Производство тротуарной плитки – идея бизнеса. Технологии изготовления тротуарной плитки.

.

Тротуарная плитка не только декоративный, но и технологичный материал, используется для укладки тротуарных дорожек любых конфигураций. Бетонная тротуарная плитка производится двумя методами:

• Метод вибролитья в формах с использованием пластификатора.
• Метод вибропрессования смесей с низким водо содержанием.

В обоих способах применяется механическое воздействие для плотной укладки смеси бетона, что позволяет получать плитку с низкой пористостью благодаря минимальному содержанию воды в бетоне. Чаще при производстве качественной бетонной плитки используется метод вибролитья.

Как начать бизнес на производстве бетонной тротуарной плитки.

Для производства плитки методом вибролитья подойдёт помещение от 100 м², с трёхфазным электроснабжением, из оборудования понадобится:

• Вибростол формовочный.
• Распалубочный стол.
• Комплект пластиковых форм.
• Ёмкость с подогревом для воды.
• Ёмкость для промывочного раствора.

Для приготовления бетона используется портландцемент М500 (в клинкере содержание СЗА не должно превышать 8%). Цемент нужно использовать одного производителя, разные сорта цемента при окраске красителем дают разные оттенки готовой плитки. Также используется песок с модулем крупности от 2, щебень фракции 5 – 10 мм, марка щебня по прочности на сжатие 1000, морозостойкости не ниже 200, добавка пластификатор, воздухововлекающая добавка, пигмент, вода.

Расход материалов для приготовления бетонной смеси на 1м². плитки (толщина плитки 6 см):

• цемент – 36 кг,
• песок — 45 кг,
• гранитный щебень фр. 5 – 10 мм – 45 кг,
• пластификатор – 0,7% от массы цемента,
• пигмент – 2,5 от массы цемента,
• воздухововлекающая добавка — до 0, 02 % от массы цемента.

Технология изготовления тротуарной плитки вибролитьём.

Процесс производства тротуарных плиток можно разделить на этапы:

• Смазка пластиковых форм.
• Приготовление бетона.
• Заполнение бетоном пластиковых форм.
• Вибролитьё.
• Выдержка заполненных форм.
• Распалубка форм.
• Подготовка форм к новой заливке (мойка, смазка).

1.Подготовка форм.

Предварительно перед началом заливки, формы для последующей качественной распалубки следует смазывать специальной смазкой. Такую смазку можно приобрести, или изготовить самостоятельно.

Смазку для пластиковых форм можно приготовить, смешав 30% машинного масла и 70% дизельного топлива.

2.Приготовление бетона.

При приготовлении бетона предпочтительней использовать бетономешалку принудительного действия, для более качественного перемешивания раствора.

Состав раствора на одну бетономешалку:

• Гранотсев – 50л.
• Цемент М 400 – 25л.
• Песок – 25л.
• Вода – 25л.
• Пластификатор С3 – 100гр.
• Пигментный краситель.

3.Заливка.

Формы устанавливают на вибростол, и равномерно заполняют раствором, формы находятся на вибростоле 15 – 20 секунд. Излишки бетона убирают шпателем.

4.Сушка и хранение.

После процесса заполнения бетоном, формы укладывают на ровную площадку на 48 часов для сушки. Важно чтобы поверхность площадки для сушки была ровной, если формы будут стоять под уклоном, бетон будет перемещаться, и плитка будет иметь не одинаковою толщину. Такую плитку практически невозможно уложить равномерно.

5.Распалубка.

После сушки, необходимо из формы извлечь готовую плитку. Для удачного извлечения плитки и повышения срока службы пластиковых форм, их помещают на 5 минут в ёмкость с горячей водой (60 — 70°С).

Затем плитку выбивают на распалубочном столе специальными приспособлениями.

После извлечения плитки, формы очищают от остатков бетона, моют в 7 — 10% ном растворе соляной кислоты, и окончательно промывают обычной водой. После просушки формы обратно смазывают смазкой для новой заливки бетона.

Технология изготовления тротуарной плитки методом вибропрессования.

В основе этой технологии стоит метод виброуплотнения полусухой бетонной смеси с низким содержанием цемента и воды.

Такой метод позволяет производить тротуарную плитку с высокими эксплуатационными свойствами с водопоглощением менее 5%, и повышенной морозостойкостью F-200 — F-300. Плитка, изготовленная на вибропрессе, имеет намного больший ресурс по сравнению с вибролитьевым методом.

При изготовлении тротуарной плитки методом вибропрессования понадобится оборудование:

• Вибропресс гидравлический.
• Технологические поддоны.
• Бетономешалка принудительного типа.

Технология изготовления тротуарной плитки вибропрессом.

1.Приготовление бетона в бетономешалке:

2.Формование.

Смесь бетона загружается в матрицу вибропресса, пуансон опускается, включаются вибраторы на 5 секунд, происходит уплотнение формовочной массы. Матрица и пуансон подымаются рычагом, на виброплощадке стоит поддон с отформованной плиткой. Технологический поддон с плиткой переносится на сушку, на его место ставится новый поддон.

Тротуарная плитка, изготовленная методом объёмного вибропрессования, полностью соответствует ГОСТу 17608-91 по таким характеристикам как водопоглощение, морозостойкость, прочность, истираемость. По сравнению с литьевой плиткой для изготовления расходуется меньше цемента, пластификатора, модифицирующих добавок, что делает себестоимость изготовления такой плитки заметно ниже, при этом срок службы вибропрессованной плитки намного дольше литьевой.

