Предназначение гидроизоляции здания и сооружения – сохранять прочность фундамента, а, следовательно, и всей конструкции в целом, продлевая её срок эксплуатации и сводя к минимуму возможные расходы на ремонт.

Обычно защитный гидроизоляционный слой создаётся в процессе строительства. Но, часто бывает, когда собственник помещения приобретает его в том состоянии, когда приходится задумываться над обновлением гидроизоляции. Что делать в таком случае?

Наиболее перспективный вариант – обнажить фундамент и повторно заняться созданием защитного слоя.

Метод подобной работы всегда выбирается индивидуально, исходя из особенностей здания и причин нарушения изоляции. Нанести на фундамент новый гидроизоляционный материал не так уж и сложно, и затратно, как кажется. Но, вот манипуляции с грунтом требуют больших временных и финансовых вложений. А последующая необходимость благоустраивать территорию делает проект ещё более дорогим.

Выходом из данной ситуации является метод инъекционной гидроизоляции. Он получил большую популярность в странах западной Европы, где защищать здания от воды и влаги научились в любое время года. Тем более, что данный способ позволяет проводить работу внутри помещения.

Технология проведения работ

Перед началом гидроизоляционных работ методом инъекций проводят осмотр объекта и составляют подробный план необходимых операций. Эту работу нужно доверять опытным специалистам, которые правильно выявят проблему, определив, каким веществом требуется обработать подземную часть сооружения, и рассчитают объём полимеров.

В зависимости от плотности бетона и поставленной цели определяется тип состава инъекционного раствора. При этом введение инъекционных полимеров может проводиться непосредственно в тело конструкции здания, а также в швы, трещины в фундаменте. При необходимости раствор подаётся и за конструкцию сооружения, тем самым создаётся защитный экран. Если делать полную гидроизоляцию объекта, то потребуется большое количество раствора. Более экономичным будет заполнение им только трещин и швов. Однако возможность этого должны определить специалисты.

В плане гидроизоляционных работ должна иметься схема, в которой указано количество и расположение шпуров, каждый из которых имеет свой номер. Шпуры, или небольшие отверстия, бурятся в шахматном порядке с шагом в 25-30 см. Их глубина должна быть равна примерно 70% от толщины стены. Сквозные отверстия бурятся только для создания гидроизоляции фильтрующих поверхностей.

Чтобы восстановить гидроизоляцию горизонтального слоя, шпуры делаются в два ряда на уровне начала стены. В полученных отверстиях крепятся паркеты, посредством которых вводят инъекционный раствор, используя специальное оборудование, способное создавать давление в 250 атмосфер. Затем все вспомогательные приспособления убираются, а поверхность стены и фундамента зачищаются от излишков раствора. Следующий этап отделочных работ рекомендуется начинать с покрытия восстановленного участка специальным герметиком. Это даст возможность нивелировать следы ремонта и улучшить гидрозащиту поверхности материала.

Типы инъекционных средств

Сегодня для создания инъекционной гидроизоляции используются самые различные инновационные составы, при этом их перечень постоянно пополняется. Но, самыми популярными являются полимерные растворы.

В зависимости от своего химического состава они могут иметь разную эластичность, пористость, способность увеличиваться в объёме и полимеризоваться. Способность полимерных растворов заполнять микротрещины и другие пустоты основана на свойстве полиуретана расширяться в несколько десятков раз под воздействием влаги. Кроме этого, подобные составы хорошо удерживаются на поверхности практически всех видов материалов.

Полиуретановые инъекционные растворы применяют для:

• устранения упорных протечек;
• изоляции рабочих швов и повреждённых стыковых соединений конструкции;
• горизонтальной гидроизоляции;
• заполнения пустот в фундаменте;
• укрепления фундамента;
• усиления несущей способности конструкции.

Для ремонта материалов, имеющих мелкопористую структуру, а также для устранения трещин и защиты разделительных слоёв фундамента от воды, используют эпоксидные и полиуретановые смолы. Они очень прочны, имеют хорошие сцепные качества с бетоном, сталью и другими материалами, которые могут входить в конструкцию фундамента. Не используется подобная смола в работе с ПВХ, полиэстеролом и полиэтиленом. Основное предназначение эпоксидных смол – укрепление небольших повреждённых участков гидроизоляции объекта.

В отдельных случаях вместо полимеров могут использоваться акрилатные гели, в состав которых может входить до пяти разных компонентов. Акрилаты не имеют высокой степени вязкости. Однако они отлично проникают в структуру материала, заполняя мельчайшие поры и пустоты. При этом такие гели эластичны и идеально ложатся на строительные конструкции. Введённый акрилат находится в состоянии геля. Он увеличивается в объёме и застывает только при контакте с водой. Такой инъекционный состав подходит для устранения активных протечек, а также для восстановления гидроизоляции и создания новых барьеров.

Для создания гидроизоляции и укрепления старых фундаментов применяют кремнийорганические составы. Они состоят из силикона и кремния. Такие соединения обладают высокой адгезией и хорошо заполняют микропоры, трещины и другие пустоты. Усилить фундамент и грунт можно и с помощью микроцементов.

Сложность выбора

Перед началом гидроизоляционных работ всегда встаёт вопрос, какой состав и раствор лучше всего подойдёт для инъектирования. Правильно ответить на него может только специалист. Но, общие принципы выбора такие:

1. Для создания гидроизоляции кладки на больших площадях подойдут растворы с низкой вязкостью и длительным периодом отвердевания. При этом состав лучше проникает в кирпичную кладку и заполняет поры строительного материала.
2. Холодные рабочие швы фундамента и стен рекомендуется обрабатывать акриловыми гелями.
3. Вводы коммуникаций защищают полимерными смолами.

Помимо создания изоляционной плёнки, методом инъекционной гидроизоляции можно устранять трещины. Это повышает прочность объекта и несущую способность строительных конструкций.

В зависимости от поставленной задачи технология инъектирования может меняться. Если обрабатывается вертикальный шов или трещина, то раствор наносится снизу-вверх. Крупные щели горизонтальной направленности заполняются от центра к краям. Если работа производится эпоксидной смолой, то перед началом работы дефектная площадь обрабатывается полиуретаном.

