Металлические печи имеют перед ряд несомненных достоинств и столь же существенных недостатков. К первым относятся меньшая на порядок и более цена, высокий КПД, небольшой вес, высокая прочность и развитая технология обработки исходного материала – металла. К вторым – отсутствие «дыхания», ограниченный срок службы, повышенная опасность и короткая теплоотдача после протопки. Эти факторы дают некоторые следствия, на которых следует остановиться подробнее, прежде чем начинать разбор собственно металлических печей.

Достоинства

Металл – куда более податливый материал, чем керамика, но сопоставим с ней по прочности. Металл можно плавить и лить, сверлить, резать, гнуть, ковать, он после формовки детали не требует обязательных дополнительных расходов энергии на ее обжиг. Способов производства и обработки металла известно множество, а их научная и производственная база огромна. Поэтому, создавая металлическую печь, можно практически без ограничений применять разнообразные теоретико-конструкторские ухищрения для улучшения ее технико-эксплуатационных параметров без существенного увеличения цены. Если предельный в среднем за сезон КПЛ кирпичных печей составляет около 70%, то для металлической 85-90% не диковина.

Примечание: исходя из современных экологических условий, нужно стремиться получить КПД печи не менее 70%

Удельная, на единицу поперечного сечения, прочность кирпича и вообще керамики с уменьшением толщины детали резко падает, а у металла наоборот, возрастает. В результате такие важные показатели печи, как вес и себестоимость на единицу генерируемого тепла, у металлических печей в 10-20 раз и более ниже, чем у кирпичных. Хорошую новую металлическую печь для обогрева 100 кв. м жилой площади можно приобрести за $250-300, а б/у за $50.

Кроме того, металлическая печь – цельная конструкция, ее можно транспортировать готовой к употреблению, наклонить, толкнуть, ударить, даже уронить, не приведя в негодность. Т.е., металлическая печь мобильна. На месте эксплуатации она не требует фундамента, а ее установка сводится к выводу дымохода в дымовой канал здания. По миновании надобности печь можно убрать и определить на хранение до следующего случая.

Теплопроводность металла высока, а общая теплоемкость печи из него вследствие ее небольшой массы невелика. Поэтому металлическая печь быстро прогревается и так же быстро нагревает помещение. Этот же фактор дает высокий КПД: в кирпичной печи до 20% энергии топлива вылетает в трубу во время протопки, пока в массивном теле печи не наладится внутренний теплообмен и она не начнет аккумулировать тепло.

Далее, металлическое изделие физически более однородно, чем кирпичная кладка, и не пористо. Металлическая печь не отсыревает, не боится долгих перерывов в топке, не требует разгонных протопок после простоев. Фактическое отсутствие, вследствие высокой теплопроводности металла, внутренних тепловых потоков в теле печи, обуславливает быстрое догорание в ней дымовых газов в малом объеме пространства, что облегчает встраивание в печь варочной поверхности и водогрейных устройств.

Наконец, что немаловажно для частных владельцев, заводскую печь из металла можно заранее сертифицировать по пожарной безопасности как готовое изделие. Получить разрешение пожарников на ее использование в таком случае неизмеримо проще как по нервам, так и по деньгам. Есть модели металлических печей промышленного производства, вообще не требующие оформления в МЧС, лишь бы в здании имелся отдельный от вентиляции газоход.

Недостатки

Самый главный недостаток печей из металла – отсутствие «дыхания». Кирпичная печь по мере остывания вбирает в себя пары влаги, а при протопке отдает их в воздух. Поэтому в доме с кирпично-печным отоплением относительная влажность воздуха сама собой поддерживается в оптимальных для здоровья пределах. Металлическую печь можно заставить немного «дышать», облицевав кирпичом, стеатитом («мыльным камнем», талькохлоритовым сланцем), базальтовым или гипсокартоном, но эффект будет слабее, прочность печи снизится, а ее мобильность вовсе пропадет.

Из-за малой общей теплоемкости теплоотдача печи после протопки не превышает 2-3 час. Металлическую печь нужно или все время топить, или выполнять в виде . И то, и другое – постоянный очаг огня. При установке печи в жилом помещении это дает круглосуточную опасность угара. Кроме того, металлическая печь во время работы может раскаляться докрасна, а это создает пожарную и травмоопасность. Поэтому МЧС самодельные металлические печи сертифицирует с большим скрипом и то, только предназначенные для установки в изолированные нежилые помещения.

Третий существенный недостаток металлических печей – небольшой, сравнительно с кирпичными, срок службы. Химически металл куда как менее стоек, чем керамика, а при высокой температуре он еще активнее реагирует со способными повредить его веществами. Срок службы печи из металла при регулярной топке редко превышает 20 лет; правда, это окупается уменьшением расходов на топливо и возможностью замены печи без ремонта здания.

О металле для печи

Как видим, именно физико-химические свойства металла для печи для печи во многом определяют ее качества. Будет печь приобретаться готовая или изготовляться самостоятельно, первейшее внимание следует обратить именно на него.

Суррогаты

В популярных источниках можно встретить описания печек из… алюминиевого молочного бидона. Но для более-менее приемлемого КПД печи необходимо дожигать дымовые газы. При этом развивается температура не менее 400 градусов Цельсия, а в печах, удовлетворяющих требованиям экологии, не менее 600. Температура плавления алюминия – 660 по Цельсию; температурный предел прочности – 140 для конструкционного алюминия и 160-210 для алюминиевых сплавов. На этом вопрос об алюминиевых печах можно считать закрытым.

Обычная сталь

Температурный предел прочности и стойкости обычных конструкционных сталей около при длительном воздействии около 400 градусов; при 2-х часовом 600. Сталь на печи идет толщиной от 4 мм. Но и в этом случае о регулярном пользовании говорить нельзя: в морозных краях, где нужна интенсивная топка, печка может прогореть до окончания зимы. Некоторое исключение представляют собой печи длительного горения, отдельные их конструкции позволяют избежать длительного нагрева корпуса печи свыше 600 градусов, а сильно раскаленные детали в них массивные и заменяемые. Такие печи чаще всего и делают своими руками; некоторые популярные конструкции будут описаны далее.

Жаропрочные стали

Металлические печи промышленного производства выполняются из жаропрочной и жаростойкой стали. Современные спецстали толщиной 1,5-3 мм позволяют получить срок службы печи до 20 и более лет, небольшой ее вес, а сочетание теплоемкости с теплопроводностью печных сталей при правильном конструктивном исполнении гарантирует высокий КПД, до 80%. Фирменные стальные печи в продажу идут сертифицированными по требованиям МЧС, по пожаро- и травмобезопасности вполне пригодны для дома. Их установка чаще всего возможна просто на пол и требует только подключения к дымоходу. В большинстве случаев снабжаются варочной поверхностью и маломощным водогрейным регистром ГВС.

Конструкция таких печей на первый взгляд доступна для повторения. Но, чтобы сделать подобную самому, даже располагая материалом, нужно владеть как минимум достаточно сложной технологией TIG/MIG сварки и дорогим оборудованием для нее. Попытки варить жаропрочную нержавейку кустарными способами бессмысленны : после переплавки под дугой сталь теряет свои качества и печка трескается по швам быстрее, чем прогорит жестяная буржуйка.

Тем не менее, сделать печь самостоятельно с использованием жаропрочных сталей вполне возможно , и это намного повысит ее надежность и долговечность. Речь идет о воздухораспределительных устройствах печей длительного горения типа «Слобожанки», подробнее см. далее. Дорогого материала потребуется немного, можно подобрать и обрезки. А соединения в данном случае можно выполнять на усах, заклепках или в фальц.

Чугун

Чугун в печи одновременно и металл, и не металл. От металла в нем остается невысокая стоимость и возможность аккуратно, не роняя и не ударяя, перемещать печку. С кирпичом чугун роднит не только хрупкость, но и малая для металла теплопроводность в сочетании с неплохой теплоемкостью. Именно чугунные печи могут греть после протопки до 3-х часов, но и прогреваются минут 40 как минимум.

Чугун на печи идет толщиной 6-25 мм. Тоньше нельзя, печка окажется слишком хрупкой. Но толще тоже нельзя, температурный коэффициент расширения (ТКР) у чугуна вполне металлический, и при «кирпичной» толщине стенок печь потрескается при протопке. Поэтому чугунные печи тяжелы, ставить их прямо на пол нельзя, нужно разобрать его настил до стяжки и нарастить ее до уровня пола. И «кирпичные» качества чугунной печи проявляются только при обогреве небольших, до 60 куб. м, помещений. В больших из-за малой теплопроводности стенок КПД печи будет ничтожным.