Основным преимуществом плитки изготовленной методом вибролитья является её внешний вид, которого добиться вибропрессованием достаточно сложно.

Все вы наверняка знаете две основные проблемы в нашей стране – дураки и дороги. Впрочем, в наше время эти составляющие перемножились, и стали принимать самые причудливые формы: дураки на дорогах, дураки строят дороги, дурацкие дороги, в конце концов, и т.д. Причем решения этих вопросов всем хорошо известны, но каких-то внятных действий к их исправлению совершается мало. Впрочем, сегодняшняя статья совсем не о дорогах – о тротуарах. А если быть точнее – о тротуарной плитке. Производство тротуарной плитки за последние несколько лет достигло просто колоссальных объемов, поэтому обойти вниманием такую прибыльную бизнес-идею мы просто не могли.

Обращали ли вы внимание на то, чем выложены улицы вашего города? Держу пари, что максимум только каждый четвертый может сказать, какое покрытие он топчет своими ногами каждый день. Тем более что сейчас все скрыто под снегом и льдом. Это была шутка, а теперь серьезно. Тротуарная плитка в последнее время на рынке строительных материалов идет буквально нарасхват – у многих производителей ее попросту нет в свободной продаже, заказы расписаны на месяцы вперед.

Краткий анализ бизнеса:

Затраты на организацию бизнеса: 500 000 — 2 000 000 рублей
Актуально для городов с населением: без ограничений
Ситуация в отрасли: рынок предложений насыщен
Сложность организации бизнеса: 3/5
Окупаемость: от 6 месяцев до 1 года

Производство тротуарной плитки несложно, требует небольших затрат и усилий, ее можно изготавливать даже в домашних условиях. А перспективы у этого бизнеса огромные! Заказчиками продукции выступают не только частные лица и строительные организации, но и муниципальные власти. Причем, освоив технологию изготовления тротуарной плитки в совершенстве, можно расширить свое дело и начать предлагать услуги по ее укладке. Вообще, смежных услуг – море. Но, обо всем по порядку.

Купить готовый бизнес, или начать все с нуля?

В последнее время этот вопрос все чаще задают себе начинающие предприниматели. Конечно, намного проще приобрести уже действующий раскрученный бизнес, по примеру франшиз, набирающих обороты в отечественном предпринимательстве (подробнее читайте тут), но все это лишь на первый взгляд.

Начиная любой бизнес с нуля, вы приобретаете неоценимый опыт, возможность понять всю систему построения собственного дела «изнутри», этим никак нельзя пренебрегать. Что толку, если, потратив немалую сумму на приобретение франшизы, вы не будете уметь им управлять?

Конечно, франчайзер поддерживает своего клиента, но даже компетентная помощь может оказаться бессильной, если вы ничего не понимаете в этом бизнесе. Это лишь наша точка зрения, которая вполне может быть и ошибочной. К тому же технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях настолько проста, что приобретать франшизу было бы пустой тратой денег.

Хотя, насколько нам известно, тротуарную плитку по франшизе не производят, и, если вы намерены приобрести готовый мини-цех по производству плитки, прежде всего задайтесь вопросом: почему владелец продает выгодный, приносящий стабильный доход бизнес?

Тротуарная плитка: новое «слово» в старом продукте

Тротуарной плиткой мостят улицы городов уже несколько веков. Лучше всего, на мой взгляд, это знают жители Санкт-Петербурга, которые ежедневно «топчут» вековые мостовые, по которым ходили еще их пра-пра-прадедушки. Сегодняшнее изготовление тротуарной плитки – это сочетание старой идеи и современных технологий, которые позволяют изготавливать то, что нашим предкам и не снилось. Обычная тротуарная плитка, производимая из цемента, скоро уйдет в прошлое, открыв дорогу новым материалам. Самые популярные, самые востребованные виды тротуарной плитки сегодня – это:

• полимерно-песчаная плитка . Характеризуется огромной цветовой гаммой, высокой прочностью в различных погодных условиях, привлекательным внешним видом, возможностью имитации практически любого материала – натурального камня, сланца, булыжника, и т.д.;
• светящаяся тротуарная плитка . Такие изделия всего лет 20 тому назад считались чем-то из области фантастики, но время не стоит на месте. Как и технический прогресс, и то, что вчера казалось нереальным, сегодня может позволить себе практически любой человек;
• резиновая плитка . Использование универсального защитного материала в изготовлении делает такую плитку наиболее удобной для строительства дорожек на детских площадках, вокруг бассейнов, открытых тренажерных залов, и т.д.;
• вибропрессованная плитка , названная так от метода изготовления. Это традиционная тротуарная плитка из цементного раствора.

Со временем, конечно, можно выйти на производство всех этих видов плитки, но начинающему производителю лучше выбрать 1-2 варианта изделий. К тому же каждый вариант включает в себя различные разновидности продукта, отличающиеся формой, цветом, размерами, и т.д.

