Современный строительный рынок стремительно эволюционирует, предлагая пользователю принципиально новую продукцию. Одной из последних новинок являются стекломагнезитовые листы (СМЛ, новолист, стройлист, магнезит, стекломагнезит). Материал появился сравнительно недавно, однако, уже уверенно конкурирует с такими «ветеранами», как гипсокартон и древесно-стружечная плита, превосходя их по целому ряду технических характеристик.

Чтобы лучше разобраться в функциональных возможностях СМЛ, имеет смысл более детально ознакомиться с техническими характеристиками материала.

Состав и структура стекломагнезита

Стекломагниевый лист - это монолитная плита из композитных материалов. Базовый состав включает такую пропорцию компонентов:

Магний (оксид) - 40% .

Натрий (хлорид) - 35% .

Стружка древесная, мелкой фракции - 15% .

Стекло вулканического происхождения - 5% .

Связующие компоненты - не более 4% .

Допускается отклонение от указанных норм на 1-2% . Стоит отметить, что для придания плите повышенной жесткости выполняется армирование сеткой из стекловолокна.

Технологический процесс включает следующие этапы:

Сухая смесь из перечисленных компонентов перемешивается до получения однородной массы.

В отдельной ёмкости готовится солевой раствор, настаиваемый не менее суток.

Составы перемешиваются до получения однородной консистенции, и отправляются на формовку.

Профили листа прокатываются валиком, выполняется двухслойное армирование: сетка укладывается перед тыльной или лицевой стороной.

Проводится сушка и обрезка готовых изделий по размеру.

После проведения завершающего этапа, готовые листы обретают пятислойную структуру:

Тыльная сторона с шероховатой поверхностью, обеспечивающая лучшую адгезию с поверхностью.

Стекловолоконная сетка.

Слой наполнителя.

Стекловолокно.

Лицевой профиль с гладкой поверхностью, позволяющий проводить финишную отделку сразу после монтажа плиты.

Стоит отметить, что это эталонная структура, которую соблюдают все производители.

Сфера применения листового строительно-отделочного материала на основе магнезиального вяжущего

Учитывая, что материал имеет весьма неплохие технические характеристики, стекломагнезитовые листы широко применяются для внутренней и наружной отделки, частной и многоэтажной застройки. В частности:

Внутренние перегородки.

Дверные проёмы и арки.

Вентиляционные короба.

Многоярусные потолки.

Дымоходы.

Отделка санузлов и ванн.

Несъёмная опалубка для заливки лёгкого бетона.

Напольные покрытия.

Стоит отметить, что листы обладают минимальным весом, поэтому монтажные работы можно выполнять своими силами.

Классификация. Виды СМЛ

Стекломагнезитовые листы изготавливаются отечественными и европейскими производителями. При этом продукция подразделяется на несколько классов, определяющих прочность, а соответственно и стоимость изделия. Материал, изготовленный за пределами России, маркируется буквами латинского алфавита, указывающими на плотность структуры.

Выглядит это так:

Класс прочности A - 1 750 кг/м3.

Класс прочности B - 1 500 кг/м3.

Класс прочности C - 1 250 кг/м3.

Класс прочности D - 1 000 кг/м3.

Класс прочности E - 700 кг/м3.

Класс прочности F - 500 кг/м3.

Класс прочности G - менее 500 кг/м3.

Российские производители выпускают продукцию трёх классов: «Премиум» , «Стандарт» , «Эконом» , которые аналогичны европейским стандартам A , B , C/D соответственно.

Изделия классом ниже отечественными предприятиями не выпускаются, поскольку противоречат нормам ГОСТ для отделочных материалов.

Достоинства и недостатки стройлиста

Характеристики и свойства стекломагнезитовых листов делают их вполне конкурентоспособными на российском и мировом рынке. В отличии от аналогов, материал обладает такими преимуществами:

Устойчивость практически к любым внешним воздействиям без потери свойств.

Высокая эластичность.

Негорючесть: при температуре до 1 000 материал не воспламеняется.

Удельно низкий вес.

Длительный срок эксплуатации - до 50 лет .

Экологическая безопасность.

Простота монтажа и обработки: можно использовать любой инструмент.

Нейтральность к патогенной микрофлоре: стеновая плесень, грибок.

К явным достоинствам можно отнести низкую стоимость материалов, которая привлекает внимание покупателей к материалу.

К недостаткам можно отнести:

Возможность расслоения материала.

Хрупкие углы, что требует соблюдения осторожности при монтаже.

Сравнительно низкая влагоустойчивость.

Нужно уточнить, что данные технические нюансы характерны только для изделий класса «Эконом».

Типовые размеры стекломагниевого листа (СМЛ)

Учитывая, что материал изготавливается по идентичной технологии, производители стараются придерживаться и одинакового размера. Стандартные внешние габариты плиты составляют 1 220*2 440 мм . Толщина СМЛ зависит от сферы применения материала и варьируется в пределах 3-20 мм .

