В век открытий и высоких технологий настоящим изобретением считается пескоструйная камера. С ее помощью можно очистить любую поверхность. Этот уникальный метод помогает бороться с такими насущными проблемами, как окалина, ржавчина, старая краска и прочее. Кроме того, этот вид обработки поверхности применяется при нанесении антикоррозийных материалов. Пескоструйная обработка идеально подойдет для поверхности камней, стекол, изделий из металла и даже зубов. Принцип действия довольно прост – сильный поток воздуха распыляет абразивный порошок или песок, очищая поврежденные участки от всевозможных налетов. Существует также гидроабразивная обработка, в основе которой лежит использование воды или другой жидкости.

Пескоструйная камера TL28589

Пескоструйная обработка – технология очистки поверхностей абразивом

Применение пескоструйной обработки поверхностей уже долгое время пользуется популярностью и не теряет своей актуальности. При глубокой очистке металлоконструкций или фасадов исчезают масляные пятна, ржавчина, пригар, плесень, копоть и окалины. Такая технология позволяет удалить всё лишнее с поверхности и подготовить ее к дальнейшей обработке. Оборудование также применяется для полного обезжиривания заданного участка.

Технология очистки заключается в использовании сжатого воздуха, соединенного с абразивными частицами. С помощью специального оборудования происходит подача воздуха под высоким давлением, воздействующего на поверхность и удаляющего с нее ненужные частицы. При низком давлении и щадящих видах абразива можно мягко очистить современные композиционные материалы, требующие бережного обращения, например, поверхность самолета, автомобиля, лодки, вертолета и прочие.

Технология очистки постоянно усовершенствуется, и производители выпускают новые абразивы для различных поверхностей.

Принцип работы

Перед применением абразивной очистки поверхности нужно сначала разобраться, как же работает это оборудование. Принцип действия пескоструек заключается в следующем:

• Для начала поверхность очищается путем удаления слоев грязи и налета сухой абразивной смесью, которая поступает под высоким давлением с применением специального оборудования.
• Необходимо серьезно отнестись к выбору материала, с помощью которого будет производиться процедура, так как на результат влияет размер отверстия приспособления, показатели влажности и прочие факторы.

Качественно оборудованная камера

• При подаче воздуха в агрегате происходит его соединение с абразивными массами.
• Далее, под высоким давлением происходит подача соединения на желаемую поверхность из «пистолета» аппарата.
• Мастер должен быть готов к тому, что при работе с пескоструйным аппаратом происходит деформация насадки для абразивной очистки.

После завершения процедуры поверхность очищается с помощью подачи воздуха.

Особенности пескоструйки

Главной особенностью пескоструйки является широкий диапазон задач, где она может применяться. На сегодняшний день с помощью аппарата можно очистить практически любую поверхность, правильно подобрав абразив и способ воздействия. Кроме того, после обработки материала, срок его эксплуатации автоматически продлевается до шести раз. Это позволяется экономить на ремонте – как текущем, так и капитальном.

Пескоструйный способ очистки позволяет обезжирить поверхность для дальнейшей обработки, очистить стекло с целью декорирования, создать шероховатость, таким образом, «состарив» материал. Преимуществом этого метода обработки является высокая скорость, сохранение длительного эффекта, бережное воздействие и быстрое достижение результата.

Сборка своими руками

Покупка пескоструйной камеры удовольствие не из дешевых. К счастью, сегодня любой человек сможет самостоятельно изготовить такое оборудование, сэкономив значительное количество средств. Разработать техническое задание можно самостоятельно, но и приобрести его не составит труда. После этого создаются чертежи, с помощью которых можно будет увидеть функциональные возможности камеры. Необходимо учесть размер камеры, предусмотреть место, где она будет установлена.

Пескоструйная камера своими руками

Для любого мастера будет настоящей гордостью сделанная пескоструйная камера своими руками. Чертежи также можно приобрести либо самостоятельно разработать, что более приветствуется, так как учитываются все нюансы и факторы. К основным моментам, на которые следует обратить внимание, являются отверстия, с их помощью будет производиться манипуляция с пескоструйным «пистолетом», а также техническая резина – ею рекомендуется обшить корпус. Внутри устанавливается решетчатый настил и патрубок, который будет собирать отработанную смесь.

Камера для пескоструйной обработки собирается из следующих элементов:

• Регулировочного шарового крана. Он необходим для управления расходом песчано-воздушных смесей.
• Пескоструйного «пистолета».
• Крепежа со специальными уплотнительными элементами.
• Сопло – специальная насадка в виде конуса, находящаяся на конце трубки. Именно оно регулирует выходящие абразивы. Возможно, проще будет купить уже готовую деталь, чем изготовлять ее самостоятельно.

Соединив все элементы воедино, мастер получит отличную пескоструйную камеру, идеально подходящую для его помещения.

