Проекты домов из дерева с зимним садом. Проект дома с зимним садом (51 фото): когда уютно и людям, и растениям

1. МАРКИ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОСТАВУ И ПРИГОТОВЛЕНИЮ БИТУМНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ ГОРЯЧИХ МАСТИК

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). ПЕРЕЧЕНЬ ПРОДУКТОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В КАЧЕСТВЕ ПАВ

Назначение

Способ применения

Характеристика битумной мастики универсальной

Техника безопасности

Классификация гидроизоляционных и кровельных мастик

Соответствие техническим характеристикам

Требования к маркировке

Видео от производителей и монтажников

По назначению

По виду компонентов

По виду разбавителя

По характеру отверждения

По способу применения

Характеристики и применение Bitumast:

Использование праймеров и мастик ТехноНиколь:

Процесс наплавления рулонов Эластобит:

Ремонт крыши гаража своими руками:

СНиП III-А.11-70

Постановление N 226/П9-4

ОСТ 18-114-73

Приложение 3

ОСТ 38-7-25-73

ТУ 382-01-170-74

ТУ 113-08-586-86

ТУ 113-08-587-86

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1995 г.

Настоящий стандарт распространяется на битумную кровельную горячую мастику, представляющую собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя и используемую в горячем состоянии.

Мастика может изготавливаться с добавками антисептиков и гербицидов.

Мастика предназначена для устройства рулонных кровель, а также мастичных кровель, армированных стекломатериалами.

Область применения мастики приведена в приложении 1.

1.1. Мастику в зависимости от теплостойкости подразделяют на марки, указанные в табл. 1.

Таблица 1



Теплостойкость, °С

1.2. Условное обозначение марок мастики состоит из ее названия - мастика битумная кровельная горячая и цифры, обозначающей теплостойкость мастики определенной марки.

В обозначение марок мастики с добавками антисептиков или гербицидов после обозначения теплостойкости добавляют соответственно букву А или Г.

Пример условного обозначения мастики теплостойкостью 55°С:

МБК-Г-55

То же, с добавкой антисептика:

МБК-Г-55А

То же, с добавкой гербицидов:

МБК-Г-55Г

2.1. Мастика должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. В зависимости от марки мастика должна соответствовать требованиям табл. 2.

Таблица 2


Наименование	Норма для мастики марок
показателя
1. Теплостойкость в течение 5 ч, °С, не менее
2. Температура размягчения по методу «кольца и шара», °С
3. Гибкость при температуре (18±2) °С на стержне диаметром, мм

Волокнистого
Пылевидного

2.3. По внешнему виду мастика должна быть однородной, без посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом.

На срезе мастики площадью 50 кв.см не должно быть более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или гербицида размером более 0,4 мм.

2.4. Мастика должна прочно склеивать рулонные материалы. При испытании образцов пергамина, склеенных мастикой, разрыв и расщепление образцов должны происходить по пергамину.

2.5. Мастика должна быть удобонаносимой: при температуре 160 - 180° С мастика массой 10 г должна свободно растекаться по поверхности пергамина размерами 50 х 100 мм ровным слоем толщиной 2 мм.

2.6. При транспортировании мастики в горячем состоянии возможно оседание наполнителя. При этом количество наполнителя (на разных уровнях транспортного средства) может отличаться от указанного в табл. 2 соответственно для волокнистого наполнителя не более чем на 3%, а для пылевидного - 10%.

2.7. Требования к материалам для приготовления мастик

2.7.1. Битумное вяжущее

2.7.1.1. В качестве вяжущего для приготовления мастики следует применять нефтяные кровельные битумы, соответствующие требованиям ГОСТ 9548 , и их сплавы, а также нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245 и их сплавы с кровельным битумом марки БНК 90/30 (БНК 90/40).

2.7.1.2. Для уменьшения оседаемости наполнителей в битумное вяжущее следует вводить поверхностно-активные вещества (ПАВ).

В качестве ПАВ следует применять анионные или катионные вещества.

Перечень продуктов, применяемых в качестве ПАВ, приведен в приложении 3.

2.7.1.3. В битумное вяжущее, применяемое для изготовления мастик в зимних условиях, следует вводить: масло каменноугольное для пропитки древесины по ГОСТ 2770 , масло сланцевое для пропитки древесины по ГОСТ 10835 или кукерсольный лак по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.1.4. Температура размягчения и хрупкости битумного вяжущего для изготовления мастик разных марок должна удовлетворять требованиям табл. 3.

Таблица 3


Марка мастики	Температура размягчения битумного вяжущего по методу "кольца и шара", град.С	Температура хрупкости битумного вяжущего, град.С, не выше
МБК-Г-55
МБК-Г-65
МБК-Г-75

МБК-Г-100
Примечание. При введении пластифицирующих добавок в битумное вяжущее температура его размягчения может быть на 3-5°С ниже.

2.7.2. Наполнитель

2.7.2.1. Для приготовления мастики должны применяться волокнистые или пылевидные наполнители.

В качестве волокнистого наполнителя следует применять хризотиловый асбест 7-го сорта по ГОСТ 12871 .

В качестве пылевидного наполнителя следует применять тонкомолотые тальк или талькомагнезит по ГОСТ 21235 , сланцевые породы, известняки, доломиты, трепел или мел по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.2.2. Для уменьшения оседаемости наполнителя при его помоле может быть введено ПАВ на основе синтетических жирных кислот, указанных в приложении 3. В этом случае ПАВ в битумное вяжущее не вводят.

Примечание. В случае, когда в качестве наполнителя используют сланцевые породы, ПАВ не вводят.

2.7.2.3. Наполнитель для изготовления мастики должен удовлетворять требованиям табл. 4.

Таблица 4


	Наименование показателя
	1. Плотность (удельный вес), кг/куб.м, (г/куб.см), не более
	2. Влажность наполнителя, % по массе, не более:
	Волокнистого
	Пылевидного
	3. Зерновой состав наполнителя:
	Волокнистого	Проходит полностью через сито с сеткой N 04
	Пылевидного	Проходит полностью через сито с сеткой N 02, а остаток на сите с сеткой N 009 -не более 10%

2.7.3. Антисептики и гербициды

2.7.3.1. В качестве антисептирующих добавок должны применяться кремнефтористый натрий по ТУ 113-08-587 или фтористый натрий по ТУ 113-08-586.