Предприятия, занимающиеся производством стекломагниевых листов, могут изготавливать продукцию по размерам заказчика, но такие изделия обычно не поступают в свободную продажу.

Технические характеристики строительного материала

Стекломагнезитовые плиты изготавливают в строгом соответствии с установленными стандартами. Поэтому для готовых изделий характерны такие технические параметры:

Звукоизоляция - до 44 дБ .

Влагопоглощение - 0.34% от общей массы.

Устойчивость на изгиб - 16-22 мПа в зависимости от состояния материала (сухой/влажный).

Теплоизоляция - 0.14 Вт/мК .

Морозоустойчивость - 50 циклов .

Класс пожаробезопасности - НГ .

Стоит отметить, что толщина листа в 6 мм , может сопротивляться открытому пламени до полутора часов.

Таблица сравнения с другими материалами

	Плотность г/см 3	Коэффициент звукоизоляции, дБ	Влаговпитываемость (Разбухание)	Прочность на изгиб в сухом сост., мРа	Прочность на изгиб во влажном сост., мРа	Коэффициент теплопроводности, Вт/мК
ОСБ	0,64	18	12%	28	13	0,33
ДВП	0,8-1,0	20	18%	38	4	0,4
ДСП	0,73	19	22%	17	3	0,37
ГКЛ	0,65	35	до 30%	2	0,1	1,45
ГВЛ	0,85	37	до 30%	5	0,3	1,4
СМЛ (6мм)	0,9-1,1	44	0,34%	14	22	0,14

Тонкости выбора качественной продукции

Чтобы купить качественный строительный материал, специалисты рекомендуют руководствоваться следующими критериями:

Оттенок . Светло-серый или полностью белый цвет панели указывает на использование второсортного сырья. Качественные листы имеют светло-жёлтый либо бежевый оттенок.

Углы . Если нарушена геометрия плиты и крошатся торцевые и угловые поверхности, производителем была нарушена технология изготовления.

Тыльная сторона . Иногда заднюю поверхность выполняют из физиолена (указано на упаковке). Изделия на такой основе имеют пониженный уровень пожаробезопасности.

Если есть возможность, можно погрузить лист в воду на несколько часов. Если в воде появится осадок - это признак некачественной продукции.

Проверенные производители в России

Материал появился на российском рынке сравнительно недавно, однако, уже можно составить определённое мнение о добросовестности производителей. При выборе материала, можно обратить внимание на продукцию таких компаний:

SML-FACTORY .

Российское предприятие, предлагающее качественную продукцию по доступным ценам. Производитель работает на китайском оборудовании, имеет полуавтоматическую линию производства и штат квалифицированных сотрудников. Стоит отметить, что производственные мощности допускают изготовление панелей СМЛ по индивидуальным размерам заказчика.

«ЭТОКОН ».

Компания выпускает продукцию по собственной рецептуре, которая полностью соответствует действующим нормам ГОСТ. Предприятие недавно запустило новую автоматизированную линию производства, поддерживает партнёрские отношения с прямыми поставщиками сырья, строго следит за качеством выпускаемой продукции.

ООО «СтройЭволюция ».

Данное предприятие стоит у истоков производства СМЛ в российском регионе. Приняв решение о развитии нового направления, лаборатория компании проанализировало стекломагниевые листы выпускаемые в Китае (крупнейший поставщик на мировом рынке).

Исследования показали, что продукция имеет ряд существенных недостатков. Поэтому производство был налажено с учётом ошибок китайских производителей. Выпускаемая продукция проходит многоступенчатый контроль, имеет сертификаты качества международного образца.

Приведенные предприятия успели заслужить доверие покупателей, выпускаемая продукция выглядит привлекательнее китайских аналогов в плане цены и качества.

Отделка помещений всегда будет пользоваться огромным спросом. Это создает хорошую конкуренцию среди отделочных материалов, благодаря чему на рынке всегда будут присутствовать новинки среди строительных материалов.
На сегодняшний день строительная отрасль очень хорошо себя чувствует, поэтому можно наблюдать повышенный спрос на отделочные материалы, в том числе и стекломагниевый лист или попросту СМЛ панель.
СМЛ панель вытесняет с рынка другой родственный материал гипсокартон за счет имеющихся превосходств в физических свойствах, да и в качестве тоже не хуже. Этот материал изготавливается из магнезита и армированный из стекловолокном.
Внешний вид СМЛ- листовая панел белого цвета (цвет слоновой кости), с содержанием древесной стружки в составе вяжущего магнезита. Одна сторона листа является гладкой и отшлефованной - она и есть рабочая, другая же рельефная.

