Отправим материал вам на e-mail

пошаговая инструкция с фото и видео">

Наливные полы в последнее время стали очень популярны в строительстве ввиду своей относительно доступной цене и несложному процессу монтажа. Помимо высоких эксплуатационных качеств, этот материал отличается эстетичным видом и стилем. Он может за короткий промежуток времени преобразить интерьер помещения до неузнаваемости. Весомым преимуществом этой системы является то, что ее возможно применять практически везде: в гаражах, офисных помещениях, квартирах и даже на спортивных площадках. Также большим преимуществом является то, что вполне возможно смонтировать наливной пол своими руками, пошаговая инструкция будет описана чуть ниже.

Наливной пол — это бесшовный материал полимерного характера, который наносится сразу на цементную стяжку, дерево или бетон, а также на керамику. Как правило, в помещениях, предназначенных для жилья, применяют полиуретановый тип покрытия. Это обусловлено тем, что этот тип является самым тёплым, лёгким и красивым (имеет разную расцветку, поэтому подойдёт под любой ). Различают 4 группы наливных покрытий:

• Полиуретановое . Используется чаще всего на промышленных объектах и производстве. Отличается высокой устойчивостью к воздействию химических веществ, перепадам температуры, легко моется.
• Эпоксидное . Отличается ударостойкостью и устойчивостью к повышенной влажности.
• Эпоксидно-уретановое . Обладает всеми свойствами предыдущих двух, а также устойчивостью к истиранию. Применяется на паркингах и платформах метро.
• Метилметакрилатное . Не обладает высокими эксплуатационными характеристиками, но данным покрытием можно пользоваться уже через 2 часа после заливки.

До недавнего времени считалось, что наливные полы — удел исключительно промышленных помещений, и сделать такие полы могут только специалисты. Но современные технологии сделали возможным использовать наливные полы и в жилых помещениях, сделав их при этом доступными для самостоятельного монтажа.

Наливные полы имеют давнюю историю — первые подобные полы появились в конце 80-х годов прошлого века в США. Первоначально — это были исключительно промышленные полы , и были изготовлены на основе гипса и цемента. Со временем их стали делать на эпоксидной и полиуретановой основе, что значительно расширило область их применения. Если перечислить основные свойства наливных полов, то сразу становится ясно, что они — идеальный вариант для любых помещений с высокими требованиями к эксплуатационным характеристикам и эстетическому виду напольных покрытий:

• высокая прочность;
• устойчивость к агрессивным средам — бензин, растворители, щелочи и кислоты;
• гидрофобность;
• стойкость к истиранию — в процессе эксплуатации на поверхности не образуется пыль;
• негорючесть;
• антистатичность;
• антибактериальность — на поверхности не образуется очагов болезнетворных бактерий;
• высокие декоративные свойства.

По используемому материалу наливные полы делятся на:

• цементно-акриловые — на основе цементных смесей. Самые доступные по цене. Чаще всего используются как выравнивающая основа перед настиланием других напольных покрытий или в помещениях, не предъявляющих высоких требований к внешнему виду пола;
• полиуретановые полы — полиуретановое основание с добавлением окрашивающего пигмента. Прочные и эластичные одновременно, поэтому применяются в помещениях с высокими динамическими и вибрационными нагрузками. Абсолютно беспылевые. Бывают 2-х и 1-но компонентными. Имеют возможность колерования и использования декоративных элементов — чипсов (плоских кусочков краски), флоков (тонких пластинок определенной формы: звездочки, чешуйки и т. д.), блесток (глиттера), что придает уникальный вид готовым полам;
• эпоксидные полы — на основе эпоксидных смол. Обладают очень высокой прочностью. Менее подвержены воздействию агрессивных сред и выдерживают большую статическую нагрузку, чем полиуретановые. Так же как и полиуретановые легко декорируются;
• метилметакрилатные — на основе метилметакрилатных смол. Самые дорогие, как по материалу, так и по стоимости работ. Аналогичны эпоксидным, но, в отличие от них могут наноситься при отрицательных температурах и обладают самым малым временем застывания.