Секреты производства

Тротуарная плитка изготавливается двумя способами:

• вибропрессование . При изготовлении тротуарной плитки этим способом, подготовленную смесь бетона укладывают в специальные формы, которые находятся на непрерывно вибрирующем столе. Сверху на смесь давит пресс, входящий в форму и точно повторяющий ее очертания (он называется пуансон). Процесс вибрации продолжается до полного уплотнения плитки. После этого готовое изделие складируется. При выборе этого способа технологии изготовления тротуарной плитки вам потребуется: вибропресс , бетоносмеситель , и пуансон . Кстати, совсем необязательно приобретать станок для производства тротуарной плитки, «с конвейера». Можно поискать на специализированных интернет-площадках б/у устройства.

• вибролитье . При данном способе производства бетонную смесь также заливают в специальные формы, находящиеся на вибрирующем столе. Процесс трамбовки смеси проводится путем вибрации, без принудительного вмешательство, как в первом методе, и потому, занимает больше времени. После завершения трамбовки форму с плиткой снимают со стола и выдерживают двенадцать часов в теплом помещении. Этот метод требует наличия вибростола , бетоносмесителя , и форм . Следует учесть, что количество форм должно быть таким, сколько плитки вы собираетесь производить за сутки – плюс 2-3 штуки на запас.

Эти методы используются при производстве любого вида плитки. Разница – в добавлении в смесь различных компонентов, полимеров (полиэтилен, пластмассы, люминесцентного вещества, пластификаторов, и т.д. Какое выбрать оборудование для тротуарной плитки зависит исключительно от размера вложений в бизнес.

Поэтапно технология производства тротуарной плитки выглядит примерно так:

1. Замешивание смеси из песка и цемента в бетономешалке.
2. В разложенные на вибростоле формы раскладывается приготовленная смесь.
3. При вибрации стола раствор в формах приобретает необходимую плотность и избавляется от пузырьков воздуха.
4. Снятые со стола формы с раствором убираются на стеллажи, накрываются ПВХ пленкой, и выдерживаются в течение 1 суток.
5. Для более легкого извлечения плиток из форм они помещаются в ванну с теплой водой.
6. Далее следует распалубка – извлечение плиток из форм.
7. Плитка укладывается на паллеты, где выдерживается еще несколько дней (летом – неделю, зимой – 4 недели), упаковывается, и отправляется в места продаж.

Помещение для производства

Даже небольшое производство требует наличия площади не менее 40 кв. метров без учета площади места для складирования готовой продукции — только чтобы установить станок для тротуарной плитки, так что обычный гараж для этой цели вряд ли подойдет (о том, какой бизнес можно организовать в гараже читайте по этой ссылке). Условия к помещению следующие:

• наличие системы отопления в цехе. Плитка должна застывать постепенно, при температуре никак не менее 15 0 С;
• наличие водопровод;.
• наличие мощной электросети;
• и, наконец, наличие вентиляции.

Складской отдел нужно подбирать с таким расчетом, чтобы в него вместилась плитка, изготовляемая примерно за две недели работы. В плане поиска подходящей производственной площади несомненное преимущество имеют предприниматели, проживающие в сельской местности, им легче всего организовать производство тротуарной плитки в домашних условиях. Зато в плане сбыта продукции выигрывают городские жители.

Необходимые для производства материалы

Для хранения сырья также необходимо оборудовать помещение, главным условием к которому будет его защищенность от влаги, т.к. цемент – основной связующий материал очень чувствителен к сырости.

Для производства традиционной тротуарной плитки, с которой лучше всего начинать свое производство молодому предпринимателю потребуется:

• цемент;
• фракционный просеянный песок;
• гранитная щебенка стандартной фракции от 5 до 10 мм;
• пластификатор, чаще всего используют марку «С-3»;
• добавка — воздухововлекающая нейтрализованная смола;
• красящий пигмент.

Найти все эти материалы на строительных рынках сегодня труда не составит. Однако предпочтение лучше отдать проверенному поставщику с положительными отзывами, который сможет бесперебойно обеспечивать ваше производство. Впрочем, запасной вариант тоже не помешает.

Оборудование для производства тротуарной плитки

Эта статья расходов, пожалуй, самая затратная в организации бизнеса. Впрочем, всегда можно приобрести хорошее б/у оборудование для производства тротуарной плитки. Оборудование для изготовления тротуарной плитки понадобится следующее:

• 1 или несколько бетономешалок (в зависимости от объемов производства);
• формы для отлива плитки. Лучше использовать резиновые, т.к. она более долговечна, чем ее полиуретановые и пластиковые аналоги;
• паллеты для складирования на них готовой продукции;
• специальным устройством для натяжки зажимных лент;
• 1 или несколько вибростолов;
• стол для распалубки – извлечения плитки из форм;
• расходные материалы – лента ПП, зажимы и скобы к ней, стрейч-пленка для упаковки паллетов, армированная пленка ПВХ для накрывания залитых форм;
• автопогрузчик.

Персонал цеха

Количество рабочих, занятых на производстве, зависит от его объемов. Никаких специальных знаний технологии изготовления тротуарной плитки в домашних условиях или заводских не требуется. В этой ситуации опять преимущество на стороне жителей сельской местности. В деревнях и селах трудно с работой, и люди готовы работать за намного меньшую цену, чем в городах.

Научиться работать на оборудовании и соблюдать необходимые пропорции при смешивании материалов можно за 1 день. Единственный сотрудник, который должен иметь удостоверение о прохождении обучения – это водитель погрузчика.

