ОБОРУДОВАНИЕ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПРАВКИ

§ 1. ОСНОВНЫЕ ТИПЫ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Правка может быть осуществлена как на специализированном оборудовании, так и на оборудовании общего назначения. Выбор того или иного типа оборудования или машины определяется мно-гими условиями, в число которых входят характер (серийный, еди-ничный) и особенности технологии производства, род выпускаемой продукции, технические требования, предъявляемые к ней, произ-водительность и экономическая целесообразность использования определенного вида оборудования и др.

Для правки проката применяют в основном четыре типа пра-вильных машин: правильные прессы с механическим или гидрав-лическим приводом; роликовые сорто- и листоправйльные машины, машины для правки прутков и труб с косорасположенными роли-ками; растяжные правильные машины.

Правильные прессы применяют главным образом для правки крупносортного проката (круглого, квадратного и других профилей), крупных балок, швеллеров и труб диаметром более 200—300 мм. Кроме того, на них выполняют дополнительную правку рельсов, невыправленных на роликоправйльных машинах. Иногда на прессах небольшой мощности правят мелкосортный прокат. Холодную правку толстых листов и полос осуществляют на специализированных листоправйльных гидравлических прессах.

На роликовых правильных машинах правят мелко и среднесортный прокат разных профилей, а на роликовых листоправильных машинах — листы, полосы и ленты неболь-ших толщин.

Правку листов, в особенности из специальных сталей и спла-вов, а также из цветных металлов и сплавов, успешно выполняют на растяжных правильных машинах.

Ротационные косовалковые и растяжные пра-вильные машины широко применяют также и для правки прессованных труб и прутков простого и сложного профиля.

Поковки, изготовленные свободной ковкой, правят обычно на основном кузнечном оборудовании— крупные поковки на гидрав-лических прессах, мелкие — на паровоздушных и пневматических ковочных молотах. В редких случаях после термической обра-ботки крупные поковки или детали из них правят на специальных прессах. Штампованные поковки в необходимых случаях правят в зависимости от условий производства на самом разнообразном кузнечно-прессовом оборудовании, а также на специализирован-ных правильных автоматических и полуавтоматических станках и прессах. Детали, штампуемые из листа, правят на механических прессах различных конструкций.

§ 8. РАСТЯЖНЫЕ ПРАВИЛЬНЫЕ МАШИНЫ. МАШИНА ДЛЯ ПРАВКИ ПОЛОС И ДЕТАЛЕЙ, СОВМЕЩЕННАЯ С НАГРЕВОМ ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЕМ

Растяжные правильные машины. Правка растяже-нием применяется для прутков и труб фасонного сечения, получен-ных методом прессования (выдавливания через матрицу), и для листов повышенного качества. Прессованием получают фасонные прутки и трубы из алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов, ти-тана и сталей, включая жаропрочные. Холодной правке подвер-гаются прутки и трубы из легких и медных сплавов. Правку из-делий из высокопрочных и жаропрочных сплавов осуществляют в горячем состоянии.

Правке растяжением подвергают листовой прокат из алю-миниевых сплавов и низкоуглеродистой стали, а также листы из специальной стали— нержавеющей, высокопрочной и др. Этот вид правки применяется главным образом при производстве тонколи-стового проката. Правке растяжением стали подвергать и листы толщиной до 20 мм и более. Правка растяжением благоприятно влияет на технологические свойства листов, подвергающихся по-следующей холодной листовой штамповке. При пластическом растяжении листов в процессе правки снимаются структурные изме-нения в металле, вызванные старением.

Прессованные прутки и трубы обычно не только искривлены, но и скручены вдоль оси. Для исправления скручивания растяж-ные правильные машины снабжаются раскрутными головками. Сильно скрученные прутки раскручиваются перед растяжением на раскрутных машинах, имеющих 2—3 раскрутные головки.

Правку растяжением на правильно-растяжных машинах осу-ществляют при относительном удлинении 1—3 %. Так как при этом в металле прутков возникают напряжения, несколько пре-восходящие предел текучести, то выпрямляемый металл упроч-няется. Поэтому с целью упрочнения металла все шире применяют растяжку не только прессованных, но и прокатных штанг. Для упрочнения прутки растягивают на 10—25 %, в результате чего резко повышается прочность и твердость металла.

