В современном мире сегодня, наверное не найти человека, который бы не слышал слово шифер. Этот строительный и кровельный материал за последние десятилетия прочно вошел в нашу жизнь. В этой статье мы рассмотрим сферы применения шифера, а также его преимущества и недостатки по сравнению с другими материалами. Но вначале несколько слов об истории. Слово шифер (schiefer) дословно с немецкого переводится как сланец. До 20 века шифером называли плоские плитки, получаемые раскалыванием слоистых горных пород сланцев. Это был строительный материал доступный только богатым застройщикам. Строительный материал, который мы сегодня привыкли называть шифером, появился в 1901 г. в Австрии. Изобретателем современного шифера называют Людвига Гатчека.

В России первый завод по производству шифера появился в 1908 г. В России шифер получил широкое распространение, связанное с тем, что на территории Российской Федерации находятся самые большие месторождения асбеста. С конца 1960-х годов шиферные листы становятся основным кровельным материалом. Но и сегодня, когда на рынке представлены десятки самых разных материалов для кровли, листы из шифера занимают около 18% рынка всех кровельных материалов. В современном строительстве применяют шифер в виде листов имеющих волнистую или плоскую форму различной толщины и размеров. Стандартный состав асбоцементного шифера включает: 85% портландцемента, 11% асбеста, 4% воды. Шиферные листы применяют не только для покрытия крыш, но и для отделочных внутренних работ, при отделке фасадов, строительстве ограждений и заборов.

Сегодня производители выпускают не только привычный всем шифер серого цвета, но и большую цветовую гамму других расцветок. Как и любой другой строительный материал, асбоцементный шифер имеет как достоинства, так и недостатки. Причем нужно отметить, что достоинств у шифера больше.

К достоинствам шифера относятся:

Прочность. Благодаря своей твердости шифер выдерживает вес человека, в отличие от мягких кровельных материалов (рубероид, рубемаст, ондулин);

Шифер слабо нагревается в солнечную погоду, в отличие от металлочерепицы и профнастила;

Долговечность шифера проверена на практике. Другие современные материалы, недавно появившиеся на рынке, как правило, имеют только сроки эксплуатации, рассчитанные в лабораторных условиях. Это говорит о том, что никто со 100% достоверностью не может сказать, что реальный срок их эксплуатации будет совпадать со сроком, заявленным в сертификате;

Негорюч и не подвержен коррозии; - легко поддается механической обработке;

Обладает высокой степенью электроизоляции;

Во время дождя не усиливает звук от падающих капель, в отличие от металлической кровли;

Дешевле большинства других кровельных материалов;

Шиферная кровля легко ремонтируется за счет замены отдельных листов на новые.

Недостатки шифера:

Со временем шифер покрывается мхом.Данный недостаток устраняется нанесением специальных грунтовок, которые также повышают гидростойкость и долговечность кровли;

Тяжелее многих других кровельных материалов;

Хрупкий, требует осторожного обращения при перевозке и установке.

В последнее время много говорится о том, что шифер является канцерогенным материалом из-за содержащегося в нем асбеста. В этот вопрос необходимо внести уточнения. Канцерогеном является шифер, в изготовлении которого используется амфиболовый асбест. В ЕС применение такого шифера запрещено. В России и на Украине при производстве шифера используют хризотиловый асбест. Всемирная организация здравоохранения в отношении шифера с хризотилом подтверждает, что «риск негативного воздействия хризотила на здоровье населения, профессионально не связанного с этим минералом, рассматривается экспертами как незначительный». Поэтому в вопросах опасности для здоровья каждый должен делать вывод самостоятельно.

В заключение, остановимся на стоимости шифера и основных производителях этого материала в России. Волновой шифер стоит от 95 до 110 рублей за 1 кв.метр. Плоский шифер стоит дороже – от 130 до 200 руб./кв.метр. Стоимость шифера может меняться от количества волн в листе, толщины и размеров листа, расцветки. Как правило, цена шифера в магазине указывается за лист. Основными производителями шифера в России является Серебряковский комбинат асбоцементных изделий (Волгоградская область) – занимает 36% всего рынка шифера в России. Далее с большим отставанием следует Белгородасбестоцемент – 12% рынка. Остальные производители имеют доли менее 10% рынка.

В последнее время потребителю предлагается много новых кровельных материалов, изготовленных на основе полимеров, металла, битума. Однако при всем этом разнообразии шифер имеет наилучшие показатели по потребительским качествам, недаром этот кровельный материал давно и заслуженно завоевал свою популярность. И это не случайно.

