Обзор газовых котлов КСВ

Котел КСВ-1,0 применяется для теплоснабжения жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений с рабочим давлением воды в системе не выше 0,6 МПа (6,0 кГс/см2) и максимальной температурой нагрева воды 115°С.

Котел предназначен для работы на воде, соответствующей требованиям СНиП II- 35-76. Аппарат предназначен для работы на природном газе ГОСТ 5542-87, сжиженном газе ГОСТ 20448-90 и жидком топливе - топливо печное бытовое ТУ 38.101.656-87.

Рис.2. Газовый котел КСВ-1,0 в разрезе

1. Крышка трубная передняя; 2. Крышка трубная задняя; 3. Труба жаровая; 4. Обечайка; 5. Труба дымогарная Ф57x3, 6. Лотки; 7. Газоход; 8. Турбулизатор; 9. Фланец для подсоединения горелки; 10. Анкер; 11. Анкер; 12. Крышка клапан взрывного; 13. Экран клапана взрывного; 14., 15. Фланцы спускных линий (Ду50); 16. Диафрагма; 17. Газоход, 18. Крышка задняя водоохлаждаемая; 19. Газовый короб; 20. Крышка передняя

Котельный блок состоит (см.рис.3) из корпуса (1), задней водоохлаждаемой крышки (2), обшивы (3), газохода (6), клапана взрывного с экраном (9,11), крышке передней (8). С фронта котла к фланцу (4) крепится газовая горелка.

Продукты сгорания, отдав часть тепла в топочной камере котла (см. рис2), поворачивают в задней крышке, проходят по дымогарным трубам к фронту котла в переднюю крышку, откуда по газоходу, расположенному над наружной обечайкой, удаляются в сборный газоход, соединенный с боровом котельной.

Рис. 3. Устройство котла КСВА-1,0 МВт

1 Корпус, 2. Задняя водоохлаждаемая крышка, 3. Обшивка и изоляция, 4. Фланец для подсоединения горелки, 5. Секция газохода с шибером, 6. Газоход, 7. Патрубок датчиков, 8. Крышка передняя, 9. Клапан взрывной; 10. Слив воды. Спускные линии; 11. Экран взрывного клапана, 12. Блок управления; 13. Горелка, 14. Кран слива конденсата

Вода (см. рис.1) через задвижку (5) поступает в межтрубное пространство котла, откуда частично перепускается в заднюю водоохлаждаемую крышку (2). Нагретая вода через патрубок датчиков (6) и задвижку (11) отводится в систему теплоснабжения.

Рис.1. Схема водяного тракта газового котла КСВ-1,0

1. Корпус котла; 2. Задняя водоохлаждаемая стенка; 3. Обшивка котла; 4. Фланец для подсоединения горелки; 5. Задвижка на входе в котёл; 6. Патрубок датчиков; 7. Выходной патрубок; 8. Задвижка на спускной линии; 9. Спускная линия; 10. Воздушный кран; 11. Задвижка на выходе из котла; 12. Клапан обратный; 13. Манометр; 14. Термометр; 15. Трёхходовой кран; 16. Термопреобразователь сопротивления

Монтаж котлов КСВ-1,0/КСВА-1,0 МВт

Монтаж котла КСВ-1,0/КСВА-1,0 МВт должен производиться специализированной организацией, в соответствии с настоящим техническим описанием, с соблюдением общих правил техники безопасности и СНиП.

Строповка за патрубки и другие рабочие элементы конструкции, во избежание разгерметизации агрегата, не допускается.

Выполнить основание под аппарат в соответствии с проектом котельной. Горизонтальность поверхности основания проверить по уровню. Длина основания должна быть на 500 мм больше длины корпуса котла.

На выполненное основание установить котел в соответствии с установочными чертежами проекта котельной. Транспортные заглушки снять.

К патрубку для выхода горячей воды присоединить через прокладку (11) патрубок датчиков (7) и закрепить его болтами.

На трубку патрубка датчиков навернуть трехходовой кран.

Верхний фланец патрубка датчиков заглушить.

В патрубке датчиков установить через прокладку оправу термометра, закрыть трехходовой кран к манометру и заглушить все остальные отверстия.

Произвести гидравлическое испытание котлов КСВ-1,0/КСВА-1,0 МВт пробным давлением 0,9 МПа (9 кГс/кв.см) в течение 5 мин.