Первый и самый важный этап — это подготовка основания.

Подготовка основания

Наливные полы очень требовательны к качеству основания. Лучше всего наносить наливные полы на бетонную стяжку. Допускается нанесение на дерево, металл или старую плитку, главное, чтобы эти основания соответствовали следующим требованиям:

• должно быть очень ровным — допускаются неровности не больше 2 мм на 2 м;
• не должно иметь следов масла и жира;
• должно быть сухим — влажность не больше 4-5%.

Таким образом, работы по подготовке основания делятся на следующие этапы:

1. Проверка влажности — если подготавливаемая поверхность принадлежит нижнему этажу, то необходимо убедиться в наличии гидроизоляции, а при ее отсутствии сделать изоляцию от грунтовых вод. Проверить остаточную влажность можно простым способом — накрыть участок основания полиэтиленовой пленкой, проклеить ее периметр малярным скотчем и оставить на сутки. Если на следующий день под пленкой образовался конденсат или поверхность бетонной стяжки потемнела, то наливные полы наносить нельзя.
2. Выравнивание — поверхность фрезеруется и шлифуется. Следы впитавшегося масла вырубаются. Получившиеся раковины заделываются бетонной смесью. После высыхания места заделки так же выравниваются. Если указанные работы, в силу каких-то причин провести невозможно, или они не дают требуемого эффекта, то необходимо сделать новую бетонную стяжку.
3. Обеспыливание — с помощью промышленного пылесоса тщательно пылесосится основание.
4. Грунтование — после выравнивания и просушки основания поверхность пола необходимо прогрунтовать. В начале трещины и деформационные швы освобождаются от отколовшихся частиц. Для грунтования можно использовать любую грунтовку по бетону глубокого проникновения, например бетонконтакт или однокомпонентный лак. Для равномерного нанесения на поверхность лучше использовать валик, в углах — кисть.
5. Шпаклевание трещин и сколов — производится после первого грунтования. Неровности шпаклюются, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Присыпание поможет дополнительно выровнять основание. Шпаклевание лучше производить рекомендованными производителями наливных полов шпаклевками.
6. Повторное грунтование. Производится после шпаклевания. По завершении поверхность так же присыпается кварцевым песком. Если в шпаклевании не было необходимости, то второй слой грунтовки наносится после высыхания первого. Поверхность после грунтования должна получиться ровной и шероховатой.
7. Повторное обеспыливание — удалит оставшийся после присыпки песок.

Необходимо знать, что основания из высокопрочных марок бетона или имеющие упрочненный верхний слой мало приспособлены для нанесения полимерных покрытий, так как имеют с ними слабую адгезию. В этом случае придется делать новую стяжку или использовать другой вид наливных полов, например эпоксидные полы.

После подготовки основания приступают к нанесению основного слоя.

Нанесение наливного пола

Наливной пол наносится на подготовленное основание примерно через 24 часа после грунтования.

Для начала необходимо приготовить следующий инструмент:

• ракля — неподвижный выравнивающий нож на длинной ручке. Служит для распределения и выравнивания основного слоя;
• игольчатый валик — служит для удаления пузырьков воздуха из распределенного по основанию жидкого основного слоя;
• подошвы для наливного пола — используются для передвижения по жидкому материалу;
• ленточный двуспиральный миксер — служит для замешивания основного материала.

Далее, строго по инструкции, указанной на упаковке, приготавливается материал для заливки. Лучше всего это делать в отдельном помещении или специально выделенной зоне. Так как передвижение в зоне заливки может осуществляться только в чистой сухой обуви, то лучше, чтобы работы по замешиванию производил отдельный человек.

Нанесение жидкого материала производится при температуре от +5 до +25 °С. Слишком малая температура сделает материал излишне густым, что не даст ему растечься, слишком большая — значительно сократит время застывания приготовленного материала.