Основные преимущества стекломагнезитового листа - прочность, твердость, обладание высокими противопожарными характеристиками. Стекломагниевый лист достаточно влагостоек, поэтому не боится помещений с высоким уровнем влажности, а это в свою очередь влечет за собой свойство не терять форму во влажной среде. Следствием всего является стойким к разного рода грибкам или плесени.
Магнезитная панель является достаточно универсальным материалом, так как его можно подвергать воздействию любых инструментов, начиная от распиливания лобзиком, и заканчивая забиванием в него гвоздей. На магнезит наносится штукатурка, краска или пленка из поливинилхлорида (ПВХ). Панели с пленкой ПВХ получили особое распространение, так как просты в изготовлении и поставляются уже в готовом виде - нужно только установить стеновые панели ПВХ.

В строительстве СМЛ панели с пленкой ПВХ получили особое одобрение. Панели достаточно быстро монтируются, отсутствует мусор или пыль, что было невозможно при использовании гипсокартона. Особенно хочется отметить свойства огнестойкости (КМ1).

Стоит отметить основные преимущества СМЛ панелей:
Материал выдерживает и не возгорается при температуре в полторы тысячи градусов в течении трех часов. Отличная звукоизоляция - что соответствует кирпичной кладке в полкирпича или толщине 160 мм. Также, особое внимание заслуживает вес материала площадью в один квадратный метр и толщиной восемь миллиметров будет всего лишь семь килограммов. Прекрасная водостойкость материала не позволяет ему разбухать или изменять геометрическую форму.Магнезит прекрасно надрезается, а затем ломается для того, что впоследствии его можно было просто прикрутить шурупами либо саморезами к каркасу. СМЛ панель достаточно пластична, чтобы хорошо сидеть в неровных местах благодаря армированию из стеклоткани. Если же требуется загибать материал достаточно сильно, чтобы придать ему овальную, элиптическую или другую криволинейную поверхность, то для этого следует его размочить, придать нужную форму, а затем снова высушить. Производя данную процедуру можно быть уверенным - материал не потерял никаких своих свойств. Стекломагниевые листы производятся из природных материалов, что говорит о его экологичности.

Сфера применения стекломагнезита достаточно обширна.
Его используют для внешней отделки административно-торговых зданий, офисных зданий, медицинских и санаторно-курортных учреждениях, вокзалов промышленных зданий и многих других. Этот материал подойдет любому типу зданий, а благодаря высокой скорости монтажа предоставляется возможность ускорять сроки сдачи объекта в эксплуатацию.

Очень хорошо использовать материал в различных детских учреждениях, школах или детских садах так как материал гораздо экологичнее всех своих аналогов.

Помимо внешней отделки этот материал прекрасно подойдет для облицевания внутренних стен здания, для устройства потолков или полов, может служить межкомнатными перегородками и даже в качестве звукоизолятора. При работе с материалом следует отметить его значительную роль в дизайне фасада или внутреннего убранства здания. Возможны неограниченное количество дизайнерских решений, как по интерьеру помещений так и внешнего вида.

При выборе стекломагнезитовых панелей в первую очередь следует найти хороших поставщиков, которые могли бы поставлять достаточно качественный материал, так как не каждый поставщик предлагает хорошее качества продукта - главное не наткнуться на материал из "под полы". Затем, следует обратить свой взор на плотность содержания главного компонента - оксида магния, так как это основной вяжущий компонент нашей СМЛ панели.

Стекломагниевые панели являются гарантом безопасности и надежности, что рассматривается как еще одно достаточно веское преимущество перед другими отделочными материалами. Ведь из него получится воплотить сложнейшие интерьерные решения в больших многолюдных зданиях общественного назначения, а именно в ночных клубах, ресторанах, отелях и гостиницах.

Работать с СМЛ панелями выгодно как заказчику так и производителю. Для заказчика экономическая выгода заложена в транспортировке СМЛ панелей. Ведь толщина листа в восемь миллиметров заменяет собой гипсокартон толщиной в двадцать пять миллиметров, что говорит о том что материала можно загрузить больше, а ко всему он еще и гораздо легче.
Производителю же выгодно работать с СМЛ панелями за счет не сложной технологии производства продукции и достаточно низко себестоимости материала. При производстве СМЛ панели используется самое простое оборудование.

Производство стекломагнезитного листа является достаточно прибыльным. Если учесть, что в странах Евросоюза и Соединенных Штатов около семидесяти процентов отделочных работ производится с использованием СМЛ панелей, а остальные тридцать процентов занимает отделка из гипсокартона, то следует ожидать положительную тенденцию к этому материалу и в России. Так как ни для кого не секрет что Россия следует по стопам запада.
Но в связи с тем, что производят этот материал в нашей стране очень мало, то и прирост в статистических материалах выглядит очень даже незначительно.

Таким образом СМЛ панели обладаю лучшими на сегодняшний день качествами подходящими как для стеновой отделки, так и для других видов отделок.

Гипсокартонные листы (ГКЛ) в настоящее время служат повсеместно распространенным материалом для отделки. При помощи них заделывают откосы, выравнивают стены, сооружают перегородки, восстанавливают геометрию помещений.

