КВГМ-20

Работы выполнены компанией ООО «Норд Крафт» г.Санкт-Петербург

Одна комбинированная горелка RAY типа BGEC-2500 на водогрейном котле КВГМ-20




Заказчик — ОАО «Тихорецкий машиностроительный завод им.В.В.Воровского» Краснодарский край г.Тихорецк. Котельная с водогрейными котлами КВГМ-20 -2шт.

Техническое перевооружение водогрейного котла ПТВМ-30М

В результате совместной работы специалистов компаний ООО «Норд Крафт», ОАО «НПО ЦКТИ» им. Ползунова и «RAY International» (Германия) - были выполнены расчеты, сделано техническое обоснование и разработано проектное решение по модернизации водогрейного котла ПТВМ-30М. Заказчик работ — МУП «Теплоэнергия» г.Череповец, котел находится на котельной №3.

В проекте предусмотрено использование горелочных устройств фирмы «RAY International» и АСУ ТП «NORDVISION ® » производства компании ООО «Норд Крафт» которая также осуществляла проектные, монтажные и пусконаладочные работы.

Водогрейный котел ПТВМ-30М с 6-ю газомазутными горелками МГМГ-6 до технического перевооружения (левый фронт котла).
топливо: природный газ/жидкое топливо
мощность горелки: 872-6977 кВт.
расход газа на одну горелку: 87 — 698 нм3/ч.
расход на одну горелку жидкого топлива: 75-600кг/час

Предпосылкой к модернизации послужило:

Несоответствие газового оборудования котла ПТВМ-30М требованиям Ростехнадзора согласно ПБ 12-52903

Регулировка тепловой мощности котла происходила в ручном режиме за счет изменения количества работающих горелок, с диапазоном регулирования 30:100.

Морально устаревшее и физически изношенное оборудование автоматики безопасности и регулирования не выполняло своих функций в полном объеме.

Работы выполнены компанией ООО «Норд Крафт» г.Санкт-Петербург

Водогрейный котел ПТВМ-30М с 6-ю комбинированными горелками RAY типа BGEC 600 после технического перевооружения (левый фронт котла).
топливо: природный газ/жидкое топливо

Водогрейный котел ПТВМ-30М с 6-ю газовыми горелками RAY типа EG 600 после технического перевооружения

Работы выполнены компанией ООО «Норд Крафт» г.Санкт-Петербург

Шесть газовых горелок RAY типа ЕG 600

топливо: природный газ/жидкое топливо
мощность горелки: 698-6977 кВт.
расход газа на одну горелку: 70 — 698 нм3/ч.

Особенность реализованного проекта – замена горелок была осуществлена без изменения фронтальных поверхностей нагрева: установка горелок была произведена в существующие амбразуры котла. Это позволило значительно снизить затраты на реконструкцию и сократить общее время реализации проекта.

Техническое перевооружение котла ДЕ-16-14ГМ

Заказчик работ – компания «Русский Стандарт Водка» г. Москва

Объект находится в республике Татарстан, г.Буинск, «Буинский спиртозавод»

Компанией ООО «Норд Крафт» был выполнен проект реконструкции котельной. В составе проекта были произведены расчеты, сделано техническое обоснование и разработано проектное решение по модернизации двух водогрейных котлов ДЕ-16/14ГМ. Проектные решения по замене горелочных устройств были согласованы с производителем котлов – ОАО «Бийский котельный завод».

Работы выполнены компанией ООО «Норд Крафт» г.Санкт-Петербург

Паровой котел ДЕ-16-14ГМ с газо-мазутной горелкой ГМ-10 до технического перевооружения .

Работы выполнены компанией ООО «Норд Крафт» г.Санкт-Петербург

Паровой котел ДЕ-16-14ГМ с одной комбинированной горелкой RAY типа BGEC 1000 после технического перевооружения.
топливо: природный газ/жидкое топливо
мощность горелки: 1453-11628 кВт.
расход газа на одну горелку: 145 — 1163 нм3/ч.
расход на одну горелку жидкого топлива: 125-1000кг/час

В проекте использованы горелочные устройства компании «RAY International». Основной вид топлива в котельной — газ, в качестве резервного предусмотрено печное топливо.

