Стол для подъема с ножками в форме ножниц - это сокровище, которое многим пригодится как дома, так и на рабочем месте. Он имеет много применений (например, поднимание или опускание заготовок), имеет регулируемую высоту и может быть компактным для удобного хранения. Дело в том, что это может быть довольно дорого при покупке в магазинах.
Бюджет-ориентированный мастер, однако, предпочтет самоделку. Это видео показывает, насколько практично строить такой стол, используя прочные, но менее дорогостоящие материалы.
Найдите деревянные детали, подходящие для стола. Затем заготовьте крепежи, гайки и подшипники. Они будут использоваться для крепления деревянных деталей вместе позже.
Теперь мы готовы начать резку дерева на более мелкие кусочки. Нам нужны деревянные детали для ножниц (плеч), детали для верхней и для нижней рам. Следующий шаг - собрать деревянные кусочки и закрепить их на месте с помощью деревянного клея и кусков оборудования, которые были отрезаны и сформированы. Деревянный подъемный стол, который универсален, регулируется и удобен в использовании. Большое спасибо создателю видео «Marius Hornberger».

Для большего удобства ручную циркулярную пилу можно закрепить на столе. Такая конструкция поможет быстро и без проблем обрабатывать и распиливать деревянные детали.

Работа с циркулярной пилой, закрепленной на специальном столе, значительно упрощает процесс распила и безопасна при использовании специальных приспособлений.

В этой статье мы расскажем, для ручной циркулярной пилы своими руками.

Конструкция стола для циркулярной пилы

Основание стола для циркулярной пилы может быть деревянным или металлическим.

Столешницу изготавливают из металла или листовых древесных материалов. В ней делается отверстие под диск циркулярной пилы.

По направляющим в столешнице ездят опоры, которые двигают брус и любой другой распиловочный материал.

В первую очередь стол должен быть удобным, устойчивым (не шататься!), поверхность столешницы должна быть ровной. Эти факторы помогут человеку избежать травмирования во время работы.

Отверстие в основании вырезается под конкретную марку пилы

Перед тем как начинать раскрой материала и сборку циркулярного стола, необходимо просчитать его размеры и сделать чертеж.

Отверстие в основании должно соответствовать габаритам площадки циркулярной пилы. Для каждой марки пилы это будет определенный размер.

Установленная на столешницу плита не должна перевешивать стол в одну сторону – основание должно быть устойчивым к внешним механическим нагрузкам.

Габариты столешницы должны соответствовать потоку .

Кому-то достаточно складного стола, маленького стола со съемной циркулярной пилой. Людям же, имеющим просторную мастерскую, необходим полноценный стол для циркулярной пилы или даже циркулярный станок.

Обратите внимание: если планируется во время работы оставлять на столе материалы, то площадь столешницы должна быть не менее квадратного метра. Оптимальный размер для такого стола 120 х 120 см.

Материалы, из которых можно изготовить стол для распила древесины:

• массив дерева;
• ЛДСП, ДСП, МДФ, фанера;
• металл (сталь или алюминий).

Пластик плохо подходит в качестве материала для изготовления пильного стола.

До окончательной сборки все деревянные части стола следует для защиты от влаги и гниения.

Для изготовления пильного стола своими руками нам потребуются следующие материалы:

• ЛДСП или фанера толщиной 21 мм;
• брус для каркаса стола (можно использовать обрезную доску 50 х 150 мм длиной 3 метра – 5 шт.);
• деревянные шканты 10 мм – 12 шт.;
• клей столярный;
• металлические крепления для царг и ножек – 4 шт.;
• металлические уголки – 10 шт.;
• саморезы.

Необходимые для работы инструменты:

• карандаш, маркер, рулетка, метр;
• электролобзик;
• ручной ;
• шлифовальная машинка;
• наждачная бумага средней и мелкой зернистости;
• рубанок;
• дрель;
• шуруповерт.

Шаг 1. Для начала рубанком подравниваем все стороны бруса. Из бруса собираем каркас стола: в каждой стороне столешницы просверливаем по два отверстия по 5 мм под шканты на каждую царгу и по одному отверстию для каждой ножки стола.

Шаг 2. В царгах нужно сделать по два отверстия (5 мм), а в ножках – по одному (5 мм).