Замешанный жидкий материал полосами выливается на основание с учетом требуемой толщины, затем разравнивается раклей. Помните, что в 1 литре 1 000 000 куб. мм, а в 1 кв. м 1 000 000 кв. мм. Таким образом, при требуемой толщине 10 мм на 1 кв. м нам потребуется 10 000 000 куб. мм, т. е. 10 литров жидкого материала. Аналогично легко рассчитать, сколько литров необходимо вылить на 1 кв. м основания для получения жидкого пола требуемой толщины. Если материал наливается не на всю требуемую поверхность, то состыковку следующей партии производят не позднее 40 мин., после нанесения предыдущей.

Не ранее чем через 10 мин., но не позднее 40 мин., поверхность тщательно прокатывается игольчатым валиком. Передвижение по поверхности осуществляется в подошвах для наливного пола — плоскоступах.

Несмотря на безусадочность наливных полов, швы в них необходимо предусматривать. Прорезаются швы в жидких полах в местах деформационных швов в бетоне или стыков плит перекрытий, по периметру комнаты и в дверном проеме. Делается это путем наклейки вспененной деформационной ленты прямо на основание перед наливкой жидкого материала пола. Если бетонная стяжка имеет возраст более года, то швы прорезаются через один по отношению к бетонным. После застывания наливного слоя, лента вырезается ножом и швы заделываются специальным герметиком для наливных полов. Можно использовать строительный силиконовый герметик.

Если необходимо декорировать пол, то используются чипсы, флоки или блестки. Они наносятся сверху на слой жидкого покрытия. Если, при использовании флоков или блесток прокатать поверхность игольчатым валиком, то получится поверхность с фактурным рисунком по всей толщине покрытия. После полимеризации поверхность сверху покрывается 2-3 слоями износостойкого полиуретанового лака. Лак по готовому полу можно наносить любым удобным способом.

Для придания индивидуального внешнего вида на пол можно нанести рисунок. Для этого, на твердое, готовое покрытие наносится любое понравившееся изображение. Это можно сделать как с помощью акриловых или полимерных красок, так и путем наклейки распечатанного на плотном основании рисунка. Последним этапом будет покрытие поверхности 2-3 слоями лака. Рисунок можно нанести на наливной пол любого типа, как на полиуретановые, так и на эпоксидные полы .

Таким образом, если правильно подготовить поверхность и не допустить ошибок в процессе приготовления смеси и наливки полов, то получившиеся наливные полы будут служить не одно десятилетие.

Дубинин Евгений, рмнт.ру

В процессе проведения работ по заливке полимерного пола должна соблюдаться правильная технологияТехнология устройства наливных полов считается очень сложной, но, однако именно за счет определенных действий можно добиться превосходного результата в виде отличного покрытия, способного прослужить не один год. Пол регулярно подвергается механическим воздействиям, а потому нужно позаботиться о том, чтобы он был максимально качественный, прочный и износоустойчивый.

Полимерные полы: преимущества технологии устройства

Перед обустройством наливного пола своими руками, первоначально нужно ознакомиться с преимуществами и недостатками данной технологии, чтобы впоследствии не разочароваться и не получить отрицательного эффекта.

У наливного пола есть и плюсы и минусы:

• Эластичность;
• Прочность;
• Полная устойчивость к химическим веществам;
• Пожаробезопасность;
• Легкость монтажа;
• Наличие свойства грязеотталкивания;
• Влагоустойчивость;
• Возможность провести монтаж без помощи специалистов;
• Не требуется особенный уход;
• Гладкая поверхность;
• Антискользящее покрытие;
• Существует огромное множество разновидностей, благодаря чему есть возможность подобрать самый креативный дизайн.