Как оформить свой бизнес

Чтобы вести легальную предпринимательскую деятельность понадобится зарегистрировать ИП – это лучшая форма ведения бизнеса в данной ситуации. Частые затруднения для начинающих бизнесменов – это ведение налоговой отчетности. Какие налоги платит ИП , какой режим налогообложения выбрать , как совместить несколько типов налогообложения можно узнать, перейдя по соответствующим ссылкам.

Возможности смежного производства

Нужно отметить, что данный проект – это сезонный бизнес, ведь плитку покупают обычно летом, и очень редко – зимой. Поэтому в зимний период владельцы цехов стараются сделать какой-то запас продукции на летний период и у многих даже остается время для того, чтобы освоить новые виды производства. Ограничиваться выпуском одной только тротуарной плитки, имея ресурсы и возможности было бы неправильно.

Приобретя соответствующие формы, можно освоить выпуск:

• бетонных дорожных и тротуарных бордюров;
• водостоков;
• облицовочного камня;
• бетонных вазонов.

В летний период можно также привлечь к работе мастеров по укладке тротуарной плитки и предлагать полный спектр услуг, от продажи и доставки до установки. Еще один вариант – доставка бетона для заливки фундаментов, бетономешалки ведь у вас свои.

Каналы сбыта продукции

Самый логичный и самый простой вариант – организовать точку продажи тротуарной плитки и других изделий прямо на месте производства. Анализ ситуации по производству плитки в своем регионе, городе, районе нужно изучить еще до начала организации бизнеса – все это должно быть отражено в бизнес-плане будущего цеха (как написать бизнес-план самостоятельно читайте в этом ).

Для рекламы разместите объявления в местных СМИ, изготовьте красочный буклет с образцами изделий, используйте бесплатные площадки для объявлений в интернете. Для наглядной демонстрации продукции можно создать свой интернет-ресурс с фотографиями образцов, прайс-листом, и контактной информацией. Листовки и буклеты лучше всего оставлять в пригородных районах, дачных участках, частном секторе города – именно там, где живут ваши потенциальные покупатели.

Один мой знакомый, который тоже занимался производством тротуарной плитки решился на весьма необычный рекламный ход. Он предложил местной администрации выложить своей продукцией главную площадь города абсолютно бесплатно. Потеряв на этом почти миллион рублей, в итоге он приобрел намного больше – рекламу, благодаря которой его узнали и этот миллион он «отбил» за последующие два месяца, и плюс к этому – городской грант на производство и укладку тротуарной плиткой улиц города.

Тротуарная плитка, брусчатка – популярный, удобный в использовании и доступный материал для оформления тротуаров, дорожек, площадок, элементов ландшафтного дизайна на улице, в парке, саду, на приусадебном участке. У нее много достоинств и широкая область применения, так как это недорогое, несложное в изготовлении и безопасное экологически покрытие.

Брусчатка, изготовленная с соблюдением всех технологических нюансов, будет стойкой к истиранию, выдержит множество циклов замораживания и последующего оттаивания. Кроме этого, она проста в укладке и, если возникнет необходимость, произвести замену поврежденных участков, это можно сделать в любой момент.

Производство тротуарной плитки

Тротуарную плитку изготовить нетрудно, технология достаточно проста и позволяет получать в результате разнообразие форм, размеров и расцветок. Процесс производства последовательно можно разделить на этапы:

1. подготовка форм,
2. приготовление бетона,
3. формование,
4. выдерживание и сушка готовых изделий,
5. распалубка,
6. хранение.

Наиболее простой и подходящей, в том числе, для домашнего использования, является технология вибрационного литья с использованием пластифицирующих добавок. Это не требует больших затрат на оборудование, его, при наличии навыков, возможно изготовить самостоятельно. Результат – малопористая бетонная брусчатка с плотной текстурой и ровной поверхностью. Это как раз достигается при вибрационном литье, когда бетон уплотняется под воздействием электромеханических вибраторов на специальном вибрационном столе.

Необходимое оборудование и материалы

Поскольку плитка бетонная, прежде всего, нужен бетоносмеситель, предпочтительно принудительного типа, то есть действующий по принципу миксера. Так же потребуется вибрационный стол, формы для литья и смазка для них, бетонная смесь.

Формы для литья различных размеров и конфигурации можно приобрести свободно. В продаже они бывают резиновые (они самые долговечные, выдерживают до 500 отливок) пластиковые и полиуретановые (около 200 циклов производства). Разнообразие их весьма велико, производители могут делать их и на заказ, будь то формы с рисунком, определенной текстурой поверхности или формы для глянцевой тротуарной плитки.

Смазка необходима для беспроблемной распалубки изделий после застывания бетона. Ее можно как приобрести в готовом виде, так и сделать самостоятельно. Простейшая смазка готовится так: 50г минерального масла нужно смешать с 1,5л воды до образования эмульсии. Но важно достигнуть нужного баланса жирности, иначе смазка может испортить внешний вид готовых бетонных изделий.

Состав бетонной смеси – наиболее важная часть технологии производства. Сюда входят:

• твердый щебень нерудной породы 3-10 мм, либо, как альтернатива, гранитный отсев или гравий;
• очищенный промытый песок;
• цемент марки М500;
• пластификатор бетона;
• сухой краситель;
• вода.

Состав смеси может и изменяться для получения разных свойств конечного продукта .