Шаг 3. Устанавливаем шканты в столешницу, предварительно смазав их столярным клеем. Сверху устанавливаются царги и ножки.

Если имеются струбцины со стяжками, можно закрепить стол ими. После полного просыхания клея царги скрепляются с ножками и между собой специальными металлическими креплениями для столов и стягиваются саморезами.

Примите к сведению: стол будет прочнее и устойчивее, если использовать металлические уголки для дополнительного крепления столешницы: два на короткую сторону и три – на длинную.

Шаг 4. Теперь необходимо закрепить циркулярную пилу на внутренней стороне столешницы. Здесь может быть два варианта: крепить площадку пилы болтами М4 или крепить площадку при помощи брусков с саморезами. Первый вариант более быстрый и надежный. Второй вариант не требует сверления отверстий в металлической площадке для болтов.

Шаг 5. Закрепить пилу можно болтами или брусками с саморезами. Мы будем крепить брусками, поэтому в небольших брусочках делаем выпил шириной с площадку пилы. Брусками с саморезами с обеих сторон скрепляем циркулярную пилу со столешницей.

Шаг 6. Когда пила установлена, берем еще один брусок побольше и саморезами прикручиваем его к столешнице (прямо на отмеченные ранее точки, по которым выставляли ровно платформу пилы). Этот брусок необходим для того, чтобы в дальнейшем при снятии пилы со стола можно было быстро вернуть ее на место, не прибегая к разметке.

Шаг 7. Устанавливаем диск циркулярной пилы на место и пропиливаем столешницу, чтобы получилось продольное отверстие. Переворачиваем столешницу.

Шаг 8. Изготавливаем параллельный упор. Для этого отпиливаем от фанеры две полосы длиной, равной ширине стола, и шириной около 8–10 см. Углы скругляем при помощи транспортира и карандаша.

Шаг 9. Шлифуем обе полосы и скрепляем при помощи саморезов под углом. Внутрь прикручиваем металлический уголок.

Шаг 10. При постоянной работе со столом для циркулярной пилы и необходимости в закреплении упора на столешнице перпендикулярно диску закрепляется направляющая. Ролик или вторая часть направляющей крепится на нижнюю часть упора, чтобы упор мог подъехать / отъехать от диска циркулярной пилы.

Безопасность рабочего места

Для того чтобы не травмироваться при работе, необходимо тщательно следить за положением пильного стола, его устойчивостью, крепостью.

Перед каждым включением циркулярной пилы нужно проверять, хорошо ли она закреплена на своем месте.

Удерживать материал распила руками строго запрещено! Это может привести к травмированию пальцев рук или отскакиванию дерева в лицо при попадании сучков и неровностей.

Также во избежание травмы глаз во время работы следует обязательно надевать защитные очки.
Не пренебрегайте этими простыми правилами, позаботьтесь о собственном здоровье.

Подробнее о том, как сделать стол для ручной циркулярной пилы своими руками, смотрите в следующем видео:

Время чтения ≈ 4 минут

Для раскроя древесины, пластика используется круглая пила. Ее режущая основа - плоский диск из металла с зубчатым внешним краем. Выбирая такой инструмент, каждый решает для себя, какая разновидность ему нужна: настольная, ручная, стационарная. Многие предпочитают ручной вариант. Однако в некоторых ситуациях требуется зафиксировать пилу. В этом случае можно сделать стол для циркулярной пилы своими руками, получив возможность при необходимости закреплять инструмент.

Подготовка инструмента и материалов

Решив сделать стол для ручной циркулярной пилы самостоятельно, надо позаботиться о наличии всех необходимых для работы материалов:

• ламинированная фанера (9 или 11 мм), размер 800 мм на 800 мм;
• ЛДСП 16 мм или другой листовой материал, подходящий для изготовления корпуса, размер листов 400 на 784 мм - 4 штуки;
• бруски 40 на 40 мм (длина зависит от способа установки);
• саморезы;
• болты.

Для такого стола подойдет любая ручная дисковая пила. При этом надо помнить, что при креплении к столу глубина реза уменьшается на 10-20 мм. Так что пилы с небольшими дисками для такого стола не подойдут.