Такие конструкции не нуждаются в последующей специальной обработке и могут эксплуатироваться в исходном виде. Но для наружных работ даже влагостойкий гипсокартон не подходит. Поэтому разработали аналог – стекломагниевый (стекломагнезитовый) лист (СМЛ), устойчивый к воздействиям внешней среды.

Продукт, появившись на рынке стройматериалов, быстро завоевал популярность, и это не удивительно. Его можно с одинаковой эффективностью применять как в обычных помещениях (сухих), так и в тех, что отличаются повышенной влажностью: в ванных, туалетных комнатах, на кухнях, в бассейнах, котельных и т. д.

Возможности для бизнеса

Если верить статистическим данным, в странах Западной Европы и США до 70 процентов всех отделочно-ремонтных работ выполняют с использованием стекломагнезитового листа. Такая же тенденция намечается в нашей стране, но отечественный рынок пока еще не так насыщен данным материалом. Поэтому производство СМЛ в России – весьма прибыльный бизнес: конкуренция в сегменте небольшая, зато рынок сбыта настолько велик, что с реализацией продукции проблем точно не возникнет.

Характеристики и свойства

У стекломагниевого листа много преимуществ по сравнению с гипсокартоном. Это универсальный материал для отделки поверхностей при внутренних и внешних работах. СМЛ изготавливается из древесной стружки, стекловолокна и магнезита, соединенных механически.

В результате получается плита белого цвета (присутствует легкий оттенок цвета слоновой кости) толщиной до двух сантиметров с одной гладкой стороной, а другой – рельефной (за счет армирования стеклотканью). Если в помещении в качестве лицевой используется гладкая сторона, то ее можно декорировать обоями, пленкой, шпоном, а если рельефная – штукатуркой, любой покраской, отделывать керамической плиткой.

Преимущества СМЛ по сравнению с ГКЛ

• Прочность. Стекломагниевый лист эластичнее, легче, более стоек к ударам, но в то же время имеет хорошую плотность.
• Влагоустойчивость. СМЛ не абсорбирует жидкость, не коробится, под влиянием влаги не деформируется, после долгого содержания в воде при высыхании восстанавливает качества и форму.
• Теплоизоляция. Материал обладает низким коэффициентом теплопроводности.
• Пожаробезопасность. Стекломагнезитовый лист выдерживает значительные термические нагрузки и является негорючим.
• Звукоизоляция. СМЛ отлично поглощает звук.
• Экономичность. Лист толщиной восемь миллиметров может заменить 25-миллиметровый слой гипсокартона. Применение СМЛ позволяет экономить средства и время.
• Экологичность. Материал не выделяет токсины (в том числе асбест), является экологически чистым.
• Удобство в работе. Стекломагниевые листы за счет своей гибкости и легкости могут применяться в сложных архитектурных композициях (края СМЛ при монтаже не крошатся, не изламываются) и использоваться в качестве финишного слоя даже без декорирования (оклейки, штукатурки, окраски и т. п.).

Оборудование для производства СМЛ

Технологическая линия не очень сложна, что, безусловно, порадует предпринимателей. Не считая ленточных подкатчиков, применяется всего три основных агрегата:

1. Формователь – собственно машина, в которой происходит производство стекломагниевого листа. Устройство представляет собой комплекс формовочных плит – специальных пластиковых форм, наполненных рецептурной смесью и соединенных в единый узел.
2. Платформа для смешивания сырья – это автоматический смеситель, оснащенный дозатором, в который засыпаются исходные вещества. Затем они порционно подаются в смеситель, где гомогенизируются (доводятся до нужной кондиции).
3. Автоматический станок для резки – аппарат, куда подаются пачками высушенные заготовки СМЛ с целью их нарезки по предварительно заданным размерам.

Также в число оборудования для производства стекломагниевого листа необходимо включить сушильные камеры, станки для переработки отходов и другие агрегаты.

Изготовление СМЛ

Чтобы сущность технологии стала более понятной, разобьем цельный процесс на промежуточные этапы.

1. Сначала осуществляется подготовка сырья (согласно рецептуре заготавливаются смеси).
2. Происходит формовка листа (изготавливается полуфабрикат).
3. Затем производится ламинирование материала (шлифовка с одной или с двух сторон). Это необязательное действие, потому как во время отделочных работ, как правило, поверхность листа дополнительно декорируют.
4. Осуществляется промывка (смываются оставшаяся после ламинирования пыль и иные посторонние частицы).
5. Производится сушка (с применением сушильных камер или без них).
6. Обрезается неровный край.
7. Снимается фаска (СМЛ придается геометрически правильный вид).
8. Осуществляется упаковка листов в пачки.

Стоимость оборудования

Линия минимальной комплектации, включающая только формователь, станок для резки, одну выгрузную кассету и одну ванну набора прочности, будет стоить от трех миллионов рублей. В таком варианте не предусмотрены сушильные камеры, поэтому сушку придется осуществлять в отдельном специально оборудованном помещении.