При гидравлическом испытании не должно быть течи или потения в сварных швах аппарата и в соединениях.

При появлении потения или течи в сварных швах котла дефектные места обвести мелом, после чего устранить дефект.

После устранения течи агрегат подвергнуть повторному гидравлическому испытанию. При удовлетворительных результатах испытаний приступить к присоединению котла к системе теплоснабжения.

Присоединение котла КСВ-1,0 к системе теплоснабжения:

Установить на аппарат запорно-регулирующую арматуру согласно схеме водяного тракта (см. рис.1).

Котел промыть, заполнив его водой, для чего открыть задвижку (5) и воздушный кран (10). После этого воду слить в канализацию через задвижки (8) спускных линий. Закрыть задвижки (8).

Наполнить агрегат и систему теплоснабжения водой, открыв задвижки (5 и 11). При появлении воды из воздушной трубы системы наполнение прекратить.

При работающей системе отопления вновь монтируемый прибор наполнить водой, открыв воздушный кран (10) и задвижку (5).

Котел наполнять водой до тех пор, пока из воздушной трубы не появится вода. После этого кран (10) закрыть, и открыть задвижку (11), соединив тем самым котел с системой.

При рабочем давлении в системе тщательно осмотреть прибор и всю арматуру. Обнаруженные в сальниках и соединениях неплотности устранить.

Присоединение котла КСВ к сборному газоходу котельной:

Перед присоединением аппарата к газоходу убедиться, что регулирующая заслонка вращается без заеданий, продольный люфт ее оси не превышает 2-4 мм.

Присоединить газоход котла КСВ-1,0 к газоходу, соединяющему его с дымовой трубой. Между газоходом котла и дымовой трубой установить ручной шибер. Если газоход общий на несколько котлов, то шибер ставить на ответвлениях газохода к каждому котлу.

Наружную поверхность газохода покрыть тепловой изоляцией толщиной 25-30 мм.

Открытые части котла, не защищенные обшивкой, смазать по металлической сетке термостойкой мастикой состава: 30% асбестовой крошки, 40% огнеупорной глины, 30% толченого кирпича.

В соответствии со СНиП II-35-76, п. 15.34, для водогрейных котлов с температурой воды 115 С и ниже следует предусматривать показывающие приборы для измерения: давления воздуха после регулирующего органа, разрежения (давления) в топке, разрежения за прибором и давления газа перед горелкой.

Показывающие приборы в комплект поставки агрегата не входят. Панель приборная с показывающими приборами для котла поставляется за отдельную плату.

Настройку привода шиберной заслонки БИРС произвести согласно руководства по эксплуатации на данный исполнительный механизм.

Порядок работы и эксплуатация котла КСВ-1,0

Водный режим газового котла КСВ-1,0:

Водный режим должен обеспечивать работу прибора без отложения накипи и шлама на тепловоспринимающих поверхностях. Качество сетевой и подпиточной воды должно соответствовать требованиям СНиП II-35-76.

Для отопительных котельных, в которых имеются установки докотловой обработки воды, наладочной организацией должна быть разработана инструкция и режимная карта с указанием норм качества и порядка проведения анализов сырой воды, подпиточной котловой и сетевой, порядка обслуживания оборудования на водоподготовке, сроков остановки котла на очистку и промывку.

В котельной должен быть заведен журнал по водоподготовке для записей результатов анализов воды, времени их подпитки и операции по обслуживанию водоподготовки (рабочей и регенерации).

Сроки очистки внутренней поверхности от отложений определяют по графику, утвержденному руководством предприятия или учреждения, которому подчинена котельная.

Подпитка котлов КСВ-1,0 водой, качество которой не соответствует требованиям СНиП II-35-76, не допускается. Категорически запрещается непосредственный водоразбор из тепловой сети горячей воды.

Запрещается частая подпитка системы. Количество подпиточной воды не должно превышать 1% от общего объема воды в системе (котел и сеть). При подпитке температура воды в агрегате не должна снижаться более, чем на 1 °С.

Запрещается врезка трубопровода холодной воды в обратную линию непосредственно у самого котла. Врезка трубопровода холодной воды должна находиться на обратной линии не ближе 2-3 м от аппарата.

