Согласно санитарным и противопожарным нормам одним из обязательных требований в производственных помещениях является установка специальных полов. Их отличает множество факторов, и как известно, чем надежнее покрытие, тем более продуктивным становится производственный процесс. Какие полы в производственных помещениях устанавливают чаще всего? И какова разница между наливными, бетонными или металлическими видами? Узнайте из данного обзора!

Кроме надежности и устойчивости к большим нагрузкам, цеховые полы должны обладать и другими характеристиками:

• ударопрочность;
• стойкость к вибрации и изгибам;
• герметичность, т.е. слои не должны выделять запах и пыль;
• устойчивость к влиянию влаги и перепадам температур;
• устойчивость против химикатов агрессивного влияния;
• защитные свойства для бетонного фундамента, который находится под половым покрытием.

Требования к полам в производственных помещениях также включают в себя простое обслуживание и эксплуатацию. Сложные геометрические узоры, щели, в которых может забиваться пыль и грязь, все это неприемлемо для процесса производства, так как считается многозатратным. Ведь такой финишный слой придется чистить дольше после каждой рабочей смены.

Виды напольных покрытий в цехах

Виды полов в производственных помещениях могут быть следующими:

1. Многослойные. Они используются в цехах с повышенной температурой.
2. Однослойные. Используются там, где не придется столкнуться с высокими требованиями и большими нагрузками.
3. Неармированные. Также, как и однослойные, используются в помещениях с низким уровнем нагрузок.
4. Армированные. Представляют собой многослойную бетонную стяжку, финишный же слой зависит от особенностей того помещения, в котором будет располагаться пол. Например, специальный цвет.

В цехах современного типа пол всегда складывается, как пазл, и состоит из надежной бетонной стяжки и слоя облицовочного покрытия. В исключительных случаях, например, если это металлургические горячие цеха или промышленные объекты, где нагрузка на пол в производственных помещениях будет огромной, например, связанной с перевозкой автотранспорта, основание естественно делается прочнее. Его изготавливают из грунта или щебня, который прочно утрамбовывают перед укладкой. Поверхность представляет собой тротуарную плитку, а прослойку между основой и верхним слоем составляет смесь песка и цемента.

Обратите внимание! При повышенных температурных режимах на производстве используют уже глинобитное основание.

Покрытия в производственных помещениях

Цена полов для производственных помещений складывается не только из основания, но из финишного покрытия, которое будет нанесено в итоге. Варианты в данном случае следующие:

• Полиуретановое. Применятся в цехах, когда требуется определенный цвет полового покрытия. Например, в поварских цехах, белые полиуретановые финишные слои. Такой вид абсолютно бесшовный.
• С содержанием песка. Здесь все зависит от толщины стяжки, тем она больше, тем прочнее такое покрытие и тем лучше оно выдерживает нагрузки. Данный вариант используются в цехах, где стоит оборудование с повышенным уровнем вибрации.
• Флюатирование. Это не совсем слой, это скорее специальная химическая обработка бетона, так называемое жидкое «армирование», при котором прочность бетона повышается на 50%.

Кроме этого, финишные слои обрабатывают специальным антистатиком и делают поверхность противоскользящей, добавляя в смесь кварцевый песок. В химической промышленности также используют добавку, предотвращающую порчу при воздействии химикатов.

Популярные типы полов в производственных помещениях

Производственные цеха часто имеют тяжелое оборудование, поэтому менять финишный слой часто нельзя, не сдвинув оборудование с места, что представляет собой много финансовых трат. Поэтому самым первым требованием к полу на производстве считается его долговечность. Отсюда можно выделить три популярных типа полов в производственных помещениях, которые отличаются хорошей долговечностью.

Металлические

Относительно дорогой тип пола – металлические полы в производственных помещениях. Их укладывают только в тех цехах, где важна именно быстрота технологического процесса и выдерживание больших нагрузок. Например, в металлургических цехах очень нужна хорошая электропроводность и гладкость поверхности.

Существенным минусом металлического варианта финишного слоя является низкая износостойкость и влияние температур. Металл быстро нагревается, поэтому его придется обработать специальным составом перед запуском производственного процесса.

Цена на металлические полы в производственных помещениях варьируется от 1000 до 2000 рублей в зависимости от сложности установки.

Бетонные

Самые простой вариант, используемый для выполнения технологического процесса с максимальной отдачей. Бетонная поверхность обладает ударопрочностью, повышенной износостойкостью и очень проста в обслуживании. Для большей прочности и даже придания устойчивости к вибрациям можно провести фрезеровку бетона — это сцепление с верхним слоем бетонной стяжки засчет насечек. Выполняются они специальной фрезеровочной машиной и составляют в глубину до 3 мм.

Цена бетонных полов для производственных помещений варьируется от 850 рублей за м 2 за самое тонкое фибробетонное покрытие и достигает 1800 рублей за м 2 за более долговечные варианты.

Наливные

Такой тип пола представляет собой специальную смесь, которую заливают на бетонную стяжку. Наливные полы имею несколько разновидностей:

1. Бетонный пол с топпингом. Этот слой отличается доступной ценой и имеет хороший внешний вид. В топпинг входят специальные пластификаторы, цемент и различные красители. Такой пол имеет хорошую жесткость и прочность, препятствует проникновению влаги и не взаимодействует с химикатами.
2. Полимеры. Данный вид состоит из полиуретана, метилметкрилата или эпоксидной смолы. Этот вариант идеален для производств в сфере машиностроения, деревообрабатывающей промышленности или любого производства по сборке. Это мягкий, простой в обслуживании пол, устойчивый к неблагоприятным воздействиям.
3. Эпоксидный. Это покрытие чаще всего используют на фармацевтических производствах, так как эпоксидная смола не поддаётся влиянию самых сильных химических реагентов. Еще такое покрытие можно встретить на пищевых комбинатах, где полы не должны впитывать в себя запахи продукции.
4. Метилметакрилатная смесь. Быстросохнущий и устойчивый к перепадам температур – этот вариант финишного слоя используется для укладки в цехах с любым температурным режимом.

Помимо этого, большим преимуществом заливки полов для производственных помещений является долговечность. Обычный бетонный пол с заливкой топпинга служит дольше на 15-20 лет, чем не обработанный. Для добавления прочности наливным полам в смесь подмешивают специальные упрочнители, такие как кварц, корунд или железную стружку. Первый вариант применятся для полов со средними нагрузками, а второй и третий имеют более высокие показатели прочности.

Такие полы не только могут быть любого дизайна и цвета, но и матовыми или глянцевыми по желанию клиента. Отсутствие стыков и швов помогает легко мыть данный тип пола, который не забивается грязью и помогает повысить уровень комфорта в помещении для работников.

В таких цехах, где полы специально подготовлены для текущего производства работники меньше болеют, так как покрытия не выделяют вредных химических соединений, не разлагаются под действием реагентов с производства и не истираются, в связи с чем не повышается травматизм сотрудников.

