При обустройстве крыш все чаще используется такой материал, как мастика кровельная. Это искусственные смеси, в состав которых входят органические связующие вещества, минеральные и модифицирующие добавки. Мастика может использоваться, как вспомогательный материал при устройстве мягкой кровли, а некоторые виды мастик применяются, как самостоятельное кровельное покрытие. Тем, кому предстоит проведение кровельных работ, будет очень полезно познакомиться с разновидностями применяемых в современном строительстве мастик.

Кровельными мастиками называют специально созданные смеси, применяемые для монтажа и ремонта кровли. Мастика представляет собой жидкое вещество, которое наносится на основу валиком или кистью. После застывания состава образуется монолитное твердое, но эластичное покрытие.

Основным преимуществом мастики является то, что нанести ее можно даже на самых сложных участках кровли, где укладка рулонных или других кровельных материалов невозможна. Рассмотрим, какой состав имеет гидроизоляционная кровельная мастика, в каких областях строительства применяется этот материал.

Виды мастик

Итак, мастика – это удобный в использовании гидроизоляционный материал на органической основе. В состав современных мастик входят разнообразные модифицирующие добавки, которые значительно улучшают эксплуатационные качества материала. Высыхая на воздухе, мастика превращается в монолитную пленку, которая является надежной преградой на пути воды.

Все виды мастик, применяемые в современных условиях, можно разделить на два типа. Это составы для холодного и горячего способа нанесения. Мастики, созданные для холодного нанесения, перед использованием не требуют подогрева. Однако работать с такими мастиками можно только в теплую погоду.

Совет! Если приходится работать с «холодной» мастикой в холодную погоду, при температуре ниже плюс пяти градусов, придется немного подогреть состав перед нанесением.

Горячие мастики используются, в основном, при укладке рулонных материалов. Такие составы необходимо разогревать до высоких температур до начала использования.

Совет! Температура разогрева зависит от состава используемого материала, так мастика битумная кровельная горячая гост 2889-80 требует разогрева до 160 градусов, а мастика на основе дегтя готова к нанесению при разогревании до 130 градусов.

Оба типа мастик позволяют создавать покрытия повышенной влагостойкости и отличаются хорошими клеящимися качествами.

Области применения мастик

Итак, мастики гидроизоляционные могут быть использованы в следующих случаях:

Классификация мастик

Сегодня производится достаточно большой ассортимент мастик. В зависимости от типа связующего материала, используемого для приготовления мастики, выделят следующие виды:

• Дегтевые;
• Битумные однокомпонентные;
• Битумно-полимерные;
• Резинобитумные;
• Битумно-латексные.

В качестве наполнителей при изготовлении мастик применяют асбест, коротковолокнистую вату минеральную, порошок известняка, кирпича, талька, кварца и пр. Использование наполнителя повышает механическую прочность покрытия, уменьшают его хрупкость, сокращает расход вяжущего вещества.

Мастики битумные

Изготавливается кровельная битумная мастика на основе продукта переработки нефти. Данный продукт представляет собой однородный состав, состоящий из битума и различных добавок. Применяется битумная мастика для приклеивания рулонных материалов к кровле, для склеивания их между собой (проклейки стыков), а также для создания мастичных кровель.

В зависимости от марки мастика битумная кровельная горячая технические характеристики может иметь следующие:

• Температура расплавления – от 55 до 92 градусов;
• Теплостойкость (способность сохранять структуру на протяжении не менее 5 часов при действии температуры) – от 55 до 85 градусов;
• Гибкость при температуре около 20 градусов на стержне диаметром от 10 до 30 мм.

Совет! Для получения холодного варианта битумной мастики в состав материала вводятся органические растворители и пластификаторы. В процессе сушки покрытия растворители испаряются, и мастика превращается в эластичную пленку.

Мастики резинобитумные

Холодная мастика битумно резиновая кровельная изготавливается из смеси битума, резиновой крошки, антисептиков и пластификаторов. Такая мастика отличается большей эластичностью и гибкостью. Область применения аналогична битумной мастике.

Битумно-латексные мастики

При смешивании битумной и латексной эмульсий получается мастика битумно латексная кровельная. Изготавливается этот вид кровельного материала при температуре не более +40 градусов, для производства используются обычные мешалки. Выпускаемая промышленностью мастика битумно латексная кровельная – технические характеристики имеют следующие:

• Прочность сцепления мастики с основой – не менее 0,15 МПа, а при измерении через трое суток после нанесения этот показатель должен достичь 30 МПа
• Вязкость – от 70 до 160 Па;

Кроме того, мастика отличается повышенной термостойкостью и экологичностью, состав не выделяет в атмосферу летучих веществ.

Битумно-полимерные составы

Это экологически безопасный изоляционный материал, с помощью которого можно решить множество разных технических задач. С их помощь проводится не только устройство и ремонт кровель, данный материал может быть успешно применен для выполнения гидроизоляции стен и фундаментов.

Технические характеристики материала объединяют в себе лучшие свойства битума и современных полимерных материалов. Одной из разновидностей битумно-полимерного варианта изоляционного материала является мастика славянка кровельная.

Данная мастика отличается высокими показателями адгезии, ее можно наносить не только на бетон, но и на дерево или металл. Мастику можно использовать даже при умеренных отрицательных температурах.

Дегтевые мастики

Для изготовления данного гидроизолирующего материала используется дегтевое связующее. Мастики бывают холодного и горячего нанесения. Применяется данный материал для выполнения кровельных или гидроизоляционных работ при использовании дегтевых материалов. Кроме того, данный вид мастики подходит для работы с разными видами толя.

Итак, кровельные мастики – это гидроизоляционные материалы, которые широко используются для проведения работ по монтажу или ремонту кровли. Существуют разные типы мастик. При выборе мастики стоит отдавать предпочтение современным материалам. Например, мастика кровельная технониколь 21 техномаст – это универсальный, полностью готовый к применению материал, который легко наносится на основу при помощи шпателя, кисти или валика.

Мастики представляют собой искусственные смеси органических вяжущих с минеральными наполнителями и добавками, улучшающими качества мастик. В зависимости от вида вяжущего могут быть: битумные, резинобитумные, дегтевые и битумно-полимерные мастики. В качестве наполнителей используются асбест, асбестовая пыль, минеральная вата (коротковолокнистая), известковые пылевидные порошки, порошки талька, трепела, кирпича, кварца, доломита, золы от пылеугольного сжигания минерального топлива или различные комбинации этих наполнителей. Наполнители повышают теплостойкость и твердость мастик, уменьшают их хрупкость при низких температурах, сокращают расход вяжущего вещества. Волокнистые наполнители, армируя материал, повышают его сопротивление изгибу.

Мастики могут быть горячие, применяемые с подогревом до 160 °C для битумных мастик, и холодные, в состав которых входит растворитель. Холодные мастики при температуре воздуха до +5 °C используются без подогрева, при более низких температурах – с подогревом до 60–70 °C.

По своему назначению мастики бывают приклеивающие (для приклеивания рулонных материалов и устройства защитного слоя кровли), кровельно-изоляционные (для устройства мастичных кровель), гидроизоляционно-асфальтовые (для устройства пароизоляции) и антикоррозионные (для устройства защитного слоя кровли из фольгоизола).

По способу отверждения мастики бывают отверждаемые и неотверждаемые. По виду разбавителя мастики делятся на: содержащие воду, с органическими растворителями и с жидкими органическими веществами.

На воздухе мастики затвердевают в течение часа, приобретая при этом гладкую эластичную поверхность, стойкую к атмосферным воздействиям. Они водостойки и имеют высокую клеящую способность.