Перед изготовлением пескоструйной камеры, следует определиться с областью ее применения. Например, для аппарата, который в будущем будет декорировать стекла и зеркала, рекомендуется пескоструйная камера. Для оборудования, предназначенного для очистки поверхностей под окрашивание или грунтовку – аппарат открытого типа и желательно отдельное помещение. Следует учесть масштабы производства, ресурсы, которые будут закладываться внутрь, качество используемых материалов, мощность установки и ее размеры.

Вариант самодельной пескоструйной камеры

Основным элементом этой установки является сопло. Его рекомендуется приобрести. Исходя из размеров элемента, начинают точить корпус самого «пистолета». Далее, присоединяют рукоятку, штуцеры. Это наиболее легкий вариант, которому уделяют несколько часов для полноценной сборки. Одной из главных рекомендаций будет приобретение компрессора, который будет подводить к «пистолету» сжатый воздух. Что касается абразива, то в бутылку насыпается песок и процесс можно запускать. Вентиляция в пескоструйной камере необязательно должна быть, как правило, ее устанавливают в дробеструйные камеры для обеспечения видимости. При желании систему вентиляции можно подсоединить через короб – так называемый вытяжной канал.

Техника безопасности

Как ни крути, но абразивная обработка – это риск для здоровья человека. Мастер, вдыхает пыль, частицы материала, засыпанного внутрь. Поэтому главными мерами безопасности остается защита глаз, кожи, органов слуха и дыхания. При работе с пескоструйкой частицы имеют скорость 650 км в час. В результате неправильного использования работник может получить серьезные телесные повреждения.

Процесс очистки поверхности сам по себе очень шумный и грязный. Поэтому необходимо следить за тем, чтобы мастер имел специальный костюм и обувь для работы, надевал рукавицы, сделанные из кожи, а также не снимал пескоструйный шлем, в который подается очищенный воздух. Обязательно применение средств, защищающих органы дыхания.

Выбор покупаемого аппарата

Для выбора качественного аппарата следует обратить внимание на следующие критерии:

• Обязательно должна присутствовать система сепарации отходов.
• Приветствуется наличие вентиляционной установки.

• Должен быть «циклон», собирающий мельчайшие фракции абразива.
• Чем лучше материал, из которого сделаны облицовочные стены, тем качественнее очистка.
• В хорошем аппарате должен быть узел автоматической очистки трубопроводов.
• Дополнительные возможности приветствуются, к ним относятся рельсовый путь, тележка и прочее.
• В базовом комплекте камеры должны быть специальные перчатки, защитный шлем, маска, комбинезон и обувь.

Пескоструйная обработка – одно из лучших достижений человечества. Этот метод позволяет не только использовать аппарат для подготовки к дальнейшим работам, но и применять его с целью декорирования, очистки и продления срока эксплуатации любой поверхности.

Пескоструйная машина пригодится практически каждому. Это устройство поможет быстро и качественно очистить поверхности от следов , и окалины. В продаже несложно найти приборы для очистки песком, но стоят они недёшево. Самый «бюджетный» из них обойдётся минимум в 9 000 рублей. Сегодня редакция онлайн-журнала сайт предлагает вам подробные инструкции о том, как сделать пескоструй своими руками. Видео, советы от мастеров и важные рекомендации по эксплуатации прибора − в этой статье.

Читайте в статье

Как устроен пескоструйный аппарат и его схема

Изготовить пескоструйную машину полностью из самодельных деталей не получится, вам придётся приобрести некоторые части устройства перед началом работы.В принципе, пескоструйка похожа на краскопульт. Она состоит из компрессора, который обеспечивает нагнетание воздушного потока, магистрали, в которую поступает песок и сопла, выбрасывающего наполнитель в сторону обрабатываемых поверхностей. Сам аппарат может иметь внушительные габариты, если вам, к примеру, необходимо почистить от следов краски, или компактным, если речь идёт о тонкой работе по гравировке на стекле.

Кроме трёх основных элементов, о которых уже было сказано, в схему аппарата входят ресивер, система кранов, электрические и шланги. Для засыпки песка потребуется основной резервуар.

Общая схема пескоструйного аппарата

Вот так выглядит схема устройства.

Как видите, все комплектующие прибора можно купить или изготовить по отдельности, а значит, поставленная задача – изготовить пескоструйную установку своими руками − выполнима.

Принципы действия пескоструйного аппарата и область его применения

Простой принцип действия песка как мощного абразива известен всем. Мельчайшие частицы, попадающие на рабочую поверхность под давлением, срывают все слои , налёта, ржавчины. Задача пескоструйки состоит как раз в том, чтобы направить абразив в нужном направлении и обеспечить необходимое давление для выполнения работы. Давление обеспечивается воздушным компрессором.

• Рукав подобрать несложно. Для этого достаточно резинового шланга нужного диаметра. Крепление шланга обеспечивается металлическими хомутами или стяжками.
• Сопло – можно купить готовое сопло или изготовить его самостоятельно из подручного материала. Чтобы устройство прослужило дольше, его оснащают заменяемыми керамическими колпачками с отверстиями в 5−6 мм для аккуратной работы.