Процесс занимает 30-50 часов в условиях комнатной температуры. Также линия не включает платформу для смешивания сырья, а ванна и выгрузная кассета присутствуют в единственном экземпляре, поэтому при необходимости их нужно будет заказывать дополнительно. Производство стекломагниевого листа будет осуществляться со скоростью 1 СМЛ в минуту.

Линия средней комплектации требует большей площади, так как включает большее количество агрегатов. Сюда, помимо оборудования, предусмотренного в предыдущей линии, входят дозаторы, вибросито, дробилка отходов, транспортеры, смесители.

Стоить такая техника будет примерно в полтора раза дороже, чем в первом случае (около 4,5 миллионов рублей), но и в технологическом отношении она более совершенна. Во-первых, благодаря наличию дробилки отходов производство стекломагниевого листа станет безотходным, во-вторых, за счет присутствия дозаторов готовая смесь будет автоматически подаваться в бункер, в-третьих, транспортеры будут механически перемешивать смесь. Производительность, разумеется, повысится.

Если средства позволяют, можно приобрести линию полного типа, фактически представляющую собой целую фабрику. Стоить она будет в пределах 8-9 миллионов рублей.

Производственные помещения

Чтобы разместить необходимое оборудование и материалы, потребуется цех с четырьмя помещениями, это:

• собственно помещение, где будет осуществляться производство стекломагниевого листа;
• склад, где будут храниться компоненты и происходить подготовка смеси;
• помещение для сушки материала;
• склад для хранения готовой продукции.

Чтобы вместить недельный запас сырья, потребуется склад площадью 100-120 квадратных метров. Производственный цех, в котором будет размещаться технологическая линия, должен иметь площадь не менее 200 квадратных метров (ширина как минимум 5 метров, длина – 40 метров).

Площади в 100 квадратных метров достаточно для помещения, в котором будет происходить сушка, при условии работы в одну смену (в 2 смены – 200 кв. м, в 3 смены – 300 кв. м). Склад готовой продукции может иметь достаточно маленькую площадь – 100-150 квадратных метров.

Персонал

Для работы в одну смену потребуются:

1. Два рабочих участка подготовки смеси.
2. Пять рабочих на линии.
3. Четыре человека на участки сушки и обрезки листов.
4. Один водитель погрузчика, одновременно выполняющий функции кладовщика.
5. Два грузчика.
6. Один мастер (начальник смены).

Итого получается пятнадцать человек в смену. Заработная плата неквалифицированных рабочих по стране в целом составляет от 20-25 тысяч рублей, водителю погрузчика и мастеру необходимо будет платить от 35 тысяч рублей и выше.

В заключение

Итак, поистине универсальным материалом является стекломагнезитовый лист. Применение его в отделке помещений позволяет значительно упростить ремонтные работы, поэтому популярность такого материала только все больше набирает обороты. Даже при работе в одну смену затраты на запуск бизнеса удастся окупить уже через полгода. Надеемся, что информация, представленная в статье, помогла вам понять, как открыть свое производство СМЛ. Успехов!

Наша компания рада предложить Вам купить СМЛ стекломагниевый лист по низким ценам . Это современный экологически чистый строительный материал, созданный по передовым технологиям на замену гипсокартона.

СМЛ плита с обеих сторон покрыта стекловолокном. Все компоненты стекломагнезитового листа экологически безвредны и не выделяют токсических веществ. Возможна доставка СМЛ плит оптом и в розницу. Стекломагниевый лист является оптимальным вариантом для многих видов отделки. Его можно отнести к категории материалов, широко применяемых для сухого и быстровозводимого строительства. Состав его уникальных свойств позволяет с гораздо лучшим результатом заменять традиционные ОСП, ЦСП, ДСП, фанеру и плоский шифер, особенно удобно заменять гипсоволоконный лист, включая влагостойкий. Стекломагнезитовый лист почти на 50% легче гипсокартона, значительно прочнее и в разы более влагостойкий, не ломается и не крошится при работе, относится к классу негорючих.

Магниевые листы, имея хорошую способность не ломаться при изгибе, могут быть согнуты до кривизны с радиусом до 3-х метров, что позволяет его применять для монтажа криволинейных поверхностей, без боязни появления трещин и переломов. Стекломагнезитовый лист в своем составе содержит только естественные и экологически чистые компоненты, без вероятности образования плесени и грибков. Одним из главных качеств магнезитовой плиты является простота обработки, без применения специальных инструментов и оснастки.

Лист СМЛ применение

• Для облицовки внутренних и наружных стен зданий.
• Для изготовления полов и потолков.
• Для установки межкомнатных перегородок.
• Для облицовки помещений саун, бассейнов и ванных комнат.
• Для устройства мягкой кровли.
• Для устройства вентилируемых фасадов.
• Для изготовления заборов и ограждений активно применяются смл стекломагниевые листы.
• В мебельной промышленности
• Торговые комплексы, развлекательные центры, гостиничные комплексы, рестораны, заводы, складские помещения, новые здания, ремонт старых помещений, медицинские учреждения, детские сады, школы и другие учебные заведения.

