Покраска изделий из металла порошковая. Покраска деревянных изделий: технология, инструменты, виды лакокрасочных изделий
Отличия в составе и технологии использования , выделяют данный вид покрытия в «особый класс» относительно остальных лакокрасочных материалов. В настоящее время порошковая окраска металлических изделий получила существенное распространение в промышленности, начиная от самолётостроения вплоть до выпуска бытовых товаров и принадлежностей.
Порошковая окраска металлических изделий: технология процесса и основные этапы
Технологический процесс порошковой покраски разделяются на следующие этапы:
- подготовка окрашиваемой поверхности;
- нанесение краски в виде порошка;
- формирование жидкой плёнки при высокой температуре;
- химическое отверждение плёнкообразующего материала (при использовании термореактивных красок);
- окончательное формирование покрытия.
Подготовка поверхности
При подготовке окрашиваемой поверхности следует учитывать, что необходимо обеспечить не только смачиваемость с жидкой фазой плёнкообразователя, но и равномерное распределение порошковых материалов при напылении. Уделяется внимание как удалению всевозможных поверхностных загрязнений, так и обеспечению поверхности необходимой шероховатости. Дополнительно к механическим способам подготовки поверхности могут использоваться и химические, такие как , травление или фосфатирование.
Нанесение порошковых материалов
Порошковая окраска металла осуществляется:
- электростатическим напылением;
- погружением во взвешенный слой электризованного порошка;
- газопламенным способом.
Благодаря своей простоте и универсальности, наибольшее применение получило нанесение краски электростатическим напылением . Для плоских поверхностей могут использоваться специальные магнитные щётки-валики по технологиям, используемыми в копировальной технике. Окунание в «кипящий слой» используется на автоматических линиях при конвейерном производстве однотипных изделий. Газопламенный способ из-за чрезмерной неравномерности слоя и свойств получаемого покрытия распространения не получил. Существующее плазменное напыление отличается применением низкотемпературной плазмы для нагрева частиц и использованием инертного газа; ограничивается использованием термостойких порошков при нанесении тонких покрытий на термостойкие материалы.
Удержание и равномерность распределения на поверхности металлических изделий порошковых материалов обеспечиваются за счет электростатических сил взаимодействия заряженных частиц краски и «электронейтральной» поверхности. Перед напылением частицы краски в пистолете получают электрический заряд:
- в поле коронарного заряда, создаваемого электродом;
- за счет трения о поверхность оборудования.
Заряд частиц, как правило, отрицательный, величина заряда должна соответствовать оптимальному диапазону, позволяющему удерживать частицы на поверхности до образования жидкой плёнки и не нарушающему технологию нанесения. Регулируется характеристиками электрода или скоростью движения частиц при трении о поверхность оборудования, площадью и материалом поверхности.
При электростатическом напылении покрытия одинаково качественно формируются на горизонтальных и вертикальных поверхностях. Нулевой заряд металлического изделия обеспечивается заземлением.
Формирование жидкой плёнки
Пленкообразование происходит при нагреве порошковых материалов до вязко-текучего состояния, при этом происходит:
- деформация и вязкое течение материала;
- удаление воздуха;
- смачивание жидким материалом поверхности подложки.
При производстве труб и металлического профиля используется нанесение порошка в «кипящем слое» на предварительно нагретые заготовки, процесс формирования жидкой плёнки происходит за счет аккумулированного тепла или дополнительного нагрева.
В случае использования термореактивных красок при высокотемпературной выдержке дополнительно происходит химическое отверждение жидкой плёнки за счет полимеризации или поликонденсации плёнкообразователей. Это удлиняет время высокотемпературной выдержки, повышает затраты и снижает производительность. Существуют составы на основе термореактивных смол, ускоренное отверждение плёнок которых происходит при ультрафиолетовом облучении.
Окончательное формирование покрытия
Итоговое формирование пленки происходит при охлаждении изделия. Условия могут отличаться как скоростью охлаждения, так и средой. Прочностные характеристики покрытия и силы адгезии, в зависимости от условий формирования, может изменяться на десятки процентов. При этом для разных видов полимеров практикуется ускоренное и замедленное охлаждение. Охлаждение покрытия в пластифицирующих полимерных средах может снизить внутренние напряжения покрытия до нуля.