В мастики с пластифицирующими добавками антисептик не вводят.

2.7.3.2. В качестве гербицидов должны применяться симазин по ГОСТ 15123 или аминная (натриевая) соль дихлорфеноксиуксусной кислоты (2, 4Д) по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Количество антисептиков и гербицидов в составе мастики должно соответствовать требованиям СНиП II-26.

3.1. Мастика является горючим материалом с температурой вспышки 240-300°С. При изготовлении и применении мастик должны соблюдаться требования главы СНиП III-А.11.

3.2. При производстве, сливе, наливе и отборе проб мастик следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», с дополнением к ним, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС 6 июля 1978 г. № 226/П9-4.

3.3. В случае загорания небольших количеств мастики пожар следует тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенным огнетушителем; развившиеся пожары - пенной струей или водой от лафетных стволов.

4.1. Мастика должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя.

Приемку и поставку мастики осуществляют партиями.

Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки мастики, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов.

4.2. Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 3%, но не менее трех упаковочных мест, при этом масса каждой пробы, отобранной на трех различных уровнях, должна быть не менее 0,5 кг. При перевозке специальными машинами пробу отбирают перед загрузкой в машину в количестве 1,5 кг.

4.3. Все отобранные пробы сплавляют при температуре 120-130° С, тщательно перемешивают и делят на две равные части. Одну из этих частей испытывают, другую маркируют и хранят в чистом плотно закрытом сосуде в сухом и прохладном помещении для контрольных испытаний.

Все испытания проводят на 3 образцах.

4.4. Приемку мастики производят путем проведения приемочного контроля по следующим показателям: внешний вид, теплостойкость, температура размягчения и гибкость.

4.5. Предприятие-изготовитель обязано проводить периодические испытания мастики по следующим показателям:

4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания по этому показателю удвоенного количества мастики, отобранной от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4.7. Потребитель имеет право производить контрольную проверку мастики в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.1. Проверку внешнего вида (однородность мастики, наличие посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом) производят визуально.

5.2. Определение теплостойкости

5.2.1. Аппаратура и принадлежности

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать заданную температуру.

Пластинка металлическая плоская размерами 50х100х2 мм.

5.2.2. Подготовка к испытанию

Для определения теплостойкости на образец пергамина размерами 50х100 мм наносят равномерным слоем 8 - 10 г мастики, предварительно разогретой до температуры 140 - 160° С. Сверху накладывают кусок пергамина тех же размеров и прижимают грузом в 2 кгс на 2 ч. Груз прикладывают через плоскую металлическую пластинку размерами 50х100х2 мм.

Сушильный шкаф нагревают в зависимости от марки мастики до температуры, указанной в табл. 2.

5.2.3. Проведение испытания

После 2 ч выдержки образцы с мастикой марок МБК-Г-55 или МБК-Г-65 помещают в нагретый сушильный шкаф на наклонной подставке (20%), а с мастикой марок МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100 - на наклонной подставке (100 % под углом 45°).

Образцы выдерживают в шкафу в течение 5 ч при заданной температуре, после чего образцы вынимают и осматривают.

Мастику считают выдержавшей испытание, если она не потечет и не начнет сползать.

5.3. Определение гибкости

Метод основан на изгибании образца пергамина с нанесенной на него мастикой по полуокружности стержня определенного диаметра при заданной температуре.

5.3.1. Аппаратура и принадлежности

Термометр по ГОСТ 28498 .

Стержни диаметром 10, 15, 20, 30, 40 мм.

Сосуд для воды.

5.3.2. Подготовка к испытанию

На образец пергамина размерами 50х100 мм равномерным слоем наносят 8-10 г мастики, предварительно разогретой до 140-160°С.

После этого образец выдерживают в течение 2 ч при температуре (18±2) °С на воздухе. Затем в сосуд наливают воду, температура которой должна быть (18±2) °С.

Образцы и стержень помещают в этот сосуд с водой и выдерживают в нем в течение 15 мин.

5.3.3. Проведение испытания

После выдерживания в воде образец медленно изгибают по полуокружности стержня в течение 5 с лицевой поверхностью (мастикой) вверх. Время с момента изъятия образца из воды и изгибания его по полуокружности стержня не должно превышать 15 с.

Мастику считают выдержавшей испытание, если на поверхности образца не образуются трещины.

5.4. Определение склеивающих свойств мастики

Сущность метода заключается в определении нагрузки, необходимой для разрыва двух склеенных образцов определенной длины и ширины.

5.4.1. Аппаратура и принадлежности

Разрывная машина марки РТ-250М-2 или аналогичные машины, имеющие рабочую часть шкалы от 0 до 100 кгс с ценой деления не более 0,2 кгс, с допустимой погрешностью показаний в пределах рабочей шкалы +/-1%.

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать температуру.

Пластинка металлическая.

5.4.2. Подготовка образцов к испытанию

Два образца пергамина размерами 50х140 мм, вырезанные из рулона в продольном направлении, склеивают мастикой на площади 50х60 мм. Нагретую до 140-160 °С мастику в количестве 4-6 г наносят на поверхность обоих образцов так, чтобы один конец каждого образца остался не покрытым мастикой. Склеенные образцы прижимают грузом массой 1 кг через металлическую пластинку и выдерживают в течение 2 ч при температуре (20±2)°С. Для испытания готовят 3 образца.

5.4.3. Проведение испытания

Через 2 ч после склеивания образцы помещают в зажимы разрывной машины без перекосов.

Испытания образца проводят при постоянной скорости перемещения подвижного зажима 50 мм/мин до разрыва, который должен произойти по пергамину.

5.5. Определение содержания наполнителя после прогрева

Содержание наполнителя определяют методом сжигания по ГОСТ 2678 со следующим дополнением. Пробу мастики заливают в разъемный цилиндр диаметром 20 мм и высотой 150 мм, который помещают в сушильный шкаф, нагревают до температуры 160°С (при применении ПАВ до 130 °С) и выдерживают при этой температуре 5 ч.