В первую очередь стекломагниевый лист является современной и значительно лучшей заменой гипсокартону. и хотя по свойствам он очень похож на него, но имеется значительное количество отличительных особенностей, которые делают его намного практичнее и надежнее. В состав стекломагниевого листа входит стеклосетка, которая значительно повышает твердость и прочность листов, плотность также повышается, благодаря чему увеличивается влагостойкость. Это позволяет применять этот строительный материал во внешней отделке строений и в местах с повышенной влажностью. Для стекломагниевого листа не страшны значительные перепады температур, он легко обрабатывается и приэтом не крошится и не дает много пыли, а технологическая особенность его такова, что листы имеют равномерную толщину по всему периметру, что делает его монтаж менее трудоемким и удобным.

СМЛ купить

Наша компания готова предоставить специальные оптовые цены и возможность купить напрямую от производителя или с регионального склада.

Преимущества

1) Влагостойкость - стекломагниевый лист не подвергается деформации, не разбухает и не теряет своих свойств после 4 месяцев нахождения в воде. Коэффициент изменения формы во влажном состоянии 0,34%. Сила сопротивления на изгиб в сухом состоянии 18Мра, сила сопротивления на изгиб во влажном состоянии 22Мра.

2) Огнестойкость, огнеупорность - опытным путем подтверждено что лист СМЛ негорючий материал. Государственной авторитетной испытательной инспекцией магнэлиту был присвоен класс НГ негорючести материалов. Высокая огнестойкость предупреждает возгорания и распространение огня во время пожара. При толщине листа 8 мм удерживает огонь до 3 часов, выдерживает нагрев до 3000С

3) Звукоизоляция - 12мм смл стекломагниевый лист по звукопроницаемости соответствует четырем слоям двенадцати миллиметрового гипсокартонового листа, что также соответствует звукопроницаемости кирпичной стены толщиной 150мм

4) Прочностные характеристики - в представленной характеристики наглядно видно что магнэлит превосходит по прочности основные отделочные материалы как в сухом, так и во влажном состоянии. Все результаты подтверждены сертификатами качества и экспертизы.

5) ВЕС - Удельный вес стекломагниевого листа 8мм Премиум КЛАСС составляет 23кг!!! Все что ниже - это стандарт или (низший сорт). Это очень важный показатель так как на “глаз” обычно сложно определить качество продукта. По сравнению с легким стальным сквозным прогоном удельный вес которого составляет 31,5кг/м2, значительно легче, что способствует значительному уменьшению веса конструкции, более быстрому монтажу.

6) Термосопротивление - стекломагниевого листа составляет 1.14 это свойство позволяет сохранять температуру внутри помещения.

7) Монтаж - лист смл стекломагнезитовый удобен при монтаже, так как его раскрой производится путем надрезания стекловолокна и отлома по месту надреза. Крепление осуществляется шурупами к металлическому или деревянному каркасу по аналогии с принципом крепления ГВЛ (гипсо-волокнистым листом).

8) Высокая пластичность материала : Магнэлит обладает высокой пластичностью (гибкостью). Благодаря армирующей стеклотканной сетке Магнэлит может гнуться с радиусом кривизны от 25 см до 3 метров, что позволяет применять его на криволинейных поверхностях и понижает вероятность перелома при монтаже и переносе. Что само по себе делает его незаменимым при определенных видах работ.

9) Экологичность - Для производства используется минеральное сырье, растительные волокна и другое природное сырье. Показатель радиоактивности гораздо ниже предельно допустимой Госстандартом нормы. Он отвечает экологическим требованиям Госстандарта и является материалом, рекомендованным к использованию.

Стекломагнезитовый лист изготавливается из естественных природных минеральных компонентов и воды. Основой служит оксид магния, в составе нет органических растворителей, масел, никаких токсичных ингредиентов, нет солей тяжелых металлов или асбеста. Оксид магния хорошо сочетается в виде системы MgO, MgCl2 и H2O щелочного агента, имея стабильное коллоидное состояние, что и составляет в итоге основу прочности и всех других качеств и позволяет его характеризовать как новый бескаркасный декоративный материал, особенно уникальный по водонепроницаемости, огнеупорным качествам, высокой стойкости к коррозии, его пластичность лучше, чем многие другие стройматериалы подобной категории.

Лист смл стекломагнезитовый. Физико-механические характеристики.

СМЛ Стандарт

Твердость лицевой поверхности
Морозостойкость
Теплопроводность	не более 0.197 Вт/мК
Влагопоглащение

СМЛ Премиум

Предел прочности при изгибе в сухом состоянии
Предел прочности при изгибе во влажном состоянии
Твердость лицевой поверхности
Морозостойкость
Теплопроводность не более	не более 0.266 Вт/мК

Технология производства стекломагниевого листа (СМЛ).

