ИНСТРУКЦИЯ № ИОТ-36

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ В ТЕПЛОВОЙ КАМЕРЕ, ПОДВАЛЕ

1. Общие требования охраны труда

1.1. К работе в тепловой камере допускаются работники предприятия не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными к выполнению данной работы, обученные безопасным методам работы, прошедшие целевой инструктаж в установленном порядке.

1.2. Целевой инструктаж должен завершаться устным опросом на знание

безопасных методов работы. Знания проверяет работник, проводивший инструктаж.

1.3. Работник, выполняющий работы в тепловой камере, подвале должен знать:

— настоящую инструкцию,

— инструкцию по организации производства работ в условиях дорожного движения;

— инструкцию по охране труда при работе с ручным слесарно-кузнечным инструментом;

— инструкцию по охране труда при проведении погрузочно-разгрузочных и складских работ;

— инструкции предприятий-изготовителей по эксплуатации применяемого оборудования, инструментов, технологической оснастки;

— инструкцию по пожарной безопасности;

— опасные и вредные производственные факторы, связанные с выполняемыми работами;

— вредные вещества в воздухе рабочей зоны и характер их действия на организм человека;

— методические указания по проведению замеров уровня загазованности воздушной среды;

— правила пожарной безопасности и производственной санитарии;

— правила личной гигиены.

1.4. Допуск к работе в ТК, подвале оформляется нарядом-допуском. Мелкий ремонт, обход, осмотр ТК без спуска в нее, а также обход и осмотр оборудования тепловых сетей, расположенного в подвалах, производится по распоряжению.

1.5. При проведении работ в ТК, подвале возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:

— падение с высоты;

— падение предметов и инструментов с высоты;

— движущиеся машины, механизмы;

— повышенная или пониженная температура воздуха, другие вредные климатические воздействия;

— загазованность камеры;

— наличие патогенных микроорганизмов в сточных и природных водах;

— тяжесть трудового процесса;

— повышенный уровень шума и вибрации;

— недостаточная освещенность рабочей зоны;

— воздействие потока (горячего), струи (горячей воды);

— острые кромки, заусенцы и неровности поверхностей оборудования, инвентаря, инструмента и приспособлений;

— физические перегрузки.

1.6. При производстве работ необходимо использовать средства индивидуальной защиты, предусмотренные «Нормативом обеспечения СИЗ работников» для основной профессии.

1.7. Кроме перечисленных в «Нормативе…» средств индивидуальной защиты, работникам, проводящим работы в ТК, подвале необходимо использовать:

— жилеты сигнальные (при работе в зоне дорожного движения),

— каску защитную;

— очки защитные;

— противогаз шланговый (ПШ-1,ПШ-2)или самоспасатель ПДУ-3 (СПИ-20);

— газоанализатор;

— пояс предохранительный с заплечными ремнями и спасательной веревкой;

— вентилятор;

— защитные ограждения;

— знаки безопасности;

— лестницы (или скобы) для опускания (подъема) в ТК;

— аккумуляторный фонарь или переносное освещение напряжением не выше 12В во взрывозащищенном исполнении.

1.8. Лица, проводящие работы в ТК, подвале должны соблюдать следующие требования охраны труда:

— соблюдать требования настоящей инструкции;

— выполнять только ту работу, которая поручена руководителем или производителем работ при условии создания условий безопасного ее выполнения;

— применять только исправные инструменты, технологическую оснастку, приспособления; хозяйственный инвентарь;

— правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

— работать в условиях дорожного движения с установкой ограждений места проведения работ, установкой дорожных знаков, вывешиванием плакатов безопасности, с применением сигнальных жилетов;

— знать правила и порядок поведения при пожаре;

— уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения;

— не допускать на рабочее место посторонних лиц;

— курить в специально отведенных местах;

— не допускать распития спиртных напитков в рабочее и нерабочее время на территории предприятия;

— уметь оказывать первую помощь пострадавшим на производстве;

— перед приемом пищи мыть руки с мылом;

— не принимать пищу на рабочем месте;

— немедленно извещать непосредственного или вышестоящего руководителя о ситуации,

— угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае или об ухудшении своего здоровья.

1.9. За нарушение требований охраны труда, работники, проводящие работы в ТК, подвале, несут ответственность согласно действующему законодательству РФ.

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Работники перед выполнением работ в ТК, подвале обязаны:

— надеть спецодежду, застегнуть ее на все пуговицы, застегнуть обшлага рукавов, надеть обувь, каску, волосы убрать под каску; одежду необходимо заправить так, чтобы не было развевающихся концов, брюки заправить в сапоги; запрещается засучивать рукава спецодежды, заворачивать голенища сапог;

— предъявить удостоверения о проверке знаний руководителю работ;

— получить наряд-допуск (распоряжение) на выполнение работы и пройти целевой инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ у производителя и руководителя работ;

2.2. После получения наряда-допуска (распоряжения) и прохождения целевого инструктажа работники обязаны:

— подготовить необходимые средства индивидуальной и коллективной защиты и проверить их исправность;

— проверить и подготовить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям охраны труда;

— проверить исправность технологической оснастки, средств подмащивания, приспособлений, инструмента, хозяйственного инвентаря, необходимых при выполнении работы;

— оградить место производства работ, произвести расстановку дорожных знаков и вывесить знаки и плакаты безопасности;

— убедиться в достаточной освещенности рабочего места, в темное время суток места производства работ должны быть освещены. Сигнальные лампы должны обеспечивать хорошую видимость ограждений и места производства работ со всех сторон возможного проезда автотранспорта и прохода пешеходов;

— проверить наличие медицинской аптечки.

2.3. Работники не должны приступать к выполнению работ в ТК, подвале при следующих нарушениях требований охраны труда:

— отсутствии наряда-допуска (распоряжения) на проведение работ,

— отсутствии наблюдающих (2 — при работе в ТК, 1 — при работе в подвале),

— неисправностях технологической оснастки, приспособлений, инвентаря, средств индивидуальной защиты, инструмента,

— истечении срока испытаний (технического осмотра) технологической оснастки, инструмента, приспособлений, средств защиты,

— не укомплектованности бригады газоанализатором, средствами защиты, вентилятором, технологической оснасткой, инструментом, приспособлениями, медицинской аптечкой,

— загазованности ТК, подвала,

— запарованности ТК, подвала,

— при температуре воздуха в ТК, подвале свыше 32 град.С,

— при уровне воды в ТК, подвале свыше 200 мм.,

— при температуре воды в ТК, подвале свыше 45 град.С,

— при недостаточной освещенности рабочего места и подходов к нему.