В отличие от термореактивных, термопластичные краски позволяют легко устранять дефекты покрытия с использованием повторного «спекания».
Широко используется порошковое окрашивание в строительной промышленности при производстве профиля из стали и алюминия, изготовлении дверей, ворот и других металлоконструкций. В автомобильной промышленности применяется при производстве дисков колёс и других деталей.
Несмотря на сложность колеровки, некоторые производители предоставляют порошковые краски до 250-ти цветов по таблицам RAL.
Процесс подготовки металлических деталей к покраске
При покраске металлических изделий порошковой краской как на промышленных линиях, так и своими руками в домашних условиях, необходимо следовать таким рекомендациям:
- Используйте порошковые материалы проверенных производителей.
- Без правильного заземления металлического изделия нарушается электростатический механизм удержания и распределения порошковых материалов на поверхности. Поэтому необходимо следить за состоянием подвесных крючков, обеспечивающих заземление деталей. Следует предусмотреть технологическую операцию очистки крючков и контроль цепи заземления.
- Напыление порошковых материалов необходимо производить минимально необходимым количеством воздуха. Чрезмерная подача воздуха приводит к:
- перерасходу краски;
- повышенному износу оборудования;
- нарушению технологии электризации частиц порошка;
- изменению гранулометрического состава краски;
- ухудшению видимости в окрасочной камере.
- Качественное покрытие получают при использовании воздуха нужной кондиции. При этом следует уделять внимание не только отсутствию пыли, но и содержанию в воздухе влаги и масла. Необходимо использовать соответствующие фильтры до подачи воздушной смеси в оборудование. В качественном воздухе:
- размер твёрдых частиц не превышает 0,3 мкм;
- точка росы не превышает 4 °С (т.е. при 20 °С влажность не более 35%);
- содержание масла не более 0,1 промилле.
- При повторном использовании порошковых материалов учитывается изменение исходного состава, прежде всего гранулометрического. Не следует превышать количество допускаемых добавок регенерированных материалов в исходные порошки. Тщательно гомогенизируйте смесь порошков перед использованием.
- Не допускайте смешивания краски различных цветов и видов. При переходе на другую краску необходимо тщательно очистить всё оборудование. Желательно иметь для каждой используемой краски отдельные расходные бункера и шланги.
- Без подготовки поверхности не получите качественного покрытия. При этом следует учитывать назначение и условия эксплуатации изделия. Раму велосипеда надо подготавливать несколько иначе, чем элементы офисного стола. Небрежная подготовка приводит к:
- поверхностным дефектам покрытия;
- отслоению краски;
- преждевременному разрушению покрытия в агрессивной среде.
- Стоимость исходного порошка не определяет реальную экономичность покрытия. Следует учитывать:
- расход материалов на единицу площади поверхности;
- долговечность покрытия;
- устойчивость к воздействию вредных условий;
- внешний вид.
- Учитывайте условия хранения порошковых материалов. Повышенная температура может снизить как технологические характеристики порошка, так и эксплуатационные свойства покрытия. Используемая тара должна быть водонепроницаема из-за высокой гигроскопичности материалов. Обычно рекомендуемая температура в складе не должна превышать 25…28 °С, влажность не более 50%.
- Строго соблюдайте рекомендуемую технологию «спекания» порошка. Следует учитывать, что температура воздуха в рабочей зоне печи является косвенной характеристикой техпроцесса. Работа установки должна обеспечивать равномерный прогрев металла изделия до оптимальных температур. В зависимости от вида материала и массы изделия оптимальная температура воздуха и время выдержки могут меняться и отражаются в инструкции.
- Своевременно выполняйте технические регламенты по поддержанию работоспособности оборудования участка. Профилактическое обслуживание, включая регулярную очистку, осмотр, ремонт и замену компонентов, является основой безупречной работы и получения качественной продукции. Используйте запасные части оригинальных производителей. Хорошо зарекомендовало себя оборудование компании TESLA.
Техника безопасности
Основными видами угрозы при порошковой окраске изделий являются.