Решение по автоматизации осуществлено с помощью АСУ ТП «NORDVISION ® » — собственной разработки компании «Норд Крафт», управление котлоагрегатом выведено на верхний уровень, в диспетчерской котельной оборудовано АРМ (автоматическое рабочее место) оператора. Реализована программа быстрого (в течение 4-7 мин.) пуска котла из холодного состояния до вывода на расчетную мощность.

После выполнения работ, горелки на котле работают в диапазоне регулирования 1:10, обеспечена экономия средств заказчика за счет сокращения энергопотребления (установка частотных преобразователей) и снижения расходов на обслуживание котлоагрегата (уменьшение количества обслуживающего персонала).

Проведенная модернизация котла позволила продлить эксплуатационный срок службы котла на длительное время.

Техническое перевооружение котла ДКВР-20

Паровой котел ДКВР-20 с двумя газовыми горелками RAY типа ЕG 600 после технического перевооружения.
топливо: природный газ/жидкое топливо
мощность горелки: 698-6977 кВт.
расход газа на одну горелку: 70 — 698 нм3/ч.

При техническом перевооружении котла заменены три существующие горелки ГМГ-5 на две газовые горелки RAY типа EG-600 производства компании RAY International (Германия) с заменой существующих вентиляторов вторичного и первичного воздуха, и с установкой частотных преобразователей.

Горелки оснащены двумя регулируемыми устройствами завихрения, которые служат для формирования факела. Эти лопасти завихрения способствуют оптимальному подбору длины пламени и диаметра факела. Сильное завихрение выдает короткое пламя с большим диаметром, не завихренное пламя длиннее и более узкое. Лопасти завихрения выставляются в рабочем состоянии и способствуют оптимальной настройке пламени к геометрии котла. После выполнения работ, горелки на котле работают в диапазоне регулирования 10-100%. Устанавливается современная система автоматики управления котлоагрегатом АСУ ТП «NORDVISION ® » и частотные преобразователи на электродвигатели тягодутьевых агрегатов.

Техническое перевооружение котла ДЕ-6,5

Паровой котел ДЕ-6,5 с одной газовой горелкой RAY типа ЕG-500 после технического перевооружения.
топливо: природный газ
мощность горелки: 581-5814 кВт.
расход газа на одну горелку: 58 — 581 нм3/ч.

При техническом перевооружении котла заменяется горелка ГМ-4,5 на газовую горелку RAY типа EG-500 производства компании RAY International (Германия) с заменой существующих вентиляторов вторичного и первичного воздуха, и с установкой частотных преобразователей. Горелка устанавливается в штатное место на фронт котла, без изменения амбразур. Это позволило значительно снизить затраты на техперевооружение и сократить общее время реализации проекта. После выполнения работ, горелки на котле работают в диапазоне регулирования 10-100%. Устанавливается современная система автоматики управления котлоагрегатом АСУ ТП «NORDVISION ® » и частотные преобразователи на электродвигатели тягодутьевых агрегатов.

Техническое перевооружение котла КВГМ-100

Водогрейный котел КВГМ-100 (верхний ярус котла ) с тремя комбинированными горелками RAY типа BGEG 2500S после технического перевооружения.

Водогрейный котел КВГМ-100 (нижний ярус котла) с тремя комбинированными горелками RAY типа BGEG 2500S после технического перевооружения.
топливо: природный газ/жидкое топливо
мощность горелки: 54884 — 40698 кВт.
расход газа на одну горелку: 488 — 4070 нм3/ч.
расход жидкого топлива на одну горелку: 400-3500кг/час

При техническом перевооружении котла реконструируется система газоснабжения котельных агрегатов при этом заменяются существующие горелки РГМГ на газомазутные горелки RAY типа BGEG-2500S производства компании RAY International (Германия) с заменой существующих вентиляторов вторичного и первичного воздуха, и с установкой частотных преобразователей. Горелки устанавливаются в штатные места на фронт котла, без изменения амбразур. Это позволило значительно снизить затраты на техперевооружение и сократить общее время реализации проекта. После выполнения работ, горелки на котле работают в диапазоне регулирования 10-100%. Устанавливается современная система автоматики управления котлоагрегатом АСУ ТП «NORDVISION ® » и частотные преобразователи на электродвигатели тягодутьевых агрегатов.