После охлаждения до комнатной температуры мастику извлекают из цилиндра и отбирают (снизу и в середине цилиндра) пробы массой не менее 1 г каждая. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям п. 2.6.

5.6. Определение температуры размягчения мастики - по ГОСТ 11506 .

5.7. Определение содержания наполнителя - по ГОСТ 2678 .

5.8. Определение содержания воды в мастике - по ГОСТ 2477 .

6.1. Мастика может быть упакована в стальные бочки со съемным днищем, в деревянные бочки или барабаны, мешки бумажные с противоадгезионной прослойкой.

На строительные объекты, расположенные вблизи мест централизованного изготовления, мастику следует транспортировать разогретой до 160-180°С в специальных автомашинах, оборудованных мешалками. Время в пути не должно превышать 3 ч.

6.2. На упаковке мастики должно быть указано несмываемой краской:

Марка мастики;

Наименование наполнителя;

Номер партии.

6.3. Каждая отгружаемая партия мастики должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество, в котором указывают:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

Количество мест в партии и их массу;

Марку мастики;

Наименование наполнителей и их процентное содержание в мастике;

- наименование антисептика или гербицида и их процентное содержание в мастике;

- результаты испытаний;

Обозначение настоящего стандарта.

6.4. Упакованная мастика может перевозиться транспортом любого вида.

6.5. Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении.

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие мастики требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения мастики - один год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения перед применением мастика должна быть проверена на соответствие ее требованиям настоящего стандарта.

1. Область применения мастики в зависимости от района строительства и уклона кровли указана в таблице.


Район строительства	Мастика для устройства
	кровель с уклоном, %
		2,5 - менее 10	примыканий
1. Севернее географической широты 50 град. для европейской и 53 град. для азиатской части СССР
2. Южнее этих районов

2. Мастики марок МБК-Г-55 и МБК-Г-65 следует применять для наклейки антисептированного рубероида, стеклорубероида и толевых материалов, а мастики марок МБК-Г-55А и МБК-Г-65А - для наклейки неантисептированного рубероида; мастики марок МБК-Г-55Г и МБК-Г-65Г - для устройства защитного слоя на кровлях.

1. Мастики следует готовить в заводских условиях (например, на асфальтобетонных заводах), на централизованных установках строительных трестов в обогреваемых емкостях, оборудованных перемешивающими устройствами. Допускается изготовление мастик в построечных условиях.

2. Процесс приготовления битумного вяжущего состоит в обезвоживании и расплавлении битума, в сплавлении битумов, в введении в битум или сплав ПАВ и пластифицирующих добавок.

3. Первоначально в емкость загружают легкоплавкий битум, который обезвоживают при температуре 105-110 град.С, после этого загружают битум марки БНК 90/30 (БНК 90/40) и при постоянной работе мешалки температуру битумного вяжущего доводят до 160 - 180 град. С.

4. Количество кровельного битума марки БНК 90/30 (БНК 90/40), вводимого в расплавленный легкоплавкий битум, зависит от температуры размягчения смешиваемых битумов и определяется по формулам:

где Бт - содержание в сплаве более тугоплавкого битума (марки БНК 90/30), %;

Бм - содержание в сплаве легкоплавкого битума, %;

t - температура размягчения битумного вяжущего для приготовления мастик, назначаемая в соответствии с табл. 3 настоящего стандарта;

tт, tм - температура размягчения, соответственно, тугоплавкого и легкоплавкого битумов.

5. Для предотвращения вспенивания битума при нагревании следует добавлять пеногаситель марки СКТН-1 из расчета 0,01 г (2-3 капли) на 1 т битума.

6. Добавки ПАВ, вводимые для уменьшения оседаемости наполнителя при транспортировке мастик при температуре не выше 130 град.С, следует вводить непосредственно в битумное вяжущее или с наполнителем.

В битумное вяжущее вводят ПАВ в количестве 1,5 - 2 % от массы битумного вяжущего.

ПАВ в наполнитель вводят при помоле в количестве 0,15 - 0,2 % от массы наполнителя.

7. По согласованию с потребителем для работ в зимних условиях допускается вводить в количестве 3 -8 % от массы битумного вяжущего пластифицирующие добавки. При введении пластифицирующих добавок вводить в битумное вяжущее ПАВ не следует.

8. После отбора проб и определения температуры размягчения битумного вяжущего вводят наполнитель отдельными порциями при постоянном перемешивании.

9. Количество загружаемого наполнителя в каждой порции должно составлять 1/3 -1/4 часть от потребного расчетного количества. При интенсивном подъеме пены введение наполнителя прекращают до понижения уровня пены, после этого засыпку наполнителя возобновляют.

10. После загрузки последней порции наполнителя варку мастики продолжают при температуре 160 - 180 С при постоянном перемешивании до получения однородной смеси и полного оседания пены.

11. Антисептирующие добавки в количестве 4 - 5% или гербициды в количестве: симазина 0,3 - 0,5%, аминной (натриевой) соли 2,4Д 1 - 1,5% от массы битумного вяжущего вводят отдельными порциями в 2 -3 приема при постоянном перемешивании перед окончанием приготовления мастики.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное


Наименование продукта	Нормативный документ
1.Анионные типа высших карбоновых кислот:
Госсиполовая смола (хлопковый гудрон)
Жировой гудрон
Синтетические жировые кислоты С(17) - С(20)
2. Катионные:
Типа высших алифатических аминов (БП-З)
Типа четырех замещенных аммониевых оснований (алкилтриметиламмоний хлорид)

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1995

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАСТИКА БИТУМНАЯ

КРОВЕЛЬНАЯ ГОРЯЧАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2889-80

ГОСУДАР СТВЕНН ЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва

РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

М.И. Поваляев , канд. техн. наук, О.К. Михайлова , Л.Г. Грызлова , канд. техн. наук, Л. М. Лейбенгруб

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

Зам. директора С. М. Гликин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24 марта 1980 г. № 39

Группа Ж14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАСТИКА БИТУМНАЯ КРОВЕЛЬНАЯ ГОРЯЧАЯ

Технические условия

ГОСТ 2889-80

Bitumen hot mastic for roofing . Technical requirements

Взамен ГОСТ 2889-67

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24 марта 1980 г. № 39 срок введения установлен

с 01.01 1982 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на битумную кровельную горячую мастику, представляющую собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя и используемую в горячем состоянии.