Кроме того технология по изготовлению наливных полов в производственных помещениях крайне проста, как отмечают профессионалы, однако, все-таки лучше доверить такое масштабное дело специалистам, чтобы залить финишный слой в кратчайшие сроки.

Цена наливных полов для производственных помещений начинается с 650 рублей за м 2 до 1900 рублей за м 2 .

Процесс укладки пола

Укладка пола в цехах имеет большие масштабы, поэтому для начала нужно качественно подготовить бетонную стяжку, выполнив несколько операций:

1. Проложить и отбить уровень с помощью нивелира или лазерного уровня. На этом этапе определяется общий грунтовой рельеф, на основе которого проводятся все расчеты и обсуждается вся работа по проекту и допустимым уклонам.
2. Исследовать грунт. Далее мы готовим подушку из песка и гравия достаточной плотности, коэффициент которой уточняется после проведения подробного анализа грунтовой поверхности. Если коэффициент меньше 2, то утрамбовывать почву придется несколько раз.
3. Монтаж направляющих реек. Эти рейки нужны для постановки заливочных карт, которые похожи на ячейки. На заливочную карту накладываются температурные швы и производится установка направляющих маяков.
4. Армирование основы. В том случае, когда бетонную стяжку необходимо усилить, заливают несколько слоев основы и дополнительно армируют ее стальной сеткой.
5. Бетонная стяжка. Ее замес осуществляется только промышленным механизированным способом с помощью специальных миксеров.
6. Заливка смеси. Разливать ее нужно при помощи вибратора по картам, который исключает появление неровностей и ям при заливке. Это достигается засчет скорости: виброрейка от одного маяка к другому двигается всего по три метра в минуту.
7. Применение упрочнителей. Тип использованных материалов, которые будут добавлять в смесь и делать состав прочнее зависят от уровня механического воздействия на данное половое покрытие. Кроме того, выбор соответствующего упрочнителя влияет на дизайн покрытия и на его декоративные свойства.
8. Обработка топпингом. Предпоследний этап после укладки бетона в заливочные карты – это обработка свежим топпингом. На раствор при помощи дозатора наносят состав, обладающий укрепляющим эффектом. Класть подобный состав нужно как можно ровнее, и лучше довериться в данном случае специалистам. От ровного нанесения зависит будущее качество слоя, который станет финишным. На этом же этапе производится затирка слоя топпинга после его высыхания.

Перед заключительным этапом должно пройти минимум два дня, за это время бетонная стяжка должна полностью расправиться, а топпинг затвердеть. Финальный шаг – это нанесение деформационных швов. Располагать их нужно точно по разметке технологических соединений и заливочных карт.

Одним из обязательных требований к производственному помещению является качественный промышленный пол в цехе. Наряду с такими техническими параметрами цеха, как отопление, вентиляционное оснащение и пожароустойчивость сооружения, пол считается не менее важной деталью, требующей особенно внимательного подхода.

Надежное напольное покрытие оказывает существенное воздействие на производственный процесс, повышая его продуктивность. В списке первых требований к полу внутри цеха находятся:

• устойчивость к большим нагрузкам от ударов, вибрации и изгиба;
• не должен выделять пыль и запах;
• прост в эксплуатации и обслуживании.

Наливные полы для производственных помещений

Данный список можно продолжать, зависимо от функциональной направленности помещения. В лучших ситуациях промышленное основание должно находиться в постоянном использовании без реконструктивных мероприятий не менее 15-20 лет.

Подобный эффект объясняется первоначальным инвестированием качественных материалов в изготовление и укладку основы. В данном случае пропадает необходимость дополнительных затрат на ремонтные работы, следует лишь придерживаться норм правильного эксплуатирования пола.

Принципы выбора напольного покрытия для цеха

Кроме вышеуказанных требований к полам для производства существует еще несколько важных критериев, которым должно соответствовать покрытие основы:

• не поддаваться разрушительному воздействию механической нагрузки от производственного процесса;
• покрытие должно выдерживать влияние влаги и температурных перепадов;
• высокая устойчивость против различных агрессивных химикатов;
• обеспечивать качественную защиту бетонному основанию;
• не проводить электричество.

В большинстве случаев подобные требования с легкостью выдерживают в производственных цехах. Высокие технологические качества обеспечиваются содержанием эпоксидных и полиуретановых материалов.

Как влияет назначение помещения на производство пола

Полы с топпинговым покрытием

В современных цехах основание составляют надежная бетонная стяжка и слой облицовочного покрытия, дополняющий технические возможности пола. В качестве исключения следует рассматривать металлургических горячий цех, сооружения с огромной автотранспортной нагрузкой, т.п. В подобных ситуациях основание может состоять и прочно утрамбованного грунта или щебня, а поверхность из тротуарной плитки, уложенной на смесь песка и цемента.

В основе полов для тех цехов, где технологический процесс предполагает присутствие высокой температуры, рекомендуется использовать грунт или глинобитное основание. В этом случае финансовые и технические затраты сводятся к минимуму, при том функциональные способности полов не ослабевают.

Но в большинстве случаев, когда для полноценного выполнения технологического процесса требуется поверхность со специальными свойствами, применяется исключительно бетонное основание с финишным слоем из полиуретановых материалов.

Существующие варианты пола для производственных цехов

1. Полиуретановое покрытие . Используется в том случае, когда требуется определенный цветовой оттенок пола. На поверхности полностью отсутствуют швы. Толщина цветного слоя достигает до 0,25мм, если используется шпаклевка, толщина слоя достигает до 0,6мм.
2. Покрытие с содержанием песка . Финансовые затраты на данный вид основания определяются толщиной стяжки и степенью ее шероховатости. Зависимо от требований заказчика, эти параметры могут корректироваться. Преимущественно используется, чтобы повысить предел прочности в цехах, где стоит оборудование, издающее вибрационные волны.
3. Флюатирование – обработка бетонного основания специальной пропиткой. Визуально бетон не изменяется, но его прочность повышается примерно на 45-50%.

В качестве специализированных типов финишного слоя применяются следующие варианты:

1. Противоскользящая поверхность. В этом случае в смесь добавляется кварцевый песок, в результате основа обеспечивается высокой степенью сцепления.
2. Фрезеровка бетона. Сцепление с верхним слоем бетонной стяжки повышается за счет выполненных насечек после обработки специальной машиной. По глубине такие насечки могут составлять до 3 мм.
3. Хим. устойчивое покрытие. В финишную смесь добавляются специальные укрепляющие добавки, предотвращающие порчу поверхности пола под воздействием химических веществ.
4. Антистатическая обработка основы. В процессе создания могут потребоваться дополнительные работы по улучшению эстетических и эксплуатационных характеристик.

Систематизация производственных полов

Существует несколько ключевых параметров, на основании которых выполняется классификация полов для промышленного цеха. По конструкционным особенностям основа разделяется на следующие типы:

• многослойный;
• однослойный;
• неармированный;
• армированный.

Разумеется, неармированное однослойное бетонное основание применяется в тех ситуациях, когда покрытию не придется сталкиваться с высокими требованиями и большими нагрузками.