Выполняя кровлю из битумных материалов, необходимо помнить об их особенностях во время эксплуатации. Битумные кровли очень чутко реагируют на различные атмосферные воздействия и на перепады температуры. Сильный ветер часто срывает отдельные плохо приклеенные полотнища, особенно с карнизов. Ветер и солнце действуют иссушающе на верхний слой кровельного ковра, а сухая кровля начинает реагировать даже на незначительные изменения атмосферных условий: она сильно увеличивается в объеме при поглощении влаги и резко уменьшается при ее потере. Эти «колебания» буквально коробят верхний слой.

Солнце отрицательно влияет и на качество клеющих мастик – оно убивает летучие вещества. Под воздействием солнечной радиации или низких температур мастика твердеет, теряет свою эластичность. В результате снижается прочность и самого рулонного кровельного материала, в котором образуются мелкие трещины. Осенью в трещины вместе с влагой попадают различные бактерии, разрушающие волокна кровельных полотнищ.

Град пробивает битумную кровлю, образуя отверстия с рваными краями. Частые дожди при переменной температуре воздуха также являются причиной образования небольших трещин, через которые вода просачивается под верхний слой кровельного ковра и образуют так называемые «водяные мешки».

Высокая летняя температура сильно нагревает битумную кровлю, ее температура поднимается до 50 °C, т. е. выше температуры окружающего воздуха. При этом часть влаги в виде капель и паров, попавшая ранее в поры и трещины, начинает расширяться, образуя в наружных слоях кровли вздутия, а иногда и разрывы. Кроме того, сильное нагревание кровли приводит и к сильному нагреванию мастики, в результате чего с одной стороны расплавленная мастика может заполнить собой появившиеся отверстия и трещины, с другой – с крутых скатов могут сползти полотнища кровельного ковра.

Требование

Мастики должны быть однородными, без включений частиц наполнителя, не пропитанных вяжущими веществами; удобонаносимыми; при их изготовлении и эксплуатации в окружающую среду не должны попадать вредные выделения в количествах выше допустимых; с теплостойкостью не ниже 70 °C; водонепроницаемыми; биостойкими; прочно склеивающими слои рулонных материалов; долговечными.

Битумные мастики

Вяжущими веществами, применяемыми при изготовлении битумных мастик, служат искусственные нефтяные битумы, получаемые в результате переработки нефти и ее смолистых остатков.

Нефтяные битумы имеют цвет черный или черно-бурый, при нагревании они изменяют вязкость. В зависимости от вязкости они делятся на: твердые, полутвердые и жидкие. Твердые и полутвердые битумы применяют для изготовления кровельных и гидроизоляционных рулонных материалов, битумных мастик и лаков, жидкие – в качестве пропиточного материала основы рулонных кровельных материалов.

Марка битума устанавливается по основным его свойствам: вязкости, растяжимости, температуре размягчения и температуре вспышки (табл. 4 ).

Таблица 4. Физико-механические свойства битумов

Таблица 5. Физико-механические свойства кровельных битумных горячих мастик

Вязкость характеризуется глубиной проникания иглы, мм. Чем больше глубина, тем меньше вязкость.

Растяжимость битума характеризуется длиной вытянутого образца в момент его разрыва, см.

Температура размягчения характеризует пригодность битума для использования в различных температурных условиях.

Температура вспышки – это та температура, которая является технологическим фактором при работе с битумом.

В обозначении марок буквы показывают «мастика битумная, кровельная и гидроизоляционная», а цифры – степень теплостойкости материала.

Марка горячей битумной мастики выбирается в зависимости от района строительства и уклона кровли. Для северных районов при уклонах кровель от 0 до 2,5 % применяют марку МБК-К-55, при уклонах 5-10 % – марку МБК-Г-75, при уклоне 10–25 % – марку МБК-Г-85. Для южных районов при уклонах кровель 0–2,5 % – применяют марку МБК-Г-65, при уклонах 2,5-10 % – марку МБК-Г-85, при уклонах 10–25 % – марку МБК-Г-100, при устройстве водонаполненных кровель – марку МБК-Г-55.

Для получения холодной битумной мастики в готовую битумную смесь вводят органические растворители (соляровое масло, лак, керосин) и пластификаторы, а также антисептики. Соляровое масло растворяет битум и хорошо просачивается в осн ование рулонного материала, что обеспечивает не только качественное склеивание отдельных слоев рулонной кровли, но и прочное соединение рулонного материала с основанием.

Холодные битумные мастики «Кровлелит-АГ», «Вента-У» или МББ-Х-120 «Вента», «МБК-Х-1» имеют преимущества перед горячими мастиками: из-за малой толщины наносимого слоя мастики снижается расход битума, с поверхности рулонного материала не нужно убирать мелкую минеральную посыпку, т. к. она, впитываясь мастикой, начинает выполнять роль наполнителя, повышая при этом вязкость приклеивающего слоя.

Резинобитумная мастика изоляционная. Холодная мастика изготовляется из однородной смеси сплава кровельных битумов, мелкой резиновой крошки, пластификатора и антисептика. Выпускается мастика следующих марок: МБР-65, МБР-75, МБР-90, МБР-100. Ее эластичность, гибкость и морозостойкость больше, чем те же показатели горячей кровельной битумной мастики.

Применяется при устройстве многослойных кровельных покрытий, для приклеивания и склеивания рулонных материалов.

Битумно-латексные мастики приготавливают, смешивая битумную и латексную эмульсии непосредственно перед нанесением на покрытие. Эмульсии смешивают при температуре не выше 40 °C в обычных мешалках. Мастику готовят следующих марок: ЭБЛ-Х-75, ЭБП-Х-85, ЭБП-Х-100. Приготовление состоит в подготовке битумного вяжущего, эмульгатора и стабилизатора и диспергировании вяжущего в воде в присутствии эмульгатора и стабилизатора.

В зависимости от уклона кровли и региона строительства применяют различные битумно-латексные мастики теплостойкостью 75-100 °C.

Битумно-латексно-кукерсольные мастики. Рулонные кровли на мастиках БЛК можно устраивать при температуре наружного воздуха до -20 °C. Кровельные материалы при этом должны быть отогреты в теплом помещении до температуры не ниже +5 °C. Мастики имеют высокие физико-механические показатели, покрытия водонепроницаемы, атмосферостойки и биостойки.

Мастика изол Г-М получается смешением битумно-резинового вяжущего с высокомолекулярным полиизолбутиленом, кумариновой смолой и наполнителем – асбестом и антисептиком. Мастики изол изготовляют горячие и холодные. В зависимости от назначения их подразделяют на кровельные, приклеивающие (для склеивания рулонных материалов в кровле и гидроизоляции), и гидроизоляционные.

Холодную мастику изол получают растворением горячей мастики в бензине или других растворителях до 25–30 %. Эта мастика водонепроницаема, теплостойка (+80 °C), биостойка, эластична и до +20 °C деформационно гибка. Ее применяют в кровельных работах при укладке рулонных полотнищ из изола. Расход холодной мастики примерно в 2–2,5 раза меньше, чем горячей.

Битумно-напритовая мастика в своем составе не имеет воды, поэтому ее можно наносить на кровельные панели и при отрицательных температурах. Мастика водонепроницаема, теплостойка.

Мастики битумно-каолиновая, битумно-известковая, известково-глиняно-битумная. Для приготовления этих мастик и известково-глинянобитумных паст применяют известь или водный раствор извести в виде известкового теста или известкового молока, битумное вяжущее и воду. Пасты не должны соприкасаться с водой, т. к. это приводит к снижению прочности сцепления с основанием. Пасты применяют только для внутренних слоев гидроизоляционного ковра, в качестве пароизоляции и для приклеивания армирующих прокладок.