Мастика может изготавливаться с добавками антисептиков и гербицидов.

Область применения мастики приведена в приложении 1 к настоящему стандарту.

1. МАРКИ

1.1. Мастику в зависимости от теплостойкости подразделяют на марки , указанные в табл. 1.

Т а б л и ц а 1

1.2. Условное обозначение марок мастики состоит из ее названия мастика битумная кровельная горячая и цифры, обозначающей теплостойкость мастики определенной марки.

В обозначени е марок мастики с д обавками антисептиков ил и гербицидов после обозн ачени я теплостойкости добавляют соответственно букву А или Г.

Пр имер условного обозначения мастики теплостойкостью 55°С:

МБК -Г-55

То же, с добавкой антисептика:

МБК-Г -55А

То же, с добавкой гербицидов:

МБК -Г-55Г

2. ТЕ ХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. М астика должна изготавливаться в соответстви и с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламен ту, у твержд енн ому в установленном порядке.

2.2. В зависимости от марки мастика должн а соответствовать требованиям табл. 2.

Табли ца 2

Наименование	Н орма для масти ки марок
показателей	М БК -Г-55	М БК -Г-75	М БК -Г-100
1. Теплостойкость в тече ние 5 ч, °С, не менее
2. Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °С	55-6 0		1 05-11 0
3 Гибкость при темпера туре (18± 2) °С на сте ржне диаметром, мм

волокнистого			1 2-15
пылевидного

2 .3. По внешнему виду мастика должна быть однородной без посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика ил и гербицида, не покрытых битумом.

На срезе мастики площадью 50 см 2 не должно быть более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или гербиц ида размером более 0,4 мм.

2.4. Мастика должна прочно скл еи вать рул онные матери алы. При испытании образцов пергами на, склеенных мастикой, разрыв и расщепление образцов должны происходить по пергамину.

2.5. Мастика должна быть удобонаносимой: при температуре 160 - 180° С мастика массой 10 г должна свободно растекаться по поверхности пергамина размерами (50 х 100) мм ровным слоем толщиной 2 мм.

2.6. При транспортировании масти ки в горячем состоянии возможно оседание наполнителя. При этом количество наполнителя (на разных уровнях транспортного средства) может отли чаться от указанного в табл. 2 соответственно для волокнистого наполни теля не более чем на 3 %, а для пылевидного- 10 %.

2.7. Требования к матери алам для приготовления масти к.

2.7.1. Битумное вяжущее

2.7.1.1. В качестве вяжущего для приготовления мастики сл ед ует при менять нефтяные кровельные битумы, соответствующие требовани ям ГОСТ 9548, и их сплавы, а также нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245 и их сплавы с кровельным биту мо м марки БНК 90/30 (БНК 90/40).

2.7.1.2. Для уменьшения оседаемости напо лнителей в битумное вяжущее следует вводить поверхностно-акти вные вещества (ПАВ).

В качестве ПАВ следует применять анионные или катионные вещества.

Перечень продуктов, при меняемых в качестве ПАВ, при веден в при ложении 3 к настоящему стандарту.

2.7.1.3. В битумное вяжущее, применяемое для и зготовлени я масти к в з имних условиях, следует вводить: масло каменн оугольное для пропи тки древесины по ГОСТ 2770, масло сланцевое для пропи тки древесины по ГОСТ 10835-78 или кукерсольный лак по техническим услови ям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.1.4. Температур а размягчени я и хрупкости битумного вяжущего для изготовления масти к р азных марок должна удовлетворять тр ебованиям табл. 3.

Таблица 3

М арка масти ки	Темпер атура размягчения битумного вяжущего по методу «кольца и шара», ° С	Темпер атура хрупкости битумного вяжущего, (С,не выше


М БК-Г-75	61- 70

М БК-Г-100

Примечание. При введе нии пл астифицирующих добавок в битумное вяжущ ее температура его размягчения может быть на 3-5°С ниже.

2.7.2. Наполнитель

2.7.2.1. Для приготовлени я мастики должны применяться волокнистые или пылевидные наполнители.

В качестве волокнистого наполнителя следует применять хризотиловый асбест 7-го сорта по ГОСТ 12871-67.

В качестве пылевидного наполнителя следует применять тонкомолотые тальк или талькомагнезит по ГОСТ 21235-75, сланцевые породы, известняки, доломиты, трепел или мел по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.2.2. Для уменьшения оседаемости наполнителя при его помоле может быть введено ПАВ на основе синтетических жирных кислот, указанных в приложении 3 к настоящему стандарту. В этом случае ПАВ в битумное вяжущее не вводят.

Примечание. В случае, когда в качестве наполнителя испол ьзуют сланцевые породы, ПАВ не вводят.

2.7.2.3. Наполни тель для и зготовления масти ки должен удовлетворять требованиям табл. 4.

Таблица 4

Наименов ание показателя
1. Плотность (удельный вес), кг/м 3 (г/см 3), не более
2. Влажность % по массе, не более:
волокнистого наполнителя
пылеви дного наполнителя
3. Зе рновой состав:
волокнистого наполнителя	Проходит полностью через сито с сеткой № 04
пылевидного наполнителя	Проходит полностью через сито с сетко й № 02, а остаток на сите с сеткой № 009-не более 10 %

2.7.3. Антисептики и гербициды

2.7.3.1. В качестве антисептирующих добавок должны примен яться кремнефтористый натрий по ГОСТ 87-77 или фтористый натрий по ГОСТ 2871-75.

В масти ки с пластифицирующими добавками анти септик не вводят.

2.7.3.2. В качестве гербицидов должны применяться симазин по ГОСТ 15123-78 или аминная (натриевая) соль дихлорфеноксиуксусной кислоты (2, 4Д) по технически м условиям, утвержденн ым в установленном порядке.