2.4. Обнаруженные нарушения требований охраны труда должны быть устранены собственными силами до начала работы, а при невозможности сделать это, работник обязан немедленно сообщить о них производителю или руководителю работ.

2.5. Подготовка рабочего места при работе в ТК

2.5.1. При выполнении работ в тепловой камере место производства работ должно быть ограждено.

2.5.2. При расположении ТК на проезжей части по обе стороны от движения транспорта на расстоянии 10-15м от люков необходимо установить предупреждающие дорожные знаки в соответствии с «Инструкцией по организации производства работ в условиях дорожного движения ».

2.5.3. В темное время суток место производства работ должно быть освещено лампами напряжением не выше 42 В.

2.5.4. В зимнее время огражденная зона должна быть очищена от снега, наледи и посыпана песком.

2.5.5. Перед началом и во время работы в ТК необходимо проводить ее вентиляцию естественную или принудительную.

2.5.6. Естественная вентиляция обеспечивается открытием не менее чем 2 люков в течение 20 мин. с установкой специальных козырьков, направляющих воздушные потоки. При открывании люков стоять следует с наветренной стороны (спиной к ветру).

2.5.7. Открывание крышек люков производится специальными крюками длиной не менее 500мм. Запрещается открывать и закрывать крышки люков непосредственно руками, гаечными ключами или другими не предназначенными для этого предметами!

2.5.8. Принудительная вентиляция обеспечивается передвижным вентилятором или компрессором с полным обменом воздуха в ТК в течение 10-15 мин. Опущенный в ТК шланг вентилятора должен находиться на высоте 20-25 см от уровня грунта.

2.5.9. Если естественная и принудительная вентиляция не обеспечивают полного удаления вредных веществ, спуск в ТК разрешается только в присутствии руководителя работ в средствах защиты органов дыхания (самоспасатель ПДУ-3, СПИ-20, шланговом противогазе ПШ-1, ПШ-2). Применение шлангового противогаза разрешается при условии отсутствия вредных и опасных газов в месте забора воздуха.

2.5.10. Крышки люков ТК, опасных в отношении загазованности, должны быть окрашены в синий цвет с желтым кругом посередине.

2.5.11. Перед началом работы ТК должна быть проверена на наличие наиболее вероятных вредных веществ в воздухе рабочей зоны (метан, углекислый газ, кислород).

Метан (СН4): — бесцветный горючий газ без запаха, легче воздуха. Проникает в ТК из почвы. Образуется при медленном разложении растительных веществ без доступа воздуха. Не ядовит, но его присутствие уменьшает количество кислорода в воздушной среде ТК, что приводит к нарушению нормального дыхания при работе в ТК. При содержании метана в воздухе 5-15 % по объему образуется взрывоопасная смесь.

Углекислый газ (СО2): — бесцветный газ, без запаха, с кисловатым вкусом, тяжелее воздуха. Проникает в ТК из почвы. Образуется в результате разложения органических веществ. Попадая в ТК, вытесняет воздух, заполняя со дна ТК. Не ядовит, но обладает наркотическим действием и способен раздражать слизистые оболочки. При высоких концентрациях вызывает удушье вследствие уменьшения содержания кислорода в воздухе.

Кислород (О2): — бесцветный газ, без запаха и вкуса, тяжелее воздуха. Токсическими свойствами не обладает, но при длительном дыхании чистого кислорода (при атмосферном давлении) наступает смерть вследствие развития отека легких. Не горюч, но является основным газом, поддерживающим горение веществ. Высокоактивен, соединяется с большинством элементов. С горючими газами образует взрывоопасные смеси.

2.5.12. Наличие (отсутствие) наиболее вероятных вредных веществ в воздухе рабочей зоны ТК определяется газоанализатором взрывозащищенного типа. Пробы воздуха следует отбирать с помощью шланга, опускаемого в люк ТК. Пробы воздуха отбирают из наиболее плохо вентилируемых мест верхней и нижней зон ТК (20-30 см от верха и не более 1 м от грунта ТК).

2.6. Подготовка рабочего места при работе в подвале

2.6.1. Место производства работ при необходимости должно быть ограждено.

2.6.2. В темное время суток место производства работ должно быть освещено лампами напряжением не выше 12 В во взрывозащищенном исполнении.

2.6.3. Перед началом и во время работы в подвале необходимо проводить его вентиляцию естественную или принудительную. Естественная вентиляция обеспечивается открытием окон, дверей. Принудительная вентиляция обеспечивается передвижным вентилятором или компрессором с полным обменом воздуха в подвале, замкнутом пространстве.

2.6.4. По окончании вентиляции произвести замеры уровня загазованности подвала в ближней и дальних точках, в верхней и нижней зонах подвала на наличие наиболее вероятных вредных веществ в воздухе рабочей зоны (метан, углекислый газ, кислород). Пробы воздуха отбирают из наиболее плохо вентилируемых мест верхней и нижней зон подвала, замкнутого пространства (20-30 см от верха и не более 1 м от грунта).

2.6.5. Если естественная и принудительная вентиляция не обеспечивают полного удаления вредных веществ, работа в подвале разрешается только в присутствии руководителя работ в средствах защиты органов дыхания (самоспасатель ПДУ-3, СПИ-20, шланговом противогазе ПШ-1, ПШ-2). Применение шлангового противогаза разрешается при условии отсутствия вредных и опасных газов в месте забора воздуха.

2.6.7. Результаты анализа воздушной среды ТК, подвала необходимо отражать на обратной стороне «Листа регистрации целевого инструктажа» наряда-допуска.

2.6.8. Работы в ТК, подвале разрешается проводить при содержании кислорода более 20 % от объема.

2.6.9. При наличии воды в подвале уровнем более 200 мм от грунта необходимо произвести ее откачку с применением передвижной насосной установки.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1. Требования охраны труда при работе в тепловой камере

3.1.1. После окончания подготовки рабочего места, убедившись в отсутствии вредных веществ в воздухе рабочей зоны ТК, по распоряжению руководителя и (или) производителя работ бригада может приступать к спуску в ТК и работе в ней.