В связи с концерогенностью дегтя, его невысокой долговечностью и прекращению производства толь-кожи и толя покровного, мастики из дегтевого вяжущего мы не рассматриваем.

Битумно-полимерные мастики типа РБЛ и ЭБЛ можно готовить с использованием любых термопластичных и термореактивных полимеров. При помощи твердого эмульгатора типа глины или извести получают водную дисперсию полимера, которую в дальнейшем используют для эмульгирования битума. Полимер эмульгируют в высоковязком состоянии, смешивая компоненты при 15–50 °C. Соотношение между порошком твердого эмульгатора и полимером по массе берут в пределах от 2:1 до 1:2. Компоненты перемешивают в растворомешалках с порционным добавлением воды.

Пластоэластичные мастики готовят на основе высокомолекулярного полиизолбутилена. Они отличаются высокой эластичностью, атмосферостойкостью, хорошей адгезией к основанию, обладают абсолютной влаго-, паро-, и воздухонепроницаемостью, способностью заполнять полосы стыков любой конфигурации.

Полиизобутиленовые мастики в зависимости от температуры делят на три марки: УМ-20, УМ-40, УМ-60 (цифры указывают на низший предел температуры применения). В качестве заполнителя кро ме каменного угля, используют сажу, тальк, литопон, асбест.

Холодная битумно-бутилкаучуковая мастика МББ-Х-120 «Вента» изготавливается по ТУ 21-37-39-82. Применяется для устройства безрулонной кровли в климатических районах со среднемесячной температурой не ниже -30 °C. Мастика эластична, имеет высокую адгезию к бетонному основанию и кровельным рулонным материалам, а также к асфальтобетону. Жизнеспособность мастики – 2–3 часа. Основания под эту мастику можно грунтовать.

Хлорсульфополиэтиленовая мастика (ХСПЭ) используется для гидроизоляции ограждающих конструкций, в которых в процессе эксплуатации могут появиться трещины размером до 0,3 мм.

На заметку

Наносят мастику по огрунтованному основанию после оклеивания воронок внутренних водостоков и гидроизоляции ендовы и карнизного свеса. При температуре наружного воздуха ниже 5 °C мастику перед нанесением нагревают до 40–60 °C, доведя до текучего состояния.

Битумно-эмульсионные кровельные мастики АНК-1 и АНК-2 изготавливают по ТУ 21-27-57-80. Мастика АНК-1 применяется для окраски рубероида кровель один раз в два-три года, АНК-2 – для устройства рулонных и мастичных кровель и для их ремонта. Мастика наносится на поверхность многослойной рубероидной кровли двумя-тремя слоями. Каждый последующий слой наносится после полного высыхания предыдущего.

Битумно-бутилкаучуковая горячая мастика изготавливается по ТУ 21-27-40-78. Она многокомпонентна. В качесте связующего используется смесь битума и бутилкаучука, а в качестве антисептика – каменноугольное масло.

Выпускают мастику двух марок – МББГ-70 и МБВГ-80. Вторая марка отличается от первой большим содержанием наполнителей (до 15–20 %), большей температуростойкостью (до 80 °C), более высокой температурой размягчения (до 95 °C). Применяется для изоляции примыканий выступающих над крышей частей. Перед нанесением мастику разогревают до температуры 150 °C, чтобы она свободно наносилась на изолированную поверхность слоем 2,5 мм.

Мастика МБ-Х-75 (мастика битумная холодная) выпускается по ТУ 65-357-80 и представляет собой жидкую дисперсию. Вырабатывается из сланцевого лака кукерсоль, взятого в количестве 65–70 %, наполнителя (асбеста) в количестве 10–20 % и некондиционного синтетического каучука 6-10 % в растворе. Мастика применяется для склеивания и приклеивания рулонных материалов.

Перед нанесением мастику разогревают до температуры 60–70 °C и тщательно перемешивают.

Эмульсии

Битумные эмульсии приготавливают из вяжущего, воды и эмульгатора. Они являются водобитумными дисперсными системами. В состав эмульсии вводят также эмульгаторы – мыло, олеиновую кислоту, концентраты сульфитно-спиртовой барды. Применяют эмульсии для устройства защитного гидроизоляционного и пароизоляционного покрытия, грунтовки основания под гидроизоляцию и приклейки штучных и рулонных битумных материалов.

В качестве вяжущего вещества используют битум марки БН-50/50. Если в битум вводится латекс, то эмульсию называют битумно-латексной.

Эмульсия гидроизоляционная кровельная улучшенная (ГИК-У). Выпускается в соответствии с ТУ-400-24-111-77. Изготавливают ее из смеси битумно-полимерной эмульсии ББЭС с синтетическим латексом.

Эмульсия применяется для устройства кровель и делится на марки: ЭГИК-У-3, ЭГИК-У-5, ЭГИК-У-7, ЭГИК-У-10, ЭГИК-У-15, ЭГИК-У-20. Цифры в обозначении марки указывают на процентное содержание латекса.

Кровли из битумных и битумно-латексных эмульсий устраивают только при температуре выше +5 °C.

Грунтовки представляют собой легкоподвижные растворы в органических растворителях нефтебитума марки БН-70/30 и БН-90/10, каменноугольного пека с температурой размягчения 50–70 °C. Грунтовки наносятся на поверхность тонким слоем, по битумной грунтовке укладывают эмульсию.

Промышленность выпускает холодную грунтовку КФ-0119. Она наносится кистью при температуре 50–70 °C. Время высыхания грунтовки, нанесенной на свежеуложенную стяжку, 12–48 часов.

Пасты

Применяются для устройства пароизоляционного покрытия, уплотнения стыков в кровле. Они могут применяться как самостоятельные вяжущие вещества. На них приготавливают холодную мастику. Паста – это густая масса, состоящая из диспергированного битума в воде в присутствии неорганического эмульгатора: извести (гашеной или негашеной) или высокопластичной глины. Наиболее водостойки пасты с известковым эмульгатором. Паста после нанесения на поверхность образует пленку через 34 часа, а через 1–5 суток, в зависимости от типа пасты и скорости испарения, отвердевает.

Мастика строительная бывает холодной или горячей и применяется для проведения гидроизоляционных работ, путем склеивания кровельных рулонных материалов с основанием из различных материалов.

Мастика представляет собой смесь или дегтя (отогнанного и составленного) с минеральным наполнителем. Для получения мастик применяют: а) пылевидные наполнители (измельченный известняк, доломит, мел, цемент, золы твердых видов топлива); б) волокнистые наполнители (асбест, минеральную вату и др.).

Наполнители адсорбируют на своей поверхности масла, при этом повышается теплостойкость и твердость мастики. Кроме того, уменьшается расход битума или дегтя; волокнистые наполнители, армируя материал, увеличивают его сопротивление изгибу.

Мастики подразделяют: а) по виду связующего - на битумные, битумно-резиновые, битумно-полимерные;

б) по способу применения - на горячие, применяемые с предварительным подогревом до 160°С - для битумных мастик и до 130°С - для дегтевых мастик, и холодные, содержащие растворитель, используемые без подогрева при температуре воздуха не ниже 5°С и с подогревом до 60 - 70°С при температурах воздуха ниже 5°С;

в) по назначению - на приклеивающие, гидроизоляционные асфальтовые и антикоррозионные.

Приклеивающие мастики применяют для склеивания рулонных материалов при устройстве многослойных кровельных покрытий и оклеечной гидроизоляции. ( , пергамин) приклеивают битумной мастикой, а дегтевые материалы, такие как толь- кожа, толь, и другие приклеивают дегтевой мастикой. Марку приклеивающей мастики устанавливают по показателю теплостойкости.