Как сделать пескоструй своими руками из подручных материалов: мастер-классы и видео

Подумайте, прежде чем браться за изготовление пескоструйки. Насколько масштабны планируемые вами работы? Покупка воздушного компрессора – тоже затраты из семейного бюджета. Если перед вами стоит всего лишь задача почистить , может, проще взять такой прибор в аренду в одном из пунктов проката?

Другое дело, если агрегат нужен будет регулярно. Его покупка отразится на вашем кошельке. Заводские модели часто выходят из строя, а производители дают на них очень скромную гарантию из-за специфических условий работы. Вот и получается, что сделать пескоструйку своими руками дешевле, а учитывая использование заменяемых деталей, прослужит она вам бесконечно долго. Давайте рассмотрим самые популярные модели из подручных материалов.

Как сделать своими руками пескоструй из газового баллона

Изображение	Описание работ
	В днище газового баллона нужно сделать отверстие. Обратите внимание: баллон должен быть абсолютно пустым, это очень важно для вашей безопасности! Чтобы сделать дыру нужного диаметра, сначала просверливается несколько отверстий, затем содержимое выпиливается по металлу.
	Неровные края нужно тщательно обработать шлифовальной насадкой.
	К отверстию потребуется сваркой прикрепить двухдюймовый гон с резьбовой крышкой.
	Для аппарата потребуются фитинги, сгоны, шланг и стяжки.
	Самая тяжёлая часть работы – открутить кран от баллона. У старых баллонов краны обычно выкручиваются с трудом, можно слегка разогреть их горелкой, использовать рычаг и газовый ключ, тиски.
	В освободившееся отверстие вкрутите фитинг для подсоединения остальных деталей.
	Все резьбовые соединения нужно уплотнить с помощью пакли или нити ФУМ.
	Для выхода песка потребуется соорудить такую конструкцию из переходников.
	Как вариант, для сопла можно использовать носик от дешёвого термопистолета. Его закрепляют на конце шланга с помощью изоленты и хомутов.
	Для регулировки мощности давления потребуется установить кран на месте подключения шланга компрессора.

Подробное руководство о том, как сделать своими руками самодельный пескоструйный аппарат в следующем видео:

Как сделать своими руками пескоструй из огнетушителя

Изображение	Описание работ
	Для изготовления пескоструйки небольшого размера можно использовать обычный огнетушитель. Такую ёмкость придётся часто заправлять, зато её легко переносить на новое место.
	В огнетушителях вентиль выкручивается намного легче, чем в газовом баллоне. Вам потребуется всего лишь газовый ключ.
	Как и в газовом баллоне, в днище огнетушителя необходимо проделать отверстие для засыпки песка.
	К полученному отверстию приваривается фитинг с резьбой.
	К баллону необходимо приварить металлические ножки. Они придадут конструкции устойчивость и позволят подключить снизу шланг.
	Для дальнейшей работы потребуется комплект фитингов и кран.
	В собранном виде устройство выглядит так: на выходе из баллона стоит кран, слева − выход для подключения компрессора, справа – для рукава пескоструя.

Остаётся только подключить к этой установке компрессор и пистолет для пескоструйного аппарата. Такой небольшой прибор пригодится для мелких работ.

Пескоструйное сопло и его изготовление своими руками

Что важно для пескоструйного сопла? Прежде всего – диаметр выходного отверстия, от него зависит аккуратность обработки и расход абразива. Как расходуется абразив в зависимости от диаметра сопла в таблице:

Второй важный момент – длина сопла. Длина влияет на качество обработки поверхности. И последнее – материал. Чем прочнее материал сопла, тем дольше прослужит этот элемент конструкции.

Готовые заводские изделия имеют стандартные диаметры сопла – 12, 10, 8 и 6 мм. Вы можете встретить в продаже сопла с системой «Вентури», скорость абразивных частиц в них может достигать 720 км/ч. Обработка с такой мощностью высокоэффективна.

Из чего можно своими руками изготовить сопло для пескоструйки, и сколько оно прослужит:

К сведению! Если вы используете как абразив стальную дробь, сопла прослужат почти в три раза дольше.

Технология изготовления своими руками сопла из свечей зажигания для пескоструя:

Изображение	Описание работ
	Для изготовления сопла подходят керамические автомобильные свечи, их запас (уже использованных) есть практически у каждого автомобилиста. Со свечи нужно снять наконечник, он легко вынимается без использования инструментов.
	Сердечник нужно зажать в тисках и аккуратными движениями открутить свечу так, чтобы вынуть эту металлическую сердцевину.
	Оставшийся сердечник можно выбросить, он больше не пригодится.
	После свечу следует аккуратно обрезать болгаркой сразу за первой гайкой. Делайте это аккуратно, так, чтобы не расколоть керамику.
	После обрезки все металлические части легко снимаются с керамического наконечника, и сопло для пескоструйки готово.
	Керамическое сопло выдерживает максимум 2 часа работы и после теряет свою форму. Так что если вам нужно обеспечить более длительное время работы, запаситесь комплектом наконечников.