3.1.2. Работы в ТК проводятся бригадой, состоящей не менее чем из 3-х человек, двое из которых (наблюдающие) должны находиться у люка и следить за состоянием работающего внутри ТК и воздухозаборным патрубком шлангового противогаза, если работы производятся в загазованной ТК.

3.1.3. Наблюдающим запрещается отлучаться от люка ТК, пока работник находится внутри камеры.

3.1.4. Спуск в ТК должен осуществляться по стационарной лестнице или скобам.

3.1.5. Работник, спускающийся в ТК, должен надеть защитную каску, предохранительный пояс с наплечными ремнями со стороны спины с кольцом на их пересечении для крепления спасательной веревки. Второй конец веревки находится в руке у одного из наблюдающих. Пояс подгоняется таким образом, чтобы кольцо было не ниже лопаток. Запрещается применение поясов без наплечных ремней!

3.1.6. Второй наблюдающий обеспечивает работающего в ТК по его просьбе инструментами, приспособлениями, технологической оснасткой, следит за первым наблюдающим и заменяет его в случае необходимости.

3.1.7. Отключение трубопроводов, через которые возможно попадание воды и пара, следует производить двумя последовательно установленными задвижками, между которыми имеется дренажное устройство, соединенное непосредственно с атмосферой.

3.1.8. В отдельных случаях с разрешения главного инженера допускается отключение трубопровода от действующего оборудования одной задвижкой. При этом должно быть исключено парение (утечка) через открытый на время ремонта дренаж в атмосферу. Разрешение главного инженера фиксируется на полях наряда-допуска его подписью. Если температура теплоносителя не выше 45 град.С разрешения главного инженера на отключение трубопровода от действующего оборудования не требуется.

3.1.9. С отключенных трубопроводов необходимо снять давление и освободить их от пара и воды. С электроприводов отключающей арматуры – снять напряжение, а с цепей управления электроприводами – предохранители.

3.1.10. Вся отключающая арматура должна быть в закрытом состоянии, а вентили дренажей, соединенных непосредственно с атмосферой – открыты.

3.1.11. Вентили дренажей закрытого типа после дренирования трубопровода должны быть закрыты; между запорной арматурой и трубопроводом должна быть арматура, непосредственно соединенная с атмосферой. Отключающая арматура и вентили дренажей должны быть обвязаны цепями и заперты на замок.

3.1.12. На вентилях и задвижках отключающей арматуры должны быть вывешены запрещающие плакаты безопасности «Не открывать – работают люди», на вентилях открытых дренажей «Не закрывать – работают люди», на ключах управления электроприводами отключающей арматуры «Не включать – работают люди».

3.1.13. Периодичность, места отбора проб воздушной среды на загазованность, время пребывания в ТК, а также продолжительность отдыха с выходом из ТК определяется руководителем работ в зависимости от условий и характера работы, с указанием этого в строке наряда-допуска «Особые условия».

3.1.14. В исключительных случаях допускается работать в ТК при температуре воздуха в ней выше 32 град.С с разрешения руководителя работ и под его непосредственном руководством с принятием необходимых мер для предотвращения ожогов персонала — в теплой спецодежде, а при наличии в ТК жидкой среды – в резиновых сапогах.

3.1.15. Спуск рабочих в заполненные паром ТК запрещен независимо от температуры воздуха в ней!

3.1.16. При работе в ТК, имеющей большую длину или глубину, когда зрительное наблюдение за работающим в ТК невозможно, с ним должна быть организована связь с помощью радиосредств или принятых сигналов:

Один рывок спасательной веревки работающим в ТК означает «подтягивай вверх шланг и веревку». При этом подтягивать их нужно после подачи наблюдающим сигнала (одного рывка) и получения ответного сигнала из ТК в виде одного рывка.

Если ответа из ТК не последовало, нужно начать извлечение уже не только шланга и веревки, но и работающего в ТК, так как, возможно, что рывок произошел из-за его падения.

Два рывка означают «спусти шланг и веревку вниз». Такой сигнал должен дать работающий в ТК, когда ему нужно переместиться.

Три рывка означают «все в порядке». Веревку и шланг тянет работающий в ТК, поэтому наблюдающий должен так держать веревку, чтобы не мешать их перемещению и предотвращать их падение. Как только работающий в ТК перестал передвигаться, он должен дать сигнал тремя рывками, что означает «все в порядке». Наблюдающий, не имея сигнала после остановки движения веревки и шланга должен запросить работающего в ТК одним рывком, на который должен получить ответ тремя рывками.

Неоднократные рывки спасательной веревки, поданные наблюдающим означают, что работающий в ТК должен подойти к люку или подняться наверх.

Такие же сигналы, подаваемые работающим в ТК, означают требование извлечь его из ТК.

3.1.17. Наблюдающие должны располагаться с наветренной стороны, периодически удостоверяться в самочувствии работающего в ТК и по его сигналу подтягивать или опускать спасательную веревку и шланг.

3.2. Требования охраны труда при работе в подвале

3.2.1. После окончания подготовки рабочего места, убедившись в отсутствии вредных веществ в воздухе рабочей зоны подвала по распоряжению руководителя и (или) производителя работ бригада может приступать к работе.

3.2.2. Работы в подвале проводятся бригадой, состоящей не менее чем из 2-х человек, один из которых (наблюдающий) должен находиться у входа в подвал и следить за состоянием работающего внутри и воздухозаборным патрубком шлангового противогаза, если работы производятся в загазованной среде.

3.2.3. Наблюдающему запрещается отлучаться от входа в подвал, замкнутое пространство, пока работники находится внутри.

3.2.4. Спуск в подвал должен осуществляться по стационарной или приставной лестнице.

3.2.5. Персонал, производящий работы в подвале должен надеть защитные каски.

3.2.6. Наблюдающий обеспечивает работающих по их просьбе инструментами, приспособлениями, технологической оснасткой, следит за состоянием персонала.

3.2.7. Периодичность, места отбора проб воздушной среды на загазованность, время пребывания в подвале, а также продолжительность отдыха с выходом из подвала определяется руководителем работ в зависимости от условий и характера работы, с указанием этого в строке наряда-допуска «Особые условия».