Для уплотнения холодных швов используются составы, не дающие усадку. Они позволяют более целенаправленно использовать давление инъекционных растворов внутрь конструкции, вытесняя из неё влагу и заполняя трещины краевых зон.

И хотя стоимость инъекционной гидроизоляции достаточно высокая, эффективность подобных работ большая. Но, для того чтобы точно обозначить расход материалов и финансовые затраты на защиту объекта от воды и влаги, данную работу должны производить опытные специалисты, которые определят проблему и найдут пути её решения.

Нередко все мы сталкиваемся со случаями, когда из какого-то места строительной конструкции наблюдается водяная течь. И обычными способами устранить эту проблему не представляется возможным. Однако в современном мире есть новые технологии, которые решают подобные задачи быстро, очень качественно и по приемлемой цене. Одна из таких технологий – инъекционная гидроизоляция. У нее есть особенности использования для разных строений и условий.

Инъекционная гидроизоляция является отличным методом защиты строения от влаги. Она справляется даже с напорными протечками в строении. Принцип работы основан на закачивании гидроизоляционных материалов под сильным давлением при помощи специального насосного оборудования.

Для долгой эксплуатации строения необходим хорошая гидрозащита фундамента. Поэтому при строительстве на фундамент уходит 20–30% сметы от стоимости строения. И именно поэтому очень важно, чтобы фундамент был возведен с соблюдением всех норм и правил. И одним из таких норм является качественное устройство гидроизоляции фундамента.

Применение

У каждого здания фундамент является главной основой. И срок использования здания зависит от качества фундамента. Поэтому в начале строительства следует заняться гидроизоляцией основания. Она сделает фундамент устойчивым к коррозии и защитит от дождевых и грунтовых вод.

За надежной гидроизоляцией бетонного основания необходимо следить. Такой надзор нелегко организовать, так как она не очень видна за засыпкой и стройматериалами. В данном случае эффективную гидроизоляцию обеспечивают гидроизоляционные материалы с проникающим действием.

Одной из бед при строительстве является капиллярный подъем грунтовых вод. Он происходит между фундаментом и стеной, при этом свободное пространство быстро наполняется водой. Такая вода часто насыщена солями и кислотами, и при капиллярном подъеме увлажняет конструкцию на высоту в 10 м. От такой беды защитит хорошая гидроизоляция основания здания.

Инъектированием может быть проведена горизонтальная гидроизоляция для холодных помещений. Восстановление кирпичных стен произойдет намного быстрее.

В чем суть?

Суть инъекционной гидроизоляции заключается в создании мембраны между слоем влагонасыщенного грунта и ограждающей конструкцией (стена или фундамент). То есть, впрыскивается гидрофобный гель, который застывает, закупоривая поры в стене и в грунте.

К тому же подобная мембрана, в зависимости от типа инъекционного вещества, обладает разным уровнем жесткости. Гель играет роль не только гидроизоляции, но и армирующего каркаса. А сама методика функционирует не хуже вовремя обустроенной внешней гидрозащиты.

Данную технологию применяют при плановых ремонтах тоннелей, подземных паркингов и других объектов.

Преимущества

Инъекционная гидроизоляция обладает особенными достоинствами перед своими аналогами.

• Экономит время. Инъекцию можно осуществить и после завершения, и в ходе строительства.
• Бережет финансы. Качественная гидроизоляция очень долго служит и не требует частого ремонта.
• Решает большинство проблем с протечками.
• Впрыскиваемый материал способен проникнуть даже в самые мелкие поры и полости.
• Обладает высоким качеством гидроизоляционной мембраны.
• Создается качественное бесшовное гидроизоляционное покрытие.
• Такая гидроизоляция безопасна для питьевой воды.
• Время застывания при определенном составе достигает пары секунд.

Однако ввиду непростой работы по инъекционной гидроизоляции, которая густеет очень быстро, для нее нужны специалисты. Поэтому данный метод встречается в перечне услуг не каждой строительной компании.

Недостатки

К данному методу можно отнести следующие недостатки:

• Дорогие материалы и оборудование.
• Необходимы специалисты для качественной работы.

Однако эти минусы быстро компенсируются отличным качеством и скоростью работы.

Материалы

В основе для инъекций обычно используют следующие составы:

• Полиуретановые полимерные гели. Довольно дешевые и обладают высокой эффективностью. Полимерный гель при взаимодействии с водой увеличивает свой объем почти в 20 раз. Данный материал обеспечивает качественное закупоривание щелей, не оставляя пространства для влаги.
• Гели на основе акриловой кислоты , называются акрилатными. Акрилатные гели обладают почти такой же плотностью, что плотность воды. Этот гель быстро отвердевает в грунте, бетоне или кирпиче, создавая очень прочную связь. Также в зависимости от температуры и соотношения веществ в геле, можно регулировать временем затвердевания. Смешиваясь с грунтом, гель становиться крепче, что обеспечивает его защиту от вымывания и закрепляет его в трещинах и щелях.
• Эпоксидные варианты. Такой состав затвердевает при соприкосновении с воздухом, а влага лишь мешает его застыванию. Он применяется при сухом строительстве.
• Цементно-песчаный (микроцемент). Этот состав способен полностью заполнить все внутренние просторы, благодаря этому улучшает внутреннюю структуру и создает гидрозащиту.

Чаще всего применяются инъекции на основе полимерных и акрилатных гелей. Они твердеют при контакте с водой и обладают хорошей проникающей способностью.

Вспомогательные возможности

При введении в гель дополнительных компонентов, достигаются следующие свойства:

• удаление грибка;
• борьба с плесенью;
• улучшение химической защиты строения;
• уменьшение риска коррозии арматуры.

Процесс

Технология инъекционной гидроизоляции происходит следующими шагами:

• Сначала изучаем поверхность, куда и в какие места хотим нанести инъекцию.
• Затем вдоль стены с шагом 0,25–0,5 м высверливаем небольшие (диаметр 20 мм) сквозные отверстия.
• Далее, вдоль трещины сверлятся отверстия того же диаметра.
• На следующем шаге в отверстия вводят металлические или полимерные трубки (штуцеры), к другому концу которых закрепляют вентили.
• К концам вентилей подключают бак с инъекционным раствором. За счет увеличения давление в баке, идет транспортировка раствора по трубке за стену.
• Когда раствор отвердевает трубки вынимают из стены и внешнюю поверхность обрабатывают влагостойкой штукатуркой.