Порошковая покраска – отличный способ обеспечить долговечность и привлекательность окрашиваемым поверхностям. В отличие от жидких красителей, порошок обладает повышенными ударопрочными и антикоррозионными свойствами, а также не требует особой подготовки и применения растворителей. Металлические изделия приобретают высокие прочностные характеристики и выдерживают перепады температур от -60 до + 150оС. С помощью порошковой окраски можно передать любой цвет, достичь идеальной ровности тона и плавных переходов, воссоздать на поверхности разнообразные фактуры: начиная от глянца или металлика и заканчивая рельефным антрацитом.
Области применения
Метод порошкового окрашивания не только повышает физико-химические свойства покрытия, но и отличается высокой экологичностью, безопасностью и экономичностью, что особо ценится во многих производственных сферах. Широко используется в строительстве, автомобилестроении, сельскохозяйственном производстве, приборостроении и других областях.
- порошковая окраска профиля, металлопроката и строительных конструкций: фасады, кровельные материалы и др.;
- порошковая покраска алюминия: окна, двери, предметы мебели, медицинская техника, торговое оборудование и пр.;
- окраска автомобилей, велосипедов, мотоциклов и их запчастей;
- бытовая техника: холодильники, компьютеры, стиральные машинки, различный инвентарь;
- неметаллические изделия: керамика, стекло, камень, гипс, МДФ.
Покраска порошковой краской: технология и особенности
Порошковая краска наносится на изделие методом электростатического напыления. Сухие частицы при помощи управляемого электрического поля распыляются по окрашиваемой поверхности. В основе этой технологии лежат природные физические явления. Благодаря противоположности зарядов, частицы порошка могут осаждаться на металлическом изделии или же поступать обратно в красильную камеру для повторного использования.
Покраска алюминия и металлоизделий осуществляется в 3 этапа:
- Подготовительный. Обезжиривание и обработка поверхности;
- Окрашивание. Нанесение частиц порошка в камере напыления;
- Полимеризация. Обжиг изделия в печи и создание равномерной полимерной пленки.
«Профметалл» – порошковая покраска металлических изделий в Москве
Если вам необходима качественная порошковая покраска в Москве недорого, то компания «Профметалл» готова предложить вам свои услуги. Наличие собственного производства и специалистов с высокой квалификацией позволяет гарантировать качественный результат. Порошковая покраска деталей в Москве по современной технологии увеличит эксплуатационный срок покрытия и повысит его физико-химические характеристики.
Преимущества:
- Экологическая безвредность. Покрасочный порошок не содержит опасных химических растворителей и не выделяет токсичных летучих веществ. Безотходная технология производства не наносит вреда окружающей среде. Краска не взрывоопасна и устойчива к возгораниям;
- Высокие эстетические свойства. Покрасив изделие, вы сможете передать не только разнообразные оттенки, но и фактуру. Переход цветов осуществляется более плавно, чем при жидкой окраске;
- Долговечность. Благодаря полимерному слою пластмассы окрашенный слой отличается высокой ударопрочностью и стойкостью к коррозиям, температурным перепадам и атмосферным явлениям;
- Экономичность. Сухое вещество не нуждается в растворителях или воде, а для того, чтобы получить ровную поверхность хватит одного слоя краски. Потери порошка при окрашивании минимальны за счет повторного использования, не превышают 2-4%.
Стоимость порошковой покраски
Если вы хотите получить прочное, ударостойкое, долговечное покрытие, то самый выгодный вариант – покраска порошковой краской, цена зависит от размеров и формы изделия. Наши специалисты произведут расчеты стоимости для каждого конкретного случая и с удовольствием ответят на все ваши вопросы. В услуги входит химическая подготовка поверхности, нанесение краски, упаковка изделия в защитную пленку, а также погрузоразгрузочные работы. Компания «Профметалл» осуществляет окрашивание металлоизделий любых габаритов, вплоть до 13 метров. Порошковая окраска недорого стоит и позволяет значительно сэкономить время и расходные материалы.
Современные технологии окраски металлической продукции стремительно развиваются. Применение жидких красок постепенно отходит на задний план, а большая часть производителей конструкций из стали или алюминия все чаще отдает свое предпочтение порошковым средствам. Их использование гарантирует более качественное защитное покрытие, способное прослужить длительное время.