Зависимо от отрасли производства определяется специфика устройства покрытия, при это основа может быть одной у всех. В большинстве случаев закладывается армированная бетонная стяжка. Финишный слой зависит от особенностей объекта.

Цеха химической промышленности преимущественно оборудованы эпоксидными полами . Там, где используется транспортное оборудование, продуктивным решением будет устройство нескольких конструктивных уровней. В данной ситуации классификация покрытия происходит при учете свойств финишной поверхности.

Технологический процесс укладки основания

Выставляем уровень лазером

Чтобы подготовить промышленный бетонный пол больших масштабов, требуется качественно выполнить ряд операций, требующих большой внимательности и точности:

• отбивка уровня с помощью лазерного уровня или нивелира;
• исследование грунта;
• монтаж направляющих реек;
• армирование основы;
• укладка бетона;
• определение нужного типа упрочнителей;
• устройство топпинга;
• выполнение деформационных швов.

Особенности выполнения каждого из указанных этапов представлены далее.

1. Отбивка уровня с помощью нивелира. В результате данного мероприятия выясняется общий рельеф грунта. Только потом на основании полученных данных осуществляется остальная расчетная работа, составление проектов и устройство допустимых уклонов.
2. Прежде, чем заливать бетонный раствор, проводится исследование и подготовка почвы. После этого создается плотная подушка из песка и гравия. Коэффициент плотности выясняется из результатов повторного анализа грунта. Когда показатели исследований указывают коэффициент меньше 1.98, песчано-гравийная прослойка утрамбовывается более тщательно.
3. Монтаж направляющих реек выполняется для сооружения специальных карт заливки, напоминающих отдельные ячейки. В каждой карте создаются температурные швы. Установка направляющих маяков выполняется с учетом толщины бетонного слоя (6-7 см). На большой площади рейки устанавливаются и фиксируются посредством электросварки и анкеров.
4. Для изготовления прочной бетонной конструкции следует придерживаться всех проектных требований. Когда стяжка требует дополнительного усиления и заливки более одного слоя раствора, осуществляется армирование основы. В этих целях применяется стальная сетка с размерами ячеек 3×4 см. Вязать сетку необходимо внахлест через одну ячейку.
5. Устройство бетонной стяжки. Замес больших масс бетона выполняется исключительно механизированным способом или привозится уже готовый с помощью автомобильных миксеров. Подготовка раствора выполняется с применением марки цемента М 500. Крайне желательно исключить солевые добавки, в противном случае при выполнении топпинговых работ возникнут большие сложности: в результате затирок на поверхности стяжки выступает белесая пленка, удалить которую довольно непросто.
6. С помощью вибратора по картам разливается смесь. По установленным маякам двигается виброрейка не быстрее, чем два, три метра в минуту. Таким образом исключается вероятность появления ям и неровностей. По окончании заливки выполняется контрольный замер уровня при помощи нивелира и правила.
7. Тип упрочнителей раствора выясняется во время составления проекта, на основании уровня и интенсивности механического воздействия на пол в эксплуатационный период. Также на выбор марки упрочнителя влияет представление декоративной составляющей покрытия.
8. Когда бетон уложен в карты, начинается обработка . Поверх свежего раствора с помощью специального дозатора наносится укрепляющий состав. Наносить слой следует как можно ровнее, от этого зависит качество финишного покрытия. Затирка осуществляется специальным дисковым инструментом.
9. На второй день после устройства стяжки специалисты наносят деформационные швы. Их расположение должно соответствовать разметке технологических соединений раствора и местонахождению карт. Сам шов не должен быть выполнен под острым углом или иметь т-образные линии.

Преимущества наливных полов для промышленных зданий

Устройство наливного покрытия отличается быстротой и эффективностью. В качестве основы для данного типа поверхности достаточно выполнить прочную бетонную стяжку. Чем же наливные промышленные полы приобрели такую популярность.

1. Благодаря эпоксидной смоле и полиуретану, входящему в состав смеси, повышается предел прочности покрытия и устойчивость к истиранию.
2. Компоненты и материалы данных смесей не восприимчивы к воздействию кислот и щелочей. Пролитое техническое масло легко смывается с поверхности пола.
3. Полностью пожаробезопасны. Отсутствует вероятность образования искры при соприкосновении с металлом.
4. Из-за отсутствия стыков и швов полы легко моются и не забиваются пылью и грязью.
5. Есть возможность индивидуально подобрать цвет, определить, будет ли пол глянцевым или матовым, шероховатым или гладким. При этом уровень глянца и шероховатости тоже определяется индивидуально.
6. Декоративная внешность пола не портится на протяжении 15-20 лет при постоянной эксплуатации.

Сфера применения наливного пола в промышленной индустрии определяется ключевым компонентом смеси. Таким образом их можно разделить на два типа:

1. Полиуретановое покрытие . Используется исключительно в цехах с тяжелым механическим оборудованием: деревообрабатывающая, станко-, машиностроительная промышленность. Данный тип смеси практически не восприимчив в вибрационным колебаниям.
2. Эпоксидное наливное покрытие . Применяется в зданиях пищевого, химического и фармацевтического производства. Главное достоинство эпоксидных смесей в их устойчивости против различных химикатов.

Общий итог

В большинстве случаев промышленное напольное покрытие и его бетонное основание имеют высокую прочность и продолжительный эксплуатационный период. Но лишь в той ситуации, когда все технологические требования по выполнению данного типа работ выдержаны в строгом соответствии с нормами СНиП.

Тут следует держать во внимании влияние агрессивных химикатов и щелочей, постоянный температурный режим внутри цеха, процентное содержание влаги в воздухе внутри помещения, частота уборки покрытия, интенсивность механической и транспортной нагрузки, т.д.

Бетонный промышленный пол довольно прочен, способен выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки. Технологии устройства подобных покрытий хорошо изучены, просты в реализации и не вызывают слишком высоких затрат. Это оптимальное решение для производственных условий, как внутри, так и снаружи помещений.

Полы промышленных помещений всегда подвержены высоким нагрузкам. Технология реализуется исключительно за счет применения бетонных, цементно-песчаных растворов. В процессе работ используются современные армирующие материалы, специальные добавки, усиливающие прочность и конечные характеристики покрытия.

При выборе типа конструкции учитывают условия эксплуатации и специальные требования, предъявляемые к промышленным полам . Это может быть скользкость, теплоусвоение, беспыльность, антистатичность и проч. Работы нормируются действующими техническими условиями, нормами СниП.

В производственных условиях задействуются следующие разновидности:

• бетонные промышленные полы для мест с умеренной нагрузки;
• бетонные промышленные полы для мест с высокой нагрузкой;
• бетонные промышленные полы для мест со сверхвысокой нагрузкой.

Особенности технологии зависят от того, на какое основание проводится укладка. Если основой выступает грунт, конструкция пола становится более сложной.

По плитам перекрытия работать легче за счет меньшего количества слоев

Устройство бетонного пола в промышленном здании по грунту

Такие полы устраиваются повсеместно, — в цехах по производству бытовой химии, текстиля, пищевой промышленности и т.д.