Чугун не дышит, как кирпич, но его химическая стойкость приближается к таковой керамики. Перерывов в топке и сырости воздуха чугун, как металл, не боится. Поэтому чугунные печи целесообразно использовать для обогрева хозяйственных помещений с нежной мелкой живностью: птичников, крольчатников, небольших теплиц.

Чугун, как известно, после отливки в заводских условиях кустарной механической обработке не подлежит. Все, что может сделать самодельщик с чугунной печкой – покрасить купленную . Покраска печей, кстати, тоже работа не из простых, см. далее.

Выбор схемы и типа

Что есть печь?

Раз уж речь дошла до печей как таковых, определимся, с чем же мы имеем дело; в классификации печей путаницы больше, чем ясности. Например, пламенную канальную печь считают печью с принудительной циркуляцией дымовых газов, а колпаковую – со свободной. Но какая в ней свобода дымовым газам, если уйти вверх им мешает свод колпака и тот же колпак, поглощая их тепло, заставляет их опуститься к дымоходу, расположенному внизу самым противоестественным образом? Единственное отопительно-варочное устройство с совершенно свободной циркуляцией – костер на земле.

С другой стороны, определение «принудительный» предполагает наличие наддува или дымососа, или того и другого. Наконец, использование тепла одного и того же источника в одном и том же устройстве в разное время возможно в разных целях. А источником тепла и его передатчиком куда следует не обязательно должно быть топливо и дымовые газы.

Поэтому печь мы определим как устройство, в котором поток тепла от компактного его источника направляется к приемнику тепловой энергии техническими средствами в пределах одного цельного устройства без использования отдельных линий теплопередачи. Под это определение подойдут и кухонный дровяной камелек, и плавильная электродуговая печь, и муфельная лабораторная, и походная солнечная.

Бытовые печи

Нас интересуют бытовые отопительно-варочные печи. Посмотрим на них сначала в общем, а затем учтем особенности нашего материала – металла. Основные схемы устройства бытовых печей показаны на рис.

Камерная

На левой поз. схема древнейшей печи как таковой – камерной. В ней дымовые газы от топки перепускаются в газовую камеру, где и догорают, за счет естественной циркуляции. Также естественным способом к горящему топливу подтекает наружный воздух. В сущности, это костер в пещере.

В современных промышленных камерных печах и специалисту трудно бывает узнать их первобытного предка, но с бытовыми проще, здесь топка с камерой дожигания объединены в один модуль – горнило. Для эффективного дожигания камера должна быть сводчатой. «Первобытные» камерные печи при некоторых усовершенствованиях могут быть весьма эффективными. Пример – дожившая до наших дней .

Канальная

На средней поз. – канальная печь. Дымовые газы, сначала догорая, а затем постепенно остывая, проходят по каналам между перегородками, отдавая тепло телу печи. Возможно, поэтому канальную печь и считают «принудительной», путь газов в ней организован физически. Пока такая печь внутри не прогреется хотя бы до 400 градусов, дожигания вовсе нет, а затем оно растягивается от топки до дымохода, и добиться тут КПД свыше 60% очень сложно.

Колпаковая

Справа – колпаковая печь. Дымовые газы в ней задерживаются под сводом колпака, пока не догорят, а затем вдоль его стенок опускаются вниз, отдавая остатки тепла. При растопке нужно для начала дожигания прогреть только небольшой участок свода колпака, поэтому колпаковая печь может обеспечить КПД свыше 70%

Применительно к металлу

Отношение теплопроводности металла к его теплоемкости в десятки раз выше, чем у кирпича. Поэтому металл – препаршивейший накопитель тепла. Поглощая его, он быстро нагревается до высокой температуры, а затем так же быстро остывает.

Но если точно учесть свойства материала, металлические отопительные печи можно сделать и по классическим схемам, причем добиться от них более высоких параметров, т.к. потери тепла на прогрев печи при протопке минимальны. А высокая связность металлической конструкции позволяет применить принципы сжигания топлива, для кирпичных печей или вовсе неосуществимые, или осуществимые с большим трудом. Основные схемы металлических бытовых печей приведены на рис.

Камерная

Металлическая камерная печь – на поз А. Узнаете? . Ее предки, комнатные печи, появились в начале XIX в, но отличались редкостной прожорливостью; впрочем, и топливо тогда стоило гроши. Разруха после революции в России заставила «бывших спецов» усовершенствовать буржуйку, тогда же она и получила свое название. Доработано было следующее:

• Для регулировки мощности по погоде в горнило встроили колосниковую решетку с поддувалом и его дверцей.
• Дымоход сделали невысоким, до 2,5-3 м от уровня колосниковой решетки.
• Диаметр дымохода взяли примерно 7-9 мм на 1 кВт тепловой мощности, в пересчете на современные единицы измерения.
• Начальный отрезок дымохода около 1-1,5 м сделали вертикальным и укутали теплоизоляцией.
• Далее следовал горизонтальный кусок дымохода – боров – длиной не менее 2,5 м, его вывели в форточку и нарастили обеспечивающим тягу вертикальным отрезком тоже в 1-1,5 м.

Роль свода горнила на минимальной топке играл первый вертикальный изолированный участок дымохода – газовый экономайзер, в нем догорали дымовые газы. На максимале пропускная способность дымохода оказывалась меньше, чем объем генерируемых в топке газов. В горниле при этом возникал вихрь, обеспечивающий основное дожигание, и печка становилась саморегулирующейся: газы уходили в трубу, только полностью догорев. Теплоотдача в комнату примерно на 25% обеспечивается нагретым телом печи и на 75% конвекцией от раскаленного борова. На выходе дымохода температура газов выше 100 градусов, поэтому выпадение конденсата (см. далее) исключено. Прочистка дымохода от сажи требуется не более 1 раза в год и не сложна, поскольку дымоход разборный. КПД печи – до 60% на сухих дровах или угле.

Канальная

Буржуйку несложно приспособить и под канальную схему , но сходство с кирпичной канальной печью остается только внешнее. Во-первых, из-за высокой теплопроводности металла от развитого лабиринта газоходов толку не будет, поэтому от него остается только одно горизонтальное колено. И роль его совсем иная: перегородка отделяет от топки камеру дожигания. Необходимый для него вторичный воздух поступает либо сквозь щели в конфорке на варочной поверхности, либо через отдельный воздушный дроссель-регулятор. Выход в дымоход – горизонтальный. Эти усовершенствования дали следующее:

1. КПД благодаря сосредоточенному в одном месте дожиганию вырос до 70-80%
2. Удельная по объему тепловая мощность печи выросла в 2-3 раза.
3. Печь не критична к величине тяги и вообще к параметрам дымохода, как обычная буржуйка: усилилась тяга, усилится горение в топке, но и разрежение в дожигателе. Вторичного воздуха в него пройдет больше и газы все равно догорят полностью.
4. Поскольку основное тепло генерируется в дожигателе, печь может работать в режиме как пламенного, так и длительного горения.
5. Теплопередача через тонкую металлическую перегородку от топки в дожигатель сразу же обеспечивает в нем температуру вспышки не догоревших газов, поэтому печь входит в режим практически мгновенно, что еще повышает ее КПД.
6. Раздельная регулировка подачи воздуха в топку и дожигатель позволяет настроить печь практически под любой вид твердого топлива.
7. Мощность печи можно регулировать не величиной загрузки топлива, а подачей воздуха. В буржуйке возможность регулировки мощности воздухом весьма ограничена, не более чем в 2-2,5 раза.
8. Температура варочной поверхности благодаря однородности термохимических процессов в дожигателе держится в пределах 250-300 градусов, что вполне подходяще для готовки.
9. Высокая интенсивность тепловыделения в печи позволяет организовать быстрый и равномерный прогрев помещения конвекцией.
10. На выходе в дымоход можно поставить теплообменник ГВС, не опасаясь ухудшения параметров печи и усиленного осаждения сажи.
11. На хорошем древесном топливе или угле прочистка дымохода требуется всего раз в 4-5 лет.

Современные отопительно-варочные бытовые печи малой (до 12-15 кВт) мощности почти все строятся именно по такой схеме. При самостоятельном изготовлении из жаропрочной стали нужно сделать дожигатель, в виде открытого сверху корыта (перегородка + боковые стенки). На корпус печи при этом пойдет обычная сталь от 4 мм, а на варочную плиту – чугун или сталь от 8 мм. Плиту нужно делать съемной, особенно стальную, т.к. от жара и термохимии в дожигателе она продержится год-два.