Количество антисептиков и гербицидов в составе мастики должно соответствовать требованиям СНиП II-26-76.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Битумн ая кровельная горячая мастика является горючим м атери алом с температурой вспышки 240-300°С. При изготовлении и применении мастик должны соблюдаться требования главы СНиП III-А.11-70.

3.2. При производстве, сливе, наливе и отборе проб мастик следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», с дополнением к ним, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президи умом ВЦСПС 6 июля 1978 г. № 226/П9-4.

3.3. В случае загорания небольших количеств мастики пожар следует тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенным огнетушителем; развившиеся пожары-пенной струей или водой от л афетных стволов.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1.1. M aстика до лжна быть принята техническим контролем предпри ятия-и зготови тел я.

При емку и поставку масти ки осуществляют партиями.

Размер парти и устанавливают в количестве сменной выработки мастики, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов.

4.2. Для проверки соответствия мастики требовани ям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 3 %, но не менее трех упаковочных мест, при этом масса каждой пробы, отобранной на трех различных уровнях, должна быть не менее 0,5 кг. При перевозке специ альными машинами пробу отбирают перед загрузкой в машину в количестве 1,5 кг.

4.3. Все отобранные пробы сплавляют при температуре 120-130° С, тщательно перемешивают и делят на две равные части. Одну из этих частей испытывают, другую маркируют и хранят в чистом плотно закрытом сосуде в сухом и прохладном помещени и д ля контрольных испытаний.

Все испытания проводят на 3 образцах.

А.:). Предпри ятие-изготовитель обязано проводить периодически е и спытания мастики по следующим показателям:

определение склеивающих свойств и удобонаносимости - при измен ении рецептуры, но не реже oдного раза в месяц.

4.6. При получени и н еудовл етворител ьных резул ьтатов испытания х отя бы по одн ому из п оказателей, проводят повторных и спытан ия по э тому показателю удвоенного количества мастики,. отобранн ой от той же партии.

Результаты повторн ых испытаний являются окончательными.

4.7. Потребитель имеет право производить контрольную проверку ма стики в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Проверку внешнего вида (одн ородност ь мастики, наличи е посторонних включени й и частиц наполнителя, антисепти ка и ли гербици да, не покрытых битумом) производят визуально.

5.2. Определение теплостойкости

5.2.1. Апп аратура и принадл ежности

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками. вен тилиру емый, позволяющ ий автоматически регулировать за данную температуру.

Пластин ка металлическая п лоская размерами (50х100х2) мм.

5.2 .2. Подготовка к испытанию

Для определен ия теплостойкости на образец пергамина размерами (50х100) мм нан осят равн омерным слоем 8 - 10 г мастики, предварительно разогретой до температуры 140 - 160° С. Сверху накладывают кусок пергамина тех же размеров и прижи мают грузом в 2 кгс на 2 ч. Груз прикладывают через плоскую металлическую п ластинку размерами (50х100х2) мм.

Сушильный шкаф н агревают в зависи мости от марки мастики до темп ерату ры, указанной в табл. 2.

5.2.3. Проведе ние испытания

После 2 ч в ыдержки образцы с мастикой марок МБК -Г -55 или М БК-Г -65 п омещ ают в нагретый суши льный шкаф на наклонной подставке (20% ). а с мастикой марок М БК -Г -75, МБК-Г-85, М БК -Г -100-на наклонной подставке (100 % п од углом 45°) .

Образцы выдерживают в шкафу в течение 5 ч при заданной температу ре, после чего образц ы вынимают и осматривают.

Мастику считают выдержавшей испытани е, если он а не потечет и не начнет сползать.

5.3. Определение гибкости

Метод основан на изгибании образца пергамина с нанесеннойна него мастикой по полуокружности стержня определенного диа метра при заданной температуре.

5.3.1. Аппаратура и принадлежности

Термометр по ГОСТ 2823-73

Стержни диаметром 10, 15, 20, 30, 40 мм.

Сосуд для воды.

5.3.2. Подготовка к испытанию

Н а образец пергамина размерами 50х100 мм равномерным сл оем наносят 8-10 г масти ки, предварительно разогретой до 140-160°С.

После этого образец выдержи вают в течени е 2 ч при температуре 18±2 °С на воздухе. Затем в сосуд наливают воду, температура которой должна быть 18± 2 °С.

Образцы и стержень помещают в э тот сосуд с водой и выдерживают в нем в течение 15 мин.

5.3.3. Проведение испытания

После выдерживания в воде образец медленно и згибают по полуокружности стержня в течени е 5 с лицевой поверхностью (мастикой) вверх. Время с момента и зъятия образца из воды и изги бан ия его по полуокружности стержня не должно превышать 15 с.

Мастику считают выдержавшей и спытание, если на поверхности образца не образуются трещи ны.

5.4. Определение склеи вающих свойств масти ки

Сущность метода заключается в опре делении нагрузки, необходимой для разрыва дву х склеен ных образцов определенной длины и ши ри ны.

5.4.1. Аппаратура и принадл ежно сти

Разрывная маши на марки РТ -250М -2 или аналогичные маши ны, и меющи е рабочую часть шкалы от 0 до 100 кгс с ценой деления не более 0,2 кгс, с допусти мой погреш ностью показани й в пределах рабочей шкалы (l% .

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать температуру.

Пластинка металли ческая.

5.4.2. Подготовка образцов к испытанию

Два образца пергамина размерами 50х140 мм, вырезанные из рулона в продольном направлении, склеивают масти кой на площади 50х60 мм. Нагретую до 140-160 °С масти ку в коли честве 4-6 г нан осят на поверхность обои х образцов так, чтобы один конец каждого образца остался н е покрытым масти кой. Склеенные образцы п рижи мают грузом массой 1 кг через металлическую пласти нку и выдерживают в течение 2 ч при температуре (20± 2)°С. Для испытан ия готовят 3 образца.

5.4.3. Проведение испытания

Через 2 ч после склеи вани я образцы помещают в зажи мы разрывной машины без перекосов.

Испытания образца проводят при постоянной скорости перемещения подвижного зажима 50 мм/мин до разрыва, который должен произойти по пергамину.

5.5. Определение содержания наполнителя пос ле прогрева.

После охлаждения до комнатной температуры мастику извлекают и з цилиндра и отбирают (снизу и в середине цилиндра) пробы массой не менее 1 г каждая. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям п. 2.6.

