Производственной линии для производства асбестоцементного шифера купить. Несколько слов о технологии
Шифер – один из самых распространенных кровельных материалов. Изобрели его в начале ХХ века. Первый завод по производству шифера организовал австриец Людвиг Гачек. Примечательно, со времени своего первого появления на свет, этот стройматериал практически не изменился. Больше столетия назад была освоена технология его изготовления, а сегодня открыть производство шифера, как малый бизнес вполне реально. Уверенности в успехе придает факт, что он все также востребован по причине своей низкой цены и длительного срока службы.
Что представляет собой шифер, как стройматериал
Шифер представляет собой цельные плиты из асбестоцемента.
Делят их на два вида:
- Волновой;
- Плоский.
Чтобы стройматериал был прочный, в его состав добавляют армирующий элемент – хризолитовые волокна. Производство плоского шифера ориентировано в основном на изготовление материала для ограждающих конструкций. Если использовать его в качестве стеновых панелей, то теплоизоляционные свойства стен помещения значительно улучшаются.
Волновой шифер используют как кровельный материал. Различают его по количеству волн (6-8). Каждый лист имеет стандартные размеры, что значительно облегчает монтажные работы.
Основы технологии и применяемое сырье
Технология производства шифера основана на свойствах волокон натурального асбеста соединятся при добавлении в них цементного раствора. В результате получается твердый материал, который не изменяет своих свойств при перепадах температуры, воздействии атмосферных осадков.
Бизнес по производству шифера выгоден тем, что сырье добывают на территории России. Обычно используют хризотил-асбест. К нему добавляют портландцемент и воду. Иногда в качестве наполнителей используют бумагу или стекловолокно. Такое решение позволяет экономить природный асбест, снижая себестоимость изделия. Рабочий состав называется пульпой. От качества компонентов и их точного количества в составе зависит прочность и долговечность материала.
Для того чтобы производство волнового шифера было рентабельным, нужно наладить массовый выпуск шифера. Единичное изготовление его затратно и невыгодно.
Установки и оборудование для организации производства
Для механизации и автоматизации процесса нужно купить оборудование для производства шифера – технологическую линию. Первый этап производства – это замес пульпы. Его проводят в специальных смесителях. После определенное количество смеси вынимают, дают стечь воде и отправляют сырье на участок формовки. Из заготовки снова удаляют всю лишнюю воду, и она поступает для прессования. В целях экономии извлеченную воду снова направляют для приготовления пульпы. В прессовщике шифер находится определенное время – от 30 до 90 секунд. Длительность зависит от типа оборудования и давления, которое в нем создается.
Последний этап – это обрезка листа по заданным размерам. Все остатки от изделия направляются на вторичную переработку. Это одна из положительных особенностей производства. Безотходность технологического процесса позволяет существенно снизить себестоимость готовых изделий.
Из последних инновационных технологий, которые недавно стали применяться, можно выделить окраску готового изделия и использование прокладок. Это улучшает внешний вид шифера и повышает его износостойкость.
Открыть в России можно на китайском оборудовании. Сегодня оно доступно по цене и гарантирует достаточную надежность в эксплуатации. Отличаются производственные линии в основном производительностью. От этого показателя определяется необходимость в площади и количестве сотрудников в цехе.
Мало, кто знает, что родиной российского шифера является нынешняя Брянщина, именно здесь 100 лет назад был построен первый завод по производству этого материала. А сегодня это мощное предприятие, выпускающее асбестоцементную продукцию высокого качества.
Строительство было окончено 22 июня 1908 г., когда был заключен на основании соответствующих статей Торгового устава «договор Товарищества на вере под фирмою «Первый русский завод искусственного шифера Террофазерита и других огнестойких продуктов»». В «Патенте на привилегию» сказано:«Настоящим изобретением суждено произвести громадный переворот в покрытии крыш... Крыша, покрытая террофазеритом, может смело называться дешёвой и вечной... Террофазерит - плохой проводник тепла, а потому пригоден для холодильников, вагонов-ледников и т.п.»
Свойства нового материала вскоре были по достоинству оценены и на Южно-русской областной выставке в Екатеринославле, состоявшейся в 1910 г., где «Товарищество первого русского шиферного завода в Брянске» было награждено большой серебряной медалью «за большую сопротивляемость на разрыв террофазерита и устройство огнестойкой и водонепроницаемой кровли». Так нашло заслуженное признание и стало развиваться быстрыми темпами.
