Давайте рассмотрим производство тротуарного покрытия из монолитного бетона. Но не простого, а декоративного. Данную технологию с успехом используют не только для создания тротуарного покрытия, но и для облицовки стен снаружи и внутри помещений, а также для заливки декоративных полов. Кислотную окраску, которую вы здесь увидите, используют и при изготовлении искусственного камня, изысканной тротуарной плитки.

Что такое печатный бетон?

С более простым вариантом мы уже вас знакомили, а сегодня расскажем еще об одном бетонном покрытии. Его еще называют штампованным, декоративным или прессбетоном. Это сплошной бетон, обработанный при укладке специальными пресс-формами из полиуретана, в результате чего на его поверхности образуются разного рода фактуры. На бетонном покрытии штампуется узор, который напоминает либо натуральный камень, либо плиты из дерева, либо еще что-то подобное. Разнообразие пресс-форм позволяет с легкостью создать множество различных по фактуре покрытий для оформления домов и приусадебных участков благодаря сочетанию определенной текстуры и правильно подобранного цвета.

В процессе изготовления штампованного бетона нужно произвести множество манипуляций, и сделать это следует в отведенный промежуток времени. Мастера должны закончить все отделочные работы до того момента, когда свежий бетон начинает схватываться. Для этого те, кто вовлечен в процесс, должны иметь опыт, быть хорошо организованными и подготовленными. В масштабных проектах это означает заблаговременное наличие схем размещения оттисков, подготовка инструментов, которые поочередно будут использоваться, и уверенность в правильном выборе необходимого количества рабочей силы.

Процесс укладки печатного бетона выглядит следующим образом:

Нанесение цветного отвердителя

После заливки бетона необходимо нанести цветной отвердитель. Как только бетонная смесь станет такой, как нужно (зачастую это происходит тогда, когда исчезает вода на ее поверхности), следует начинать наносить цветной отвердитель. Процесс этот напоминает сеяние или даже бросок шара в боулинге – вы просто набираете порошок в кулак, отводите руку вниз за себя и затем делаете взмах кистью вперед перед собой, разбрасывая порошок по поверхности смеси (см. фото). Старайтесь при этом опустить руку как можно ниже, чтобы меньше красителя разлеталось по воздуху.

Не допускайте образования толстого слоя красителя по краям покрытия. После первого нанесения цветного отвердителя дайте ему постоять от пяти до десяти минут, чтобы он впитал влагу из бетона и проник в его поверхность.

После первого слоя наносите тем же методом второй слой, удостоверившись, что вся поверхность плиты покрыта отвердителем.

Нанесение разделительного компонента

Разделительный компонент, будь он в виде порошка или жидкости, служит двум целям: он создает контраст полуоттенков в готовом рисунке поверхности бетона, а также выступает опалубочной смазкой, что не дает печатным пресс-формам приклеиваться к верхнему слою бетона и разрушать необходимую текстуру.

Примечание: Не наносите толстый слой разделителя на бетон, поскольку он может негативно повлиять на текстуру выдавливаемую пресс-формами (особенно, если она слабо выражена).

Наносить сухой разделительный компонент на поверхность бетона можно с помощью сухой макловицы шириной около 20 см. Просто погрузите щетку в ведро с порошком и немного подвигайте, чтобы к щетинкам прилип порошок. Возьмите макловицу за ручку и, держа ее на уровне бедер, тряхните ею вперед от себя (см. фото), равномерно распределяя порошок тонким слоем по поверхности бетона.

Для работы с жидким разделительным компонентом используется распылитель насосного действия, с помощью которого равномерным слоем покрывается площадь бетона перед самим тиснением пресс-формами. Если вы планируете использовать пигмент в жидком разделителе, постарайтесь его добавить за сутки или двое до нанесения. За это время пигмент должен полностью раствориться.

Проверка готовности бетона

Перед штамповкой проверьте готовность поверхности, которая должна иметь оптимальный уровень пластичности. Если начать очень рано, бетон не выдержит вес рабочих или не будет держать текстуру. Если же вы начнете очень поздно, создавать печатный рисунок на бетоне будет сложно, и вы можете не получить желаемую текстуру, особенно на финишном этапе.

В нескольких местах бетонной плиты нажмите на ее поверхность пальцем. Если остается четкий отпечаток глубиной 1,5-7 мм, приступайте к работе. Можно проверить бетон и другим способом. Положите одну пресс-форму на него и встаньте на нее. Форма должна вас выдержать, не съезжать в стороны и не уходить глубоко вниз.

Нанесение текстуры по периметру плиты бетона

Эластичной формой отпечатайте на бетоне по периметру полосу шириной от 15 до 30 см. Это очень важный этап, и сейчас вы узнаете, почему. Поскольку работы будут проводиться довольно жесткими формами, края которых в некоторых местах выступают за пределы бетонной плиты, места у краев плиты не будут отпечатываться надлежащим образом. Кроме того, проделав данную процедуру, вы получите однородное по фактуре и цвету покрытие.

Укладка первого ряда пресс-форм

После обработки бетонной плиты по периметру обработайте остальную поверхность. Начните первый ряд с той стороны бетонной плиты, с которой вы начинали ее заливать. Двигайтесь в том же направлении, что и при изготовлении плиты. Большинство форм для печатного бетона пронумерованы производителями, поэтому следуйте их указаниям и раскладывайте их в предложенной последовательности.