5.6. Определение температуры размягчения мастики - по ГОСТ 11506-73.

Определение содержания наполнителя - по ГОСТ 2678-76.

Определение содержания воды в мастике - по ГОСТ 2477-65.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Мастика может быть упакована в стальные бочки со съемным днищем, в деревянные бочки или барабаны, мешки бумажные с противоадгезионной прослойкой.

На строительные объекты, расположенные вблизи мест центр ализован ного изготовления, мастику следует транспортировать р азогретой до 160-180°С в специальных автомашинах, оборудованных мешалками. Время в пути не должно превышать 3 ч.

6.2. На упаковке мастики должно быть указано несмываемой краской:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

марка мастики;

наименование н аполнителя;

номер партии .

6.3. Каждая отгружаемая пар тия мастики должна сопровожд аться документом, удостоверяющим качество, в котором указывают:

н аименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

количество мест в партии и их масса;

марку мастики;

наи меновани е наполнителей и их процентное содержание в мастике;

наименование антисептика или гербицида и их процентное содержание в мастике;

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

Упакованная может перевозиться любым видом транспорта.

Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

1. Область применения мастики в зависимости от района строительства и уклона кровли указана в таблице.

1. Горячие кровельные битумные мастики следует готовить в заводских условиях (например, на асфальтобетонных заводах), на централизованных установках строительных трестов в обогреваемых емкостях, оборудованных перемешивающими устройствами. Допускается изготовление мастик в построечных условиях.

3. Первоначально в емкость загружают легкоплавкий битум, который обезвоживают при температуре 105-110 (С, после этого загружают битум марки БНК 90/30 (БНК 90/40) и при постоянной работе мешалки температуру битумного вяжущего доводят до 160 - 180 (С.

где Б т - содержание в сплаве более тугоплавкого битума (марки БНК 90/30), %;

Бм - содержание в сплаве легкоплавкого битума, %;

t - температура размягчения битумного вяжущего для приготовления мастик, назначаемая в соответствии с табл. 3 настоящего стандарта;

t т, t м - температура размягчения, соответственно, тугоплавкого и легкоплавкого битумов.

Для предотвращения вспенивания битума при нагревании следует добавлять пеногаситель марки СКТН-1, из расчета 0,01 г (2-3 капли) на 1 т битума.

Добавки ПАВ, вводимые для уменьшения оседаемости наполнителя при транспортировке мастик при температуре не выше 130 (С, следует вводить непосредственно в битумное вяжущее или с наполнителем.

В битумное вяжущее вводят ПАВ в количестве 1,5 - 2 % от массы битумного вяжущего.

ПАВ в наполнитель вводят при помоле в количестве 0,15 - 0,2 % от массы наполнителя.

По согласованию с потребителем для работ в зимних условиях допускается вводить в количестве 3 - 8 % от массы битумного вяжущего пластифицирующие добавки. При введении пластифицирующих добавок вводить в битумное вяжущее ПАВ не следует.

После отбора проб и определения температуры размягчения битумного вяжущего вводят наполнитель отдельными порциями при постоянном перемешивании.

Количество загружаемого наполнителя в каждой порции должно составлять 1/3 - 1/4 часть от потребного расчетного количества. При интенсивном подъеме пены, введение наполнителя прекращается до понижения уровня пены, после этого засыпку наполнителя возобновляют.

После загрузки последней порции наполнителя варку мастики продолжают при температуре 160 - 180 (С при постоянном перемешивании до получения однородной смеси и полного оседания пены.

Антисептирующие добавки в количестве 4 - 5 % или гербициды в количестве: симазина 0,3 - 0,5 %, аминной (натриевой) соли 2,4Д 1 -1,5 % от массы битумного вяжущего вводят отдельными порциями в 2 - 3 приема при постоянном перемешивании перед окончательным приготовлением мастики.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ

ПРОДУКТОВ, ПРИМЕНЯЕМ ЫХ В КАЧЕСТВЕ ПАВ


Наименование продукта	Нормативный документ
Анионные типа высших карбоновых кислот:
госсиполовая смола (хлопковый гудрон)	ОСТ 18-114-73
жировой гудрон	ОСТ 18-114-73
синтетические жировые кислоты С 17 - С 20	ОСТ 38-7-25-73
Катионные:
типа высших алифатических аминов (БП-З)	ТУ 382-01-170-74
типа четырех замещенных аммониевых оснований (алкилтриметиламмоний хлорид)

Выдающиеся адгезионные свойства позволяют говорить о том, что мастика битумная универсальная легко наносится на любые покрытия и не отслаивается от них. Для улучшения адгезионных качеств поверхность необходимо предварительно очистить от пыли, ржавчины, грязи и рыхлостей покрытия. Также рекомендуется обработать её битумным праймером.
Эластичность универсальной мастики обеспечивает целостность гидроизоляции или наливной кровли даже при повреждении поверхности, на которую была нанесена мастика. Другими словами, при появлении трещин в фундаменте или крыше слой мастики не рвётся и предотвращает проникновение воды.
Такое свойство, как вязкость гарантирует простоту нанесения: мастика не стекает даже с вертикальных оснований.
Долговечность. Срок службы до 30 лет независимо от области применения
Широкий диапазон воздействующих температур (от -60°C до +90°C) обеспечивает сохранение целостности и надёжную адгезию при любых климатических условиях.

Мастика представляет собой однородную массу черного цвета состоящую из высококачественного битума и органического растворителя (авиационный керосин ТС-1). Предназначена для гидроизоляционных работ, устройства и ремонта кровли, антикоррозийной защиты бетонных, металлических, деревянных и других конструкций, в том числе трубопроводов. Например гидроизоляция фундамента, подвалов, плит перекрытий, а так же обработки стыков и примыканий при гидроизоляционных или кровельных работах.

Используется для приклеивания различных строительных материалов (ДВП, фанера, пергамин, гидростеклоизол, рубероид и т.п.) к бетонным, металлическим и другим основаниям. Применяется так же, как битумный праймер для грунтования бетонных плит.

