Технология устройства пола. Строительство гражданских и промышленных зданий

Современный рынок стройматериалов способен предложить несметное количество напольных покрытий, которые различаются по виду используемых материалов, методу укладке, а также техническим и декоративным характеристикам. В данной статье будут рассмотрены все виды полов, благодаря чему потребитель сможет определиться с оптимальным вариантом покрытия, подходящим под конкретные условия эксплуатации.

Виды покрытий

Какие есть напольные покрытия? Классификация напольных покрытий условно разделяется на такие категории:

Рулонные:

линолеумные изделия;
ковролины;
пробковые материалы.

Бесшовные:

мастичные изделия;
бетонные покрытия;
мозаичные стройматериалы;
ксилолитовые поверхности.

паркет (ламинированный);
пробковые модули;
линолеумные поверхности;
полимерные плиты;
дощатые покрытия.

Плиточные:

керамические изделия;
плитка из бетона;
покрытия из натурального камня.

Кроме того, виды напольного покрытия выделяют и по степени «загруженности» пола. В связи с чем возникла и такая классификация:

Промышленные изделия. Применяются на производственных предприятиях со специфическими условиями (высокая влажность, постоянные температурные перепады, наличие химического влияния);
Общественные покрытия. Укладывают в общественных местах с высокой проходимостью. Такие изделия имеют повышенную износостойкость и стойкость к истиранию;
Бытовые полы. Применяются на объектах с умеренной эксплуатацией, поэтому не обладают усиленными техническими показателями.

Такое разнообразие напольных покрытий обусловлено особенностями микроклимата в помещениях, а также требованиями, которые предъявляются к изделиям в зависимости от типа сооружений, где планируется укладка пола. Чтобы понять, какие достоинства и недостатки имеет любая из моделей, стоит более детально рассмотреть особенности каждого из видов покрытия.

Монолитные стройматериалы и их особенности

Как правило, монолитные бесшовные изделия используются на предприятиях. К такому типу покрытия предъявляются особые требования, а именно:

повышенная ударопрочность;
химическая инертность;
способность не накапливать статическое электричество;
влагостойкость;
жароустойчивость;
герметичность.

Типы напольных покрытий:

Мастичные. Изготавливаются из полимерных составов. Их особенностью является повышение прочности с течением времени, благодаря чему улучшаются технические качества материала: стойкость к истиранию, ударопрочность, а также герметичность. Все это возможно за счет испарения излишней влаги;
Бетонные. Производят из цементной смеси с различными наполнителями. Виды бетонных напольных покрытий определяются в зависимости от используемых примесей:
- базальта;
- диабазовых добавок;
- гранита.
Мозаичные. Изготавливаются из мраморной крошки, благодаря чему пол приобретает повышенную износостойкость, а также химическую инертность. Промышленные изделия содержат в своем составе не только мраморную крошку, но и окрашенный бетон. Данная смесь обладает высокой влагостойкостью и прочностью;
Ксилолитовые. Полы, произведенные из древесно-стружечных материалов, раствора магния, а также каустического магнезита. В качестве основы для заливки смеси может выступать бетонное, деревянное или же железобетонное основание. Применяются на производственных предприятиях с повышенными требованиями пожарной безопасности.

Характеристики штучных материалов

Штучные стройматериалы отличаются невысокой стоимостью наравне с неплохими техническими и эстетическими качествами. Какие напольные покрытия существуют?

Ламинированный паркет. Изготавливается из синтетических и древесностружечных материалов. Внешне может имитировать поверхность паркета, сделанного из натурального материала. Состоит изделие из трех основных слоев: ДСП, декоративного и защитного слоев;
Пробковые модули. Сырьем для изготовления данного покрытия является кора дуба, обработанная по особой технологии. Такие полы водонепроницаемы, упруги и практически не боятся ударов. Кроме того, они являются гипоаллергенными;
Линолеумные поверхности. Производят из синтетических составов, обладающих повышенной прочностью. Могут применяться как в коммерческих, так и в домашних целях. За счет использования крафт-бумаги, удается имитировать различные поверхности натуральных материалов;
Полимерные плиты. Не боятся повышенной влажности и практически не имеют линейного расширения, поэтому могут использоваться в условиях специфического микроклимата. За счет добавления различных пигментирующих веществ, такие варианты исполнения напольных покрытий обладают неплохими декоративными качествами;
Дощатые покрытия. Идеальные варианты напольных покрытий на деревянный пол. Они могут укладываться сразу же на лаги без предварительного устройства стяжки. Обладают повышенной тепло- и звукоизоляцией. Обработанные специальными составами доски не боятся высокой влажности и влияния агрессивной химии.

Справка: Натуральные напольные покрытия, представленные пробковыми плитами и дощатыми изделиями, можно укладывать в частных домах, поскольку не содержат вредных компонентов, способных вызвать аллергическую реакцию. За ними несколько труднее ухаживать, однако данный недостаток компенсируется привлекательным внешним видом моделей и их износостойкостью.

