На этой странице Вы можете скачать чертежи выпарных аппаратов или . Чертежи выполнены в программе Компас.

После скачивания Вам достаточно поменять значения в размерных линиях чертежа выпарного апппарта и графический раздел Вашего курсового проекта или диплома готов. К чертежам к выпарным аппаратов прикладывается технологическая схема.

Вы можете прислать свой чертеж. Он будет размещен на нашем сайте. Тем самым Вы окажите неоценимую услугу следующему поколению студентов.

Публикуются только качественные чертежи. Предпочтение отдается чертежам в 3D.

Скачать чертеж выпарного аппарата.

Одним из примеров использования в чертеже выпарного аппарата - это для выпаривание разбавленных растворов аммиачной селитры под атмосферным давлением.

Вертикальный аппарат цилиндрической формы, состоящий из двух частей. Высота 13930 мм. Верхняя часть выпарного аппарата на чертеже представляет собой вертикальный кожухотрубчатый теплообменник с падающей пленкой. Диаметр верхней части аппарата - 2800 мм, высота - 6400 мм. Поверхность теплообмена 710 м2, трубки 56х3х6000 мм, количество трубок-721 шт.

Нижняя часть чертежа выпарного аппарата - колонка с тремя ситчатыми тарелками провального типа. Тарелки снабжены обогревающими змеевиками. Высота нижней части аппарата - 5580 мм, диаметр - 2800 мм. Общая поверхность теплообмена змеевиков 72 м2. Под тарелками расположен кольцевой коллектор для подачи воздуха в аппарат. Выпарной Аппарат с падающей пленкой изготавливается из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, 08Х22Н6Т.

Скачать чертеж выпарного аппарата с естественной циркуляцией и вынесенной греющей камерой

Чертеж Выпарного аппарата с падающей пленкой состоит из следующих частей: сепаратора, греющей камеры, распределительной камеры. Сепаратор предназначен для отделения жидкой фазы от паровоздушной смеси, выходящей из камеры аппарата. Сепаратор состоит из цилиндрической обечайки и конической крышки. Сепарирующим устройством является центральный разделитель, расположенный над верхней трубкой решеткой греющей камеры. Центральный разделитель состоит из конусообразной тарелки, над выходным отверстием который установлена крышка с прикрепленным по её краям направляющими лопатками. Между трубкой решеткой и сепарирующим устройством находятся карман для термопары, измеряющей температуру паровоздушной смеси на выходе из греющей камеры. Над трубной решеткой установлен кольцевой коллектор для подачи конденсата сокового пара в выпарной аппарат. Над сепарирующим устройством на обечайке установлены два смотровых окна, а на крышке расположен штуцер для выхода паровоздушной смеси. Греющая камера предназначена для выпаривания основной части влаги из раствора. Греющая камера представляет собой вертикальный кожухотрубный теплообменник.

Скачать чертеж выпарного аппарата с подвесной нагревательной камерой

Принцип работы чертеж выпарного аппарата с подвесной нагревательной камерой состоит в следующем: раствор из-за большой плотности опускается вниз по кольцевому пространству между корпусом аппарата и нагревательной камерой, передавливая вверх постоянно образующуюся в трубках более лёгкою парожидкостную эмульсию.

Скачать чертеж выпарной аппарат с естественной циркуляцией и вынесенной греющей камерой

Теоретические основы и сущность процесса выпаривания растворов в выпарных аппаратах для химической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Выпаривание - это процесс упаривания или концентрирования различных растворов в чертежах выпарных аппаратах и заключается он в постепенном удалении растворителя из смеси методом его испарения при кипении.

В процессе кипения, а именно фазового перехода первого рода для растворов нелетучих сред (к ним относятся: органические вещества с условно не высоким уровнем давления паров при температуре кипения, а также большинство растворенных солей и щёлочей) в парообразное состояние переходит практически только растворитель. После достаточного объема испарения растворителя и уноса его в виде пара концентрация самого раствора в смеси повышается прямо пропорционально массе удаленного растворителя.

Процесс испарения растворителя из смеси при температурах ниже температуры кипения упариваемого раствора происходит с его поверхности, в то время как при кипении сам растворитель испаряется во всем объеме кипящего раствора, и как видно на чертеже выпарного аппарата значительно ускоряет испарение растворителя из упариваемого раствора.

В процессе выпарки в чертеже выпарного аппарата необходимо оптимально передать энергию теплоносителя чертежу упариваемого раствора, что осуществимо только при соблюдении условия: разности температур между ними. При изготовлении чертежа выпарного аппарата в Москве и расчете процесса выпаривания в Перми эту разность температур между теплоносителем и кипящим раствором принято называть полезной разностью температур. В качестве теплоносителя в готовых чертежах выпарных аппаратах чаще всего используют насыщенный водяной пар, который называют греющим или первичным.

Таким образом, упаривания различных растворов в готовых чертежах выпарных аппаратах является типичным процессом переноса теплоты от более нагретого теплоносителя - греющего пара - к кипящему раствору. Основные отличия процесса выпаривания, вследствие которых выпаривание в ряду тепловых процессов выделяют в самостоятельный раздел, заключается в особенностях его аппаратурного оформления и методе черчения выпарных установок в Перми.

В зависимости от целевого продукта проводят выпаривание

• Выпаривание растворов веществ и твердых фаз для большего насыщения раствора или кристаллизации твердого вещества в производстве калийных удобрений
• Выпарка растворов с высокой температурой кипения жидкостей отличающихся малым давлением пара при температуре кипения для повышения концентрации, производимой на чертеже выпарного аппарата с принудительной циркуляцией в Березниках.
• Упаривание водных растворов, для выделения растворителя - воды в аппарате выпаривания с естественной циркуляцией.
• Выпаривание под атмосферным давлением. Обычно проводят в одиночных чертежах выпарного аппарата, вторичный пар не используется. Наиболее прост и менее экономичен.
• Выпаривание под вакуумом. Осуществляется при сниженных температурах, увеличивается значение: «полезная разность температур», появляется возможность использования греющего пара низких рабочих параметров. Применяется для выпаривания растворов разлагающихся при высокой температуре. Сложен при конструировании.
• Выпаривание при повышенном давлении. Проводят при повышенной температуре кипения раствора, позволяет использовать тепло вторичного пара. Вторичный пар отбираемый на сторону называется экстра паром. Лучше используется тепло, но требуются греющие агенты с более высокой температурой. Применяется для выпаривания термически стойких веществ.
• Однократное или однокорпусное выпаривание растворов. Проводят в едином выпарном аппарате, и как следствие: нет необходимости во вторичном паре.
• Многократное или как его еще называют многокорпусное выпаривание. Установка выпарки состоит из нескольких готовых чертежей выпарных аппаратов в Москве, которых вторичный пар предыдущего корпуса аппарата используется в качестве греющего в последующем аппарате. Давление по ходу выпариваемого раствора снижается для создания необходимой движущей силы процесса.

В зависимости от значения давления, при котором проводят выпаривание

По конструктивному исполнению в чертежах выпарных установок

Выпарная установка с выпарным насосом. Состоит из однокорпусного выпарного аппарата и теплового насоса. Вторичный пар на выходе из установки с помощью теплового насоса сжимается до давления греющего пара, смешиваясь при этом с некоторым количеством свежего греющего пара, и направляется в качестве греющего в нагревательную камеру. Применяется для выпариваемых растворов при невозможности их нагрева до высоких температур. В качестве теплового насоса используется турбокомпрессор или струйный компрессор (инжектор).

Устройство и классификация выпарных аппаратов

По методу выпаривания выпарные установки делятся на следующие группы:

• Чертеж в Компасе выпарного аппарата поверхностного типа, в которых раствор контактирует с поверхностью теплообмена (выпарные аппараты со свободной циркуляцией, с естественной циркуляцией, с принудительной циркуляцией, плёночные выпарные аппараты);
• выпарные установки контактного типа, в которых нагревание осуществляется без разделяющей поверхности теплообмена (выпарные аппараты с барботажем топочных газов, с погружными горелками).
• Чертежи плёночного выпарного аппарата используют для упаривания очень вязких и пастообразных растворов. Выпариваемый раствор движется вдоль поверхности теплообмена в виде тонкой плёнки.

Таких аппаратов бывает несколько видов:

• с восходящей плёнкой и соосной греющей камерой;
• со свободно падающей плёнкой;
• горизонтальный с падающей плёнкой;
• роторный плёночный испаритель.

В выпарном аппарате со свободно падающей плёнкой выпариваемый раствор подаётся сверху в чертеж греющей камеры выпарного аппарата, которая состоит из пучка труб, заключённого в цилиндрическую обечайку. Раствор равномерно распределяется на верхней трубной решётке по стенкам труб и движется вниз под действием сил тяжести вместе с паром.

При стекании плёнки исключается нарушение её сплошности и обнажение некоторой части поверхности нагрева.

Эффективность испарения растворителя зависит от:

• толщины плёнки;
• скорости течения плёнки;
• физико - химических свойств жидкости;
• температурного перепада между поверхностью и жидкостью.

При плёночном течении жидкости коэффициенты теплопередачи сравнительно высоки. Такие аппараты применяют для упаривания растворов термически нестойких веществ и вязких растворов.

По принципу работы выпарные аппараты разделяются на периодические и непрерывнодействующие.

Периодическая выпарка применяется для малой производительности установки или для получения высоких концентраций. При этом подаваемый в аппарат раствор выпаривается до необходимой концентрации, сливается и аппарат загружают новой порцией исходного раствора.

В установках непрерывного действия исходный раствор непрерывно подаётся в выпарной аппарат, а упаренный раствор непрерывно выводится из него.

В химической промышленности в основном применяют непрерывнодействующие выпарные установки с высокой производительностью за счёт сильно развитой поверхности нагрева (до 2500 м в единичном аппарате). Они более экономичны в тепловом отношении, так как отсутствуют потери теплоты на периодический разогрев аппарата.

Наибольшее распространение получили выпарные аппараты с паровым обогревом, имеющие поверхность теплообмена, выполненную из труб. Выпарные аппараты с паровым обогревом состоят из двух основных частей:

• кипятильник (греющая камера), в котором расположена поверхность теплообмена и происходит выпаривание раствора;
• сепаратор - пространство, в котором вторичный пар отделяется от раствора.

Необходимость в сепараторе составляет основное конструктивное отличие выпарных аппаратов от теплообменников. В зависимости от характера движения кипящей жидкости в выпарном аппарате различают:

• Выпарной аппарат со свободной циркуляцией;
• Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией;
• Выпарной аппарат с естественной циркуляцией;
• Плёночные выпарные аппараты

В выпарных аппаратах со свободной циркуляцией неподвижный или медленно движущийся раствор находится снаружи труб. К данной группе относятся аппараты, выполненные в виде чаш или котлов, поверхность теплообмена образована стенками аппарата.