Преимущества шифера:

• прочность;
• долговечность;
• не горит;
• не ржавеет;
• не гремит во время дождя;
• прост в монтаже;
• недорогой.

Уникальное сочетание отличных технических свойств и разумной цены – лучший аргумент для того, чтобы купить шифер, который идеально подходит для устройства кровли практически любого объекта, будь то простой навес или сложная по конфигурации крыша.

До сих пор потребителями предъявлялась к шиферу фактически только одна обоснованная и весомая претензия – его непритязательный, не очень эстетичный внешний вид.

Развитие рынка строительных материалов поставило перед предприятиями-производителями шифера новую задачу: потребитель стал более требователен, зачастую его уже не устраивает серый цвет шифера и он вынужден приобретать дорогие импортные кровельные материалы, уступающие шиферу по многим потребительским качествам, но обладающие гаммой из нескольких цветов.

Но времена, когда использование этого материала приводило к созданию только однообразных серых строений, ушли в прошлое. Теперь ни у кого уже не вызывают удивления крыши, изготовленные из цветного шифера.

Можно, конечно, взять кисточку, купить краску и покрасить уже готовую крышу. Но, во-первых, кровельные асбестоцементные материалы, окрашенные в бытовых условиях, отличаются недолговечностью покрытия. А во-вторых, и это главное, сейчас выпускается шифер и в цветных вариантах, окрашенный прямо на заводе. Причем для придания листам цвета используются различные технологии.

Окрашенный шифер

Первые попытки улучшить эстетику шифера предпринимались давно, самое простое, что можно было придумать, это просто покрасить шифер в любой необходимый цвет.

Такой шифер, полученный нанесением краски на внешнюю сторону листа, называют «окрашенным». Конечно, окрашивание производится совсем не так, как делает это какой-нибудь частник у себя на даче. Промышленная технология предусматривает не только специальную подготовку поверхности листа к покраске и использование высококачественных красящих материалов, но и неоднократное нанесение слоя краски в особых условиях. Перед каждой покраской изделие подогревается на конвейерных линиях до определенной температуры. Все это, вместе взятое, обеспечивает эксплуатацию окрашенных поверхностей по защитным и декоративным свойствам свыше 12 лет. Именно такой срок установлен для окрашенного шифера согласно заключению ГУ Центр «Энлаком» № 215 от 28.09.04.

Но достаточно скоро проявились минусы крашеного шифера. И главный из них – срок службы краски гораздо меньше срока службы самого шифера, а оказаться в доме с выцветшей и облезлой крышей вряд ли кто-то захочет. И что потом? Менять всю еще почти новую кровлю? Или заново красить? Да и устойчивость слоя краски к царапинам так мала, что зачастую такой шифер или может приехать к месту монтажа со следами царапин и повреждений на окрашенной стороне, или получить их в процессе монтажа, или при последующей эксплуатации.

Цветной шифер

Специалисты долгое время пытались решить сложнейшую задачу – изготовить цветной шифер, ликвидировав все перечисленные выше недостатки. Благодаря новым технологиям задача была решена, и появился другой способ получения шифера различных цветов – добавление красящего пигмента непосредственно в сырьевую смесь до ее затвердевания. В этом случае полученный шифер называется «цветным». Такая технология была запатентована на украинском Балаклейском шиферном комбинате. Понятно, что этот второй способ гораздо долговечней и практичней – краска не выцветает, при разделке материала края имеют тот же цвет, что и весь лист, не остается неокрашенных следов при возникновении на поверхности царапин и прочих повреждений. У такого шифера нет и не может быть срока ограничения его эксплуатации по «цветности». Лист шифера остается цветным практически «вечно», то есть весь срок его эксплуатации.

У такого шифера несколько недостатков:

Если использовать качественные пигменты, то шифер получается значительно дороже,

Если использовать дешевые пигменты, то шифер получается не достаточно ярким, зачастую с дефектами окраски,

Для получения сочных цветов нужно добавлять значительное количество пигмента, которое влияет на прочность шифера.