Полимерный пол обладает множеством достоинств, одно из которых – длительный срок эксплуатации, что не маловажно для данной технологии

Что касается недостатков, то наливные полы, на фоне положительных сторон, имеют немало отрицательных, но все они перекрываются тем фактом, что пол прослужит долги годы и не один раз сможет себя окупить. При обустройстве наливного пола, нельзя экономить на материалах, так как это повлияет на эстетичность помещения, а также на прочность, качество и срок службы.

Некачественные полы очень быстро желтеют.

Чтобы обустроить качественный пол, нужно предварительно подготовить прочное основание. Провести демонтаж наливного пола не слишком просто, и потребуется использование мощного специального оборудования. При необходимости сменить напольное покрытие, лучше всего проводить укладку полотен на наливной пол, что сократит высоту стен.

Как производится устройство наливного пола по технологии

Для изготовления наливного пола, потребуется ознакомиться не только с технологией, но и с его разновидностью. Стоит заметить, что такое покрытие имеет далеко не простую классификацию. Если быть точнее, то по тому, какие материалы используются для изготовления пола.

Материалы:

1. Эпоксидный выделяется особой прочностью, за счет чего он используется чаще остальных покрытий.
2. Эпоксидный пол с монетами и полиуретановым покрытием имеет длительный срок эксплуатации и повышенную прочность.
3. Пол с основанием из метилметакрилата быстро застывает и очень прочный. Его используют в основном для помещений промышленного вида.
4. Промышленный пол из мочевины, который формируется посредством распыления, и для его монтажа можно не останавливать рабочий процесс.

Полиэфирный раствор считается самым дешевым и низкокачественным видом полимерного пола, срок службы такого покрытия будет очень маленький

Полимерные полы могут быть с различной толщиной. Высокопрочный пол, толщиной до 6 мм, рассчитан на монтаж в помещении промышленного производства. Такие покрытия могут выдерживать любой вид нагрузки. Полы со средней толщиной бывают 1,5-3 мм.

Тонкое напольное покрытие, толщина которого не превышает 1,5 мм, используется в комнатах с минимальной проходимостью.

Обеспыливающее покрытие может иметь минимальную толщину в 0,4 мм и используется для того, чтобы защитить от пыли и грязи любой бетонный пол. В некоторых случаях такие покрытия используется для придания полу определенного оттенка.

Сфера применения Праспана и других видов полимерных полов

Полы на полиуретановой основе могут использоваться в самой различной из областей строительства – в промышленном строительстве цехов, пищевой промышленности, в обустройстве выставочного, торгового или парковочного зала, в строительстве морозильных камер и холодильников, в том числе для спортивных площадок.

Полимерное покрытие «Праспан» обладает высокой прочностью и отличной износостойкостью

В бытовом строительстве используется при обустройстве:

• Ванной комнаты;
• Бассейна;
• Кухонь и туалетов.

Как правило, для обустройства пола в спортивных залах, требуется формирование толщины нижнего слоя в 15 мм и верхнего в 2 мм, и используется эпоксидная основа. Помимо этого, на полу в спортивном зале должна присутствовать резиновая крошка, что создает шероховатое покрытие с антискользящим эффектом. Важно помнить о том, что эпоксидный пол не такой прочный, как полиуретановый и не нужно их класть там, где на пол оказывается сильное механическое воздействие.

Правильное нанесение полимерных полов

Прежде чем осуществить нанесение полимера на пол, требуется выбрать определенный вид покрытия. Как правило, выбирают полы по определенным критериям. Нужно учитывать то, какое качество у старого основания. Обязательно обращается внимание на силу предполагаемой механической нагрузки. Потребуется ли декоративное покрытие. Какими свойствами должен обладать будущий пол, например, антистатичностью, антискольжением и тому подобными.