Правка горячекатаных прутков на правильно-растяжных ма-шинах в ряде случаев успешно заменяет процесс протяжки на воло-чильных станах с целью калибровки и упрочнения. Растянутые выправленные прутки получаются одинакового диаметра по всей длине и упрочненными. Перед правкой горячекатаные прутки от окалины не очищают, так как окалина в процессе растяжения от-стает от поверхности прутков и легко удаляется.

Растяжная машина для холодной правки прутков и труб пока-зана на рис. 5.13. Она состоит из станины с двумя прямоуголь-ными ступенчатыми колоннами 3, главного гидравлического ци-линдра / для привода передней головки 2, задней головки 5 и ме-ханизмов загрузки и выгрузки металла, смонтированных на спе-циальных тележках 4.

Передняя головка 2 предназначена для зажима одного конца выпрямляемого изделия и растяжения изделия после правки кручением. В корпус головки вмонтированы четыре подушки, по ко-торым могут перемещаться клинья с прикрепленными к ним за-жимными губками. Привод клиньев осуществляется от четырех пневматических цилиндров, прикрепленных к корпусу. С помощью этих цилиндров производится предварительный зажим конца прут-ка или трубы. При растяжении изделия происходит самозатягивание клиньев, обеспечивающее требуемый зажим. Головка пере-мещается по рельсам станины на катках.

Задняя раскручивающая головка 5 предназначена для зажима второго конца трубы или прутка и его поворота на требуемый угол. Она также может перемещаться вдоль станины. Перемеще-ние головки осуществляется от отдельного привода. Фиксация го-ловки в определенном положении на станине осуществляется с помощью специального устройства, состоящего из четырех пнев-матических цилиндров и клиньев, зацепляющихся с прямоуголь-ными пазами колонн.

ГЛАВА VI. РАБОЧИЙ И КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПРАВКИ

§ 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К РАБОЧЕМУ ИНСТРУМЕНТУ

Рабочие инструменты для правки, в зависимости от вида ис-пользуемого оборудования и технологического процесса, весьма разнообразны.

Основными видами рабочего инструмента являются: ролики при правке на роликоправильных машинах, валки — на косо-валковых ротационных правильных машинах, штампы — на механических кривошипных и винтовых фрикционных прессах, винтовых прессах с дугостаторным приводом, а также на штам-повочных молотах. При правке на ковочных молотах рабочим инструментом являются бойки, один из которых верхний, дру-гой — нижний. При правке на гидравлических и механических кривошипных правильных прессах рабочим инструментом чаще всего служат призмы. Для растяжных машин рабочим инстру-ментом являются зажимные губки.

Кроме основного рабочего инструмента, при правке часто бы-вает необходим вспомогательный рабочий инструмент: пра-вильные молотки, подкладки, ломики для кантовки, разнообразные клещи и др.

Правка полосового металла осуществляется в следующем порядке. На выпуклой стороне мелом отмечают границы изгибов. Полосу располагают на правильной плите так, чтобы она плоской поверхностью лежала на плите выпуклостью вверх, соприкасаясь в двух точках. Для правки применяют молоток с круглым гладким полированным бойком. Молотки с квадратным бойком применять не следует, так как они оставляют следы в виде забоин (квадратов, углов). Удары наносят по выпуклым частям, регулируя силу удара в зависимости от толщины полосы и величины кривизны; чем больше искривление и чем толще полоса, тем сильнее удары. По мере выправления полосы силу удара ослабляют и чаще переворачивают полосу с одной стороны на другую до полного выправления. При нескольких выпуклостях чала выправляют ближайшие к концам, а затем расположенные в середине.

Рис. 87. Правка металла: а — проверка па глаз; 6 — момент правки

Результаты правки (прямолинейность заготовки) проверяют на глаз (рис. 87), а более точно — на разметочной плите по просвету или наложением линейки на полосу.

Правку узких серповидно изогнутых заготовок производят на плите под линейку. Для этого заготовку кладут на плиту, одной рукой прижимают к плите и молотком (деревянным или стальным с выпуклым бойком)

начиная с более короткой вогнутой кромки изогнутой заготовки, т. е. той, где волокна металла сжаты и их необходи-

Рис. 88. Правка полосы, имеющей серповидную кривизну (а), и схема правки листового металла: 6, в — погнутые заготовки; г, д — распределение ударов

мо растянуть для того, чтобы заготовка выровнялась. В начале правки удары по вогнутой кромке должны быть более сильными, и по мере приближения к противоположной кромке — все слабее и слабее. Этим достигается то, что вогнутая, более короткая кромка постепенно вытягивается и заготовка выпрямляется (рис. 88, а), что контролируется линейкой.