Как продлить срок службы самодельного сопла, смотрите в следующем видеосюжете:

Как изготовить своими руками пескоструйный пистолет

Пескоструйный пистолет для компрессора – инструмент для тонкой обработки небольших изделий. Сделать его несложно, потребуется пластиковая бутылка и пистолет с соплом. Подробности процесса пописаны в видео с мастер-классом:

Плюсы и минусы самодельной пескоструйки

Какие выгоды вы получите, если возьмётесь за самостоятельное изготовление пескоструйного аппарата:

• сэкономите средства, так как самодельный агрегат обойдётся значительно дешевле покупного;
• получите устройство мощнее, чем заводское.

Но не всё так радужно, есть и минусы в этой затее:

Подумайте, прежде чем браться за дело, и правильно рассчитайте свои возможности.

Небольшая инструкция по правильной эксплуатации пескоструйного аппарата

Пескоструйная машина – потенциально опасный агрегат, в работе с ним важно соблюдать меры безопасности, чтобы избежать травм:

Сколько стоят пескоструйные аппараты заводского изготовления: самые популярные модели

Пескоструйные аппараты для бытового применения можно приобрести в специализированных магазинах. Мы проанализировали для вас ассортимент подобных изделий и предлагаем вашему вниманию несколько самых популярных моделей на Яндекс Маркете:

Модель	Основные характеристики	Средняя стоимость (по состоянию на апрель 2018 г.), руб.	Лучшее предложение
Forsage F-SB10 Inforce S 4020B Zitrek DSMG-75 015-1141	Объём резервуара − 75 л. Производительность – 15 м²/ч. Давление – 10 атм. Вес – 65 кг.	47890	vseinstrumenti.ru

Имеет ли смысл делать самодельный пескоструй

Мы дали вам все известные факты, материалы и расчёты, а вот ответить на этот вопрос придётся самостоятельно. Купить готовую машину можно примерно за 8 000 рублей, прокат обойдётся вам в 500−800 рублей в сутки. Подумайте, есть ли у вас комплектующие для самостоятельного изготовления агрегата. Если в гаражном складе не завалялся воздушный компрессор – его покупка тоже существенно отразится на вашем бюджете.

Делаем камеру для бластинга небольших деталей своими руками .

Часто в процессе изготовления очередной самоделки мозгочину-конструктору необходимо, очистить детали сложной формы от ржавчины, сделать матовым стекло, подготовить поверхности деталей для сварки. Все эти задачи великолепно выполняет пескоструйный аппарат , но его использование требует специального помещения , защитного костюма и мощного компрессора .

Всех этих недостатков лишена технология бластинга . В ней обработка поверхностей ведётся не песком , а специальными абразивами на основе корунда с меньшим диаметром частиц и при меньшем давлении.

Для применения этой технологии в обычном помещении необходимы специальные камеры , один из вариантов такой камеры из вещей купленных в обычном строительном магазине мы и реализуем.

Шаг 1: Материалы и инструменты

Нам понадобятся:

Прозрачная ёмкость для хранения объёмом от 30 литров , с плотно закрывающейся крышкой;
- кусок оргстекла толщиной 3 мм по размеру крышки нашей ёмкости;
- толстые резиновые перчатки длинной до локтя;
манжеты диаметром 150 мм;
- пластмассовые сантехнические фитинги диаметром 100 мм;
- воздушный фильтр – можно использовать вкладыш от промышленного респиратора;
- спиральный шланг высокого давления от компрессора;
- пескоструйный наконечник ;
- фитин г с шаровым краном для использования в пневмосистемах;
- силикон, жидкие гвозди, уплотнители , метизы, и т. д;
- электрический лобзик , дрель, свёрла по дереву и металлу.

Шаг 2: Собираем камеру

Крепим перчатки

Размечаем на боковой поверхности ёмкости отверстия для рук . Для этого прикладываем к ней пластмассовые кольца и обводим маркёром их контуры . Лобзиком вырезаем внутренние отверстия и тщательно удаляем возникшие заусенцы . Сверлим отверстия для винтов крепящих перчатки. При необходимости подрезаем кольца для придания им круглой формы. Обернув раструбом перчатки кольцо фиксируем его в отверстии с помощью болтов и гаек . Уплотняем получившееся соединение силиконом .

Монтируем систему подачи и удаления воздуха

Размечаем и сверлим отверстия для пневмофитинга и отвода воздуха. Вворачиваем фитинг. В выхлопное отверстие вклеиваем суперклеем отрезок пластмассового сантехнического фитинга . Изнутри ёмкости устанавливаем на нем воздушный фильтр фиксируем его канцелярской резинкой.

Делаем смотровое окно

В крышке ёмкости прорезаем отверстие и вклеиваем в него оргстекло .