1. Опыт работы 25 лет - с 1993 г.!
2. Более 900 выполненных объектов!
3. Оперативный выезд на оценку объекта: 1-2 рабочих дня.
4. Выезд по Москве и ближайшему Подмосковью - БЕСПЛАТНО!
5. Выполнение работ в соответствии с ГОСТ, СНиП.
6. Допуск СРО.
7. Используется только высококачественный материал.
8. Гарантия на выполненные работы - до 12 лет!
9. Чистота и порядок на объектах в процессе работы!

В этой статье:

Необходимость гидроизоляции

Современные нормы строительства обязывают застройщиков проводить работы, связанные с внешней гидроизоляцией частей зданий и сооружений, находящихся под землей. Таким образом, например, перед закрытием котлована с наружной части подвалов зданий, подземных переходов должна быть нанесена гидроизоляция. Данный изоляционный метод создает эффект «прижимания» защитного слоя к внешней части конструкции, что дополнительно препятствует проникновению воды. Установка изоляции внутри построек приводит к обратному, «отжимающему» эффекту, что со временем сказывается на изолирующих свойствах.

Сегодня наиболее качественная и надежная защита от проникновения воды может быть достигнута путем применения метода инъекционной гидроизоляции . Этот способ появился совсем недавно, но, тем не менее, большинство экспертов уверенно считают его лучшим методом изоляции подземных конструкции зданий и сооружений от воздействия воды.

Преимущества инъекционной гидроизоляции

В сравнении с другими методами инъекционная гидроизоляция обладает целым рядом преимуществ :

1. Существенная экономия при проведении ремонтных и строительных работ:
   • а) изоляцию можно ремонтировать на локальных участках.
   • б) объем работ минимален как по времени, так и по средствам.
   • в) нет потребности в остановке работы объекта.
   • г) нет необходимости в земельных работах в случае подземной гидроизоляции.
2. Метод применим в любое время года.
3. Гидроизоляция монолитна - она не имеет швов и стыков.

Инъекционная гидроизоляция - всесезонная,
выполняется изнутри помещения

Особенности технологии инъектирования

Данный метод предполагает высверливание сквозных отверстий в поверхностях конструкций. Через эти отверстия с помощью удлиненных пакеров под большим давлением на внешнюю часть конструкций закачивается инъекционный раствор. Составы изолирующих растворов различны, их выбор обусловлен водопоглощающими свойствами окружающих грунтов. Для заполнения пустот большого объема применяется тонкозернистые составы на основе цементных вяжущих компонентов, акриловый гель, низковязкая полиуретановая смола. Каждый состав требует соблюдения особых правил при работе с ним, соблюдение температурного режима, использование специальных насосов для закачки и т.д. Растворы для инъецирования обладают различной способностью реагирования: медленной, быстрой, моментальной.

Наиболее эффективными и практичными по качеству и цене, по мнению многих специалистов, являются полиуретановые составы ПенеСплитСил (PeneSplitSeal) и ПенеПурФом (PenePurFoam). Они устойчивы к физическим нагрузкам, пластичны. В процессе взаимодействия с водой они полимеризуются. Обладают гидроактивностью. Полиуретановые составы используются при гидроизоляции влажных и сухих трещин, а также для постоянной изоляции подвижных отверстий.

Кроме того, способом инъектирования возможна сплошная защита внешней части стены строения при проведении работ изнутри. Иногда такой способ гидроизоляции называется «вуальный». Вуальная гидроизоляцяция производится средствами полиуретанового материала при помощи однокомпонентного насоса. После подготовительных работ и разметки бурения шпуров производится непосредственно создание сквозных отверстий под углом 90 градусов.

Объекты применения

Инъекционная гидроизоляция применима:

• по бетону
• по кирпичу

Примерами объектов, на которых наиболее целесообразно применение инъекционной гидроизоляции являются:

• Тоннели, станции, сооружения метрополитена;
• Фундаменты зданий;
• Цокольные этажи;
• Подземные гаражи;
• Подвалы;
• Опоры мостов;
• Подземные бетонные резервуары

КОМПЛЕКС ПЕРСПЕКТИВНОГО РАЗВИТИЯ г. МОСКВЫ

УПРАВЛЕНИЕ ВНЕБЮДЖЕТНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ РАЗВИТИЯ ГОРОДА

УПРАВЛЕНИЕ РАЗВИТИЯ ГЕНПЛАНА

НИИМОССТРОЙ

ВЕДОМСТВЕННЫЕ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ТЕХНОЛОГИИ УСТРОЙСТВА
ГИДРОИЗОЛЯЦИИ И УКРЕПЛЕНИЯ
СТЕН, ФУНДАМЕНТОВ, ОСНОВАНИЙ
ПОЛИМЕРНЫМИ ГИДРОФОБИЗИРУЮЩИМИ СОСТАВАМИ

ВСН 64-97

МОСКВА 1997

"Инструкция по технологии устройства гидроизоляции и укрепления стен, фундаментов, оснований полимерными гидрофобизирующими составами" разработана НИИМосстроем (к.т.н. Б.В. Ляпидевский, к.т.н. А.Ф. Ландер, ст. научный сотрудник Т.А. Клейман).

При пользовании настоящей инструкцией следует учитывать утвержденные изменения, вносимые в стандарты и технические условия на материалы, применяемые для гидроизоляции и укрепления стен, фундаментов, оснований полимерными гидрофобизирующими составами.

Комплекс перспективного развития г. Москвы	Ведомственные строительные нормы	ВСН 64-97
	Инструкция по технологии устройства гидроизоляции и укрепления стен, фундаментов, оснований полимерными гидрофобизирующими составами	Вводится впервые
Управление внебюджетного планирования развития города
Управление развития Генплана

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.2. При производстве работ, указанных в ., необходимо соблюдать требования СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия" и настоящей инструкции.