Важно уложить первый ряд по прямой линии, поскольку он будет диктовать направление следующих рядов. За этим нужно следить особо внимательно, если рисунок правильной, прямоугольной формы. Первый ряд форм должен быть перпендикулярным направлению вашего движения.

Перед инсталляцией второго ряда первый должен быть уже уложен полностью. Идеально, если вы приобретете такое количество форм, которого будет достаточно для прокладки одного ряда, плюс две для начала второго.

Процесс прессования поверхности бетона

Пока бетон остается в идеальной для прессования фазе, достаточно будет просто походить по форме или пройтись по ней легким трамбовщиком.

Обычно роли в команде распределяются следующим образом. После укладки первого ряда один человек кладет первую форму второго ряда и, если нужно, вторую. Стоя на них, он может убирать начальные формы первого ряда и класть их во второй. Пока эту работу делает один человек, другой занимается трамбовкой. В зависимости от рисунка узора, третий в это время облагораживает печатные швы между выбитыми плиточками на бетоне.

Детализирование (при необходимости)

Даже если заготовки у вас с отличной детализацией, возможно, понадобится дополнительно пройтись по швам специальным инструментом (можно заменить зубилом). Таким образом, вы замаскируете все недоделки и улучшите внешний вид конструкции.

Удаление разделительного компонента и применение отвердителя

Если вы нанесли на бетон тонированный разделительный компонент в виде порошка, вы не можете прямо на него нанести состав для лучшего отвердения бетона, пока не смоете разделитель (минимум день, а может и два-три, в зависимости от погоды). Как только поверхность будет основательно очищена и затем просушена…

… на нее можно распылить жидкую смесь отвердителя, который создает мембрану и не допускает потери влаги в бетоне.

Если же вы использовали неокрашенный разделительный сухой компонент или жидкий разделитель, вы можете применять отвердитель в тот же день. Для уверенности прочтите инструкцию на упаковке отвердителя.

Деформационные швы

Компенсационные или деформационные швы нужной глубины и ширины устанавливаются тогда, когда бетон начинает застывать. Это необходимо для того, чтобы избежать деформаций и неконтролируемых трещин бетонной панели. Швы можно делать специальным инструментом, ручным V-образным бороздоделом, когда бетон начинает застывать. Или используйте электрический бороздодел (можно болгарку с алмазным кругом), но уже тогда, когда бетон полностью застынет. Болгарка оставляет менее заметные швы на бетоне, но при их создании образуется много пыли.

Защитное покрытие

После тщательной обработки составом-отвердителем можно покрывать бетон финишным гидроизолирующим покрытием. Многие производители рекомендуют наносить подобные жидкие пропитки через несколько недель после легкого промывания. Не наносите пропитку толстым слоем, чтобы влага не законсервировалась в бетоне. Самым эффективным способом нанесения пропитки является сочетание распыления и нанесения валиком (особенно, если узор с глубокими швами).

Примечания:

— если вы используете пресс-формы для печатного бетона впервые, попрактикуйтесь на прессованном песке перед работой на бетоне;

— избегайте повторения узора, особенно, когда имитируете натуральный камень или сланец (хаотичность в данном случае лучше);

— лучших результатов вы добьетесь, если покроете рабочую поверхность эластичных форм разделительным составом (формы легче будут отставать от бетона, узор получится чище);

— для создания эффекта античности используйте совсем небольшое количество порошкового разделительного компонента, а сверху нанесите жидкий компонент (жидкость растворит тонкий слой порошка и оставит на бетоне легкие разводы);

— при работе удостоверьтесь, что разделительный компонент хорошо вдавлен формой в бетон (иначе он просто смоется с поверхности, не оставив после себя нужного оттенка);

— периодически проверяйте направление движения рядов форм, чтобы не случилось перекоса;

— при работе на вертикальных поверхностях (стены, колонны) пользуйтесь очень эластичными формами;

— ходить по пресс-формам нужно в чистой обуви, без камешков и грязи (при переносе форм все это попадает на поверхность бетона);

— при использовании разделительного порошкообразного компонента вы можете выиграть время, сделав деформационные швы перед его смыванием (одним махом вы смоете разделитель и пыль от болгарки).

В последнее время печатный бетон становится все более популярным. Этот материал используется для покрытия пляжей, бассейнов, тротуаров, гаражных комплексов, мостов и других территорий.

Описание печатного бетона

Данный материал еще известен под названием пресс-бетон. Он выступает в качестве материала для облицовки горизонтальных и вертикальных поверхностей, что позволяет создавать имитацию натурального камня при незначительных затратах. Печатный бетон отличается превосходными эксплуатационными характеристиками, производится методом отпечатывания матрицы на поверхности.

Характеристики материала

Такой бетон можно эксплуатировать при широком диапазоне температур - от -50 до +50 градусов. Поверхность не скользит и не теряет цвета, а также устойчива к воздействию солнечных лучей. Помимо прочего, данный материал отлично противостоит воздействию истирающих сил. Потребители упоминают о том, что по прочности и стойкости подобный бетон превосходит обычные дорожные плиточные и асфальтовые покрытия. Декоративный материал такого типа обычно претерпевает температурные воздействия и многочисленные циклы замораживания и оттаивания, которые могут исчисляться тремя сотнями. Используя печатный бетон, домашние мастера имеют возможность завершить работу в гораздо менее внушительные сроки, что очень нравится потребителям. Помимо прочего, данный материал позволяет экономить денежные средства. Он стойко подчеркивает воздействия химических веществ, что позволяет использовать его в условиях помещений соответствующего назначения. Это могут быть, например, автомобильные мастерские.