Выпарные аппараты с горизонтальными трубами (пар пропускается по трубам, жидкость - снаружи труб) могут быть изготовлены со значительными поверхностями теплообмена - до 800 м2 и более. Для компенсации удлинения труб и разборки аппарата с целью очистки крепление труб в трубных решётках делают на сальниках или применяют U- образные трубы.

Основным недостатком является трудность очистки межтрубного пространства, вследствие чего они не пригодны для выпаривания кристаллизующихся растворов. Кроме того, такие аппараты имеют невысокий коэффициент теплопередачи, громоздки и требуют значительного количества металла для изготовления. В настоящее время они применяются редко, вытесняясь более совершенными конструкции.

Заказать расчет по ПХТ Выпарные аппараты с естественной циркуляцией.

Естественная циркуляция возникает в замкнутой системе, состоящей из необогреваемой циркуляционной (опускной) трубы 1 и обогреваемых подъёмных труб 2. Если жидкость в подъёмных трубах нагрета до кипения, то в результате испарения части жидкости в этой трубе образуется парожидкостная смесь, плотность которой меньше плотности самой жидкости. Таким образом, вес столба жидкости в циркуляционной трубе больше, чем в подъёмных трубах, вследствие чего происходит упорядоченное движение (циркуляция) кипящей жидкости по пути: подъёмные трубы → паровое пространство → опускная труба → подъёмные трубы и т. д.

Для естественной циркуляции требуется два условия:

• Достаточная высота уровня жидкости в опускной трубе, чтобы уравновесить столб парожидкостной смеси в кипятильных трубах и сообщить этой смеси необходимую скорость;
• Достаточная интенсивность парообразования в кипятильных трубах, чтобы парожидкостная смесь имела, возможно, малую плотность.

При небольшом уровне жидкости в опускной трубе парожидкостная смесь не может подняться до верха кипятильных труб; при этом не происходит циркуляции, и работа аппарата сопровождается резким снижением производительности и быстрым покрыванием труб накипью.

Выпарной аппарат с центральной циркуляционной трубой

является чертежом в Комасе и одной из наиболее старых, но широко распространенных конструкций.

1 - корпус; 2 - кипятильные трубы; 3 - циркуляционная труба; 4 - сепаратор; 5 - отбойник.

Заказать расчет Выпарной аппарат с центральной циркуляционной трубой

Греющая камера состоит из ряда вертикальных кипятильных труб, обогреваемых снаружи паром. По оси греющей камеры расположена циркуляционная труба 3 значительно большего диаметра, чем кипятильные трубы. Греющий пар подаётся в межтрубное пространство, конденсируется и отводится из аппарата в виде конденсата. Упаренный раствор также непрерывно удаляется через штуцер, находящийся в днище аппарата. Парообразование внутри центральной трубы значительно меньше, чем в кипятильных трубах, так как за единицу объёма жидкости в ней приходится меньшая теплопередающая поверхность. Раствор выдавливается в кипятильные трубки, поднимается по ним вверх, частично выпаривается и, освобождённый вверху от пара, возвращается вниз по центральной трубе. Образующийся пар удаляется в верхней части аппарата, пройдя предварительно через каплеуловитель.

Недостатки аппарата:

• жёсткая конструкция греющей камеры,
• не имеющая температурной компенсации.

Достоинства:

• простота конструкции
• легкость доступа для чистки и ремонта.

Чертеж Выпарной аппарат с подвесной греющей камерой скачать

и он же состоит из греющей камеры 2, которая свободно подвешивается внутри корпуса 1, опираясь на лапы.

1 - корпус; 2 - кожух греющей камеры; 3 - кипятильные трубы; 4 - труба для подвода пара к греющей камере.

Рисунок 4 - Выпарной аппарат с подвесной греющей камерой в программе Компас для диплома.

Греющий пар подаётся в межтрубное пространство нагревательной камеры по трубе 4. Образующийся вторичный пар проходит сепаратор над греющими трубками и далее инерционный каплеуловитель, из которого уловленная жидкость стекает вниз по трубе.

Принцип циркуляции - малоэмульгированный раствор из-за большой плотности опускается вниз по кольцевому пространству между корпусом аппарата и нагревательной камерой, передавливая вверх постоянно образующуюся в трубках более лёгкою парожидкостную эмульсию.

Погружение нагревательной камеры в выпариваемую среду препятствует возникновению температурных напряжений, так как в этом случае корпус камеры и трубки находятся в одинаковых температурных условиях.

Недостатками являются усложнение конструкции и большие габариты.

Достоинства - повышенный коэффициент теплопередачи за счет хорошего охлаждения раствора в кольцевом пространстве и легкость выемки греющей камеры из аппарата для чистки, ремонта или замены.

Выпарной аппарат с чертежом греющей камерой заказать и состоит из нагревательной камеры (кипятильника) 1, представляющей собой пучок труб, сепаратора 3 и циркуляционной трубы 4, присоединенной к нижней растворной камере.

1 - кипятильник; 2 - труба для парожидкостной смеси; 3 - сепаратор; 4 циркуляционная труба.

Выпарной аппарат с вынесенной греющей камерой скачать бесплатно:

Выпариваемый раствор, поднимаясь по трубкам, нагревается и по мере подъема вскипает. Образовавшаяся парожидкостная смесь направляется в сепаратор, где происходит разделение жидкой и паровой фаз. Вторичный пар, пройдя сепаратор и брызгоуловитель, освобождается от капель, а раствор возвращается по циркуляционной трубе в греющую камеру. Высота трубок в таких аппаратах составляет 5 … 7 м. Сечение циркуляционной трубы равно или больше площади поперечного сечения всех кипятильных трубок. В результате значительной скорости циркуляционного раствора повышается коэффициент теплоотдачи и уменьшается опасность отложения пристенных осадков. Чистка и замена трубок выпарных аппаратов с выносной греющей камерой достаточно удобны.

В промышленности наиболее часто применяют вертикальные выпарные аппараты. Их достоинства: компактность, естественная циркуляция (благодаря наличию циркуляционной трубы), значительная кратность циркуляции, малая занимаемая площадь, большое паровое пространство, удобство обслуживания и ремонта. Для большей компактности эти аппараты в последнее время изготовляют с удлиненными трубками (3-3,5 м).

Для упаривания кристаллизующихся растворов применяют аппараты с коническим днищем с углом наклона больше угла естественного откоса кристаллизующейся массы.

Некоторое распространение имеют пленочные аппараты с однократной циркуляцией раствора. Основная особенность этой конструкции заключается в возможности снижения потерь полезной разности температур от гидростатической депрессии. Подаваемый в нижнюю часть трубок аппарата раствор вскипает; при этом образуется много паровых пузырьков, увлекающих за собой раствор. Парожидкостная эмульсия, выходящая из трубок, ударяется о поверхность сепаратора с изогнутыми лопатками, получает вращательное движение и отбрасывается центробежной силой к периферии, благодаря чему происходит довольно совершенная сепарация пара. Таким образом, выпаривание происходит в тонком слое при однократной циркуляции раствора. При большой длине кипятильной трубки (более 5 м) возможны разрыв и высыхание пленки жидкости в верхней части трубки с понижением при этом коэффициента теплоотдачи.

Проведенные специальные заводские опыты показали, что пленочные аппараты не характеризуются большой интенсивностью теплоотдачи при кипении. Некоторым преимуществом пленочного аппарата является однократная циркуляция с быстрым прохождением раствора через трубы, что предохраняет растворы, чувствительные к высокой температуре, от порчи. Недостатки этих аппаратов: значительная длина трубок, затрудняющая ремонт, малая аккумулирующая способность, не обеспечивающая постоянную производительность и затрудняющая получение раствора равномерной концентрации. Труба, отводящая упаренный раствор на следующий корпус, должна иметь гидравлический затвор соответствующей высоты для предотвращения возможного прорыва пара в трубное пространство следующего корпуса. Эти аппараты дороже скачивания чертежей обычных вертикальных аппаратов выпаривания

Выпарной Аппарат с однократной циркуляцией раствора

Выпарной аппарат с выносной поверхностью нагрева целесообразно применять для пенящихся растворов, так как в основном в нем происходит самоиспарение перегретой в трубах жидкости при поступлении ее в сепаратор. При этих условиях жидкость испаряется спокойно, и при достаточных размерах сепаратора не происходит уноса капелек жидкости и пены со вторичным паром.

Рисунок 7 - Скачать чертеж Выпарной аппарат с выносной поверхностью нагрева

В некоторых случаях применяют аппараты с принудительной циркуляцией. В этих аппаратах жидкость движется по трубкам с большой скоростью (2—3 м/с) под давлением; зона кипения находится у верхнего конца трубок. Благодаря значительной скорости движения раствора в трубках отложения на поверхности теплообмена меньше, чем в обычных чертежах вертикальных выпарных аппаратах для курсового проекта в университет. Аппараты с принудительной циркуляцией целесообразно применять в определенном интервале тепловых нагрузок и, главным образом, при упаривании вязких жидкостей, когда естественная циркуляция затруднена. В этих условиях достигается более высокий коэффициент теплоотдачи к кипящей жидкости, чем в обычных аппаратах, что позволяет соответствующим образом уменьшить поверхность нагрева аппарата по сравнению с вертикальным аппаратом с естественной циркуляцией раствора. С другой стороны, на привод циркуляционного насоса требуются довольно значительные затраты мощности, поэтому целесообразность применения подобных аппаратов следует обосновать соответствующим технико-экономическим расчетом.

Выпарной Аппарат с принудительной циркуляцией

В ряде случаев целесообразно проводить скачивание готовых чертежей выпарных аппаратов и упаривание растворов в тонкой пленке в роторных аппаратах; особенно это касается вязких и термолабильных растворов. Раствор подается дозировочным насосом в верхнюю часть аппарата, откуда он стекает в виде тонкой пленки по внутренней стенке цилиндрического корпуса. Теплоноситель (вода, пар, дифенильная смесь) подается в рубашку выпарного аппарата для дипломного проекта. При отекании по стенке аппарата раствор захватывается лопатками и приводится в движение; при этом образуется пленка, отталкиваемая центробежной силой к внутренней стенке аппарата. Полученную на стенках пасту лопасти снимают и направляют на дно; затем паста удаляется через патрубок и секторный затвор. Окружная скорость ротора 2—3,5 м/с. Аппарат характеризуется высокой интенсивностью теплоотдачи. Незначительное время пребывания раствора в аппарате (10—15с) обеспечивает высокое качество продукта, что особенно важно для термолабильных растворов. Расход мощности на привод ротора при диаметре аппарата 600 мм составляет 3,0 кВт. Наряду с положительными качествами аппарат имеет некоторые недостатки — небольшую поверхность нагрева, а потому и сравнительно малую производительность. Наличие вращающегося ротора усложняет и удорожает аппарат. Кроме того, трудно обеспечить малые и одинаковые зазоры между лопастями и корпусом аппарата.