3.2.8. В исключительных случаях допускается работать в подвале при температуре воздуха в них выше 32 град.С с разрешения руководителя работ и под его непосредственном руководством с принятием необходимых мер для предотвращения ожогов персонала — в теплой спецодежде, а при наличии в жидкой среды – в резиновых сапогах.

3.2.9. Работа в заполненных паром подвалах запрещена независимо от температуры воздуха в ней!

3.2.10. При работе в подвале, имеющем большую длину или глубину, когда зрительное наблюдение за работающими невозможно, с ними должна быть организована связь с помощью радиосредств.

3.2.11. Если, несмотря на вентиляцию, газоанализатором будет зафиксировано присутствие вредных веществ в воздухе рабочей зоны ТК, подвала, то работать в них запрещено до прекращения поступления этих веществ, и повторная проверка должна подтвердить их отсутствие.

3.2.12. При невозможности устранения поступления вредных веществ в ТК, подвал усиленной вентиляцией спускаться в ТК, подвал и работать в них необходимо в самоспасателях (СПИ-20, ПДУ-3) или шланговых противогазах (ПШ-1, ПШ-2) с соблюдением следующих условий:

— в качестве переносного источника света использовать только светильники взрывозащищенного исполнения. Включение и выключение светильников в газоопасных местах, а также использование открытого огня – запрещаются!

— применяемый инструмент должен быть из цветного металла, не дающего искрообразования. Допускается применение инструмента из черного металла, рабочая часть которого обильно смазана солидолом или другой смазкой;

— использование электродрелей и других электрифицированных инструментов, приспособлений, дающих искрение, запрещается,

— обувь персонала должна быть без стальных подков и гвоздей, в противном случае необходимо надевать галоши.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1. В случае обнаружения при производстве работ в ТК аварийных ситуаций:

— очага возгорания,

— поломки оборудования,

— утечки воды, пара,

— обвала стенок ТК,

— поступления газа в ТК

необходимо:

— остановить работы,

— принять меры к ликвидации аварийной ситуации,

— отключить участок трубопровода путем закрытия запорной арматуры с обеих сторон,

— немедленно сообщить производителю работ, руководителю работ, при необходимости в оперативно-диспетчерскую службу по тел. 59-53-49, 89192898520,

— приступить к эвакуации людей из ТК, покинуть опасную зону самому,

— приступить к ликвидации пожара собственными силами с применением первичных средств пожаротушения;

— если работающий в ТК или подвале почувствовал себя плохо, он должен выйти на поверхность, наблюдающие должны ему помочь,

— при необходимости спуститься к пострадавшему в ТК один из наблюдающих должен надеть каску, самоспасатель или шланговый противогаз и спасательный пояс, передав конец спасательной веревки второму наблюдающему, оставшемуся наверху,

— приступить к оказанию первой помощи.

5. Требования охраны труда по окончании работы

5.1. По окончании работы в ТК, подвале члены бригады обязаны:

— осмотреть ТК, подвал, поднять наверх применявшиеся инструмент, приспособления, технологическую оснастку, материалы, очистить их от грязи и убрать в отведенное место,

— выйти на поверхность, снять предохранительный пояс, самоспасатель или шланговый противогаз,

— после того, как руководитель и производитель работ убедятся в отсутствии в ТК, подвале рабочих, материалов, инструментов, приспособлений, технологической оснастки, посторонних предметов, по их распоряжению закрыть люки, подвал. Оставлять люки, подвалы открытыми после окончания работ запрещается!

— если работа закончена, убрать ограждения, дорожные знаки, плакаты и знаки безопасности, сигнальное освещение,

— если работа не закончена, проверить наличие ограждения, дорожных знаков, плакатов и знаков безопасности, в темное время суток включить сигнальное освещение.

5.2. По прибытии в бытовое помещение:

— снять спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты очистить их и убрать в предназначенное для их хранения место;

— вымыть руки и лицо с мылом, по возможности принять душ;

— обо всех неполадках, выяснившихся во время работы, сообщить производителю, руководителю работ, начальнику участка.

5.3. По окончании проведения огневых работ в подвале, персонал обязан тщательно осмотреть подвал, устранить нарушения, которые могут вызвать пожар, место производства работ пролить водой, и руководитель работ обязан оставить наблюдающего на 3 часа.

Д.ф.-м.н. Г. В. Кузнецов, профессор,
В.Ю. Половников, инженер,
Томский политехнический университет

Протяженность тепловых сетей, в том числе и магистральных теплотрубопроводов в развитых промышленных центрах и крупных городах РФ, как правило, составляет километры, а иногда даже десятки километров. Так, протяженность магистральных тепловых сетей на территории Томской области, по состоянию на 2001 г., составила 1788 км . Преимущественный способ прокладки теплосетей в РФ (до 90%) - укладка труб в железобетонных каналах, а основным типом теплоизоляционных материалов являются изделия из минеральной ваты .

Высокий уровень тепловых потерь при транспортировке теплоносителя приводит к поиску первопричин этого явления. Основной причиной роста теплопотерь, несомненно, является неудовлетворительное состояние тепловой изоляции трубопроводов.

Причинами ухудшения свойств теплоизоляции является как старение материалов, некачественный монтаж изоляции при ремонте существующих и строительстве новых тепловых сетей, так и в большей степени нарушение влажностного режима работы теплоизоляции . Очевидно, что нарушение влажностного режима работы теплоизоляции связано с попаданием в каналы теплосетей воды, то есть - затоплением.

Можно выделить следующие группы причин затопления каналов тепловых сетей:

Затопление канальной прокладки теплотрасс связано с большой водопроницаемостью железобетонных элементов канала из-за негерметичной заделки стыков стенок и перекрытий (в этом случае в канал проникают поверхностные и грунтовые воды);

Утечки воды, прорывы трубопроводов, а также аварии в системах водоснабжения и водо-удаления неизбежно приводят к затоплению каналов тепловых сетей.

В этой связи представляет интерес оценка тепловых потерь трубопроводов, работающих в условиях затопления.

Проведем оценку масштабов тепловых потерь трубопроводов, работающих в условиях затопления, опираясь на математическую модель и методику анализа, предложенную в .