Цветной шифер Тимлюйского завода

Но существует и третий, так сказать, промежуточный вариант. Покрытие получается таким же «вечным», но при этом – гораздо дешевле. Суть этой технологии заключается в том, что производится окраска только верхнего слоя (верхней пленки) листа шифера. Ведь шифер по своей структуре –композитный материал, состоящий из большого количества слоев. В этом смысле его можно сравнить с фанерой. Поэтому и возникает возможность окрашивать не всю толщину материала, а только один, наружный слой. При этом значительно сокращается расход дорогостоящего пигментного материала, что приводит и к снижению стоимости всего готового изделия. Но, с другой стороны, надежность и «вечность» цвета остается, ведь краска наносится не просто на поверхность листа, а весь слой пропитан ею. Поэтому и цена такого цветного шифера незначительно превышает стоимость стандартного серого – всего примерно на 10%. Согласитесь, очень заманчивые условия для приобретения современного цветного и надежного материала.

Именно такую технологию производства цветного шифера освоили на Тимлюйском шиферном заводе. Завод уже выпустил экспериментальную партию цветного шифера. Из 3-х миллионов м 2 шифера, ежегодно производимых заводом, 1 миллион м 2 будет цветным – коричневым, красным, зеленым и, возможно, синим. Мало того, технология в последнее время дополнена использованием специальной пропитки, которая придает цвету насыщенность, яркость и равномерность.

Кровля из цветного шифера хорошо сочетается с фасадами домов, гармонично вписывается в окружающий пейзаж, обеспечивает гармонию любого архитектурного ансамбля. Использование цветного шифера при устройстве кровель позволяет архитекторам, дизайнерам и строителям воплотить в жизнь любые самые невероятные задумки.

С внедрением технологии производства цветного шифера этот традиционный и привычный всем материал получает «вторую жизнь» и предоставляет новые возможности его использования.

Начнем с того, что шифер - не самый дорогой кровельный материал. Не вижу никакого смысла изготавливать его самостоятельно в домашних условиях, возиться с материалами (некоторые из них, кстати, вредны для здоровья), технологией. К тому же, качество самодельного шифера не сравнить с заводским, да еще придется перевести некоторое количество материала, пока добьетесь той консистенции, того результата, который необходим.

Основные типы шифера - волновой классический и плоский. Также шифер бывает прессованным и непрессованным, в этом случае он имеет ряд отличительных технических характеристик:

В первую очередь нужно отметить прочность – у непрессованного она составляет 18мПа, а у его собрата – уже 23мПа.

Плотность – если у непрессованного это 1,6 г/см3, то у листов, прошедших прессовку, она растет и равняется 1,8 г/см3.

Ударная вязкость,которая измеряется в кДж/м2 , равна, соответственно, 2 и 2,5.

Морозостойкость: в прессованном варианте листы выдерживают до 50 циклов заморозки и размораживания, после чего они сохраняют до 40% прочности, в непрессованном – количество циклов уменьшается вдвое, однако, прочность почти не изменяется (остаточная прочность порядка 90%)

Самодельный шифер, скорее всего будет отличаться еще более низкими характеристиками, нежели непрессованный шифер.

Давайте, чтобы иметь представление, что к чему, рассмотрим процесс изготовления шифера в заводских условиях. Если коротко, процесс изготовления шифера можно разбить на три основных этапа:

• подготавливается смесь,
• выполняется промежуточная формовка и выдержка,
• материал прессуют и окончательно выдерживают изделие

На деле процесс изготовления выглядит куда более сложным:

Предлагаю на эту тему посмотреть небольшое видео:

Как мы уже поняли, сначала подготавливают пульпу. Пульпу готовят из волокон хризолит-асбеста, ПЦ цемента и воды. В состав также добавляют наполнители из целлюлозы и стекловолокна, которые способствуют повышению армирования листов, за счет чего повышаются прочностные характеристики. Также волокна целлюлозы и стекловолокна способствуют удешевлению производства (ведь асбест дороже), а также, в какой-то степени, способствуют повышению экологичности материала, ведь таким образом уменьшается содержание асбестовых волокон.

Процесс приготовления пульпы проходит в специальных смесителях, где компоненты тщательно перемешиваются. Специальным инструментом достается определенное количество материала и из него формируется лист. Извлекатель устроен таким образом, что вода имеет возможность стекать, после того, как основная масса лишней жидкости выйдет, смесь поступает на следующий участок.

Начинается процесс формовки. Происходит формовка вакуумным насосом, в процессе которой откачиваются остатки лишней влаги. Осуществляется первоначальная сушка.