После проверки на глаз на выпуклой стороне мелом отмечают границы изгибов. Затем укладывают на плиту или наковальню (рис. 89) пруток так, чтобы изогнутая часть находилась выпуклостью вверх. Удары наносят молотком по выпуклой части от краев изгиба к средней части, регулируя силу удара в зависимости от диаметра прутка и вели-. .

Различные заготовки и изделия имеют выпучины, волнистость, искривления и другие неровности. Рихтовка и правка исправляет обнаруженные дефекты.

Правка — это выравнивание незакаленных деталей, заготовок и листов. Относительно простой процесс, возможно выполнение в домашних условиях.

Перед началом правки проверяется кривизна заготовок и деталей. Делается это, прикладывая к детали металлическую линейку (на ребро) или на глаз. Края выгнутых мест отмечаются мелом.

Правка ведется на ровных надежных подкладках или на правильной плите. Нужно правильно выбрать места для нанесения ударов. Удары наносят с силой, соразмерной с величиной кривизны. Постепенно уменьшают силу удара при переходе от большего изгиба к меньшему.

Правка прутков и полосового металла выполняется в следующем порядке:

1. отмечаются границы изгибов с выпуклой стороны;
2. в правую руку берется молоток, на левую надевается суконная рукавица ();
3. прут или полоса кладется на наковальню или на правильную плиту вверх выпуклостью. Удары наносятся по выпуклости к средней части от краев изгиба. По мере исправления изгиба сила ударов уменьшается, при необходимости прут или полоса переворачивается. Если у них имеется несколько изгибов, то сначала выправляют изгибы, расположенные ближе к краям, а потом те, что в середине;
4. проверяются результаты правки — прикладыванием линейки или на глаз.

Правка металлических заготовок или листов

Правка металлических заготовок или листов нужна, когда на них имеется выпуклость или волнистость.

Порядок правки заготовок и листов с волнистостью следующий:

1. мелом обводятся границы участков волнистости;
2. заготовка или лист кладется на наковальню или на правильную плиту таким образом, чтобы не было свисания краев;
3. заготовка или лист прижимаются к наковальне или к правильной плите, и начинается правка;
4. удары наносят с помощью молотка к краю от середины. Силу ударов уменьшают при приближении к краю. Запрещается нанесение повторных ударов в одно и то же место.

Правка выпучин на металлических листах производится в следующей последовательности.

1. Мелом обводятся границы выпучин.
2. Заготовка или лист кладется на наковальню или плиту выпуклостью наружу, не допуская свешивания краев.
3. Правка начинается от ближайшей к краю выпучине.
4. После этого наносятся удары со второго края. Наносятся частые, но не сильные удары. Силу ударов под конец правки уменьшают. Запрещается нанесение нескольких ударов по одному месту.

Когда на металлическом листе рядом располагаются несколько выпучин, то выпучины с помощью молотка соединяются в одну, а после она правится по вышеописанной технологии.

Выпучины и волнистость тонких металлических листов и заготовок правятся киянками, свинцовыми, латунными или медными молотками. Очень тонкие листы кладутся на ровную плиту и выглаживаются деревянными или металлическими брусками.

Во время правки деталей, заготовок и металлических листов нужно соблюдать требования техники безопасности. Надевают рукавицы, чтобы избежать травм от ударов. Обрабатываемые детали, заготовки и листы нужно крепко удерживать на наковальне или правильной плите, чтобы избежать их соскакивания.

К атегория:

Гибка и правка металла

Приемы ручной и машинной правки полосового, листового, круглого материала и закаленных изделий

В процессе правки вручную молоток нужно держать за конец рукоятки, как и при рубке металла. Удары наносить только выпуклой частью бойка; от ударов ребром бойка на поверхности выправленной детали остаются забоины.

При правке нужно правильно выбирать места, по которым следует наносить удары. Удары должны быть меткими, соразмерными с величиной кривизны, и число их должно постепенно уменьшаться по мере передвижения от наибольшего изгиба к наименьшему. Правка считается законченной, когда все неровности исчезнут и заготовка окажется прямой, что можно проверить наложением линейки. Ручную и машинную правку металлов следует производить в рукавицах.

Правка полосового металла вручную производится на правйльной плите или наковальне слесарным молотком.