Аппараты со свободной неорганизованной циркуляцией раствора. Наиболее прост по конструкции выпарной аппарат с паровой рубашкой со свободной неорганизованной циркуляцией (рис. 11.1). Применяются такие аппараты в небольших производствах для упаривания водных растворов, склонных к отложениям и обладающих агрессивными свойствами. Аппараты такой конструкции появились одними из первых. Они отличаются простотой изготовления, доступностью поверхности теплопередачи для коррозионной защиты и очистки от отложений.

Рис. 11.1. Выпарной аппарат с паровой рубашкой

Однако аппаратам со свободной неорганизованной циркуляцией присущ низкий коэффициент теплоотдачи от стенки к раствору. Это объясняется тем, что скорость движения раствора невелика и определяется свободной конвекцией. Низкие коэффициенты теплоотдачи и соответственно теплопередачи приводят к необходимости иметь большую поверхность теплопередачи, что влечет высокие капитальные затраты. Необходимость увеличения поверхности нагрева в единице объема аппарата привела к появлению змеевиковых и трубчатых выпарных аппаратов. На рис. 11.2, 11.3 показаны такие аппараты со свободной неорганизованной циркуляцией.

Аппараты со змеевиковой и горизонтальной трубчатой греющими камерами более компактны, чем аппараты с рубашкой, греющий пар в них движется по трубам, обеспечивая большую удельную поверхность теплопередачи, но сложность их очистки и защиты от коррозии, возможность образования паровых пробок, ремонт внутренних устройств (змеевиков, труб) значительно затрудняют их эксплуатацию. Змеевики в выпарных аппаратах выполняются обычно в виде нескольких секций, что облегчает удаление конденсата, а также представляет возможность последовательного их отключения при понижении уровня раствора в случае периодического процесса.

Рис. 11.2. Змеевиковый выпарной аппарат: 1 – корпус; 2 – секции змеевика; 3 – брызгоуловитель

Рис. 11.3. Выпарной аппарат с горизонтальной трубчатой греющей камерой и вертикальным цилиндри-ческим корпусом: 1 – корпус; 2 – трубчатая греющая камера; 3 – сепарационное пространство

Аппараты с естественной организованной циркуляцией раствора. Неэкономичность аппаратов со свободной неорганизованной циркуляцией привела к появлению аппаратов с естественной направленной циркуляцией раствора. С этой целью в аппарате с сосной греющей камерой и центральной циркуляционной трубой (рис. 11.4) в вертикальной греющей камере соосной с сепаратором установлена циркуляционная труба , имеющая больший диаметр, чем кипятильные трубы . Исходный раствор поступает в аппарат и через циркуляционную трубу опускается вниз. Поднимаясь вверх по кипятильным трубам, раствор нагревается и закипает. При этом вверх поднимается парожидкостная смесь. По мере выхода из кипятильных труб пар поступает в сепаратор, где отделяется от брызг раствора и удаляется из аппарата. Отделение капелек жидкого раствора от вторичного пара происходит в сепарационном пространстве 5 за счет осаждения под действием сил тяжести. Для улова мелких капель в верхней части сепаратора может устанавливаться брызгоуловитель, действующий за счет силы инерции, возникающей при изменении направления движения (см. рис. 11.4), или центробежной – при закручивании парожидкостного потока (рис.11.6). Упаренный раствор удаляется снизу аппарата. Направленная циркуляция обусловлена разностью плотностей среды в циркуляционной и кипятильных трубах. Это достигается за счет того, что поверхность теплопередачи каждой кипятильной трубы, приходящаяся на единицу объема выпариваемого раствора, значительно больше, чем у циркуляционной трубы. Поэтому теплообмен в кипятильных трубах проходит интенсивнее и плотность парожидкостной смеси будет значительно меньше плотности раствора в ц
иркуляционной трубе. Вследствие естественной конвекции среда с большей плотностью будет опускаться по циркуляционной трубе вниз, а с меньшей – подниматься по кипятильным трубам вверх. Скорость движения раствора в таком аппарате значительно выше, чем в аппаратах с неорганизованной циркуляцией. Увеличение скорости движения раствора приводит к повышению его коэффициента теплоотдачи, лимитирующего процесс теплопередачи, а также уменьшения образования накипи на стенках труб.

Рис. 11.4. Выпарной аппарат с соосной греющей камерой и центральной циркуляционной трубой: 1 – корпус; 2 – греющая камера; 3 – кипятильные трубы; 4 – циркуляционная труба; 5 – сепаратор; 6 – брызгоуловитель

В аппарате с подвесной греющей камерой её иногда помещают в собственную обечайку и свободно устанавливают в нижней части корпуса аппарата (рис. 11.5).

Рис. 11.5. Выпарной аппарат с подвесной греющей камерой: 1 – греющая камера; 2 – корпус; 3 – паровая труба; 4 – брызгоуловитель; 5 – сливные трубы; 6 – перфорированная труба для промывки

Роль циркуляционной трубы выполняет кольцевое пространство, образованное обечайкой греющей камеры и стенками выпарного аппарата. Раствор по нему опускается вниз, а затем поднимается вверх по кипятильным трубам, закипает и образует парожидкостную смесь.

В
аппарате с выносной циркуляционной трубой её располагают вне греющей камеры (рис. 11.6), что позволяет интенси-фицировать циркуляцию раствора за счет большей разности температур и плотностей в кипятильных и циркуляционной трубах, так как последняя в этом случае не обогревается греющим паром.

Рис. 11.6. Выпарной аппарат с соосной греющей камерой и выносной циркуляционной трубой: 1 – сепаратор; 2 – брызгоуловитель; 3 – греющая камера; 4 – циркуляционная труба

Для увеличения скорости циркуляции раствора применяют также выпарные аппараты с выносной греющей камерой . Применение выносной греющей камеры позволяет компактно сосредоточить большую поверхность н
агрева в одном аппарате при большой длине труб (5-7 м) (рис. 11.7).

Рис. 11.7 Выпарной аппарат с выносной греющей камерой: 1 – сепаратор; 2 – брызгоуловитель; 3 – греющая камера; 4 – циркуляционная труба

С
корость естественной циркуляции раствора редко превышает 1 м/с, что недостаточно для предотвращения отложений на поверхности нагрева при выпаривании кристаллизующихся раство-ров. Один из путей решения данной проблемы состоит в выносе зоны кипения за пределы греющей камеры. Раствор перегревается в греющей камере, а затем поступает в зону кипения. Ваппарате с вынесенной зоной кипения испарительную трубу размещают над греющей камерой (рис. 11.8).

Рис. 11.8. Выпарной аппарат с вынесенной зоной кипения: 1 – греющая камера; 2 – сепаратор; 3 – испаритель-ная труба; 4 – циркуляц-ионная труба; 5 – каплеот-бойник; 6 – брызгоулови-тель

Высота испарительной зоны выбирается такой, чтобы за счет избыточного гидростатического давления раствор перегревался в греющей камере относи-тельно его температуры насыщения в сепараторе. Кипение раствора проходит в верхней части испарительной трубы. Однако производительность такого аппарата ограничена реальными возможностями по созданию гидростатического давления. Для создания большего перегрева раствора потребовалась бы значительная высота аппарата.

Аппараты с принудительной циркуляцией раствора. Отложения на стенках нагревательной камеры могут быть уменьшены, а коэффициенты теплоотдачи увеличены за счет роста скорости циркуляции раствора в нагревательных трубах до 2,5–3,5 м/с. Такой скорости можно достичь только принудительной циркуляцией раствора. Принудительная циркуляция организуется, как правило, насосами (рис. 11.9). Аппараты с принудительной циркуляцией могут использоваться при концентрировании растворов до предельной концентрации (состояние кристаллизации), а также сильно вязких растворов. Их устройство может быть подобно аппаратам, изображенным на рис. 11.6 – 11.8, с добавлением насоса, обеспечивающего циркуляцию раствора (рис. 11.9).

Рис. 11.9. Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией раствора: 1 – насос

Выпарные аппараты с естественной циркуляцией могут эффективно работать при полезной разности температур не менее 10–12 градусов. Аппараты с принудительной циркуляцией могут работать при полезной разности темпера-тур – 3–5 градусов вследствие увеличения в них коэффици-ентов теплоотдачи от стенки к раствору, а также малой зависимостью интенсивности циркуляции от полезной разности температур. Недостат-ком таких аппаратов является значительный расход энергии на обеспечение вынужденной циркуляции раствора.

Аппараты без циркуляции раствора (прямоточные ) . В этих аппаратах раствор выпаривается за один проход и движется, как правило, в виде тонкой пленки. Гидродинамическая структура потока раствора в прямоточных аппаратах близка к модели идеального вытеснения, в то время как в аппаратах с циркуляцией – к модели идеального смешения. Для выпаривания термонестабильных и вспенивающихся растворов были разработаны пленочные аппараты. Полезная разность температур в таких аппаратах составляет 2–3 градуса. Пленочные выпарные аппараты могут быть горизонтальными; вертикальными с падающим (нисходящим) и восходящим движением пленки; роторными.

В
ертикальный пленочный аппарат с восходящей пленкой (рис. 11.10) состоит из длиннотрубной (6–7 м) вертикальной греющей камеры, заполненной раствором, занимающим около 1/4 высоты труб. Образующийся в этой зоне вторичный пар увлекает тонкую пленку раствора и перемещает ее вверх. При своем движении пленка раствора упаривается и на выходе из труб вместе с вторичным паром поступает в сепаратор. Такой аппарат применяется для выпаривания маловязких растворов.

Рис. 11.10. Вертикальный пленочный выпарной аппарат с восходящим движением пленки: 1 – греющая камера; 2 – сепаратор; 3 – брызгоотбойник; 4 – брызгоуловитель

В пленочных аппаратах с нисходящей пленкой она формируется с помощью специальных пленкообразующих устройств. Пленкообразующие устройства могут быть в виде насадок (цилиндрических, конических, спиральных), сопел, параллельно расположенных над трубной решеткой сеток, решеток, дырчатых дисков и т.п. Раствор, стекая вниз по трубам в виде пленки, упаривается. Такие аппараты применяются при выпаривании более вязких растворов.