Длительного горения

Использование эффективной колпаковой схемы применительно к металлу заставило отказаться от пламени: никакой металлический колпак не поглотит, не перегревшись, столько тепла, сколько оно выделяет. Пришлось переводить печки в режим тления, это заодно позволило довести время теплоотдачи до 60-72 час от одной загрузки дров или до 20-30 суток (!) на угле. На печах длительного горения далее мы остановимся подробнее, а упрощенная, без системы подачи воздуха и технологических люков, схема такой показана на :

• Топливная масса 1 тлеет в тонком поверхностном слое 2, сюда же тем или иным способом подается воздух.
• В процессе тления заметную роль играет пиролиз, термическое разложение твердого топлива на горючие летучие компоненты.
• Сгорание летучих происходит в пространстве под крышкой печи («колпаке») 3, здесь выделяется до 60% тепла.
• Если необходимо получить КПД печи более 70%, ее снабжают газовой рубашкой 4, здесь дымовые газы догорают обычным способом. Необходимый для этого воздух подсасывается на перевале из топливной камеры в газовую рубашку.

Печи длительного горения при простой конструкции могут обеспечить КПД до 80% и более, а температура в любом их месте редко превышает 600 градусов. Поэтому самодельные печи из металла, кроме , большей частью выполняются по этой схеме. Принимаясь за такую конструкцию, нужно учесть следующее:

1. Хотя печи длительного горения работают на любом твердом топливе от опилок до угля, расчетные (или выверенные на опытной конструкции) параметры они покажут только на том топливе, под которое разработаны. К примеру, КВ на угле греют как и на дровах, до 3-х суток. Специальный угольный котел, тоже медленного горения, на том же количестве угля – до 20. А на дровах он работать вообще не способен.
2. Продуктами полного сгорания органического топлива являются углекислый газ и вода, независимо от степени его обводненности; этот процесс сродни образованию метаболической воды в живых организмах. Газы в дымоход печей длительного горения уходят сильно остывшими, т.к. КПД печи высок, а температура в топке невысока. Поэтому в дымоходе образуется обильный конденсат, весьма токсичный, и конструкция дымохода должна содержать в себе его сборник с возможностью слива.
3. Печи длительного горения не терпят влажного топлива; как известно, влажное не тлеет, сколько воздуха к нему ни подавай.
4. Догружать топливо в печь до полного прогорания предыдущей загрузки нельзя за одним исключением, см. далее. Открывать крышку или загрузочный люк недогоревшей печи смертельно опасно: пиролизные газы химически агрессивны и ядовиты!

Примечание: непосредственно над зоной тления корпус печи раскаляется докрасна, но это не препятствует изготовлению его из обычной стали. По мере выгорания раскаленный пояс смещается вниз и длительность воздействия на металл предельной температуры не превышает допустимых 3-х часов.

Корпус печи можно сделать из любой подходящей круглой стальной емкости, напр. из бочки. Но окружить его герметичной газовой рубашкой уже сложнее. В любом случае такая печка греет преимущественно излучением, что не очень хорошо. Выход – окружить корпус печи, на расстоянии 70-80 мм от него, водогрейным регистром ГВС в виде змеевика или кольцеобразного бака. Усилится конвекция и будет горячая вода в душ и на кухню. Нужно только предусмотреть накопительный бак емкостью примерно от 10 л/кВт, иначе система вскипит.

Масляно-пиролизная

Такой эффективный термохимический процесс как пиролиз не мог не получить самостоятельного развития у гораздых на эксперименты самодельщиков. У них же, как правило, образуются некоторые запасы бросовых тяжелых горючих жидкостей, напр. отработки. Так появилась на свет металлическая пиролизная , .

Масло горит в баке, куда через дроссель – регулятор мощности (он же – заправочное отверстие) подается первичный воздух. Горение слабое, оно нужно только для испарения топлива. Его пары поднимаются в пиролизную колонну – трубу с перфорированными стенками; в отверстия перфорации проходит вторичный воздух. В зону смешивания он поступает в избытке.

В зоне пиролиза колонны пары топлива горят, но тепло от этого большей частью расходуется на разложение топлива до легких летучих компонент, которые сгорают в зоне сгорания; здесь выделяется примерно 35% полезного тепла. Другие 35%, от ускользнувших от пиролиза тяжелых остатков, выделяются в дожигателе.

В дожигателе внутри находится неполная перегородка, горизонтальная или вертикальная. Зачем она? В зоне сгорания колонны вследствие избытка кислорода развивается высокая, до 1000 градусов, температура. При этом образуются эндотермические окислы азота. Они токсичны и на их образование уходит много энергии топлива.

При температуре выше 700 градусов окислы азота устойчивы и в зоне кислородного дожигания тяжелых радикалов останутся как были. Если дать им быстро остыть, они проскочат пик неустойчивости своей фазовой диаграммы и улетят в трубу, унося КПД печи. Чтобы оксиды азота распались сами, выделив потраченную на них энергию, их нужно задержать в зоне с температурой 450-600 градусов. Именно она и образуется за перегородкой перед выходом в дымоход. Почему? Там возникает вихрь.

Примечание: КПД печей на отработке толком никто не измерял. Известен только расход топлива на отопление стандартного гаража 4х7х2,2 м. Он равен 1,5-2,5 л/час.

Иногда гаражную буржуйку делают с круглым поддувалом диаметром по внешнему диаметру колонны масляной печки и ставят на высокие ножки. От масляной пиролизной печи оставляют бак с колонной, а самую колонну выполняют в виде дуги с горизонтальным выходом. Тогда, по мере накопления отработки, буржуйку используют как дожигатель пиролизной печи. Выход колонны вставляют в поддувало, и готова масляная буржуйка. Закончилась отработка – топим снова дровами/углем.

Примечание: дозаправлять печь на отработке в принципе можно, но опасно. Вообще эти печи – зажигательная бомба замедленного действия с запалом, установленным на неизвестный срок. Пожарными правилами их использование в быту запрещено и в широкую продажу они не поступают.

Об экранировании печей

Стальная печь в работе сильно нагревается и греет в значительной мере тепловым (инфракрасным, ИК) излучением. Для жилых помещений это нежелательно: в лицо пышет, а спина мерзнет. Их предпочтительно греть конвекцией. Кроме того, о раскаленную печку можно сильно обжечься.

Как превратить ИК в поток теплого воздуха? Очень просто: окружить печь с боков экраном из металлического листа на расстоянии 70-100 мм от печи и с таким же зазором от пола.

Можно встретить утверждения: мол, железный экран бесполезен, металл для ИК все равно что стекло. Во-первых, металл начинает пропускать электромагнитное излучение от рентгена и выше по частоте. Во-вторых, не как оконное, а как молочное стекло, частично и рассеянно. А для ИК любой металл непрозрачен, но отражает диффузно примерно их половину. На фото в ИК лист металла выглядит светло-серым.

Допустим, от печи на экран падает поток ИК единичной мощности. 0,5 его отразится обратно, а остальные 0,5 экран излучит в обе стороны, обратно и наружу. Итого наружу выйдет всего четверть. Это грубая схема, если экран сильно нагревается и его температура приближается к температуре печи, доля наружного излучения возрастает; до 1 при равенстве температур.

При расчете экрана его нужно согласовать с теплоемкостью и вязкостью воздуха, чтобы тепло между экраном и печью породило интенсивную конвекцию, а та остудила экран. При указанных выше размерах наружная температура экрана не превысит 70 градусов и теплоотдача конвекцией составит не менее 85% тепловой мощности печи.

Примечание: экран лучше делать раздвижным вширь, в виде 2-х Г-образных половин, и на отдельных ножках. Тогда, отодвигая/придвигая боковины, можно регулировать зазор между ним и печью сообразно режиму топки.

Внутренняя перегородка в печи экранировать будет плохо, т.к. температуры в топке и дожигателе близки. Но излучение вверх от варочной поверхности не опасно и конвекции не подавляет. Спереди экранировать просто нельзя: там дверцы и подход к печи. Осталось решить, что делать с излучением вниз от днища печи, нечего ему зря греть огнеопасный пол.

Эта проблема решается также без особых сложностей: зольник углубляем вниз от дверцы поддувала и выкладываем на сухую, без раствора, кирпичом. Можно засыпать кирпичным боем или песком, но тогда при выемке золы придется выгребать и выбрасывать засыпку. Если свести все эти способы в одно, получится схема экранирования, показанная на рис. выше.