Особенности использования

Печатный бетон используется сегодня во многих сферах. Если речь идет о вертикальных поверхностях, то слой может варьироваться от 0,5 до 3 сантиметров. Это могут быть стены интерьера, колонны, арки, камины, откосы, дверные проемы и многое другое. Горизонтальные поверхности могут иметь слой, толщина которого равна 1-1,5 см. В данном случае речь идет о балконах, дорожках, тротуарах, террасах и т. д. Технология печатного бетона может предполагать использование основания под отделку в виде кирпича, бетона, строительных блоков, ДСП, гипсокартона, каменных плит, плитки и т. д. В качестве главного требования к основанию выступает его неподвижность и целостность.

Отзывы потребителей

Штампованный бетон обладает положительными и отрицательными характеристиками. Среди первых потребители особенно выделяют отсутствие необходимости подготовки основания по типу или шпатлевания. На поверхности могут быть оставлены погрешности, шероховатости, а также сколы, устранять их перед использованием штампованного материала не требуется, что уменьшает денежные и временные затраты.

Описываемый материал универсален, использовать его можно как внутри, так и снаружи помещений. В последнем случае материал отлично справляется с температурными воздействиями, что указывает на морозостойкость. Помимо термостойкости, материал не горит, что позволяет использовать его при отделке печного оборудования. Штампованный бетон обладает качествами гидрофобности, что указывает на водо- и грязеотталкивающие характеристики. При этом материал сохраняет способность дышать и пропускать пар, что очень ценится потребителями при отделке фасадов.

Однако покупатели особенно выделяют высокие прочностные характеристики данного бетона. Описываемый материал обладает незначительным весом, что позволяет использовать его для вертикальных покрытий. Так, вес одного квадратного метра на вертикальном основании, толщина которого равна 1 см, составляет около 12 кг. Этот параметр можно сравнить с клинкерной плиткой. Именно поэтому потребители используют данный материал для покрытия фасадов, которые предварительно были утеплены или полистиролом. При этом домашние мастера отмечают то, что они наблюдают прочное крепление отделки, которая не может отслоиться и упасть. За счет незначительного веса декоративный печатный бетон не оказывает значительного влияния на стены и фундамент постройки.

Бетон в виде имитации других материалов

Описываемое декоративное покрытие может быть изготовлено в виде имитации различных природных фактур по типу древесины, натурального камня, досок, песчаника, сланца и т. д. Это позволяет использовать недорогой материал, который достаточно естественно передает структур других натуральных фактур. Потребители отмечают, что производить колонн, откосов и других сложных поверхностей с помощью данного материала наиболее просто по сравнению с натуральными аналогами, ведь при этом не возникает необходимости подгонять материал по размеру. Помимо прочего, это позволяет сэкономить.

Вариации декоративных решений

Если вы решили применить печатный бетон, формы данного материала могут быть совершенно разными. Это касается и оттенков, которых в продаже представлено великое разнообразие. Вы сможете выбрать из 20 вариантов, один из которых непременно подойдет для экстерьера или интерьерного решения. В процессе проведения работ вы можете комбинировать разные фактуры и цвета. Это позволяет воссоздать на поверхности неповторимые узоры, которые могут состоять из имитации камня и доски. За готовым покрытием достаточно просто ухаживать, это отмечают те потребители, которые в течение длительного времени используют печатный материал. Поверхность можно помыть с помощью мыльного раствора, холодной или теплой водой. Использовать для этого следует щетки, которые обладают мягким ворсом, а также мягкую ветошь. Если на покрытии появились какие-либо грешности в виде вмятин и сколов, то материал можно заменить в отдельных участках, что позволит вернуть покрытию первоначальный вид.

Технология печатного бетона

Технология предполагает на первом этапе снятие верхнего плодородного слоя грунта, после поверхность необходимо хорошо уплотнить, а после произвести засыпку слоем щебня, толщина которого должна быть равна 15 см. Подготовку нужно уплотнить, уложив после на ее поверхность полиэтилен, обеспечив нахлест 10 см. Далее устанавливается опалубка и укладывается арматура. Не следует производить работы, когда температура оказалась ниже отметки -5 градусов. Марка используемого бетона должна быть не менее M300, при этом следует применить портландцемент марки М 400 или 500. В смеси должна содержаться пластифицирующая добавка. Бетон, цена которого будет меньше при самостоятельном изготовлении, должен содержать волокно. Это позволит исключить образование трещин. Готовую смесь необходимо уложить в опалубку, распределив ее и утрамбовав глубинным вибратором. Далее следует приступать к нанесению цветного закрепителя.

Особенности проведения работ

Поверхность сглаживается алюминиевой гладилкой. На следующем этапе происходит отпечатывание рисунка, где следует использовать текстурные матрицы. Делать это необходимо без промедления, пока бетон поддается легкому нажатию пальцами. Укладывать текстурные матрицы необходимо, продвигаясь по всей длине вдоль опалубки.