Преимуществами рассмотренных пленочных аппаратов являются кратковременный контакт раствора с поверхностью нагрева, низкая полезная разность температур, относительно высокий коэффициент теплопередачи.

При выпаривании термонестабильных и сильно вязких растворов применяются роторные пленочные аппараты . Пленка в таких аппаратах образуется при вращении ротора. Устройство роторного пленочного выпарного аппарата показано на рис. 11.11. Цилиндрический корпус снабжен нагревательной рубашкой и сепаратором. Внутри корпуса установлен приводимый во вращение ротор. Исходный раствор ротором распределяется в виде пленки по стенкам корпуса, стекает вниз и удаляется в виде упаренной жидкости. Сверху аппарата отводится вторичный пар.

Д
остоинства роторных пленочных аппаратов: кратковременный контакт раствора с теплопередающей поверхностью, высокий коэффициент теплопередачи, возможность использования для мало- и высоковязких растворов, для проведения процесса с выделением кристаллов, вплоть до получения сухого остатка (поверхность нагрева очищается специальными лопастями).

Рис. 11.11. Роторный пленочный выпарной аппарат: 1 – вращающийся ротор

Аппараты контактного типа. Степень концентрирования растворов может быть существенно повышена отсутствием контакта раствора с поверхностью нагрева. Это позволит исключить отложения, препятствующие теплопереносу. Такой подход реализован в аппаратах контактного типа. Перенос тепла осуществляется непосредственным контактом раствора и нагревающего агента, который может быть в газообразном, жидком или твердом состоянии. Наибольшее распространение получили контактные аппараты с теплоносителем в газообразном состоянии. В барботажном выпарном аппарате (рис. 11.12) при барботаже горячего газообразного теплоносителя образуется значительная межфазная поверхность, происходит перемешивание упариваемого раствора. В результате интенсифицируется теплообмен. Преимущество контактных аппаратов заключается также в возможности их использования для выпаривания химически агрессивных растворов. При этом корпус аппарата изготавливается из обычной углеродистой стали, футерованной изнутри стойкими, но малопрочными материалами (графит, керамика, пластмасса и т.д.). Недостатками барботажных выпарных аппаратов являются: большие габариты, что объясняется значительным расходом газовой фазы; необходимость разделять образующуюся парогазовую смесь (вторичный пар обычно конденсируют). Иногда образующуюся парогазовую смесь выбрасывают в атмосферу.

Р
ис. 11.12. Барботажный выпарной аппарат: 1 – барботер

Выбор конструкции выпарного аппарата основывается на конкретных данных для проектирования: физико-химических свойствах упариваемого раствора и имеющегося нагревающего агента, требуемой степени концентрирования, производительности установки, санитарных нормах и т.д. Такой выбор из всего имеющегося многообразия конструкций, возможен лишь на основе технико-экономических расчетов.

Конструкции выпарных аппаратов

В пищевой промышленности широко применяют трубчатые выпарные аппараты с естественной и принудительной циркуляцией с площадью поверхности нагрева от 10 до 1800 м 2 и различным расположением греющей камеры. В ряде случаев для интенсификации процесса выпаривания используют различные конструкции пленочных выпарных аппаратов.

При выборе конструкции выпарного аппарата учитываются теплофизические свойства раствора, склонность к кристаллизации, чувствительность к высоким температурам, полезная разность температур в каждом корпусе, площадь поверхности теплообменного аппарата, технологические особенности.

Выпарные аппараты изготавливаются из углеродистой, коррози-онностойкой и двухслойной стали.

Выпарные аппараты с естественной циркуляцией просты по конструкции и применяются для выпаривания растворов с невысокой вязкостью, не склонных к кристаллизации. Эти аппараты бывают с соосной и вынесенной греющей камерой (рис.2.7, а, б).

Выпарной аппарат состоит из сепаратора, греющей камеры и циркуляционной трубы. Сепаратор представляет собой цилиндрическую емкость с эллиптической крышкой, присоединенную с помощью болтов к греющей камере. В сепараторе для отделения капелек жидкости от вторичного пара устанавливают различной конструкции отбойники. Греющая камера выполнена в

виде вертикального кожухотрубчатого теплообменника, в межтрубчатое пространство которого поступает греющий пар, а в греющих трубках кипит раствор. Нижние части сепаратора и греющей камеры соединены циркуляционной трубой.

Естественная циркуляция возникает в замкнутой системе, состоящей из необогреваемой циркуляционной трубы и кипятильных труб. Если жидкость в трубах нагрета до кипения, то в результате выпаривания части жидкости в этих трубах образуется парожидкостная смесь, плотность которой меньше плотности самой жидкости. Таким образом, вес столба жидкости в циркуляционной трубе больше, чем в кипятильных трубах, вследствие чего происходит циркуляция кипящей жидкости по пути кипятильные трубы - паровое пространство - циркуляционная труба - трубы и т. д. При циркуляции повышается коэффициент теплоотдачи со стороны кипящей жидкости и снижается образование накипи на поверхности труб.

Рис.2.7. Выпарные аппараты с естественной циркуляцией раствора:

1 - греющая камера; 2 - сепаратор; 3 - циркуляционная труба

Для естественной циркуляции требуются два условия: 1 - достаточная высота уровня жидкости в циркуляционной трубе, чтобы уравновесить столб парожидкостной смеси и создать необходимую скорость; 2 - достаточная интенсивность парообразования в кипятильных трубах, чтобы парожидкостная смесь имела возможно малую плотность.

Представленные на рис.2.7 аппараты выгодно отличаются от устаревших конструкций аппаратов с центральной циркуляционной трубой. Наличие обогреваемой центральной циркуляционной трубы приводило к снижению интенсивности циркуляции.

Выпарные аппараты, показанные на рис.2.7., имеют площадь поверхности теплопередачи от 10 до 1200 м 2 , длину кипятильных труб от 3 до 9 м в зависимости от их диаметра. Диаметр кипятильных труб составляет 25, 38 и 57 мм. Избыточное давление в греющей камере 0,3- 1,6МПа, а в сепараторе вакуум примерно 93,0 кПа. Соотношение площадей сечения циркуляционной трубы и греющей камеры составляет не менее 0,3.

Парообразование в кипятильных трубах определяется физическими свойствами раствора (главным образом вязкостью) и разностью температур между стенкой трубы и жидкостью. Чем ниже вязкость раствора и чем больше разность температур, тем интенсивнее парообразование и больше скорость циркуляции. Для создания интенсивной циркуляции разность температур между греющим паром и раствором должна быть не ниже 10 °С.

Выпарные аппараты с естественной циркуляцией отличаются простотой конструкции и легкодоступны для ремонта и очистки.

Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией раствора позволяют повысить интенсивность циркуляции раствора и коэффициент теплопередачи.

На рис.2.8. показаны такие аппараты с соосной и вынесенной греющей камерой.

Рис.2.8. Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией раствора:

а-с соосной греющей камерой; б-с вынесенной греющей камерой;

1-греющая камера; 2 - сепаратор; 3 - циркуляционная труба; 4 - насос

Циркуляция жидкости производится пропеллерным или центробежным насосом. Свежий раствор подается в нижнюю часть кипятильника, а упаренный раствор отводится из нижней части сепаратора. Уровень жидкости поддерживается несколько ниже верхнего обреза кипятильных труб. Поскольку вся циркуляционная система почти полностью заполнена жидкостью, работа насоса затрачивается лишь на преодоление гидравлических сопротивлений.

Давление внизу кипятильных труб больше, чем вверху, на величину давления столба жидкости в трубах плюс их гидравлическое сопротивление. Ввиду этого на большей части высоты кипятильных труб жидкость не кипит, а подогревается. Закипание происходит только на небольшом участке верхней части трубы. Количество перекачиваемой насосом жидкости во много раз превышает количество испаряемой воды, поэтому отношение массы жидкости к массе пара в парожидкостной смеси, выходящей из кипятильных труб, очень велико.

Скорость циркуляции жидкости в кипятильных трубах принимают равной 1,5-3,5 м/с. Скорость циркуляции жидкости определяется производительностью циркуляционного насоса, поэтому аппараты с принудительной циркуляцией пригодны при работе с малыми разностями температур между греющим паром и раствором (3-5°С) и при выпаривании растворов с большой вязкостью.

Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией имеют площадь поверхности теплопередачи от 25 до 1200 м, длину кипятильных труб от 4 до 9 м в зависимости от их диаметров, которые составляют 25, 38, 57 мм. Избыточное давление в греющей камере от 0,3 до 1,0 МПа, а в сепараторе вакуум 93 кПа. Соотношение площадей сечения циркуляционной трубы и греющей камеры не менее 0,9.

Достоинствами аппаратов с принудительной циркуляцией являются высокие коэффициенты теплопередачи (в 3-4 раза больше, чем при естественной циркуляции), а следовательно, и значительно меньше площади поверхности теплопередачи, а также отсутствие загрязнений поверхности теплопередачи при выпаривании кристаллизующихся растворов и возможность работы при небольших разностях температур.

Недостаток этих аппаратов - затраты энергии на работу насоса.

Применение принудительной циркуляции целесообразно при изготовлении аппарата из дорогого металла для выпаривания кристаллизующихся и вязких растворов.

Пленочные выпарные аппараты применяются для концентрирования растворов, чувствительных к высоким температурам. При необходимом времени пребывания в зоне высоких температур раствор не успевает перегреться и его качество не снижается. Выпаривание в пленочных аппаратах происходит за один приход раствора через трубы.

Плёночные аппараты бывают с восходящей пленкой и соосной или вынесенной греющей камерой и падающей пленкой и соосной или вынесенной греющей камерой.

Пленочные аппараты, как и описанные выше, состоят (рис.2.9.) из греющей камеры и сепаратора. В греющей камере расположены трубы длиной от 5 до 9 м, которые обогреваются греющим паром.

На рис.2.9,а показан пленочный выпарной аппарат с восходящей пленкой и соосной греющей камерой. Исходный раствор подается в трубы снизу, причем уровень жидкости в трубах поддерживается на уровне 20-25 % высоты труб. В остальной части труб находится парожидкостная смесь. Раствор в виде пленки находится на поверхности труб, а пар движется по оси трубы с большой скоростью, увлекая за собой пленку жидкости. При движении пара и пленки жидкости за счет трения происходят турбулизация пленки и интенсивное обновление поверхности. За счет этих факторов достигаются высокие коэффициенты теплопередачи и большая поверхность испарения.