Техническое перевооружение котла КВГМ-30

Водогрейный котел КВГМ-30 с одной газовой горелкой RAY типа ЕG 2500S после технического перевооружения.
топливо: природный газ
мощность горелки: 4884 — 40698 кВт.
расход газа на одну горелку: 488 — 4070 нм3/ч.

При техническом перевооружении котла заменяется существующая горелка РГМГ газовую горелку RAY типа EG-2500S производства компании RAY International (Германия) с заменой существующих вентиляторов вторичного и первичного воздуха, и с установкой частотных преобразователей. Горелка устанавливается в штатное место на фронт котла, без изменения амбразур. Это позволило значительно снизить затраты на техперевооружение и сократить общее время реализации проекта. После выполнения работ, горелки на котле работают в диапазоне регулирования 10-100%. Устанавливается современная система автоматики управления котлоагрегатом АСУ ТП «NORDVISION ® » и частотные преобразователи на электродвигатели тягодутьевых агрегатов.

Котельная завода Химической промышленности, Германия:

Двух топочный котел фирмы LOOS с 2-мя горелками RAY модели BGEC 1000

Котельная завода BMW 150 МВт, три котла по 50 МВт, Германия:

Котел 50 МВт с 2-мя горелками RAY модели BGEC 2500
топливо: природный газ/дизельное топливо
мощность горелки: 3 488 — 29 070 кВт;
расход газа: 349 — 2 907 нм3/ч;
расход диз.топлива: 300 — 2 500 кг/ч.

Котельная Бумажной фабрики, Германия:

Двух топочный котел фирмы LOOS с 2-мя горелками RAY модели EG 700
топливо: природный газ/дизельное топливо
мощность горелки: 581 — 5 814 кВт;
расход газа: 58 — 581 нм3/ч.

Котельная завода Пищевой промышленности, Германия:

Двух топочный котел фирмы LOOS с 2-мя горелками RAY модели BGEC 1000, с короткой рециркуляцией
топливо: природный газ/дизельное топливо
мощность горелки: 1 860 — 11 628 кВт;
расход газа: 186 — 1 163 нм3/ч;
расход диз.топлива: 160 — 1 000 кг/ч.

Котельная Молочного завода, Германия:

Двух топочный котел фирмы LOOS с 2-мя горелками RAY модели BGEC 800
топливо: природный газ/дизельное топливо
мощность горелки: 1 570 — 9 302 кВт;
расход газа: 157 — 930 нм3/ч;
расход диз.топлива: 135 — 800 кг/ч.

Котельная Баварского пивоваренного завода, Германия:

Двух топочный котел фирмы LOOS с 2-мя горелками RAY модели EG 800 в специальном исполнении
топливо: природный газ/био газ
мощность горелки: 756 — 9 302 кВт;
расход газа: 76 — 930 нм3/ч.

Обмуровка горелок современного котла является особо ответственным узлом, так как с ним связаны дли­тельность межремонтного периода, надежность работы и основное значение присосов воздуха в топку. Надеж­ность и длительность эксплуатации горелки в значитель­ной степени зависят от правильности ее установки и долговечности футеровки. Требования к последней сво­дятся к следующему:

1. Материал футеровки должен быть достаточно ог­неупорным, должен обладать хорошей термической стой­костью, быть шлакоустойчивым и износоустойчивым по отношению к механическим воздействиям со стороны частиц топлива, летучей золы и шлаков.

2. Конструкция футеровки в сочетании с конструк­цией самой горелкн должна обеспечивать возможность качественного монтажа и быть ремоитоспособной. Наи­более изнашиваемые участки должны допускать их бес­препятственную замену.

3. Горелка должна плотно примыкать к стене топки, иметь обмуровку, не допускающую присосы воздуха в топочное пространство. Это требование наиболее полно удовлетворяется при креплении горелки к стене топоч­ной камеры. В том случае, если стена неподвижна, го­релка устанавливается неподвижно и опирается на кар­кас котла. При вертикальном перемещении топочной степы вес горелки передается на стену, к которой она прикреплена. В этом случае ставится специальное раз­грузочное устройство, не препятствующее перемещению горелкн совместно со стеной.