Области применения порошковых красок
Порошковые краски входят в число высокотехнологичных материаов, обладающих уникальными характеристиками, которые не свойственны жидким красящим средствам. Их состав состоит из красящих пигментов, катализаторов и смол, необходимых для образования прочного слоя. Катализаторы играют роль ускорителя затвердевания состава. В отличие от жидких аналогов в средствах на основе порошка отсутствует растворитель, а роль дисперсионной среды играет воздух. Это позволяет снизить их токсичность и существенно сэкономить при их производстве.
Методика нанесения этих материалов не подходит для любых целей. Она нашла применение в случаях необходимости обеспечения надежной защиты от воздействия коррозии. В определенных случаях этот способ поможет повысить электроизоляцию.
В промышленности нанесение таких материалов используется с целью:
- покраски кованой продукции, оцинкованных и алюминиевых профилей;
- работы с медицинским и лабораторным оборудованием;
- изготовления мебели;
- производства бытовой техники;
Этот метод также часто используется в процессе изготовления спортивного инвентаря. Нередко технологию нанесения таких средств применяют известные автоконцерны.
Достоинства и недостатки современной технологии
Преимуществ у порошкового покрытия достаточно много. Во-первых, в результате работы образуется минимум отходов. Работа с применением качественного оборудования максимально эффективна.
Во-вторых, работа выполняется в лучших санитарно-гигиенических условиях. Эта методика экологически безопасная. Даже внутри специализированной печи, которая используется для застывания краски, количество токсинов не превышает максимально допустимую норму,
В-третьих, при работе не используются растворители, благодаря чему усадка уменьшается, а на поверхности окрашенных металлов практически отсутствуют поры.
Применение составов считается достаточно экономным методом покраски. Для затвердевания слоя потребуется не более 30 минут, в результате чего на поверхности образуется твердое покрытие. Благодаря этому, вам не потребуется наносить дополнительные слои материала, и при транспортировке вы будете тратить меньше средств на упаковку.
Окрашенная поверхность отличается высокой стойкостью к воздействию солнечных лучей и влаги. Кроме того, окрашенные изделия меньше поддаются прямому воздействию огня.
Среди минусов выделяется плавление порошковых красок при температуре от 150 °C. Из-за этого красить ими пластик и древесину нельзя. Нанести тонкий слой состава достаточно проблематично. Важно помнить, что для приготовления и использования каждого оттенка потребуется применять отдельные контейнеры. Таким красящим средством достаточно сложно красить предметы нестандартной формы. Кроме того, если на поверхности все же образуются царапины, то удалить их локально не удастся – потребуется красить большой участок. В магазинах отсутствуют средства для колеровки, поэтому применять можно только стандартные заводские цвета.
Классификация порошковых составов
В зависимости от типа образуемой пленки порошковые составы делятся на термореактивные и термопластичные. В первом случае покрытие образуется в результате определенных химических реакций. Во втором – порошковая окраска подготовленных металлических объектов выполняется при условии воздействия высокой температуры, без участия химических веществ.
Термореактивные составы пользуются большей популярностью. При их производстве применяются эпоксидные, полиэфирные и акриловые смолы. Основное их достоинство заключается в том, что окрашенная поверхность не станет плавиться или деформироваться при вторичном нагревании. Этот тип красок подходит для работы с предметами, которые предназначены для эксплуатации в экстремальных условиях.
При изготовлении термопластичных составов роли смол играют винилы, нейлоны и полиэстеры. Твердое покрытие образуется при остывании и окончательном затвердевании слоя. При повторном нагревании краска будет плавиться.
Распространенные методы нанесения краски
Порошковая покраска различных металлических изделий может выполняться несколькими способами. Первый из них – это распыление потоком воздуха. Для этого обрабатываемый объект следует нагреть, после чего частицы равномерно распределяются по его поверхности. Чтобы улучшить качество, необходимо нагреть окрашиваемый предмет до максимально возможной в домашних условиях температуры.
Электростатическая обработка заключается в прилипании частиц материала, вызванного электростатическим напряжением. По окончанию полимеризации предмет нужно оставить для естественного высыхания. Эта технология хорошо подходит для окраски небольших и простых по форме объектов.