Приготовление бетонной смеси

Рецепт смеси для тротуарной плитки прост , но требует тщательной подготовки всех ингредиентов и методичного соблюдения последовательности действий. Рассчитать количество каждого компонента несложно, если знать нужные пропорции объема веществ.

На одну часть цемента нужно взять две части смеси песка и щебня, 0,02 части пластификатора и 0,2 части сухого красящего пигмента. Соотношение объема воды к объему сухой смеси будет 2:3, то есть, на три части сухой смеси нужно две части воды. Такое соотношение обеспечит прочность готовому бетонному изделию и как нельзя лучше подходит для производства в домашних условиях.

Можно привести и такой расчет примерного расхода материалов на один квадратный метр готовой тротуарной плитки толщиной 4,5 см:

• 23 кг цемента;
• 56 кг щебня (гравий или отсев);
• 390 г пластификатора.

Если бетон будет цветным, то на такое количество материалов красителя понадобится 1,5 кг. Вода же будет добавляться не по весу, а по объему сухих компонентов.

Для получения качественного бетона, нужно соблюдать некоторые правила обращения с пластификатором и красителем. Ни пластификатор, ни краситель, сухими в смесь цемента и щебня добавлять нельзя. Пластификатор разводят в горячей (70-80 градусов С) воде (на литр воды 200 гр вещества) и добавляют порциями в замешиваемый бетонный раствор. Краситель так же разводится в воде (40-50 градусов С, 250-280 гр сухого красителя на литр воды) и добавляется на той же стадии, что и пластификатор.

Перед началом приготовления раствора нужно ополоснуть стенки бетоносмесителя водой, так как им надлежит быть влажными. Затем заливается вода и при непрерывном перемешивании в нее засыпают частями цемент с песком. После получения однородной эмульсии из воды и цемента, добавляется щебень. В последнюю очередь вливают пластификатор и краситель, разбавленные предварительно. Смешивать полученный раствор нужно до однородности, этот процесс занимает некоторое время. В случае, если объем производства запланирован небольшой, можно обойтись и без бетоносмесителя, смешать раствор вручную.

Предлагаем к просмотру видео инструкцию по изготовлению тротуарной плитки своими руками :

Заливка форм

Технологические особенности того, как заливать тротуарную плитку правильно, следующие . Заполнять формы бетоном сначала лучше до половины, затем их нужно поместить на вибрационный стол. После того, как начнется работа вибрационного стола, бетон станет уплотняться, свидетельством чего будут пузырьки пены на его поверхности – так выходит находящийся в смеси воздух. По мере оседания бетона, его нужно добавлять до требуемой высоты.

Так же, если в раствор не добавляется гравий или щебень, можно увеличить прочность плитки, поместив в форму для литья арматуру в виде железной сетки или проволоки.

Бетон можно заливать слоями, например, для экономии красителя. Лицевая сторона готового блока тогда будет цветной, а остальная часть серой. Цветную и обычную смесь следует замешивать отдельно, важно только, чтобы ее плотность была одинаковой.

В среднем, на вибрационном столе формы с бетоном нужно оставить на 4-5 минут. После окончания вибрации их нужно поместить на ровной поверхности. Застывающая тротуарная плитка не должна подвергаться воздействию прямых солнечных лучей. На полное застывание, учитывая наличие пластификатора, уходит до трех дней.

Видео по заливке форм тротуарной плитки на приусадебном участке :

Распалубка и хранение тротуарной плитки

Для того, чтобы при расформовке не повредить форму, нужно разогреть ее, опустив в воду при 50-70 градусах Цельсия, затем достаточно обстучать резиновым молотком, чтобы можно было легко «вытряхнуть» готовое изделие. После распалубки формы готовы к новому циклу производства.

Готовую тротуарную плитку необходимо выдержать до трех недель на ровной поверхности и так же в тени, для дальнейшего затвердения и набора крепости. Укладывать ееё для хранения нужно «лицом к лицу», если рядов будет несколько, накрывая каждый термоусадочной пленкой. За это время плитка достаточно просохнет и приобретет прочность, необходимую, для использования.

Приведенная технология изготовления применима не только для тротуарной плитки, сходным образом возможно организовать и производство бордюров.

Применение тротуарной плитки

Поскольку тротуарная плитка – материал универсальный, применять ее можно практически где угодно. Детские площадки, автопарковки, пешеходные улицы, парковые зоны, велосипедные дорожки, частные земельные владения – это только основной список направлений, расширить который не составит труда. Тротуарной плиткой оформляют клумбы, фонтаны, садовые водоемы, декоративные заборы и ограждения, крыльцо и террасы, лестничные ступени.

Укладка этого покрытия оставляет возможность почве под ним «дышать», так как пропускает воздух, и воду, и не содержит токсинов, хотя и препятствует росту растений. Но почва все-таки сохраняет свои свойства, в отличие от почвы под сплошным бетоном или асфальтом.

Тротуарная плитка выдерживает тяжелые конструкции, ее не разрушает влага и экстремальные погодные условия. Эти свойства обусловлены тем, что состав ее близок к составу бетонных конструкций, используемых при строительстве в опорах и перекрытиях зданий. Это прочный и долговечный материал, мало подверженный воздействию климата и агрессивной городской среды.