4. Прн установке горелок под углом к плоскости то­почных стен сложной конфигурации устье футеровки горелки должно быть защищено экранными трубами. Трубы экрана специально разводят, и их наружную по­верхность ошиповывают для нанесения защитной огне­упорной массы.

В тех случаях, когда футеровка горелки имеет прос­тую цилиндрическую форму или состоит нз цилиндри­ческих и конических сопряженных участков, ее проще

Всего выполнить из шамотных изделий - кирпича нор­мальных размеров и фасонных камней.

Для ошиповки экранов в районе горелок применяют шипы, как правило, из того же материала, что и для стены топочной камеры. Обращенные в топку лобовые шипы выполняются той же длины (ОСТ 24.410.23-73), что и для обычных плоских экранов, боковые шипы в плоскости стен и в местах разводки труб с большим ша­гом могут выполняться более длинными. В местах раз­водки труб, в верхней н нижней части амбразур, где участки стен имеют вид небольших треугольников, для защиты допускается приварка к трубам плавииков тол­щиной 5-6 мм. Плавники должны иметь глубокие про­
рези через каждые 100 мм для снятия температурных напряжений в местах приварки их к трубам.

Обмуровка простой неподвижной горелки цилиндри­ческой формы показана на рис. 4-13. Футеровка горелки выполняется из нормального шамотного . Для кольцевой футеровки применяют поперечный клиновой кирпич. Диаметры колец, которые могут быть выложены из поперечного клина без подтески кирпича, составляют для большого размера 1400 мм, для малого размера 1290 мм. При необходимости выполнения колец меньше­го диаметра в него вставляются подтесанные кирпичи. Последние равномерно чередуются с цельными кирпича­ми по всей окружности, и таким образом подбирается необходимый диаметр амбразуры. В поперечном напра­влении кирпичи рекомендуется укладывать в перевязку с обращенной внутрь тесаиой поверхностью. Футеровоч - ное кольцо должно быть разгружено от массы лежащей выше кладки и допускать замену при ремонтах. С этой целью иад кольцом с некоторым зазором (не более 20 мм) выполняют разгрузочную арку. Если металли­ческий корпус горелки входит в ам-

Обмуровка пылегазовой горелки, установленной не­посредственно на трубной системе котла, показана на рис. 4-14. При такой установке горелки предусматрива­ется ее вертикальное перемещение вместе с системой экранов. Горелка подвешена к трубам экрана на специ­альной раме, внутри которой пропущены обогревающие трубы, шунтированные от водопроводящнх труб. Обо­грев рамы обеспечивает горелке возможность точно сле­довать за перемещением экрана. Для уплотнения горел­ки по всему ее периметру установлен стальной компен­сатор. Футеровка горелки, обращенная к топочному пространству, выполнена из фасонных шамотных кир­пичей. Такой вариант обмуровки горелки был выполнен при реконструкции ТП-100 Старобешевской ГРЭС. Его горелки предназначены для сжигания угольной пы­ли и природного газа с периферийным подводом и фу­теровкой из жаростойкого бетона. Приведенная схема установки горелки и ее обмуровка обеспечивает сохран­ность футеровки и газоплотность устройства в целом. Сложность устройства состоит в необходимости обогре­ва рамы горелки трубами с теплоносителем, имеющим температуру, равную примерно температуре пароводя­ной смеси в экранных трубах, иа которых висит рама горелки.

На рнс. 4-15 показан вариант выполнения обмуровки пылеугольной горелки, установленной непосредственно на трубной системе экрана. Перемещение горелки по вертикали происходит вместе с экранной системой. В от­личие от предыдущей несущая рама этой горелки утоп­лена в обмуровку и примыкает непосредственно к экран­ным трубам, вследствие чего рама имеет практически ту же температуру, что и экранные трубы. Горелка при креплена к раме на специальных кронштейнах в двух точках, расположенных по поперечной оси. Такая схема установки горелки проще по выполнению и обеспечивает ее газоплотность. Футеровка горелки при реконструк­ции котла ТПП-100 Старобешевской ГРЭС была выпол­нена из шамотных кирпичей. Часть футеровки, обращен­ная в топочное пространство, выкладывается из фасон­ных кирпичей, следующее кольцо из клинового кирпича. Разводка труб охватывает отверстие горелкн и защи­щает кладку от воздействия высоких температур. Трубы, охватывающие отверстие амбразуры, ошипованы, и на них нанесена карборундовая набивная масса.