Сегодня на шиферном заводе производятся не только шифер, но и асбестоцементные трубы, карнизы, коньковые изделия для крыш.
Пуск первой технологической линии в уже Советской России состоялся в 1948 году, тогда же было произведено 3,5 млн. условных плиток шифера. Но уже в следующем году потребителям отправили почти в 6 раз больше продукции. В 1952-ом году запустили в эксплуатацию ещё один цех, в котором действовали уже 4 технологические линии. А 5 лет спустя был открыт завод №3, на котором кроме шифера на двух технологических линиях . С 60-х годов прошлого столетия началась интенсивная автоматизация производства.
Устанавливали полуавтоматические, а затем и автоматические установки, практически всё фабрикационное отделение от заливки массы до выхода готовой продукции уже не требовало ручного труда: рабочие лишь контролировали технологический процесс. Значительно увеличился и выпуск продукции. В 1978 году он достиг 360 млн. условных плиток шифера, это около 35 млн. кв. м. Кровли. Предприятие неоднократно награждалось различными званиями Министерства строительных материалов, а в 1972 году Брянский комбинат асбестоцементных изделий наградили орденом Трудового Красного Знамени.
Завод асбестоцементных изделий на рубеже веков.
С распадом СССР и началом «перестройки» настали тяжёлые времена. Резко снизилась повсеместно покупательная способность потребителей, почти до критичесокй отметки упал уровень продаж, что в конце концов привело к банкротству и ликвидации ОАО «Брянскшифер». Однако руководство предприятия в тяжелейших условиях, нашло выход из кризисной ситуации, и в 1995 году производство на шиферном заводе было возобновлено в новой организации на базе обанкротившегося завода ООО «Брянский асбестоцементный завод » под руководством Ганникова Е.И . .
Переживая тяжёлые времена, сегодня предприятие вышло на стабильный уровень производства и качества. На шиферном заводе занято более 200 рабочих. Чтобы улучшить качество изделий, на предприятии приобрели и установили новое высокотехнологичное оборудование, которое улучшает профиль шиферного листа и его геометрические размеры. Была произведена замена форм, внедрено вакуумное волнирование асбоцементных листов, а также обновлена упаковка листов в стопах на деревянных поддонах, стянутых металлической лентой. Завод асбестоцементных изделий (труб, шифера и пр.) поставляет свою продукцию в самые различные регионы России: Москву, Санкт-Петербург, Орёл, Калугу, Псков, Владимир, Тверь, а также на экспортные рынки Узбекистана, Азербайджана, Чечни.
Начнем с того, что шифер - не самый дорогой кровельный материал. Не вижу никакого смысла изготавливать его самостоятельно в домашних условиях, возиться с материалами (некоторые из них, кстати, вредны для здоровья), технологией. К тому же, качество самодельного шифера не сравнить с заводским, да еще придется перевести некоторое количество материала, пока добьетесь той консистенции, того результата, который необходим.
Основные типы шифера - волновой классический и плоский. Также шифер бывает прессованным и непрессованным, в этом случае он имеет ряд отличительных технических характеристик:
В первую очередь нужно отметить прочность – у непрессованного она составляет 18мПа, а у его собрата – уже 23мПа.
Плотность – если у непрессованного это 1,6 г/см3, то у листов, прошедших прессовку, она растет и равняется 1,8 г/см3.
Ударная вязкость,которая измеряется в кДж/м2 , равна, соответственно, 2 и 2,5.
Морозостойкость: в прессованном варианте листы выдерживают до 50 циклов заморозки и размораживания, после чего они сохраняют до 40% прочности, в непрессованном – количество циклов уменьшается вдвое, однако, прочность почти не изменяется (остаточная прочность порядка 90%)
Самодельный шифер, скорее всего будет отличаться еще более низкими характеристиками, нежели непрессованный шифер.
Давайте, чтобы иметь представление, что к чему, рассмотрим процесс изготовления шифера в заводских условиях. Если коротко, процесс изготовления шифера можно разбить на три основных этапа:
- подготавливается смесь,
- выполняется промежуточная формовка и выдержка,
- материал прессуют и окончательно выдерживают изделие
На деле процесс изготовления выглядит куда более сложным:
Предлагаю на эту тему посмотреть небольшое видео:
Как мы уже поняли, сначала подготавливают пульпу. Пульпу готовят из волокон хризолит-асбеста, ПЦ цемента и воды. В состав также добавляют наполнители из целлюлозы и стекловолокна, которые способствуют повышению армирования листов, за счет чего повышаются прочностные характеристики. Также волокна целлюлозы и стекловолокна способствуют удешевлению производства (ведь асбест дороже), а также, в какой-то степени, способствуют повышению экологичности материала, ведь таким образом уменьшается содержание асбестовых волокон.