Для анализа используем типичную конфигурацию магистрального трубопровода с диа-

метром условного прохода 600 мм и тепловой изоляцией из минеральной ваты толщиной 70 мм. Значение температуры теплоносителя примем равным 100 ОС, а температуры окружающей среды -23 ОС.

Результаты численного анализа приведены в таблице. Анализ проводился для периода времени, соответствующего выходу процесса на стационарный режим.

Из данных таблицы видно, что затопление канала теплотрубопровода приведет к значительному увеличению тепловых потерь. При этом рост влагосодержания изоляции ведет к соответствующему росту интенсивности тепло-отвода (максимально возможная объемная доля влаги в слое теплоизоляции, обусловленная пористостью минеральной ваты, имеет значение 0,9). В предельном режиме влагонасыще-ния теплопотери превышают нормативные более чем в 11 раз.

Таблица. Результаты численного анализа.

В результате проведенных исследований установлено, что рост тепловых потерь при затоплении каналов теплотрубопроводов обусловлен увеличением значений эффективных коэффициентов теплопроводности слоя изоляции при заполнении пористой структуры водой. В связи с этим снижение до минимальных значений тепловых потерь при работе трубопроводов в условиях затопления возможно при нанесении на его внешнюю поверхность слоя герметичного гидроизоляционного материала. В этом случае затопление канала теплосети практически не приведет к существенному увеличению тепловых потерь, даже при длительном затоплении (таблица).

На основании вышесказанного можно говорить о том, что защита каналов теплотрубопроводов от затопления является, возможно, одной из наиболее эффективных мер снижения потерь тепловой энергии при ее доставке потребителю.

Литература

1. Литвак В.В., Лукутин Б.В., Яворский М.И. Энергетическая география Томской области. - Томск: Изд-во «Дельтаплан», 2005. - 80 с.

2. Байбаков С.А., Тимошкин А.С. Основные направления повышения эффективности тепловых сетей // Электрические станции. 2004. № 7. С. 19-25.

3. ПакР.Т. Опыт применения металлизированных покрытий трубопроводов теплосети в Тепловых сетях «Томск-энер-го» // «Новости теплоснабжения». 2006. № 1. С. 45-46.

4. Кузнецов Г.В., Половников В.Ю. Тепловые потери магистральных трубопроводов в условиях частичного затопления // Современные энергосберегающие тепловые технологии (сушка и тепловые процессы) СЭТТ-2005: Труды конференции. - М.: Издательство ВИМ, 2005. Т. 1. С. 167-170.

Сооружения на трассе теплопроводов для установки оборудования, требующего пост, осмотра и обслуживания в процессе эксплуатации. В камерах тепловых сетей расположены задвижки, сальниковые компенсаторы, дренажные и воздушные устройства, кон-трольно-измерит. приборы и др. оборудование. Кроме того, в них обычно устанавливают ответвления к потребителям и неподвижные опоры. Переходы труб одно- го диаметра к трубам др. диаметра также должны находиться в пределах К.т.с. Всем К.т.с, установл. по трассе тепловой сети, .присваиваются эксшиуатац. номера, к-рыми их обозначают на планах, схемах и пьезометрич. графиках. Размещаемое ш камерах оборудование должно быть до-стуннадля обслуживания, что достигается обеспечением достаточных расстоший между оборудованием и стенками камер тепловых сетей. Высоту К.т.с. выбирают не менее 1,8-2 м. Их внутр. габариты зависят от числа и диаметра прокладываемых труб, размеров устанавливаемого оборудования и мнним. расстояний между строит, конструкциями и оборудованием. К.т.с. строят из кирпича, монолитного бетона и железобетона. В торцевых стенах оставляют проемы для пропуска теплопроводов. Полы в К.т.с. выполняют из сборных железобет. плит или монолитными. Для стока воды дно делается с уклоном не менее 0,02 в сторону приемника, к-рый для удобства откачки воды из К.т.с. расположен под одним из стоков. Перекрытие может быть монолитным или из сборных железобет. плит, улож. на железобет. или металлич. балки. Для устройства люков в углах перекрытия укладывают плиты с отверстиями.. В соответствии с правилами техники безопасности при эксплуатации число люков для К.т.с. предусматривается не менее двух при внутр. площади камер до 6 м и не менее четырех при площади более б м2. Для спуска обслуживающего персонала под люком устанавливают скобы, располагаемые в шахматном порядке с шагом по высоте не более 400 мм, или лестницы. В случае если габариты оборудования превышают размеры входных люков, предусматривают монтажные проемы, ширина к-рых равна наибольшему размеру арматуры, оборудования или диаметра труб плюс 0,1 м (но не менее 0,7 м). Распространены индустриальные камеры тепловых сетей из сборного железобетона, на монтаж к-рых уходит меньше времени и сок-, ращаются трудозатраты.

Профессиональный монтаж котельной

установку радиаторов отопления;

сборку и установку котельной;

опресовку системы;

пописания Акта выполненных работ;

пуско наладочные работы;

удаление воздуха из системы отопления;

Применяются также сборные конструкции прямоугольных К.т.с. со стенками из вертик. блоков, к-рые бывают двух типов: сплошные и с отверстиями прямоугольной формы для пропуска теплопроводов. При стр-ве тепловых сетей небольшого диаметра К.т.с. могут выполняться из круглых железобет. колец. Круглые плиты перекрытий имеют два отверстия для устройства смотровых люков.

На магистр, тепловых сетях диаметром 500 мм и более секционирующие задвижки с электроприводом устанавливают, как правило, в К.т.с, над к-рыми надстраиваются надземные сооружения в виде павильонов. Дм ремонтных работ в павильонах предусматривают гру-зоподъемное оборудование. Для гидроизо-ляц. защиты наружные поверхности днища и стен К.т.с. при наличии высокого уровня грунтовых вод, несмотря на имеющийся попутный дренаж, покрывают

оклеечной гидроизоляцией из битумных

рулонных материалов в несколько слоев,

что определено проектом. В условиях

повыш. требований водонепроницае

мости, кроме наружной оклеечной

гидроизоляции применяют дополнит.

штукатурную цементно-песчаную гидроизоляцию внутр. поверхности, наносимую при больших объемах работ методом торкретирования.