Обмуровка газомазутной угловой горелки, укреплен­ной иа экранных трубах котла, показана на рис. 4-10. Рама, на которой укреплена горелка, подвешена к экран­ным трубам и может перемещаться вместе с ними. Так как горелка и рама имеют небольшие размеры, разность

Температур между экранными трубами и иеобогревае - мой рамой приводит к небольшой разности в их взаим­ных перемещениях. Предполагается, что такая разность перемещений может быть компенсирована податливо­стью материала футеровки горелки и стены топки. Выходящая в топочную камеру часть горелки футеро - вана хромомагнезитової* массой, которая охлаждается ошнповаинымн экранными трубами. Для возможности охлаждения выходной части горелки сделана специаль­ная разводка экранных труб. Применение хромомагне - зитовой массы обусловлено ее хорошей устойчивостью при сжигании мазута. Такая обмуровка горелки выпол-

Иена на котле ТП-15 Невиномысской ГРЭС и работает длительное время.

Обмуровка угловой пылеугольиой горелки, установ­ленной на каркасе котла, показана на рис. 4-17. Она закреплена на каркасе котла и сопрягается с щитовой обмуровкой топки, т. е. взаимные перемещения горелки и стены топки Отсутствуют. Выходная Часть горелки футерована фасонными кирпичами и защищена особой разводкой труб экрана, которые ошипованы и покрыты карборундовой или хромитовой массой. Установка и об­муровка горелки выполнены по проекту реконструкции котла ТПП-211А Трнпольской ГРЭС.

Т.С. Беззубикова, инженер, Филиал № 12 «Теплоэнергосервис», ОАО «МОЭК», г. Москва;
В.В. Барабаш, заместитель технического директора по инновациям, ОАО «ДКМ», г. Дорогобуж Смоленской обл.

На сегодняшний день перед эксплуатационным персоналом теплоэнергетического комплекса, учитывая высокий уровень износа основного котельного оборудования, достаточно остро стоят проблемы обеспечения его надежной работы. Например, периодически возникает необходимость восстановления обмуровки амбразур отдельных котлов во время отопительного сезона, а также полной или частичной ее замены при проведении летних плановых ремонтных работ. Эта проблема наиболее характерна для котлов КВ-ГМ-116,3-150 (КВ-ГМ-100).

Котел КВ-ГМ-100 разработан при непосредственном участии НПО ЦКТИ им. Ползунова в двух вариантах: негазоплотный и с газоплотной обшивкой из металлического листа, оборудован тремя газомазутными горелками с периферийной подачей природного газа (ПГМГ-40, РГМГ-30), размещенными на фронтовой стене в общем воздушном коробе. Разводка экранных труб вокруг горелок выполнена с помощью промежуточных горизонтальных и перепускных вертикальных коллекторов (рис. 1). Внутри контуров, образованных коллекторами, размещено водоохлаждаемое ошипованное трубное кольцо.

В заводских чертежах показана форма амбразуры и указан ее диаметр (713 мм), а в инструкциях по монтажу и эксплуатации представлены варианты состава обмуровочной смеси. Чертеж металлоосновы амбразуры для крепления шамотобетона заводами специально не разрабатывался. Обычно металлооснова горелок монтируется по месту организацией, производящей обмуровочные работы. При этом нанесение шамотобетонной смеси при изготовлении амбразур выполняется по вставляемой в объем металлической сетке или специальной решетчатой конусной закладной конструкции из прутков диаметром 10-16 мм. Иногда объем просто забивается шамотобетоном. Вполне естественно, что в процессе работы котла из-за вибрации экранов обмуровка, имеющая в углах амбразуры толщину около 300 мм, быстро трескается и осыпается. Этому способствует и то, что теплосток с закладываемой сетки (закладной конструкции) отсутствует. Металл нагревается до высокой температуры, и газы, выделяющиеся в процессе окисления металла, выходя наружу, разрушают шамотобетон. При повреждении амбразур ухудшается процесс смесеобразования и формирования факела, что подтверждается визуальными наблюдениями и замерами характеристик уходящих дымовых газов. Вследствие этого приходится постоянно восстанавливать амбразуры.