Несколько примеров применения тротуарной плитки на своем загородном участке

Изначально в работе по созданию дорожного покрытия мастера применяли исключительно дикий и никак не обработанный камень – со сколами, острыми краями, асимметричной формы. Дорожки, выложенные таким камнем, не были удобными и потому постепенно человечество начало изобретать различные способы обработки сырья, а также придумало технологии производства плитки для тротуаров. С современными технологиями, а также нюансами, которыми обладает производство тротуарной плитки из песчаника дикого камня,познакомимся в следующих разделах статьи.

Общие сведения о изготовлении плитки для тротуаров

В современном мире изготовление плитки является одной из крупнейших промышленных отраслей, в которой работают огромные фабрики и заводы, частные производственные предприятия. Подобное развитие отрасли вполне обосновано, потому, что тротуарная плитка – продукция, пользующаяся спросом у потребителя.

Из-за такого спроса на материал в интернете появилось множество статей на тему открытия собственного плиточного предприятия, которое должно с момента своего запуска обеспечить владельцу баснословные прибыли. Но это не так – предприятие будет доходным только в том случае, если вы не только правильно рассчитаете затраты на производство тротуарной плитки, но и досконально изучите технологии изготовления материала, которые на деле не являются такими уж простыми.

Более того, для открытия предприятия выпускающего плиточный материал нужно будет арендовать достаточно большое помещение, потому что вам придется разместить довольно габаритное оборудование для выработки плитки. Какое оборудование используется в процессе выработки плитки – подробно поговорим в следующем разделе статьи.

Производственное оборудование и виды технологий

Главный агрегат, который используется в производственном процессе по выпуску плитки - это вибропресс, который показан на фото выше. Для прибыльного предприятия понадобится не один такой станок, потому что вибропрессовочная машина рассчитана на конкретную площадь вырабатываемого материала. Технология изготовления тротуарной плитки подразумевает использование вибропрессовального агрегата для уплотнения, заливаемого в прибор раствора. В принципе, устройства данного типа применяются в производстве любых изделий из бетона.

Вибропрессовальные агрегаты бывают разными: они могут различаться по размерам площадки для формовки плитки, по габаритам, уровню автоматизации рабочего процесса. От конкретного вида прибора будет зависеть и цена на него. В среднем стоимость вибропресса начинается от трех с половиной тысяч евро.

На заметку: Стоимость вибропрессовального агрегата будет зависеть и от бренда, выпустившего оборудование. Такая стоимость является не совсем «честной», так как большую часть цены вам придется уплатить просто за имя. Поэтому закупая оборудование – не спешите, поищите надежный станок в ассортименте отечественных брендов.

Без вибропресса вам не обойтись, если вы выбрали в качестве технологии производства вибропрессования. Но есть и другая схема производства материала – вибролитье.

Что нужно для изготовления тротуарной плитки таким способом? Разумеется, специальное оборудование, а именно – вибростолы. При выработке материала литым способом вибростол будет уплотнять бетонную смесь, за счет высокой вибрации. Вибрация удалит из раствора лишнюю воду и воздух и позволит получить плитку качественную и долговечную.

По своей конструкции вибростолы – простейшие устройства. Выглядят они как обычные столы, но только сделаны из металла и оснащены мотором, как показано на фото выше. Вибростолы и вибропресс – оборудование основное, но для производства плитки нужно будет также закупить и второстепенное техническое оснащение. Давайте узнаем, какие дополнительные устройства и агрегаты нужны в любом случае, независимо от вида производства плитки.

Дополнительное производственное оснащение

Выше уже говорилось о том, что виды производства плиточного материала могут быть разными, но какую бы технологию выработки вы ни выбрали, помимо основного оборудования на предприятии должно присутствовать оборудование дополнительное:

• Формы для плитки. Эти формы изготавливаются из самых разных материалов: существуют формочки пластиковые, полиуретановые, силиконовые, резиновые, формопластовые. Нужно знать о том, что некоторые виды форм категорически неприменимы в масштабном производстве продукта, их лучше закупать для использования на небольшом частном предприятии. Что же касается такого способа изготовления плитки, как вибропрессовка, то в нем употребляют специальные стальные пресс-формы;
• Смеситель. Плиточное производство невозможно без бетоносмесителей. Эти агрегаты помогают приготовить качественный бетонный раствор для изготовления тротуарной плитки.Бетоносмесители бывают различных типов, но в процессе выработки плитки чаще применяют устройства гравитационные и принудительные. Чем больше плитки должно вырабатывать предприятие, тем большего объема агрегат потребуется для производственного процесса;
• Сито. Еще один тип оборудования, без которого нельзя обойтись в ходе выработки плитки – это вибросита. С помощью данного инструмента просеиваются сыпучие компоненты для изготовления смеси.

Также на крупном предприятии по выработке плитки потребуется такое устройство,как штабелер. При помощи этого устройства легко складируется произведенная продукция. Мы уже говорили о том, что производство плитки может вестись двумя способами - вибролитьем и вибропрессованием. В чем разница между технологиями – разберемся вместе, подробно изучив указанные способы изготовления.