Первой операцией в технологической линии производства СМЛ является подготовка сухой смеси. От качества приготовления сухой смеси напрямую зависит качество готового СМЛ. При неправильной дозировки сыпучих компонентов ухудшаются эксплуатационные показатели СМЛ, или же растет расход дорогостоящего сырья, что приводит к неоправданному увеличению себестоимости. Поскольку качество магнезиальных вяжущих на российском рынке оставляет желать лучшего, то рекомендуется при получении новых партий сырья проводить анализ магнезита на время схватывания, а так же оценивать прочность СМЛ и твердость получаемой лицевой поверхности. С учетом анализов необходимо корректировать дозировки исходных материалов.

1. Подготовка сухой смеси.

Для смешивания сухих компонентов целесообразно использовать шнековый смеситель с четырехполосным геликоидальным шнеком постоянного или периодического действия. Сухие компоненты подаются из бункеров дозаторами.

Соотношение сухих компонентов в объемных долях на замес:

Оксид магния - 20,5 %;

- опилки - 26,5 %;

Перлит - 53 %.

Используя качественное сырье можно снизить расход оксида магния на замес, для листов невысокого качества , тогда соотношение сухих компонентов принимать:

Оксид магния - 15,5 %;

- опилки - 38,5 %;

- перлит - 46 %.

Примерные значения насыпной массы сухих компонентов для пересчета:

Оксид магния - 916 кг/м 3 ;

Опилки - 50 кг/м 3 ;

Перлит - 150 кг/м 3 .

Для расчета дозировок необходимо учитывать, что значения насыпной массы сухих компонентов могут изменяться от гранулометрического состава и относительной влажности.

Качество структуры готового листа во много зависит от качества подготовки сухой смеси. Неудовлетворительное смешивание частей сыпучих компонентов ведет к появлению неоднородностей, которые в свою очередь снижают прочность и проявляются в виде дефектов лицевой и тыльной поверхностей СМЛ.

2. Подготовка солевого раствора.

Приготовление солевого раствора целесообразно проводить в двухслойных пластиковых емкостях, изготовленных из кислотощелочестойкого пластика. Оценка плотности раствора производится по отобранным пробам при помощи ареометра. Дозировку хлорида магния для доведения раствора до нужной плотности см. таблицу №2. Перемешивание MgCl 2 можно осуществлять циркуляционным насосом выполненным из нержавеющей стали. В емкости необходимо смонтировать пластиковую решетку, чтобы крупные нерастворившиеся куски соли не повредили насос. Подготовку солевого раствора лучше осуществлять в отдельной емкости, и давать ему отстоятся от 12-ти до 24-х часов. Для исключения попадания нерастворимого осадка и загрязнений в технологический процесс готовый солевой раствор перекачивается в другую емкость из которой происходит выработка. Долгое хранение подготовленного раствора не рекомендуется, т.к. со временем его активность падает. Подачу раствора на замес осуществляют насосом. Объем подачи регулируется продолжительностью включения и номинальной подачей насоса.

3. Затворение сухой смеси солевым раствором.

Первым в смеситель заливается солевой раствор в необходимой дозировке, затем подают сухую смесь, непрерывно перемешивая получаемую вязкую массу. Такой способ позволяет избежать «настылей» на корпусе и лопастях смесителя. Для исключения протечек вязкой массы и раствора соли целесообразно использовать смеситель с боковой разгрузкой «кантованием». Рекомендуется следующее соотношение: 1 кг сухой смеси затворяется 1,1…1,2 л раствора соли. Более жидкий раствор дает лучшее качество поверхности и плотную структуру СМЛ, однако приводит к удорожанию листа, увеличению его массы и увеличению времени сушки.

4. Формование стекломагниевого листа.

Процесс формования включает в себя следующие этапы:

1. подготовка подложки;

2. подача на подложку «глазури», для получения лицевой поверхности;

3. подача стеклосетки для первого армирующего слоя;

4. подача основной вязкой смеси;

5. подача второго армирующего слоя стеклосетки;

6. подача нетканого материала (исключается при обработке тыльной поверхности шлифовальным станком);

7. подача слоя материала для шлифования тыльной поверхности (только для шлифованного листа);

8. предварительное формование;

9. резка сырого листа;

10. чистовое формование.

5. Формирование лицевой поверхности стекломагниевого листа .

Для придания лицевой поверхности повышенной твердости и «глянцевости» используется специально приготовленная «глазурь». Глазурь состоит из порошка оксида магния, раствора хлорида магния, пластификатора и талька. В качестве пластификатора можно использовать гипс, который повышает «живучесть» раствора до 30…40 мин при 3% концентрации. Гипс при высыхании листа придает повышенную твердость лицевой поверхности. Соотношение оксида магния и раствора хлорида магния 205…210 г оксида магния затворяют 1,1…1,2 л раствора соли. Рекомендуется добавлять около 3% по массе сыпучих сухих компонентов - гипса и 2…5 % - талька.