Температура обратной воды должна быть выше точки росы при работе на газе на 5 °С, т.е. 70 °С. Невыполнение вышеперечисленных требований приводит к преждевременному образованию накипи на наиболее теплонапряженных участках котла. В результате образования накипи образуются отдулины, вспучивание жаровой трубы, отрыв дымогарных труб от трубных решеток и, как следствие, выход аппарата из строя.

Эксплуатация газовых котлов КСВ-1,0:

Эксплуатация котла допускается только при соответствии сетевой и подпиточной воды требованиям СНиП II-35-76.

При эксплуатации котла должны строго соблюдаться правила пожарной безопасности.

В период пуска котла или при работе с пониженной температурой обратной воды (менее 60 °С) возможно образование конденсата и течи из газоходов котла. Для устранения течей необходимо поднять температуру обратной воды до 70 °С.

В начале каждой смены необходимо записывать в журнал температуру горячей и обратной воды, время подпитки системы водой, время запуска и остановки котла, сведения о вынужденном прекращении его работы.

Техническое обслуживание котлов КСВ-1,0/КСВА-1,0 МВт

В процессе эксплуатации необходимо следить за состоянием аппарата в целом и его составных частей. Периодически котел должен подвергаться продувке с целью предотвращения отложения накипи на водонагревательных поверхностях и удаления накопившегося осадка и шлама.

Сроки периодических продувок устанавливаются в производственной инструкции в зависимости от качества питательной воды и нагрузки котла.

Продувку аппарата для удаления шлама и накипи в нижней части обечайки (рис.2) выполняют через спускные линии 14 и 15, открывая задвижки поочередно.

Продувка производится в периоды снижения нагрузки, чистки топок или остановки агрегата в соответствии с графиком в присутствии ответственного по смене.

Время от остановки котла до начала продувки должно быть минимальным во избежание слеживания осадка.

Периодически, не реже одного раза в месяц, визуально проверять плотность взрывного клапана. Проверку производить при неработающем приборе.

При остановке котлов КСВ-1,0/КСВА-1,0 МВт по окончании отопительного сезона следует спустить воду из котла, промыть его, произвести кислотную промывку для удаления накипи и снова заполнить его водой.

Кислотная промывка должна выполняться специализированной организацией с соблюдением необходимых мер безопасности. Необходимо также закрыть шибер на газоходе.

Для осмотра водяной полости в нижней части аппарата под теплоизоляционной панелью имеется смотровой люк. Перед открытием люка воду из котла слить.

Во время эксплуатации необходимо не реже одного раза в месяц смазывать графитной смазкой ГОСТ 3333-80 трущиеся поверхности осей лопаток клапана газохода, а также шарниры и резьбовые соединения механизма поворота лопаток.

Техническое диагностирование котлов по определению остаточного ресурса безопасной эксплуатации производить в соответствии с РД 03-484-02 «Положение о порядке продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах».

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

Введение

Техническое описание содержит сведения об устройстве котлов и является руководством при монтаже, эксплуатации и транспортировки.

Дополнительно следует руководствоваться техническим описанием и инструкцией по эксплуатации горелки, комплекта котловой автоматики, приборов КИП и А.

Назначение

Отопительные котлы представляют собой стальные водогрейные трехходовые дымогарные котлы. Первый ход котлов образован жаровой трубой. Второй и третий образуют дымогарные трубы конвективной части котлов.

Котлы стальные водогрейные КСВ предназначы для получения горячей воды и используются в отопительных водогрейных котельных различного назначения.

Состав изделия

В состав изделия входит: котел. Горелка с комплектом котловой автоматики, контрольно-измерительные приборы и запорно-предохранительная арматура поставляется отдельно.

Размещение и монтаж

Котел должен устанавливаться в отдельных помещениях, удовлетворяющих требованиям СН и П 2.01.02-85

Монтаж котла должен производиться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,7кгс/см2, водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115 °С и по документации проектной организации котельную.

Под котлом имеются две опоры, на которых котел может быть установлен либо непосредственно на полу котельной, либо на отдельном возвышении. Одна опора должна быть закреплена, другая находиться в положении свободном для перемещения. Как правило закрепляется опора расположенная у взрывного клапана котла.

При монтаже следует обратить внимание на то, чтобы котел был установлен строго горизонтально к уровню пола котельной.