1.3. Полимерные составы, предлагаемые для гидроизоляции и укрепления конструкций из кирпича, камня, бетона, представляют собой композиции на основе гидрофобизирующих кремниевых соединений.

1.4. Составы, предназначенные для гидроизоляции и укрепления конструкции стен и фундаментов, должны быть проверены на соответствие техническим требованиям, указанным в настоящей инструкции.

1.5. Полимерные составы поступают на строительные объекты готовыми к употреблению.

1.6. До начала работ по гидроизоляции и укреплению конструкций должны быть закончены подготовительные работы.

1.7. При производстве работ по гидроизоляции полимерными и полимерцементными составами необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80 * "Техника безопасности в строительстве" и настоящей инструкции.

Рис. 1.1. Схема механизма водопоглощения

Водопоглощение в жидкой форме:

1 - дождевая вода; 2 - фильтрационная вода; 3 - поднимающаяся влага;

Водопоглощение в форме водяного пара:

4 - капиллярная конденсация; 5 - гигроскопическое водопоглощение; 6 - конденсация

Выполнение работ разрешено при следующих условиях:

Температура наружного воздуха должна быть не ниже +5°С;

С наружной стороны стены должны быть отморожены не менее чем на половину их толщины, что достигается выдерживанием при устойчивой круглосуточной температуре +8°С в течение 5 суток подряд.

Запрещается выполнение работ по покровной гидроизоляции:

В жаркую погоду при температуре воздуха в тени +27°С и при прямом воздействии солнечных лучей;

Во время дождя и непосредственно после дождя по поверхности, не впитавшей воду;

При ветре, скорость которого превышает 10 м/сек.

Гидроизоляцию внутренних поверхностей допускается производить в помещении при температуре не ниже 10°С и относительной влажности воздуха не более 80%.

2. ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЛЯ РАБОТ ПО ГИДРОЗАЩИТЕ И УКРЕПЛЕНИЮ КОНСТРУКЦИЙ

2.1. Перед началом работ по гидрозащите и укреплению конструкций частей зданий и сооружений инъекционными и покровными способами необходимо:

Тщательно осмотреть поверхность изолируемых конструкций;

Расчистить все дефектные места (трещины, выбоины, несвязанные раствором места);

Обрабатываемая поверхность должна быть чистой, прочной, очищенной от остатков мазута, гудрона, цементного раствора, масляных и жировых пятен, затиров от резины, затеков и т.д.;

По возможности поверхность следует обработать скребками или пескоструйным аппаратом;

Обладающие впитывающими свойствами поверхности необходимо равномерно обильно смочить водой, избегая образования луж;

Поврежденные места (сколы, раковины, трещины и т.д.) затирают полимерцеметным раствором из сухой смеси марки не ниже 75, затворяемой вяжущей эмульсией Асопласт-МЦ. (Асопласт-МЦ - синтетическая эмульсия на бутодиене и стироле - придает застывшему раствору повышенное сцепление, повышает эластичность и стойкость к размоканию, снижает водопроницаемость, увеличивает химическую стойкость).

2.2. В случае немедленной гидроизоляции увлажненных мест поверхностей, мест протекания и просачивания воды в подвалах, шахтах и т.д. используется уплотнительный цемент ФИКС-10с.

2.3. В случае необходимости устройства в наружных стенах здания горизонтальной гидроизоляции необходимо обеспечить доступ для установки инъекторов и инъецирования по всему периметру здания (снаружи и изнутри).

2.4. Русты и трещины в стенах и перекрытиях должны выполняться полимерцементным составом с применением сухой смеси с Асопластом-МЦ и последующим выравниванием.

Места примыканий разнородных материалов необходимо проклеивать марлей на 50%-ной поливинилацетатной пластифицированной (содержащей дибутилфталат ГОСТ 18992-80) дисперсии, разбавленной водой 2:1 или клеем Унифлекс-Б.

Марля должна быть тщательно разглажена, не иметь складок, вздутий и после высыхания клеевого слоя не отслаиваться от поверхности.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИНЪЕКЦИОННЫМ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫМ МАТЕРИАЛАМ

3.1. Область применения:

Для прекращения капиллярного впитывания путем создания горизонтального заслона при работах по ремонту старых зданий;

Для ликвидации пустот и раковин;

Для ликвидации неплотностей в бетоне, если имеются различного рода крепления (анкеры, консоли, выступающие опоры, гильзы и др.);

Для замоноличивания пазух в подземных сооружениях, заполненных щебнем, кусками бетона, строительным мусором или комковидным грунтом;

Для нагнетания смеси при строительстве тоннелей в трещиноватых скальных грунтах за оболочку тоннеля для заполнения свободного пространства;

При некачественном замоноличивании стыков сборных конструкций;

В тех конструкциях, где бетон не был достаточно уплотнен и в нем имеются отдельные гравийные прослойки и неплотные рабочие швы;

При нарушениях кирпичной и бутовой кладки, которые возникают при неравномерных осадках фундамента, при отсутствии надлежащей перевязки швов и некачественном их заполнении;

Для заполнения пустоты для предотвращения коррозии металла, ликвидации просачивания воды;

С целью придания монолитности конструкции и повышения ее прочности;

Для заполнения пор при пористой структуре бетона;

При наличии глубоких трещин, распространенных на всю толщину конструкции.

3.2. Требования к инъекционным составам.

Состав должен удовлетворять следующим требованиям:

Обладать гидроизолирующим свойством для прекращения капиллярного подсоса;

Быть стойким к действию водорастворимых солей;

Быть стойким к действию агрессивных веществ;

Обладать хорошим сцеплением с кладкой или бетоном;

Принятое давление не должно нарушать прочность конструкции и вызывать какие-либо ее деформации.

3.3. Составы, применяемые для инъекционной гидроизоляции (полимерные).