Чтобы провести монтаж наливного пола, потребуется подготовить все необходимые инструменты:

1. Емкость объемом не менее 20 л, в которой будет подготавливаться раствор.
2. Низкооборотная дрель и электровенчик. Насадку нужно выбирать по длине больше, чем глубина емкости.
3. Шпатель для того, чтобы распределить смесь в труднодоступные места.
4. Шпатель-ракля, чтобы выровнять поверхность.
5. Игольчатый валик, чтобы удалить пузырьки.
6. Подошва с шипами или краскоступы, для легкого передвижения по свежезалитому покрытию.
7. Растворитель.

Смешивание полимерных компонентов проводится при температуре + 20 ᵒС

Разведение цветного раствора нужно провести в таре с завода. Далее к ним нужно постепенно добавить прозрачный раствор небольшими порциями. Чтобы получить однородный состав, используется специальная дрель и определенная насадка.

Стоит учесть тот момент, что материал нужно выкладывать на пол сразу после замешивания, чтобы он не начал подсыхать, что ухудшит его эксплуатационные свойства.

Чтобы в будущем исключить образование деформации пола, потребуется предварительно сделать деформационный шов. Нарезаются швы на треть покрытия, а также нужно обеспылить посредством специального промышленного пылесоса. Далее должна проводиться герметизация, чтобы исключить проникновение в них влаги и пыли. Отлично подойдет эмфимастика.

Полимерные полы своими руками (видео)

В зависимости от того, при какой температуре будет проводиться изготовление, требуется определенный срок для высыхания. Как минимум нужно 2-3 дня, что позволит сделать пол очень прочным и износоустойчивым, то есть полностью оправдывающим ожидания.

Стоимость такого пола не маленькая, а технология укладки требует аккуратности, однако все потраченные труды не пройдут зря. Пол сможет полностью оправдать себя и все вложенные силы, средства и нервы.

Особое место занимает наливной пол. Его широкое распространение объясняется полезными свойствами, среди них: практичность, устойчивость к истиранию, гладкость, способность противостоять влажности и изменениям температур. Если вы хотите обновить дизайн помещения, то наливные полы станут ценной находкой, а технология нанесения позволит воплотить сколь угодно смелые дизайнерские замыслы.

Что необходимо знать мастеру

Если устройство наливных полов вами будет производиться самостоятельно, вы должны помнить об одной из характеристик таких конструкций, которая заключается в толщине. Устойчивость к воздействию абразивных веществ зависит не только от толщины пола, но и от природы пленкообразующего вещества. классифицируются по сроку службы. Таким образом, минимальный срок у тонкослойных покрытий, средний - у наливных полов, а вот максимально готовы прослужить высоконаполненные полы. Как показывает практика, самым кропотливым и важным этапом устройства наливных полов является подготовка поверхности, которая должна быть нивелирована. Если поверхность будет иметь незначительный уклон, то масса станет стекаться в нижний угол.

Подготовка поверхности

Устройство наливных полов предусматривает наличие дополнительной теплоизоляции, которая укладывается на плиты перекрытия. В качестве утеплителя может выступить слой керамзита. Стяжка может быть выполнена из цемента, воды и песка. Помимо прочего, состав для обустройства черновой поверхности можно приобрести в магазине в готовом виде. Смесь заливается поверх керамзита, а после выравнивается и оставляется до полного высыхания.

Для справки

Устройство наливных полов может быть выполнено любым домашним мастером самостоятельно. Консистенция массы для проведения работ должно напоминать жидкую сметану. Смесь состоит из полимеров, смол, а также добавок. От того, насколько правильно будет подготовлена поверхность, зависит долговечность финишного покрытия и качество проведения работ. Наиболее практичным основанием считается бетонная стяжка, однако некоторые строители используют деревянное основание. Но специалисты советуют воздержаться от древесины в основе чернового пола, так как она чувствительна к перепадам влажности и температуры.

Требования к черновой поверхности

Если вами будет выполняться устройство наливных полов, то важно максимально правильно подготовить бетонную поверхность: она должна иметь нормальную влажность при нанесении грунтовочного слоя. Остаточная влажность не должна оказаться выше 4%. После заливки стяжки необходимо оставить поверхность на некоторое время, которое требуется для удаления из бетона остаточной влажности. Если сроки поджимают и времени нет, можно использовать двухкомпонентный изготовленный на водной основе.