Общие указания

Капитальные и текущие ремонты котлов должны производиться в соответствии со специально разработанными графиками. Мелкие дефекты, обнаруженные при эксплуатации, необходимо устранить в кратчайший срок на работающем котле (если допускают правила эксплуатации) или при его остановке.

Меры безопасности при эксплуатации, подготовка к работе, порядок работы, измерение параметров, регулировка и настройка, проверка технического состояния в процессе эксплуатации, характерные неисправности и методы их устранения и техническое обслуживание должны производиться по соответствующим разделам технического описания котла стального автоматизированного 3702190-00.00.000ТО.

Технические характеристики:

Номинальная теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч):	1,0 (0,86)
Коэффициент полезного действия %, не менее:	91
Вид топлива:	Природный газ
Расход топлива, м3/ч, (кг/ч), не более:	122
Минимальная температура воды на выходе, ОС:	70
Максимальная температура воды на выходе, ОС:	115
Гидравлическое сопротивление, МПа (кгс/см2) не более:	0,01 (0,1)
Аэродинамическое сопротивление мм. вод. ст. (Па):	50 (500)
Максимальное рабочее давление МПа (кгс/см2):	0,6 (6)
Расход воды, м3/ч не менее:	19,8
Объём котла, дм3:	3,53
Поверхность нагрева котла, м2:	37,57
Температура наружной поверхности кожуха ОС:	45
Исполнение котла по стороне обслуживания со стороный горелки - правое: Левое:	Исп. 1 Исп. 2
Габариты, м:	4,4 х 1,95 х 1,8
Масса котла, кг не более:	4460
Категория размещения по ГОСТ 15150-69:	3
Климатическое исполнение котла ГОСТ 15150-69:	УХЛ4
Ресурс котла, лет:	5
Срок службы котла, лет:	15
Мощность:	1 МВт
Техническое описание	62

Транспортирование и хранение

• Котлы могут транспортироваться любым видом транспорта с соблюдением мер, обеспечивающих их сохранность.
• Котел разрешается поднимать только за подъемные проушины, установленные для этой цели. При подъеме и монтаже следует соблюдать особую осторожность во избежание падения или встряхивания когла с тем, чтобы не повредить футеровку или изоляцию котла.
• Условия транспортировки и хранения котлов должны соответствовать требованиям группы 5 ГОСТ 15150-69.
• Хранение котлов от 1 до 3 месяцев считается кратковременным. Свыше 3-х месяцев - долговременным.
• Кратковременное хранение допускается под навесами, защищающими котел от атмосферных осадков.
• Длительное хранение производить в специальных помещениях, которые должны отвечать следующим требованиям:
  1) помещения должны быть сухими, вентилируемыми, обеспечивать защиту котлов от атмосферных осадков;
  2) в помещениях поддерживается положительная температура в зимнее время;
  3) размеры помещения допускают свободное размещение котлов.
• При хранении наружные поверхности котлов должны быть очищены от грязи, вымыты и просушены.
• Газоходы котлов очистить от загрязнений. Воду полностью слить. После слива воды внутреннее пространство котла просушить.

Водогрейные котлы типа «КСВ» предназначены для получения горячей воды с максимальной температурой 115°С , которая может быть использована в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения на объектах промышленности, жилищно-коммунального хозяйства и аграрном секторе.

Водогрейные котлы типа «КСВ» могут использоваться для контейнерных и блочных установок типа "БМК" , для установки во вновь спроектированных котельных, либо в существующих котельных при замене отработавших свой ресурс водогрейных котлов.

Конструкция

Габаритные и присоединительные размеры котлов рис.1. Котлы автоматизированные, жаротрубно-дымогарные, горизонтальные, с трехходовым движением газов (первый ход котла образован жаровой трубой и поворотной камерой, второй и третий ход образуют дымогарные трубы конвективной части котла). Котел поставляется в полностью собранном виде, готовым к эксплуатации и прошедшим весь объем необходимых испытаний. Основные составляющие котлов КСВ рис.2 : корпус котла, жаровая труба, передняя и задняя трубные доски, дымогарные трубы, задняя трубная доска камеры обратного хода пламени, передняя крышка, камера обратного хода пламени, передняя трубная доска камеры обратного хода пламени.