Экранирование для бани

Удельная, на единицу объема помещения, мощность банных печей в 3-5 раз выше, чем комнатных, и стены нормальной бани деревянные, плохо проводящие тепло. Поэтому быстрый прогрев бани можно обеспечить только лишь конвекцией, с одной стороны. С другой – металлическая банная печка дает слишком жесткий жар все по той же причине, что не дышит. Исходя из этого, экран печи для бани делаем кирпичный; достаточно кладки в полкирпича на . Нужно только первый ряд выложить с промежутками для обеспечения конвекции, как показано на рис. справа.

Экранирование для дачи

Дачный домик тоже невелик, зимой пустует и греть его до банной температуры не нужно. Поэтому дачную печку можно, в принципе, экранировать, как банную. Но лучше не полениться, установить на чердаке накопительный бак ГВС, а печь для дачи окружить, как экраном, ее водогрейкой, см. рис. слева. Вода поглощает ИК полностью, и пока народ тянет к печке зазябшие на огороде руки, а потом уплетает бутерброды, на варочной поверхности вскипит чайник, а в баке накопится достаточно воды для душа.

Примечание: экранирование пода печи изнутри теплоемким материалом дает здесь дополнительное преимущество – под печку можно засунуть обувь на просушку, не боясь, что она пересохнет и потрескается.

Развитием идеи экрана-конвектора стало появление печей-калориферов. Они изначально конструируются так, чтобы возможно большая часть тепла превратилась в энергию движения нагретого воздушного потока. Для этого конвектор встраивают в топку или выполняют точно рассчитанный экран заодно с телом печи.

Известнейшая модель такого рода – или просто буллер (левая и средняя поз. на рис.) В РФ буллеры выпускаются по лицензии под маркой «Бренеран». Особенности буллера таковы:

• Булерьян – исключительно длительного горения. Пламенный режим является для нее аварийным, а все попытки приспособить буллеры к любому другому виду топлива пока были безуспешны.
• Топливно-режимная привередливость позволила подавать воздух в топку через один дроссель. Воздух в дожигатель поступает частично в смеси с дымовыми газами, частично через перфорированную перегородку между топкой и дожигателем.
• Хорошо продуманная конструкция и оптимальная конфигурация всей печи позволяют осуществлять регулировку мощности в широких пределах, в 10-12 раз.
• Округлая в разрезе топка и встроенный в нее на 2/3 вглубь конвектор из батарей труб обеспечивают мощную конвекцию (6 куб. м/мин на 1 кВт мощности топки) без существенного ухудшения КПД печи.
• Температура выходящего из батарей воздуха и наружной поверхности печи не превышает 70 градусов.
• При уменьшении мощности дросселем температура выходящего воздуха падает быстрее, чем его поток, т.е. на меньшей мощности буллер греет так же быстро, но слабее.

Длительность теплоотдачи булерьяна с одной полной загрузки топлива 8-12 час. Серийные буллеры выпускаются на мощность 10-200 кВт. КПД буллера около 60% Окружив печку экраном, его можно повысить до 66-67%, при этом температура наружной поверхности экрана будет около 55 градусов. Температура внутри буллера нигде не превышает 600 градусов, поэтому его вполне возможно изготовить самому из обычной стали, но делать с кондачка нельзя.

Секрет буллера – в точном внутреннем балансе тепла и воздуха. Отнять на конвекцию слишком мало тепла – печь даст мало горячего, пересушенного воздуха. Отнять много – топливо не прогорит как следует, образуется много золы, сажи, КПД печи упадет. Точно так же и с воздухом: конфигурация и соотношение размеров всех деталей печи обеспечивают автоматические перераспределение воздушных потоков внутри соответственно режиму горения. Но шаг вправо, шаг влево – опять зола, сажа, прожорливость и мало тепла.

Поэтому самому рассчитать буллер, руководствуясь начальными сведениями о теплотехнике, лучше и не пытаться. Можно повторить проверенную конструкцию, но точно выдерживая размеры, соблюдая инструкции и следуя спецификациям. Длина и конфигурация дымохода не критичны, но в нем необходим сборник конденсата, т.к. температура отходящих газов невысока.

Буллеры обычно применяются для отопления производственных помещений, в которых необходим равномерный по объему прогрев до комфортной или технологической температуры: теплиц, оранжерей, питомников теплолюбивых животных. Однако, установив буллер подходящей мощности в подвале, можно обеспечить воздушное отопление частного дома практически любой площади: большое количество сопел конвектора (от 7 до 23-25) позволяет организовать равномерную раздачу тепла по комнатам. Сопла батарей печи элементарно сопрягаются с воздуховодами из дешевого тонкостенного гофра, а устроить в доме систему воздушных каналов проще и дешевле, чем смонтировать трубы и регистры водяного отопления. Кроме того, отпадает необходимость в сложной, дорогой, энергозависимой и требующей ухода обвязке водяного котла.

В России от буллера отпочковалось немало сходных конструкций; одна из самых известных – линейка печей «Профессор Бутаков», правая поз. на рис. «Бутаковы» многотопливны, их КПД выше, чем у буллера, есть варочная поверхность, но здесь, в статье для самодельщиков, о них стоит упомянуть лишь вскользь: конструкция из спецстали рассчитана исключительно на промышленное производство. Кроме того, «Бутаковы» могут хорошо греть только 1 комнату: к выходу их батарей подключить воздуховоды очень сложно.

О воздушном отоплении

Воздушное отопление оптимально для индивидуальных домов в 1-2 этажа. Этажность дома стремительно пожирает его эффективность, поэтому оно вышло из обихода еще в тесных средневековых городах, хотя богатые усадьбы в древности отапливались именно воздухом.

Широкому его внедрению в частный сектор препятствует фактически только отсутствие узаконенных норм, правил, рекомендаций и методик инженерного расчета. Однако для самодельщиков с жилкой экспериментатора это плюс: раз не запрещено, значит, можно, лишь бы сам буллер был сертифицирован. Делай, как хочешь и умеешь, не боясь санкций: за что наказывать, если его в законе вовсе нет?

Медленные самоделки

Если в буржуйке и ее сородичах нет частей, грубое или небрежное изготовление которых совершенно испортило бы печь, то уже буллер дает пример того, что с печами длительного горения нужно поосторожнее. В них есть узлы, небольшая ошибка в исполнении которых сделает печь не только плохой, но и опасной. Поэтому на печках медленного горения остановимся подробнее; 2 популярных и 1 перспективная конструкции показаны на рис.

Поз. А – знаменитая бубафоня , самоделка на основе латвийского сланцевого котла Stropuva. Она относится к печам с закрытой зоной тления, поэтому ее КПД под 70%, а с газовой рубашкой свыше 75%. Воздух сквозь гнет-«блин» подается в центр зоны горения. Повышенный КПД обусловлен тем, что пиролизные газы догорают еще под гнетом, поэтому он должен быть или из спецстали, или толстым, 8-12 мм. Вторая особенность как следствие закрытого горения – бубафоню в крайнем случае можно догружать на ходу. Вонью шибанет, но не отравишься.

Удельная мощность бубафони около 0,3 кВт на 1 куб. дм топлива, что неплохо. Но самое топливо – опилки, стружка, мелкий горючий мусор, причем сухой. На дровах и угле КПД резко падает: длительность теплоотдачи остается такой же, 6-8, до 12 час. «Кормить» бубафоню качественным высокоэнергоемким топливом можно, если не полениться и сделать «блин» с изогнутыми профилированными лопастями. Это также увеличит возможность догрузки: проворот гнета при подъеме/опускании не собьет горения и повторного розжига печи не потребуется.

На поз. Б1-Б3 не менее популярная печь открытого горения «Слобожанка» . Ее конструкция элементарна, к размерам и пропорциям не критична, от кастрюли до бочки. Печь может работать на бросовом топливе, дровах, угле, трофобрикетах. Конкурировать в бубафоней «Слобожанке» мешают 3 обстоятельства:

1. Догрузка на ходу невозможна, снимать крышку в недогоревшей печи смертельно опасно.
2. Вследствие открытого горения удельная тепловая мощность в 2-3 раза ниже, чем в печах с закрытой зоной горения.
3. Воздухораспределительная шахта из обычной стали толщиной 6 мм при регулярной интенсивной топке прогорает до окончания отопительного сезона, а корпус из 3 мм стали служит 2-3 года вследствие активной химической коррозии в газовой подушке.

Увеличить долговечность и удельную мощность «Слобожанки» можно, сделав жаровой корпус из спецстали. Воздухораспределителей делают несколько прямо в стенках корпуса (его развертка на поз. Б2). Но тогда приходится окружать печь воздушной рубашкой с перегородками да еще и делать кольцевое поддувало, поз. Б3. Для самодельщика такая конструкция слишком сложна, а в производстве нерентабельна. Поэтому «Слобожанки» выпускают лишь мелкими сериями мелкие же фирмы, а кое-каким спросом они пользуются только в южных регионах как печи для эпизодического отопления подсобных помещений.