Пошаговая инструкция по сборке стола для циркулярной пилы

1. Изготовление корпуса. Листовой материал для корпуса раскраивается по размерам: 400 мм на 800 мм. Крепятся детали с помощью саморезов и брусков. Лучше вести сборку, предварительно рассверливая внешние детали короба. В итоге получается прямоугольный ящик без дна и крышки. Верхнюю часть брусков впоследствии используют для закрепления листа фанеры.

2. Подготовка и закрепление верхней части из фанеры. Прорезь отверстия. Сначала из листа фанеры вырезают деталь 800 мм на 80 мм. Далее проводят замеры опорного башмака той пилы, которая будет крепиться на столешнице. На обратной стороне фанеры выполняют разметку. Потребуются 2 центральные оси. Без них не выполнить точную разметку. Затем на фанеру наносят метки, соответствующие размерам опорного башмака. Потом делают такие замеры, которые имеет циркулярка: диаметр нижнего защитного кожуха, его толщина, максимальное расстояние от краев опорного башмака. В соответствии с полученными размерами ставят метки и вырезают с помощью лобзика прямоугольное отверстие.

3. Крепление пилы к фанерной столешнице. Сначала 4 отверстия делают в башмаке. Диаметр - 10 мм. Далее устанавливают инструмент так, чтобы рабочая часть заходила в выпиленное отверстие. Когда пила будет выровнена, надо отметить место отверстий. Метки делают в центральной части. Чтобы инструмент стоял надежно, для крепления понадобятся лемешные болты, имеющие потайную конусную головку (М8). Чтобы их установить, придется позаботиться о качественном углублении шляпки, она может выступать максимум на 1 мм в незатянутом виде.

Фанера просверливается с внешней стороны, диаметр полученных отверстий должен быть 8 мм, а потом следует сделать зенковку под шляпку. Когда отверстия будут готовы, на распиловочный стол для циркулярной пилы устанавливают саму пилу, болты затягивают изнутри с помощью гаек с пластиковыми гроверами или пружинными шайбами.

4. Крепление столешницы к корпусу. Пусковая кнопка. Сначала на расстоянии 30 мм делают отверстия в углах фанерной столешницы. Потом просверливают отверстие в центральной части брусков. Детали соединяют с помощью стальной футорки М8 на18 мм. На боковой части устанавливают обычную кнопку «Старт - пуск». Внутри корпуса прокладывают электросеть, а кнопку на самом инструменте зажимают.

5. Изготовление упорной балки. Простой стол для циркулярной пилы станет намного удобнее, если оснастить его упорной балкой. Чертежи содержат все нужные размеры. Балку можно сделать из фанеры, а закрепить с помощью мебельных направляющих полного выдвижения. Получившаяся балка должна скользить над поверхностью под углом 90° к плоскости реза с незначительным зазором.

6. Упор для продольных распилов. Его делают из алюминиевого карниза. В 150 мм от краев сначала просверливают отверстия для болтов, а потом проводят 2 черты от места крепления болтов до осевой линии. На месте пересечения и далее по направлению к болтам на расстоянии 30 мм делают отверстия в 12 мм. Болты снизу затягивают гайками. А по прорисованным линиям делают тонике прорези, их ширину можно увидеть на фото.

Деревянный стол можно сделать своими руками.

Работы выполнить легко и просто, при этом удастся сэкономить.

При этом можно самому сделать стол, размеры и стиль которого подойдут к интерьеру и габаритам комнаты в наибольшей мере.

Чтобы сделать стол, потребуются следующие инструменты:

• рулетка;
• наждачная бумага тонкой, средней и грубой зернистости;
• шлифовальная машинка;
• пила дисковая либо ножовка по дереву;
• козлы для распиловки пиломатериалов;
• кисть, валик или пульверизатор;
• пылесос;
• защитная одежда, очки и перчатки.

Также следует подготовить и материалы. Выбор их зависит от задумки. Но в целом это пиломатериалы, фанера, ДСП, МДФ, лакокрасочный материал (морилка, лак, краска и т.п.), крепеж (саморезы, скобы и т.д.). В некоторых случаях нужен будет и обивочный материал. При выборе отделочного материала рекомендуется учитывать общий стиль комнаты.

При изготовлении стола и работе с инструментами необходимо соблюдать технику безопасности. Рекомендуется надевать закрытую одежду, перчатки и защитные очки. Они уберегут от повреждений, попадания опилок в глаза.