Процесс приготовления пульпы проходит в специальных смесителях, где компоненты тщательно перемешиваются. Специальным инструментом достается определенное количество материала и из него формируется лист. Извлекатель устроен таким образом, что вода имеет возможность стекать, после того, как основная масса лишней жидкости выйдет, смесь поступает на следующий участок.
Начинается процесс формовки. Происходит формовка вакуумным насосом, в процессе которой откачиваются остатки лишней влаги. Осуществляется первоначальная сушка.
Следующий этап - прессовка. Время прохождения листа зависит от технологии. Жидкость, от которой ранее всячески избавлялись, возвращают обратно и снова используют при изготовлении новых изделий. Шифер отправляется выдерживаться до полной готовности.
Стоит отметить, что несмотря на существование ГОСТа, некоторые производителя разрабатывают собственные ТУ.
В домашних же условиях шифер можно изготовить таким образом:
Плотная ткань сшивается накладным швом. Чем плотнее ткань, тем прочнее получится изделие. Стоит отметить, что цвет ткани в итоге сохраняется, поэтому можно выбрать подходящий цвет или даже узор)))
Теперь необходимо подготовить место, где будут формироваться листы. Для этого можно использовать козлы. Если нужен волновой шифер, закрепите на некотором отдалении друг от друга деревянные бруски. Поверх такой самодельной формы необходимо постелить полиэтилен и как следует его закрепить.
На полиэтилене нужно расстелить подготовленную ткань и зафиксировать ее.
Теперь понадобится лак с отвердителем. Этим составом нужно промазать ткань в несколько слоев. Через пару часов лак подсохнет, тогда наносим новый слой лака. Для полного высыхания потребуется не менее суток.
Для того, чтобы получить более прочный шифер можно немного усложнить технологию - уложить двойной слой ткани, например. Также готовое изделие можно покрасить, покрыть олифой или произвести какие-либо другие действия, направленные на улучшение прочностных характеристик.
Как видим, произвести шифер в домашних условиях можно, но он будет значительно уступать по своим характеристикам заводскому шиферу и нет никаких гарантий, что произведенный своими руками шифер прослужит хотя бы год.
Статус темы: Закрыта.
* В расчетах используются средние данные по России
Под шифером сегодня понимают асбестоцементные листы, изготовленные из портландцемента с внедрением в него асбестовых волокон. История шифера насчитывает уже больше века, и за это время он стал очень распространённым строительным материалом. Одно время это самый часто используемый вид кровли, хотя сегодня его постепенно вымещают другие материалы. Однако сфера применения шифера до сих пор достаточно широка, что делает бизнес по его производству весьма перспективным направлением.
Производство шифера имеет несколько конкурентных производств, которые могут сильно повлиять на выход на рынок на первых порах. Сегодня часто в качестве кровли устанавливают другие материалы, считая шифер морально устаревшим и небезопасным материалом. На самом деле, как и все другие виды кровли, асбестоцементные листы имеют свои преимущества и недостатки, и говорить о том, что они однозначно хуже своих альтернатив, нельзя. Хотя бы потому, что это один из самых дешёвых видов кровли, спрос на него будет постоянен.
Но перед началом бизнеса нужно оценить ситуацию на рынке, определить ближайших конкурентов, причём не только тех, кто изготавливает кровлю, но и конкретно шифер (потому что они станут прямыми конкурентами), рассмотреть перспективы и возможности развития. Рынок строительных материалов, конечно, нельзя назвать перенасыщенным, но и недостатка в продукции тоже, как правило, не бывает, поэтому без каких-либо преимуществ или хорошей маркетинговой кампании занять место на рынке будет очень проблематично.