Примечание: для печей с газовой рубашкой сборник конденсата придется заглубить в пол, а накопившийся выкачивать, т.к. в печах с газовой рубашкой выход в дымоход нижний.

На поз. В – схема печи, когда-то выпускавшейся советской военной промышленностью для обогрева казарм малых удаленных гарнизонов. Обладала высокой удельной мощностью; печка размером с бочку грела помещение в 150-160 кв. м. с потолком 4 м. Всеядна, в ней горело все, от сучанского антрацита до свежих бытовых отходов. Догрузка – на ходу без ограничений: грибок на воздуховоде/воздухораспределителе не давал свежей порции топлива похоронить зону тления, а сквозь массу топлива выходили уже полностью догоревшие газы. Из жаропрочной стали был сделан только перфорированный конус, соединением в фальц.

Ныне эта печь, похоже, забыта. Вероятная причина – громоздкость и неэстетичность всей системы. В штатную ее комплектацию помимо печи входили 3 секции по 2 м газовоздушных теплообменных регистров, каждый в виде оребренного пучка из 5 двухдюймовых тонкостенных труб. Попытки заменить их буржуечным дымоходом приводили к тому, что боров раскалялся до оранжевого, а печь начинала «плеваться» газом из-под крышки.

Установка печи

Прежде чем браться за любую печь, нужно определиться с местом ее установки. Первое правило при этом, если печь конвекционная, ее можно ставить где угодно. Если же печка греет преимущественно излучением, ее нужно ставить подальше от наружных стен , иначе поднявшийся температурный градиент между помещением и улицей приведет к большим теплопотерям и съест добрую долю КПД печи.

Далее, прикидываем вес печи, приходящийся на единицу площади ее проекции на пол. Если весовая нагрузка не превышает 150 кг/кв. м, то все ОК, печку можно ставить прямо на пол. Если нагрузка в пределах 150-400 кг/кв. м, настил пола придется разобрать и ставить печь на стяжку. Установка металлических печей, как правило, разбора настила пола и устройства фундамента не требует. В хозяйственных помещениях с земляным или любым другим полом без стяжки под печь нужно положить железобетонную плиту толщиной не менее 7 см. Вынос плиты за пределы контура проекции печи не менее 0,6 м во все стороны.

От стен бетонных или покрытых огнеупорной штукатуркой на вермикулите печь должна отстоять не менее чем на 0,6 м. От обычных оштукатуренных стен без обоев – не менее чем на 0,8 м. Если декоративная отделка стены любая горючая или способна разлагаться при нагреве (краска, пластик, обои), печь к ней нельзя придвигать ближе 1,2 м. Использование стационарных металлических печей для отопления деревянных строений правилами пожарной безопасности допускается в исключительных случаях по особому разрешению.

Теперь, если печь заводская и в доме предусмотрен дымоход, остается положить тепло- и пожарную изоляцию (см. ниже), подключить печь к дымоходу и, не производя ни малейшей топки, вызвать пожарного инспектора для освидетельствования. Оно, как правило, ограничивается мелкими замечаниями, и после уплаты госпоборов разрешение на эксплуатацию печи выдается. Обойдется вся эта процедура примерно в $150 и около месяца времени.

Если дымохода нет, его отдельно, до установки печи, нужно сделать и узаконить у пожарников и в СЭС. В случае с фирменной покупной печью это проще: к спецификации на хорошую печь обязательно прилагаются и ТУ на дымоход к ней. Выполнив его по требованиям, можно смело идти к пожарникам: после освидетельствования и уплаты чего следует в казну нужные бумаги будут выданы. С «левым» дымоходом дело хуже, для его строительства нужен утвержденный проект. Бесплатно проконсультируют, где его заказать и что в нем должно быть, в местном филиале ВНИИ ПО (ВНИИ Пожарной Охраны МЧС). Плохо тут то, что филиалы или отделения ВНИИ ПО есть только в довольно больших городах (от 150 тыс. примерно), а онлайновых консультаций они не дают.

И совсем плохо получается, если печка полностью самодельная: ее для узаконивания придется сначала сертифицировать в том же ВНИИ ПО. Причем с печами длительного горения, любыми на жидком топливе и газовыми туда можно и не соваться: они сертифицируются только заводские. Закона о наказаниях за самодельные печи нет, так что за «левую» не оштрафуют. Но, если имущество застраховано, то одно лишь наличие такой печи, хоть бы она вдали в кладовке холодная валялась, делает случай не страховым. А буде какое-то «вдруг что» причинило ущерб соседям, то лучше сразу расплатиться полюбовно, в суде крыть нечем будет.

Наконец, если все эти перипетии пройдены, кладем изоляцию: не менее 4 мм асбеста или базальтового картона, а на него лист железа толщиной от 1,5 мм. Вынос изоляции за контур печи не менее 50 мм по бокам и сзади и не менее 300 мм перед топкой. Если печь экранирована, вынос считается от контура экрана. Теперь к пожарникам, как уже сказано, и, по устранении указанных инспектором недостатков и выдаче разрешения можно топить.

Чертежи для примера

Комнатную буржуйку и буллер, вообще говоря, проще купить. Поэтому для примера даем чертежи 2-х востребованных конструкций: малой банной буржуйки, на 40-50 куб. м помещения, с водогрейкой, и гаражной печи на отработке. Для буржуйки нужен стальной или алюминиевый накопительный водяной бак от 100 л без теплоизоляции, а для масляной печи – дымоход от 4,5 м высоты со сборником конденсата. Материал и там, и там – обычная сталь 4 мм.

Видео: пример самостоятельного изготовления банной печки из металла

О печах-каминах

Для печи-камина эстетика важнее теплотехники. Применительно к металлической – лучше всего купить готовую каминную топку, а творческие способности применить в дизайнерском плане. В продаже имеются специальные камин-кассеты, или каминокассеты, см. рис. справа. От обычной топки они отличаются встроенными дымосборником и дожигателем. Каминокассета стоит дороже простой топки, но это окупается упрощенными требованиями к дымоходу, а оребрение на дожигателе позволяет устроить воздушное отопление комнаты. Встраивать камин-кассету можно куда угодно, ее внешняя поверхность нагревается не выше 70 градусов. Оформления в МЧС не требуется.

Чем красить печь?

Голый металл плохо смотрится даже в гараже или сарае и более, чем крашеный, подвержен коррозии. Но обычная краска для печи не подойдет, она держит не более 140-160 градусов. Итак, чем покрасить металлическую печь?

Для покраски горячих поверхностей пригодны эмали кремнийорганические и органосиликатные. Кто знает, что кремний по-латыни silicium, не удивляйтесь. В кремнийорганических соединениях атомы водорода (а не углерода, как часто неверно думают) частично или полностью замещены кремнием. А в органосиликатах кремнийсодержащий наполнитель замешан на органическом связующем, которое при высыхании испаряется.

Кремнийорганические эмали жаростойки до 800 градусов Цельсия в течение 5-12 час, но стоят дороже, чем органосиликатные, примерно 180 руб./кг против 150. Жаростойкость органосиликатов 250-350 градусов. С учетом того, что расход на единицу площади кремнийорганики больше, а сама она тяжелее, стоимость готового покрытия примерно вдвое выше. На скол, по прибору УП-1, органосиликаты прочнее кремнийорганики также примерно вдвое.

Исходя из этого, собственно печь лучше красить кремнийорганикой, а ее экран – органосиликатами. По химической стойкости они равноценны. Качество и цена у зарубежных и отечественных производителей различаются мало. Из отечественных хорошо зарекомендовали себя «Церта» и КО-828; из зарубежных – норвежские Jotun.

Как красить

Термостойкие эмали по металлу наносятся только на чистую обезжиренную поверхность из пульверизатора в теплом сухом помещении. Красить кистью и валиком нельзя. Наносят обязательно в 2 слоя; второй после полного высыхания предыдущего. По спецификациям на эмали их можно наносить и в морском тумане при минусовой температуре, но только в электростатическом поле на специальном оборудовании. До 3-й степени (без заметного отлипа) эмали высыхают за 20 мин – 3 час, но для полной готовности держать жар изделие нужно выдержать не менее 7 суток. Ускорять сушку феном или подтопкой печи недопустимо, покрытие отслоится.

С чего начать?

Так какую же печку лучше делать первой? Без сомнения – комнатную буржуйку с дожигателем и варочной поверхностью . Вдруг пропадет электричество, закончится газ или уголь, а подвоза не будет, она всегда выручит. Дома она не займет много места в кладовке, а на даче может быть и стационарной. Потом, по мере потребности, та же буржуйка без особых сложностей обрастет усовершенствованиями.