Простейшей является правка металла, изогнутого по плоскости. Этот вид правки встречается наиболее часто; обычно выполняется он без особых трудностей. Сложнее правка металла, изогнутого по ребру. Если в первом случае задача заключается в простом выравнивании плоскости, то здесь приходится прибегать к деформации растяжением части металла. Еще более сложной является правка скрученных полос.

Иногда в одной заготовке встречаются все указанные виды изгибов. Чтобы полностью выправить такой металл, нужно осуществить целый комплекс приемов.

Рис. 1. Заготовки из полосовой стали, подлежащие правке (а, б, в); приемы правки полосовой стали (г, д, е)

Искривленную полосу кладут на плиту изогнутой частью кверху и, придерживая ее левой рукой, правой наносят сильные удары молотком по выпуклым местам (рис. 1, г), ударяя сначала по краям выпуклости и постепенно, по мере выправления полосы, приближая удары к середине выпуклости. Чем больше кривизна И толще полоса, тем сильнее должны быть удары и, наоборот, по мере выпрямления полосы ослабляют их, заканчивая правку легкими ударами. В процессе правки полосу надо, по мере необходимости, периодически поворачивать с одной стороны на другую. Выправив широкую сторону, приступают к правке ребер, повернув заготовку па ребро. После одного-двух ударов полосу следует поворачивать с одного ребра на другое. С уменьшением изогнутости уменьшают и силу удара.

Правка полос, изогнутых на ребро, выполняется путем рихтовки. В таких случаях сильные удары наносят носком молотка с целью односторонней растяжки (удлинения) мест изгиба; удары бойком следует наносить от мест растяжки на плоскости к краям полосы или заготовки.

Правку полос, имеющих скрученный (спиральный) изгиб, рекомендуется производить методом раскручивания. Такую заготовку зажимают в тиски и раскручивают ее с помощью ручных тисочков и рычага. Заканчивают правку на плите или на наковальне легкими ударами молотка.

Более рациональной является правка при помощи специальных приспособлений.

Правка тонкой стальной полосы, изогнутой по ребру, выполняется в иной последовательности: кривую полосу кладут на плиту и, прижав ее левой рукой, правой наносят удары молотком рядами по всей длине полосы, постепенно переходя от нижней кромки к верхней. Вначале удары должны быть сильными, а по мере перехода к верхнему краю онй должны быть слабее, но наносятся чаще. При таком способе правки (рихтовки) нижнее ребро вытягивается больше, чем верхнее, и полоса становится ровной.

Устранение неровностей после правки проверяют на глаз, а более точно - на разметочной плите по просвету или наложением линейки на полосу.

Правка листового металла - более сложная операция. Она зависит от вида деформаций, действовавших на листовой металл в процессе прокатки, раскроя па мерные заготовки, электрогазовой резки,вырубки и т. п.

Все деформации листов можно разделить на три вида. К первому виду деформации относятся выпуклости и вмятины в середине листа или заготовки. Второй вид деформации характеризуется волнистостью краев и кромок листа. К третьему виду деформации относятся одновременно и выпуклости, и волнистость кромок листа и заготовок. Такой вид деформации называется смешанным, или сложным. В зависимости от вида деформации правка листа имеет свои особенности.

Правка листа, имеющего выпуклости, производится следующим способом. Лист кладут на плиту выпуклостью вверх и обводят выпуклость мелом.

Рис. 2. Правка тонкой листовой стали: а-полосы (стрелками указаны направления ударов, а точками - плотность и сила ударов молотком); б и в-листовой стали; г и б-приемы правки киянками и гладилками

Края листа при этом будут касаться плиты. Затем, поддерживая лист левой рукой, правой наносят удары молотком от краев листа по направлению к выпуклости. На рис. 64,б в виде примера показаны схемы нанесения ударов, а стрелками - их направление. Под действием таких ударов ровная часть листа, прилегающая к плите, будет вытягиваться, а выпуклость постепенно выпрямляться.

Если на листе имеется несколько выпуклостей, то удары следует наносить в промежутках между выпуклостями В результате этого лист растягивается, и все выпуклости сводятся в одну общую, которую выправляют указанным выше способом.

Необходимо помнить, что если лист с выпуклостью не прилегает кромками к плите, то его следует прижимать либо рукой, либо положив на выпуклую часть листа груз. Если не сделать этого и наносить удары молотком по неплотно прилегающему к плите листу, то он будет иметь много вмятин, вытяжки же металла по краям листа не получится. Время правки при этом увеличивается, создается шум, утомляющий работающего.