Теплостойкость мастики характеризуется предельной температурой, при которой слой мастики толщиной 2 мм, склеивающий два образца пергамина, не вытекает из шва при выдерживании образца в течении 5 часов на уклоне кровли в 45°. Выбор марки мастики производят в зависимости от максимальной температуры воздуха и уклона кровли. Марки приклеивающих мастик приведены в таблицу-1.

Таблица-1. Приклеивающие мастики


Гидроизоляционные асфальтовые мастики применяют для устройства литой и штукатурной гидроизоляции и в качестве вяжущего для изготовления плит и других штучных изделий.

Горячие битумно-минеральные мастики изготовляют из битума с количеством минерального наполнителя 30 - 64 % в зависимости от назначения и предъявляемых требований. Их применяют для заливочной гидроизоляции швов гидротехнических сооружении (рис. 1, а и б).Холодные асфальтовые мастики (хамаст) получают, смешивая битумно-известковую пасту с минеральным наполнителем без нагрева компонентов. Их применяют для штукатурной гидроизоляции (рис. 1, в) и заполнения деформационных швов.

Рисунок-1. Уплотнение деформационных швов плотины;

а - поперечный разрез; б - горизонтальный разрез; 1 - наружное контурное уплотнение; 2 - основное вертикальное уплотнение (шпонка), выполненное из горячей битумной мастики или асфальтового раствора; 3- смотровой колодец; в- гидроизоляция холодной асфальтовой мастикой подземной части здания при отрывающем напоре (по С. П. Попченко): 1 - слой гидроизоляции 10 - 15 мм; г - цементная стяжка; 3 - красочное покрытие

Гидрофобный газоасфальт изготовляют на основе битумно-известковой пасты с добавкой 10 - 50% портландцемента и алюминиевой пудры в качестве газообразователя. Используют в конструкциях комплексных кровельных панелей и теплогидроизоляции трубопроводов.

Антикоррозионные битумные мастики служат для защиты строительных конструкций и трубопроводов от агрессивных воздействий. Они представляют смесь расплавленных тугоплавких битумов с наполнителем. Применяют для защиты от действия разбавленных растворов кислот и щелочей, окислов азота, сернистого газа, аммиака и паров кислот при температуре до 60°С.

Битумно-резиновые мастики для изоляции подземных стальных трубопроводов представляют сплав из битума, порошка резины и некоторых добавок. Их применяют как в горячем, так и в холодном I состоянии - с растворителем.

Битумно-полимерные мастики содержат добавку каучука или синтетической смолы, придающей эластичность на морозе и теплостойкость.

Мастика строительная на основе полимерных материалов

Мастика строительная из состоит из битумных и полимерных составляющих. Большую гибкость кровельному покрытию дает применение полимерных компонентов в составе мастик и в составе . Существенным недостатком гидроизоляционных покрытий, а также кровли на основе битумно-полимерных материалов, является многослойность устройства. недостатком можно считать и необходимость устройства дополнительного слоя засыпки из каменной крошки.

Без устройства слоя из каменной крошки кровля не будет работать нормально и выполнять основные свои функции.Также многослойность приводит к нежелательному утяжелению кровли и с большими проблемами при выполнении ремонтных работ. При ремонтных работах весь старый рулонный ковер срывают и устраивают новый. Для покрытия кровли битумно-полимерными мастиками, необходим открытый источник огня. Огонь опасен не только для людей но и для кровли в целом.

В состав битумных-полимерных мастик входят следующие компоненты: битум, растворитель, наполнитель, синтетический каучук или полимерные смолы. Благодаря такому составу мастика приобретает высокие эксплуатационные качества,такие как стойкость к ультрафиолетовому излучению, стойкость к окислению,высокую прочность,долговечность до двадцати лет,легкий вес и другие. Битумные полимерные мастики наносятся на любые поверхности из стали, бетона, рубероида и так далее.

Из-за использования в составе битумных-полимерных мастик растворителя,они являются токсичными.Мастика наносится на поверхность в жидком виде,а после высыхания образует на поверхность тонкую гидроизоляционную пленку.Отличительной чертой для этой пленки является то что стыки и швы отсутствуют,образуя тем самым сплошную гидроизоляционную мембрану.Мастика для устройства крыши наносится на ровное основание,потому что в противном случае невозможно будет добиться мастичного покрова одинаковой толщины по всему периметру крыши.

РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях!

Битумно полимерные мастики (холодного и горячего нанесения) и битумные дорожные эмульсии.

Отличия битумно полимерной мастики от жидкой резины

Главное отличие это то что жидкая резина готовый к применению продукт, производится на водной основе в связи с чем абсолютно экологичен, хотя так же является битумно - эмульсионной мастикой. Многие битумно полимерные мастики холодного применения перед нанесением разбавляются вайт-спиритом, керасином, сальвентом и т.д, поэтому при работе очень токсичны и их нанесение внутри жилых помещений запрещено.Так же они очень горючи в отличии от жидкой резины.

Виды мастик

Мастики представляют собой искусственные смеси органических вяжущих с минеральными наполнителями и добавками. Это пластичные гидроизоляционные материалы, представляющие собой дисперсную систему с более или менее крупными частицами минерального наполнителя.

Классификация кровельных и гидроизоляционных мастик

В зависимости от вида вяжущего могут быть: битумные, резинобитумные, дегтевые, битумно-полимерные мастики . В качестве наполнителей используют: асбест, асбестовую пыль, коротковолокнистую минеральную вату; пылевидные тонколистовые порошки из известняков, доломита, кварца, кирпича, трепела, талька, а также золы от пылеугольного сжигания минерального топлива или комбинированные. Наполнители повышают теплостойкость и твердость мастик, уменьшают их хрупкость при пониженных температурах, сокращают удельный расход вяжущего вещества. Волокнистые
наполнители, армируя материал, увеличивают его сопротивление изгибу. Могут быть применены смешанные наполнители: и волокнистые, и порошкообразные.

Мастики могут быть:

- горячие: применяемые с предварительным подогревом (до 160 °С - для битумных мастик и до 130 °С - для дегтевых)

- холодные: содержащие растворитель, используемые без подогрева при температуре воздуха не ниже +5 °С и с подогревом до 60...70°С при температуре воздуха ниже 5°С.

По назначению мастики бывают:

- приклеивающие: применяемые для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов и устройства защитного слоя кровли.

- кровельно-изоляционные: применяемые для устройства мастичных кровель, мастичных слоев гидроизоляции.

- гидроизоляционно-асфальтовы: применяемые для устройства пароизоляции.

- антикоррозионные: применяемые для устройства антикоррозионного защитного слоя кровли из фольгоизола.

По способу отверждения они бывают: отверждаемые и неотверждаемые.

По виду разбавителя: содержащие воду, органические растворители и жидкие органические вещества. На воздухе затвердевают в течение часа и образуют гладкую эластичную поверхность, стойкую к атмосферным воздействиям. Они характеризуются водостойкостью, высокой клеящей способностью, а некоторые и биостойкостью.

Требования к мастикам

Кровельные и гидроизоляционные мастики должны быть однородными без включений частиц наполнителя, не пропитанных вяжущими веществами; удобонаносимыми; при изготовлении и эксплуатации не выделять в окружающую среду вредных веществ в количестве выше допустимых; с теплостойкостью не ниже 70 °С; водонепроницаемыми, биостойкими; прочно склеивающими слои рулонных материалов. Мастики должны быть долговечными, т.е. обладать стабильными физико-механическими характеристиками в процессе эксплуатации в интервале температур эксплуатации.