Наименование	КСВ-1,0	КСВ-1,5	КСВ-2,0	КСВ-2,5	КСВ-3,0	КСВ-5,0
Вид топлива	пр. газ, диз. топливо, мазут, нефть, отработанное масло
Номинальная теплопроизводительность, МВт	1,0	1,5	2,0	2,5	3,0	5,0
КПД не менее %	94
Расход топлива
При сжигании пр. газа, м 3 /ч	111	173	222	285	334	556
При сжигании жид. топлива, кг/ч	95	143	191	239	330	762
Температура воды, °С
На входе в котел	70
На выходе из котла	115
Максимальное рабочее давление воды, МПа	0,6
Аэродинамическое сопротивление котла, Па	500	550	600	650	700	900
Минимальная температура уходящих газов, °С	160
Объем котла, м 3	3,5	4,12	5,31	6,21	7,6	12,5
Присоединительные размеры по присоединительному тракту	Ду 80	Ду 100	Ду 100	Ду 100	Ду 125	Ду 150
Расход воды,м 3 /ч не менее	19,08	27,2	32,4	44,3	52,2	90
Содержание оксида углерода СО в продуктах сгорания котла, мг/м 3 , не более
На природном газе	130
На легком жидком топливе	250
Содержание оксидов азота (в пересчете на NO 2) в продуктах сгорания котла, мг/м 3 , не более
На природном газе	200
На легком жидком топливе	230
Масса котла (без горелки), не более, кг	4100	6100	6200	8556	11500	16000
0,182	0,137	0,164	0,118	0,107	0,101
Тип горелочного устройства	Oilon	Oilon	Oilon	Oilon	Oilon	Oilon
	Unigas	Unigas	Unigas	Unigas	Unigas	Unigas
	КСВ-1,0	КСВ-1,5	КСВ-2,0	КСВ-2,5	КСВ-3,0	КСВ-5,0

Преимущественной особенностью котлов КСВ является использование трехоборотной системы отвода продуктов сгорания, улучшенная работа котла при переходных режимах.
Благодаря конструктивной особенности данных котлов - КПД достаточно высок и составляет 94%.

1. Работа котла.
Факел горелки располагается горизонтально в центре топки. Дымовые газы, достигнув дна камеры обратного хода пламени, поворачивают на 180° и через дымогарные трубки направляются к фронту котла. В полости между передней крышкой и передней трубной доской газы поворачивают на 180° и входят в конвективный газоход, проходят его и через сборный короб поступают в дымовую трубу котельной. Вода подается в котел через входной патрубок в задней части корпуса. Установленная на обечайке рассеивающая пластина смешивает холодную обратную воду с горячей котловой водой. Котел в избежании образования конденсата в элементах теплообмена должен быть оборудован смесительным водяным насосом, который устанавливается между прямой и обратной подачей воды. С помощью смесительного насоса температура обратной поступающей в котел воды поднимается до +70°С. Из-за коррозии элементов котла чрезвычайно важным является то, чтобы соприкасающиеся с дымовым газом поверхности не понижали в котле точку росы дымового газа. По этой причине температура обратной воды, поступающей в котел, не должна быть ниже +70°С. Вода из котла отводится через выходной патрубок, расположенный в передней части корпуса котла.

2. Контрольно-измерительные приборы.
На патрубке обратной воды устанавливается манометр, показывающий и термометр (из комплекта котельной). На отводящем патрубке прямой воды устанавливается термометр и импульсные гнезда для присоединения приборов, входящих в автоматику горелки. На отводящем коробе газохода устанавливается термометр для замера температуры дымовых газов (из комплекта котельной). На передней плите жаровой трубы (в верхней ее части) размещен штуцер (Ду=15мм) для отбора давления в топке котла. На передней крышке жаровой трубы (в нижней ее части) размещен штуцер (Ду=15мм) для отбора разряжения в топке котла.

3. Размещение и монтаж.
Под котлом имеются две опоры рис.2 , на которых котел может быть установлен либо непосредственно на полу котельной, либо на отдельном возвышении. Одна опора должна быть закреплена, другая находится в положении свободном от перемещения. При монтаже следует обратить внимание на то, чтобы котел был установлен строго горизонтально к уровню пола котельной.