Возможно два варианта развития событий:

• на подготовленное основание (уплотненный грунт) заливается плита, жестко связанная с основанием;
• на подготовленное основание заливается плита, не связанная с основанием – плавающая стяжка.

Уплотнение и подготовка

Технология уплотнения грунта должна соблюдаться максимально точно. В противном случае конструкция даст усадку и трещинообразование. Грунт не должен допускать деформации готового промышленного пола вследствие сил пучения и просадки.

Засыпное основание – песок проливают водой и трамбуют слоями 10-15 см . Чтобы обеспечить максимальное уплотнение, применяют щебеночную засыпку на основе крупнофракционного материала. При проходке трамбовки он способствует возникновению локального удара, что работает на глубинное доуплотнение нижних слоев.

Для засыпки песчаной подушки применяют песок с коэффициентом уплотнения 0.96-0.98. Толщина подсыпки составляет 30-150 см . Дополнительно используется щебень фракции 5-20 мм, слоем до 15 см. Контролируется послойная трамбовка.

Этот этап выглядит следующим образом:

• на грунт раскидывают песок 10-15 см;
• слой сначала уплотняют насухо;
• проводится проливка слоя методом распыления воды;
• проводится уплотнение виброплитами в два рабочих подхода со сменой ориентации трамбовки;
• поверхность еще раз увлажняется и трамбуется в 2-3 подхода;
• засыпается и уплотняется щебень.

На практике количество слоев песка может варьироваться в зависимости от фактических условий работ. В любом случае должна обеспечиваться толщина подложки – не менее 100 мм . Песок увлажняется на 7-10%, не более, поэтому его рекомендовано поливать водой методом распыления, а не полива.

Жесткий подстилающий слой

По технологии жесткий подстилающий слой может устраиваться вместо песчано-щебеночной засыпки. Он заливается на основе высокопрочного бетона. Прочность на сжатие не должна быть ниже 30 МПа . В рецептуру можно вводить модификаторы, способствующие повышению водонепроницаемости и водостойкости. Минимальная толщина слоя – 120 мм.

Жесткий подстилающий слой укладывают полосами, шириной не более 4.5 м по рейкам. Стяжка обязательно уплотняется глубинными вибраторами или виброрейками, заглаживается. Вместо виброуплотнения допустимо использовать вибровакуумирование. После монтажа в течение 7-10 суток бетон должен находиться под слоем п/э пленки.

Если впоследствии будет устраиваться обмазочная или оклеечная гидроизоляция, поверхность следует прогрунтовать растворами на основе битума. Материал разводится в растворителе 1:2 и наносится краскопультом через 30 минут после укладки раствора. Эта пленка предотвратит быстрое высыхание слоя, тогда укрывной материал не требуется.

Деформационные швы нарезают спустя 48 часов твердения бетона

Необходимо предусмотреть устройство деформационных швов . Для этого проводятся пропилы бетона фрезой на глубину на 1/3 от толщины слоя.

Гидроизоляция

После трамбовки подложки или устройства жесткого слоя приступают к монтажу гидро-, пароизоляции. Для устройства промышленного пола по грунту достаточно использовать плотную п/э пленку, толщиной 150-200 мкм .

Материал настилается внахлест 15-20 см, с последующей проклейкой стыков водостойким скотчем. Допустимо укладывать изоляцию в два слоя. Обязателен заход на стены и контроль качества укладки по углам.

В качестве альтернативного материала можно использовать битумно или битумно-полимерные мастики (жидкая, рулонная гидроизоляция). Материал укладывается или наносится в 3-4 слоя.

Чтобы обеспечить защиту от действия химии и агрессивных жидкостей, защита выполняется на основе клеевых мастик и рулонных материалов, для которых характерна химическая стойкость.

Утепление

Требуется применение материалов высокой плотности. Это могут быть плиты экструзионного пенопласта или минваты, стекловолокна на синтетической связке (плотностью до 150 кг/м3). Чтобы достичь высокой теплоизоляционной эффективности выполняется слой, толщиной от 50 мм. Оптимально – 100 мм . Плиты и маты укладывают насухо так, чтобы была обеспечена плотность стыков между ними.

В ряде случаев допустимо использовать кварцевый или керамзитовый песок. Материал рассыпают слоями, разравнивают и уплотняют. В местах примыканий устраивают зазор не менее 2 см. Он заполняется лентой из звукоизоляционного материала, например, пенополиэтилена, пенополиуретана (демпферная лента).

Вторая черновая стяжка армированная (прослойка)

Раствор укладывается по уложенной стальной арматурной сетке. Размер ячейки 10*10 см. Материал усилит прочность готового пласта. Бетон должен быть рассчитан на нагрузку 30 МПа. Минимальная толщина слоя – 100 мм . Чтобы усилить запас прочности в рецептуру можно вводить металлическую фибру длиной 50-80 мм, d 0.3-1 мм. При этом бетон должен содержать максимально крупный заполнитель – 20 мм.

Рекомендовано предусмотреть нарезку деформационных швов, которые должны совпадать со швами подстилающего слоя, с осями колонн, с границами слоя арматуры. Ширина швов принимается за 3-5 мм, глубина – 1/3 от толщины покрытия.

Чистовая стяжка

Стяжка может быть реализована в монолитном и сборном варианте. В промышленных условиях наиболее востребована первая технология. Для монолитной стяжки допустимо применять бетонные, растворные смеси, в том числе на основе гипса и асфальтобетона . Если принято решение о заливке бетонной стяжки, крупным заполнителем выступает гравий или щебень фракции 5-15 мм, портландцемент М500.

Готовая стяжка может быть подвергнута дополнительной обработке (шпатлеванию, затирке, упрочнению)

Толщина слоя может варьироваться от 30 до 50 мм. Для устройства самовыравнивающихся систем рекомендовано использовать сухие смеси заводского изготовления.

Напольное покрытие

В качестве финишного слоя применяют наливные полимерные полы, специальные краски для производственных помещений, акриловые, полиуретановые и эпоксидные составы. Последнее решение лучше задействовать в производственных помещениях с повышенными требованиями к чистоте. Чтобы уменьшить скользкость обеспечивают текстурированную, шероховатую поверхность . Если в помещении будет установлено электрооборудование, устраивается антистатичный пол. Толщина зависит от механических нагрузок.

Перед нанесением покрытия поверхность фрезеруется или обрабатывается дробеструйными установками. Деформационные швы, которые были устроены ранее, предварительно заполняются эпоксидной шпатлевкой. Рабочий состав наносится на бетон методом налива или по послойной технологии . Лицевые слои обрабатываются игольчатым валиком, — прокатка необходима для удаления вовлеченных пузырьков воздуха.

Используемые материалы должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение, сертификаты по пожарной безопасности.

Особенности устройства промышленных полов для высоких нагрузок

К подобным помещениям относятся производственные цеха (по изготовлению мебели, пластика, резины, целлюлозы, бумаги), ангары, парковки, стоянки. Такие полы должны справляться с интенсивными нагрузками, поэтому для работы привлекаются более прочные материалы. Технология содержит дополнительные этапы.