Выработка плитки методом вибропрессования

Вкратце описать данную технологию возможно так: раствор помещается в пресс-форму и затем вибрирует в вибропрессе под определенным давлением. Вибропрессование – метода, идеально подходящая для выработки крупных партий материала, потому что данный процесс поддается максимальной автоматизации. Более того, путем вибропрессовки возможно получить двухслойный продукт, а также цветную плитку. Процесс выработки готового материала на оборудовании данного типа проходит в несколько этапов:

• Приготовление раствора. Если плиточные изделия будут однослойного типа – раствор замешивается в одном бетоносмесителе, если в готовом продукте будет два слоя – задействуются два замешивающих смесь агрегата. Пропорции компонентов подбираются в индивидуальном порядке. Состав смеси для производства тротуарной плитки зависит от разных факторов: качества сырья, назначения готовой продукции и так далее. Как только смесь готова – ее тут же переливают в формы и устанавливают в пресс;
• Этап формовки. На формовочном этапе матрица устройства будет плотно прижиматься к площадке агрегата и после того, как пуансон опустится до нужного положения – происходит включение вибраторов. Вибрирующие импульсы будут воздействовать на загруженную смесь, и вызывать ее уплотнение. Процесс формовки не длится слишком долго – обычно через пять минут отформованные изделия полностью готовы, можно выключать пресс и перемещать продукцию на паллеты.
• Этап сушки. Для сушки плитка перемещается в спецпомещения, где его дополнительно обрабатывают, горячим паром. Если возможности сушить изделия паром нет, целесообразно в процессе замеса раствора, использовать специальные добавки для производства плитки, – например, портландцемент.

Подробно посмотреть процесс выработки плиточных изделий по методу вибропрессования можно на видео:

Вибропрессование также делится на два отдельных подвида: гиперпрессовка полусухая и вибропрессовка полусухая.

Рецептура приготовления смеси при полусухом вибропрессовании отличается тем, что компоненты засыпаются в бетоносмеситель в полусухом состоянии и к ним в обязательном порядке добавляется щебенка. Плитка, произведенная по данной методе очень и очень похожа на дикий камень.

При гиперпрессовке смесь уплотняется не при помощи вибрационных импульсов, а за счет воздействия давления. Для производства изделий по данной технологии чаще всего применяется двухсторонний пресс. По отзывам профессионалов, плитка, полученная методом гиперпрессования, отличается повышенной прочностью. Вибропрессование - технология, позволяющая получить продукт максимально устойчивый к температурным перепадам (и холоду и теплу), влаге, механическим воздействиям. ГОСТ на данный продукт позволяет использовать в качестве компонента смеси бетон с пониженным содержанием воды, а потому его производство получается экономичным.

Описание технологии вибролитья

Если плитка производится по методе вибролитья, то наведенный раствор переливается в формы вибростола. Этим способом не получится выработать значительное количество изделий за один раз, но он считается более дешевым, а потому именно так изготавливается плиточная продукция на частных предприятиях.

У вибролитья есть и свои плюсы: этот способ позволяет получать плитку разных форм, цветовой палитры, возможно выработать материал с красивой глянцевой поверхностью. Процесс выработки изделий состоит из следующих последовательных этапов:

• Замешивание смеси. Если плитка будет цветной, то в процессе замешивания смеси используется два бетоносмесителя. В первом агрегате мешается обычная смесь, компонентами которой являются цемент и песок для изготовления тротуарной плитки,во второй машине в раствор добавляются красители;
• Подготовка форм. Формы при вибролитье выбираются любые и из любых материалов. Куда важнее правильно расположить их на столе – формы устанавливаются так, чтобы между ними практически не было промежутков. Сначала в формочки выливают смесь с красителем, затем включают вибростол в режим работы на 10-12 секунд, а после доливают в них смесь без пигмента и раствор уже льется в форму до краев;
• Обработки вибрацией. Долго продукцию воздействию вибрации подвергать не нужно – достаточно 6-10 секунд;
• Сушка. Сушка должна происходить в течение 48 часов. При этом поддоны с формами ни в коем случае нельзя ни сдвигать, ни перетаскивать по помещению;
• Распалубка изделий. Осуществляется распалубка путем нагрева форм на водной бане. Но и на этом этапе плитка еще не считается готовой – ее нужно упаковать и дать постоять для окончательного затвердевания. В среднем процесс затвердевания длится от одной недели, но если происходило изготовление тротуарной плитки зимой – изделия должны доходить до кондиции в течение 3-х недель.

Плитка, выработанная методом вибролитья, получается гладкой, а потому ее нельзя применять там, где температура внешней среды часто опускается ниже нуля, но зато такая плитка позволяет оформлять дорожки и тротуары по настоящему оригинально.

Технология изготовления тротуарной плитки включает в себя несколько основных этапов:
- подготовка форм;
- приготовление бетонной смеси;
- формование на вибростоле;
- выдерживание изделий в течение суток в формах;
- распалубка изделий;
- упаковка и хранение.

ПОДГОТОВКА ФОРМ

Формы для изготовления изготовления тротуарной плитки могут использоваться пластиковые, резиновые и резиноподобные (полиуретановые). Количество циклов формования, которое выдерживают формы, составляет: для резиновых - до 500 циклов, для пластиковых - 230-250, для полиуретановых - 80-100 циклов.

Формы перед заливкой в них бетона смазывают специальными составами или заливают бетон без предварительного смазывания формы. При работе без смазки новые формы обрабатывают антистатиком, после распалубки формы осматривают и при необходимости промывают 5-10 % раствором соляной кислоты.