Для начала нужно зарегистрироваться как субъект предпринимательской деятельности. Для этого нужно обратиться в местный налоговый орган. Проще и быстрей, оставшись физическим лицом, зарегистрироваться как индивидуальный предприниматель. Из юридических лиц предпочтительно выбрать общество с ограниченной ответственностью, потому что в этом случае, как и в случае с ИП, будет возможно пользоваться упрощённой системой налогообложения. Это 6% (от доходов) или 15% (от операционной прибыли) в пользу государства. Важно выбрать правильный классификатор экономической деятельности, и работа в данном направлении подпадает под определение (ОКПД 2) 23.65.12.110 - Листы асбестоцементные (шифер). Только этот код подходит непосредственно для асбестоцементных плит, и если производить некоторые другие материалы и даже некоторые другие виды шифера, то придётся вписывать другие коды. Также нужно получить сертификаты и подтверждения государственного стандарта на свою продукцию, для шифера из асбестоцемента это «ГОСТ 30340-95 Листы асбестоцементные волнистые. Технические условия» и «ГОСТ 18124-95 Листы асбестоцементные плоские. Технические условия».
Выходя на рынок, нужно чётко понимать преимущество своего продукта. Что интересно, в европейских странах производство шифера практически остановлено, потому что используемый в Европе амфиболовый асбест признан канцерогенным веществом, которое опасно применять и на производстве, и в эксплуатации зданий. В России же имеются большие залежи хризотилового асбеста (хризотила), который считается менее опасным, чем свой аналог. Проводятся исследования, доказывающие, что и этот материал не является безвредным, но на данный момент его использование в этой стране никак не ограничено. Амфиболовый асбест не придётся применять просто потому, что это экономически не выгодно. Но в любом случае, как бы хорошо ни была продукция, она будет пригодна только для рынка внутри страны, экспорт будет возможен только в страны ближайшего зарубежья. Это, конечно, ограничение, но не критическое, даже крупный завод без труда найдёт потребителей на свой шифер внутри страны. Но на своём производстве придётся немало уделить внимания безопасности сотрудников.
Готовые идеи для вашего бизнеса
Безусловное преимущество шифера – дешевизна, редкий кровельный материал может стоить столько же, сколько и асбестоцементный лист. При этом шифер очень долговечен, он может прослужить десятки лет, а отдельные поломанные листы легко заменить. Со временем шифер покрывается мхом, но этот минус легко устраним использованием грунтующих составов и покрытием краской. С другой стороны, производить привычные серые листы без обработки может быть невыгодно, потому что покупатель сегодня пытается найти материал, уже эстетически привлекательный и не требующий последующей отделки. Поэтому всерьёз стоит задуматься об организации покрасочного цеха, на выходе из которого будут получаться разноцветные листы. Как следствие – более широкий ассортимент, а не две позиции (волновой и плоский шифер).
Асбестоцементные плиты отличаются хорошей звукоизоляцией (одной из самых лучших, если брать расчёты без дополнительных материалов), ввиду своего происхождения не могут подвергаться коррозии. Отдельно стоит упомянуть про прочность шифера. Он является очень твёрдым, может выдержать вес человека, но при этом достаточно хрупок, чтобы повредить его при монтаже или транспортировке. Несмотря на то, что асбестоцемент относят к негорючим веществам, на открытом огне листы могут начать трескаться, разбрасывая искры, которые могут привести к воспламенению. Обработка поверхности антипиренами не будет эффективной, если не покрыть шифер после неё краской.
Альтернативой простому шиферу служат многие изделия, но на производстве асбестоцементных плит можно наладить изготовление двух других схожих по технологии обработки (и по конечному внешнему виду) видов шифера. Это гофрированные металлические листы (так называемый профнастил) и «пластиковый» шифер, который изготавливается из поливинилхлорида. Данные виды продукции также имеют свои недостатки (металл сильно нагревается, а ПВХ в случае возгорания выделяет токсичные и опасные для жизни вещества), но на рынке есть спрос и на такую продукцию. Во многом для их производства потребуется то самое же оборудование, что и для работы с асбестоцементом, но непосредственно обрабатывающие машины будут разными. Заниматься или нет побочными видами производства – решает сам предприниматель в зависимости от своих финансовых возможностей и ситуации на рынке.
Далее нужно найти место работы. Арендовать здание может быть экономически не выгодно, потому что существенная часть дохода будет уходить на оплату аренды. Ведь в зависимости от объёмов производства потребуется до 10 аров земли, а в городах такие площади с промышленными зданиями будут сдаваться за несколько сотен тысяч в месяц. Для экономии можно купить небольшой неработающий завод на переоборудование где-нибудь за городом, в небольшом населённом пункте или на окраине мегаполиса. Точную сумму назвать невозможно, всё зависит от многих факторов, которые индивидуальны в каждом конкретном случае. Если позволяет бюджет, здание с территорией лучше выкупить, эти существенные вложения всё-таки окупятся, а постоянная аренда будет изымать большие средства, тормозя развитие бизнеса. Когда помещение найдено, нужно позаботиться о подъездных путях, выделить административные и производственные зоны, определить склады и вспомогательные помещения, выделить место под автопарк (который, впрочем, не обязательно должен быть большим).