После опробования оказалось, что для удобства использования этой самоделки нужны некоторые доработки:

- ёмкость для изготовления камеры должна быть как можно более глубокой ;
- диаметр отверстий для рук должен быть больше чем объём предплечий ;
- длинна перчаток должна быть такой чтобы на них не возникала гармошка ;
- пневмошланг должен быть минимально возможной длинны и как можно более гибким ;
- на дно ёмкости необходим небольшой пластмассовый трап — частицы абразива будут скапливается под ним и не помешают работе;
- оргстекло смотрового окна изнутри нужно оклеить защитной плёнкой — абразив портит её.

ВНИМАНИЕ! Всегда работайте только в респираторе!

Тщательно герметизируйте все соединения.

Помните, частицы абразива проникая в лёгкие вызывают неизлечимый силикоз!

Шаг 4: Вещи до и после обработки бластингом

Пескоструйный аппарат представляет собой специальный прибор, который выбрасывает песок со значительной скоростью. Основная задача - это очищение или полировка обрабатываемой поверхности.

Современные специализированные магазины предлагают разнообразные пескоструйные агрегаты, отличающиеся своим уровнем мощности и стоимостью. Однако функциональная и надежная продукция предлагается по достаточно высокой цене. При этом модели среднего ценового диапазона могут быстро приходить в негодность. В результате многие люди интересуются, по какой схеме осуществляется изготовление пескоструйного аппарата своими руками. С поставленной задачей можно справиться в минимальные сроки и без каких-либо сложностей.

Чертежи и схемы

Перед тем как начинать изготовление пескоструйного аппарата, крайне важно понять специфику его работы.

Общий принцип функционирования отличается легкостью. Простые модели по своему устройству напоминают конструкцию краскопульта. Подтверждением этого может быть любой чертеж. Предполагается, что оборудование будет получать сжатый воздушный поток в свои воздуховоды, после чего - поднимать песок и выбрасывать его через сопло наружу. Настолько легкий принцип функционирования способствует удобному и быстрому использованию аппарата. К тому же его изготовление отличается удивительной простотой.

Однако для того чтобы успешно создать самодельный пескоструйный агрегат, требуется специальный компрессор. Он должен гарантировать подачу воздушного потока под оптимальным давлением. На самом деле создать компрессор самостоятельно затруднительно, поэтому его лучше всего купить в специализированном магазине. Желательно выбирать модели с мощностью не меньше 3 КВт и наличием системы принудительного охлаждения. Успешно создать пескоструйный агрегат без компрессора не получится, так как он элементарно не сможет справляться с поставленными задачами.

Интересуясь, как изготовить пескоструйный аппарат своими руками, крайне важно понимать специфику работы используемого оборудования. В противном случае созданный агрегат не сможет проявить оптимальный уровень функциональности и успешно обеспечивать подачу воздушного потока под высоким давлением. Специалисты отмечают, что лучше всего использовать компрессоры производительностью не менее 500 л в минуту. Для исключения излишних рисков, связанных с функциональностью оборудования, двигатель компрессора должен обладать системой принудительного охлаждения для исключения риска перегрева.

Для создания пескоструя потребуется использовать:

1. Компрессор, который поспособствует стабильной подаче воздуха под оптимальным давлением.
2. Специальная емкость для материала (песка), которая должна бесперебойно подавать абразивный материал. Рекомендуется использовать газовый баллон от пропана или фреона. Обе емкости готовы похвастаться оптимальной устойчивостью к механическим факторам и готовностью содержать в себе значительное давление.
3. Сопло для пескоструйного аппарата также требуется для успешной работы агрегата. Лучшими материалами являются бор и карбид вольфрам. Недолговечные изделия создаются из керамики, чугуна, но они не могут справляться с долгой интенсивной работой.
4. Для создания полноценной конструкции также требуется использовать 2-дюймовый отрезок стальной водопроводной трубы со специальной резьбой и заглушкой, шаровые краны вида S 111, резьбовую трубу ДУ 15 с тремя переходниками, 2-метровый армированный резиновый шланг, газовый рукав, цанговый зажим, штуцеры для шланга, ленту из фторопластового уплотнительного материала.

Если использовать качественные комплектующие по доступным ценам, общая стоимость комплекта составит около 35 долларов. На самом деле данная сумма оказывается более выгодной, по сравнению с ценой готового пескоструйного оборудования.

Как сделать насадку, сопло, пистолет

Создавая самодельный пескоструйный аппарат своими руками, рекомендуется обратить внимание на особенности изготовления насадки, сопла и пистолета. Только в этом случае гарантируется высокий уровень надежности оборудования и возможность его успешной работы.

Самодельная насадка

Для того чтобы создать специальную насадку для пескоструйного аппарата, рекомендуется позаботиться о наличии специальных конструктивных деталей:

• сопло, через которое в зону обработки будет подаваться смесь воды с песком;
• спусковой крючок;
• армированный шланг, успешно выдерживающий значительное давление;
• дозатор для гарантированной экономии используемого абразивного материала.