Технология устройства наливных полов предусматривает проведение шлифования поверхности стяжки, если на ее основании есть неровности. Помимо прочего, такие манипуляции позволят открыть поры в бетоне, что будет способствовать более высокому сцеплению материалов. Если пол имеет облицовку в виде керамической плитки, то можно использовать такую поверхность в качестве основания. Для этого плитка промывается и обезжиривается, а после обрабатывается грунтом, что позволяет увеличить качество адгезии. Если имеются отслаивающиеся плитки, их нужно удалить, а в образовавшиеся пустые места уложить цементный раствор.

Грунтование

Устройство предполагает проведение грунтования, что предотвращает проникновение воздуха в систему наливного пола. Тем самым вы исключите образование пузырьков. Перед нанесением грунтовки поверхность необходимо очистить. В процессе грунтования можно использовать валик. Для того чтобы улучшить адгезионные качества с наливным полом на еще невысохший грунт необходимо насыпать мелкофракционный чистый песок. Специалисты советуют приобрести грунт для бетона и не экономить на нём, если состав довольно быстро впитывается. В этом случае его нанесение осуществляется в несколько слоев.

Заливка базового слоя

Работы по устройству наливных полов предусматривают заливку базового слоя. Его толщина должна составить примерно 3 миллиметра, нанесение смеси нужно осуществлять спустя 6-12 часов после проведения грунтования, что верно при использовании полиуретанового слоя. Если же предполагается применять то базовый слой заливается через 12-17 часов. Базовый слой - это сплошное покрытие, которое обустраивается методом налива. Состав равномерно распределяют по поверхности, а если покрывается большая площадь, то масса должна заливаться рядом расположенными полосами. Состав будет растекаться и выравниваться самостоятельно. Для нанесения смеси рекомендуется использовать ракель, который представляет собой инструмент с регулируемым зазором. С его помощью можно нанести слой нужной толщины.

Устройство эпоксидных наливных полов должно осуществляться таким образом, чтобы в составе не образовывались пузырьки. До высыхания смеси поверхность нужно обработать специальным валиком, который обладает длинными шипами. Мастеру следует прокатать основание, двигаясь в разных направлениях. При этом инструмент из материала вынимать не следует. За 10 минут необходимо закончить данный процесс, так как по истечении этого срока состав начнет увеличивать вязкость.

Если для пола был использован двухкомпонентный состав, то нужно приготовить такое количество смеси, которое вы успеете выработать до момента отвердевания. Во время прокатывания поверхности с помощью аэрационного валика мастер должен надеть краскоступы, которые обладают специальными металлическими шипами. Такое приспособление исключит нарушение целостности наливного покрытия. Если предполагается сделать довольно длительный перерыв в работе, то весь инструмент необходимо отмыть в растворителе.

Заливка финишного слоя

Спустя сутки после нанесения базового слоя можно приготовить смесь для устройства наливного пола, которая ляжет в основу финишного покрытия. Однако перерыв между нанесением слоев не должен составить больше 48 часов. Толщина данного покрытия должна быть равна примерно 2 миллиметрам. Для того чтобы улучшить химические характеристики покрытия и обеспечить ему блеск, заливка полов завершается который наносится тонким слоем. Бесшовное покрытие получится монолитным, а температурной усадки почти не будет. Однако вы должны помнить о необходимости наличия температурных швов вдоль стен и дверей. Полученное пространство заполняется специальным герметиком.

Наливной пол должен обустраиваться согласно инструкции производителя. При этом важно соблюсти температурный режим. Если нанесение смеси производится при более низкой температуре, чем та, которая указана в инструкции, то смесь будет долго застывать, плохо растекаться, а ее расход повыситься. Внешний вид покрытия после застывания может не соответствовать ожиданиям. Если же, наоборот, температура будет повышенной, то отвердевание смеси произойдет в более короткие сроки, но качество состава понизится, что негативно скажется на долговечности и внешнем виде покрытия.