Характеристики рулонных полов

Рулонные стройматериалы являются синтетическими и, как правило, идут на основе войлочного слоя. Ковровые напольные покрытия применяются в помещениях общественного назначения, а также частных жилищах:

Линолеумные изделия. Можно укладывать на железобетонное перекрытие или же цементную стяжку. Их наклеивают на основание при помощи специальных водостойких клеев. Подходят для укладки в коридорах, кабинетах, лабораториях и других помещениях;
Ковролины. Мягкие напольные покрытия, виды которых зависят от типа синтетической ткани, можно монтировать на стяжку, обработанную грунтовкой при относительной влажности 4-5%. Нижний слой может быть как тканным, так и губчатым. Ворсовые настилы – неплохая альтернатива линолеуму, они также приклеиваются к основанию, после чего фиксируются плинтусами по периметру помещения;
Пробковые материалы. Отличаются высокой эластичностью и прочностью, а также прекрасными декоративными качествами. Это относительно новый вид напольного покрытия, который нередко используется при обустройстве гостиниц, посольств и других коммерческих объектов. Кроме того, это неплохая альтернатива ковру и линолеуму, стоимость которых пока еще остается более высокой.

На фото представлены все варианты рулонных стройматериалов, которые могут быть использованы не только в коммерческих, но и в домашних целях. Очевидно, что все они обладают повышенными декоративными показателями, благодаря чему удается создавать интересные и необычные интерьеры помещений.

Плюсы и минусы плиточных материалов

Какие напольные покрытия бывают? Плиточные изделия внешне мало отличаются от настенной плитки, однако они изготавливаются с большей толщиной, что обеспечивает прочность пола. Кроме того, материалы напольных покрытий могут быть различными, что влияет на технические качества плитки:

Керамические изделия. По своим показателям не уступают природному граниту. Нередко используется в санузлах, коридорах, кухнях и других помещениях с агрессивной средой. Поверхность обладает стойкостью к истиранию, влиянию влаги и температурному расширению;
Плитка из бетона. Применяется в частном и коммерческом строительстве. Хорошо зарекомендовала себя, благодаря повышенной прочности. Данная разновидность напольных покрытий плиточного типа отличается невысокой стоимостью наряду с неплохими техническими свойствами;
Покрытия из натурального камня. Используется для обустройства террас и закрытых площадок. Достаточно износостойкие изделия, однако боятся влияния влаги. В состав плитки могут входить магматические породы камня, такие как сиенит или же базальт.

Все вышеперечисленные варианты полов обладают противоскользящими свойствами и морозоустойчивостью, поэтому их можно укладывать даже в неотапливаемых помещениях. Ниже рассмотрим основных производителей, их напольные покрытия, плюсы и минусы.

Производители напольных стройматериалов

Сравнение напольных покрытий по техническим и декоративным качествам позволит потребителю определиться с лучшим вариантом изделия. Однако при этом также стоит учитывать и рейтинг лучших фирм-изготовителей, которые хорошо себя зарекомендовали на рынке напольных покрытий:

Avantex. Российский изготовитель недорогих ковровых покрытий. Является лидером на рынке геотекстильных изделий;
Forbo Flooring Systems. Специализируется на выпуске полов из «гибких» материалов. Относится к числу лучших изготовителей штучных и рулонных моделей, отличающихся умеренной ценой и хорошим качеством применяемых материалов;
Balterio. Известная бельгийская компания, занимающаяся выпуском штучных моделей. Качество всех изделий соответствует европейским стандартам, что обусловлено использованием высокотехнологичного оборудования по производству полов;
Amtico. Пионер в изготовлении ПВХ-полов, а также полимерных покрытий. Выпускаемая продукция может использоваться на коммерческих предприятиях, а также производственных объектах;
COBBLESTONE PAVING. Австралийский изготовитель, занимающийся выпуском промышленных и декоративных полов. «Подкупает» потребителей разнообразием цветовой гаммы и фактур стройматериалов.

Полы из штучных материалов применяются практически в любых зданиях и сооружениях. Οʜᴎ делятся на две основные группы:

· из керамических плиток и природного камня;

· из древесины.

Полы из древесины .

К таким полам относятся:

· дощатые;

· паркетные из штучного паркета;

· из паркетной доски;

· щитовой паркет;

· наборный мозаичный паркет.

Их настилают в зданиях жилого и гражданского назначения. Для их приготовления применяют высокопрочную древесину из сосны, лиственницы, пихты, березы и ольхи. Все процессы по устройству пола из древесины можно разбить на три цикла:

· подготовка под полы или “черный пол”;

· устройство чистого пола;

· окончательная отделка чистого пола.

Дощатые полы состоят из покрытия и основания. Покрытие выполняется из шпунтованных досок толщиной 29 или 37 мм и шириной 74-124 мм одинарным или двойным настилом. Основание под дощатые полы включает в себя:

· при устройстве полов на грунте (рис.14.6.) – кирпичные или бетонные столбики, гидроизоляцию и лаги;

· по междуэтажным перекрытиям – звукоизоляцию и лаги.

Рис.14.6. Схема устройства дощатого пола по грунту:

1 – уплотнённый грунт; 2 – кирпичный столбик; 3 – лага; 4 – гидроизоляция; 5 - доски пола.