3.3.1. Инъекционный состав ГУИ-412э:

Представляет собой гидрофобизирующий и укрепляющий растворы, состоящие из смеси эфиров кремниевых кислот с растворителями с разбавлением и гидрофобный - на основе ГКЖ-11э с растворителем и разбавлением - двухкомпонентный для инъекционной гидрофобизации;

Предназначен для консервации строительных материалов, структурного укрепления и объемной гидрофобизации неорганических пористых материалов, а также для наружных и внутренних работ (инъекционная гидроизоляция);

Готовится на рабочем месте в соответствии с ТУ 2312-008-04000633-96;

Мало токсичен и пожароопасен до пропитки;

Хранение: в стеклянной плотно закрытой таре по ГОСТ 9980.1-86* (срок хранения 1 год);

Транспортирование при температуре не выше +30°С;

Расход для инъекционной обработки на 1 шпур при 2-кратной заливке - 1 литр.

3.3.2. Инъекционный состав "Аквафин-Ф" фирмы "Шомбург":

Готовый к применению раствор для силикатизации на основе гидрофобизирующих кремниевых соединений. При взаимодействии с известью образует нерастворимые, прекращающие капиллярный подсос химические соединения;

Предназначен для прекращения капиллярного впитывания при работах по ремонту старых зданий;

Гидрофобизирует и сужает или перекрывает капиллярную структуру в бетоне и каменной кладке;

Не вызывает коррозии арматурной стали;

Технические данные: основа - кремниевые соединения, жидкие; цвет - прозрачный; удельный вес - 1,2 г/см 3 ;

Хранение: в теплом помещении в закрытых емкостях. Срок хранения 1 год;

Расход рассчитывается, исходя из впитывающей способности стены, по данным обработки пробного шпура.

Для инъецирования необходимо устраивать шпуры длиной не менее 2/3 толщины стены;

При обработке стен толщиной более 1 м, а также в углах зданий следует располагать шпуры с обеих сторон.

3.3.3. Инъекционный состав "Аквафин-СМК":

Концентрат силиконовой микроэмульсии, приготовленный на основе силанов и олигомерных силоксанов;

Применяется для устройства горизонтальной гидроизоляции - заслона поднимающейся капиллярной влажности;

Технические данные: основа - силан/силоксан; цвет - прозрачный; удельный вес - 0,95 г/см 3 . Срок хранения 9 месяцев, хранить в теплом помещении;

Расход: 1,5 - 2 кг концентрата на 1 м 2 площади поперечного сечения стены;

Не содержит растворителей, без запаха, не горюч, безвреден для здоровья.

3.4. Составы, применяемые для инъекционной изоляции (полимерцементные).

3.4.1. Быстросхватывающаяся уплотняющая смесь (БУС):

Алюминатно-силикатное нетоксичное вяжущее;

Свойства:

самоуплотнение;

интенсивное расширение;

водонепроницаемость в зачеканенном состоянии;

легкость комкования и хорошее зачеканивание.

Технические данные: основа - глиноземистый расширяющийся цемент, портландцемент, глиноземистый цемент, асбест хризотиловый; цвет - серый;

Водоцементное отношение цементного теста 0,28 - 0,32;

Водонепроницаемость - через сутки должен быть водонепроницаемым;

2) инъекции без избыточного давления для растворов на основе кремниевых соединений.

Шпуры для инъекций следует бурить с интервалом не более 15 см диаметром 30 мм и под углом от 45° до 30°. Длина шпура должна быть на 5 - 8 см меньше толщины стены.

Кладку с большими полостями, полыми кирпичами, трещинами или открытыми швами более 5 мм перед выполнением инъекционных работ следует заполнить материалами БУС или Асокрет-БМ. (.).

Перед пропиткой из шпуров следует удалить буровой шлам.

При работе с материалом Аквафин-Ф шпуры перед пропиткой следует заполнить 0,1 % раствором известковой воды. Время пропитки составляет не менее 24 часов.

Рис. 3.1. Сверление отверстий в каменных конструкциях

Рис. 3.2. Схема гидроизоляции подвала

Рис. 3.3. Схема гидроизоляции подвала на объекте

Рис. 3.4. Схема гидроизоляции подвала

Рис. 3.5. Схема уплотнения отдельных негерметичных мест инъекции

Затем шпуры заполняются материалом БУС или Асокрет-БМ.

3.5.2. Технология выполнения укрепления подземных и надземных частей зданий и сооружений полимерцементными составами инъекционным методом:

процесс инъецирования полимерцементной смеси состоит из трех операций:

1) подготовка скважин в теле конструкции для постановки в них инъекционных трубок.

2) установка и заделка трубок.

3) нагнетание смеси.

Подготовка заключается в расчистке и расширении места, где предполагается установить трубки диаметром 19 - 25 мм.

При этом удаляется слабый раствор и несцементированный гравий.

Количество подготовляемых скважин устанавливается рабочей схемой в зависимости от размера и распространения дефекта.

Глубина скважины пробуривается с таким расчетом, чтобы трубка входила в нее до 50 - 70 мм под некоторым углом, обеспечивающим хорошее отекание раствора в дефектный участок.

Расчистка раковин и расширение трещин производится ручным инструментом (скарпелем, шлямбуром и др.). Подготовленное место промывается ().

При установке трубок необходимо следить, чтобы они точно попали на трещину или раковину, уходящую вглубь конструкции ().

Инъекционные трубки заделываются цементным раствором состава 1:3 с осадкой конуса 2...3 см. Если раковина или трещина очень большие по сравнению с трубкой, то вокруг нее укладывается пропитанная жидким стеклом пакля, которая плотно зачеканивается.

Конец трубки должен выступать из тела конструкции на 50... 100 мм для крепления к ней шланга.

Заделанные трубки некоторое время выдерживаются с тем, чтобы раствор набрал необходимую прочность ().

Цементная смесь приготавливается из цемента марки 400 состава 1:1,5 (1 часть цемента и 1,5 части воды по объему). Готовится смесь на рабочем месте в металлических бочках емкостью 40 - 60 л, тщательно перемешивается в течение 2 - 3 минут, процеживается через металлическую сетку, а затем поступает в насос. БУС или Асокрет разводится водой.

Рис. 3.6. Установка инъекционных трубок на трещине и закачивание раствора насосом

Инъецирование обычно осуществляют 2 человека.

Через установленные трубки или непосредственно в шпур под давлением 0,2 - 2,0 МПа нагнетаются "до отказа" инъекционные композиции.