На сопло создаваемого пескоструйного аппарата лучше всего установить керамическую насадку, которая сможет прослужить длительное время. При этом металлический аналог не оправдает возложенных надежд относительно своего эксплуатационного срока.

Важно помнить о том, что эффективность работы пескоструйного аппарата с самодельной насадкой, во многом зависит от качества используемого сопла. По данной причине сопло лучше всего создавать самостоятельно только если присутствует возможность высверлить точное отверстие в металлическом стержне диаметром около 15 миллиметров. Если же такая возможность отсутствует, лучше всего использовать заводское сопло, так как оно поспособствует успешной работе всего аппарата. Выбирая серийную продукцию, можно отметить наличие специальных спусковых крючков, которые позволяют рассчитывать на успешную работу пескоструйного аппарата.

При выборе шланга рекомендуется учитывать, что его минимальная длина должна составлять 2 метра для максимально удобной работы. В то же время лучше всего выбирать армированные изделия, так как они смогут работать под высоким давлением и проявлять устойчивость к абразивному материалу. Неармированный аппарат может быстро прийти в негодность.

Особенности создания насадки:

• рекомендуется использование керамического или металлического наконечника;
• на установленном наконечнике лучше всего закрепить функциональный дозатор;
• для закрепления шланга используют хомут оптимального диаметра и штуцер.

Самое важное - это помнить о том, что насадка будет испытывать значительное давление, создаваемое компрессором пескоструйного аппарата. Для исключения излишних рисков следует позаботиться о герметичности и надежности конструкции, поэтому для дополнительного закрепления требуется фум-лента.

Сопло

Главные характеристики сопла любого пескоструйного аппарата:

• тип отверстия;
• диаметр;
• длина;
• материал изготовления.

Важно! Диаметр отверстия в сопле, которое фиксируется на агрегате с помощью специального держателя, напрямую зависит от производительности устройства. При этом производительность определяется мощностью струи или объемом воздушного потока, который может быть пропущен за определенный промежуток времени. Одновременно с этим мощность струи становится прямо пропорциональной объему воздушного потока, который проходит через агрегат. По данной причине для увеличения мощности аппарата рекомендуется создать сопло с большим диаметром. Создавая пескоструй для мойки высокого давления своими руками, следует позаботиться о правильном создании сопла.

Итак, соотношения:

• 6 миллиметров (1/4 дюйма) - 100% мощность;
• 8 миллиметров (5/16 дюйма) - 157%;
• 9,5 миллиметра (3/8 дюйма) - 220%;
• 11 миллиметра (7/16 дюйма) - 320%;
• 12,5 миллиметра (1/2 дюйма) - 400%.

При этом сопло с диаметром в 6 миллиметров способствует возникновению струи с мощностью 30 кубических метров в час.

Для пескоструйной обработки любых поверхностей с незначительными загрязнениями лучше всего выбирать сопла длиной 7-8 сантиметров. При этом для эффективного очищения поверхностей со сложными загрязнениями требуются модели с длиной до 23 сантиметров.

В домашних условиях можно успешно изготовить только сопло для пескоструйного аппарата своими руками, которое будет обладать обычными отверстиями, но даже эта задача, скорее всего, покажется сложной и специфической. При этом самостоятельное создание пескоструйных аппаратов с внутренними отверстиями не может быть успешным, так как для их производства требуется специальное оборудование.

Для создания сопел принято использовать различные материалы, которые влияют на долговечность готового изделия. Итак, приблизительный срок эксплуатации создаваемого агрегата при интенсивной работе:

• керамика - 1-2 часа;
• чугун - 6-8 часов;
• карбид вольфрам - 300 часов;
• карбид бор - 750-1000 часов.

Если же в виде абразивного материала в пескоструйном аппарате используют стальную дробь вместо песка, долговечность сопел увеличивается в 2-2,5 раза. В любом случае рекомендуется выбирать только подходящие материалы для увеличения эксплуатационного срока пескоструйного агрегата. Самостоятельно изготавливая сопло для пескоструя своими руками, нужно ценить свой труд и правильно оценивать его целесообразность вместо того, чтобы думать только об экономии. Такой подход предусматривает возможность оценить максимальную выгоду самостоятельного проведения мероприятий по созданию пескоструйного аппарата.

Пистолет

Если нужно создать пистолет для пескоструя своими руками, крайне важно понять специфику исполнения этого агрегата.

Самый простой пистолет включает в себя рукоятку, два штуцера и специальный наконечник. При этом один штуцер требуется для поступления воздушного потока под оптимальным давлением, а другой - для всасывания песка.

Изначально потребуется позаботиться о наличии насадки или сопла. Следует быть готовым к тому, что через сопло может выбрасываться воздух с песком под оптимальным давлением. Для того чтобы пескоструйный агрегат успешно работал, самостоятельное изготовление насадки или сопла допускается только с гарантированным пониманием особенностей устройства и возможности его эффективной работы.