Наносить мастики на изолируемые поверхности следует по следующей схеме: перед устройством мастики наносят разжиженную битумную эмульсионную пасту в виде грунтовки; наносят основные слои из битумных эмульсионных мастик; число слоев зависит от уклона крыши; наносят дополнительный слой мастики по армирующим мастикам для усиления мастичного ковра в местах повышенного скопления влаги; устраивают защитный слой в виде облицовки, посыпки из крупнозернистого песка или гравия, окраски.

Битумные мастики: Вяжущими веществами, применяемыми для изготовления битумных мастик, являются искусственные нефтяные битумы, получаемые в результате переработки нефти и ее смолистых остатков. Нефтяные битумы имеют
черный или темно-бурый цвет, при нагревании меняют вязкость. В зависимости от вязкости их разделяют на твердые, полутвердые и жидкие. Твердые и полутвердые нефтяные битумы применяются для строительных и кровельных работ (изготовления кровельных и гидроизоляционных рулонных материалов, битумных мастик и лаков), а жидкие в качестве пропиточного материала основы рулонных кровельных материалов. При использовании битумов необходимо умело выбрать марку битума, сочетания ее с условиями применения.

Марка битума устанавливается по основным его свойствам: вязкости, растяжимости, температуре размягчения и вспышки.

Битумно - полимерные мастики холодного нанесения

Полимерно-битумная мастика холодного нанесения – однокомпонентный битумно-полимерный состав, полностью готовый к применению.

Типичные объекты применения

Гидротехнические сооружения: Резервуары (в т. ч. пожарные); Бассейны; Колодцы; Портовые сооружения; Очистные сооружения; Дамбы; Плотины; Шлюзы; Каналы.

Объекты гражданского строительства: Жилые дома; Объекты культуры и искусства; Подземные сооружения (подвалы, парковки, бомбоубежища) .

Объекты промышленного строительства: Производственные помещения; Градирни; Шахты; ТЭЦ.

Объекты транспортного строительства: Тоннели (автомобильные, метрополитена, железнодорожные, инженерных коммуникаций); Подземные переходы; Мосты; Путепроводы.

Элементы строительных объектов: Фундаменты; Сваи; Санузлы

Технические характеристики

	Среднегодовые показатели
Теплостойкость, °С, не менее	110
Условная вязкость, мм	140 – 180
Условная прочность при разрыве, МПа, не менее	1,0
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	800
Температура гибкости без образования, °С	-42
Температура хрупкости по Фраасу, ºС, не более	-60
Прочность сцепления, МПа: с бетоном с металлом с пенополиуретаном с клеем на цементной основе для приклеивания керамической плитки	0,4 1,0 0,4 0,7
Водонепроницаемость при давлении 0,03 МПа в течение 10 минут	отсутствие мокрого пятна
Электрическая прочность пленки, кВ	10
Эксплуатация обработанной поверхности в условиях агрессивных сред, рН	2 - 12
Температура применения (окружающей среды), °С	-10 – +50
Климатические зоны применения	все
Средний расход материала для создания слоя толщиной 1 мм в сухом остатке, кг/кв.м (рекомендуемая минимальная толщина нанесения составляет 2 мм)	1,39
Содержание сухого вещества, %	61
	36

Б итумно-полимерные мастики горячего применения

Б итумно-полимерная мастика горячего применения - это однородная массу черного цвета, состоящую из битумного вяжущего и полимерных добавок, используемую в горячем состоянии.

Типичные объекты применения

Герметизация швов и трещин дорожных покрытий из асфальтобетона и бетона

Герметизация мест примыкания трамвайных рельсов к дорожной одежде

Устройство деформационных швов, дренажных систем мостовых сооружений гидроизоляциясборных тротуарных блоков

Устройство мастичных кровель, армированных стекломатериалами

Горизонтальные деформационные швы полов промышленных помещений

- в швах шириной более 40 мм применять мастично-щебеночную смесь (массовое соотношение мастика: щебень – 1: 3)

Технические характеристики

Технические характеристики материала	Среднегодовые показатели
Температура размягчения (КиШ), °С	90
Глубина проникания иглы при температуре плюс 25±0,1°С, 0,1 мм	40
Растяжимость при температуре плюс 25±0,5°С, см	70
Эластичность при температуре +25±0,5°С, %	90
Прочность сцепления с бетоном, МПа, не менее	0,7
Прочность сцепления со сталью, МПа, не менее	1,2
Гибкость на стержне диаметром 10 мм при температуре минус 15±1°С	отсутствие трещин
Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более	0,2
Водонепроницаемость при давлении 0,03 МПа в течение 10 мин	отсутствие мокрого пятна
Химическая стойкость (3% раствор соли, 3% раствор едкого натра)	стойко
Температура применения (окружающей среды), не ниже °С	минус 10
Климатические зоны применения материала	все зоны
Плотность в охлажденном состоянии, среднее значение, кг/дм 3 ,	1,15
Расход мастики на шов шириной 30 мм и глубиной 60 мм, кг/п. м	2,0 – 2,4
Гарантийный срок хранения, месяцев	24

Физико-механические свойства битумов

Мастика битума	Вязкость при 25°C, 0,1 мм	Растяжимость при 25°C, см, не менее	Температура, °C, не ниже
			размягчения	вспышки
Кровельные
БНК-45/180	140...220	Не нормируется	40...50	240
БНК-90/40	35...45	то же	85...95	240
БНК-90/30	25...35	то же	95...95	240
Строительные
БН-50/50	41...60	40	50	220
БН-70/30	21...40	3	70	230
БН-90/10	5...20	1	90	240

Термины

Вязкость: характеризуется глубиной проникания иглы, мм. Чем больше глубина, тем меньше вязкость.

Растяжимость битума: Показателем является длина вытянутого образца в момент его разрыва, см.

Температура размягчения: характеризует пригодность битума для использования в различных температурных условиях.

Температура вспышки: это та температура, которая является технологическим фактором при работе с битумом.

Нефтяные битумы хранят в специальных складах или под навесом, защищая их от действия солнечных лучей и атмосферных осадков. Битумная мастика представляет собой однородную массу, состоящую из нефтяных битумов, наполнителей и добавок. Битумная мастика применяется для приклеивания и склеивания рулонных материалов при устройстве многослойных кровельных покрытий, гидроизоляции, мастичных кровель.

Физико-механические свойства кровельной битумной горячей мастики

Показатель	Марка *
	МБК-Г-55	МБК-Г-65	МБК-Г-75	МБК-Г-85	МБК-Г-100
Теплостойкость в течение 5 ч, °C, не менее	55	65	75	85	100
Температура размягчения, °C	55...60	68...72	78...82	88...92	105...110
Гибкость при температуре 18±2 °C на стержне диаметром, мм	10	15	20	30	40
Содержание наполнителя, % по массе:
волокнистого	12...15	12...15	12...15	12...15	12...15
пылевидного	25...30	25...30	25...30	25...30	25...30
Содержание воды	Следы

* В обозначении марки буквы обозначают «мастика битумная кровельная и гидроизоляционная», а цифры - степень теплостойкости. В обозначении марки буквы обозначают «мастика битумная кровельная и гидроизоляционная», а цифры - степень теплостойкости. В зависимости от районов строительства и уклоны кровель выбирается марка горячей битумной мастики. Для северных районов при уклонах кровель от 0 до 2,5 % применяют марку МБК-Г-55, при уклоне 5 - 10% - марку МБК-Г-75, при уклоне 10 - 25 % - марку МБК-Г-85. Для южных районов при уклонах кровель от 0 до 2,5 применяют марку МБК-Г-65, при уклоне 2,5 - 10% - марку МБК-Г-85, при уклоне 10 - 25 % - марку МБК-Г-100, при устройстве водонаполненных кровель - марку МБК-Г-55.