При освоении котлов КВ-ГМ-100, эксплуатирующихся в системе ГУП «Мостеплоэнерго» (ныне ОАО «МОЭК»), по согласованию с ОАО «Дорогобужкотломаш» была предложена конструкция наварной металлоосновы для крепления шамотобетона к металлическому листу газоплотной обшивки и к окружающим горелку коллекторам.

Металлооснова выполняется из прутков диаметром 6-8 мм, соединяющих между собой водоохлаждаемое кольцо и коллекторы. Прутки, изготовленные с изгибом 30-50 мм (в сторону обшивочного листа), привариваются к шипам и стенкам коллекторов с интервалом 50-100 мм. К коллекторам в месте их стыков также привариваются аналогичные прутки. Благодаря такой конструкции (рис. 1, разрез Б-Б) центральные части прутков попадают в более холодную зону и не разрушают шамотобетон при тепловых расширениях. Дополнительно к охлаждаемым элементам котла и обшивочному листу привариваются U-образные штыри, концы которых направлены перпендикулярно обращенной в топку поверхности обмуровки, не доходя до ее края на 2,5-3 см. Это расстояние было определено в результате расчета, исходя из условия нагрева концов штырей не выше температуры начала активного окисления металла.

С целью предохранения коллекторов от воздействия высоких температур, вдоль выступающей в топку поверхности при помощи приварных (подгибаемых) прутков фиксируется металлическая сетка для последующего нанесения шамотобетона (рис. 1, разрез А-А). При этом сетка находится в зоне приемлемых температур за счет обеспечения оптимального теплостока.

При монтаже металлоосновы и нанесении шамотобетона целесообразно использовать специальный поворотный шаблон (рис. 2) цельносварной или более удобный - разборный. Шаблон вставляется до упора в центральную трубу горелки. При вращении шаблона легко контролируется правильность выполнения металлоосновы. В процессе нанесения обмуровки и ее восстановления во время ремонта обеспечивается соблюдение проектной формы амбразуры.

Текущий и капитальный ремонт амбразур выполняется путем подмазки шамотобетона после наращивания сгоревших концов штырей металлоосновы и удаления подгоревшего шамотобетона.

Позднее конструкция амбразуры была усовершенствована путем установки дополнительного металлического кольца, изготавливаемого из трубы 0730x8. Прутки крепления кольца привариваются аналогично остальным элементам вышеописанной маталлоосновы с прогибом в сторону обшивочного листа (рис. 1), что обеспечивает предохранение шамотобетона от разрушения при их нагревании. Выступающий в топку край кольца выполнен с внутренней фаской и несколькими прорезями, что обеспечивает сохранение его кольцевой формы при работе котла. Для обеспечения плотного заполнения объема амбразуры шамотобетоном между кольцом и заводским чугунным закладным кольцом обязательно оставляется кольцевой зазор 50-60 мм.

Амбразуры с металлическим кольцом впервые были применены на РТС «Жулебино» в 1995 г и успешно эксплуатируются до сих пор. На других станциях («Переделкино» и «Митино») они существовали вплоть до замены котлов на КВ-ГМ-120.

Опыт эксплуатации котлов КВ-ГМ-100 показал, что при правильно установленной металлооснове с металлическим кольцом и при нормальных условиях эксплуатации, наблюдаются только незначительные осыпания шамотобетона с раскрытия амбразур и небольшие местные обгорания краев металлического кольца. Надежная работа таких амбразур обеспечивается до момента образования полостей между металлическим кольцом и шамотобетоном. Полости появляются и развиваются в результате попадания в них недогоревшей газовоздушной смеси за счет эжекторного эффекта основного потока. Сгорая в полости, смесь окисляет металл кольца и крепежных прутков и разрушает шамотобетон.