Столбики и особенно лаги выполняют по уровню. Кирпичные столбики кладутся насухо. Расстояние между осями столбиков 0,8-0,9 м (при толщине лаг 40 мм) и 1-1,2м (при толщине лаг 60 мм). Лаги представляют из себянеоструганные доски толщиной 40-60 мм и шириной 80-100 мм, обычно из древесины хвойных пород. При устройстве полов по железобетонному основанию шаг лаг принимают 0,7-0,8м, при устройстве пола по кирпичным столбикам 0,4-0,6м. Стыки лаг должны приходиться на кирпичные столбики. Выравнивают лаги путем укладки под них дополнительных звукоизоляционных прокладок (по железобетонным плитам) или деревянных прокладок (по кирпичным столбикам). Гидроизоляционные прокладки под лаги выполняют шириной 100-150 мм из толя, рубероида или пергамина. Звукоизоляцию восполняют путем засыпания в пространство между лагами песка, шлака, керамзита и других пористых материалов.

Для дощатых покрытий применяют строганные доски, имеющие на боковых кромках гребни и пазы. Влажность досок при укладке должна быть не более 12%. Важно при настилке полов сплотить доски. Для этого применяют разнообразные приспособления (рис.14.7).

Рис.14.7. Приспособление для сплачивания досок:

а) – ригельное; б) – рычажное; 1 – ригель; 2 – подкладка; 3 – доски; 4 –рычажный механизм.

При настилке первую доску укладывают пазом к стенке, каждую последующую насаживают на гребень ударом молотка через деревянную прокладку. После сплачивания следующую доску прибивают гвоздем длиной 60-70 мм, который проходит в основании гребня под углом 45 0 и добивают добойником до втапливания шляпок.

Паркетные полы.

Могут выполняться из штучного паркета (паркетных клёпок), из паркетных досок, щитового паркета и наборного мозаичного паркета.

Штучный паркет для лучшего сцепления имеет по контуру гребень и паз (рис.14.8.).

Рис.14.8. Конструкция паркетной клепки:

1 – паз; 2 – гребень.

Причем паз, как правило, смещен от срединного положения, что заставляет говорить о наличии левых и правых клепок (в зависимости от того, с какой стороны находится продольный гребень при расположении клёпки лицевой стороной вверх).

Основание под паркет должна быть монолитным (цементно-бетонная стяжка) или сборным (дощатый настил). По дощатому настилу крайне важно укладывать ДВП или ДСП во избежание скрипа паркета.

При укладке паркета на стяжку применяют мастики, по дощатому основанию клёпки гвоздятся. При настилке паркета на мастике выровненное основание грунтуют и ждут пока оно высохнет до отсутствия липкости (5-8 часов). Настилка начинается с разбивки рядов паркета по комнате с укладкой паркета насухо с устройством фриза (рис.14.9.).

Рис.14.9. Схема укладки паркета с фризом:

При этом маячный вход делают у стены противоположный (чтобы не запачкать мастикой паркет). Используют холодные и горячие битумные мастики. Между стеной и паркетом образуют зазор 10-20 мм, который заливают битумом.

При настилке штучного паркета по дощатому основанию также производят разбивку маячной елки, но делают ее в середине комнаты. Разметку делают так, чтобы обеспечить минимум отходов при обрезке. Отделка паркета включает циклевку, шлифование и полирование с последующим покрытием полов лаком за 2 раза. Появление в последнее время высококачественных универсальных клеёв позволяет отказываться от применения мастик и гвоздей, а выпуск высокоточноизготовленных паркетных клёпок с отшлифованной поверхностью позволяет исключить такие трудоёмкие операции при укладке паркета как циклевание и шлифование.

Полы из паркетных досок.

Конструктивное решение пола и технология его устройства аналогичны полам с дощатым покрытием. Паркетные доски состоят из реечного основания и лицевого покрытия из планок. Доски изготавливают длиной 1,2-3м с градацией 0,6 м; шириной 137-200 мм, толщиной 15-18 и 23-27 мм при планках толщиной 4;6 и 8 мм. Лицевая поверхность планок отшлифовывается и покрывается лаком при изготовлении. Планки в определенной конфигурации (чередующиеся квадраты из горизонтальных и вертикальных планок, сплошное поперечное или сплошное продольное размещение планок на рейке и др.) наклеиваются на рейку-основание, имеющую на кромках пазы и гребни.

Рис.14.10. Конструкция паркетной доски:

1 – доска основания; 2 – планка; 3 – паз; 4 – гребень.

Полы из щитового паркета изготавливаются из паркетных щитов, состоящих из основания (низкосортной хвойной древесины) и паркетного покрытия (из ценных пород лесоматериалов). Щиты выпускаются размерами 400х400, 500х500, 600х600, 800х800 мм с пазами по всем кромкам (скрепляются между собой соединительными рейками, выполняющими роль гребня). Толщина щитов – 22- 40 мм. В качестве покрытия используют паркетные планки длиной 100-400 мм; шириной 20-50 мм; толщиной 4;6 и 8 мм, наклеиваемые на основание в различных конфигурациях.