Выправив лист с обеих сторон, следует посмотреть, насколько уменьшилась выпуклость. Если она все еще значительна, то необходимо повторить удары в том же порядке, но с меньшей силой до получения прямолинейности по всему листу.

Правка листа, имеющего деформацию в виде волнистости по краям, но с ровной серединой, показана на рис. 2,в. Перед правкой, положив лист на плиту, на одну его волнистую кромку кладут какой-нибудь груз, в то время как другую прижимают к плите рукой. Такое положение сохраняется при правке листа. От воздействия ударов лист в средней части будет вытягиваться и волны по кромкам листа начнут исчезать. После этого лист следует перевернуть и продолжать правку таким же способом до получения требуемой прямолинейности.

Правку тонких листов производят деревянными молотками- киянками; очень тонкие листы кладут на правйльную плиту и выглаживают гладилками.

Наиболее производительным методом правки листового металла является правка на ротационных листо-правйльиых машинах. Сущность этого процесса заключается в том, что листы или детали, подвергающиеся правке, пропускают между двумя рядами валков, расположенных в шахматном порядке. Машина имеет парные входные направляющие валки, расположенные один под другим, и парные выходные направляющие валки. Скорость вращения входных направляющих валков несколько меньше, чем у выходных, благодаря чему помимо правки лист подвергается еще и незначительному растяжению, что также способствует выравниванию заготовок.

Скорость правки от 3 до 6 м/мин. при толщине листового металла от 0,6 до 3 мм. Правку листового

металла производят также на трех-, пяти-, семи- и более валковых машинах.

Правка пруткового металла диаметром до 20 мм и длиной до 3 м выполняется обычно слесарным молотком на плите. Процесс правки при этом сводится к нанесению ударов молотком по выпуклости прутка, положенного на плиту, проверке прямолинейности на глаз и на просвет между плитой и прутком. В процессе правки пруток следует все время поворачивать вокруг своей оси. Длинные прутки правят на специальных роликовых правильных машинах.

Валы и круглые заготовки диаметром до 35-40 мм лучше и безопаснее править на ручном винтовом прессе между двумя призмами. В этом случае вал устанавливается на призмы стола пресса выпуклой стороной вверх. Расстояние между призмами регулируется в пределах 150-300 мм. Правку производят нажимом винта (или пуансона) на выпуклую часть вала. Величину прогиба определяют здесь же в центрах при помощи индикатора.

Рис. 3. Схема правки изогнутых валов на ручном винтовом прессе: а-пример правки; б-контроль правки индикатором; в-приспособление для правки

На рис. 3,е показана схема специального приспособления для правки валов в центрах. Приспособление состоит из захватов, которые в зависимости от места нахождения кривизны вала могут перемещаться по коромыслу и закрепляться с помощью винтов. В центре коромысла расположен винт с призматическим наконечником. При правке вала приспособление устанавливается так, чтобы призматический наконечник находился против места наибольшей кривизны, затем производится поджатие его винтом 5 до получения требуемого прогиба вала.

Валы большого сечения со значительным прогибом предварительно нагревают в местах прогиба, послечего-правят с помощью приспособлений.

В ряде случаев детали или инструмент, прошедшие закалку, подвергаются деформации. Причиной деформации (коробления) являются внутренние напряжения, создаваемые быстрым охлаждением деталей в закалочной жидкости. Чтобы устранить кривизну таких деталей, их подвергают правке.

В зависимости от характера правки применяют различные молотки: при правке деталей или инструмента, на которых следы ударов молотка недопустимы, пользуются мягкими молотками (из меди, свинца). При правке, связанной со значительным деформированием закаленной детали, .пользуются слесарным молотком весом от 200 до 600 г или специальным рихтовальным молотком с острыми бойками. Плита для правки должна иметь гладкую отшлифованную поверхность. Покоробленную деталь кладут на плиту выпуклостью вниз, плотно прижимая ее левой рукой к плите и удерживая за один конец, и наносят несильные, но частые и точные удары носком молотка по направлению от центра вогнутости к ее краям. Таким образом достигается растяжение верхних волокон металла на вогнутой стороне детали и ее выпрямление.