Что касается простых на первый взгляд печей длительного горения, то они высокоэффективны как раз потому, что их теплотехника с термохимией весьма сложны. Приниматься за печь-долгогрейку следует, только набравшись опыта.

Вывод: где металл хорош

В быту металлические печи используются более как альтернативные аварийные источники тепла. Вторая обширная область их применения – периодический обогрев подсобных и хозяйственных помещений, в т.ч. дачных домиков. Для постоянного обогрева производственных помещений оптимальны печи-калориферы.

Вы, насколько я могу понять, хотите разобрать негодную топочную часть, поставить в образовавшуюся нишу металлическую печь с боковым/задним выходом в дымоход (возможно, с варочной поверхностью), и запустить ее на имеющийся отопительный щиток (2 колена?).

Вообще-то так не делают, поскольку топочная часть механически связана с остальным строением печи. Возможен ли такой вариант в данном случае, точно сказать затрудняюсь, т.к. под облицовкой не видна кладка печи и не показан характер разрушения топки. Но там сбоку одна плитка отвалилась, и видны целых 3 ряда кладки, сложенные без перевязки, а кладочные швы недопустимо разной толщины. Похоже, печь ваша строилась халтурно, и я в таком случае не рискнул бы. Хотя, ломать еще рабочий щиток, конечно, жалко. И еще вопрос: а протянет ли новая печка колена щитка? Тяга дымохода еще не все, вдруг печка не подходящая, она или задымит, или тепло в трубку вылетит.

Я бы посоветовал вам следующее. Одолжите или возьмите напрокат (в аренду) подходящую к данному помещению металлическую печь. Сделайте к ней боров – горизонтальное колено дымохода – длиной 1-1,5 м. Можно купить колено водостока из оцинковки или использовать старое ржавое. Металлическую печь временно поставьте рядом со старой на огнеупорную подкладку (на время можно кирпичей подложить на сухую). Выход металлической печи соедините боровом с хайлом (истоком) дымохода старой печи; хайло, грубо говоря – дырка в топке, через которую в дымоход уходят топочные газы. Зазор между боровом и краями хайла заткните временно чем-то негорючим (обрезки минерального картона, стеклоткань, асбест); можно временно замазать глиной.

Затем протопите «пробную» печь. Если не дымит, щиток греется – все в порядке, протянет. В таком случае, если места в комнате хватает, оптимальный выход – поставить новую точно такую же стальную печь на пол уже постоянно (асбест + стальной лист) вплотную к старой, и на постоянно же (на печном клею до 1000 градусов) заделать в ней в хайло боров уже из стальной трубы со стенкой от 2 мм. Ветхую топку тогда можно вообще заложить. Если же так вас не устраивает, то в принципе встроить новую печь в топку старой можно, но это уже полностью ваш риск: судя по видимому состоянию старой, она при частичной перекладке может обрушиться. Если все же решите перекладывать топку и встраивать в нее новую печь, планируйте работу так, чтобы ни в коем случае не трогать имеющиеся закладные (уголки там, швеллеры). Т.е., очень аккуратно отбить прикипевший к закладной кирпич или слой раствора на месте можно, но вынимать закладную и потом ставить обратно нельзя.

И еще, разборку негодной кладки ведите только на сухую, без размачивания швов (если они на глиняном растворе). Новую кладку ставьте тоже не на раствор, а на жаропрочный клей для печей. Если существующая кладка на глиняном растворе, подойдет Терракот СуперКамин; в прочих случаях придется брать более дорогие Плитонит СуперКамин Огнупор или К-77. Кстати, вот что я бы первым делом попробовал, так это замазать мелкие дефекты топки К-77, им же подклеить отпавшие кирпичи и спустя месяц начинать топить. Раз старая печка еще кое-как живая, то скорее всего после ремонта К-77 и новой не понадобится. Только температура в помещении для работы с К-77 должна быть не ниже +18, так что нужно ждать до весны.

Николай Якутович

Спасибо вам большое за ответ. Вот так выглядит топка изнутри:

Может её действительно можно отремонтировать? Разборкой и кладкой заниматься сам не хотел (нет опыта да и вижу достаточно плохо). Вопрос о встройке металлической печи стал после того,как мне рекомендовали к задней и правой стенкам приклеить металлические пластины 10 мм толщиной. Но не зная коэффициентов расширения металла и кирпича делать это как-то боязно. Была версия обложить изнутри шамотным кирпичом, но тогда пространство топки уменьшается.
Сама по себе конструкция печки неплохая. Особенно после подсказки об использовании циркуляции воздуха. https://uploads.disquscdn.com/images/cd4ec3039982f09414a9c268943530abc9106c3c74ca3db8c34e6d0b64eccfa0.jpg
Закрываю нишу плиты, оставляя щель внизу и открываю чугунную дверь сверху.
Может действительно можно топку реанимировать не прибегая к разборке? Уж простите за наглость.
Нижнее фото топки почему то перевернулось вверх ногами.
За хайло отдельное спасибо. Столько раз слышал это слово, а суть его понял только сейчас.

• http://сайт/ КлубПечников

  Топка определенно не аварийная, видимо, печь топится не интенсивно. Только вот кирпич в топке явно не печной. Тот хорошо прожженный, плотный, однородный, красный или светло-коричневый. А у вас, судя по некоторым фото, вообще силикатный. Если да, то таких «печников», что печку клал, поискать – обыщешься. Тем не менее, поправить эту печку можно достаточно просто, только потом не перетапливайте и старайтесь не топить антрацитом. На дровах, торфобрикетах или второсортном не коксующемся каменном угле она еще послужит.

  Футеровка (внутренняя облицовка) топки сталью – совет, конечно, бредовый. Такие листы всю печь порвут. Нужно, первое, произвести ямочный ремонт топки на клею, как я в пред. ответе писал. Клей в данном случае однозначно К-77 или финский ScannMix. Этот гораздо дороже, но он на стеатите (талькохлорите), а К-77 на шамотном волокне. На ScannMix’е печь можно будет даже гонять умеренно весь сезон. Немецкие клеи с талькохлоритовым наполнителем не годятся, они плиточные. В вашем случае клей только К-77 или ScannMix.

  После того, как ремонтный клей полностью высохнет (20 суток при +18 в комнате стабильно), топку нужно будет футеровать шамотным кирпичом. Он выпускается не только брусками, но и пластинами 20-30 и даже 12 мм толщиной. Вам нужны пластины 20, 24 или, лучше, 30 мм. Объем топки от такой футеровки уменьшится незначительно и тепловая мощность печи почти не уменьшится. Не найдете шамотных пластин, футеруйте любым шамотным кирпичом, с уменьшением объема топки придется смириться. Но футеровать шамотной замазкой нельзя, потрескается и пойдет отваливаться кусками. Футеровку нужно вести на том же клею, что и ремонт. Если был К-77, то и снова К-77, ScannMix так ScannMix. Думаю, такая доработка полностью восстановит печь.

  Да, при футеровке на плоскостях кладочные швы – по инструкции к клею; по умолчанию — 2,5-3 мм. Плиты футеровки сходиться встык не должны вообще нигде. По всем углам футеровки, и внешним, и внутренним – уширенные до 6 мм деформационные швы.

  • Николай Якутович

    Спасибо что уделили время и за хорошую новость. Печь у меня на дровах. А вот с материалами проблемки, но думаю заменимо.
    К-77 у нас только с приставкой — плиточный, а ScannMix вообще в инете по Минску в продаже нет.

    Из шамотых кирпичей ША-6 Размер кирпича: 230х114х40 мм самый тонкий.

    Из клеёв у нас наверное вот этот: Клей »Печник». Клей предназначен для кладки каминов и печей, а также для их облицовки керамической плиткой, Клей позволяет вести кладочные и облицовочные работы при температуре от -10С до +35С. Отвердевший клей обладает высокой адгезией, морозостоек и огнестоек до +1200С.
    Напрягает только,что он представляет собой ЦЕМЕНТНО-ПЕЧАНУЮ смесь с минеральными и синтетическими добавками,но за то родной из Беларуси. В мае отпуск, буду пытаться сделать.

Металлическиепечи завоевывают все большую популярность. Почему так происходит? Современные отопительные агрегаты совершенно не похожи на «буржуйки» и примитивные изделия прошлых веков. Сегодня люди устанавливают в своих домах красивые, долговечные и простые в обслуживании печи, обладающие высоким КПД. Металлические конструкции быстро нагреваются и хорошо отдают тепло. Поэтому спрос на подобные агрегаты с каждым годом возрастает.