Готовые идеи для вашего бизнеса
Сегодня наиболее дешёвыми линиями по производству шифера являются китайские экземпляры. Стоимость может сильно отличаться в зависимости от поставщика, комплектации и некоторых других факторов, но выделить на закупку, транспортировку и монтаж оборудования нужно не меньше 3-5 миллионов рублей.
Производственная линия состоит из нескольких машин, которые объединены ленточным конвейером (или транспортёром). Закупленное сырьё поступает в пульпу, откуда её изымает аппарат, избавляя сырьё от лишней воды. После этого проходит очистка от лишних примесей и образуется полотно, которое далее поступает на формовочное оборудование. Там происходит образование заготовки, которая посредством специальной машины подаётся под пресс. За прессовкой следует поддержка давления, которым воздействуют на почти готовое изделие. На этом этапе оставшаяся вода отбирается вакуумным насосом. Листы практически готовы, но их необходимо разрезать, а после сложить в штабели. Готовая продукция упаковывается и отправляется на склад или же вывозится покупателем. Для этого понадобится вилочный погрузчик, а для транспортировки, возможно, придётся купить несколько грузовиков. Также для получения смеси используется смеситель и разделитель воды.
При желании можно наладить изготовления и сырья на своём производстве, это потребует серьёзных вложений, но позволит существенно снизить себестоимость продукции. Для этого нужны машины, позволяющие смешивать асбест и цемент, приводя смесь к нужной кондиции. В неё добавляется вода, служащая связывающим веществом и иногда бумажное и стекольное волокно – зависит от желаемого качества продукции и характеристик. Асбест перед смешением раздавливают (ведь он собой представляет минерал), после смешивают со всеми компонентами, перемешивают, а полученную массу подают в пульпу. Столь несложная процедура станет хорошей экономией затрат.
Чтобы снизить свои расходы, нужно найти хорошего поставщика сырья. Если месторождения асбеста находятся далеко, то увеличиваются транспортные расходы на доставку его на завод по переработке с последующей транспортировкой сырья до потребителя. Но самое главное – качество сырья, и хотя здесь редко можно натолкнуться на какие-то способы обмана и подмены материалов, всё же стоит проверять всю документацию, а в своей работе попробовать сырьё разных производителей. Для других видов продукции потребуется иное сырьё: металлические заготовки, поливинилхлорид (как правило, в гранулах), а также расходные материалы – лакокрасочные вещества. Для профлиста следует закупать уже оцинкованный металл, потому что коррозийная устойчивость – важное требование к кровле. Краска или лак со временем может сойти, и тогда металл начнёт ржаветь. Такая продукция не является качественной, и потребителю в большинстве случаев она не интересна.
Готовые идеи для вашего бизнеса
Для шифера из профлиста потребуется гофрирующий станок, для шифера из ПВХ – экструзионное оборудование. В случае последнего нужен специальный смеситель пластмасс, который разнородное сырьё приводит к состоянию одной массы. В дополнение потребуются дробитель и истиратель гранул. Стоимость оборудования зависит от его мощности и размеров, для производства больших листов нужны машины размером не меньше, чем при производстве асбестоцементных плит. Нужно учитывать, что всё это оборудование работает на разных принципах, и обслуживают его разные люди. Но вообще линии по производству альтернативных видов шифера несколько меньше, и для работы на них требуется меньше людей. На одну производственную линию потребуется порядка 20 операторов, но это только в случае закупки самого мощного и производительного оборудования. На небольшие линии может потребоваться 5-10 человек.
После получения продукции сегодня её почти всегда передают в покрасочный цех. Это касается не только пластика или металла, но и асбестоцемента, потому что серые листы непривлекательны и не защищены от некоторых воздействий. Какой-то процент обычного шифера красить всё же не нужно, эта продукция будет проходить как самая дешёвая и рассчитанная на людей, которые проводят постройку чаще всего не дома́, а подсобных строений, и им не так важен внешний вид и долгосрочная защита своего сооружения. Также часто шифер используют в качестве отделочного материала, и тут его защитное покрытие потребителю не нужно.