Третий способ основывается на применении пламени. Для работы используются специальные пистолеты, которые оснащаются горелкой, работающей на пропане. В процессе нанесения частицы, проходя сквозь пламя, плавятся и попадают на поверхность изделия в полужидком состоянии. Поверхность самого изделия при этом не нагревается. В результате использования этой технологии наносимый слой получается равномерным и тонким. Этот способ используется исключительно для покраски крупных предметов.
Оборудование для покраски – какие инструменты потребуются?
В процедуре порошковой окраски нанесение красящего средства – не конечный этап. Чтобы состав надежно схватился с поверхностью, изделие потребуется нагреть в специальной печи.
Для нанесения краски потребуется герметичная камера, в которой будет выполняться работа. Для распыления потребуется электростатический распылитель. Благодаря наличию статического электричества, краска будет равномерно распределяться по любой конструкции.
Для процедуры также понадобится компрессор, который следует подключать к камере для покраски. На больших производствах в число необходимого также входят устройства для перемещения окрашенных предметов. Это необходимо в случаях окраски крупных и тяжелых конструкций.
Процедура нанесения красящего средства
Покраска изделий выполняется в специально подготовленной камере, к которой подключен компрессор для выкачивания воздуха. Габаритные объекты окрашиваются в помещениях проходного типа, а небольшие – в тупиковых камерах. На более технологичном производстве краска наносится специальными пистолетами, управляемыми людьми снаружи.
Вся процедура распыления выполняется при помощи пистолета. В нем частицы краски заряжаются, после чего распыляются на поверхность изделия и прилипают. Алгоритм работы выглядит следующим образом:
- 1. В специальном бункере краска перемешивается с воздухом. Для регулировки пропорции применяются вентили;
- 2. Смесь проходит сквозь распылитель, оборудованный высоковольтным источником;
- 3. В результате положительно заряженные частицы распыляются по изделию и быстро схватываются с его поверхностью.
Во время работы системы откачки воздуха высасывают из камеры не успевшие зарядиться частицы. Снаружи они попадают в специальный бункер, чтобы их можно было использовать еще раз или утилизировать.
Как происходит процесс полимеризации?
После нанесения краски изделие необходимо поместить в печь, где в условиях высокой температуры деталь будет нагреваться, а краска на ней начнет застывать. Частицы состава будут плавиться, в результате чего образуется пленка. Сразу после этого изделие должно остыть. Процедура полимеризации отнимет не более 20–35 минут.
Температура – очень важный фактор для успешного высыхания краски. Она должна достигать 170–200 °C. С ее помощью расплавленные частицы будут заполнять все микротрещины, образуя идеально ровную и прочную пленку.
Все свои свойства красящий состав начнет обретать в процессе затвердевания. Для полного охлаждения изделию потребуется не менее 20 минут. При этом конструкция должна охладиться естественным образом, а вот применение каких-либо приборов для охлаждения категорически запрещено.
Цель покраски металлических изделий заключается не только в том, чтобы придать им привлекательный вид, но чтобы защитить металл от самовольного разрушения при контакте с окружающей средой. Резкие колебания температуры, дожди, влажность разрушающим образом воздействует на металлические изделия. Качественная покраска предотвращает возникновение очагов окисления и коррозии.
Способы покраски
Есть несколько способов окрашивания металлических конструкций:
- кистью удобно красить небольшие изделия из металла;
- валик незаменим при покраске крупных изделий с плоской поверхностью;
- окунание подходит для мелких деталей, которые трудно окрасить другим способом;
- воздушное распыление с помощью бытового краскопульта;
- безвоздушное распыление профессиональным краскопультом используется для покраски крупных объектов;
- порошковая окраска и полимеризация при высокой температуре считается наиболее качественным методом (единственный минус этого способа то, что изделие необходимо доставить в специальное учреждение, где наносят полимерную краску).
Виды металлических поверхностей
В основном изделия из металла изготавливаются из черного железа. Оно имеет существенный недостаток – предрасположенность к ржавчине. Алкидные грунтовочные смеси, в состав которых входят цинк и фосфаты, предотвращают возникновение коррозии.