Преимущества металлических печей

Такое отопительное оборудование в течение получаса нагревает воздух в помещениях. Оно используется в качестве основного либо дополнительного источника тепла. При надобности оборудование может демонтироваться и переноситься в другое место. Несколько десятков лет назад не было достойной альтернативы кирпичным сооружениям, но сейчас все изменилось.

Металлические печи ассоциируются с надежностью и долговечностью

Дровяные металлические печи для дома обладают многими достоинствами:

• отличная теплоотдача – коэффициент полезного действия составляет 85%. В изделиях из чугуна температура греющих поверхностей в несколько раз выше, чем в кирпичных сооружениях;
• компактность – если помещение небольшое, этот аспект крайне актуален;
• безопасность – если правила эксплуатации соблюдены, вредные вещества выходят через дымоход;
• оригинальный дизайн – на смену непривлекательным железным конструкциям пришли эргономичные изделия, окрашенные специальной краской и оснащенные декоративной дверцей;
• надежность – в основном, металлическая печьизготавливается из чугуна, обладающего прекрасными эксплуатационными показателями.

Это важно знать: для растопки железных агрегатов можно применять дрова, торф, пеллеты.

Выбирая подходящий агрегат, нужно обращать внимание не только на особенности оборудования, но и на потребности жильцов. Если главной целью является обогрев помещений, следует отдавать предпочтение отопительным приборам. А когда предполагается приготовление пищи, оптимальным вариантом считаются отопительно-варочные аппараты.

Для дачиметаллическая печьимеет не только значимые преимущества, но и недостатки. Во-первых, она быстро остывает и не может аккумулировать тепло. По данной причине требуется постоянное поддержание горения топлива. Во-вторых, с помощью таких изделий нельзя создать комфортную температуру в слишком больших помещениях. В-третьих, уровень пожарной безопасности у чугунных/стальных агрегатов на порядок ниже, чем в кирпичных сооружениях.

Изготовление печи из металла своими руками

Ассортимент отопительного оборудования нынче огромен, но многие владельцы дач отдают предпочтение самодельным изделиям. Это объясняется тем, что талантливые мастера воплощают в жизнь любые идеи. Фантазия и инженерная мысль работают в нужном русле: можно изготовить круглую и квадратную печь, горизонтальную и вертикальную. А вот выбор конкретной конструкции зависит от возможностей и умений человека.

«Буржуйка» из баллона – яркий пример того, что фантазия людей неисчерпаема

С чего начинается сборка отопительного агрегата? Естественно, первым шагом к созданию высокоэффективной конструкции является подготовка необходимых материалов: листы металла толщиной не меньше 8 мм, колосник, трубы диаметром 50 см, пруты. Также понадобится сварочный аппарат, угловая шлифовальная машина, электроды.

Типовая конструкция обогревательного агрегата выглядит таким образом: корпус, дверца топливника и зольника, колосниковая решетка, дымовая труба, экран, варочное отверстие с крышкой, ножки. Изготовление печи проходит в несколько этапов:

• сначала свариваются стенки корпуса;
• затем приваривается крышка, решетка из колосников, днище и другие элементы;
• на заключительном этапе дровяные металлические печи для дачи оснащаются дымоходом – для данной цели используется толстостенная стальная труба.

На чертеже показано устройство буржуйки из металла

Это важно знать: установка дверец, с помощью которых регулируется тяга, существенно сокращает расход топлива.

Сделать своими руками металлическую печь можно из подручных материалов. К их числу относятся уголки, решетки, фляги больших размеров, сорокалитровые бидоны, газовые баллоны. При наличии соответствующих умений можно соорудить эффективный агрегат. Затраты времени, сил и средств на изготовление самодельных изделий не слишком высокие, но при правильном подходе к делу результат будет ощутимым!

Ответы на важные вопросы

Самостоятельно изготовить печь из металла сложно, но вполне возможно. В ходе процесса возникает много вопросов, поэтому мы хотим осветить наиболее значимые моменты.

Как минимизировать потери тепла

Металл – плохой аккумулятор тепла, поэтому чугунные агрегаты быстро остывают. Но этот недостаток легко устраняется, если сооружается отопительный щиток к металлической печи. Это можно сделать в несколько этапов:

1. Обустройство фундамента – кирпичная конструкция достаточно тяжелая, поэтому должно быть прочное основание.
2. Кладка строительного материала согласно порядовке и монтаж дополнительных элементов – перед работой кирпич погружается в воду с целью улучшения адгезии. Во время работы обязательно используется отвес и уровень. Также для кладки кирпича необходимо иметь под рукой кельму, рулетку, молоток-кирочку.

Для обкладки металлической печи нужно использовать огнеупорный кирпич и раствор, приготовленный на основе глины

Это важно знать: при желании кирпичный экран для металлической печи облицовывается плиткой или изразцами.

Каким требования должна отвечать дымоходная труба

Каким требованиям должна отвечать кирпичная труба для металлической печи? Исчерпывающий ответ на данный вопрос выглядит следующим образом:

• дымоходная труба не должна быть слишком высокой – этот нюанс связан с образованием конденсата из-за охлаждения горячих газов;
• оптимальный размер сечения трубы составляет 140×140 мм;
• кирпичную трубу нужно защитить от атмосферных осадков – для этого она накрывается специальным колпаком;
• в месте соединения трубы и кровли нужно сделать напуск, накрывающий оставшийся зазор – для этой цели применяются стальные листы.

Как возводится круглая печь в металлическом футляре

Когда-то такие агрегаты были очень популярны, потому что они практичные, недорогие и безопасные. Для возведения подобных печей нужен огнеупорный кирпич, глина, песок, топочные дверки, задвижки, колосниковые решетки, рубероид, кровельная сталь. Процесс обустройства такого сооружения сложный:

• на листах размечаются и вырезаются необходимые отверстия;
• первая царга футляра устанавливается на основание;
• швы заполняются раствором;
• выполняется кирпичная кладка.

Круглая печь в металлическом футляре не только отапливает помещения, но и гармонично вписывается в интерьер

ТОП-5 лучших металлических печей

Собственноручно изготовленные отопительные агрегаты во многом уступают заводским. По этой причине их популярность падает. Если вы хотите приобрести добротное обогревательное оборудование, обратите внимание на современные изделия:

1. «Мета Амур» – металлическая печь-камин, декорированная плиткой под мрамор. Стальная конструкция обладает многими преимуществами: высокая скорость нагрева, износостойкость, хорошая тепловая мощность, вместительная топочная камера, соответствие безупречным немецким технологическим стандартам.

Печь «Мета Амур» экономит полезное пространство, потому что она размещается в углу

1. «Nordpeis Casa» – отопительная металлическая печь, изготовленная из черной стали. В ней присутствуют элегантные элементы декора, благодаря которым агрегат идеально вписывается в интерьер. Также в оборудовании воплощены инновационные достижения и интересные решения.
2. «Invicta Attiba» – стальной агрегат от известного французского производителя. Печь имеет оригинальное оформление и изготавливается из жароустойчивой стали. Она оснащена стеклом панорамного типа, через которое можно смотреть на огонь и получать эстетическое удовольствие.
3. «Romotop Belo 3S» – металлическая печь-камин, обладающая рядом достоинств: длительное горение, наличие панорамной дверцы и двух смотровых стекол, экономичный расход топлива, централизованная подача воздуха, уникальный дизайн.
4. «Nordica Giulietta» – печь из высококачественного чугуна, окрашенная в черный цвет. Итальянский производитель уделил огромное внимание функциональности агрегата и внешнему виду. Поэтому данное обогревательное оборудование пользуется стабильным спросом.

Металлические печи для дачи представлены широким ассортиментом, поэтому выбирать есть из чего. Но если вы хотите соорудить агрегат своими руками, проконсультируйтесь со специалистами. А еще лучше – доверьте эту ответственную работу мастерам!

Видео: теория горения дров в металлической печи

Печи из металла для бани составляют серьезную конкуренцию традиционным кирпичным сооружениям. Железные отопительные устройства для саун и бань сегодня широко используются на всей территории России и Европы. Металлические печи самых разнообразных типов можно приобрести в специализированных магазинах или сделать своими руками.

К их плюсам относятся:

• Быстрый прогрев парилки (около 1,5 часов). Теплоотдача металла значительно выше, чем кирпича или камня.
• Отсутствие вероятности отравления угарным газом. Конструкция способствует вытяжке всех продуктов горения в дымоход.
• Отсутствие задымления при растопке сырой древесиной.

Основной недостаток металлических печей – низкий КПД при большом потреблении энергии.