Следующий этап - прессовка. Время прохождения листа зависит от технологии. Жидкость, от которой ранее всячески избавлялись, возвращают обратно и снова используют при изготовлении новых изделий. Шифер отправляется выдерживаться до полной готовности.

Стоит отметить, что несмотря на существование ГОСТа, некоторые производителя разрабатывают собственные ТУ.

В домашних же условиях шифер можно изготовить таким образом:

Плотная ткань сшивается накладным швом. Чем плотнее ткань, тем прочнее получится изделие. Стоит отметить, что цвет ткани в итоге сохраняется, поэтому можно выбрать подходящий цвет или даже узор)))

Теперь необходимо подготовить место, где будут формироваться листы. Для этого можно использовать козлы. Если нужен волновой шифер, закрепите на некотором отдалении друг от друга деревянные бруски. Поверх такой самодельной формы необходимо постелить полиэтилен и как следует его закрепить.

На полиэтилене нужно расстелить подготовленную ткань и зафиксировать ее.

Теперь понадобится лак с отвердителем. Этим составом нужно промазать ткань в несколько слоев. Через пару часов лак подсохнет, тогда наносим новый слой лака. Для полного высыхания потребуется не менее суток.

Для того, чтобы получить более прочный шифер можно немного усложнить технологию - уложить двойной слой ткани, например. Также готовое изделие можно покрасить, покрыть олифой или произвести какие-либо другие действия, направленные на улучшение прочностных характеристик.

Как видим, произвести шифер в домашних условиях можно, но он будет значительно уступать по своим характеристикам заводскому шиферу и нет никаких гарантий, что произведенный своими руками шифер прослужит хотя бы год.

Большинство людей убеждены, что знают, из чего делают шифер. В голове сразу же возникает образ крыши, покрытой сереньким и волнистым асбестобетоном. Некоторые представляют цветную металлическую или полимерную крышу. Однако эти материалы использовались не всегда и не всегда будут использоваться. На протяжении веков, когда шифер был самым популярным кровельным материалом, технология его изготовления, идя в ногу с прогрессом, претерпела кардинальные изменения.

Преимущества шифера: дешевизна, небольшой вес, хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства.

«Schiefer» — немецкое слово с римскими корнями

Шифер в переводе с немецкого языка означает «сланец». Именно из этой горной породы начали изготовлять плоский кровельный материал еще во времена Римской империи. Структура сланца позволяла относительно легко расщеплять его на плоские пластинки толщиной 4-6 мм, которые после придания прямоугольной, треугольной или более сложных форм шли на покрытие крыш.

Поскольку все операции при обработке сланца выполняются вручную, природный шифер в прежние времена был доступен только знати, да и сейчас относится к классу элитных строительных материалов, придающих изысканность и неповторимость любому зданию, благодаря возможности широкой вариации форм и цветов.

Природность камня придает шиферу ряд ценных достоинств:

• хорошую звукоизоляцию;
• стойкость к перепадам температур и влаге;
• долговечность (срок службы 60-200 и более лет);
• негорючесть;
• невосприимчивость к воздействию биологической среды.

Среди недостатков отмечаются:

• хрупкость;
• большой вес, требующий усиленного каркаса.

Чаще всего встречается природный шифер темно-серого цвета, но наличие примесей в сланце могут придавать ему черный, красноватый или зеленоватый оттенки с неизменным неповторимым блеском.

Вернуться к оглавлению

Доступная кровля

С развитием инфраструктуры городов потребность в шифере возрастала. Ограниченность в количестве природного материала вследствие медленности его обработки заставила искать доступные для массового производства искусственные заменители. Настоящую революцию произвело появление технологии изготовления асбестоцементного шифера.

В состав шифера входят недорогие компоненты: портландцемент, 10-12% армирующих его асбестовых волокон и вода.

При производстве можно получить лист с волной разного радиуса или плоский материал. Шифер дополнительно окрашивается для повышения морозостойкости, уменьшения водопоглощения и снижения выделения вредного для человека асбеста в атмосферу. Различные пигменты красителей дают возможность получать листы разнообразных цветов.

Преимущества асбестоцементного шифера:

• дешевизна;
• хорошие изоляционные свойства;
• негорючесть;
• прочность и долговечность при правильной эксплуатации.

Главным недостатком классического шифера называют наличие асбеста, способного вызвать серьезные легочные заболевания. И хотя, как утверждают специалисты, во время эксплуатации кровли выделяется безопасное для человека количество асбеста, тревожная информация в массы была запущена и стала причиной отказа многих потребителей от асбестоцементного шифера. Справедливости ради надо отметить, что производство, монтаж и особенно утилизация листов с использованием асбеста действительно небезопасно — для производящих работы людей.