Цинковые поверхности служат долго и без специальной обработки, но покраска алкидной эмалью придает изделию красивый внешний вид и увеличивает срок службы. Конструкции из цветных металлов покрывают специальным лаком.
Этапы и технология покраски металлических поверхностей + видео
Перед окрашиванием поверхность металла нужно правильно подготовить. От этого напрямую зависит качество, красота и долговечность покраски. Технология покраски металла состоит из таких этапов:
- Очистка .
Покрасить металлическую конструкцию своими руками сможет каждый. Краски отличаются различным содержанием пигментов и наполнителей. Современные лакокрасочные составы легко проникают в труднодоступные места, без изъянов окрашивают сложные конструкции любой формы и конфигурации.
Аэрозольные краски значительно упрощают процесс окрашивания:
- непосредственно перед началом работы баллон встряхивают в течение 2 минут;
- держа баллон вертикально, пробуют распылить краску на небольшой участок;
- если все нормально, краску наносят тонким слоем в расстояния 30 см;
- если есть необходимость, через 6-7 минут наносят второй слой.
В процессе работы баллон с краской время от времени встряхивают. Температура воздуха и металлической конструкции не должна выходить за пределы 15-30 выше нуля.
Окрашивание металлоконструкций – процесс несложный, но необходимо соблюдать меры предосторожности. Работать лучше на улице или в хорошо проветриваемом помещении. Одежда должна быть закрытой, защитные очки и перчатки – в обязательном порядке.
Вариантов покраски дверей из массива ели великое множество.
Добавим "короедов", патины, нанесём потёртости, заранее обсудив интенсивность искусственного состаривания - получим шедевр старины в стиле "брокант" создающий тепло и уют в Вашем доме. Дуб в сравнение с сосной и елью гораздо тяжелее, имеет плотную структуру и своеобразный ни с чем не сравнимый рисунок дерева. Массив дуба великолепно смотрится как под лаком так и под умеренным слоем краски. И если к делу подойти творчески, то с помощью браширования (выделение структуры дерева), тонировки, патаны и лака дубу можно придать ту живую теплоту, которую никакой другой материал не имеет. Прибавьте к этому твёрдость (плотность) и надёжность в эксплуатации.
Существуют двери из МДФ белые, грунтованные специально под покраску, гладкие или с чётко выраженной структурой дерева. Они также красятся в любой другой цвет, по Вашему образцу, стандарту "RAL" или каталогу производителей красок с добавлением патины. Кроме лакировки! Двери из МДФ очень тяжёлые и боятся влаги, поэтому торцы полотен сверху и снизу обязательно должны быть хорошо пропитаны хотя бы той же краской. Перед покраской надо твёрдо представлять как будет выглядеть столярное изделие после окрашивания. В этом поможет предварительно окрашенный образец на том же материале. Дело в том, что цвет краски после высыхания незначительно отличается от полиграфического изображения на каталоге производителей красок и это может не критично, но с нанесением патины основной цвет немного станет другим. Ещё одно преимущество заранее изготовленного образца - наглядное определение интенсивности блеска. На Ваш выбор: абсолютно матовый, высо́ко глянцевый или что-то среднее. Матовое покрытие не рекомендуется для изделий имеющих непосредственный контакт во время эксплуатации.
К примеру толкая межкомнатную дверь от себя или закрывая её за собой ладонью, со временем в определённом месте матовое покрытие начнёт выделяться блеском.
Сориентировавшись по образцу, перед окраской основного изделия Вы всегда можете внести изменения и добавить свои пожелания.
Для качественной покраски или лакировки изделий из дерева
необходимы особенные условия. Первое. Отдельное помещение в котором будут проводиться лакокрасочные работы должно быть всегда чистым от пыли, хорошо проветриваемым и достаточно освещённым, температура воздуха 15 - 28°С, влажность 50 - 80 %. Второе. Наличие лакокрасочного оборудования. И третье - важное условие. Не весь лакокрасочный материал изготавливается на водной основе. Наличие рабочих огнетушителей просто не обходимо, а курение не допускается вообще.
|
Так как же происходит покраска?
|