Существует немало вариантов стола, который можно сделать своими руками, следует выбрать самый подходящий. Ниже рассмотрено несколько из них.

Вернуться к оглавлению

Стол, регулируемый по высоте

Как сделать стол с регулируемыми ножками? Необходимо подготовить материалы: клееную фанеру или МДФ, четыре регулируемые деревянные опоры, краску и шурупы. Опоры можно купить в специализированных магазинах (типа известной «Икеа»). Рекомендуется изготовить стол размером 120х50 см. Если фанера или МДФ большего размера, то потребуется пила для распила материала. Для этого на листе размечаются необходимые размеры, после чего срезаются лишние куски. В зависимости от предназначения и особенностей использования, в столешнице можно выпилить отверстие для прокладки кабеля.

После распиловки поверхность столешницы нужно отшлифовать. Зависит это от первоначального состояния материала. В некоторых случаях поверхность уже отшлифована. После шлифовки поверхность следует протереть, удалить остатки пыли и стружки.

В зависимости от обработки поверхности, используется наждачная бумага различной зернистости. Для удаления верхнего слоя — бумага Р40, для удаления неровностей — Р80, для финальной шлифовки — Р360.

Следующий этап — это обработка лакокрасочным покрытием столешницы и опор. В зависимости от задумки и общего интерьера, для этого можно использовать краску, морилку, лак и т.п. Состав можно наносить при помощи кисти, валика или пульверизатора.

После того как краска высохнет, все элементы следует занести в комнату. Лучше заносить все в разобранном виде, чтобы было легче пройти через дверные проемы. Далее опоры прикручиваются к столешнице при помощи шурупов. Устанавливать опоры лучше на расстоянии 10 см от каждого края столешницы. Каждая опора прикручивается на три шурупа. Головки крепежа рекомендуется замазать или закрыть заглушками.

Теперь стол, изготовленный своими руками, полностью готов к использованию. А регулируемые ножки позволяют установить столешницу на любую удобную высоту.

Вернуться к оглавлению

Прикроватный столик

Изготавливается он аналогично регулируемому столу, отличие лишь в размерах и расцветке. Кроме того, опоры в данном случае используются обычные.

Но можно пофантазировать и сделать прикроватный столик, совмещенный с прикроватной тумбочкой. В данном случае необходимо ориентироваться на тумбу.

Столешница по своим размерам должна соответствовать размерам прикроватной тумбочки (по крайней мере, по глубине). Для этого из фанеры или МДФ выпиливается крышка стола согласно сделанным отметкам, шлифуется.

В качестве опор лучше использовать деревянные ножки, чтобы можно было их подпилить для получения одинаковой высоты с тумбой. После подготовки все элементы окрашиваются.

С одной стороны столешницы устанавливаются опоры. Закрепляются они при помощи саморезов.

Заключительный этап — заделка креплений, декорирование.

При изготовлении прикроватного столика его можно покрасить в тон тумбе или, наоборот, контрастно. Это придаст спальне особую изюминку.

Кроме этих двух вариантов, существует еще множество других способов изготовления стола. Это может быть кухонный, журнальный и прочие виды столов. Вместо листов фанеры или МДФ можно использовать доски.

Можно придать столу особую изюминку. Можно не красить его поверхность, а обить. Для этого выбирается подходящая ткань (например джинсовая, льняная и пр.), вырезается необходимый кусок. После этого столешница переворачивается вверх ногами и укладывается на материал. Края ткани закрепляются степлером. Для улучшения качества отделки по периметру столешницы материал дополнительно закрепляется декоративными гвоздиками. При обивке необходимо следить, чтобы ткань легла ровно, без складок и перекосов.

Таким образом, сделать стол самому достаточно легко и просто. При этом можно получить привлекательный и уникальный предмет интерьера.

Идея создания необычного стола появилась около года назад, но время для его изготовления появилось только сейчас.

До «трансформации» в течении полугода столешница стояла на обычных круглых мебельных ножках. Немного шаталась, но в целом функции стола выполняла.

Столешница была разработана в CorelDRAW своими руками и заказана на местном мебельном стекло-обрабатывающем заводе.