Чтобы устранить фактор риска, некоторые производители наладили выпуск шифера, в котором вместо асбеста применяются синтетические, растительные или минеральные волокна.К несомненным минусам асбестоцементного шифера также можно отнести то, что он сделан с низкой прочностью в продольном направлении, большой вес при солидных габаритах (что затрудняет транспортировку и ремонтные работы) и пористость поверхности, что чревато появлением мха и разрушениями при замерзании воды.

Вернуться к оглавлению

Еврошифер: безопасность и удобство

Наличие в классическом шифере вредного для здоровья асбеста побудило производителей искать альтернативу. Развитие химической промышленности позволило разработать новую разновидность — еврошифер.

Данное название объединило несколько различных видов материалов с общими критериями: высокой экологической безопасностью, согласно действующим европейским нормам (отсюда и приставка «евро»), а также современным уровнем эксплуатационных характеристик.

Стандартная форма листов кровельного материала европейского класса качества подобна форме обычного асбестоцементного листа, но его состав и, соответственно, эксплуатационные свойства разнятся кардинально.

В качестве самой распространенной основы мягкого кровельного материала еврошифера применяют целлюлозно-картонные волокна, стекло- или полимерные холсты, которые в промышленных условиях пропитывают битумными или полимерными составами.

Преимущества еврошифера:

• небольшой вес позволяет отказаться от громоздкой обрешетки;
• возможность кладки на криволинейные поверхности;
• дешевизна;
• экологическая безопасность;
• безотходность;
• стойкость к воздействиям окружающей среды;
• хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства.

Вернуться к оглавлению

Ондулин: результаты превзошли ожидания

Среди разновидностей еврошифера наиболее распространен жесткий ондулин. Данный шифер сделан из отходов картонного производства (в основе также могут лежать другие синтетические волокна) с последующей их пропиткой битумными материалами при высокой температуре и давлении. В состав ондулина обязательно добавляются термоотверждающие смолы и минеральные наполнители, придающие материалу необходимые эксплуатационные свойства. Покраска шифера производится дважды: до обработки битумом и на финальной стадии, что придает листу насыщенный цвет.

Ондулин имеет многослойную структуру: 14 слоев спрессованной целлюлозной или синтетической нити с послойным ее пересечением. Такая основа обеспечивает наилучшие прочностные качества материала, который изначально разрабатывался только как вспомогательный или ремонтный, однако затем, благодаря высоким характеристикам, выделился в отдельный вид еврошифера.

Имеющий различные цветовые решения, ондулин, как утверждают производители, может служить до 50-ти лет, при этом без потери качества, противостоя природным катаклизмам: снегу, сильному ветру, влаге, и даже агрессивным химическим веществам.

Еще одна разновидность современного еврошифера — листы из однородных полимеров, таких как прозрачный акрил и полупрозрачный поликарбонат.
Первый отличается эластичностью и способностью выдерживать значительные нагрузки. Гибкость при высоких температурах позволяет придать листу самые причудливые формы.

Кровельный акрил имеет сложную структуру: внутри листа находятся соединенные ребрами жесткости каналы, что обеспечивает хорошую теплоизоляцию.

Прозрачный акрил пропускает ультрафиолет, что позволяет использовать его для кровель бассейнов, соляриев или теплиц.

Поликарбонат обладает всеми присущими полимерным материалам характеристиками: негорючестью, стойкостью к химическим воздействиям и прочностью.

Асбестоцемент получают, при смешивании определенного количество цемента, воды и асбеста. Этот материал пользуется широкой популярностью в строительной отрасли, потому что асбест очень хорошо сцепляется с затвердевающим цементом. Благодаря этому качеству изделия из асбестоцемента очень долговечны.

Срок их службы превышает, срок использования металлических, пластмассовых и деревянных изделий, в несколько раз. Кроме этого, асбестоцементные изделия, легко резать и красить. Готовый асбестоцемент обладает высокой долговечностью и морозостойкостью, а также водонепроницаем и устойчив к воздействию огня.

Асбестоцемент используют для производства различных изделий. Основными являются - листовой асбест, асбестоцементный шифер, асбестовые ткани и асбестовый картон. На сегодняшний день все изделия, перечисленные выше, широко используются в сфере строительства. При планировании бизнеса, по производству продукции из асбестоцемента, необходимо изучить особенности производства, а также определиться с выбором конечной продукции.