Структура промышленного пола с высокими эксплуатационными нагрузками:

• черновая армированная стяжка – тут необходим армированный бетон прочностью 35 МПа. Армирование может быть реализовано при помощи металлической фибры, введенной в раствор или при помощи сетки с размером ячейки 10*10;
• гидроизоляция – укладывается два и более слоя рулонной гидроизоляции или три слоя жидкой мастики. Оптимально применять полимер-битумные или битумные материалы;
• вторая армированная черновая стяжка – применяется бетон прочностью 35 МПа. Толщина не может быть меньше 150 мм. Раствор замешивается с крупнофракционным наполнителем. Требуется уплотнение вибраторами;
• чистовая стяжка – выполняется на основе цементно-песчаных растворов высшей марочной прочности;
• напольное покрытие – слой должен обеспечить высокую прочность, потому выполняется на основе эпоксидных составов с кварцевым наполнителем.

Укладка чистовой стяжки ведется после схватывания предыдущего слоя. Толщина – 30-50 мм

Особенности устройства промышленных полов со сверхвысокими нагрузками

Сверхвысокие нагрузки присутствуют в цехах по производству тяжелых машин, судо-, авиастроения, на рампах, на предприятиях металлообработки. Тут присутствуют статические, ударные и вибрационные, шумовые нагрузки от автоматических линий, станков, оборудования.

Для устройства полов применяются сверхпрочные бетоны, специальные добавки . В обязательном порядке проводится армирование каждого чернового слоя.

Структура конструкции:

• армированная черновая стяжка – используется бетон прочностью 35-40 МПа. В рецептуру вводятся модификаторы прочности, металлическая фибра. Допустимо вводить фибру от целлюлозного или стекольного производства. Слой стабилизирует грунт и служит основой для гидроизоляции;
• гидроизоляция – выполняется типичным образом, но количество слоев можно увеличить до 3-4-х;
• вторая армированная черновая стяжка – основа – высокопрочный бетона с прочность 40 МПа на сжатие, 1.5 МПа – на разрыв. Толщина – 150 мм. Готовая поверхность должна быть подвергнута фрезеровке;
• специальное напольное покрытие – применяется эпоксидный состав с песчаным наполнителем размером до 1 мм. Толщина – 5-10 мм. Поверхность в обязательном порядке грунтуется.

Устройство теплого пола на бетонном основании + перекрытии

Технология реализуется в том случае, если такие нагрузки предусмотрены перекрытием и его несущими элементами. Если нет необходимости в утеплении, система содержит меньшее количество слоев. Если перекрытие расположено над неотапливаемым помещением, теплоизоляции не избежать, — в этом случае материал укладывается на основу.

Промышленные полы, устраиваемые по перекрытиям, должны соответствовать требованиям по звукоизоляции , в соответствии с нормами СниП.

Общая конструкция выглядит так:

• подготовленная основа;
• гидроизоляция, утепление;
• черновая стяжка — этот этап необходим, если плита характеризуется существенными отклонениями, которые не способна перекрыть чистовая стяжка. Основа – раствор из мелкофракционного наполнителя, толщиной 30 мм. Прочность – 30 МПа;
• слой армирования + система теплого пола;
• чистовая стяжка — Толщина слоя – 40-80 мм. Укладка производится стандартным образом, требуется выравнивание и выглаживание.
• напольное покрытие — слой выполняется с применением современных наливных составов в основе которых лежат синтетические смолы, полимеры.

Принципы проектирования

Резонно устраивать напольное отопление в открытой центральной части помещения, свободной от оборудования

Изначально следует определить площадь поверхности и схему размещения труб с теплоносителем. Система теплого пола не должна занимать все помещение, исключаются участки под оборудованием и проч.

Следует рассчитать толщину «пирога». На практике высота конструкции варьируется между 120-200 мм, в зависимости от механической и тепловой нагрузки (торговое помещение, склад, ангар и т.д.). Обязательным является наличие армирующей основы.

Диаметр используемых труб должен составлять не менее 20 мм. Следует привлекать материал с кислородозащищенным слоем, соблюдая шаг укладки 20-22 мм.

Подготовка

Если в помещении есть старая стяжка, ее осматривают на предмет целостности. Поводом к демонтажу могут послужить выбоины, сколы, перепады по высоте, а главное — укладка теплого пола. Работы проводятся с участием бетонорезов, углошлифовальных машин, перфораторов, отбойных молотков. На труднодоступных участках действуют вручную, используя бетоноломы, зубила и молотки.

Если работа ведется по готовому бетонному основанию, его осматривают на предмет повреждений и трещин. Если таковые имеются, проводится ремонт. Важный этап подготовки — выравнивание. Для этого устраивается тонкая сухая стяжка, например, на основе керамзита или традиционная черновая стяжка, толщиной 30 мм .

Пренебрегать качественным выравниванием нельзя, так как все оставшиеся неровности в течение эксплуатации будут провоцировать просадку системы, повреждение финишного покрытия, образование тепловых ям. Далее реализуется монтаж пароизоляции и утеплителя. Это слой п/э пленки, плит минеральной ваты либо стекловаты. Толщина теплоизоляции не должна быть ниже 10 см.

Если основание неровное, устраивается выравнивающая стяжка, толщиной 10-15 см , что зависит от механической нагрузки (электрокары, погрузчики). Обязательно устраиваются термошвы, на глубину 5-7 см, — они снимут внутренние напряжения. По периметру помещения и по всем вертикальным конструкциям пускают демпферную ленту.

Разметка труб

Третьим шагом целесообразно провести разметку труб, с учетом мест подключения. Предпочтительно использовать трубы на основе сшитого полиэтилена. Материалы первого поколения оснащены кислородозащищенным слоем и дают высокое качество и надежность. Такие трубы достаточно жесткие, хорошо держат углы. Благодаря тому, что отсутствует алюминиевый слой, можно говорить о высоком коэффициенте удельного расширения. При монтаже обязательно заключение труб в гофру на границе выхода двух сред .

При больших объемах работ удобно работать бухтами до 600 м. Так можно реализовать монтаж различных по длине контуров, не имея при этом стыков. Но, требуется установить коллекторы с расходомерами.

Как определиться с методами регулировки

Первое решение : подача теплоносителя идет непосредственно из магистрали. Рабочая температура – 60-70 градусов. Требуется установка насоса, обратного клапана, накладного температурного датчика. На обратной стороне датчика регулируется включение-выключение системы. По мере остывания теплоносителя, включается насос и в трубы подается новая порция горячей воды.

Подключение системы к центральной тепломагистрали экономически выгодное в виду невысоких финансовых затрат

Второе решение : реализуется система регулировки с монтажом клапана + термостатической головки с выносным температурным датчиком, насоса. Головка с датчиком фиксируются на обратной стороне коллектора. Регулировка происходит путем подмеса горячей воды по мере остывания теплоносителя. В зависимости от установленной температуры, срабатывает датчик, клапан открывается и подается горячая вода.