4. Техническое обслуживание.
Техническое обслуживание заключается в периодических осмотрах, обдувке, чистке котла и его ремонте. Для обеспечения осмотра и ремонта поверхностей нагрева на боковой поверхности (в нижней части) корпуса предусмотрены лазы (по желанию заказчика слева либо справа). Для доступа к местам обслуживания котел оборудован площадками обслуживания (по желанию заказчика).

произвести обдувку котла. Обдувка котла должна также производиться в том случае, если значительно возрастает сопротивление газового тракта котла.

10.2.2. Чистка дымогарных труб котла от сажи производится через передний люк котла. Чистка может производиться либо ручной, либо механизированной щеткой (ершом). При чистке механизированной щеткой следует соблюдать осторожность во избежание повреждения дымогарных труб. Из труб второй тяги сажа поступает в поворотную камеру и через взрывной клапан удаляется наружу. Из труб третьей тяги – в сажевую коробку, откуда через люк удаляется наружу. Удаление сажи, отделяющейся при обдувке и чистке, производится после каждой чистки.

10.2.3. При закрытии котельных люков следует убедиться в целостности уплотнений и в их надлежащем положении. В целях облегчения эксплуатации и во избежание заедания перед закрытием люка уплотнения и болты смазывают масляно-графитовой эмульсией. Затем крышку затягивают, поочередно заворачивая зажимные гайки таким образом, чтобы распределение давления на уплотнение люка стало как можно более равномерным. Последующая затяжка производится после того, как котел проработает около 0,5 часа.

ВНИМАНИЕ! ЗАПРЕЩАЕТСЯ С СИЛОЙ ЗАХЛОПЫВАТЬ ОТКРЫТЫЙ ЛЮК ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ ЗАЖИМНЫХ ГАЕК И БОЛТОВ, А ТАКЖЕ ФУТЕРОВОК И УПЛОТНЕНИЙ ЛЮКОВ.

10.2.4. Внутренний осмотр и чистка топки производится во время летнего простоя

котла. Вся накопившаяся сажа и грязь удаляется со стенок топки и поворотной камеры с помощью стальной щетки.

10.2.5. Внутренний осмотр, промывку и чистку водяного тракта производить в летний период простоя котла ежегодно. Осмотр котла производить через три смотровых люка, расположенных в верхней части и в нижней боковой части котла.

Очистка котла от котельного камня и шлама производится химическим способом. Химическая очистка производится 5%-ым раствором соляной кислоты, ингибированной смесью ПБ-5 – 0,1% с уротропином – 0,5%; или смесь ПБ-5 с уротропином и ОП-10 при температуре 60-65С. Время циркуляции раствора от 6 до 8 часов при скорости движения по тракту 1-1,5 м/сек.

После очистки произвести промывку котла, удалив из него через нижний сливной патрубок все отложения растворенной накипи и шлама. После чего необходимо как можно быстрее заполнить котел обработанной водой, в которую добавлен какой-нибудь состав, связывающий кислород. При отсутствии такого состава котел следует нагреть до рабочей температуры и эффективно произвести аэрацию.

10.2.6. При необходимости и не реже одного раза в год проверять состояние футеровок котельных люков.

Водогрейные секционные к отлы серии КСВ «Генерация» предназначены для эффективного отопления и горячего водоснабжения производственных помещений, административно-общественных и жилых зданий. Используются как в стационарных, так и блочно-модульных котельных.

Мощность котлов КСВ «Генерация» от 1 до 5 МВт. Первый ход котла образован жаровой трубой и поворотной камерой. Второй и третий ходы образованы газоходными трубами конвективной части котла.

Технические характеристики :

Состав изделия

В состав изделия входят: собственно котел, горелка автоматизированная. Контрольно-измерительные приборы и запорно-предохранительная арматура поставляется комплексно с котельной. По заказу котел комплектуется горелкой и комплектом котловой автоматики.