При проведении таких работ в помещении должна поддерживаться постоянная температура до застывания поверхности. Если будет слишком жарко, то это станет причиной образования пузырьков. Промышленные наливные полы, устройство которых осуществляется по такой же технологии, тоже предусматривают нанесение смеси на заранее подготовленную грунтовкой поверхность. Если резко снизить температуру во время грунтования, то это станет причиной образования конденсата на поверхности. В таких условиях работы осуществляться не должны. Незатвердевшее покрытие рекомендуется оберегать в течение суток от попадания любой влаги на поверхность. Если это произойдет, то процесс отвердевания будет нарушен, основание может побелеть, а на поверхности появятся поры и пузырьки. Пол должен оставаться чистым, а в комнате нужно обеспечить вентиляцию достаточной интенсивности.

Стоимость проведения работ

Перед началом заливки смеси вами должна быть уложена стяжка пола. Наливной пол, устройство которого не всегда осуществляется владельцами квартир и домов, обойдется дороже, если вы доверите дело профессионалам. Например, укладка бетонной стяжки будет стоить примерно 450 руб. за квадратный метр. Если же вы имеете желание утеплить поверхность, дополнив систему керамзитным слоем, то проведение работ обойдется в 600 руб. за квадратный метр. Пескобетонная стяжка может быть обустроена специалистами за 550 руб. за квадратный метр. Довольно часто наливные полы дополняются обогревом, при этом обустройство подготовки будет несколько иным, но обойдется дешевле - в 350 руб. за квадратный метр. Если вы решили осуществить устройство наливного пола, смета, составленная профессионалами, позволит вам заранее оценить расходы. Так, если толщина пола не будет превышать 30 миллиметров, то за работу придется заплатить 350 руб. за квадратный метр. Финишный слой, толщина которого не превышает 10 миллиметров, обойдется в 250 руб. за квадратный метр.

Заключение

Если вы все еще не можете решить, стоит ли выбрать в качестве финишного покрытия наливной пол, то стоит более подробно ознакомиться с его техническими характеристиками. Такие системы обладают высокой износоустойчивостью, отлично претерпевают воздействие агрессивной бытовой химии, а также идеально подходят для последующей отделки любыми материалами. Если вы не будете заниматься укладкой других покрытий, то поверхность будет отличаться легкостью очистки и гигиеничностью. Кроме того, в процессе эксплуатации материалы в основе наливного пола не выделяют токсичных веществ и вредных для здоровья человека паров. Такие системы совершенно безвредны для внешней среды, что заставляет множество покупателей делать выбор в их пользу.

В недалеком прошлом полимерные наливные полы считались достаточно дорогим и непрактичным вариантом организации напольного покрытия.Однако длительный срок эксплуатации готового покрытия, его высокое качество, экологическая безопасность и достойные декоративные свойства определили популярность полимерных покрытия не только на промышленных объектах.

Оригинальная, ровная и блестящая поверхность ассоциируется с солидностью и роскошью, что позволяет с успехом монтировать такие покрытия и в условиях любых коммерческих организаций.

Производственные объекты, складские помещения и торговые площадки характеризуются интенсивными нагрузками и требуют исключительного качества поверхности. Последнее предполагает не только устойчивость к царапинам, ударам, давлению и прочим механическим воздействиям, но и невосприимчивость к влаге, действию щелочей и прочих химических средств, невосприимчивость к перепаду температур и солнечному излучению. При этом поверхность должна соответствовать действующим санитарно-гигиеническим нормам и легко мыться.

Промышленные наливные покрытия для объектов коммерческой недвижимости

Полы на основе полимерной смеси достаточно легко монтируются, обладают исключительными эксплуатационными качествами и эстетической привлекательностью. Срок службы таких изделий исчисляется несколькими десятками лет в условиях непрерывного хозяйственного процесса.