Профнастил красят почти всегда, потому что незащищённый металл, даже подвергнутый оцинкованию, алитированию или хромированию, всё-таки уязвим для некоторых других воздействий и при этом очень сильно нагревается под солнцем. Поливинилхлорид изначально может содержать красящие компоненты, но здесь всё зависит от поставщика (и не влияют ли красители на свойство материала) или собственной технологии получения ПВХ. Окрашенные листы подвергают естественной или искусственной сушке, после чего помещают в цех. Как понятно, производство такой продукции несколько более продолжительно.
Помимо операторов трудиться на заводе будет немалое количество вспомогательного, обслуживающего и руководящего персонала. Все бизнес-процессы, не сказывающиеся на получении прибыли, лучше передать на аутсорсинг, хотя в случае крупного предприятия иногда выгодней вести бухгалтерию самостоятельно. Нужно позаботиться об обслуживании машин и оборудования, и операторы или иной персонал должен быть обучен ремонту агрегатов. Провести учебное занятие по этому может поставщик оборудования, и для эффективной работы знать особенности устройства механизма необходимо. Общая численность персонала вряд ли превысит 50 человек и зависит от графика работы, масштабов производства и количества процессов, переданных на ведение в другие компании. С совсем маленьким заводом может справиться и не больше 20 человек, поэтому в случае ограниченности возможностей есть варианты открытия небольшого цеха.
Если налажено небольшое производство, то продавать продукцию можно по своему городу и по району. Работая в крупном городе, можно найти множество путей реализации шифера – от личных предложений клиентам до сотрудничества с дилерами. Продажа в строительные магазины может стать очень хорошим каналом сбыта, неплохо продаётся шифер и в строительные компании, которые делают большие заказы на него и будут довольны широким ассортиментом.
В варианте крупного производства нужно всерьёз задуматься о своей собственной дилерской сети или поиске партнёров для реализации. Так как шифер во многих сферах строительства медленно был вытеснен другими материалами, то лучше всего его удаётся продавать на объекты экономичной стройки и в провинциальных городах, где использование шифера распространено не только по причине дешевизны, но и в связи с привычкой населения к этому строительному материалу. Но даже в больших дорогих домах может применяться шифер, если его полезные характеристики важней, чем полезные характеристики аналогов. Листы профнастила и «пластикового» шифера применяются благодаря другим своим показателям, и сегодня многие строители и люди, ведущие индивидуальное строительство, применяют гофрированные и ПВХ пластины. Так как они выполняются в виде привычного волнового шифера, его покупают и в том случае, если есть желание сохранить привычный вид крыши.
Возможно, в каком-либо не очень далёком (но и не ближайшем) будущем шифер полностью будет заменён на аналоги. Это может быть связано и с постепенным переходом на более современные строительные материалы, и с запретом правительства на использование асбеста. Чтобы избежать убытков, следует при производстве шифера разрабатывать альтернативные виды кровли, как например, это произошло с так называемым «еврошифером». По своей сути это те же самые листы, но с заменённым на другие материалы асбестом. Сегодня малое количество компаний в России производит подобную продукцию, но при этом спрос на неё растёт. В связи с этим «еврошифер» пока преимущественно завозят из других стран. Вариантами развития могут быть и другие материалы, вплоть до конкурентной черепицы. Ещё несколько лет шифер точно будет востребован, но нельзя думать, что так будет всегда. Сегодня это хорошее направление бизнеса, но нужно иметь возможность быстрого переоборудования и выхода на новые рынки сбыта с новой продукцией.
223 человек изучает этот бизнес сегодня.
За 30 дней этим бизнесом интересовались 54667 раз.
Калькулятор расчета прибыльности этого бизнеса
Первоначальные расходы на создание бизнеса по производству эковаты включают в себя покупку производственной линии (минимум 1,5 млн. рублей), доставку оборудования, его монтаж (около 250 тыс. рублей),...
Чистая прибыль от производства строительных гвоздей составит около 100 тыс. рублей в месяц при рентабельности производства 14 %. Сроки окупаемости при использовании автоматического станка составля...
Расходы на организацию производства керамзитоблоков составляют в сумме не более 600 тысяч рублей (покупка оборудования, расходы на транспортировку и установку, сырье, регистрация ООО или ИП, прочие ра...
Небольшой паркетный цех обойдется дешевле, а вот на «полноценный» завод с новейшим оборудованием и широким ассортиментом потребуются вложения в размере $500 тыс. Среднегодовая рентабельность парк...
Стартовый капитал для открытия пилорамы составляет 2 миллиона 160 тысяч рублей. Ежемесячные расходы: 700 тысяч рублей.