Устройство и работа водогрейного котла КСВ «Генерация»

Котел состоит из корпуса, передней крышки, короба для отвода дымовых газов, опор, теплоизоляции и декоративного кожуха.
Корпус котла - цилиндрической формы, включает в себя топочную камеру, переднюю и заднюю трубные доски, конвективный газоход, переднюю поворотную камеру и наружную обечайку.
Топочная камера- цилиндрическая, выполнена в виде жаровой трубы и задней поворотной камеры пламени, задней трубной доски. К фронтальной стенке приварен фланец горелки.
Днище топочной камеры и задняя трубная доска образуют пластичную систему, компенсирующую температурные удлинения жаровой трубы.
Конвективный газоход котла выполнен из бесшовных дымогарных труб. Трубы сгруппированы и вварены в трубные доски. Между пучками дымогарных труб для осмотра и очистки котла по водяной стороне оставлены промежутки.
Корпус котла выполнен из листовой стали. На корпусе размещены:

• подводящий патрубок «обратной» воды;
• отводящий патрубок «прямой» воды;
• три смотровых люка;
• сливной патрубок;
• взрывной клапан.

Передняя крышка двустворчатая, изготовлена из стального листа с заливкой огнеупорной массой. Под коробом для отвода дымовых газов расположен взрывной клапан, обмурованный с внутренней стороны, оснащенный пружинами и смотровым патрубком.
Передняя крышка имеет уплотнение, на котором производится равномерная затяжка крышки к корпусу с помощью стяжных болтов.
Теплоизоляция котла - легкого типа. В качестве изоляционного материала используются плиты из волокнистых материалов, выдерживающие температуру 300-500°С.
Толщина изоляции равна 100 мм. Поверх изоляции котел облицовывается декоративным кожухом из алюминевого или оцинкованного листа с полимерным покрытием.
Факел горелки располагается горизонтально по оси топки.
Дымовые газы, достигнув поворотную камеру, поступают в дымогарные трубы 1-го хода конвективного пучка и направляются к фронту котла.
В передней камере газы поворачивают на 180° и по второму ходу конвективного пучка направляются в сборный короб и далее в дымовую трубу котельной.
Вода подается в котел через входной патрубок в задней части корпуса. Установленная между корпусом котла и конвективным пучком экранная пластина расширяет зону смешивания холодной «обратной» воды с горячей котловой водой.
Турбулизаторы объемного смешивания оригинальной конструкции обеспечивают повышение КПД и снижение аэродинамического сопротивления котла дымовым газам в конвективных трубах.
Вода из котла подается в сеть через выходной патрубок, расположенный в передней части котла.

Габаритные и присоединительные размеры котла серии КСВ «Генерация» – 1; 2; 3; 5

Обозначе- ние котла	А*	B	C	D	E	F	G	H	I	J	K	L	M	N	O	P	Dy 1	Dy 2	Мощность (МВт)
КСВ–1,0	4,85	4,34	4,16	0,78	2,5	1,35	1,92	0,96	1,7	0,52	1,52	0,22	0,13	0,5	1,29	1,72	0,08	0,05	1,0
КСВ–2,0	5,54	4,66	4,38	0,78	2,4	1,63	2,24	1,0	2	0,6	2,0	0,3	0,10	0,55	1,49	2,18	0,1	0,07	2,0
КСВ–3,0	6,0	4,65	4,55	0,78	2,8	1,71	2,55	0,66	2,3	0,52	2,3	0,3	0,15	0,69	1,85	2,45	0,13	0,08	3,0
КСВ–5,0	6,43	5,5	4,48	0,94	2,95	1,84	2,95	0,61	2,73	0,27	2,3	0,33	0,10	1,63	2,21	3,05	0,15	0,15	5,0

Примечание: единицы измерения - метр.

Контрольно-измерительные приборы

На патрубке «обратной» воды устанавливаются манометр и термометр (из комплекта котельной).

На отводящем патрубке «прямой» воды устанавливаются термометр и импульсные гнезда для присоединения приборов, входящих в автоматику горелки. На отводящем коробе газохода устанавливается термометр для замера температуры дымовых газов (из комплекта котельной). Котлы комплектуются автоматизированными дутьевыми горелками газовыми, жидкотопливными или комбинированными согласно условиям заказчика. Горелки могут работать как с разрежением в топке, так и под наддувом.

Размещение и монтаж

Котел должен устанавливаться в отдельных помещениях.

Монтаж котла должен производиться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,7 кгс/см 2 , водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115°С» и по документации проектной организации на котельную.

Под котлом имеются две опоры, на которых котел может быть установлен либо непосредственно на полу котельной, либо на фундаменте. Одна опора должна быть закреплена, другая - в свободном положении для смещения.