Правку деталей более сложной формы, например угольника, у которого после закалки деформация вызвала нарушение перпендикулярности сторон, производят так, как показано на рис. 66. Если угольник имеет угол менее 90°, то правка его должна производиться У вершины внутреннего угла, а если угол больше 90°, то правка угольника должна производиться У вершины наружного угла. Заканчивают

правку тогда, когда ребра угольника примут правильную форму и оба угла будут по 90°.

В случае короблений деталей или инструментов по плоскости и по узкому ребру правка их должна вестись отдельно: сначала по плоскости, а затем по ребрам.

Рис. 4. Приемы правки (рихтовки) закаленных изделий: о-на рихтовальной бабке; 6 и в-правка угольника (штриховкой указаны места нанесения ударов)

Следует отметить, что точные детали и заготовки инструмента, прошедшие правку под прессом или молотком в холодном состоянии, должны подвергаться повторному отпуску для снятий напряжений.

Кривизну деталей проверяют на глаз (рис. 82,а) или по зазору между плитой и уложенной на нее деталью. Края изогнутых мест отмечают мелом.

При правке важно правильно выбирать места, по которым следует наносить удары. Сила ударов должна быть соразмерна с величиной кривизны и постепенно уменьшаться по мере перехода от наибольшего изгиба к наименьшему. Правка считается законченной, когда все неровности исчезнут и деталь станет прямой, что можно определить наложением линейки. Правку выполняют на наковальне, правильной плите или надежных подкладках, исключающих возможность соскальзывания с них детали при ударе.

Правка полосового металла осуществляется в следующем порядке. На выпуклой стороне мелом отмечают границы изгибов, после чего на левую руку надевают рукавицу и берут полосу, а: в правую руку берут молоток и принимают рабочее положение (рис. 82,6).

Полосу располагают на правильной плите так, чтобы она плоской поверхностью лежала на плите выпуклостью вверх, соприкасаясь в двух точках. Удары наносят по выпуклым частям, регулируя силу удара в зависимости от толщины полосы и величины кривизны; чем больше искривление и чем толще полоса, тем сильнее удары. По мере выправления полосы силу удара ослабляют и чаще поворачивают полосу с одной стороны на другую до полного выправления. При нескольких выпуклостях сначала выправляют ближайшие к концам, а затем расположенные в середине.

Результаты правки (прямолинейность заготовки) проверяют на глаз, а более точно - на разметочной плите по просвету или наложением линейки на полосу.

Правка металла круглого сечения. После проверки на глаз на выпуклой стороне мелом отмечают границы изгибов. Затем укладывают на плиту или наковальню (рис. 83) пруток так, чтобы изогнутая часть находилась выпуклостью вверх. Удары молотком наносят по выпуклой части от краев изгиба к средней части, регулируя силу удара в зависимости от диаметра прутка и величины изгиба. По мере выправления изгиба силу удара уменьшают, заканчивая правку легкими ударами и поворачиванием прутка вокруг его оси. Если пруток имеет несколько изгибов, сначала правят ближайшие к концам, затем расположенные в середине.

Правка листового металла более сложная, чем предыдущие операции. Листовой материал и вырезанные из него заготовки могут иметь поверхность волнистую или с выпучинами. На заготовках, имеющих волнистость по краям (рис. 84, а), предварительно обводят мелом или мягким графитовым карандашом волнистые участки. После этого заготовку кладут на плиту так, чтобы края заготовки не свисали, а лежали полностью на опорной поверхности, и, прижимая ее рукой, начинают правку. Чтобы растянуть середину заготовки, удары молотком наносят от середины заготовки к краю так, как указано на рис. 84, в кружками. Кружки меньших диаметров соответствуют меньшим ударам, и наоборот.

Более сильные удары наносят в середине и уменьшают силу удара по мере приближения к ее краю. Во избежание образования трещин и наклепа материала нельзя наносить повторные удары по одному и тому же месту заготовки.

Особую аккуратность, внимательность и осторожность соблюдают при правке заготовок из тонкого листового материала. Наносят несильные удары, так как при неправильном ударе боковые грани молотка могут или пробить листовую заготовку или вызвать вытяжку металла.