Если вы решили приобрести бетон, цена данного материала вас должна заинтересовать. На складе его можно приобрести за 2000 рублей за 1 квадратный метр. Стоит отметить, что если вы планируете покрыть данной отделкой незначительную площадь, то приобрести готовый материал будет гораздо выгоднее. Ведь дополнительные материалы и инструменты, скорее всего, не удастся найти в арсенале мастера. После того как вам стала известна рецептура печатного бетона, можно приступать к его изготовлению. Если вы наладите производство, то на этом можно будет даже зарабатывать денежные средства.

Время чтения ≈ 3 минут

Изготовление декоративного штампованного бетона позволяет создавать необычные дорожки, площадки. Преимуществом технологии является нестандартный вид готового покрытия, его надежность и долговечность. Внешне штампованный бетон похож на плитку. Но при изготовлении он требует меньших денежных затрат, обладает долгим сроком службы.

Как изготовить декоративный бетон

Приступать к заготовке площадки или садовых дорожек из печатного бетона нужно только после составления проектной документации, подготовки территории (установки ливневой канализации). Начинается работа с установки опалубки, которая будет ограничивать стилизованную площадку. На ее дно укладывается полиэтиленовая пленка с толщиной порядка 150-200 микрон. Чтобы в дальнейшем декоративный штампованный бетон не разрушался и долго сохранял целостность, проводится вязка арматуры (с шагом в 20 см).

Технология заготовки декоративного бетона

На подготовленную арматурную сетку проводится заливка бетона. Его марка должна быть не ниже М300. Высокая морозостойкость, прочность марки станут гарантом длительного сохранения площадки.

После заливки бетона проводится его утрамбовка с помощью виброрейки или аналогичного инструмента. Уплотненный состав прокатывается роллером.

Завершающим этапом корректировки верхнего слоя становится обработка с помощью магниевой гладилки.

1. После первичного схватывания бетона выполняется его покрытие цветным закрепителем. Распределять состав нужно равномерно, расход на первый слой составляет 70% от общей массы заготовленного красителя. Для надежности окрашивания поверхность проглаживается магниевой гладилкой.

2. Оставшиеся светло-серые пятна на поверхности указывают на недостаточное качество окрашивания. Данные участки посыпаются оставшимися 30% цветного закрепителя. Конечная обработка окрашенной площадки выполняется с использованием стальной гладилки.

3. Современная технология декоративного бетона предусматривает получение плиты с закругленными краями. Поэтому каждый борт площадки дополнительно обрабатывается специальной теркой. Это исключит образование сколов на краю плиты в будущем.

4. Чтобы исключить прилипание штампов к бетонному составу поверх красителя наносится разделительный компонент. Распределение порошка выполняется с помощью кисти макловицы.

5. После достаточного застывания бетона (должен быть и эластичным, и прочным) проводится штамповка. Для этого штамп с рисунком укладывается на поверхность бетона. Рисунок переводится с помощью ручной утрамбовки. При появлении нечетких стыков доработка узора выполняется с применением валиков.

Спустя три дня по окончанию работ выполняется промывка площадки и ее очистка от мусора, излишков разделительного компонента. Процедура выполняется с применением щетки, требует тщательной проработки рельефных переходов.

Завершающие этапы работы

В указанной инструкции подробно рассказано, как сделать декоративный бетон своими руками без привлечения специалистов. Но исполнитель должен дополнительно позаботиться о защите покрытия от последующих повреждений. Исключить появление трещин поможет заготовка усадочных швов. Они заполняются полиуретановым герметиком. Подробней с процессом выполнения таких работ можно ознакомиться в прилагаемых фото и видео материалах.

Все чаще в строительстве появляются технологии, способные из привычных покрытий и материалов создавать произведения искусства. Подобное преображение возможно даже с таким обыденным материалом, как бетон. Благодаря использованию полиуретановых или металлических штампов, скучная бетонная поверхность может стать похожей на каменную брусчатку, деревянный настил или сланцевые плиты. Такой бетон называют штампованным, печатным или пресс-бетоном. О нем, а также о возможности создания печатной поверхности самостоятельно, мы сейчас и поговорим.

Суть и возможности использования этой технологии

Штампованный бетон – это обычный бетон, на поверхность которого специальными штампами нанесено декоративное теснение. Рельефный рисунок может имитировать любой материал: кирпич, брусчатку, доски, звериные шкуры, выветренный камень, покрытую трещинами землю. Можно подобрать штампы с узорами листьев, следами динозавров, фигурками животных.

Особенно популярен штампованный бетон при оформлении , патио, площадок возле бассейнов, садовых дорожек, тротуаров, беседок, полов в ресторанах и выставочных залах. Незаменимой эта технология становится при сложных реставрационных работах. Например, когда необходимо воссоздать разрушенную часть старинной мостовой. Найти точно такие же материалы, состаренные естественным образом, зачастую не представляется возможным. А с помощью технологии штампованного бетона легко создаются точные копии уже имеющегося старого кирпича или полустертого камня.

Разнообразие штампов для печатного бетона

Первые штампы для печатного бетона были сделаны из литого алюминия и представляли собой массивные формы, оснащенные ручками. Такие матрицы хорошо подходят для имитации обычных кирпичных или каменных узоров. Но копировать сложные текстуры им не по силам. Совсем другое дело – современные полиуретановые штампы. Их отливают на реальных материалах, текстуру которых необходимо скопировать. В результате этого с помощью полиуретановых форм можно получить невероятно подлинные текстурные эффекты.