На рис.2.9,б показан аппарат с падающей пленкой и вынесенной греющей камерой. В таких аппаратах исходный раствор поступает сверху в греющую камеру, а концентрированный раствор выводится из нижней части сепаратора.

	Вторичный пар
		Исходный раствор "

Рис.2.9. Пленочные выпарные аппараты:

а-с восходящей пленкой и соосной греющей камерой;

б-с падающей пленкой и вынесенной греющей камерой;

1 - сепаратор; 2 - греющая камера

Пленочные выпарные аппараты изготавливаются с площадью поверхности теплопередачи от 63 до 2500 м 2 с диаметром труб 36 или 57 мм. Избыточное давление в греющей камере от 0,3 до 1,0 МПа, а в сепараторе вакуум 93 кПа.

Недостатком пленочных аппаратов является неустойчивость работы при колебаниях давления греющего пара. При нарушении режима работы аппарат можно перевести на работу с циркуляцией раствора, как в аппаратах с принудительной циркуляцией. Роторно-пленочные выпарные аппараты применяют для концентрирования пищевых растворов, а также суспензий. Роторно-пленочный аппарат представляет собой цилиндрический или конический корпус с обогреваемой рубашкой (рис.2.10.). внутри корпуса вращается ротор, распределяющий раствор по цилиндрической поверхности корпуса в виде пленки, а в некоторых случаях - в виде струй и капель. Роторно-пленочные аппараты выполнены, как правило, из нержавеющей углеродистой стали Х18Н10Т. Высота аппаратов достигает 12,5 м при 1аметре 10 м, площадь поверхности теплообмена от 0,8 до 16 м 2 .

Роторно-пленочные аппа-раты бывают с жестким или раз-мазывающим ротором. Жесткий ротор изготавливается пусто-телым с лопастями. Зазор между лопастью и стенкой аппарата сос-тавляет от 0,4 до 1,5 мм. Исход-ный продукт подается в верхнюю часть аппарата и лопастями распределяется по цилиндрической стенке в виде пленки. Окружная скорость лопастей достигает 12 м/с. При работе под вакуумом (при давлении до 100 Па) вал ротора уплотняется специальным торцевым уплотнением. Нижний подшипник смазывается перера-батываемым материалом. Прин-ципиальное отличие испарителя с размазывающим ротором зак-лючается в применении ротора с шарнирно закрепленными на валу флажками. При вращении ротора флажки прижимаются центробежной силой к внутренней поверхности корпуса и размазывают по ней продукт в виде пленки. Такие аппараты применяются также для проведения совмещенного процесса концентрирования и сушки. Диаметр аппаратов достигает 1 м, площадь от 0,8 до 12 м, окружная скорость вращения ротора с флажками 5 м/с.

Конструкция аппаратов позволяет благодаря осевому перемещению ротора регулировать толщину пленки и тем самым скорость процесса.

Роторно-пленочные аппараты имеют более высокие коэффициенты теплопередачи, чем аппараты с падающей пленкой, они достигают значений, равных 2300-2700 Вт/(м 2 -град), в то время как в аппаратах с падающей пленкой - 1500-1600 Вт/(м 2 -град).

Контрольные вопросы

1. Назначение и сущность процесса выпаривания. Его практическое использование в пищевой промышленности.

2. Как изменяются свойства раствора при выпаривании?

3. Какие методы выпаривания Вы знаете? Их преимущества и недостатки.

4. Что такое полезная разность температур и как она распределяется в процессе выпаривания?

5. Из чего складываются температурные потери при выпаривании?

6. Способы экономии греющего пара при выпаривании?

7. В чем заключается расчет выпарных установок и порядок его проведения?

8. Конструкции выпарных установок.Их преимущества и недостатки.

6. Выпарные аппараты типа А2-ПВВ

Выпарные аппараты предназначены для сгущения свекловичного сока путем выпаривания из него воды.

Аппарат типа А2-ПВВ-2360 (рис. 108) представляет собой сварной цилиндрический корпус 27, к которому крепятся верхнее 32 и нижнее 22 днища. Верхнее днище приварено к корпусу, а нижнее - съемное и крепится к корпусу при помощи фланцевого соединения.

Для уменьшения объема патрубного пространства нижнее днище обращено выпуклостью вверх. Нижняя часть аппарата, ограниченная плоскими горизонтальными трубными решетками 29 и 38, приваренными к корпусу, с завальцованными в них кипятильными трубками 37 диаметром 33 X 1,5 мм, образует паровую камеру.

По оси паровой камеры расположена циркуляционная труба 26. Паровая камера снабжена двумя патрубками 5 и 15 для подвода пара, тремя патрубками 2, 17 и 21 для отвода конденсата, которые объединены в общий коллектор

3 с выходным патрубком 1, указателем уровня конденсата 16 и четырьмя патрубками для отвода неконденсирующихся газов 24 и 28 (два для отвода легких газов и два - для тяжелых).

Верхняя часть аппарата (выше верхней трубной решетки) образует надсоковую камеру. С целью обеспечения работы аппарата в качестве любого корпуса выпарной установки сахарного завода (т. е. как под давлением, так и под

разрежением) надсоковая камера укреплена четырьмя кольцами жесткости 31, приваренными к корпусу.

В верхней части надсоковой камеры укреплен встроенный сепаратор 35 жалюзийного типа, предназначенный для отделения от вторичного пара брызг и капель сока, которые отводятся из сепаратора через трубу 36. Для наблюдения и контроля за уровнем сока в аппарате по высоте надсоковой камеры имеются смотровые стекла 10, а также стекло, установленное в наклонном патрубке 309 в котором вмонтирована лампа для освещения надсокового пространства аппарата.

Для автоматического регулирования уровня сока предусмотрено устройство 7, с помощью которого устанавливается регулятор уровня типа РУБ.

На аппарате установлены сигнальные предохранительные клапаны 4 - на паровой камере, 9 - на соковой, а также термометры 6 и 11 и манометры 8 для контроля за температурой и давлением в паровой и надсоковой камерах.

Патрубки (три) 20 предназначены для входа сока, причем перед входом сока в подтрубное пространство установлены отбойные щитки 39, которые предотвращают смешивания поступающего в аппарат сока и выходящего из него. С этой же целью выходной патрубок 41 сгущенного сока входит в циркуляционную трубу» Назначение остальных патрубков следующее: 33 - выход вторичного пара,

34 - выход воздуха, 23 - слив сока из аппарата, 42 - слив остатков сока из кольцевого зазора между корпусом и нижним днищем, 18 - подвод реагентов при химической очистке кипятильных трубок, а также воды при проведении гидравлических испытаний.

Аппарат снабжен лазами 19 для проведения текущего ремонта и очистки, а также опорными лапами 25. Для гашения пены в аппарате (в случае ее образования) предусмотрена масленка 14 с трубками 13 и 12, одна из которых соединена с паровой камерой, а другая - с надсоковой. При необходимости подачи масла открываются запорные вентили на трубках и под действием разности давлений в паровой и надсоковой камерах масло поступает в последнюю.

С целью обеспечения безопасного и удобного съема нижнего днища при проведении ремонтных работ в четырех отверстиях фланцевого соединения нижней крышки установлены стержни 40 с резьбой.

Свежий сок поступает в аппарат по трем патрубкам 20 в подтрубное пространство, смешивается с находящимся там соком и входит в кипятильные трубки 37, обогреваемые паром. Вскипая в трубках, сок вместе с образовавшимся вторичным паром поднимается по ним за счет разности плотностей парожидкостной смеси в трубках и сока в циркуляционной трубе 26. Над верхней трубной решеткой вторичный пар отделяется от сока и, пройдя сепаратор 35, удаляется: из аппарата через патрубок 33, а сок поступает в циркуляционную трубу, опускается по ней вниз под нижнюю трубную решетку, вновь входит в кипятильные трубки и т. д. Таким образом, в аппарате сок совершает многократную естественную циркуляцию. При этом вода из раствора испаряется, а сгущенный до требуемой концентрации сок выходит из аппарата через патрубок 41.

Процесс выпаривания в аппарате протекает непрерывно. Для обеспечения наибольшей эффективности работы аппарата уровень сока в нем должен находиться в определенных пределах. Этот уровень зависит в основном от концентрации сока в аппарате и автоматически поддерживается регулятором уровня.

Пар поступает в греющую камеру через два диаметрально расположенных патрубка 5 и 15 и, двигаясь между кипятильными трубками 37, конденсируется на них, отдавая свое тепло кипящему в трубках соку.

Неконденсирующиеся газы отводятся из греющей камеры через патрубки 24 и 28, а конденсат - через патрубки 2, 17 и 21, коллектор 3 и выходной патрубок 1.

Сепаратор выпарного аппарата типа А2-ПВВ-2360 приведен на рис. 109. Юн состоит из тридцати двух жалюзийных пакетов 1, которые установлены в каркасе 2. Каркас крепится к верхнему днищу аппарата при помощи стальных листов 3, перекрывающих одновременно зазор между сепаратором и стенками днища, и косынок 4. Листы и косынки приварены к днищу. Снизу сепаратор закрыт коническим зонтом 8 с патрубком 19. Зонт состоит из восьми секторов, которые по периметру приварены к конструктивным элементам каркаса 2.

Жалюзийные пакеты свободно входят в каркас и закрепляются в нем при помощи болтов 10 и прижимных планок. 11. Жалюзийные пластины 6 синусоидальной формы установлены в пакете на определенном расстоянии друг от друга. Зазор между пластинами выдерживается при помощи планок 5 и 7, к которым пластины крепятся электросваркой.

Проходя через зазоры между жалюзийными пластинами 6, содержащиеся во вторичном паре капли сока под действием центробежных сил, возникающих при прохождении паром криволинейных каналов 12, попадают на пластины и стекают по ним под действием силы тяжести вниз. Вначале они попадают на конический зонт 8, с которого стекают затем по патрубку 9 и присоединенную к нему трубу в циркуляционную трубу выпарного аппарата.

Выпарные аппараты других типоразмеров конструктивно выполнены аналогично аппарату А2-ПВВ-2360, отличаясь от них лишь отдельными конструктивными элементами (длиной кипятильных трубок, числом жалюзийных пакетов сепаратора и др.).

Техническая характеристика выпарных аппаратов приведена в табл. 64.

При монтаже выпарные аппараты устанавливаются на втором этаже производственного здания. План расположения опорных лап выпарных аппаратов приведен на рис. 110, с указанием размеров в табл. 65, а присоединительные размеры фланцев основных коммуникаций аппаратов - в табл. 66.