В первую очередь были перечерчены все эскизы, пересняты все размеры с дальнейшем занесением их в эскиз.

В качестве основной рамы выступали две дуги, на которые в дальнейшем крепились все несущие составляющие. Дуги были сделаны из профильной квадратной трубы 20х20 мм , на ручном самодельном трехвалковом трубогибе (да, ручка от мясорубки:-)).

Процесс подгонки труб после гибки.

Производим примерку дуг по столешнице.

Сварка производилась плазмой, при точной подгонке элементов на стыках. Дополнительной обработки в местах швов конструкция не потребовала.

Добавляем дополнительные полудуги, взяв их из остатка основных дуг рамы стола.

За основу механизма подъема столешницы были взяты актуаторы регулировки спутниковых антенн SuperJack HARL-3618+.

По заявленным характеристикам, пиковые подъемные нагрузки – до 400кг . Были рассмотрены варианты самостоятельного изготовления линейного актуатора, взяв за основу метровую шпильку M10-M12 , с приваренной к трубе-штоку гайкой, с 12В движком от авто стеклодъемников или системы дворников стеклоочитителей, но в виду отсутствия времени на множество экспериментов, отложил идею для будущих проектов.

Рама стола была установлена на три линейные актуатора, что достаточно для устойчивости стола.

В качестве шарниров для движения в актуаторах выбран болт М8х75 , кольцо в актуаторе расточено до диаметра 14мм , на болт потом оденется резиновая трубка, поджатая шайбой с гайкой. Что-то по типу сайлентблока.

После покраски собираем всё воедино. Первые попытки подвигать конструкцией.

К актуаторам подведены провода питания. Параметры двигателя: 36В , ток около 1А . Выбран сетевой медный провод 2х0,75кв.мм .

Крепим столешницу для примерки.

Подъем и спуск столешницы вверх вниз осуществляется с помощью внешнего БП.

Комплектные крепления актуаторов были использованы для общей конструкции станины.

Для передвижения стола по полу установлены мебельные колесики, со свободным вращением на 360 градусов . Передние без стопоров, задние со стопорами.

Для жесткости станины, части верхних труб актуаторов были соединены дугоподобной пластиной, с дополнительным креплением к нижней дуге. Пластина 40мм шириной, 4мм толщиной, согнута в дугу тем же трубогибом, радиус подобран экспериментальным путем, периодически примеряя к столу. Пластину в случае перегиба можно легко деформировать в обратном направлении, чего с профильной трубой так просто сделать не получится. Для крепления к этой пластине были использованы комплектные крепежные механизмы к актуаторам.

Схема управления подъемом стола.

Актуаторы имеют выход «считающий» обороты герконовым датчиком. Т.е., при желании, можно добавить интеллектуальную схемку управления с указанием угла или высоты подъема. Оценив сложность задачи и редкость применения такой регулировки, решил пойти примитивным путем — тумблер на два положения с двумя переключающими группами и замыкающая кнопка пуска — на каждый канал механизма подъема.

В качестве БП — трансформаторы 18+18В (соединены последовательно, 36В переменки на выходе), мощностью 40Вт . При данных нагрузках, которые не превышают по времени работы 1-2 мин при полном подъеме и спуске столешницы, этой мощности вполне достаточно, хоть трансформатор и работает в перегрузе. После трансформатора диодный мост 15А, который в процессе работы слегка греется. Два конденсатора 4700мкФх63В , можно и один. Выбраны с небольшим запасом, чтобы полностью убрать пульсации.

Индицирование подачи питания на выход для двигателя актуатора — светодиодом, через резистор 3кОм (для синего светодиода, 3мм ).

Конструкция пульта оформлена в небольшой пластиковый корпус.

Общий вид стола в почти собранном виде.

Проверка электроники управления и механики шарниров.

Прячем провода, приводим всё к законченному виду.

Для крепления проводов использую армированный скотч, почти в цвет покраски (на фото оттенок немного искажается).

Стол закончен, в ближайшее время оформлю БП в нормальный корпус, необходимого размера не оказалось в наличии. Пока использовалась пластиковая коробочка от конфет:), чтобы как-то защитить от случайного доступа к схеме и к сетевому напряжению на трансформаторе.

Видео работы подъемных механизмов самоделки .