Эксплуатационному персоналу необходимо регулярно выполнять осмотры амбразур. При обнаружении местного покраснения краев амбразур следует во время ближайшего останова котла выполнить уплотнение шамотобетоном образовавшейся в этом районе полости. При разрастании полостей увеличивается поверхность покраснения, кольцо в этом месте деформируется и обгорает. Ремонт амбразуры в данном случае выполняется следующим образом. Прогоревшая часть обечайки кольца котла вырезается, одновременно удаляется подгоревший шамотобетон, вваривается новый кусок кольца, полость забивается шамотобетоном и амбразура вновь готова к работе.

Опыт эксплуатации амбразур с металлическими кольцами показал следующее:

■ металлооснова при своевременном устранении микрополостей обеспечивает длительный период эксплуатации котла без капитальных ремонтов;

■ поддерживается проектная скорость смесеобразования;

■ КПД котла и процесс горения при длительной эксплуатации практически не меняются;

■ при замене отдельными участками до половины кольца, амбразура не теряет работоспособность в течение нескольких отопительных сезонов;

■ при правильной эксплуатации амбразур сокращаются временные и стоимостные затраты на капитальный и текущий ремонты котлов.

Комбинированная щелевая горелка для сжигания.  

Амбразуры горелок представляют собой вертикальные щели шириной 370 мм и высотой 1 450 мм. Для сжигания газа на каждую горелку предусмотрено два газовых коллектора, расположенных с обеих сторон канала горелки.  

Горелки улиточпо-лопаточные. я - улиточно-лчпаточная (с осепым аппаратом. ю шо-лопаючпая (с тангенциальным аппаратом.

Амбразуры горелок должны выполняться из не ниже первого сорта класса А.  

Амбразура горелок выкладывается по шаблону, работы ведутся из топочной камеры. После окончания монтажа горелки и обмуровочных работ необходимо просушить обмуровку амбразуры и топочной камеры.  

Кладку амбразур горелок выполняют из специальных огнеупорных блоков. Для сохранения амбразур горелок на огнеупорную футеровку предложено наносить специальную хроми-товую обмазку марки ХО. Указанная обмазка поставляется в виде сухой хромитовой смеси. Для приготовления смеси к ней добавляют водный раствор сульфитного щелока и сульфит-спиртовой барды.  

Кладку амбразур горелок производят с обязательной предварительной подгонкой фасонного или клинового кирпича.  

Кладку амбразур горелок выполняют из специальных огнеупорных блоков. Для сохранения амбразур горелок на огнеупорную футеровку предложено наносить специальную хромитовую обмазку марки ХО. Указанная обмазка поставляется в виде сухой хро-митовой смеси. Для приготовления смеси к ней добавляют водный раствор сульфитного щелока и сульфит-спиртовой барды.  

Обмуровка амбразур горелок, прикрытая экранными трубами на определенную глубину, служит достаточно долго. Однако по конструктивным соображениям не всегда удается прикрыть амбразуру трубами. В этом случае поверхность обмуровки подвергается облучению из топки и воспринимает значительные тепловые потоки, в результате чего резко снижается ее надежность.  

Конструкция зажигательного пояса из пластичной хро-митовой массы.| Узлы клямерных креплений обмуровки котла БМ-35 на стена.

Обмуровка амбразур горелок производится фасонным высококачественным шамотным кирпичом класса А или огнеупорным бетоном, так как в области горелок наблюдаются максимальные температуры, под влиянием которых происходит пластическая деформация материалов обмуровки.  

Кладку амбразур цилиндрических горелок выполняют из фасонного шамотного камня и шамотного клинового кирпича класса А 1-го и 2-го сортов. Амбразуры выкладывают по круглым деревянным кружалам, изготовленным по размерам, указанным в проекте.  

В амбразуре горелок обеспечивается устойчивое горение с прозрачным несветящимся факелом пламени.  

В поперечном сечении амбразуры горелок для лучшего перемешивания газа с воздухом выполнены ступенчатыми с пережимам в четвертом ряду кирпичей пода до размера 65X285 мм. Выходное сечение амбразур выполнено размером 250X285 мм. Над каждой горелкой на высоте 130 мм от уровня пода размещены перекрытия из восьми положенных плашмя шамотных кирпичей, которые, в свою очередь, опираются на ряд кирпичей, поставленных на ребро.