Щитовой паркет настилают также на мастике, по лагам или деревянным клеткам под размер щита.

Полы из плиток.

Плиточные покрытия применяют для устройства полов в зданиях с интенсивным движением людей и практически постоянным влажным режимом эксплуатации, такие покрытия выполняют по жёсткому основанию (стяжке или бетонной подготовке) или непосредственно по плитам перекрытия. В случае если пол должен иметь уклон, то его создают за счёт основания, но не за счёт прослойки.

Для устройства покрытий применяют следующие виды плиток:

· бетонные;

· керамические;

· чугунные;

· из природного камня и др.

Бетонные и чугунные плитки применяются преимущественно в промзданиях с интенсивным движением внутрицехового транспорта и значительными статическими и динамическими нагрузками на напольное покрытие.

Покрытия из природного камня чаще всего устраивают в вестибюлях гостиниц и общественных зданий, фойе театров и кинотеатров. Для таких покрытий применяют прямоугольные плиты преимущественно из мрамора, а также отходы их производства с гладкой верхней поверхностью, получаемые при распиловке и раскрое исходных камней, называемые брекчией . Такие полы устраивают по основанию из цементно-песчаного раствора.

Полы из керамической плитки выполняют из плиток с симметричным или абстрактным рисунком различных расцветок размерами 100х100; 150х150; 200х200; 250х250; 310х310 мм. Плитки могут укладываться на цементно-песчаном растворе или на мастиках и клеях. Начинают укладку плиток с вынесения отметок чистого пола в углах помещения (с помощью водяного уровня, нивелира). Укладку ведут от стены, противоположной входу, полосами шириной 50-60 см. Перед укладкой полосы ставят маячные плитки по углам и через 2-3 метра между ними.

Различают следующие виды маяков:

· реперные – устанавливаются непосредственно у стены по вынесенной отметке чистого пола;

· фризовые – устанавливаются по углам на линии фриза;

· промежуточные – устанавливаются в помещениях большой площади, когда расстояние между противоположными фризовыми маяками превышает 2 м.

Затем натягивают шнур и по шнуру укладывают маячный ряд. В дальнейшем плитки укладывают между маячными рядами (рис.14.11.).

Рис.14.11. Схема устройства полов из керамических плиток:

1 – фризовый маячный ряд; 2 – промежуточные вспомогательные маяки; 3 – реперный маяк на стене; 4 – маячные ряды; 5 – причальный шнур для прокладки маячного ряда.

Полы из штучных материалов применяются практически в любых зданиях и сооружениях. Они делятся на две основные группы:

· из керамических плиток и природного камня;

· из древесины.

Полы из древесины .

К таким полам относятся:

· дощатые;

· паркетные из штучного паркета;

· из паркетной доски;

· щитовой паркет;

· наборный мозаичный паркет.

· подготовка под полы или “черный пол”;

· устройство чистого пола;

· окончательная отделка чистого пола.

· при устройстве полов на грунте (рис.14.6.) – кирпичные или бетонные столбики, гидроизоляцию и лаги;

· по междуэтажным перекрытиям – звукоизоляцию и лаги.

Рис.14.6. Схема устройства дощатого пола по грунту:

1 – уплотнённый грунт; 2 – кирпичный столбик; 3 – лага; 4 – гидроизоляция; 5 - доски пола.

Столбики и особенно лаги выполняют по уровню. Кирпичные столбики кладутся насухо. Расстояние между осями столбиков 0,8-0,9 м (при толщине лаг 40 мм) и 1-1,2м (при толщине лаг 60 мм). Лаги представляют собой неоструганные доски толщиной 40-60 мм и шириной 80-100 мм, обычно из древесины хвойных пород. При устройстве полов по железобетонному основанию шаг лаг принимают 0,7-0,8м, при устройстве пола по кирпичным столбикам 0,4-0,6м. Стыки лаг должны приходиться на кирпичные столбики. Выравнивают лаги путем укладки под них дополнительных звукоизоляционных прокладок (по железобетонным плитам) или деревянных прокладок (по кирпичным столбикам). Гидроизоляционные прокладки под лаги выполняют шириной 100-150 мм из толя, рубероида или пергамина. Звукоизоляцию восполняют путем засыпания в пространство между лагами песка, шлака, керамзита и других пористых материалов.

Рис.14.7. Приспособление для сплачивания досок:

а) – ригельное; б) – рычажное; 1 – ригель; 2 – подкладка; 3 – доски; 4 –рычажный механизм.

Паркетные полы.

Штучный паркет для лучшего сцепления имеет по контуру гребень и паз (рис.14.8.).

Рис.14.8. Конструкция паркетной клепки:

1 – паз; 2 – гребень.

Основание под паркет может быть монолитным (цементно-бетонная стяжка) или сборным (дощатый настил). По дощатому настилу необходимо укладывать ДВП или ДСП во избежание скрипа паркета.

Рис.14.9. Схема укладки паркета с фризом:

Полы из паркетных досок.

Рис.14.10. Конструкция паркетной доски:

1 – доска основания; 2 – планка; 3 – паз; 4 – гребень.

Щитовой паркет настилают также на мастике, по лагам или деревянным клеткам под размер щита.