Учитывая размеры насадки, следует выточить корпус к пистолету. Затем к корпусу прикрепляют рукоятку и два штуцера. Самый простой способ предусматривает сбор агрегата с использованием водопроводных фитингов, тройника и пластиковой емкости для песка. Такой пескоструйный аппарат можно изготовить в минимальные сроки. Для этого нужно всего лишь в используемую емкость насыпать песок, после чего - присоединить ее ко второму концу штуцера. При этом конструкция должна включать в себя шланг со сжатым воздушным потоком, который будет вырабатываться компрессором.

Зная, как можно успешно выполнить устройство пескоструйного аппарата своими руками, гарантируется возможность успешного создания агрегата, который порадует высоким уровнем функциональности и надежности.

Пескоструй из Керхера

Внимание! Главное отличие оборудования из Керхера - это использование пневматического оборудования для мойки, которое также найдет достойное место в автомобильной работе.

При этом обычный компрессор не требуется. Предполагается, что абразивный материал (чаще всего песок) будет подаваться под влиянием сильной кинетической энергии, которая поспособствует эффективной очистке. При этом созданная насадка пескоструя на керхер своими руками может быть реализована на основе пистолета, рассчитанного для пневматического очистного оборудования.

Для создания насадки лучше всего использовать качественные материалы. При этом разрешается применять только песок очень мелкой фракции, который будет подаваться вместе с дистиллированной водой. В противном случае появляется риск того, что пескоструйный агрегат не прослужит длительное время из-за своей повышенной уязвимости к различным внешним факторам.

Итак, как сделать пескоструйный аппарат своими руками? Какие дополнительные аспекты следует учитывать?

Самое важное - это понимание специфики работы пескоструя:

1. При нажатии на специальный пистолет вода должна проходить мимо заборного шланга. Основная цель - создание вакуума.
2. Впоследствии созданный вакуум засасывает песок, который смешивается с водой. Нужный процесс успешно запускается.

Реализация такой схемы обычно оказывается нецелесообразным. Чаще всего рекомендуется использовать дополнения в виде кранов, дозаторов. Если удастся успешно создать самодельный пескоструй своими руками, на очистку поверхности диаметром 70-80 сантиметров может уйти минимум времени и до 30 килограммов песка.

Создавая насадку для пескоструйного аппарата, необходимо позаботиться об обязательном наличии следующих деталей:

• сопло (данное устройство представляет собой основу для любого пескоструйного оборудования, а не только для Керхер);
• cпусковой крючок;
• армированный шланг (минимальная длина - 2 метра);
• удобный и функциональный дозатор;
• керамическая насадка для активного использования пескоструйного агрегата (металлический аналог быстро придет в негодность).

Следует отметить, что самостоятельно создать пескоструй из керхера своими руками не так-то просто. Специфика проявится даже в изготовлении сопла, ведь для этого потребуется выбрать металлический стержень диаметром от 15 миллиметров и аккуратно распилить его из середины.

Собрать насадку можно по следующей схеме:

• к соплу прикрепляют насадку посредством имеющейся резьбы;
• с другой стороны сопла устанавливается армированный шланг, который закрепляется штуцером и хомутом;
• в конце керамической насадки устанавливается дозатор.

Именно эти три основных аспекта способствуют созданию керамической насадки, которая позволит длительное время использовать пескоструйное оборудование.

Для экономии песка разрешается применение специального резервуара с решеткой. Для этого требуется армированный шланг, который прикрепляют к емкости с водой и абразивным материалом, а также к поддону для сбора отработанного песка.

Видео пескоструя из керхера своими руками позволит понять специфику выполнения оборудования с дальнейшим успешным его использованием.

Мини-версия своими руками

Самая легкая задача - это создать мини пескоструй своими руками. В этом случае требуется выполнять определенные задачи, которые позволят стать обладателем функционального агрегата. Итак, как собрать пескоструй своими руками?

1. Изначально следует подготовить выбранную емкость. Например, если используется баллон, в котором раньше хранился пропан, его остатки выпускаются перед спиливанием горла.
2. В подготовленную емкость пропускают внутрь. Компрессором прокачивают баллон.
3. В подготовленной емкости делают два отверстия, которые располагаются друг напротив друга: на месте крана и на дне.
4. Отверстия приваривают для создания надежной горловины.
5. Снизу к отверстию приваривают трубу. Создавая пескоструйный аппарат своими руками, крайне важно следить за герметичностью конструкции.
6. Баллон ставят на треногу или колеса для транспортировки и сохранения устойчивости.
7. На резьбовые концы труб наматывают фум-ленту для герметичности.
8. Прикручивают краны для оборудования.
9. На тройник устанавливают штуцеры. В один вкручивают 14-миллиметровый шланг, а во второй - медную трубку со шлангом. К третьему штуцеру подсоединяют шланг и закрепляют его хомутом.
10. С противоположной стороны устанавливают емкость для абразивного материала.
11. На конец шланга присоединяют специальный цанговый зажим с соплом.
12. Тройник устанавливают на вход для подачи воздушного потока. Кроме того, подсоединяют кран с баллоном для песка.
13. Первый выход с тройника подсоединяют к компрессору, второй - к емкости.