Перед применением необходимо перемешать до образования однородной массы. При загустении или при использовании в условиях низкой температуры разогревается и размешивается или разбавляется растворителями: керосин, уайт-спирит и т.п. Мастику наносят на сухую обработанную поверхность предварительно очищенную от грязи, пыли, ржавчины и рыхлостей покрытия. При использовании мастики в качестве праймера, необходимо развести с растворителями в соотношении 1:1. Для нанесения использовать валик или шпатель.

Беречь от огня, хранить в закрытой таре. При применении мастики вблизи открытого огня или нагревательных электроприборов иметь исправные средства пожаротушения и соответствующие средства защиты. Работы производить в проветриваемых помещениях. При попадании мастики на открытые участки тела снять ее тампоном, пропитанным уайт-спиритом и промыть большим количеством воды с мылом.

Изготовление и использование гидроизоляционных, защитных, фиксирующих строительных материалов регламентируется требованиями ГОСТ. Соответствие изделия принятым на законодательном уровне стандартам гарантирует его эффективное использование и сохранение эксплуатационных свойств на протяжении заявленного срока службы. Рассмотрим подробнее, какая продукция скрывается за маркировкой гост 30693-2000, какими она обладает физико-механическими характеристиками и где используется.

Стандарт действует с 1.04.2001 г. по настоящее время и содержит ряд требований к качеству кровельных и гидроизоляционных мастик. Это значит, что предприятие, выпускающее битумно-полимерные рулоны, должно четко следить за соответствием характеристик своей продукции параметрам, обозначенным в ГОСТе. Приобретая, к примеру, упаковку пароизоляции с указанной маркировкой и используя ее по назначению, покупатель должен быть уверен в ее высоком качестве.

Маркировка ГОСТ ставится на этикетке

Область применения продукции, относящейся к данному разделу ГОСТ, обширна. С помощью ее производят следующие строительные мероприятия:

защищают плоские и скатные кровли от воздействия внешней среды (осадков, влаги, уф-излучения низкой температуры и т.д.);
обустраивают бетонные, кирпичные, деревянные конструкции;
производят гидроизоляцию фундаментов зданий, заглубленных в грунт производственных сооружений, искусственных водоемов;
создают многослойные укрывные покрытия вместе с теплоизоляцией;
усиливают деформационные швы, места соединений и стыки;
скрепляют рулонные изделия с горизонтальными и вертикальными поверхностями.

Кроме применения в промышленном строительстве мастики битумные по госту 30693-2000 успешно применяют в частном домостроении. Некоторые современные виды гидроизоляции не требуют дополнительного нагревания или долгой подготовки, поэтому являются прекрасным материалом для ремонта крыши, защиты фундамента дачи, устройства различных объектов на приусадебном участке (беседок, террас, бассейнов, площадок, гаража, теплиц).

Обмазочная гидроизоляция дачного фундамента

Существует несколько разделений мастичных средств на классы, так как продукция отличается и по составу, и по способу монтажа. Для фиксации одного изделия необходима только пара умелых рук и кисть, монтаж другого требует специального инструмента для нагревания и четкого соблюдения технологии укладки. Рассмотрим всевозможные категории кровельных битумно-полимерных мастик, чтобы было легче ориентироваться в разнообразии изделий при выборе.

В процессе строительных работ необходимы фиксирующие, укрывные, защитные свойства, поэтому по назначению выделяют 4 категории:

кровельные;
гидроизоляционные;
пароизоляционные;
приклеивающие.

Кровельные рулоны и растворы активно используют как для устройства, так и для ремонта скатных и плоских крыш. В качестве образца рассмотрим российский полимерный продукт Славянка («Растро»), который можно приобрести в металлических емкостях различного объема по цене от 110 руб./кг. С помощью Славянки оборудуют новые крыши, производят ремонт старых: зашивают щели, герметизируют стыки и соединения фасонных деталей, обрабатывают места примыканий.

Усиление области стыка бетонного основания и металлической трубы

Ко второй категории можно отнести гидроизоляцию Битумаст – жидкую смесь битума, органических растворителей и пластификаторов, которую реализуют в ведрах и бочках. Чтобы заделать шов или приклеить рулонные изделия, нагрев не нужен, поэтому Bitumast подходит для самостоятельных строительных и ремонтных работ, например укрепления швов на крыше или пазов в стене дома.

Преимущество мастичных смесей в том, что они нередко универсальны, то есть одновременно служат для защиты горизонтальных поверхностей и выполняют функции гидро- и пароизоляции. Например, кровельный Bitumast выполняет все перечисленные функции и содержит гербицидные добавки, препятствующие разрастанию мха и лишайника.

Примером приклеивающей смеси служит ТехноНиколь №27 – именно ее приобретают, если необходимо утеплить конструкцию экструзионным пенополистиролом. Высокие сцепляющие свойства позволяют сэкономить: смесь намазывают по углам, вдоль периметра и в центре плиты, всю поверхность покрывать не нужно.

Технические характеристики материала полностью зависят от сочетания основных компонентов – битума и полимеров, таким образом, выделяют 5 категорий по виду компонентов:

Полимерные – густые пастообразные растворы, которые наносят на очищенную поверхность крыш, бетонных перекрытий, старую изоляцию. Образец – Ватергам Озон, однокомпонентная эмульсия белого цвета, образующая прочное водонепроницаемое полотно. Для эффективной защиты необходимо 2-слойное нанесений, расход – 3,5-4 кг/м².

Битумно-полимерные – защищают поверхность от протечек и механических повреждений, в составе имеют как органические, так и минеральные добавки. Пример – ТС-ТН «Профессионал», которым легко обрабатывать плоскости, стыки и места соединений, используя лишь кисть и валик.

Битумно-эмульсионные – эластичные смеси для внутренних и внешних работ, подходящие для обработки дерева, гипсокартона, бетона. Образец – эмульсия Грида Мэбис на водной основе, которая играет роль не только гидроизоляции, но и грунтовки.

Битумно-резиновые – универсальные средства, рекомендованные для ремонта старых покрытий, заделки трещин и швов, герметизации стыков и соединительных участков. Аква Маст имеет в своем составе дробленую резину, придающую дополнительную прочность.