Полы из плиток.

Плиточные покрытия применяют для устройства полов в зданиях с интенсивным движением людей и практически постоянным влажным режимом эксплуатации, такие покрытия выполняют по жёсткому основанию (стяжке или бетонной подготовке) или непосредственно по плитам перекрытия. Если пол должен иметь уклон, то его создают за счет основания, но не за счет прослойки.

Для устройства покрытий применяют следующие виды плиток:

· бетонные;

· керамические;

· чугунные;

· из природного камня и др.

Различают следующие виды маяков:

· реперные – устанавливаются непосредственно у стены по вынесенной отметке чистого пола;

· фризовые – устанавливаются по углам на линии фриза;

Рис.14.11. Схема устройства полов из керамических плиток:

Покрытия из штучных материалов имеют очень широкую номенклатуру, их применяют для устройства полов в вестибюлях общественных зданий, в магазинах и других подобных помещениях и зданиях с интенсивным движением людей и практически постоянным влажным режимом эксплуатации.

Основные свойства, которыми должны обладать любые полы из штучных и плиточных материалов - прочность и долговечность лицевого покрытия, зависят прежде всего от качества выполнения подготовительных работ. В зависимости от условий эксплуатации и назначения полов к подготовительным относят следующие строительные процессы - выполнение грунтовых оснований, подстилающих слоев, стяжек выравнивающего слоя, …
гидроизоляции, тепло- и звукоизоляционного слоев.

Плиточные покрытия пола выполняют по жесткому основанию (стяжке или бетонной подготовке) или непосредственно по плитам перекрытия. Если пол по проекту должен иметь уклон, то с таким уклоном подготавливается основание, но не рекомендуется устраивать уклон за счет изменения уклона прослойки.

Покрытия из природного камня чаще всего устраивают в вестибюлях гостиниц и общественных зданий, фойе театров и кинотеатров. Для таких покрытий применяют прямоугольные плиты из мрамора, а также их отходы с гладкой наружной поверхностью, получаемые при распиловке и раскрое мраморных камней, которые называют брекчией.

Цельные мраморные плиты укладывают по основанию из цементно-песчаного раствора. Первоначально по углам помещения раскладывают плиты и определяют толщину подстилающего слоя раствора, далее рядами настилают мраморные плиты. Из брекчии укладывают полы картами размером от1х1доЗхЗм двумя основными приемами. В первом случае укладывают маячные ряды из камней правильной формы по осям проектируемой карты, после достаточного сцепления камней с цементно-песчаным основанием полость карты заполняют раствором, в который втапливают отдельные камни с подбором мраморного боя по цвету и рисунку. Свежеуложенные брекчии выравнивают в карте правилом.

Полы из брекчии (рис. 13.2). При отсутствии камней правильной формы разметку основания осуществляют с помощью досок или реек, которыми фиксируют размеры каждой карты. На растворе в карты укладывают брекчии, которые также выравнивают по уровню правилом. При наборе достаточной прочности раскладки вынимают, пазы заполняют раствором или специальными раскладками. Карты с самого начала можно размечать готовыми раскладками, фактура и материал которых оговорены в проекте. Раскладки станут составной частью готового покрытия из брекчии. Нашли применение готовые плиты заводского изготовления из брекчии размером 0,5 х 0,5 м и плиты, изготовленные по заданным размерам.

Выполненные из брекчии полы выдерживают 3…7 сут, затем их шлифуют мозаично-шлифовальной машиной. Сначала выравнивают покрытие, снимая возможные неровности высотой 1…2 мм при шлифовке насухо, далее шлифуют и полируют поверхность с подачей на поверхность пола воды. Отшлифованные полы промывают теплой водой с добавлением каустической соды.

При устройстве плиточного покрытия пола облицовочные материалы укладывают на растворах и мастиках и от этого зависят требования к качеству подготовки оснований под полы.

При прослойке из раствора просветы между поверхностью подготовки и контрольной рейкой допускаются не более 10 мм. При необходимости срубают выступы и заполняют выбоины раствором. Лицевую поверхность плит перекрытия, стяжек и бетонной подготовки целесообразно очистить от цементной пленки механическими стальными щетками, бетонную поверхность надсечь на глубину 3…5 мм. Непосредственно перед укладкой плиточного покрытия подготовленное основание необходимо прогрунтовать цементным молоком. При укладке покрытия поверхность основания должна быть влажной, но без скопления в отдельных отдельных местах воды или цементного молока.

Плиточные покрытия на прослойке из мастики устраивают по стяжке, которую подготавливают и проверяют особенно тщательно. Просветы между поверхностью не должны превышать 2 мм при подготовке стяжки под покрытие из поливинилхлоридных плиток и линолеума и 4 мм - при покрытии из других видов плиток. Повреждения стяжки и западающие неровности более 15 мм заделывают цементно-песчаным раствором, предварительно вырубая дефектные участки и очищая поверхность. Перед наклейкой покрытия основание смачивают цементным молоком.