Основные виды печей для бань

Существует три конструктивных типа металлических печей:

Металлическая печь для бани своими руками

Для русской бани требуется устройство дровяной, а не электрической или газовой печи. Для достижения в парной при температуре 70-80 градусов рабочей влажности 60% большое значение имеет грамотность конструкции печи.

Вертикальные металлические печи для бани на чертежах, приведенных здесь, являются наиболее распространенными. Существуют также горизонтальные печи, которые изготавливают из бочки.

Выполнение топки

Для топки требуется металлическая труба длиной 1,8 м со стенками толщиной 5-10 мм. Трубу разделяют на два отрезка: 0,9 м – для топки и каменки и 0,6 м – для бака. Остаток предназначается для изготовления дверец топки и поддувала.

В заготовке для каменки и топки выполняется вырез для топки и поддувала. Для поддувала требуется отверстие высотой около 0,5 м и шириной 0,18-0,2 м. Над поддувалом приваривают металлическую пластину, у которой вырезан центр и для крепления колосника приварены 4 проушины. Приобрести колосник, соответствующий размеру печки, можно в магазинах печного литья. Минимальная толщина пластины для крепления колосника 12 мм. Дверцы топки и поддувала выполняются из остатка трубы.

Изготовление каменки

Под топочную дверцу выполняется вырез около 0,27х0,18 м. Сверху приваривают еще одну пластину, у которой вырезан центр. Она предназначена для укладки брусков из металла 10х10 мм. Можно приобрести специальную колосниковую решетку и закрепить ее аналогично колоснику. Перед тем, как сделать каменку, необходимо предусмотреть на нее минимум 100 мм высоты трубы. В части для каменки для дверцы выполняется отверстие 250х300 мм. Установка банных печей производится так, чтобы дверца каменки выходила в парилку, а топка находилась напротив входа.

Затем каменку наполняют (не до верха) специальными камнями. Если в данной местности имеются естественные камни (диабаз), их можно собрать самостоятельно. Однако необходимо учитывать, что камни, содержащие слюду, брать нельзя – можно угореть. Не подходит и гранит, так как он содержит крупные кристаллы, из-за чего камень быстро крошится. Материал должен быть мелкокристаллическим, черного или серого цвета, округлой формы, небольшого размера. Можно в магазине приобрести талько-хлорит.

Более подробно технология изготовления печи изображенной на схеме выше описана в статье Чертеж печки для бани .

Изготовление бака для воды

Чертежи металлических печей для бани вертикальной конструкции предусматривают расположение бака для воды прямо над каменкой:

• Сверху нее для этого приваривают еще одну пластину, имеющую толщину 8 мм. В пластине для дымохода выполняется отверстие, диаметром 120-150 мм.
• К пластине приваривают дымоходную трубу и заготовку трубы для бака. Отверстие для трубы должно располагаться возле задней стенки печи.
• Со стороны дымохода часть бака закрывается полукругом из стального листа (см. Листовой огнеупорный негорючий материал), с отверстием для трубы дымохода, которую к нему приваривается. Другая половина бака предназначена для его наполнения водой. Для нее делается специальная крышка, оборудованная ручкой.
• Когда предполагается вывод кирпичной трубы на крышу постройки, то к дымовой трубе для устройства кирпичного дымохода необходимо на расстоянии 350 мм от верха бака приварить площадку 300х300 мм.
• Для установки крана горячей воды к стенке открытой секции бака приваривают отрезок трубы.

Обкладка огнеупорным красным кирпичом металлических самодельных печей выполняется на ребро от колосниковой решетки. Лицевую сторону печи не докладывают, а на остальные кладка ведется в полкирпича. Их закрепляют проволочными скрепами диаметром 3 мм. Печку для маленьких бань, где париться в несколько заходов не планируется, можно кирпичом не обкладывать.

Установка печи из металла в бане

При установке следует придерживаться нескольких общих рекомендаций:

• Оборудование от стен должно размещаться минимум на расстоянии 1 м;
• Устройство помещают рядом с дымоходом;
• Печь обязательно ставится на фундамент из огнеупорных материалов;
• Стена бани возле металлической печи должна быть покрыта фольгой с утеплителем.

Необходимо помнить, что несоблюдение правил пожарной безопасности при изготовлении, установке и эксплуатации металлической печи в бане может послужить причиной пожара.

Самодельная металлическая печь прекрасно подойдет для обогрева теплицы, гаража, рабочего помещения и даже жилой комнаты. Для сборки рассматриваемого агрегата можно использовать листы металла, бочки, трубы и даже огнетушители подходящего размера. Порядок изготовления печи остается одинаковым. Различия присутствуют лишь на начальных стадиях подготовки корпуса.

У самодельной металлической печи есть ряд преимуществ перед кирпичными отопительными агрегатами. Среди главных достоинств рассматриваемых конструкций нужно выделить простоту их устройства и доступность исходных материалов.

На изготовление простой металлической печки не уйдет много времени – с поиском (покупкой) металлических листов либо железных емкостей подходящего размера обычно не возникает никаких сложностей.

Обустройство металлической печи потребует во много раз меньших финансовых вложений по сравнению с возведением кирпичного отопительного агрегата. При этом печь из металла не занимает много места и очень быстро нагревается в процессе работы.

Самодельная металлическая печь

Печи из металла весят гораздо меньше своих кирпичных аналогов, что избавляет от необходимости обустройства мощного фундамента. Для дополнительного повышения эффективности обогрева, вокруг металлического отопительного агрегата можно выложить экран из жаропрочного кирпича.

Основные особенности конструкции

Стандартная металлическая печь состоит из следующих основных элементов:

Установка колосниковых решеток выполняется в топке конструкции над поддувалом. Если есть необходимость в установке емкости для горячей воды, резервуар, как правило, крепится непосредственно к печке либо же немного выше нее. При этом для нагрева воды через емкость обычно пропускается дымоотводящая труба.

Упоминавшиеся дверцы не позволят мелким уголькам, древесине и искрам вылетать в обогреваемое помещение.

Для изготовления корпуса металлической печи можно применять листовое железо, бочки, трубы диаметром от 50 см и даже большие огнетушители. Использование готовых емкостей более предпочтительно, т.к. в данном случае объем сварочных работ существенно сокращается.

Прежде чем использовать трубу для изготовления печи, внимательно изучите ее состояние на предмет ржавчины и прочих повреждений. При обнаружении отверстий наложите на них заплаты. В участках с наиболее серьезными повреждениями можно сделать дверку для поддувала либо топки печи.

Самостоятельное изготовление печи выполняется в несколько простых этапов. Однако от исполнителя требуется сохранение внимательности и максимальной точности при проведении каждого мероприятия. Малейшие неточности могут привести к серьезным последствиям. К примеру, при неправильном обустройстве дымохода печь может начать задымлять помещение, а плохое качество сварочных работ станет причиной появления протечек водяного бака.

Рассматриваемая конструкция включает в свой состав водяной бак, что делает эксплуатацию печи более удобной и эффективной. При желании от установки бака для воды можно отказаться. В данном случае достаточно попросту исключить из руководства по сборке упоминания о водяном баке. В остальном печь будет изготавливаться по такой же технологии.

Первый шаг

Разрежьте подготовленную трубу на 2 части. Длина одной из них (будет использована непосредственно для изготовления печи) должна составить 900 мм, второй части (для водяного бака) – 60 см.

Второй шаг

Вырежьте в длинном отрезке трубы отверстия для обустройства поддувала и топки. Из вырезанных кусков металла изготовьте дверцы для соответствующих отверстий. Для этого достаточно приварить к заготовкам петли, ручки и задвижки.

Вырезаем дверцы и устанавливаем решетку-колосник

Третий шаг

Сделайте в стенках корпуса прорези для монтажа решетки колосника. Решетку можете сварить самостоятельно из арматуры. Шаг крепления стержней подбирайте с расчетом на то, чтобы в дальнейшем в промежутки между ними не выпадало загруженное топливо.

К колосниковой решетке приварите ушки. Благодаря ним и будет осуществлена фиксация изделия в прорезях.

Четвертый шаг

В задней верхней части печной топки сделайте круглое отверстие для подключения дымоотводящей трубы.

К отверстию приварите горизонтальный патрубок. К нему в дальнейшем вы будете подсоединять основную часть дымоотводящей конструкции. В результате дымоход будет разборным, что сделает его чистку гораздо более простой и удобной. Рекомендованная длина дымоотводящей трубы – от 4-5 м. Итоговую длину определяйте самостоятельно. В результате наружная часть трубы должна возвышаться над кровлей здания минимум на 50 см.