64. Техническая характеристика выпарных аппаратов

Показатель	А2-ПВВ- 1000	А2-ПВВ- 1180	А2-ПВВ- 1500	А2-ПВВ- 1800	А2-ПВВ- 2120	" А2-ПВВ- 2360
Поверхность теплообмена, м а	1000	1180	1500	1800	2120	2360
Производительность по выпаренной во­			■
Де в режиме 1 корпуса, т/ч
Рабочее давление в камере, МПа:
Паровой			0,4-0,02
Надсоковой			0,4-	0,02
Потеря давления в сепараторе, МПа			0,003
Объем подтрубного пространства, м 3
Диаметр внутренний, мм	3200	3200	3200	3600	3600	3600
Полная длина кипятильных труб, мм	3160	3160	4360	3560	4360	4360
Количество труб поверхности теплообме­
На, шт.	3272	3852	3532	5212	4992	5560
Высота, мм	8940-	S940	40300	10010	11430	11430
Масса, кг, не более	31 220	33 320	40 940	45 650	49 020	54 080
Завод-изготовитель
	Смел янски!		[ машиностроительный Мин-
	Легпищемаша

1-1В1 Выпарной аппарат с естественной циркуляцией и соосной греющей камерой (Тип 1 исполнение 1)
1. Аппарат предназначен для упаривания расивора KCl от начальной концентрации 5%
2. Производительность по исходному раствору 23000 кг/ч

4. Абсолютное давление в аппарате от 0,01 до 1,3 МПа,
5. Максимальная температура в трубном пространстве 190,7 град, в межтрубном - 175,61 град.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с естественной циркуляцией и соосной греющей камерой F=40м2 (Тип 1 исполнение 1) (формат jpeg, cdw)

1-1В2 Выпарной аппарат с естественной циркуляцией и соосной греющей камерой (Тип 1 исполнение 1)
1. Аппарат предназначен для упаривания расивора MgSO4 от начальной концентрации 9%
2. Производительность по исходному раствору 34000 кг/ч

4. Абсолютное давление в аппарате от 0,015 до 1,25 МПа,
5. Максимальная температура в трубном пространстве 152,9 град, в межтрубном - 194,1 град.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
Спецификация выполнена на самом чертеже.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с естественной циркуляцией и соосной греющей камерой F=63м2 (Тип 1 исполнение 1) (формат jpeg, cdw)

1-1В3 Выпарной аппарат с естественной циркуляцией и соосной греющей камерой (Тип 1 исполнение 1)


3. Поверхность теплообмена 100 м2.
4. Абсолютное давление в аппарате от 0,013 до 1,1 МПа,
5. Максимальная температура в трубном пространстве 152,9 град, в межтрубном - 179,9 град.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
Спецификация выполнена на самом чертеже.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с естественной циркуляцией и соосной греющей камерой F=100м2 (Тип 1 исполнение 1) (формат jpeg, cdw)

1-1В4 Выпарной аппарат с естественной циркуляцией и соосной греющей камерой (Тип 1 исполнение 1)
1. Аппарат предназначен для упаривания расивора K2CO3 от начальной концентрации 5%
2. Производительность по исходному раствору 30000 кг/ч

4. Абсолютное давление в аппарате от 0,05 до 0,7 МПа,
5. Максимальная температура в трубном пространстве 146,4 град, в межтрубном - 164,2 град.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
Спецификация выполнена на самом чертеже.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с естественной циркуляцией и соосной греющей камерой F=250м2 (Тип 1 исполнение 1) (формат jpeg, cdw)

1. Аппарат предназначен для упаривания расивора NH4NO3 от начальной концентрации 10%. до 35%
2. Производительность по исходному раствору 3000 кг/ч
3. Поверхность теплообмена 10 м2.
4. Абсолютное давление в аппарате от 10 до 0.2 кгс/см,
5. Максимальная температура в трубном пространстве 154,4 град, в межтрубном - 179 град.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с естественной циркуляцией и соосной греющей камерой F=10м2 (Тип 1 исполнение 2) (формат jpeg, cdw, doc - спецификация)

1-2В13 Выпарной аппарат с естественной циркуляцией и вынесенной греющей камерой (Тип 1 исполнение 2)
1. Аппарат предназначен для упаривания расивора CuSO4 от начальной концентрации 12%. до 30%
2. Производительность по исходному раствору 5000 кг/ч
3. Поверхность теплообмена 16 м2.
4. Абсолютное давление в аппарате от 8 до 0.3 кгс/см,
5. Максимальная температура в трубном пространстве 156,5 град, в межтрубном - 169,6 град.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
К чертежу будет прикладываться спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с естественной циркуляцией и соосной греющей камерой F=16м2 (Тип 1 исполнение 2) (формат jpeg, cdw, doc - спецификация)

1. Аппарат предназначен для упаривания цельного молока от начальной концентрации 5%. до 68%
2. Производительность по исходному раствору 6300 кг/ч

4. Абсолютное давление в аппарате от 8 до 0.4 кгс/см,
5. Максимальная температура в трубном пространстве 169,6 град, в межтрубном - 132,7 град.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
К чертежу будет прикладываться спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с естественной циркуляцией и соосной греющей камерой F=25м2 (Тип 1 исполнение 2) (формат jpeg, cdw, doc - спецификация)

1-2В12 Выпарной аппарат с естественной циркуляцией и вынесенной греющей камерой (Тип 1 исполнение 2) по Тимонину
1. Аппарат предназначен для упаривания расивора NаNO3 от начальной концентрации 12%. до 25%
2. Производительность по исходному раствору 10,8 кг/ч
3. Поверхность теплообмена 40 м2.
4. Абсолютное давление в аппарате от 4 до 0.123 атм,
5. Максимальная температура в трубном пространстве 151 град, в межтрубном - 121,6 град.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
К чертежу будет прикладываться спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с естественной циркуляцией и соосной греющей камерой F=40м2 (Тип 1 исполнение 2) (формат jpeg, cdw, doc - спецификация)

1. Аппарат предназначен для упаривания расивора NH4Cl от начальной концентрации 4%. до 40%
2. Производительность по исходному раствору 7000 кг/ч
3. Поверхность теплообмена 52 м2.
4. Абсолютное давление в аппарате от 3,43 до 0.097 кгс/см2,
5. Максимальная температура в трубном пространстве 137,9 град, в межтрубном - 111,9 град.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
К чертежу будет прикладываться спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с естественной циркуляцией и соосной греющей камерой F=52м2 (Тип 1 исполнение 2) (формат jpeg, cdw, doc - спецификация)

1. Аппарат предназначен для упаривания расивора СаСl от начальной концентрации 12%. до 25%




На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
К чертежу будет прикладываться спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с естественной циркуляцией и соосной греющей камерой F=63м2 (Тип 1 исполнение 2) (формат jpeg, cdw, doc - спецификация)

1. Аппарат предназначен для упаривания расивора СаСl2 от начальной концентрации 12%. до 25%
2. Производительность по исходному раствору 5000 кг/ч
3. Поверхность теплообмена 63 м2.
4. Абсолютное давление в аппарате от 6 до 0.2 кгс/см,
5. Максимальная температура в трубном пространстве 144,1 град, в межтрубном - 164,3 град.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
К чертежу будет прикладываться спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с естественной циркуляцией и соосной греющей камерой F=63м2 (Тип 1 исполнение 2) (формат jpeg, cdw, doc - спецификация)

1. Аппарат предназначен для упаривания CaCl2 от начальной концентрации 10 масс. %.



5. Абсолютное давление в аппарате от 0,04 до 0,5 МПа,
6. Максимальная температура в трубном пространстве 137,6 С, в межтрубном пространстве 151,1 С.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики

Скачать чертеж Выпарной аппарат с естественной циркуляцией и соосной греющей камерой F=100м2 (Тип 1 исполнение 2) (формат jpeg, cdw, doc - спецификация)

1. Аппарат предназначен для упаривания CuSO4 от начальной концентрации 4 масс. %.
2. Объем номинальный аппарата 22,5м, межтрубного пространства 2,25м.
3. Производительность 5 кг/с (по исходному раствору).

5. Абсолютное давление в аппарате от 0,011 до 0,3924 МПа, в межтрубном пространстве от 0,036 до 0,089 МПа.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
На чертеже имеется спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с естественной циркуляцией и соосной греющей камерой F=125м2 (Тип 1 исполнение 2) (формат jpeg, cdw, doc - спецификация)

1. Аппарат предназначен для упаривания расивора NаОН от начальной концентрации 10%. до 40%

3. Поверхность теплообмена 160 м2.
4. Абсолютное давление в аппарате от 0,8 до 0.02 МПа,
5. Максимальная температура в трубном пространстве 160 град, в межтрубном - 169,6 град.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
К чертежу будет прикладываться спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с естественной циркуляцией и соосной греющей камерой F=160м2 (Тип 1 исполнение 2) (формат jpeg, cdw, doc - спецификация)

1. Аппарат предназначен для упаривания расивора NH4Cl от начальной концентрации 4%. до 25%
2. Производительность по исходному раствору 52000 кг/ч

4. Абсолютное давление в аппарате от 1.024 до 0.015 МПа,
5. Максимальная температура в трубном пространстве 157 град, в межтрубном - 180 град.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
К чертежу будет прикладываться спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с естественной циркуляцией и соосной греющей камерой F=200м2 (Тип 1 исполнение 2) (формат jpeg, cdw, doc - спецификация)

1-2В15 Выпарной аппарат с естественной циркуляцией и вынесенной греющей камерой (Тип 1 исполнение 2)
1. Аппарат предназначен для упаривания расивора KCl от начальной концентрации 12%. до 28%
2. Производительность по исходному раствору 16000 кг/ч
3. Поверхность теплообмена 200 м2.
4. Абсолютное давление в аппарате от 0.34 до 0.022 МПа,
5. Максимальная температура в трубном пространстве 128,2 град, в межтрубном - 136,9 град.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
К чертежу будет прикладываться спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с естественной циркуляцией и соосной греющей камерой F=200м2 (Тип 1 исполнение 2) (формат jpeg, cdw, doc - спецификация)

1. Аппарат предназначен для упаривания расивора NаCl от начальной концентрации 5%. до 40%

3. Поверхность теплообмена 315 м2.
4. Абсолютное давление в аппарате от 0,5 до 0.05 МПа,
5. Максимальная температура в трубном пространстве 142 град, в межтрубном - 151,1 град.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
К чертежу будет прикладываться спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с естественной циркуляцией и соосной греющей камерой F=315м2 (Тип 1 исполнение 2) (формат jpeg, cdw, doc - спецификация)

1. Аппарат предназначен для упаривания расивора NH4NO3 от начальной концентрации 5%. до 28%
2. Производительность по исходному раствору 20000 кг/ч

4. Абсолютное давление в аппарате от 0,5 до 0.0157 МПа,
5. Максимальная температура в трубном пространстве 142 град, в межтрубном - 151,8 град.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
К чертежу будет прикладываться спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с естественной циркуляцией и соосной греющей камерой F=400м2 (Тип 1 исполнение 2) (формат jpeg, cdw, doc - спецификация)

Выпарной аппарат с естественной циркуляцией, соосной греющей камерой и солеотделением

1-3В12 Выпарной аппарат с естественной циркуляцией, соосной греющей камерой и солеотделением (Тип 1 исполнение 3)
1. Аппарат предназначен для упаривания раствора NaNO3 от начальной концентрации 4% масс.
2. Производительность 1,5 кг/с (по исходному раствору)
4. Абсолютное давление в аппарате от 0,6 до 0,03 МПа
5. Площадь поверхности теплообменa - 25 м2.
6. Максимальная температура в трубном пространстве 135,5 С, в межтрубном пространстве - 158,1 С.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
На чертеже имеется спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с естественной циркуляцией, соосной греющей камерой и солеотделением F=10м2 (Тип 1 исполнение 3) (формат jpeg, cdw)

1. Аппарат предназначен для упаривания раствора NaNO3 от начальной концентрации 4% масс.