Нередко приходится устраивать сплошной выравнивающий слой толщиной менее 15 мм. Цементно-песчаный раствор для этих целей не подходит, так как такой тонкий слой быстро теряет влагу и в итоге не набирает необходимой прочности, разрушается и отслаивается. В таких случаях используют полимерцементный раствор, обладающий достаточной водоудерживающей способностью. Основание под такое покрытие очищают от мусора и предварительно грунтуют пластифицированной эмульсией ПВА. Основание в виде выравнивающей полимерцементной стяжки обычно устраивают под покрытия из линолеума, поливинилхлоридных плиток и ворсовых ковров.

Покрытия из керамических плиток (рис. 13.3) устраивают в помещениях с интенсивным движением людей и влажным режимом эксплуатации. К помещениям с систематическим или периодическим увлажнением пола водой и интенсивным движением людей относят вестибюли, гардеробные, туалеты, душевые, ванные комнаты и др.

Основание под плиточный пол предварительно очищают от грязи и пыли, обильно смачивают водой. Керамические плитки могут быть одноцветными, с симметричным рисунком, рисунок может быть абстрактным. Размеры керамических плиток 100х100; 150х150; 200х200 и 250х250 мм, в соответствии с размером в плане меняют и толщину изделий. Плитки, предварительно отсортированные по размерам и смоченные водой, укладывают на стяжку из цементно-песчаного раствора и на стяжку из специальных составов, специально выпускаемых для настилки плиточного пола.

После подготовки основания размечают всю плоскость под укладываемый пол, размечают и устанавливают плитки-маяки. Маячные плитки бывают реперные, укладываемые у стены, с которой начнется укладка рядов плиток, фризовые, настилаемые по линии фриза. В помещениях большой площади и при расстояниях между маяками более 2 м укладывают промежуточные вспомогательные маяки. Сначала укладывают ряд плитки на слой цементно-песчаного раствора толщиной 10…15 мм вдоль стены, противоположной выходу из помещения, затем два ряда вдоль обеих перпендикулярных ей стен, после этого настилают внутреннее заполнение. Работы должны быть организованы таким образом, чтобы рабочим не приходилось становиться на свежеуложенные плитки. Швы между плитками размером до 200 мм не должны превышать 2 мм, для плиток больших размеров - не более 3 мм.

После окончания настилки покрытия плитами по всей площади рабочего участка (2…4 ряда параллельных плиток) их при необходимости осаживают для выравнивания. Для этого на поверхность укладывают уровень или деревянный брусок длиной 1 …2 м и с его помощью ударами молотка осаживают плитки по всей длине до проектного уровня с одновременным выравниванием поверхности пола.

В настоящее время на отечественном рынке имеется широкий ассортимент напольной и настенной керамической плитки, в том числе плитки из керамогранита. Такую плитку разнообразной цветовой гаммы выпускают с разной поверхностью (полированной, шлифованной, под натуральный камень) для внутренних и внешних отделочных работ. Напольная плитка отличается прочностью и низкой пористостью, обеспечивающей немаркость и высокую морозостойкость. Существует плитка, повторяющая структуру паркета из ценных пород дерева и нешлифованная плитка под мрамор.

Для производственных помещений производится особо прочная техническая плитка размерами от 15х15 до 60х90 см) с ребристой поверхностью для обеспечения противоскольжения. Для медицинских учреждений находят применение антистатический керамогранит, плитки, поглощающие рентгеновские лучи, специальная шероховатая и нескользкая плитка для отделки поверхности бассейнов.

При необходимости создания уклона пола на перекрытиях под гидроизоляционным слоем предусматривают устройство стяжки из бетона класса не ниже В15 с соответствующим уклоном ее поверхности. Наименьшая толщина этой стяжки в местах примыкания к сточным трапам при ее укладке непосредственно по плите перекрытия должна быть 20 мм, а при укладке по тепло- или звукоизоляционному слою - 40 мм

Мелкоразмерные мозаичные керамические плитки выпускают размером 23х23 и 23х48 при толщине 6…7 мм. Специфика плиток в том, что в заводских условиях плитки наклеивают лицевой стороной на квадратные листы плотной бумаги-карты. Настилку таких готовых карт ведут на цементно-песчаном растворе с толщиной слоя 15 мм. После подготовки основания и разметки натягивают шнуры-причалки по линии швов между картами. Последовательность укладки - от дальней стены к двери, карты раскладывают бумагой вверх, ударами молотка по деревянному бруску осаживают с целью выравнивания и обеспечения заполнения раствором швов между плитками. Между картами устраивают швы шириной 2 мм. После настилки карт поверхность пола укрывают влажными опилками и выдерживают. Через 2…3 сут. бумагу смывают теплой водой, очищают поверхность плиток жесткими щетками, швы между плитками и заполняют жидким цементно-песчаным раствором, после схватывания которого поверхность пола протирают мокрыми опилками.