Выдерживание в этом состоянии предельного давления в течение 5 - 10 мин.

После частичного отверждения инъекционной композиции трубки из конструкции извлекаются или срезаются заподлицо с поверхностью конструкции, а шпуры заделываются полимерцеметным раствором.

В зависимости от конструкции, характера разрушения, прочности материала и величины заглубления трубок назначается соответствующее давление для каждого отдельного случая. По мере насыщения скважины давление постепенно повышается до предельно установленного для данной конструкции и материала.

Принятое давление не должно нарушать прочность конструкции и вызывать какие-либо деформации. В процессе нагнетания наступает момент, когда скважина прекращает принимать раствор, а быстрый подъем давления указывает, что имеющиеся пустоты в конструкции заполнены и дальнейшее нагнетание следует прекратить.

Иногда нагнетание производят в несколько приемов с перерывом в одни сутки. Повторное нагнетание особенно целесообразно в подземных сооружениях, где могут быть пустоты за стенкой, а выходящий через сквозные трещины раствор создает наслоения и заполняет пустоты между конструкцией и грунтом.

Количество нагнетаемой цементной смеси в одну скважину зависит от объема конструкции, ее месторасположения, характера и размера дефекта и правильности постановки трубок.

Много смеси уходит при инъецировании подземных сооружений из-за отсутствия надлежащего уплотнения грунта, наличия в нем различных посторонних включений - строительного мусора, досок опалубки, смерзшихся комьев грунта и др. При этом раствор иногда распространяется на значительные расстояния от места цементации ().

По окончании работ инъекционные пластмассовые трубки удаляются или путем срезки их заподлицо с конструкцией, или путем извлечения их из тела бетона, если после окончания инъецирования прошло не более 16 - 24 ч. Оставшиеся отверстия заполняются раствором.

3.5.3. Технология укрепления подземных и надземных частей зданий полимерными составами инъекционным методом выполняется в следующей последовательности:

Выбуриваются шпуры Æ 20 - 25 мм по оси трещин в дефектных зонах или по всей площади конструкции. Технология инъецирования, шаг, диаметр, глубина шпуров зависят от характера повреждения и определяются автором проекта на месте работ;

При уплотнении материала конструкций (кирпич, камень, бетон, железобетон) с невыявленными дефектами принимается шаг шпуров из расчета 10 - 20 шт/м 2 поверхности, а глубина шпуров - 2/3 толщины конструкции (; );

При создании горизонтальной гидроизоляции в наружных и внутренних стенах шаг шпуров принимается не более 150 мм, шпуры располагаются в два, три и более ряда в шахматном порядке со смещением по высоте 100 - 150 мм (.; .; .);

Из шпуров удаляется буровой шлам любым способом;

В отверстия шпуров устанавливаются металлические трубки (штуцеры длиной 10 - 15 см, которые укрепляются цементным или полимерцементным растворами. При плотном бетоне (камне) установка трубок необязательна, в этом случае инъецирование ведется с применением инъекторов;

Для герметизации трещин и в некоторых случаях (обычно при кирпичной кладке) поверхности конструкций с целью предотвращения вытекания инъекционных композиций из нее, а также выравнивания поверхности кирпичных или каменных конструкций (в случае последующего устройства окрасочной гидроизоляции) выполняется полимерцементная штукатурка толщиной 10 - 20 мм (.).

Подготавливается оборудование для проведения инъекционных работ.

Подготавливаются инъекционные композиции.

Рис. 3.7. Устройство инъекционной и покровной гидроизоляции

3.5.4. Технологические операции и оборудование для сверления отверстий:

Специальная технология НИИМосстроя включает в себя следующие технологические операции:

разметка мест сверления.

сверление отверстий,

установка в отверстия пластмассовых трубок,

замоноличивание трубок цеметным раствором - БУСом,

закачка или заливка в отверстие специальных составов, заполняющих микротрещины и поры в теле стены и фундаментов и защищающих от проникновения воды;

Наиболее трудоемкой и ответственной операцией является сверление глухих наклонных отверстий цилиндрической формы диаметром 18 - 25 мм глубиной до 1 м. Угол наклона отверстий и горизонтальной плоскости составляет ~25°, расстояние от пола ~100 мм. Отверстия располагаются в шахматном порядке, расстояние между ними по горизонтали и вертикали до 150 мм;

Наиболее эффективным средством выполнения отверстий является механизация этих работ с применением различных видов ручных перфораторов. Правильный выбор определяет оптимальные трудоемкость и качество выполнения отверстий;

Механический способ позволяет получать отверстия с помощью сверления, бурения, пробивки, резания материала строительной конструкции или сочетания этих способов, например ударно-вращательное бурение;

Из всех механических способов бурения отверстий наиболее эффективным является ударно-вращательный, так как износ РИ при таком бурении равен примерно средней величине износа при других способах (ударно-поворотном, вращательном);

Для выполнения отверстий диаметром 18 - 25 мм, глубиной до 0,1 м наиболее подходящими являются ручные электросверлильные машины тяжелого типа с диаметром сверления до 23 мм, такие как РН-38 фирмы АЕG, GВН 7/45 фирмы BOSCH, ВН45Е фирмы ЭЛУ, оснащенные спиральными сверлами, армированными твердым сплавом;

Сверла имеют универсальные хвостовики со шлицами, что позволяет использовать сверла различных зарубежных фирм.