Для смазки форм можно использовать эмульсол, ОПЛ-1 (Россия) и СЯА-3 (Англия). Для сохранности поверхности формы нельзя использовать смазки, содержащие нефтепродукты. Наносимый на поверхность форм слой смазки должно быть тонким, так как из-за избытка смазки на поверхности готового изделия остаются поры. Смазки эмульсол и ОПЛ-1 наносятся кистью перед каждой заливкой, смазку СРА-3 наносят кистью или напылением. Смазки СВА-3 хватает на 2-3 формовки. Температура при нанесении должна быть 18-20°С.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Для приготовления декоративного бетона лучше использовать бетоносмеситель принудительного действия. В основном порядок приготовления смеси не отличается от приготовления обычного бетона (рис. 1). Пигмент подается примерно за 30 секунд до подачи цемента.

Оптимальный режим перемешивания:
песок + пигмент - 15-20 с;
песок + пигмент + щебень - 15-20 с;
песок + пигмент + щебень + цемент - около 20 с;
песок + пигмент + щебень + цемент + вода + добавки - 1-1,5 мин;
всего - 2-2,5 мин.

Для повышения долговечности бетона, его износоустойчивости и сопротивления удару в бетон можно добавлять также полипропиленовые, полиамидные или стеклянные щелочестойкие волокна длиной 5-20 мм и диаметром 5-50 мкм в количестве 0,7-1,0 кг на 1м3 бетона. Длина волокон должна соответствовать наибольшему диаметру крупного заполнителя в бетоне. Волокна, обладающие хорошей дисперсией, образуют в бетоне трехмерную решетку, которая значительно повышает прочность на изгиб, ударную стойкость и износостойкость бетона.

Полипропиленовое и щелочестойкое стекловолокна вводят с водой затворения; полиамидное волокно вводят в готовую бетонную смесь, т.е. на последнем этапе, при этом время перемешивания смеси увеличивают на 30 -50с.

При использовании добавки микрокремнезема принимают следующий график приготовления бетонной смеси:
песок + микрокремнезем + пигмент - 30-40 с;
песок + микрокремнезем + пигмент + цемент - около 30 с;
песок + микрокремнезем + пигмент + цемент + вода + добавки - 1-1,5 мин.

ФОРМОВАНИЕ НА ВИБРОСТОЛЕ

Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку. После приготовления бетонной смеси ее укладывают в формы и уплотняют на вибростоле (рис. 2).

При производстве цветной плитки в пластиковых формах для экономии пигмента можно применять послойное формование: первый лицевой слой бетона приготавливается с использованием пигмента, второй слой бетона без него. Для раздельного формования необходимо иметь два смесителя для приготовления бетона первого и второго слоя.

При формовании сначала укладывается лицевой слой цветного бетона толщиной 2 см и уплотняется в течение 40 с. После этого укладывается 2-й слой бетона без пигмента и уплотняется вибрацией еще в течение 20 с. При другой подвижности бетона необходимо подобрать свое время уплотнения на формовочном столе.

ВЫДЕРЖИВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ

После формования изделия в формах устанавливаются в штабели высотой 3-8 рядов в зависимости от толщины и конфигурации плитки. Так, например, квадратные плиты ставятся не более чем в 3 ряда. После этого штабели накрывают полиэтиленовой пленкой для предотвращения испарения влаги. Температура выдерживания должна быть не менее 15 °С. Дополнительный подогрев не требуется. После 24 ч выдержки в формах можно произвести распалубку (освобождение изделий из форм).

РАСПАЛУБКА

Распалубку фигурных изделий производят на специальном выбивочном столике с вибрацией (рис. 3), при этом для облегчения распалубки формы с изделиями рекомендуется подогреть 2-3 мин в ванне с горячей водой (температура 45-50 °С). При этом используется эффект высокого теплового расширения полимеров по сравнению с бетоном. Распалубка квадратных плит и фасадной плитки происходит без каких-либо специальных приспособлений. Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы приблизительно на 30 % и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких изделий.

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

После распалубки плитку укладывают на европоддоны "лицом" к "спине", увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой термоусадочной или стрейч-пленкой. В летнее время отпуск изделий производится при достижении ими 70 % от проектной прочности, что приблизительно соответствует 7 суткам твердения бетона, считая с момента его изготовления. В зимнее время отпуск производится при достижении 100 % от проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона).

В заключение приведем номенклатуру и расчет стоимости оборудования, необходимого для организации цеха по производству тротуарной плитки.

Оборудование и материалы для производства тротуарной плитки
ГОСТ 17608-91 по методу вибролитья *

Наименование Ед изм. Количество Мощность, кВт Цена за ед. у.е. Всего у.е. Страна- изготовитель Оборудование для производства Вибростол набивочный повышенноймощности с виброблоком Вибростол распалубочный без вибратора Вибростол СБ-80 принудительногодействия без скипа Вибратор Итого Формы пластиковые 60 мм Клевер рельефный Итого Материалы для производства бетона (на 1 месяц работы) Красный пигмент "Усовско" тип 6 1/847 Суперпластификатор С-3 Итого

Производительность линии 100м2 в смену
Установленная мощность электрооборудования 15 кВт
Количество обслуживающего персонала 12-13 чел.
Требуемая площадь 500 м2

Часть первая.

Предоставлено компанией TROTUAR.RU
и журналом "Строительство"-Информационный бюлетень.