Сложный или простой пескоструй своими руками можно постараться создать даже в домашних условиях, но при этом нужно позаботиться о высоком уровне функциональности и надежности агрегата. К тому же пескоструйное оборудование должно успешно функционировать.

Пескоструйная камера или пескоструйные аппараты используют для обработки поверхностей от коррозии, старой краски и других покрытий.

Так как работы проводятся под сильным давлением, частички песка обладают сильной кинетической энергией, посредством чего и проводится очистка. Сделать такую камеру вполне реально своими руками.

Помимо строительного песка, в работе могут использоваться такие материалы:

• мелкие шарики из свинца или стекла;
• дробь;
• электрокорунд.

Использование материалов зависит от типа обрабатываемой поверхности и степени загрязнения. В домашних условиях, как правило, применяется .

Принцип работы камеры

Схематически пескоструйная камера выглядит таким образом:

Схема пескоструйной камеры

Такая камера именуется обитаемой, потому что процессом управляет специалист, который находится за ее пределами.

Несмотря на то что современные компоненты позволяют собрать своими руками максимально безопасную камеру, все же следует использовать средства личной защиты при работе:

• перчатки;
• полностью закрытую рабочую одежду;
• респиратор.

Обратите внимание, что такую камеру вы можете сделать практически любого размера - от небольшого ангара до целого гаража. Все зависит от того, для какого типа обработки предполагается использовать это оборудование.

К основным преимуществам камеры можно отнести такие факторы:

• возможность обрабатывать поверхности любого размера и формы;
• процесс очистки можно контролировать даже визуально.

По сути, правильно собранная модель такого агрегата делает ее универсальной.

Сборка своими руками

Перед тем как начать собирать по , нужно правильно подобрать чертеж, все необходимые компоненты и место для расположения оборудования. Слишком большая площадь в этом случае не подходит. Так как песок - абразивный материал, он имеет свойства рикошетить. В большом пространстве это явление будет иметь еще большие масштабы, что может негативно сказаться на качестве обработки. Чтобы уменьшить силу рикошета, можно обшить стены резиновыми пластинами.

Для использования в домашних условиях можно изготовить стационарную камеру. Она не отнимает много места, ее просто можно разместить в том же гараже или сарае. Такая камера - это большой ящик, который изготовлен из металла или обшит им.

Чертеж такой камеры выглядит следующим образом:

Собираем камеру самостоятельно

Первое и главное, что должно быть учтено при сборке такого типа оборудования - вентиляция. Так как абразивный материал - это, в первую очередь, пыль и грязь, работы должны проводиться в закрытом помещении с хорошей вентиляцией и применением средств личной защиты.

Для сборки камеры своими руками понадобятся такие компоненты:

• емкость для подачи абразивного материала;
• компрессор;
• сопло;
• пистолет;
• шаровой кран;
• дополнительные элементы для крепления всех деталей и герметизации.

Лучше всего располагать такие камеры на специальной подставке или столе. Для сваривания коробки или отделки металл желательно брать толщиной не более 1 миллиметра.

Каркас для камеры

С одной стороны такой камеры обязательно должно присутствовать смотровое окно. В качестве вставки лучше выбирать ударопрочный пластик. Стекло может быстро прийти в негодность. В передней стенке камеры следует проделать два симметричных отверстия диаметром до 100 мм. Они нужны для закрепления специальных перчаток.

Примите во внимание, что перчатки будут быстро приходить в негодность, поэтому их смена не должна вызывать осложнений.

Дно камеры должно быть из прочной армированной сетки, под которой будет располагаться желоб для отработанного абразивного материала. Оптимальное освещение достигается посредством двух ламп необходимого размера.

Пескоструйная камера своими руками

Сам пистолет помещается внутрь. Воздух к нему подводится при помощи подсоединенного снаружи шланга. Сам шланг должен иметь выход на емкость с песком. Таким образом, материал для обработки не будет выходить за рабочую зону.

Чтобы в камеру было легко помещать изделия нестандартной формы или размера, противоположные стороны камеры лучше затянуть брезентом. Как и в случае с пескоструйным аппаратом, важно подбирать только качественные детали для сборки камеры. Особенно это касается сопла и пистолета. Обратите внимание на емкость для песка. Если отработанный материал будет собираться аккуратно, возможно его вторичное использование. Собрать такую камеру своими руками несложно. Главное - подобрать правильный чертеж и использовать в работе только качественные материалы.

Пескоструйка своими руками

Техника безопасности

При использовании абразивных материалов нужно соблюдать технику безопасности. Работать следует в закрытом костюме, обязательно - с респиратором. Также обратите внимание на обувь - она должна быть полностью закрытой.