Рис. 3.8. Схема укрепления стен

3.5.5. Технологические операции, оборудование и инструмент для инъецирования и создания гидроизоляционного заслона:

бурение и очистка отверстий,

первичное заполнение отверстий полимерцементным составом,

повторное выбуривание и очистка отверстий,

инъекции из рабочих составов ГУ-412э и ГУИ-412э,

повторное заполнение отверстий полимерцементным раствором;

Первичное заполнение отверстий полимерцементным составом выполняется после их очистки от бурового шлама. Заполнение и очистку отверстий от бурового шлама можно производить любым доступным способом (промывка, продувка, механическое удаление и т.д.);

Заполнение отверстий производится через трубки без избыточного давления ручным насосом рычажного типа, изготовленным специально для закачки цементных растворов, предварительно пропущенных через сито 0,63 мм. После заполнения, перед проведением дальнейших работ выдерживается технологическая пауза не менее одних суток;

повторное выбуривание отвержденного материала и очистка отверстий производится по прошествии не менее одних суток на всю глубину отверстия тем же по диаметру буром, что и при первичном бурении. Очистка производится промывкой, продувкой, механическим удалением и т.д.;

Инъекция рабочего состава производится после очистки шпуров от бурового шлама под давлением 0,1 - 0,2 МПа тем же насосом или многократной заливкой без давления до полного насыщения;

Время инъецирования под давлением обычно составляет 5 - 10 мин, запрессовка считается законченной, когда на внешней поверхности вокруг отверстия, в которое производится инъекция, становится заметен выступающий на поверхности рабочий состав в виде мокрого пятна округлой формы. Если так определить невозможно, то к поверхности приклеивается специальная градуированная стеклянная трубка и заполняется специальными составами, и по расходу этого состава определяется насыщение стенки;

Повторное заполнение отверстий полимерцементным материалом выполняется после проведения инъекций рабочим составом с выдержкой технологической паузы до полного насыщения.

3.5.6. Техника безопасности при производстве работ по инъецированию.

При производстве работ по инъекционному укреплению и гидрозащите конструкций зданий и сооружений композициями на основе модифицированных составов необходимо соблюдать правила, предусмотренные главой СНиП III-4-80 * "Техника безопасности в строительстве"; СН 245-71 "Санитарные нормы проектирования зданий и сооружений".

Следует систематически осуществлять контроль за состоянием воздушной среды в помещениях и концентрацией вредных веществ в рабочей зоне, не допуская превышения предельно допустимых концентраций (согласно санитарным нормам проектирования предприятий). Работы в помещениях можно осуществлять при наличии эффективной вентиляции подвальных помещений.

Рабочие перед допуском к самостоятельной работе должны пройти инструктаж по технике безопасности и пожарной безопасности.

Работающие с полимерными материалами и композициями, должны иметь спецодежду и индивидуальные защитные средства (хлопчатобумажные халаты, хлопчатобумажные костюмы и резиновые перчатки).

В случае попадания составов на кожу необходимо очистить участок кожи тампоном и промыть большим количеством теплой воды.

В помещениях должна быть обеспечена пожарная безопасность: предусмотрена система предотвращения пожара и система пожарной защиты.

К работе с пневматическими инструментами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими инструментами, а также аттестованные по первой группе техники безопасности.

При возникновении неполадок в работе механизмов необходимый ремонт допускается производить только после их остановки, обесточивания и прекращения подачи сжатого воздуха.

Корпуса всех электрических механизмов должны быть надежно заземлены.

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОЛИМЕРНЫМ И ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫМ УКРЕПЛЯЮЩИМ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫМ СОСТАВАМ

4.1. Область применения.

Составы применяются для гидроизоляции бетона, каменной кладки, штукатурки в подземных сооружениях (внутри и снаружи), очистных сооружениях, резервуарах с водой, плавательных бассейнах, теплоцентрали, шахтах, плотинах, шлюзах.

4.2. Требования к покровным материалам.

Покровные материалы должны:

обладать гидроизолирующим свойством;

быть стойкими к действию водорастворимых солей;

быть стойкими по отношению к агрессивным веществам;

обладать антисептическим действием;

обладать хорошим сцеплением с кладкой или бетоном.

4.3. Материалы, применяемые для покровной гидроизоляции.

Для устройства обмазочной покровной гидроизоляции применяются материалы на основе кремнийорганических соединений - ГУ-412э и на основе цементосодержащих покрытий - Аквафин-1К, Аквафин-2К и другие.

4.3.1. Полимерный состав ГУ-412э:

Представляет собой композицию, состоящую из смеси эфиров кремниевых кислот с растворителем без разбавления и гидрофобного состава на основе ГКЖ-Пэ без разбавления - двухкомпонентный для покровной гидроизоляции.

Предназначен для консервации строительных материалов, структурного укрепления и для покровной гидрофобизации неорганических пористых материалов, применяется для наружных и внутренних работ;

Выпускается согласно технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке;

По физико-химическим показателям должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.

Состав готовится на рабочем месте в соответствии с ТУ 2312-009-04000633-96.

Токсичен и пожароопасен до нанесения на поверхность.

Хранение: в стеклянной плотно закрытой таре по ГОСТ 9980-1-86*; срок хранения 1 год.

Полимерный состав транспортируют при температуре не выше +30°С.

Расход: для покровной обработки на 1 м 2 - 0,5 л.

4.3.2. Гидроизоляционное покрытие Аквафин-1К фирмы "Шомбург":

Поставляется в виде порошка и готовится в чистой емкости с добавлением необходимого количества чистой воды;

Путем размешивания доводится до консистенции, пригодной для работы кистями, щетками или разбрызгивателями и наносится на подготовленную поверхность;

Не содержит веществ, разрушающе действующих на арматуру и бетон.

После твердения образует прочное жесткое покрытие.

Если на поверхности возможно появление трещин, то такие поверхности должны быть обработаны изоляционным средствами Аквафин -2К.

4.3.3. Эластичная покровная гидроизоляция Аквафин-2К:

Эластичное гидроизоляционное покрытие, состоящее из трех весовых частей Аквафина-1К и одной весовой части Унифлекса-Б (жидкого эластификатора);

Затвердевшее покрытие Аквафин-2К противостоит негативному давлению грунтовых и стоячих вод и является достаточно эластичным для того, чтобы перекрывать "волосяные" трещины;

Применяется также для гидроизоляции поверхностей, покрываемых керамическими плитками (бассейны, резервуары для хранения воды и т.п.) и для террас, балконов, кровли и при реставрации старых зданий;

В холодную дождливую погоду и при сильно увлажненных поверхностях следует предварительно положить грунтовочный связующий слой Аквафин-Ф и сразу же Аквафин-1К.

Примеры гидроизоляции подвалов фундаментов, подземных гаражей, балконов, под плитку и т.д. приведены на ; ; ;

Если Вам требуется качественная инъекционная гидроизоляция, то РЕМСТРОЙГИДРО – правильный выбор.