Иногда в плиточных полах больших помещений через некоторое время после начала эксплуатации появляются трещины в виде поперечных линий. Причиной такого дефекта может быть настилка покрытий без устройства деформационных швов под температурными швами или же неправильное примыкание к ним. Иногда плитка отслаивается от подготовки вместе с раствором; это может быть связано с сотрясениями и деформациями самой конструкции основания. Для предотвращения или уменьшения такого дефекта плитку на растворе укладывают на песчаную подушку из влажного песка толщиной 4…5 мм с добавлением на его поверхность небольшого количества цемента (1…2%). Такой слой песка значительно снижает влияние деформаций перекрытия на плиточный пол, кроме этого влажный песок предупреждает вытягивание железобетонным перекрытием воды из цементно-песчаного раствора, на котором укладывают плитку.

Причиной отслоения плиток может быть применение жирных растворов, растворов, которые уже начали схватываться, укладки пыльных, грязных и плиток с жировыми и смоляными пятнами.

Плиточные полы, уложенные по бетонной подготовке на грунте, могут разрушаться от осадки и вспучивания грунта. Осадка может быть следствием наличия насыпного грунта, процесс уплотнения которого еще не закончился. Вспучиваться бетонная подготовка может от намокания и пучения подстилающих грунтов и основания. Целостность плиточного покрытия может быть нарушена при укладке раствора на сухую неувлажненную бетонную подготовку. Сухой бетон быстро впитывает влагу из тонкого слоя раствора, из-за чего раствор прослойки оказывается обезвоженным, не приобретает при твердении достаточной прочности, что приводит к отслоению плиточного покрытия.

Под действием солнечных лучей раствор цементно-песчаной прослойки свеженастеленного пола сильно ослабляется, если его не поддерживать во влажном состоянии. Прочность пола на кислотостойких растворах с применением жидкого стекла наоборот заметно снижается, если после укладки покрытие не выдерживают в сухих условиях и не предохраняют от попадания в него воды, растворов кислот.

Для выявления зоны необходимого ремонта прежде всего определяют отставшие плитки простукиванием всей площади пола. Затем разбирают места, подлежащие ремонту, но только в том случае, если это можно сделать без повреждения плиток. При необходимости дефектные места разламывают, т.е. сбивают плитки вместе с раствором. Сначала на куски разбивают первую плитку, затем снимают примыкающие плитки зубилом или скарпелью для возможности их повторного применения. Затем зубилом или другим инструментом, электрическим или пневматическим, вырубают и удаляют цементную прослойку до поверхности основания, которую выравнивают бетонной смесью или раствором. При необходимости восстанавливают нарушенную гидроизоляцию, далее на ремонтируемом участке заново выкладывают плиточное покрытие.

Полы из керамических плиток устраивают в помещениях с интенсивным движением людей или влажным режимом эксплуатации. Плитки размером 100x100 мм или 150x150 мм укладывают на стяжку из цементно-песчаного раствора по разным основаниям.

До устройства пола из керамических плиток основание очищают от строительного мусора и обильно смачивают водой. Плитки сортируют по размерам и смачивают водой. В качестве стяжки применяют цементно-песчаный раствор марки 150 с подвижностью при укладке, равной погружению стандартного конуса на 3-4 см. Для удобоукладываемости и пластичности раствора в него добавляют 0,2 весовые части (от веса цемента) поливинилацетатной эмульсии. Обычно толщина стяжки составляет 10-20 мм.

После подготовки основания приступают к разметке и установке маяков. Различают следующие виды маяков: реперные, устанавливаемые непосредственно у стены по вынесенной отметке чистого пола; фризовые, располагаемые в углах и на линии фриза; промежуточные, применяемые при настилке пола в помещениях большой площади, когда расстояние между противоположными фризовыми маяками превышает 2 м.

Сначала фриз и заделку укладывают вдоль стены, противоположной выходу из помещения, затем — вдоль обеих перпендикулярных к ней стен. Вдоль стены с выходом из помещения фриз и заделку укладывают после настилки фона. Такая последовательность выполнения работ избавляет от необходимости становиться на свежеуложенные плитки, что способствует повышению качества покрытия. Швы заполняют через 1-2 дня.

Когда уложен фризовый ряд и заделаны маячные ряды, параллельно фризовому ряду по всей длине захватки натягивают шнур и расстилают раствор шириной 50-60 см. Раствор разравнивают и заглаживают лопаткой, чтобы толщина слоя не превышала 18 мм. При заглаживании придерживаются шнура, натянутого на границе захватки. Уровень постели из раствора должен быть на 2-3 мм выше необходимого, чтобы плитку, уложенную на раствор, можно было осадить легкими ударами лопатки. Окончив настилку покрытия по всей длине захватки, на плитки кладут отрезок доски длиной 50-70 см и, ударяя по нему молотком, осаживают плитки до проектного уровня покрытия пола. Так одновременно с осаживанием плиток поверхность пола выравнивается.

При производстве работ в жаркую погоду поверхность пола посыпают слоем опилок толщиной 5-10 мм, которые периодически в течение 2-3 суток смачивают водой.

Готовый пол из керамических плиток должен быть ровным и горизонтальным или соответствовать заданному углу и направлению уклона. Отклонения от горизонтальной плоскости или от заданного уклона должны быть не более 0,2

Не допускаются открытые швы между плитками, а также выбоины и трещины в плитках. Не допускаются отслоения керамических плиток от цементно-песчаного основания при простукивании площади пола

Полы из шлакоситалловых плиток огнестойкие, диэлектрические, имеют гладкую поверхность и высокую износостойкость. Высокая степень сопротивляемости этого материала истиранию позволяет применять его для покрытий пола в вестибюлях зданий, вокзалов, станций метрополитена, торговых залов и др.