Разновидности битумных мастик

Холодно битумные мастики

Её получают, вводя в готовую битумную смесь органические
растворители в соотношении (соляровое масло, лак, керосин) и пластификаторы, а также антисептики. Соляровое масло растворяет битум, и хорошо просачивается в основание рулонного материала. Поэтому холодные битумные мастики не только склеивают слои рулонных кровельных материалов, но и прочно склеивают полотно рулонного материала с основанием. Холодные битумные мастики имеют ряд преимуществ перед горячей: из за малой толщины наносимого слоя мастики снижается расход битума, с поверхности рулонного материала нет необходимости убирать мелкую минеральную посыпку, так как она, впитываясь мастикой, начинает играть роль наполнителя и, как следствие, повышается вязкость приклеивающего слоя.

Резинобитумная мастика изоляционная: Холодная мастика изготовляется из однородной смеси сплава кровельных битумов, мелкой резиновой крошки, пластификатора и антисептика. Мастику выпускают следующих марок: МБР-65, МБР-75, МБР-90 и МБР-100. По сравнению с горячей кровельной битумной мастикой резинобитумная изоляционная обладает большей эластичностью, гибкостью и морозостойкостью. На объекты может транспортироваться в автогудронаторах, оборудованных специальными устройствами для перемешивания мастик и подачи их на место покрытия. Применяется при устройстве многослойных кровельных покрытий, для приклеивания и склеивания рулонных материалов.

Битумно-латексные мастики

Их приготавливают, смешивая битумную и латексную эмульсии непосредственно у мест производства работ перед
нанесением их на покрытие. Эмульсии смешивают при температуре не выше 40 °С в обычных мешалках. Готовят мастики следующих марок: ЭБЛ-Х-75: ЭБП-Х-85; ЭБП-Х-100. Приготовление битумных эмульсий состоит в подготовке битумного вяжущего, эмульгатора и стабилизатора и диспергировании вяжущего в воде в присутствии эмульгатора и стабилизатора. Битумные эмульсии самостоятельно можно применять для грунтовок оснований и пропитки армирующих материалов. Битумно-латексные мастики обладают хорошими физико-механическими свойствами. Водопоглощение составляет не более 5 % после приготовления. Мастики выдерживают давление воды более 1 МПа. При испытании на водонепроницаемость они имеют повышенную адгезию к различным строительным материалам. Латексная эмульсия придает им эластичность, гибкость, теплостойкость, но понижает хладоломкость. В зависимости от уклона кровель и районов строительства применяют различные битумно-латексные мастики теплостойкостью 75 - 100°С.

Битумно-латексно-кукерсольные мастики: Рулонные кровли на мастиках БЛК можно устраивать при температуре наружного воздуха до 20°С. Кровельные материалы при этом должны быть отогреты в теплом помещении до температуры не ниже +5°С. Температура мастики должна быть не ниже 40 °С. Эти мастики имеют высокие физико-механические показатели. Так, сопротивление паропрониканию слоя мастики толщиной 2 мм в три раза выше, чем сопротивление горячего битума, нанесенного слоем толщиной 4 мм и четырех слоев пергамина. Водопроницаемость слоя БЛК толщиной 1 мм под воздействием давления воды 0,2 МПа составляет более 30 сут. Покрытие из БЛК атмосферостойко и биостойко.

Битумно-напритовая мастика в своем составе не содержит воду, поэтому ее можно наносить на кровельные панели и при отрицательных температурах. Физико-механические показатели мастики высокие: водонепроницаема, теплостойкость не менее 100 °С, адгезия к бетону не ниже 0,2 - 0,3 МПа.

Мастики битумно-каолиновая, битумно-известковая, известково-глиняно-битумная: Для приготовления битумно-каолиновой, битумно-известковой мастик и известково-глиняно-битумных паст применяют известь или водный раствор извести в виде известкового теста или известкового молока, глину в виде глиняного теста или молока, битумное вяжущее и воду. Мастики для верхних слоев кровельного гидроизоляционного ковра готовят только на известково-битумных пастах. Известково-глиняно-битумные пасты не должны соприкасаться с водой, так как это приводит к снижению прочности сцепления с основанием, уменьшает плотность гироизоляционного покрытия, прочность мастичного слоя, увеличивает усадку, водопроницаемость, набухание. В связи с этим пасты применяют только для внутренних слоев гидроизоляционного ковра, в качестве пароизоляции и для приклеивания армирующих прокладок.

Дегтевые мастики: приготавливают из дегтевого вяжущего, состоящего из сплава каменноугольного пека с антраценовым маслом, и наполнителей. Выпускают холодные и горячие дегтевые кровельные мастики трех марок: МДК-Г-50, МДК-Г-60, МДК-Г-70 с теплостойкостью 50 - 70°С и гибкостью, соответствующей изгибу мастики, нанесенной на образец беспокровного рулонного материала слоем толщиной 1 мм. При температуре испытания 18±2°С не должно появляться трещин. Дегтевую мастику применяют для приклеивания и склеивания дегтевых материалов при кровельных и гидроизоляционных работах. Кроме того, дегтевую мастику можно применять в качестве защитного слоя для кровель из беспокровного толя, толя с крупнозернистой посыпкой и кровельного толя. Горячие дегтевые мастики перед применением подогревают до 130 - 150°С, так как при нагревании они легко растекаются по ровной поверхности слоем толщиной до 2 мм.

Физико-механические свойства дегтевой мастики кровельной горячей

Показатель	МДК-Г-50	МДК-Г-60	МДК-Г-70
Температуроустойчивость, °C, не менее	50	60	70
Температура размягчения	40	45	55
Гибкость на стержне диаметром 10 мм	25	30	50
Содержание наполнителя по соотношению к общей массе мастики:
волокнистого комбинированного (50 %)	5...15	5...15	5...10
волокнистого и 50 % пылевидного	15...20	15...20	5...10
Содержание воды	Следы

Пластоэластичные мастики изготовляются на основе высокомолекулярного полиизобутилена. Они отличаются высокой эластичностью, атмосферостойкостью, хорошей адгезией к основанию, обладают абсолютной влаго-, паро- и воздухонепроницаемостью, способностью заполнять полосы стыков любой конфигурации.

Полиизобутиленовые мастики в зависимости от температуры, ниже которой эластичность существенно снижается, делят на три марки: УМ-20, УМ-40, УМ-60 (цифры указывают на низший предел температуры применения). В качестве заполнителя, кроме каменного угля, используют сажу, тальк, литопон, асбест. Холодная битумно-бутилкаучуковая мастика изготовляется в соответствии с ТУ 21-37-39-82. Применяется для устройства безрулонной кровли в климатических районах, имеющих среднемесячную температуру не ниже - 30 °С. Мастика обладает рядом положительных показателей, а именно, эластична, имеет высокую
адгезию к бетонному основанию кровельным рулонным материалам, асфальтобетону. Жизнеспособность мастики 2 - 3 ч. Основания под эту мастику можно грунтовать. Расход мастики 1,3 кг/м2 на изготовление одного слоя.

Хлорсульфополиэтиленовая мастика (ХСПЭ) используется для гидроизоляции ограждающих конструкций, в которых в процессе эксплуатации могут появиться трещины размером до 0,3 мм. Наносят мастику по огрунтованному основанию после оклеивания воронок внутренних водостоков и гидроизоляции ендовы и карнизного свеса. При температуре наружного воздуха ниже 5°С мастику перед нанесением разогревают до 40 - 60°С, доводя до текучего состояния.