Третье решение : система регулировки реализуется за счет сборного модуля подвеса. Он монтируется непосредственно перед распределительным коллектором системы теплого пола. Это тоже эффективно, удобно, не очень затратно. Узел размещается в распределительном шкафу, который может иметь внутреннее или наружное исполнение.

Четвертое решение : регулировка происходит за счет трехкодового клапана. Это может происходить вручную или при помощи сервопривода. Последний вариант с жк-дисплеем весьма удобен, но дорог. Обязательным является наличие насоса. Плюс, предпочтительно озаботиться наличием мониторинга температуры за счет погружных термометров. Сэкономить на эксплуатации позволят энергосберегающие насосы. Эта система контроля позволяет автоматически настраивать работу системы теплый пол, что очень удобно, но опять же – дорого.

Дополнительная регулировка температур в каждом отдельном помещении может быть реализована посредством монтажа сервиприводов закрытого или открытого типа. Установка осуществляется непосредственно на коллекторе с подключением терморегуляторов с датчиками температуры воздуха и пола. Это потребует дополнительных финансовых вливаний, но принесет выгоду в процессе эксплуатации.

Схема укладки

На практике схема укладки определяется с опорой на оптимальное расположение контуров отопления и коллекторной группы. Схема должна исключать нахлест труб . Более целесообразным шагом в этом плане становится укладка «улиткой» с шагом 150 мм. Таким образом, обеспечивается равномерное распределение тепла по всей площади. Метод позволяет уменьшить шаг краевых зон до 100 мм. Второй популярный тип – змейка актуален на малых площадях.

Монтаж ведется на арматурную сетку с ячейкой 100*100 мм. Крепление труб может осуществляться любым удобным способом. На готовую систему заливается стяжка. Это проверенная и надежная практика. Толщина стяжки в системе теплого пола – минимум 40 мм над трубой, оптимально – 60-80 мм, если соблюден шаг трубы 150 мм.

Чем плотнее стяжка, тем лучше. Это обеспечит эффективную теплопередачу , по сравнению с более пористыми материалами. За основу предпочтительно взять песчано-цементную смесь. Цемент и песок берутся в соотношении 1:3. В рецептуру вводится фиброволокно 1 кг на 1 куб.м. раствора, пластификаторы.

Не лишним будет озаботиться установкой клапанов автоматического удаления воздуха, так как для теплых водяных полов – это извечная головная боль

Залог длительной эксплуатации – пневматическая или гидравлическая опрессовка системы перед заливкой.

Основные нормы техники безопасности

Устройство промышленных бетонных полов реализуется специализированными бригадами, имеющими лицензию на производство таких работ. Рабочие должны пройти медосмотр, обучение нормам ТБ, мерам пожарной безопасности. Проведение инструктажа фиксируется в журнале под роспись.

При работе с электроинструментом и механизмами создаются все меры по безопасной работе. У оборудования, имеющего пожарную опасность, выставляются соответствующие таблички.

В месте ведения работ выставляют бытовые вагончики, устраивают участки складирования материалов, места приготовления растворов и мастик. Для безопасного замеса требуется обеспечить максимальную механизацию всех процессов.

Оборудование и инструмент

Оборудование и инструмент выбираются с опорой на технологию укладки конструкции.

На стройплощадке потребуется следующее:

• трамбовочные машины – для уплотнения грунта и подстилающих слоев;
• виброрейки или виброплатформы – для уплотнения бетонной заливки;
• гладилка для бетона, заглаживающие, фрезеровальные машины – для выглаживания, обработки поверхности;
• затирочные, шлифовальные машины – для финишной обработки конструкции;
• нарезчик швов – необходим при устройстве деформационно-усадочных швов;
• промышленные пылесосы;
• профили для деформационных швов;
• бетономешалки;
• лопаты, чистая тара, шпатели, правило, уровень.

Стоимость устройства промышленных бетонных полов

Цена на производство работ складывается на основе нескольких статей расхода.

Ориентировочные затраты складываются следующим образом:

• работы по уплотнению грунтов, устройство песчано-гравийной подготовки – от 180 р/куб.м;
• укладка тепло-, гидроизоляционных слоев – от 18 р/кв.м;
• устройство черновых стяжек + армирование – от 1020 р/кв.м;
• устройство напольных промышленных покрытий – от 220 р/кв.м;
• укладка теплого пола – от 480 р/кв.м.

Необходимо принимать во внимание затраты на покупку или аренду оборудования, покупку и транспортировку материалов.

Выводы

Качественное устройство промышленных бетонных полов возможно только с участием профессионалов. Специализированные бригады осуществляют поэтапный контроль, проверяя качество подготовки основания, подстилающих, гидро-, теплоизоляционных слоев. Готовая конструкция будет соответствовать требованиям строительных норм, правил, действующих технических условий.

Процесс устройства промышленных бетонных полов показан в видео:

Промышленные бетонные полы, как правило, используются в коммерческих целях – на складах, парковках и прочих промышленных помещениях. Основное их отличие от обычных бетонных полов заключается в высокой прочности, быстрой заливке и устойчивости к различным воздействиям и нагрузкам. Далее мы подробней ознакомимся с их особенностями, видами и рассмотрим технологию изготовления.

Общие сведения

Промышленные помещения подвергаются повышенным нагрузкам, частым перепадам температур,эксплуатации в условиях повышенного уровня влажности и т.д. Поэтому бетонные промышленные полы производят из специальных смесей, а также используют уплотнители, тепло- и гидроизоляционные материалы.

Особенно востребованы такие полы в магазинах и торговых центрах. Однако, они находят применение и в частном строительстве, для всевозможных хозяйственных построек и гаражей, которые постоянно подвергаются значительным нагрузкам.

Основные виды промышленных полов

Все бетонные покрытия можно условно подразделить на две группы:

• Наливные;
• Обычные.

Не очень надежные, так как их поверхность склонна к растрескиванию и истиранию. Поэтому в качестве промышленных они не подходят.

Бетонные промышленные наливные полы бывают следующих видов:

Топпинг	Является особым прочным слоем, который наносят на свежезалитый бетон.Сухая смесь тщательно втирается в покрытие при помощи затирочных машин. В результате увеличивается , его сопротивляемость нагрузкам и долговечность.Надо сказать, что существует несколько видов топпинга, которые различаются в зависимости от предполагаемых нагрузок. Смесь может включать в себя такие вещества как:· Шлаки;· Кварц; · Цемент; · Модификаторы.
Промышленные вакуумированные полы	Представляют собой комбинирование топпинга и технологии устранения пузырьков воздуха из залитого покрытия. В этом случае уплотняется не вся масса покрытия, а лишь верхний слой при помощи специального оборудования. К недостаткам таких полов относится их высокая цена, а также плохая устойчивость к ударам.
Магнезиальные промышленные полы	Содержат в своем составе магнезиальное вяжущее вещество. К достоинствам такого покрытия относятся следующие моменты:· Отсутствие пылеобразования;· Высокая устойчивость к износам;· Устойчивость к растрескиванию; · Отсутствие усадки; · Хорошая долговечность; · Устойчивость к механическим воздействиям и ударам; · Высокая эластичность; · Высокая скорость высыхания – покрытие готово к использованию через несколько часов после заливки. Если при обычной заливке требуется толщина слоя не менее 8 см, то толщина данной смеси может составлять всего 1 см.
Многослойные полы	Если полы будут эксплуатироваться в сложных условиях, специалисты рекомендуют использовать сложную многослойную конструкцию. Такие полы армированы арматурой или фиброй, а также имеют гидроизоляционный и теплоизоляционный слой. Как правило, их толщина составляет от 25 сантиметров.