Битумные – состоят из одного компонента, имеют низкую стоимость, обладают высокими проникающими и влагозащитными качествами. Пример – МБУ от СтройВэй.

Представители битумно-полимерной продукции

Если эмульсия содержит в своем составе воду, то при загустении ее также можно разбавить водой. Для восстановления остальных растворов применяют растворители на органической основе. Таким образом, всю продукцию делят на 2 группы, содержащие:

органические растворители;

Техно Николь №31 – образец водной битумной эмульсии. Благодаря каучуковым добавкам при использовании она образует прочный эластичный слой, противостоящий влаге и высокой температуре. Безопасна и пригодна для обработки поверхностей внутри помещений при строительстве балконов, погребов, санузлов, бассейнов.

Гидроизоляция бассейна обмазочной мастикой на растворителях

МБИ (СтройВэй) – универсальная мастика полужидкой консистенции. Ее легко наносить благодаря входящим в состав органическим маслам и растворителям. Чтобы массу сделать более жидкой, ее слегка нагревают, а если нет возможности нагрева – в качестве растворителя используют керосин, бензин, Уайт-спирит.

Вещества, входящие в состав защитных средств, ведут себя по-разному: некоторые из них после нанесения затвердевают, другие остаются в первоначальном виде, то есть полностью сохраняют свою консистенцию. Исходя из этого, происходит деление на 2 вида:

отверждающиеся;
неотверждающиеся.

Первый вид часто бывает одно-, двух- или многокомпонентным. Например, Неомаст относится к однокомпонентным образцам, застывает в течение времени, указанного в инструкции (зависит от температуры, влажности, толщины нанесения) и в готовом виде представляет собой эластичную износостойкую мембрану.

Для приготовления 2-компонентных смесей необходимо смешать два разных вещества. Например, чтобы полиуретановая масса Эластекс 701 (Д) приобрела нужную консистенцию, следует смешать изоцианат и катализатор, которые до момента соединения должны находиться в разных упаковках.

Неотверждающиеся материалы применяют для фиксации рулонов или заделки щелей, стыков. Они продаются в виде густой пасты или являются частью клейких герметизирующих лент.

Часть защитных или клеящих средств можно использовать, просто открыв упаковку, для приготовления других необходим нагрев, поэтому по способу применения все мастики делятся на 2 группы:

горячие (требующие подогрева);
холодные (не требующие подогрева, произведенные на основе эмульсий и растворителей).

Если нет возможности использовать специальные нагревательные устройства и нужно оперативно приклеить рубероид или гидроизол, можете воспользоваться средством холодного применения Титан ProfessionalAbizol. Он успешно справляется как с приклеиванием рулонного кровельного материала, так и с созданием бесшовного влагозащитного покрытия на крышах и фасадах. Титан часто выбирают из-за редкого качества – способности сохранять свои характеристики даже при монтаже на слегка увлажненные поверхности.

Нагревание рулонного битумного материала

К продукции горячего типа относится битуминоль, активно применяющаяся в дорожно-строительной сфере, в процессе герметизации бетонных конструкций и фундаментов, для гидроизоляции кровель. Чтобы смесь приобрела готовность, ее нагревают до температуры +160-180ºС, затем какое-то время выдерживают (для испарения избыточной влаги) и наносят на твердые поверхности – бетон или кирпич. Если допустить перегрев, битуминоль утратит часть полезных свойств, и срок службы защитного покрытия значительно сократится.

В последнее время стали выпускать битуминоли холодного типа, для приготовления которых необходимо использовать растворитель (керосин, бензин). Их недостаток в многократном нанесении, тогда как горячий аналог образует прочную защиту уже с первого слоя.

Стандарты диктуют соответствие всех категорий материала определенным техническим характеристикам. Например, по ГОСТу кровельные битумные горячие мастики должны иметь однородную структуру, приводиться в состояние готовности методом нагревания, иметь прочность сцепления с основанием не менее 0,1 МПа, после отвердевания быть водонепроницаемыми, иметь удлинение при разрыве не менее 100%, водопоглощение в течение суток – не более 2% от общей массы.

Технические характеристики мастики «Славянка»

Для примера возьмем популярную обмазочную гидроизоляцию ТехноНиколь №31. Вот ее технические характеристики:

прочность сцепления с бетонной поверхностью – 0,45 МПа;
удлинение при разрыве – около 700%;
теплостойкость – 95º С;
водопоглощение в течение суток – 1%;
содержание эмульгатора – в среднем 60%.

Физико-механические параметры не противоречат принятым стандартам, следовательно, данный материал выдержит гарантированный срок службы и сохранит свои эксплуатационные качества даже под негативным воздействием внешней среды.

Чтобы определить, соответствует ли материал назначению, на упаковке (бочке, банке, ведре, канистре, мешке) необходимо найти маркировку. Это этикетка или штамп с указанием следующей информации:

полное наименование мастики;
состав компонентов или перечисление их индексов (для многокомпонентных средств – указание всех включений);
указание нормативного документа;
обозначение № партии, даты производства;
указание массы нетто;
инструкция по применению.

На упаковке обязательно должен присутствовать логотип или товарный знак компании-изготовителя.

Этикетка с информацией на пластиковой таре

Отсутствие перечисленных данных на этикетке говорит о том, что перед вами некачественный товар, который не отвечает требованиям ГОСТа и вряд ли сможет выполнять обозначенные функции. Чтобы не ошибиться с выбором, приобретайте продукцию только у хорошо зарекомендовавших себя поставщиков, которые заботятся о своей репутации и не торгуют фальсификатами.

Информативное видео от производителей и монтажников поможет правильно использовать гидроизоляционные средства.

Район строительства

Мастика для устройства

кровель с уклоном, %

2,5 - менее 10

примыканий

Севернее географической широты 50(для европейской и 53(для азиатской части СССР

Южнее этих районов

Ознакомившись со строительными материалами, скрывающимися за маркировкой ГОСТ 30693-2000, вы сможете правильно подобрать защиту для крыши дачного дома или выбрать клейкий битумный раствор для обмазочной гидроизоляции фундамента. Основы применения отражены в инструкции, а с нюансами и хитростями мастерства вас могут познакомить опытные кровельщики и монтажники.