Готовые штампы можно приобрести во многих строительных магазинах или центрах. При выборе стоит обратить внимание на степень жесткости формы. Чем плотнее штамп, тем проще с его помощью выполнить четко просматриваемый рисунок. Слишком мягкие и податливые формы сложнее в работе, к ним нужно прикладывать больше усилий в процессе распечатки.

Технология самостоятельного производства

Технология штампованного бетона – довольно проста, но браться за нее нужно только при некоторой доле уже имеющихся навыков в работе с бетоном. Иначе результат может оказаться совершенно не тем, на который вы рассчитывали. Проблемы могут возникнуть по следующим причинам:

• бетон быстро твердеет, после чего применение штампов не дает четкого теснения на поверхности;
• для выполнения теснения с помощью штампов нужно прилагать физическую силу;
• ошибки в теснении бетонной поверхности трудно исправить;
• технология штампованного бетона требует от работника умения обращаться со специальными инструментами для формирования и сглаживания поверхности.

Если вы уверены, что справитесь с потенциальными проблемами, можно приступать к созданию бетонной площадки и выполнению работ по штамповке.

Шаг #1. Подготовка бетонной площадки

Основа для штамповки – обычная бетонная площадка с армированием, выполненная из бетона марки М350 и выше.

Технология создания такой площадки:

• с помощью колышек и шнура обозначают границы площадки, на которой будет проводиться штамповка;
• снимают верхний слой грунта (глубина 15-20 см), трамбуют грунтовое дно;
• насыпают на дно выемки щебневую подушку (толщина 10-15 см), трамбуют ее;
• по границе площадки устанавливают опалубку из досок;
• закладывают в опалубку армирующую сетку, приподнимая ее над уровнем грунта минимум на 3-5 см (с помощью подкладывания под сетку камней, кирпичей);
• бетон замешивают вручную, с помощью бетономешалки или заказывают уже в готовом виде;
• заливают бетон в опалубку, для получения необходимого уровня площадки используют металлическое правило;
• уплотняют бетон виброрейкой;
• верхний слой бетона разглаживают гладилкой, добиваясь гладкости и однородности поверхности.

Шаг #2. Нанесение цветного отвердителя

На еще свежий бетон наносят цветной отвердитель, который одновременно окрашивает поверхность и увеличивает его прочность. Цветной отвердитель – это порошок, в составе которого находятся красящие пигменты, вяжущий наполнитель и молотые частицы гранита и кварцевого песка. Благодаря дисперсности смеси, ее частицы проникают в поры бетона и заполняют их. Бетонная поверхность становится более плотной и прочной. Одновременно частицы придают бетону стойкий цвет (около 30 тонов – на выбор).

Работы по нанесению цветного отвердителя начинают после первичного схватывания бетонной поверхности. Ориентироваться можно на тот момент, когда с поверхности испариться вся выступившая вода.

Порошок цветного отвердителя разбрасывают по поверхности бетона вручную, от центра площадки к краям. При этом выполняют движения, похожие на броски шара для боулинга. Зачерпывают порцию порошка, отводят руку назад и резким движением выбрасывают смесь вперед с уровня талии. Такой принцип нанесения порошка сводит к минимуму количество частиц, разлетающихся по воздуху.

Первый слой отвердителя должен впитаться в бетон, на что уходит 5-10 минут. За это время поверхность бетона разглаживают, втирая в него краситель с помощью магниевой гладилки. Также угловыми гладилками обрабатываются углы, чтобы сделать их загнутыми, аккуратными.

Затем наносят второй слой цветного отвердителя. Он необходим, чтобы более равномерно окрасить поверхность и уплотнить ее. Порошок наносят точно так же, как и в первом случае. После нанесения, поверхность выравнивается стальной гладилкой.

Шаг #3. Нанесение разделительного компонента

Разделительный красящий компонент предотвращает прилипание бетона к штампам в процессе нанесения печати. Кроме того, он дополнительно окрашивает поверхность бетона, придавая ему тонкие оттенки цвета. Разделительный компонент выпускается в виде сухого порошка или жидкости. Чаще всего используют порошок, нанося его на поверхность бетона широкой кистью (макловицей).

Кисть погружают в ведро с разделительным компонентом так, чтобы щетинки равномерно покрылись порошком. Затем, удерживая кисть на уровне пояса, выбрасывают руку вперед и «распыляют» порошок по поверхности бетона.

После окрашивания обрабатывают углы площадки текстурными шкурками.

Шаг #4. Штампование поверхности

Прежде, чем начинать штамповку, необходимо убедиться, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и по консистенции стал похож на пластилин. Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать вес рабочих и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы. Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы.

Чтобы определить степень плотности, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки. Если остались отпечатки, глубиной 4-6 мм, то можно начинать штамповку. Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности (с краю площадки) штамп и наступить на него. Штамп должен удерживать вес рабочего, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.

Если все тесты пройдены успешно, можно приступать к штамповке. На бетонную поверхность раскладывают штампы, один за другим. Часто производители нумеруют штампы (1, 2, 3… или A, B, С…), чтобы обозначить желаемую последовательность их расположения в печатном рисунке.

Для впечатывания текстуры штампов в бетон часто достаточно просто наступить на них. Иногда для этого используют легкие ручные трамбовки.

После отпечатки оставляют бетонную поверхность для отвержения на 12-24 часа.