Битумно-эмульсионные кровельные мастики АНК-1 и АНК-2 изготавливают в соответствии с ТУ 21-27-57-80. Мастика АНК-1 применяется для окраски рубероида кровель один раз в 2 - 3 года. Мастика марки АНК-2 - для устройства рулонных и мастичных кровель, а также для их ремонта. Мастика наносится на поверхность многослойной рубероидной кровли двумя-тремя слоями. Каждый последующий слой наносится после полного высыхания предыдущего. Температуроустойчивость мастики АНК-1 не ниже 80°С, мастики АНК-2 - не ниже 100°С.

Битумно-бутилкаучуковая горячая мастика изготавливается в соответствии с ТУ 21-27-40-78. Она многокомпонентна. В качестве связующего используется смесь битума и бутилкаучука, а в качестве антисептика - каменноугольное масло. Выпускают мастику двух марок - МББГ-70 и МББГ-80. Вторая марка отличается от первой большим содержанием наполнителей (до 15...20 % по массе), большей температуростойкостью (до 80°С) и более высокой температурой размягчения (до 95°С). Применяется для изоляции примыканий выступающих над крышей частей. Перед нанесением мастику разогревают до температуры 150 °С, чтобы она свободно наносилась на изолированную поверхность слоем 2,5 мм.

Устройство мастичной гидроизоляции при минусовой темпе­ратуре

При температуре ниже 5°С работы выполняются с при­менением безводных материалов (разжиженные битумы, битумно-полимерные мастики). Битумно-наиритовая мастика и эла­стим марки РБЛ можно наносить на изолируемые поверхности при температуре наружного воздуха до -30°С. Если необхо­димо, мастику подогревают в специальных приспособлениях. Работая с мастиками при минусовой температуре, следует соблюдать следующие требования:

Поверхность основания перед нанесением безрулонных гидроизоляционных покрытий должна быть сухой и нагретой до
плюсовой температуры;

Установки, в которых приготавливают безрулонные мате­риалы, необходимо размещать в закрытых помещениях неда­леко от места их применения; транспортные устройства, трубо­проводы и тара для подачи материалов должны быть утеплены;

- рабочие места по устройству изоляции на открытом воз­духе следует защищать от атмосферных осадков и снабжать приспособлениями для оттаивания снега и льда, высушивания и подогрева изолируемых поверхностей.

Гидроизоляционные покрытия на открытом воздухе при снегопаде, гололедице, тумане и дожде не устраиваются.

Если при температуре ниже 5°С работы по гидроизоляции выполняются с применением тепляков, то необходимо придер­живаться таких правил:

Выполнять работу в тепляках допускается при условии нагрева основания до плюсовой температуры и последующего нагревания свеженанесенной мастики горячим воздухом или инфракрасными лампами.

Тепляки должны быть инвентарными и обеспечивать тем­пературу в них не ниже 5°С; обогревать тепляки жаровнями, мангалами и другими приборами с открытым пламенем запре­щается.

Битумные эмульсионные мастики, если их применяют зи­мой, должны иметь повышенную рабочую температуру 40-60°С, для подогрева применяются смесители с электроподогревом, ус­танавливаемые у мест нанесения; подающие трубопроводы обес­печиваются надежной теплоизоляцией и не должны превышать длину 15 м.

Мастичную гидроизоляцию в зимних условиях следует вы­полнять отдельными захватками. После нанесения всех слоев на одной захватке переходят к работе на другой. С наступлением теплого временн года гидроизоляционные покрытия, выполнен­ные в зимних условиях, необходимо тщательно проверить и уст­ранить обнаруженные дефекты.

Устройство мастичной гидроизоляции на дорожном покрытии

Поверхностнаяобработка поверхности битумной эмульсиейпредставляет собой процесс тонких слоев на дорожном покрытии обеспечивающих необходимый уровень шероховатости и износостойкости. Он служит профилактическим слоем, защищающим основную конструкцию дорожного полотна от разрушения под воздействием осадков и изменений температуры. Также этот слой защищает от износа и различных повреждений. При незначительном повреждении различных участков достаточно произвести обработку поверхности битумной эмульсией и вернуть ей первоначальный вид. Использованиеобработки поверхности битумной эмульсиейотличается конкурентоспособной стоимостью по сравнению с установкой верхнего слоя дорожного полотна. Наиболее популярным способом обработки является использование фракционного щебня и эмульгированныхорганических вяжущих. Для этих целей можно использовать обработку поверхности битумной эмульсией, которая превосходно справляется с вяжущими функциями. Обработку поверхности битумной эмульсией используют в сочетании таких вяжущий веществ как битум, деготь и различные полимеры. Использование битумной эмульсии создает специальное покрытие обеспечивающее гидроизоляцию дорожного полотно, осуществляется приклеивание каменного материала и покрытия, образование единой монолитной дорожной конструкции.

При выборе битума он должен пройти испытание на сцепление со щебнем. Если такое сцепление не достаточно для создания монолитного полотна, рекомендуется использовать дополнительные добавки ПАВ, либо предварительно обработать щебень дегтем или особой смесью битума и дегтя в различной пропорции.

Для качественной обработки полотна следует учитывать несколько основных правил:

Вяжущее вещество должно плотно и надежно соединять фракции в единую основу.

Количеству используемого вяжущего вещества должно быть
достаточным для покрытия защитной пленкой каждой частицы основы, при этом избыток вещества не должен выступать на поверхность основного щебеночного слоя.

Используемый вяжущий материал должен обладать достаточными физико-механическими свойствами, материал следует использовать чистым.

Слой щебенки и используемого вяжущего вещества должны образовывать единый монолитный слой, поверхность которого должна быть шероховатой для лучшего сцепления шин автомобиля с дорожным покрытием.

Техника безопасности

- В связи с тем, что органические рас­творители и стирол токсичны и легко воспламеняются, при ра­боте с ними необходимо соблюдать определенные меры предо­сторожности. Мастики надо готовить в помещении, оборудованном приточно -вытяжной вентиляцией, или же на открытом воздухе.

При нанесении мастик на открытом воздухе обязательно надевать респираторы и защитные очки, а в закрытом помеще­нии - противогазы. После каждого часа работы необходимо выходить на свежий воздух на 15-20 мин.

Во избежание повышенного туманообразования при механи­зированном нанесении мастик распылитель следует держать перпендикулярно к поверхности и на расстоянии от нее не более 0,5-0,6 м. По окончании работы и перед едой надо тщательно вытирать руки тряпкой, а затем мыть теплой водой с мылом.

- Курить на участках, где работают с мастиками, категори­чески запрещается! Работы с применением открытого огня или вызывающие искрение разрешается выполнять при расстоянии не менее 25 м От места использования мастик. В помещениях, где производит­ся работа с мастиками, необходимо применять электрооборудо­вание взрывобезопасного типа.