На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
На чертеже имеется спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с естественной циркуляцией, соосной греющей камерой и солеотделением F=25м2 (Тип 1 исполнение 3) (формат jpeg, cdw)

1.Аппарат предназначен для упаривания раствора NaОН от начальной концентрации 25% масс.
2. Производительность 9000 кг/ч (по исходному раствору)

5. Площадь поверхности теплообменa - 16 м2.
6. Максимальная температура в трубном пространстве 149,6 С, в межтрубном пространстве - 179 С.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
На чертеже имеется спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с естественной циркуляцией, соосной греющей камерой и солеотделением F=16м2 (Тип 1 исполнение 3) (формат jpeg, cdw)

1. Аппарат предназначен для упаривания раствора NaNO от начальной концентрации 4% масс.
2. Производительность 1,5 кг/с (по исходному раствору)
4. Абсолютное давление в аппарате от 0,6 до 0,03 МПа
5. Площадь поверхности теплообменa - 25 м2.
6. Максимальная температура в трубном пространстве 135,5 С, в межтрубном пространстве - 158,1 С.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
На чертеже имеется спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с естественной циркуляцией, соосной греющей камерой и солеотделением F=25м2 (Тип 1 исполнение 3) (формат jpeg, cdw)

1. Аппарат предназначен для упаривания раствора СаСl от начальной концентрации 8% масс.
2. Производительность 2500 кг/ч (по исходному раствору)
4. Абсолютное давление в аппарате от 0,4 до 0,02 МПа
5. Площадь поверхности теплообменa - 25 м2.
6. Максимальная температура в трубном пространстве 119,5 С, в межтрубном пространстве - 142,9 С.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
На чертеже имеется спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с естественной циркуляцией, соосной греющей камерой и солеотделением F=25м2 (Тип 1 исполнение 3) (формат jpeg, cdw)

1. Аппарат предназначен для упаривания раствора КОН от начальной концентрации 10% масс.
2. Производительность 7000 кг/ч (по исходному раствору)
4. Абсолютное давление в аппарате от 1 до 0,03 МПа
5. Площадь поверхности теплообменa - 40 м2.
6. Максимальная температура в трубном пространстве 163,8 С, в межтрубном пространстве - 179 С.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
На чертеже имеется спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с естественной циркуляцией, соосной греющей камерой и солеотделением F=40м2 (Тип 1 исполнение 3) (формат jpeg, cdw)

1. Аппарат предназначен для упаривания раствора NaCl от начальной концентрации 8% масс.
2. Производительность 6000 кг/ч (по исходному раствору)
4. Абсолютное давление в аппарате от 0,2 до 0,02 МПа
5. Площадь поверхности теплообменa - 63 м2.
6. Максимальная температура в трубном пространстве 104,3 С, в межтрубном пространстве - 119,6 С.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
На чертеже имеется спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с естественной циркуляцией, соосной греющей камерой и солеотделением F=63м2 (Тип 1 исполнение 3) (формат jpeg, cdw)

1. Аппарат предназначен для упаривания раствора NH4NO3 с начальной концентрацией 12% масс
2. Производительность 3,7 кг/с (по исходному раствору)
3. Абсолютное давление в аппарате от 0,5 до 0,01 МПа, в межтрубном пространстве от 0,6 до 0,1 МПа.
4. Площадь поверхности теплообменa - 100 м.
5. Максимальная температура в трубном пространстве 148,7 С, в межтрубном пространстве - 158,1 С.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
На чертеже имеется спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с естественной циркуляцией, соосной греющей камерой и солеотделением F=100м2 (Тип 1 исполнение 3) (формат jpeg, cdw)

1. Аппарат предназначен для упаривания раствора NaСl от начальной концентрации 3% масс.

3. Производительность 35000 кг/ч (по исходному раствору)
4. Абсолютное давление в аппарате от 0,087 до 10,71 кг/см
5. Площадь поверхности теплообменa - 125 м2.
6 Максимальная температура в трубном пространстве 153,2 С, в межтрубном пространстве - 182 С.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
На чертеже имеется спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с естественной циркуляцией, соосной греющей камерой и солеотделением F=125м2 (Тип 1 исполнение 3) (формат jpeg, cdw)

1. Аппарат предназначен для упаривания раствора NaNO3 от начальной концентрации 10% масс.
2. Объем номинальный аппарата 45,6м, межтрубного пространства 3м,
3. Производительность 32000 кг/ч (по исходному раствору)
4. Абсолютное давление в аппарате от 0,03 до 5 кг/см
5. Площадь поверхности теплообменa - 160 м2.
6 Максимальная температура в трубном пространстве 137,2 С, в межтрубном пространстве - 151,1 С.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
На чертеже имеется спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с естественной циркуляцией, соосной греющей камерой и солеотделением F=160м2 (Тип 1 исполнение 3) (формат jpeg, cdw)

2.Объем номинальный аппарата 45,6м, межтрубного пространства 3м,

4. Абсолютное давление в аппарате от 0,4 до 0,07 МПа
5. Площадь поверхности теплообменa - 250 м2.

На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
На чертеже имеется спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с естественной циркуляцией, соосной греющей камерой и солеотделением F=250м2 (Тип 1 исполнение 3) (формат jpeg, cdw)

1. Аппарат предназначен для упаривания раствора KCl от начальной концентрации 12% масс.
2.Объем номинальный аппарата 45,6м, межтрубного пространства 3м,
3. Производительность 26000 кг/ч (по исходному раствору)
4. Абсолютное давление в аппарате от 0,4 до 0,03 МПа
5. Площадь поверхности теплообменa - 400 м2.
6. Максимальная температура в трубном пространстве 135 С, в межтрубном пространстве - 142,9 С.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
На чертеже имеется спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с естественной циркуляцией, соосной греющей камерой и солеотделением F=400м2 (Тип 1 исполнение 3) (формат jpeg, cdw)

Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией

2-1В4 Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией и вынесенной греющей камерой (Тип 2 исполнение 1)
1. Аппарат предназначен для упаривания расивора MgCl2 от начальной концентрации 6%. до 22%
2. Производительность по исходному раствору 20000 кг/ч
3. Поверхность теплообмена 63 м2.
4. Абсолютное давление в аппарате от 0,82 до 0,154 МПа,
5. Максимальная температура в трубном пространстве 146,9 град, в межтрубном - 171,4 град.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
На чертеже имеется спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией и вынесенной греющей камерой F=63м2 (Тип 2 исполнение 1) (формат jpeg, cdw)

1. Аппарат предназначен для упаривания расивора NH Cl от начальной концентрации 5%. до 28%
2. Производительность по исходному раствору 28000 кг/ч

4. Абсолютное давление в аппарате от 0,83 до 0,16 МПа,
5. Максимальная температура в трубном пространстве 146,3 град, в межтрубном - 171,9 град.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
На чертеже имеется спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией и вынесенной греющей камерой F=100м2 (Тип 2 исполнение 1) (формат jpeg, cdw)

1. Аппарат предназначен для упаривания расивора MgCl2 от начальной концентрации 10масс. %.
2. Производительность по исходному раствору 6,944 кг/с
3. Поверхность теплообмена 200 м2.
4. Абсолютное давление в аппарате от 0.218 до 0.0291 МПа, в межтрубном пространстве от 0,392 до 0,218 МПа.
5. Максимальная температура в трубном пространстве 112,5 град, в межтрубном - 141,5 град.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
На чертеже имеется спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией и вынесенной греющей камерой F=200м2 (Тип 2 исполнение 1) (формат jpeg, cdw)

1. Аппарат предназначен для упаривания расивора КОН от начальной концентрации 8%. до 30%
2. Производительность по исходному раствору 44000 кг/ч
3. Поверхность теплообмена 800 м2.
4. Абсолютное давление в аппарате от 2,9 до 0,55 атм,
5. Максимальная температура в трубном пространстве 127 град, в межтрубном - 131,6 град.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
На чертеже имеется спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией и вынесенной греющей камерой F=800м2 (Тип 2 исполнение 1) (формат jpeg, cdw)

1. Аппарат предназначен для упаривания раствора КОН начальной концентрацией 14% масс.
2. Производительность по исходному раствору 6500 кг/ч
3. Поверхность теплообмена 25 м2.
4. Абсолютное давление в аппарате от 0,43 до 0,123 МПа,
5. Максимальная температура в трубном пространстве 144,9 град, в межтрубном - 137,5 град.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
На чертеже имеется спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией и соосной греющей камерой F=25м2 (Тип 2 исполнение 2) (формат jpeg, cdw)

1. Аппарат предназначен для упаривания раствора КОН начальной концентрацией 5% масс.
2. Производительность по исходному раствору 20000 кг/ч
3. Поверхность теплообмена 63 м2.
4. Абсолютное давление в аппарате от 0,93 до 0,09 МПа,
5. Максимальная температура в трубном пространстве 176,7 град, в межтрубном - 151,6 град.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
На чертеже имеется спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией и соосной греющей камерой F=63м2 (Тип 2 исполнение 2) (формат jpeg, cdw)