Все виды отопления дома :

• дровяное

  твердотопливное

  автономное

• дизельное

  жидкотопливное

  гравитационное

  независимое

• КАМЕРЫ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

  КАНАЛ ВОЗДУШНОГО ОТОПЛЕНИЯ, воздуховод нагретого воздуха

  КАНАЛИЗАЦИОННАЯ СЕТЬ

  КАНАЛИЗАЦИОННЫЙ КОЛЛЕКТОР

  КАПЛЕУЛОВИТЕЛЬ, сепаратор

  КАРКАС КОТЛА

  КАТАЛИТИЧЕСКИЙ РЕАКТОР

  КВАРТИРНОЕ ОТОПЛЕНИЕ

  КЕРАМИЧЕСКАЯ НАСАДКА ИЗЛУЧАТЕЛЯ

  КОАГУЛИРОВАНИЕ

  КОАГУЛЯНТЫ, коагулирующие агенты

  КОАГУЛЯЦИЯ

  КОАГУЛЯЦИЯ КОНТАКТНАЯ

  КОЛЛЕКТОР СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ

  КОЛЛЕКТОР СОЛНЕЧНОЙ ЭНЕРГИИ

  КОЛОДЕЦ ШАХТНЫЙ

  КОЛОНКА ВОДОГРЕЙНАЯ

  КОМБИНИРОВАННАЯ СИСТЕМА КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ МИКРОКЛИМАТА

  КОМБИНИРОВАННОЕ ОТОПЛЕНИЕ

  КОМПАКТНАЯ ПРИТОЧНАЯ СТРУЯ

  КОМПЕНСАТОР ТЕПЛОПРОВОДОВ

  КОМПЕНСАТОРНЫЕ НИШИ

  КОМПОСТИРОВАНИЕ ОСАДКОВ

  КОМПРЕССОР

  КОНВЕЙЕР

  КОНВЕКТИВНАЯ ВОЗДУШНАЯ СТРУЯ

  КОНВЕКТИВНОЕ ОТОПЛЕНИЕ

  КОНВЕКТИВНЫЙ ТЕПЛООБМЕН

  КОНВЕКТОРЫ

  КОНГРУЭНТНОЕ ПЛАВЛЕНИЕ

  КОНДЕНСАТ

  КОНДЕНСАТНЫЙ НАСОС

  КОНДЕНСАТОПРОВОД

  КОНДЕНСАТОР

  КОНДЕНСАТОР В СИСТЕМЕ ТЕПЛОНАСОСНОГО ОТОПЛЕНИЯ

  КОНДИЦИОНЕР

  КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА

  КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ

  КОНЦЕНТРАТОР СОЛНЕЧНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ

  КОНЦЕНТРАЦИОННЫЕ ГРАНИЦЫ ЗАЖИГАНИЯ ГАЗА

  КОРРОЗИОННЫЙ ИНГИБИТОР (замедлитель)

  КОРРОЗИОННЫЙ ПАССИВАТОР

  КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ

  КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗБИРАТЕЛЬНАЯ

  КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ МЕЖКРИСТАЛЛИТНАЯ

  КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ ТРАНСКРИСТАЛЛИТНАЯ

  КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ ХИМИЧЕСКАЯ

  КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ

  КОРРОЗИЯ-ПИТТИНГ

  КОТЕЛ-УТИЛИЗАТОР

  КОТЕЛЬНАЯ

  КОТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА

  КОТЛОАГРЕГАТ, котельный агрегат

  КРАН МОСТОВОЙ

  КРАН СМЫВНОЙ

  ЛЕБЕДКА ручная

  ЛУЧИСТОЕ ОТОПЛЕНИЕ

  ЛУЧИСТЫЙ ТЕПЛООБМЕН

  МАГИСТРАЛЬ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ

  МАЗУТНОЕ ХОЗЯЙСТВО

  МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ТЕПЛОВОГО И ВОЗДУШНОГО РЕЖИМОВ ЗДАНИЯ

  МЕЛЬНИЦА

  МЕМБРАННЫЙ ПРИВОД РЕГУЛИРУЮЩЕГО ОРГАНА

  МЕСТНАЯ ВЫТЯЖНАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ

  МЕСТНАЯ ПРИТОЧНАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ, воздушное душирование

  МЕСТНАЯ ПЫЛЕУБОРОЧНАЯ УСТАНОВКА

  МЕСТНОЕ ОТОПЛЕНИЕ

  МЕСТНОЕ ВОЗДУШНОЕ ОТОПЛЕНИЕ

  МЕСТНОЕ ПАНЕЛЬНО-ЛУЧИСТОЕ ОТОПЛЕНИЕ

  МЕСТНЫЙ ОТСОС

  МЕТАНТЕНК

  МЕТОД КОНЕЧНЫХ РАЗНОСТЕЙ в теплопередаче

  МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ МИКРОКЛИМАТОМ В ЗДАНИЯХ

  МЕХАНИЗМЫ ВЛАГОПЕРЕНОСА

  МИКРОФИЛЬТР

  МНОГОЗОНАЛЬНАЯ СИСТЕМА КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

  МОЙКА КУХОННАЯ

  МОКРЫЕ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛИ

  МОНТАЖ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ

  МУСОРОСЖИГАТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД

  НАДЕЖНОСТЬ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ

  НАДЕЖНОСТЬ СИСТЕМ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ

  НАПРАВЛЯЮЩИЙ АППАРАТ

  НАСОСНАЯ ПОВЫШАЮЩАЯ УСТАНОВКА

  НАСОСНАЯ СТАНЦИЯ

  НАЧАЛЬНОЕ УСЛОВИЕ

  НЕЗАМЕРЗАЮЩАЯ ВЛАГА В МАТЕРИАЛАХ

  НЕПОДВИЖНЫЕ ОПОРЫ

  НЕПРОХОДНЫЕ КАНАЛЫ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

  НЕФТЕЛОВУШКА

  ОБВЯЗОЧНЫЕ ГАЗОПРОВОДЫ НА КОТЛАХ И ПЕЧАХ

  ОБДУВКА КОТЛА

  ОБДУВОЧНЫЕ АППАРАТЫ КОТЛОВ

  ОБЕЗВОЖИВАНИЕ ОСАДКОВ ПРИРОДНЫХ ВОД

  ОБЕЗВОЖИВАНИЕ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД

  ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЕ ВОДЫ ОЗОНОМ

  ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЕ ВОДЫ УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫМИ ЛУЧАМИ

  ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЕ ВОДЫ ХЛОРОМ, дезинфекция

  ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЕ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД

  ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЕ ПРИРОДНЫХ И СТОЧНЫХ ВОД

  ОБЕСКРЕМНИВАНИЕ ВОДЫ

  ОБЕСПЕЧЕННОСТЬ РАСЧЕТНЫХ УСЛОВИЙ

  ОБЕССОЛИВАНИЕ ВОДЫ

  ОБЕССОЛИВАНИЕ ВОДЫ ОБРАТНЫМ ОСМОСОМ

  ОБМУРОВКА КОТЛА

  ОБОРУДОВАНИЕ ГАЗОПРОВОДОВ

  ОБОРУДОВАНИЕ ИОНООБМЕННЫХ УСТАНОВОК

  ОБРАБОТКА ПРИРОДНОГО ГАЗА

  ОБРАТНАЯ ЗАКАЧКА ГЕОТЕРМАЛЬНОЙ ВОДЫ

  ОБЪЕКТЫ УПРАВЛЕНИЯ С РАСПРЕДЕЛЕННЫМИ И СОСРЕДОТОЧЕННЫМИ ПАРАМЕТРАМИ

  ОГРАЖДЕНИЕ С ПРОЗРАЧНОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЕЙ

  ОДНОТРУБНАЯ СИСТЕМА ВОДЯНОГО ОТОПЛЕНИЯ

  ОЗОНАТОР

  ОКСИТЕНК

  ОПРЕСНЕНИЕ ВОДЫ

  ОПРЕСНЕНИЕ И ОБЕССОЛИВАНИЕ ВОДЫ ДИСТИЛЛЯЦИЕЙ

  ОСАДКИ ГОРОДСКИХ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ сточных вод

  ОСАДКИ ПРИРОДНЫХ ВОД

  ОСВЕТЛИТЕЛЬ ВОДЫ

  ОСВЕТЛИТЕЛЬ КОНТАКТНЫЙ

  ОСУШКА ВОЗДУХА

  ОСУШКА ВОЗДУХА СОРБЦИОННАЯ

  ОСУШКА ПАРОПРОВОДА

  ОТВОД ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ ОТ ГАЗОВЫХ ПРИБОРОВ

  ОТДЕЛИТЕЛЬ

  ОТКРЫТАЯ СИСТЕМА ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ

  ОТНОСИТЕЛЬНАЯ ВЛАЖНОСТЬ ВОЗДУХА

  ОТОПИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ

  ОТОПИТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ

  ОТОПИТЕЛЬНО-ВЕНТИЛЯЦИОННЫЙ АГРЕГАТ

  ОТОПИТЕЛЬНЫЕ ГАЗОВЫЕ ПЕЧИ

  ОТОПИТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

  ОТОПИТЕЛЬНЫЙ КОТЕЛ

  ОТОПИТЕЛЬНЫЙ ПРИБОР

  ОТОПЛЕНИЕ

  ОТСОС ВОЗДУХА БОКОВОЙ

  ОТСОС ВОЗДУХА КОЛЬЦЕВОЙ

  ОТСТАИВАНИЕ ВОДЫ

  ОТСТОЙНИК

  ОТСТОЙНИК РАДИАЛЬНЫЙ

  ОТСТОЙНИК С ВРАЩАЮЩИМСЯ УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯМ СБОРА ВОДЫ

  ОТСТОЙНИК ТОНКОСЛОЙНЫЙ

  ОТСТУПКА

  ОХЛАЖДАЮЩИЙ ПРУД, охладительный пруд

  ОХЛАЖДЕНИЕ ВОЗДУХА

  ОХЛАЖДЕНИЕ ВОЗДУХА СУХОЕ

  ОЧИСТКА ВОЗДУХА АБСОРБЦИОННАЯ

  ОЧИСТКА ГАЗОВ И ВОЗДУХА КАТАЛИТИЧЕСКАЯ

  ОЧИСТКА ГАЗОВ И ВОЗДУХА КОНДЕНСАЦИОННЫМИ МЕТОДАМИ

  ОЧИСТКА ГЛУБОКАЯ СТОЧНЫХ ВОД МАЛЫХ НАСЕЛЕННЫХ ПУНКТОВ

  ОЧИСТКА И ОБЕССОЛИВАНИЕ СТОЧНЫХ ВОД ИОННЫМ ОБМЕНОМ

  ОЧИСТКА ПОДЗЕМНЫХ ВОД ОТ СОЕДИНЕНИЙ АЗОТА

  ОЧИСТКА ПРИРОДНЫХ ВОД И ВОДОПОДГОТОВКА

  ОЧИСТКА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД ОЗОНИРОВАНИЕМ

  ОЧИСТКА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД ПЕРОКСИДОМ ВОДОРОДА

  ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД

  ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД В РАЙОНАХ С СУРОВЫМ КЛИМАТОМ

  ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

  ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ДОМОВ

  ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД КИСЛОРОДОМ

  ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД МАЛЫХ НАСЕЛЕННЫХ ПУНКТОВ

  ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД ОБЪЕКТОВ С КРАТКОВРЕМЕННЫМ ПРЕБЫВАНИЕМ ЛЮДЕЙ

  ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД ОТ СОЕДИНЕНИЙ АЗОТА

  ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД С АКТИВНЫМ ИЛОМ

  ПАНЕЛЬ ИНФРАКРАСНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ

  ПАНЕЛЬ РАВНОМЕРНОГО ВСАСЫВАНИЯ ВОЗДУХА

  ПАНЕЛЬНО-ЛУЧИСТОЕ ОТОПЛЕНИЕ

  ПАР ВОДЯНОЙ

  ПАР ВТОРИЧНОГО ВСКИПАНИЯ

  ПАРАМЕТРЫ НАРУЖНОГО КЛИМАТА

  ПАРОВАЯ СИСТЕМА ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ

  ПАРОВОДЯНАЯ СМЕСЬ

  ПАРОВОДЯНОЙ ПОДОГРЕВАТЕЛЬ

  ПАРОВОЕ ОТОПЛЕНИЕ

  ПАРОВОЙ КОТЕЛ

  ПАРОВОЙ НАСОС

  ПАРОИЗОЛЯЦИЯ

  ПАРООХЛАДИТЕЛЬ

  ПАРОПРОВОД

  ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ

  ПАССИВНАЯ СИСТЕМА СОЛНЕЧНОГО ОТОПЛЕНИЯ

  ПАТРУБОК ДЛЯ РАЗДАЧИ ВОЗДУХА

  ПЕЛЬТЬЕ ЭФФЕКТ

  ПЕНООБЕСПЫЛИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

  ПЕРЕДАЧА КЛИНОРЕМЕННАЯ

  ПЕРЕТЕКАНИЕ ВОЗДУХА

  ПЕСКОЛОВКА

  ПЕЧНОЕ ОТОПЛЕНИЕ

  Наши услуги:

  1. Котельная дома

     КОНЦЕНТРАТОР СОЛНЕЧНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ — устройство, фокусирующее солнечное излучение на приемник излучателя,......