Битумные эмульсии и мастики и их применение

Битумные и дегтевые эмульсии. Они представляют собой системы, в которых битум (деготь) диспергирован в воде в виде частиц размером около 1 мкм. Получение битумной эмульсии основано на способности битумных материалов образовывать с водой коллоидные растворы в присутствии эмульгаторов. В качестве твердых эмульгаторов используют известь, жирные глины, цемент, каменный уголь, сажу. В качестве жидких эмульгаторов используют ПАВ (мыла нафтеновых и других органических кислот, лигносульфонаты и т.д.) в сочетании с едким натром, так как устойчивые эмульсии получаются в щелочной среде. Молекулы водорастворимых эмульгаторов адсорбируются на поверхности диспергированных в воде частиц битума или дегтя, образуя разделительный слой, препятствующий их слипанию.Эмульсии приготавливают в специальных машинах -- диспергаторах, гомогенизаторах, установках с использованием ультразвуковых колебаний. Приготовление эмульсии включает в себя: разогрев битума (дегтя) до температуры 50…120°С, приготовление и подогрев эмульгатора до температуры 80…90°С, диспергирование связующего в растворе эмульгатора. Содержание битума (дегтя) в обычных эмульсиях составляет 50… 60 %, в пастах -- 60… 70 %. Количество водорастворимых эмульгаторов в эмульсии обычно не превышает 3 %; твердых (в зависимости от вида эмульгатора) -- 8… 20 %.Битумные пасты. Они являются высококонцентрированными эмульсиями. Их получают также при использовании твердых эмульгаторов. Пасты можно разбавлять водой для получения нужной вязкости. Эмульсии и пасты применяют для грунтовки основания под гидроизоляцию, приклеивания рулонных и штучных битумных и дегтевых материалов, устройства гидро- и пароизоляционного покрытий, а также в качестве связующего вещества при изготовлении асфальтовых (дегтевых) растворов и бетонов. Мастику готовят, смешивая в мешалках периодического действия битумную пасту или эмульсию с наполнителем. Битумные мастики. В отличие от эмульсий и паст битумные мастики содержат наполнители, которые бывают пылевидные, волокнистые и комбинированные (составленные из двух первых). Пылевидные наполнители получают из отсевов дробления диабаза, андезита, известняков, доломитов, помолом талька, кирпичного боя, различных шлаков. Используют также дисперсные породы (трепел, диатомит, мел, каолин) и вяжущие вещества (гипс, цемент, известь-пушонку). Кроме того, применяют сульфид и оксид цинка, диоксид титана, графит, газовую сажу, литопон (белый пигмент -- смесь сернистого цинка и сернокислого бария). К волокнистым наполнителям относятся коротковолокнистая шлаковата, сечка стекловолокна, торфяная крошка, асбест и др. Наполнители снижают расход связующего, повышают теплостойкость и твердость мастики. Волокнистые наполнители армируют материал, увеличивая его сопротивление растяжению и изгибу. Битумные (дегтевые) мастики бывают горячие и холодные: Горячие мастики применяют нагретыми до 160…200?С. Горячие битумные мастики готовят варкой в специальных котлах при постоянном перемешивании. Когда температура битумного сплава достигает 160… 180 °С, в него постепенно порциями вводят просушенный и подогретый до 180…200°С наполнитель (10… 30% от массы мастики). Варку продолжают до получения однородной массы и оседания пены. Марки горячих битумных мастик по ГОСТ 2889 -- 80: МБК-Г-55… МБК-Г-100. Присутствие в мастике антисептиков или гербицидов обозначают буквами А или Г (например: МБК-Г-65А или МБК-Г-85Г).Дегтевые горячие мастики готовят на основе дегтевого связующего, составленного путем сплавления каменноугольного пека с антраценовым или каменноугольным маслом и тех же наполнителей. Марки горячих дегтевых мастик: МДК-Г-50…МДК- Г-80.Гудрокамовая горячая мастика изготавливается из гудрокама, нефтяного битума и наполнителей и обозначается маркой МГ-Г-70. Она отличается от битумной повышенной эластичностью и адгезионной способностью. Гудрокам -- органическое связующее, получаемое при окислении гудрона или нефтебитума с антраценовым маслом в пропорции 1: 1 при температуре 200… 250 “С. Гудрокам также получают из нефтебитума, пека и антраценового масла в пропорции 3:1:1.Холодные мастики могут быть приготовлены на разбавленном связующем или на основе эмульгированных битумов (дегтей).Мастики на разбавленном связующем содержат органический растворитель, который разбавляет битум и делает его текучим. При изготовлении мастики битум расплавляют и в варочный котел небольшими порциями при непрерывном перемешивании вводят смесь наполнителя (извести-пушонки, асбеста) с растворителем (соляровым маслом или керосином). Перемешивание продолжают до прекращения вспенивания и получения однородной массы. Мастики, на основе эмульгированных битумов приготавливают, смешивая битумные эмульсии или пасты с минеральным наполнителем. В качестве разбавителя для таких мастик применяют воду. В отличие от разбавленных мастик эмульсионные мастики не токсичны, не имеют запаха, стоят дешевле. Их можно наносить на влажную поверхность. Однако они медленно твердеют и не пригодны для сплошного приклеивания рулонных материалов, так как вода как низколетучий растворитель при испарении не находит выхода и образует вздутия и пузыри под рулонным ковром. Холодные БПМ на органических растворителях («Славянка», «Гиссар-1», «Гиссар-2» и др.) являются высыхающими с содержанием сухого остатка (ССО) от 40 до 60 %. В качестве полимерного компонента используются инден-кумароновая смола, бутил- каучук, полиизобутилен и др. В состав мастик могут входить резиновая крошка, асбест, канифоль, пластифицирующие и другие добавки. Эти мастики можно наносить при отрицательной температуре. эмульсия битумный химический

Битумно-полимерные мастики. Битумно-полимерные мастики (БПМ) изготавливают на битумах, модифицированных полимерными добавками, улучшающими свойства битума. Они, так же как и битумные, бывают горячими и холодными. Из горячих БПМ наиболее распространена битумно-бутилкау-чуковая мастика (марок МББ-Г-70 и МББ-Г-80), которую при использовании разогревают до температуры 140… 160 °С. Она применяется по бетону для мастичных кровель при уклонах до 10 %.Холодные БПМ на органических растворителях («Славянка», «Гиссар-1», «Гиссар-2» и др.) являются высыхающими с содержанием сухого остатка (ССО) от 40 до 60 %. В качестве полимерного компонента используются инден-кумароновая смола, бутил- каучук, полиизобутилен и др. В состав мастик могут входить резиновая крошка, асбест, канифоль, пластифицирующие и другие добавки. Эти мастики можно наносить при отрицательной температуре. Битумно-латексные мастики представляют собой смесь битумной эмульсии и латекса, выпускаемого заводами синтетического каучука. Наполнители не вводятся. Эмульгатор для приготовления битумной эмульсии должен обеспечить ее совместимость с латексом. В качестве латексов применяют бутадиенстирольный, дивинилстирольный, хлоропреновый, карбоксилатный, этилен-пропилендиеновый, этиленпропиленовый, нитрильный, акрилатные и др.Битумно-латексные эмульсии бывают анионные и катионные: Анионная эмульсия очень устойчива, поэтому перед нанесением в нее вводят коагулятор, чтобы обеспечить ее распад и пленкообразование в покрытии. В анионной эмульсии применяют дивинилстирольный (мастаки БЭЛ С), нитрильный (БЭЛН), хлоропреновый (БЭЛКК) и другие латексы. Катионная эмульсия начинает коагулировать сразу после соединения битумной эмульсии с латексом, поэтому готовят ее непосредственно перед нанесением состава. Коагулятор здесь не требуется. Битумно-латексные мастики характеризуются высоким значением относительного удлинения (400…600%) и гибкостью (от -10 до -40 °С).Битумно-полимерные отверждающиеся мастики являются, как правило, двухкомпонентными. Они могут содержать растворители, снижающие ССО. Так, мастика «Вента» (марка МББ-Х-120) на основе нефтяного битума и бутилкаучука, содержащая 75 % растворителя (ксилола, толуола), имеет ССО = 30 %. Эта мастика отверждается при добавке 0,5 % отвердителя (парахинондиоксина).