При правке заготовок с выпучинами выявляют покоробленные участки, устанавливают, где больше выпучен металл (рис. 84,6). Выпуклые участки обводят мелом или мягким графитовым карандашом, затем заготовку на плиту выпуклыми участками вверх, чтобы края ее не свешивались, а лежали полностью на опорной поверхности плиты. Правку начинают с ближайшего к выпучине края, по которому наносят один ряд ударов молотком в пределах, указанных на покрытой кружочками поверхности (рис. 84,г). Затем наносят удары по второму краю. После этого по первому краю наносят второй ряд ударов и переходят опять ко второму краю, и так до тех пор, пока постепенно не приблизятся к выпучине. Удары молотком наносят часто, но не сильно, особенно перед окончанием правки. После каждого удара учитывают воздействие его на заготовку в месте удара и вокруг него. Не допускают несколько ударов по одному и тому же месту, так как это может привести к образованию нового выпуклого участка.

Под ударами молотка материал вокруг выпуклого места вытягивается и постепенно выравнивается. Если на поверхности заготовки на небольшом расстоянии друг от друга имеется несколько выпучин, ударами молотка у краев отдельных выпучин заставляют соединиться эти вы пучины в одну, которую потом правят ударами вокруг ее границ, как указано выше.

Тонкие листы правят легкими деревянными молотками (киянками - рис. 85,а), медными, латунными или свинцовыми молотками, а очень тонкие листы кладут на ровную плиту и выглаживают металлическими или деревянными брусками (рис. 85,б).

Правка (рихтовка) металла

Правка (рихтовка) закаленных деталей. После закалки стальные детали иногда коробятся. Правка искривленных после закалки деталей называется рихтовкой. Точность рихтовки может составлять 0,01 - 0,05 мм.

В зависимости от характера рихтовки применяют молотки с закаленным бойком или специальные рихтовальные молотки с закругленной стороной бойка. Деталь при этом лучше располагать не на плоской плите, а на рихтовальной бабке (рис. 86,а). Удары наносят не по выпуклой, а по вогнутой стороне детали.

Изделия толщиной не менее 5 мм, если они закалены не насквозь, а только на глубину 1-2 мм, имеют вязкую сердцевину, поэтому рихтуются сравнительно легко; их нужно рихтовать как сырые детали, т. е. наносить удары по выпуклым местам.

Правка закаленного угольника, у которого после закалки изменился угол между полками, показана на рис. 86,6-г. Если угол стал меньше 90°, то удары молотком наносят у вершины внутреннего угла (рис. 86,6 и г слева), если угол стал больше 90°, удары наносят у вершины наружного угла (рис. 86,в и г справа).

В случае коробления изделия по плоскости и по узкому ребру рихтовку выполняют отдельно - сначала по плоскости, а потом по ребру.

Правку короткого пруткового материала выполняют на призмах (рис. 87,а), правильных плитах (рис. 87,6) или простых подкладках, нанося молотком удары по выпуклым местам и искривлениям. Устранив выпуклости, добиваются прямолинейности, нанося легкие удары по всей длине прутка и поворачивая его левой рукой. Прямолинейность проверяется на глаз или по просвету между плитой и прутком.

Сильно пружинящие, а также очень толстые заготовки правят на двух призмах, нанося удары через мягкую прокладку во избежание забоин на заготовке. Если усилия, развиваемые молотком, недостаточны для правки, применяют ручные или механические прессы.

Правку валов (диаметром до 30 мм) на ручных прессах (рис. 88,а) выполняют так. Вал 2 укладывают на призмы 4 и 5, а нажим осуществляют винтом 3. Величину прогиба определяют здесь же в центрах 7 при помощи индикатора 6 (рис. 88,6).

Для устранения остаточных напряжений в местах правки ответственные валы медленно нагревают в течение 30 - 60 мин до температуры 400 - 500°С и потом медленно охлаждают.

Правка наклепом производится укладкой изогнутого вала на ровную плиту выпуклостью вниз и нанесением небольшим молотком частых и легких ударов по поверхности вала (рис. 89,а). После возникновения на поверхности наклепанного слоя (рис. 89,6) просвет между валом и плитой исчезает, правку прекращают.

Правка методом подогрева (безударная). Профильный металл (уголки, швеллеры, тавры, двутавры), пустотелые валы, толстую листовую сталь, поковки правят с нагревом изогнутого места (выпуклости) паяльной лампой или сварочной горелкой до вишневокрасного цвета; окружающие выпуклость слои металла охлаждают сырым асбестом или мокрыми концами (ветошью) (рис. 90).

Поскольку нагретый металл более пластичный, то при охлаждении струей сжатого воздуха нагретое место сжимается и металл выпрямляется.