  2. Котельная дома

  3. Котельная дома

     Согласование проектов тепловых сетей и ИТП Один из важных и приоритетных направлений деятельности компании ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ являетс......

  4. Котельная дома

     Особым направлением следует выделить работы по разработке проектной документации для прокладки наружных тепловых сетей, проектировани......

  5. Котельная дома

     ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ квалифицированно, в полном объеме выполняет комплекс строительства Тепловых сетей (теплотрасс) включая в себя Строит......

  6. Котельная дома

     КОМПЕНСАТОРНЫЕ НИШИ — сооружений на трассе подземных теплопроводов, предназнач. дом размещения......

  7. Котельная дома

     Пользовательского поиска

     Какие причины могут привести к повреждениям тепловой сети?

     Основным видом повреждений в тепловых сетях является коррозия наружной поверхности труб, приводящая к образованию в них сквозных свищей. Главная причина коррозии - влага, содержащая в себе в растворенном виде кислоты, соли, щелочи и другие вещества. Наличие воды в трассе приводит к увлажнению тепловой изоляции, а затем к коррозии труб (в результате соединения железа с кислородом).

     Особенно быстро выходят из строя трубы малых диаметров, стенки которых имеют небольшую толщину.

     Увлажнению изоляции в условиях высокой влажности в непроходных каналах также способствует отключение теплопроводов, которое приводит к охлаждению воздуха и выделению из него влаги (конденсата).

     Повреждение трубопровода обнаруживается по увеличенной подпитке в котельной, а также по притоку воды в камеры, подвалы и пр.

     Внутриквартальные сети обычно чаще подвержены коррозии, чем магистральные, из-за отсутствия дорожного покрытия и попадания в каналы поверхностных вод. Для защиты теплопроводов от затопления ливневыми и талыми водами необходимо постоянно следить за планировкой и состоянием поверхности земли по всей трассе тепловой сети, производя своевременно подсыпку земли и ремонт наружного покрытия. Не допускается образование над каналом водяных линз из-за просевшего грунта. Опасен также застой просочившейся воды под канал при глинистом грунте. Скапливающуюся в камерах тепловой сети воду необходимо немедленно удалять, чтобы она не оказалась выше основания канала, примыкающего к камере.

     Для предотвращения попадания воды в канал особое значение имеют тщательная промазка швов каналов и плотная утрамбовка засыпаемого грунта.

     При расположении трубопроводов вблизи источников блуждающих токов (трамвайные пути, электрические железные дороги и пр.) возникает опасность интенсивной коррозии наружной поверхности трубопроводов. Для контроля за внешней коррозией трубопроводов блуждающими токами все подземные теплопроводы следует не реже одного раза в три года проверять электроразведкой. Контрольная проверка участков, на которых обнаружена коррозия, производится не реже одного раза в год.

     Трудность борьбы с коррозией осложняется тем, что в подземных теплопроводах, проложенных в непроходных каналах, невозможно определить состояние труб без вскрытия каналов и снятия тепловой изоляции. Помощь в обнаружении коррозии может оказать гидравлическое испытание при избыточном давлении. Безаварийная эксплуатация тепловых сетей во многом зависит от своевременного планово-предупредительного ремонта теплопроводов. Для этого требуется тщательно продуманная организация профилактических ревизий по разработанному графику. Необходимо, чтобы тепловые сети были паспортизированы по исполнительным чертежам.

     Основной причиной коррозии внутренней поверхности трубопроводов является присутствие в воде растворенного кислорода; наличие в воде растворенной углекислоты усиливает этот процесс.

     Теплопроводы от котельной (ТЭЦ), обслуживающие подогреватели, горячего водоснабжения и системы отопления, не подвергаются коррозии, так как в них циркулирует специально обработанная вода, свободная от кислорода и углекислого газа.

     Трубопроводы горячего водоснабжения питаются водопроводной водой (обычно без обработки), такая вода насыщена кислородом, который выделяется при нагревании.

     Следует отметить, что скорость коррозии прямо пропорциональна повышению температуры воды. Например, при ее повышении с 50 до 80° С скорость коррозии возрастает на 35%.

     Оцинкованные стальные трубы, применяемые в горячем водоснабжении, имеют повышенную антикоррозионную стойкость по сравнению с черными стальными трубами, но уязвимым местом являются их соединения в случае нарушения прочности оцинкованного покрытия при нарезке резьбы на трубопроводе или во время сварки. Старые трубы или часть их могут быть использованы после тщательной проверки толщины стенок и очистки от коррозионных пленок. Как временную меру можно применить «хомут» с укладкой на пораженное место листа термостойкой резины толщиной 6-8 мм. Хомуты из листового железа должны быть заготовлены заранее на все диаметры труб.

     Повреждения арматуры. К повреждениям арматуры относятся разрывы корпуса или крышки чугунных задвижек. Причиной разрыва являются плохое качество литья, наличие опасных напряжений при неправильной установке компенсирующих устройств (чугунные задвижки должны быть разгружены от всех усилий мертвой опорой).

     К другим видам повреждений в сетях относятся срыв неподвижных опор, срыв с резьбы спускных и воздушных кранов, отрыв хвостовиков гильз для термометров, пробивание фланцевых прокладок из-за перекосов и недостаточной затяжки болтов или плохого качества прокладочного материала.

     Причиной аварии стыков обычно является плохое качество сварки. Качество сварных швов должно проверяться в соответствии со специальной инструкцией.