Остановимся на изготовлении асбестоцементного шифера. Сегодня, применение шифер очень популярно при монтаже кровельного покрытия. Современные технологии позволяют изготавливать шифер высокого качества, разного исполнения и цвета. Такой шифер достаточно доступен, а его монтаж не требует специального оборудования и квалификации, поэтому и пользуется большим спросом в строительной отрасли. Листовой шифер обладает множеством преимуществ, перед кровлей из других материалов. Его цена значительно ниже, чем у металла или черепицы. Он безопасен, с точки зрения экологии. Листовой шифер не ржавеет, а также водонепроницаем и пожароустойчив. Покрытие, из такого шифера, обладает хорошей шумоизоляцией.

Рассмотрим необходимые условия, для организации бизнеса, по производству асбестоцементного шифера.

Помещение.

Первое, что необходимо для подобного производства, это помещение. На начальном этапе, подойдет помещение общей площадью около 600 квадратных метров. Предположим, что производственному помещению будет отведено 350 квадратных метров, а остальные 250 метров используются в роли склада. Для размещения оборудования и организации производства, подобной площади достаточно.

Оборудование для производства шифера.

Вопросу выбора специализированного оборудования следует уделить особое внимание. Выбранное оборудование должно обладать хорошим качеством сборки, а его технические характеристики должны соответствовать масштабу предполагаемого производства. При работе с асбестовым сырьем, обязательно соблюдение техники безопасности. Попадание асбестовой пыли в легкие нежелательно, поэтому персонал необходимо обеспечить респираторами.

Для организации бесперебойного производства потребуется:
Бункер для смешивания - 80000 рублей;
Бегуны - 60000 рублей;
Турбосмесительная установка - 180000 рублей;
Гидропушитель - 45000 рублей;
Машина листоформовочная - 270000 рублей;
Сушильная камера - 250000 рублей.

Персонал на производство.

При найме обслуживающего персонала, лучше обращать внимание на людей, имеющих опыт работы с подобным оборудованием.

Для обслуживания планируемого производства потребуется 5-6 человек (При работе 5 дней в неделю, в одну рабочую смену):
Мастер-технолог;
Машинист турбосмесителя;
Машинист листоформовочной установки;
Рабой погрузчика;
Электромонтер;
Специалист по ремонту оборудования.

Инвестиции и сбыт продукции.

Для обеспечения бесперебойного сбыта готовой продукции, необходима грамотная рекламная компания. В зависимости от располагаемых средств, рекламировать готовую продукцию можно с помощью интернета (создать сайт-визитку), прессы, телевиденья или радио.

Для того, чтобы производство быстро окупилось, необходимо наладить сбыт готовой продукции. Товар можно реализовывать через крупные строительные магазины или открыть собственную торговую точку, также возможно сотрудничество со строительными организациями.

При подсчете всех затрат, получается следующая картина:
Аренда помещения - 150000 рублей в месяц;
Покупка оборудования - 417000 рублей;
Покупка компонентов для изготовления плоских листов - 600000 рублей;
Заработная плата - 270000 рублей;
Затраты на транспорт - 330000 рублей;
Налоговые выплаты - 20000;
Итог - 1767000 рублей.

Окупаемость предприятия.

Для анализа окупаемости предприятия, посчитаем чистую прибыль. Себестоимость одного произведенного плоского листа составляет 130 рублей. Рыночная стоимость листа в среднем составляет 330 рублей. При условии производства не менее 200 листов продукции в день и организованном сбыте товара, прибыль составит 1000000 рублей в месяц. После выплат налогов, аренды и заработной платы чистая прибыль предприятия составит 560000 рублей в месяц. Если разделить общую сумму инвестиций на чистую прибыль, получим три месяца. При хороших условиях и грамотном планировании подобного предприятия, оно полностью окупит начальные инвестиции за 3-4 месяца бесперебойной работы.

Цифры приведенные выше, не точны. В процессе организации бизнеса возможны и другие затраты, но они не так существенны. В конечном итоге, определяющим обычно является качество производимой продукции. Качественная продукция, отвечающая современным строительным нормам, всегда найдет своего покупателя.

У вас есть Бизнес Идея? На нашем сайте Вы можете рассчитать её Рентабельность в режиме Онлайн!