Шлакоситалловые плитки представляют собой изделия из каменного литья с высокими физико-механическими свойствами. Плитки имеют квадратную или прямоугольную форму и размеры 300x300, 400x400, 600x600 мм. В зависимости от действующих на пол нагрузок их укладывают на прослойке из цементного раствора марок 150-300, что соответствует составу по весу 1/3-1/1,5 (цемент/песок). Перед укладкой плиток в соответствии с отметками чистого пола устраивают маяки на расстоянии не более 2 м друг от друга. Технология укладки плит — та же, что и укладки керамических плиток. Между плитками оставляют швы шириной не более 3 мм.

Шлакоситалловые плитки применяют также вместо керамических кислотостойких и термокислотоупорных.

Полы из натурального камня устраивают преимущественно в общественных и уникальных зданиях. Для устройства пола применяют гранит, лабрадорит и мрамор. Толщина плит не менее 40.мм. Характер обработки лицевой поверхности плит камня определяется проектом. Практикуют изготовление плит с точечной, матовой, шлифованной, лощеной и зеркальной поверхностями. Для обеспечения хорошего сцепления с прослойкой цементно-песчаного раствора тыльная сторона плит должна быть шероховатой.

Плиты укладывают на прослойку из цементно-песчаного раствора марки не ниже 150 толщиной 20-30мм и с осадкой стандартного конуса 2—4 см. Поверхность боковых граней плит, образующих стык, должна иметь чистую теску шириной не менее 30 мм. Все пустоты, образовавшиеся в швах покрытий из плит с прямолинейными кромками, должны быть заполнены цементным молоком или цементно-песчаным раствором состава 1:1.

Полы из чугунных и стальных плит устраивают в помещениях промышленных зданий, где полы подвергаются влиянию высоких температур (до 1400°С) и механических воздействий в виде нагрузок, ударов, волочения предметов с острыми краями и пр. Как правило, это полы в кузнечных, прокатных, литейных, плавильных и других подобных цехах.

В чугунных и стальных плитах, укладываемых на растворе, имеются цилиндрические отверстия для выхода воздуха при их укладке, а снизу — ребра жесткости и шипы сечения для сцепления с раствором. Цементно-песчаный раствор укладывают слоем толщиной 40-45 мм и разравнивают под 6-10 плит одного ряда. Полоса выровненного раствора должна быть шире плит на 50-60 мм. Марка цементно-песчаного раствора принимается по проекту, но должна быть не менее 200.

Металлические плиты укладывают по шнуру вплотную одна к другой. Плиты осаживают вибраторами или ударами молотка массой 2-3 кг по деревянному бруску, положенному на несколько плит. Качество осадки плит определяют правилом во всех направлениях. Плиты, укладываемые по слою песка, осаждают катками массой не более 3 т или тяжелыми трамбовками. Во избежание смещения при трамбовании крайние плиты закрепляют жестким бетоном.

Полы из брусчатки и кирпича устраивают в помещениях промышленных зданий с интенсивным движением транспорта на резиновых и металлических шинах. Брусчатку, применяемую для устройства пола, изготовляют из древесины однородной структуры с пределом прочности при сжатии не менее 1000 МПа или из нераспадающихся доменных шлаков. Из горных пород для изготовления брусчатки наиболее часто применяют гранит, диабаз и базальт. Материал и высоту брусчатки указывают в проекте.

При устройстве кислотостойкого пола брусчатка, а также клинкерные и кислотоупорные кирпичи должны иметь кислотостойкость не менее 94%. Брусчатка и клинкерный кирпич, применяемые для щелочестойких покрытий пола, должны выдерживать 15 циклов попеременного насыщения раствором сернокислого натрия и последующего высушивания без признаков разрушения. Для устройства неэлектропроводного пола обычно применяют диабазовую брусчатку.

Каждую партию брусчатки сортируют по высоте и ширине, отклонения от среднего размера не должны превышать 3 мм. Укладывают брусчатку, как правило, на цементно-песчаном растворе или битумных мастиках. При укладке брусчатки и кирпича на прослойку из цементно-песчаного раствора или на жидком стекле швы между камнями заполняют выдавливанием раствора из прослойки. Иногда швы между камнями заполняют серным цементом, армазин-замазкой или составами на основе эпоксидных смол. В таком случае камни укладывают «в пустошовку» с заполнением швов между ними материалом прослойки на высоту, указанную в проекте.

Покрытия из брусчатки и кирпича при заполнении швов между камнями раствором, приготовленным на жидком стекле, выдерживают не менее десяти суток в сухих условиях, затем дважды смачивают водным раствором серной кислоты (с перерывом не менее 4 ч и не ранее, чем через 20 суток после укладки покрытия). После этого пол промывают водой и высушивают. Такая обработка называется окисловкой, она придает покрытию пола кислотостойкость.