1. Аппарат предназначен для упаривания раствора Na2SO4 начальной концентрацией 4% масс.
2. Производительность по исходному раствору 30000 кг/ч
3. Поверхность теплообмена 100 м2.
4. Абсолютное давление в аппарате от 1,04 до 0,242 МПа,
5. Максимальная температура в трубном пространстве 180,9 град, в межтрубном - 157,2 град.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
На чертеже имеется спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией и соосной греющей камерой F=100м2 (Тип 2 исполнение 2) (формат jpeg, cdw)

На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
На чертеже имеется спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией и соосной греющей камерой F=125м2 (Тип 2 исполнение 2) (формат jpeg, cdw)

1. Аппарат предназначен для упаривания раствора Na2NO3 начальной концентрацией 4% масс.
2. Производительность по исходному раствору 35000 кг/ч
3. Поверхность теплообмена 125 м2.
4. Абсолютное давление в аппарате от 0,83 до 0,42 МПа,
5. Максимальная температура в трубном пространстве 171,9 град, в межтрубном - 147,8 град.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
На чертеже имеется спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией и соосной греющей камерой F=125м2 (Тип 2 исполнение 2) (формат jpeg, cdw)

2-2В7 Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией и соосной греющей камерой (Тип 2 исполнение 2) по Тимонину
1. Аппарат предназначен для упаривания раствора KNO3 начальной концентрацией 13% масс.
2. Производительность по исходному раствору 33000 кг/ч
3. Поверхность теплообмена 250 м2.
4. Абсолютное давление в аппарате от 0,62 до 3,6 атм,
5. Максимальная температура в трубном пространстве 127,1 град, в межтрубном - 138,9 град.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
На чертеже имеется спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией и соосной греющей камерой F=250м2 (Тип 2 исполнение 2) (формат jpeg, cdw)

2-2В8 Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией и соосной греющей камерой (Тип 2 исполнение 2)
1. Аппарат предназначен для упаривания раствора NH4Cl начальной концентрацией 8% масс.
2. Производительность по исходному раствору 12000 кг/ч
3. Поверхность теплообмена 315 м2.
4. Абсолютное давление в аппарате от 0,1176 до 0,3 МПа,
5. Максимальная температура в трубном пространстве 132,9 град, в межтрубном - 106,4 град.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
На чертеже имеется спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией и соосной греющей камерой F=315м2 (Тип 2 исполнение 2) (формат jpeg, cdw)

2-2В9 Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией и соосной греющей камерой (Тип 2 исполнение 2) по Тимонину
1. Аппарат предназначен для упаривания раствора NaOH начальной концентрацией 13% масс.
2. Производительность по исходному раствору 38000 кг/ч
3. Поверхность теплообмена 400 м2.
4. Абсолютное давление в аппарате от 0,05 до 0,55 МПа,
5. Максимальная температура в трубном пространстве 143,2 град, в межтрубном - 154,6 град.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
На чертеже имеется спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией и соосной греющей камерой F=400м2 (Тип 2 исполнение 2) (формат jpeg, cdw)

2-2В6 Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией и соосной греющей камерой (Тип 2 исполнение 2) по Тимонину
1. Аппарат предназначен для упаривания раствора KOH начальной концентрацией 8% масс.
2. Производительность по исходному раствору 44000 кг/ч
3. Поверхность теплообмена 800 м2.
4. Абсолютное давление в аппарате от 0,29 до 0,55 МПа,
5. Максимальная температура в трубном пространстве 127 град, в межтрубном - 131,6 град.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
На чертеже имеется спецификация.

3. Производительность 28000 кг/ч (по исходному раствору).
4. Площадь поверхности теплообмена 100 м2.
5. Абсолютное давление в аппарате от 0,0055 до 0,867 МПа,
6. Максимальная температура в трубном пространстве 144,7 С, в межтрубном пространстве 172,9 С.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
На чертеже имеется спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с восходящй пленкой F=100м2 (Тип 3 исполнение 1) (формат jpeg, cdw)

1. Аппарат предназначен для упаривания KCl от начальной концентрации 6 масс. %.
2. Объем номинальный аппарата 15м, межтрубного пространства 1,25м.
3. Производительность 50000 кг/ч (по исходному раствору).
4. Площадь поверхности теплообмена 125 м2.
5. Абсолютное давление в аппарате от 0,009 до 0,76 МПа,
6. Максимальная температура в трубном пространстве 139 С, в межтрубном пространстве 168,3 С.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
На чертеже имеется спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с восходящй пленкой F=125м2 (Тип 3 исполнение 1) (формат jpeg, cdw)

1. Аппарат предназначен для упаривания NH4NO3 от начальной концентрации 4 масс. %.

2. Объем номинальный аппарата 22,5м, межтрубного пространства 2,25м3.
3. Производительность 40000 кг/с (по исходному раствору).
4. Площадь поверхности теплообмена 160 м2 .
5. Абсолютное давление в аппарате от 0,0138 до 1,051 МПа,
6. Максимальная температура в трубном пространстве 157,6 C, в межтрубном пространстве 181,1 С.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
На чертеже имеется спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с восходящй пленкой F=160м2 (Тип 3 исполнение 1) (формат jpeg, cdw)

3-1В7 Выпарной аппарат с восходящй пленкой (Тип 3 исполнение 1)

1. Аппарат предназначен для упаривания NaOH от начальной концентрации 13 масс. %.

2. Объем номинальный аппарата 15м, межтрубного пространства 1,25м3.
3. Производительность 38000 кг/с (по исходному раствору).
4. Площадь поверхности теплообмена 200 м2 .
5. Абсолютное давление в аппарате от 0,05 до 0,55 МПа,
6. Максимальная температура в трубном пространстве 143,2 C, в межтрубном пространстве 154,6 С.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
На чертеже имеется спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с восходящй пленкой F=200м2 (Тип 3 исполнение 1) (формат jpeg, cdw)

1. Аппарат предназначен для упаривания NH4NO3 от начальной концентрации 5 масс. %.
2. Объем номинальный аппарата 15м3, межтрубного пространства 1,25м3.
3. Производительность 30000 кг/с (по исходному раствору).


6. Максимальная температура в трубном пространстве 150,5 C, в межтрубном пространстве 164,2 С.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
На чертеже имеется спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с восходящй пленкой F=250м2 (Тип 3 исполнение 1) (формат jpeg, cdw)

1. Аппарат предназначен для упаривания K2CO3 от начальной концентрации 5 масс. %.
2. Объем номинальный аппарата 15м, межтрубного пространства 1,25м.

4. Площадь поверхности теплообмена 250 м2.
5. Абсолютное давление в аппарате от 0,05 до 0,7 МПа,
6. Максимальная температура в трубном пространстве 146,4 С, в межтрубном пространстве 164,2 С.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
На чертеже имеется спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с восходящй пленкой F=250м2 (Тип 3 исполнение 1) (формат jpeg, cdw)

1. Аппарат предназначен для упаривания MgCl от начальной концентрации 5 масс. %.
2. Объем номинальный аппарата 15м, межтрубного пространства 1,25м.
3. Производительность 30000 кг/ч (по исходному раствору).
4. Площадь поверхности теплообмена 400 м.
5. Абсолютное давление в аппарате от 0,05 до 0,8 МПа,
6. Максимальная температура в трубном пространстве 153,9 С, в межтрубном пространстве 164,2 С.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
На чертеже имеется спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат с восходящй пленкой F=400м2 (Тип 3 исполнение 1) (формат jpeg, cdw)

3-2В4 Выпарной аппарат со стекающей пленкой (Тип 3 исполнение 2)
1. Аппарат предназначен для упаривания K2CO3 от начальной концентрации 8 масс. %.
2. Объем номинальный аппарата 15м, межтрубного пространства 1,25м.
3. Производительность 34000 кг/ч (по исходному раствору).
4. Площадь поверхности теплообмена 63 м2.
5. Абсолютное давление в аппарате от 0,03 до 1,5 МПа,
6. Максимальная температура в трубном пространстве 198,3 С, в межтрубном пространстве 182,84 С.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
На чертеже имеется спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат со стекающей пленкой F=63м2 (Тип 3 исполнение 2) (формат jpeg, cdw)

2. Объем номинальный аппарата 15м, межтрубного пространства 1,25м.

4. Площадь поверхности теплообмена 100 м2.


На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
На чертеже имеется спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат со стекающей пленкой F=100м2 (Тип 3 исполнение 2) (формат jpeg, cdw)

1. Аппарат предназначен для упаривания NaNO3 от начальной концентрации 2 масс. %.
2. Объем номинальный аппарата 15м, межтрубного пространства 1,25м.
3. Производительность 33000 кг/ч (по исходному раствору).
4. Площадь поверхности теплообмена 125 м2.
5. Абсолютное давление в аппарате от 0,1 до 1,045 МПа,
6. Максимальная температура в трубном пространстве 181,8 С, в межтрубном пространстве 150,2 С.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
На чертеже имеется спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат со стекающей пленкой F=125м2 (Тип 3 исполнение 2) (формат jpeg, cdw)

1. Аппарат предназначен для упаривания КNO3 от начальной концентрации 13 масс. %.
2. Объем номинальный аппарата 15м, межтрубного пространства 1,25м.
3. Производительность 33000 кг/ч (по исходному раствору).
4. Площадь поверхности теплообмена 160 м2.
5. Абсолютное давление в аппарате от 0,62 до 3,6 атм,
6. Максимальная температура в трубном пространстве 127,1 С, в межтрубном пространстве 138,9 С.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
На чертеже имеется спецификация.

Скачать чертеж Выпарной аппарат со стекающей пленкой F=160м2 (Тип 3 исполнение 2) (формат jpeg, cdw)

3-2В5 Выпарной аппарат со стекающей пленкой (Тип 3 исполнение 2)
1. Аппарат предназначен для упаривания КNO3 от начальной концентрации 13 масс. %.
2. Объем номинальный аппарата 15м3, межтрубного пространства 1,25м3.
3. Производительность 33000 кг/ч (по исходному раствору).
4. Площадь поверхности теплообмена 200 м2.
5. Абсолютное давление в аппарате от 0,62 до 3,6 атм,
6. Максимальная температура в трубном пространстве 127,1 С, в межтрубном пространстве 138,9 С.
На чертеже имеется схема штуцеров, бобышек, фланца, брызгоотделителя. Таблица штуцеров, технические требования и технические характеристики
На чертеже имеется спецификация.