Технология заливки

Технология промышленных бетонных полов может различаться, в зависимости от типа покрытия, однако, чаще всего она состоит из следующих этапов:

• Подготовки;
• Довольно сложный процесс укладки и уплотнения поверхности;
• Упрочнение.

Теперь подробней рассмотрим все эти этапы.

Подготовка

Подготовка основания выполняется следующим образом:

• В первую очередь необходимо очистить поверхность от пыли и грязи, а также отслаивающихся и крошащихся участков.
• Затем определяется наивысшая точка поверхности, от которой надо отмерить толщину слоя не менее 10 см. Если бетон будет укладываться на песок, то толщина стяжки должна быть не менее 15 сантиметров. Нулевой уровень следует по периметру отметить на стене.
• Далее выполняется армирование, для этого укладывается специальная армирующая сетка или металлические прутья. Армировка должна располагаться в толще бетона, поэтому под нее подкладывают деревянные бруски.
• Затем выполняется установка маяков, в качестве которых используют специальный металлический профиль. Монтаж маяков осуществляется на комки из гипсового раствора. Для точности установки реек, по краям можно вкрутить саморезы, которые позволят регулировать высоту расположения маяков от пола.
  В итоге все маяки должны располагаться в одной горизонтальной плоскости и соответствовать нулевому уровню.
• В завершение подготовительных работ, на стену по периметру наклеивается демпферная лента в местах соединения пола со стеной.

Заливка

Инструкция по заливке выглядит следующим образом:

• Раствор распределяется по полу и разравнивается правилом .
• Бетон обязательно уплотняется при помощи виброреек или глубинных вибраторов .
• Окончательное выравнивание бетона осуществляется чаще всего при помощи правила . Надо сказать, что даже при использовании современных бетоноукладчиков, специалисты полностью не отказываются от выравнивания поверхности своими руками при помощи правила правилом.
• После заливки, необходимо дать поверхности время «выдержаться» . Как правило, на это уходит около 6 часов.

Совет!
Перед заливкой пола, необходимо предусмотреть отверстия для коммуникаций.
Если этого не сделать, то впоследствии придется выполнять алмазное бурение отверстий в бетоне.

Упрочнение

Далее в поверхность втираются упрочняющие сухие смеси – топпинг. Данную операцию можно выполнять вручную или при помощи специальных тележек.После нанесения топпинга выполняется его шлифование алюминиевым правилом или специальными машинками.

На фото — выполнение топпинга

Обратите внимание!
Для обеспечения равномерного высыхания бетона, его необходимо на протяжении первый 10 дней периодически смачивать водой при помощи малярного валика.

После застывания бетона, если площадь поверхности большая, выполняют компенсационные швы. Для этого выполняется резка железобетона алмазными кругами.

Если в качестве упрочнения будут использоваться наливные полы, необходимо дождаться полного высыхания бетона, после чего вылить жидкий раствор и разравнять его специальным валиком с шипами.

Вот, пожалуй, и все основные особенности выполнения промышленного напольного бетонного покрытия.

Вывод

Промышленный пол из бетона является надежным покрытием, способным выдерживать очень большие нагрузки и эксплуатацию в неблагоприятных условиях. Существует несколько вариантов получения такого покрытия, каждое из которых обладает своими достоинствами и недостатками, поэтому выбор следует делать в зависимости от поставленных перед напольным покрытием задач.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Полы в промышленных помещениях, полы в цехах являются таковыми, которые способны выдерживать на порядок большие нагрузки, нежели полы жилых помещений.

То есть, в жилых помещениях нагрузки на пол классифицируют как низкие и в некоторых случаях – умеренные (в проходных зонах), то в промышленных помещениях полы рассчитаны на умеренные, высокие и сверхвысокие нагрузки.

Конструкция промышленного пола выполняется исключительно за счет применения бетонных смесей, то есть полы в данном случае выполняются «мокрым способом», так как деревянные полы обладают куда меньшей прочностью.

Кроме того, современные армирующие материалы и добавки в растворы позволяют усилить прочность готового изделия (пола). Что касается конструкция пола промышленного здания, то относительно отрасли производства и вида нагрузок, можно выделить такие разновидности:

• устройство бетонных промышленных полов для помещений умеренной нагрузки;
• устройство бетонных промышленных полов для помещений высокой нагрузки;
• устройство бетонных промышленных полов помещений сверхвысокой нагрузки.

Также стоит заметить, что многое в конструкции мокрых полов зависит от того, на какое основание они уложены: если основанием является грунт, то конструкция пола усложняется; на плите перекрытия выполняется легче и количество слоев меньше, но это при умеренных нагрузках.

Соответственно, рассмотрим конструкции бетонных полов для помещений умеренной нагрузки при устройстве по грунту и по панели перекрытия; остальные пункты будут рассматриваться только по грунту.

Устройство бетонных промышленных полов для помещений умеренной нагрузки (по грунту)

К таким помещениям относятся цеха по производству текстильных товаров, товаров бытовой химии, пищевой промышленности и подобных им товаров, которые являются продуктом производства средней трудоемкости промышленности.

Как и в других помещениях, в производственных помещениях также промышленные бетонные полы выполняются по грунту и по плите перекрытия и точно также, устройство полов по грунту более трудоемко, нежели по плите перекрытия. Рассмотрим, как говорится, «что и как» в устройстве пола по грунту.

Черновая стяжка в данном случае выполняется из высокопрочного бетона (с прочностью на сжатие не менее 30 МПа), желательно с применением модификаторов бетона, повышающих водостойкость и водонепроницаемость. Укладывается слоем от 50мм с применением вибратора для уплотнения бетона или без него.

Слой гидроизоляции берется на основе битумных и/или полимер-битумных гидроизоляционных материалов, будь то рулонные или жидкие (мастики) материалы. Укладываются в 2-3-4 слоя, исходя из технологии укладки выбранного материала, на высушенную поверхность.

Черновая стяжка в этот раз выполняется из бетона, прочностью 30 МПа с применением наполнителя средней или мелкой фракции, также как и в прошлый раз. Однако, можно ускорить процесс схватывания, добавив в раствор соответствующие модифицирующие добавки.

Слой утеплителя для этого случая выполняется из материалов более высокой плотности, например, из минеральной ваты в плитах или экструзионного пенопласта с плотностью от 40 кг/м3. Для достижения хорошего теплоизоляционного эффекта необходимо выполнить слой толщиной от 50мм.