Шаг #5. Устранение недостатков

На бетонной поверхности, в месте стыкования штампов, часто происходит небольшое смещение цементного раствора. Иногда, по причине недостаточной трамбовки, швы печатного рисунка могут выглядеть размытыми, нечеткими. Чтобы исправить поверхностные дефекты, по швам и стыкам проводят ручным валиком, неровности зачищают текстурными шкурками.

Шаг #6. Нарезка усадочных швов

Несколько вырезанных швов в плите обеспечивают снятие напряжения и предотвращают появление трещин. Такие швы можно сделать в еще свежем бетоне с помощью специального резчика. Или же нарезать швы болгаркой после высыхания бетона.

Шаг #7. Промывка поверхности

На следующий день выполняют промывку поверхности. Водой из шланга смывают излишки разделительного компонента. После – выполняют кислотную промывку (соляной кислотой) для получения желаемого эффекта сочетания двух цветов на поверхности. Во время этого процесса также происходит раскрытие пор бетона, что способствует лучшему взаимодействию его поверхности с герметиком.

Шаг #8. Нанесение герметика

На следующий день на бетон наносят лак-герметик. Он выполняет ряд функций:

• защищает поверхность от истирания и износа, а также от проникания масел и химических веществ;
• придает поверхности блеск различной насыщенности (от еле заметного атласного до насыщенного лакового);
• усиливает цветовую насыщенность бетона;
• упрощает уход за обработанной поверхностью.

Герметик наносят валиком, раскатывая его по поверхности. Но, если штампованная текстура с глубокими отпечатками, при нанесении герметика желательно сочетать прокатывание валиком с дополнительной обработкой кистью. Обычно требуется нанесение 2-3 слоев герметика.

После того, как герметик высохнет, штампованная поверхность будет полностью готова к эксплуатации.

Хотелось бы отметить несколько моментов:

• Если вы используете штамп в первый раз и не представляете, как будет выглядеть его отпечаток на бетоне, сделайте пробную печать на утрамбованном песке.
• Избегайте повторения печатной картины на поверхности, особенно, если штампы имитируют природные материалы (камень, дерево и т.п.). Случайные композиции будут выглядеть более реалистично.
• Чтобы получить на поверхности эффект старины, нанесите на еще жидкий бетон небольшое количество сухого разделительного компонента (в виде порошка). Поверх него распылите жидкий разделительный компонент. Жидкость растворит легкий слой порошка, после чего на поверхности останутся цветные акценты, похожие на потертости.
• Следите, чтобы частицы разделительного компонента были хорошо вдавлены в бетон при распечатке. Иначе он просто будет смыт водой при промывке поверхности.
• Проследите, чтобы человек, идущий по штампам во время трамбовки, носил чистую обувь без следов строительного мусора и пыли. Неизбежно эти загрязняющие вещества попадут на свежий бетон и нарушат желаемую текстуру штампованной поверхности.

Вот и все секреты технологии штампованного бетона! Но, прежде, чем приступать к самостоятельной штамповке, предлагаем вам посмотреть небольшое познавательное видео. На нем продемонстрированы основные этапы технологии: окрашивание бетона, нанесение разделительного компонента и создание текстуры поверхности при помощи штампов.

Многие люди представляют себе бетон как серую бесформенную массу. Такое мнение существует уже десятки лет, еще с советских времен. Однако за последние годы в сфере строительства много что изменилось. В связи с этим даже на столь привычные технологии и строительные материалы можно взглянуть под совсем иным углом. Это коснулось и бетона. Теперь декоративный бетон полностью меняет отношение к себе. Но для начала рассмотрим, что это и какие требования предъявляются к декоративному бетону.

Что представляет собой декоративный бетон

Декоративный бетон является композитным материалом. Он состоит из следующих основных частей:

• мелкий заполнитель,
• крупный заполнитель,
• вода,
• цемент,
• краситель,
• присадки.

Именно состав декоративного бетона отличает его от простого собрата. В связи с чем, из него можно сделать практически любую форму, благодаря этому качеству он нашел широкое применение в самых разных сферах. Например, его используют для изготовления лепнины с закладными деталями, тротуарной плитки , брусчатки всевозможных форм и так далее. Главное преимущество такого бетона - высокая устойчивость к истиранию. Существует несколько основных видов декоративного бетона:

1. Цветной бетон.
2. Бетон, имитирующий небольшие художественные и архитектурные формы, например, фигуры фонтанов, животных и тому подобное.
3. Штампованный и печатный бетон, имитирующий натуральный камень.

Что касается использования каждого из видов декоративного бетона, то их назначения разные. Цветной декоративный бетон чаще всего используется для изготовления тротуарной плитки , чтобы сделать ее более выразительной. Художественный бетон применяется для отделки зданий. Более того, из него изготавливают всевозможные фигуры для благоустройства приусадебной площади. Но и бетон, имитирующий камень, применяется для изготовления цоколя, фасадной плитки или отмостки . Если вы хотите изготовить декоративный бетон своими руками, тогда вам следует подробно ознакомиться с технологией его укладки. Мы рассмотрим, как можно изготовить садовую дорожку своими руками , а также правила укладки штампованного декоративного бетона.

Основы технологического процесса

Создать фактуру бетонной поверхности, которая будет имитировать камень, кирпич или другой материал можно при помощи следующих методик: трафаретная смесь, штампованный раствор и напыленная смесь.