Разнообразные варианты полимерных составов позволит обеспечить дополнительную электростатическую защиту, эластичность поверхность или их устойчивость к критическим температурам. Устройство пола промышленного на полимерной основе позволяет выполнить , что не требует демонтажа всего покрытия.

Устройство полов из полимерной смеси

Чтобы осуществить монтаж качественного напольного покрытия необходимо тщательно соблюдать необходимые технические параметры проведения каждого из процессов.

В противном случае на номинальную долговечность покрытия рассчитывать не придется. Среди важнейших параметров, которые влияют на качество организации пола, стоит назвать:

• Влажность помещения
• Температурный режим
• Сроки выполнения каждого из этапов монтажа

Также технология устройства напольных покрытий в промышленных помещениях предполагает наличие достаточного времени для застывания полимерной смеси. Все сроки и вышеперечисленные параметры могут отличаться для конкретного состава. Необходимо обязательно прочесть инструкцию по применению смеси и следовать ее рекомендациям.

Виды покрытий

В зависимости от типа полимерной смеси, могут быть выполнены на полиуретановой и эпоксидной основе. Существуют также метилметакриловые промышленные покрытия, которые монтируют в холодильных цехах, паркингах, производственных объектах.

Технология и порядок проведения работ

Технология устройства напольных покрытий предусматривает пошаговое выполнение таких основных процессов.

Подготовка основания требует больших усилий. От качества выполнения данного процесса зависит конечный результат – идеально ровная зеркальная поверхность наливного пола и его практичные качества. Просчеты в подготовке основания являются главной причиной брака при организации полимерного покрытия.

Неровности устраняются фрезерованием (особо крупные бугры) или шлифованием (изъяны, выше, чем 4 мм). Подготовленная поверхность должна быть очищена от пыли и грязи, что обеспечит экономию рабочего состава, высокую степень сцепления с основой, а также качество поверхности. Важными моментами являются:

• Обеспечение хорошей гидроизоляции основания чтобы положить промышленные покрытия. Технология предполагает наличие не только организации надежной защиты от подъема грунтовых вод, но и уровень остаточной влажности бетонного основания – не выше 4%
• Надежное устройство пола в промышленном помещении требует использование профессиональной аппаратуры. Электронный влагомер поможет точно определить состояние бетона и готовность к проведению дальнейших работ.

Нанесение рабочего полимерного состава. Стоит учесть, что полимерные смеси достаточно быстро затвердевают. Это предполагает наличие навыков их быстрого нанесения и выравнивания.

Стоит заранее заготовить необходимые инструменты и своевременно выполнять процесс. Для надежного сцепления бетонного основания и полимеров проводят дополнительное грунтование бетона.

Чтобы не испачкать промышленные покрытия, технология предусматривает применение специальной чистой обуви.

Приготовленную рабочую смесь заливают полосами или лужами и равномерно распределяют по поверхности, используя для этого шпатель, ракель или кельму.

Распределенный полимерный состав необходимо прокатать игольчатым валиком, который вытеснит пузырьки воздуха и позволит смеси более равномерно лечь на основание.

Обширные площади промышленных объектов необходимо разбить на несколько отдельных участков, так как приготовить состав на большую площадь и освоит его без потерь затруднительно.

Технология монтажа пола может предусматривать нанесение финишного слоя. Этот этап не является обязательным. Однако поверхностный слой может обеспечить декоративные характеристики или дополнительные свойства.

Обширные площади промышленных объектов делают необходимым нарезание температурно-усадочных швов в полимерном напольном покрытии. Как правило, рисунок швов идентичен бетонному основанию. Однако на зрелом бетоном сновании на полимерном покрытии швы могут быть выполнены в два раза реже.

Заключение

Полимерные промышленные полы являются распространенным современным способом организации напольного покрытия повышенной прочности и долговечности.