Гидроизоляция методом инъектирования

Гидроизоляция методом инъектирования используется для защиты здания от разрушительного воздействия влаги. Применение этой технологии подразумевает введение специальной субстанции внутрь стены или фундамента, что позволяет создать защитный слой, отталкивающий влагу. Какие виды инъекционной гидроизоляции мы предлагаем:

• - Защита кирпичной стены, отсечная гидроизоляция фундамента инъекционным методом;
• - Изоляция бетонного шва от влаги;
• - Работаем с пенным и деформационным швом.
  Цена инъекционной гидроизоляции приемлемая. Рассмотрим каждый вид услуг подробнее.

Гидроизоляция кирпичной кладки

Инъекционная гидроизоляция кирпичных стен может производиться самостоятельно. Алгоритм выполнения простой – необходимо просверлить отверстия под углом и сделать инъекцию внутрь. После инъекции стен всю остальную работу сделает специальная субстанция. На протяжении 90 дней стены будут высыхать. После выполнения данной процедуры вы сможете избавиться от мокрой стены в жилом доме.
Инъекционная гидроизоляция фундамента производится по сходной технологии. Если у вас возникают вопросы по поводу выполнения данной процедуры, мы рекомендуем связаться с нашим специалистом.
Инъекционная гидроизоляция фундаментов и стен позволяет полностью избавиться от угрозы чрезмерного количества влаги. Использование этой технологии даст возможность продлить срок эксплуатации здания. Большинство строящихся объектов имеют заглубленную часть, которая полностью расположена под грунтом. Поэтому полноценная защита от воздействия влаги актуальна всегда. Протечка чаще всего возникает через рабочие и деформационные швы – гидроизоляция швов пола даст возможность значительно улучшить защиту от влаги.
Особое внимание следует делить местам сопряжения конструкционных элементов и областям, где были подведены коммуникации. Заделка швов гидроизоляцией является востребованной услугой.

Гидроизоляция бетонного шва

Гидроизоляция холодного шва бетона инъекционным способом становится популярной в современном строительстве. Рабочий холодный шов бетонирования образуется в процессе укладывания бетонных конструкций. Этот участок крайне уязвим к механическому воздействию и температурным перепадам. В случае попадания влаги и её замерзания, внутри бетонного шва появляются трещины, что приводит к потере прочности. Инъекции бетона под давлением могут решить проблему и залатать разрушенный участок. Причиной заказа данной услуги является создание эффективного барьера для влаги, которая приводит к разрушению арматуры.
Целостность строительной конструкции находится под угрозой. Необходимо использовать герметик для гидроизоляции швов в бетоне. Важно обработать следующие места:

• - Соединения колонн и ребристые перекрытия;
• - Стыки плит и фундамента;
• - Швы по краям балок из различных материалов.
  В ходе гидроизоляции холодного шва бетона необходимо выполнить расшивку, очистку и зачеканку. Далее делаются отверстия для введения гидроизоляционного раствора. Также могут понадобиться инъекции бетона в грунт для улучшения прочности фундамента.

Гидроизоляция пенного шва

Швы из пены также сильно подвержены разрушительному воздействию влаги. Несмотря на высокую прочность застывшей субстанции, замёрзшая вода легко разрывает пенную массу, создавая трещины. Инъекции в пенобетонную стену позволят защитить шов от постоянного воздействия влаги.
Профессионалы рекомендуют делать гидроизоляцию швов изнутри на стадии строительства для значительного увеличения долговечности постройки. В любом случае эту процедуру можно осуществлять в любой удобный момент. Благодаря простоте применения технологии уже через три месяца вы получите прочный барьер, который отталкивает влагу, но пропускает воздух.
Гидроизоляция швов между плитами не влияет на показатель вентиляции. Чтобы получить хороший результат рекомендуется воспользоваться услугами нашей компании. Мы предоставим профессионалов, способных в течение короткого промежутка времени произвести все необходимые действия для выполнения поставленной задачи.

Гидроизоляция швов

Гидроизоляция панельных швов домов является важным этапом строительства. Она позволяет восстанавливать защитный слой внутри постройки без раскопки грунта. В большинстве случаев ремонтные работы проводятся внутри дома. Поверхность обрабатывается локально и если отсечная конструкция по какой-то причине будет повреждена, можно в любой момент произвести ремонт.
Гидроизоляция межпанельных швов даёт возможность избавляться от трещин, восстанавливая несущую способность здания. Объёмный слой предотвращает образование разуплотнений. Данная технология также повышает прочность деформационных швов, размещённых в труднодоступных местах. Современные строители сегодня не представляют, как раньше они обходились без гидроизоляции швов между плитами перекрытия.
Благодаря вышеописанной технологии у работников строительных компаний появляется больше возможностей улучшить несущую способность здания и добиться тотального отсечения стены или шва от воздействия влаги. Очень важно обратиться к проверенному исполнителю, способному выполнить поставленную задачу согласно установленному алгоритму. Несмотря на простоту исполнения, довериться профессионалу является грамотным решением.

Гидроизоляция деформационного шва

Современные материалы гидроизоляции деформационных швов позволяют частично избавиться от разрушительного воздействия влаги. Однако с течением времени, места стыков различных конструкций здания начинают терять прочность. Поэтому многие владельцы построек заказывают услугу гидроизоляции деформационных швов изнутри. Данная технология позволяет в течение короткого промежутка времени наладить полноценную защиту воды.
ДШ является разрезом в конструкции здания, который разделяет цельную конструкцию на отдельные блоки. Это позволяет снизить количество нагрузки на объект в месте возможной деформации. После выполнения работ формируется полое пространство, заполненное наполнителем. Узел гидроизоляции деформационного шва не даёт влаге проникать внутрь наполнителя, что значительно уменьшает степень разрушения.
В ходе выполнения работ иногда приходится выполнять частичный демонтаж шовного заполнителя и укладывать новый в два слоя. Далее производится бурение отверстий и внедрение инъекционных материалов. Устройство гидроизоляции деформационного шва отличается простотой и эффективностью. В ходе завершающего этапа осуществляется зачеканка отверстий. Метод инъектирования данного вида требует профессионализма.