Теперь рассмотрим технологические процессы каждой из перечисленных методик изготовления декоративного бетона:

Метод напыления.

Его используют в тех случаях, когда существует потребность в имитации камня, кирпича или других изображений на стене. В процессе нанесения используется специальный кислотный краситель, который укладывается на поверхность несколькими слоями. Это приводит к реакции раствора с красителями, благодаря чему и получается необходимый цвет. Цветовой оттенок может дополняться разнообразными эффектами. Наносится краситель на поверхность несколькими методами, в частности, методом напыления. Чтобы создать красивую фактуру или нанести то или иное изображение, при распылении можно использовать трафареты.

Трафаретный метод.

Данный метод имеет название «трафаретная смесь». На поверхность наносится при помощи заранее приготовленного трафарета из бумаги или другого материала.

Метод штампования.

Данный метод уникален в своем роде. Штампованный раствор, как его еще называют, наносят на влажную поверхность, состоящую из цветного закрепителя, защитной смеси и гидрофобных добавок. Все это необходимо для того, чтобы используемый штамп не прилип к бетону. Перед штамповкой бетона нужно убедиться, что поверхность идеально гладкая. Шаблон или матрица должны находиться на бетоне вплоть до полного его высыхания. После удаления штампа поверхность необходимо тщательно пропитать специальной пропиткой, которая выступает в роли дополнительной защиты. Но перед ее нанесением поверхность необходимо хорошо промыть от всевозможных веществ, которые использовались в процессе работы.

Итак, теперь предлагаем вашему вниманию, рассмотреть процесс изготовления садовых дорожек из декоративно-печатного бетона.

Садовые дорожки ноу-хау!

Декоративно-печатный бетон это отличное средство для создания садовых дорожек, способное стать заменой обычной тротуарной плитке. В отличие от его аналогов, декоративный бетон значительно дешевле, поэтому стоит серьезно отнестись к такому методу обработки дорожек в саду. Следует отметить, что такой бетон имеет свойство выдерживать перепады температуры от -50°С и до +50°С. При этом в процессе замерзания он не скользит под колесами и ногами. Более того, не выцветает под воздействием ультрафиолетовых лучей. В среднем он может пережить около трехсот циклов оттаивания и соответственно замерзания. Итак, рассмотрим поэтапно, как смастерить садовые дорожки из декоративно-печатного бетона.

Прежде всего, вам необходимо собрать весь следующий инструмент и только потом приступать к работе:

• валик,
• флейц (плоская кисть),
• защитная пропитка,
• жесткая щетка,
• текстурная матрица,
• разъединитель,
• цветной закрепитель,
• роллер,
• бетонная смесь,
• угловая гладилка,
• алюминиевая гладилка,
• виброрейка,
• полиэтиленовая пленка,
• армирующее волокно.

Подготовка

Первым делом следует убедиться в качестве цемента. Если цемент некачественный, то это может вызвать появление трещин на поверхности дорожки. Марка бетона должна быть не ниже 300. При этом должны присутствовать добавки в виде пластификатора. Осуществлять процесс укладки необходимо при температуре не ниже +5°С. Если все эти параметры соблюдены, тогда можно приступать к работе.

Первым делом выполняется разметка. Для этого можно использовать деревянные колышки и веревку. Если такой возможности нет, тогда можно просто прочертить разметку на поверхности земли острым концом палки.

Работы с грунтом

Если дорожка предназначается для пеших прогулок, тогда достаточно снять грунт в 150 мм. Если планируется езда на автомобиле, тогда необходимо снять 200 мм грунта. Далее выставляется опалубка по всей длине дорожки. На дно равномерно засыпается слой щебня и песка 100-150 мм, который необходимо хорошо утрамбовать. Затем прокладывается полиэтиленовая пленка. На стыках необходимо сделать нахлест в 100 мм. В самом конце выполняется армирование при помощи металлической сетки или армирующего полотна.

Бетонные работы

Как говорилось выше, заливку бетона необходимо осуществлять при определенной температуре и обязательно в сухую погоду. В процессе изготовления бетона можно и даже нужно использовать армирующее полипропиленовое волокно. Оно будет предотвращать появление трещин на поверхности дорожки.

Приготовление бетонной смеси: Для этого необходимо использовать следующие компоненты, 1 часть ПЦ марки 400, 3 части гранитного щебня желательно с фракцией 5/20, 3 части песка, в обязательном порядке пластификатор С-3-0,5% (водный раствор), а также полипропиленовое волокно 0,6 кг на 1м 3 .

Когда бетонная смесь готова, ее необходимо равномерно залить в опалубку. При помощи виброрейки она уплотняется. Далее роллером необходимо прокатить по поверхности бетона. Это позволит осадить крупный наполнитель вниз, а мелкий поднять наверх. Используя алюминиевую гладилку, поверхность бетона тщательно заглаживается. В самом конце по всему периметру опалубки необходимо пройтись угловой гладилкой.

Нанесение декоративного слоя

На этом этапе работы осуществляется нанесение цветного закрепителя. На поверхности не должно быть лишнего бетона. Методом ручного рассеивания на поверхность наносится закрепитель, который после заглаживается алюминиевой гладилкой. При этом процессе рассеивается 70% закрепителя. Только после заглаживания поверхности угловой гладилкой наносится оставшийся остаток 30% закрепителя, который заглаживается стальной гладилкой.