Существуют разные способы нанесения «глазури»:

- окунанием первого слоя стеклосетки в специальную ванну;

- подача глазури непосредственно на матрицу перед укладыванием первого слоя стеклосетки.

В любом случае необходим ролик, который разравнивает слой глазури на матрице, утапливая первый слой стеклосетки. Указанный ролик лучше всего исполнять из нержавеющей стали, тогда налипание «глазури» на поверхность ролика незначительно и износ поверхности ролика от очищающих устройств будет меньше, чем при выполнении его из пластиковых материалов.

6. Армирование стекломагниевого листа.

Армирование стекломагниевого листа в классическом варианте осуществляется стеклосеткой в два слоя. На лицевой поверхности целесообразно использовать стеклосетку с мелкой ячейкой. На тыльной поверхности можно использовать более дешевую стеклосетку с крупной ячейкой. Для лицевой стороны рекомендуется использовать штукатурную стеклосетку с ячейкой от 5×5 мм до 7×7 мм, плотностью
от 60 г/м 2 до 140 г/м 2 .

Для увеличения прочности листа и снижения себестоимости, за счет применения дешевой стеклосетки с крупной ячейкой, можно применять фиброволокно. Наибольший прирост прочности дает базальтовое фиброволокно.

Второй слой стеклосетки подается после укладки основного слоя вязкой смеси. В случае, если лист будет подвергнут шлифовке на второй слой стеклосетки подается еще один слой материала, для чистового шлифования.

7. Формирование тыльной поверхности стекломагниевого листа.

Формирование тыльной поверхности листа осуществляется двумя способами:

- подачей нетканого материала и дальнейшей прокаткой валками;

- прокаткой валками без подачи нетканого материала и дальнейшее шлифование на станке;

При изготовлении листа премиум класса с шлифованной тыльной поверхностью рекомендуется использовать валки изготовленные из нержавеющей стали. Износ поверхности таких валков, а так же налипание на них материала будет минимальным.

8. Сушка стекломагниевого листа.

Сушка стекломагниевого листа должна осуществляться в два этапа. Первый этап - сушка на подложке в кассетнице. Второй этап - сушка листа снятого с подложки в положении «на ребро». В этом случае вероятность коробления листа будет сведена к минимуму. В процессе протекания реакции между оксидом магния и хлоридом магния происходит интенсивное выделение тепла (экзотермическая реакция). Если обнаруживается, при первичной сушке выделение тепла не происходит, значит стоит обратить внимание на пропорции оксида и хлорида магния, или проверить качество сырья.

Первичная сушка листа на подложке должна осуществляться при температуре 32…36 0 С. Для этой цели необходимо организовать специальную сушильную камеру с принудительной циркуляцией воздуха. При указанном режиме сушки лист набирает прочность достаточную для снятия его с подложки за 6…8 часов. Если же температура сушки будет ниже указанной, то реакция между оксидом магния и хлоридом магния не будет завершена должным образом, лист не наберет достаточную прочность и в дальнейшем будет гигроскопичен и хрупок.

Набор прочности, после снятия листа с подложки должен проходить при температуре 20…24 0 С не менее 24 часов. После чего лист будет готов к чистовой обрезке краев. При этом лист будет отличаться светлой поверхностью, цветом близким к белому или кремовому, в то время, как сырой лист имеет цвет поверхности близкий к серому.

В зависимости от качества используемого сырья, в начале сушки лист может увеличивать свои размеры по толщине, а в дальнейшем уменьшаться. Величина изменения толщины определяется экспериментальным путем и для магнезита разных поставок может изменяться.

9. Чистовая обрезка краев стекломагниевого листа.

Чистовая обрезка краев стекломагниевого листа осуществляется на станке. Наиболее распространена конструкция станка периодического действия. В этом варианте загрузка листов происходит партиями. Количество листов в партии зависит от толщины листа и качества пильных дисков. Наиболее частые проблемы возникают при перегреве пильных дисков из-за их неправильного позиционирования по отношению к оси резания. Следует обратить внимание на принцип перемещения каретки с пильными дисками и стола с уложенными на него листами. В конструкции с роликами, опирающимися на направляющие под действием силы тяжести, есть существенный недостаток. Такая конструкция не может обеспечить достаточной жесткости при резании. Возможно появление дефектов отрезной кромки листа в следующих случаях:

- недостаточно высохший лист;

- притупление или затирание режущих кромок зубьев пильных дисков;

- превышение количества листов в партии, уложенной на отрезной стол;

- попадание посторонних предметов (отрезанных полос листа) на направляющие отрезного стола или направляющие каретки с пильными дисками;

- перегрев пильных дисков