Черновая армированная стяжка выполняется по уложенной металлической арматурной сетке с ячейкой 10х10 или 20х20, что дает прочность пласту бетона, который образуется после затвердевания смеси. Точно также, как и предыдущие слои, этот представляет из себя состав, рассчитанный на 30 МПа нагрузки, однако слой нужно уложит не менее 100мм. Применение металлической фибры (металлических стружек – отходов металлообрабатывающего производства) в разы усилит запас прочности.

Чистовая стяжка из цементно-песчаного раствора, выполняется слоем от 30 до 50мм, в зависимости от качества выполнения черновой стяжки, и может быть в дальнейшем выготовлена в зависимости от выбора покрытия (при покраске напольными красками стяжка затирается, возможно, шпатлюется напольными шпатлевками).

Напольное покрытие может представлять из себя наливные полимерные полы, специальные лакокрасочные напольные покрытия для промышленных помещений. Это могут быть эпоксидные или акриловые составы, которые множество производителей поставляют на рынки стройматериалов.

Устройство бетонных промышленных полов для помещений умеренной нагрузки (по плите перекрытия)

Бетонные полы в промышленных зданиях (для умеренной нагрузки) по плите перекрытия возможны в том случае, когда эти нагрузки предусмотрены самим перекрытием и несущими его элементами.

Что касается самой конструкции пола, то она имеет наименьшее количество слоев в том случае, если не требуется утепления.

Ежели под перекрытием находится неотапливаемое помещение и нужен утеплитель – то он укладывается на саму плиту, а черновая стяжка поверх нее укладывается на металлическую арматурную сетку (подобно устройству по грунту).

Черновая стяжка укладывается при необходимости, то есть, если плита перекрытия имеет отклонения, которые нельзя заровнять чистовой стяжкой. Такая стяжка выполняется из мелкофракционной смеси толщиной от 30мм, имеющей прочность от 30 МПа.

Чистовая стяжка имеет слой 30-50 мм и укладывается с особой аккуратностью, выглаживается, что говорится, «под зеркало», то есть поверхность готовой стяжки должна быть идеально гладкой, но только в случае с применением напольных лакокрасочных составов. Ежели применяются наливные полы, то можно так не стараться, но все равно дефектов быть не должно.

Напольное покрытие в этом случае, как и в остальных случаях с промышленными помещениями, выполняется с применением составов на основе современных синтетических смол, полимерных составов/составов с содержанием цемента и специальных модификаторов/наполнителей.

Устройство бетонных промышленных полов для помещений высокой нагрузки

Промышленные помещения, которые предназначены для производства, например, мебели, изделий из пластика и резины, производства бумаги, целлюлозы т. д., в том числе парковки, стоянки, ангары.

Полы таких помещений должны быть рассчитаны на восприятие интенсивных, значительных нагрузок, вследствие чего применяются более прочные материалы и усложнены дополнительными процессами сами технологии производства таких полов.

Кроме того стоит заметить, что такие помещения в большей степени устраиваются на первых этажах на грунте, если есть такая возможность, так как производство соответствующего таким нагрузкам перекрытия – дело чересчур трудоемкое и дорогое. Вот и рассмотрим устройство бетонных промышленных полов на грунте, которые будут рассчитаны на высокую интенсивность нагрузок.

Черновая армированная стяжка в таком случае представляется в виде слоя армированного бетона с прочностью не ниже 35 МПа, при этом само устройство армирования стяжки может выглядеть как сетка из штучных прутьев с ячейкой 10х10, 20х20 или же просто добавленным металлической фибры в состав самого раствора.

Слой гидроизоляции выполняется из двух и более слоев гидроизоляционного материала, который представлен в рулонном виде или три слоя при использовании жидкого материала. Лучше всего использовать рулонные битумные или полимер-битумные гидроизоляции.

Черновая стяжка как и ранее, выполняется из материала прочностью 35 МПа, тоже с устройством армирования. Однако слой такой стяжки должен быть не менее 150 мм и исходя из этого, обоснованным является применение смеси с крупно фракционным наполнителем, утрамбованной бетонным вибратором.

Чистовая стяжка высшей марки прочности из цемента и наполнителя песка укладывается после схватывания предыдущего слоя, это завершающий этап по бетонированию, суть которого – выгладить поверхность пола под напольное покрытие. Слой равен трем-пяти сантиметрам.

Напольное покрытие наносится на высохшую стяжку и имеет наивысшие показатели прочности в отличии от покрытий, предназначенных в помещениях с умеренными нагрузками на пол. Как правило, это эпоксидные составы, возможно с песчаным наполнителем.

Устройство бетонных промышленных полов для помещений сверхвысокой нагрузки

Промышленные помещения, в которых происходит производство машин, в том числе суда/авиа/машиностроительные цеха, рампы, металлообработка – все они содержат особо громоздкие станки, автоматические линии, да и само сырье весьма увесисто.

Посему, устройство полов промышленных зданий предусматривает колоссальные нагрузки, которые имеют широкий спектр разновидностей: от шумовых (вызывающих вибрации конструкций и слоев пола) и до ударов в результате работы пресс-машин.

Это конечно же, отражается на конструктивных решениях пола: используются сверхпрочные бетоны и специальные добавки для их усиления; обязательно армирование каждого чернового слоя бетона; большая толщина слоя; сверхпрочное напольное покрытие. В общем, есть отличия от полов для помещений с высокими нагрузками, и их мы рассмотрим.

Черновая армированная стяжка имеет отличие в том, что материал имеет прочность не 35 а 40 МПа и имеет (не обязательно, но желательно) в своем составе модификаторы прочности и фибру стекольного, целлюлозного или металлического производства. Этот слой нужен для стабилизации грунта и дальнейшей укладки гидроизоляционного слоя.

Слой гидроизоляции ничем не отличается от предыдущих. Конечно, лучше нанести количество слоев с запасом, использовать качественные материалы, следовать технологии и т. д.

Черновая стяжка может быть выполнена только из высокопрочного бетона с устройством армирования, как описано в остальных случаях. Прочность материала должна составлять не менее 40 МПа на сжатие (и 1,5 МПа на разрыв) и толщина слоя – 150мм. При этом поверхность в дальнейшем подвергается фрезеровке.

Слой специального покрытия представлен по современным технологиям в качестве эпоксидного состава с песчаным наполнителем мелкой фракции (до 1 мм), нанесенным на толщину, определенную производителем материала (как правило, 5-10мм). При этом поверхность должна быть загрунтована специально предназначенной грунтовкой.

Однако, есть и второй вариант, по традиционным технологиям – это асфальтирование. В таком случае технология устройства полов в корне меняется, так как асфальт не требует гидроизоляции, наносится на основание по другому подготовленное, короче, это отдельная и объемная статья.

В данной статье рассмотрены не все виды полов, например, отсутствует технология устройства промышленных полов — специальных полов; не рассмотрено и устройства полов с подогревом. Но это отдельные статьи, которые не могут быть рассмотрены здесь в силу объема статьи.