Обратите внимание! Согласно технологии, перед нанесением текстуры поверхность следует покрыть тонким слоем разъединителя.

Нанесение рисунка

Делается это при помощи текстурных матриц. Осуществлять этот процесс следует как можно скорее, пока бетон не схватился. Текстурная матрица укладывается по всей длине площадки вдоль всей опалубки. Чтобы все линии были точными и не ломались на стыках, каждую матрицу следует хорошо вдавливать нажатием рук, ног или трамбовки. Но здесь важно не переусердствовать. Нажатие должно осуществляться равномерно по всей площади.

Отмывание и нанесение защитного слоя

По истечении двух суток с поверхности необходимо удалить остатки разъединителя. Для этого можно использовать щетку с длинным ворсом. После всю площадь следует тщательно промыть, используя жесткую щетку. Когда поверхность бетона высохла, наносится слой защитной акриловой пропитки. Это можно сделать при помощи валика.

Обратите внимание! Чтобы предотвратить появление неконтролируемых усадочных трещин, бетон рекомендуется пропилить шворезной машиной или болгаркой. Толщина пропила должна составлять 1/3 от всей толщины бетона. Если толщина небольшая, то количество швов должно быть больше и ближе друг к другу.

Итак, мы рассмотрели последовательность работ, как изготовить декоративно-печатный бетон в качестве тротуарной дорожки.

Штампованный бетон. Прорыв в искусстве!

Не менее уникален в своем роде штампованный декоративный бетон. Для того чтобы выполнить работу своими руками по его изготовлению, вам потребуется следующий инструмент и строительный материал:

• распылитель,
• цветная смесь,
• штамп с формами,
• разделитель,
• упрочнитель бетона,
• стучалка,
• шпатель,
• рейка для выравнивания поверхности,
• щетка.

Данный бетон должен изготавливаться в соответствии со всеми существующими требованиями. Самое главное требование относится к бетонной массе - она должна быть монолитной. Именно это позволит обеспечить прочную, герметичную и качественную конструкцию. Также поверхность не должна иметь никаких трещин или сколов. Более того, для достижения лучшего результата при изготовлении штампованного декоративного бетона лучше всего применять сухие клеевые смеси, в основе которых - белый цемент.

Обратите внимание! В составе цемента должен находиться в обязательном порядке пластификатор. Он придаст конструкции прочность, а также предотвратит появление трещин.

Существует еще одно требование по отношению к применяемой смеси. Если она будет наноситься на вертикальную поверхность, то исключается ее приготовление вручную. Это может повлиять на качество штамповки. Непосредственно перед началом работ, поверхность необходимо обезжирить, очистить. Что касается самой работы, то ее можно разделить на несколько этапов:

Подготовка

Как говорилось выше, поверхность необходимо хорошо очистить. Если к этому этапу отнестись халатно, тогда ставить штампы будет сложно. Если поверхность стены имеет трещины или вмятины, то их следует зашпаклевать. После ее необходимо тщательно обработать грунтовкой. После высыхания убедитесь в том, что грунтовка не оставила скользкую пленку. В идеале следует использовать грунтовку , в которой имеется клей. Если поверхность не очень гладкая, тогда вам понадобится грунтовка для проблемных поверхностей. Если имеется большая трещина, то рекомендуется использовать штукатурную сетку, которая будет скреплять поверхность и предупредит возникновение новых трещин.

Нанесение клеевой массы

Клеевая масса наносится на поверхность после грунтовки. Ее толщина может быть 10-50 мм. Клеевая масса должна быть хорошо размешанной и иметь отличную консистенцию. Если в ней будет слишком много воды, то штамп будет попросту залипать. Эту смесь необходимо уложить в несколько слоев, после чего дать ей время хорошо просохнуть. Но не стоит допускать пересыхания. Определить ее готовность можно очень просто при помощи пальцев. При соприкосновении к ней клей не должен тянуться за пальцем.

Процесс штамповки

Начинать процесс штамповки необходимо спустя некоторое время. В среднем, после замешивания бетона должно пройти 40 – 70 минут. Форму в обязательном порядке следует смочить водой, иначе она прилипнет. Далее штамп вдавливается в бетон. Не стоит сразу его забирать. Во время его извлечения необходимо быть крайне осторожным. Чтобы штамп хорошо отпечатался можно использовать стучалку, которая по форме напоминает молоток.

Вот в такой последовательности и выполняется процесс изготовления штампованного декоративного бетона. Чтобы результат вас радовал, крайне важно соблюдать технологию. В качестве штампа можно использовать разнообразные формы. Они могут быть сделаны из разных материалов, например, полиуретана, пластика или силикона. Что касается ее формы, то здесь существует большой выбор. Например, морская волна, ромб, квадрат, корзиночное плетение, имитация звериной шкуры и тому подобное.

Итак, мы с вами рассмотрели основные требования и достоинства декоративного бетона. Теперь вы сможете по-новому взглянуть на бетон, непросто как на бесформенную серую массу, а как на прекрасное средство украсить ту или иную поверхность. Если у вас будут вопросы, тогда можете обращаться к нашим экспертам за руководством. Более того, можете оставлять свои комментарии к этой статье, если вы уже имеете опыт по созданию декоративного бетона своими руками.

Точно имитирует натуральный камень