Как правило, выбирают кратчайший путь и под землей прокладывают газопроводные трубы диаметром до 32 мм. Для защиты трубопровода его покрывают битумными мастиками в сочетании со слоем бумаги.

Допускается и надземная прокладка трубопровода, но при этом должны строго соблюдаться определенные условия, поскольку приходится пересекать подъездные дороги и магистрали.

Однако в условиях высокой сейсмической активности газопровод тянут исключительно наземным путем.

Достигнув стен постройки, газовая магистраль приобретает вид стояка с фланцем, за которым монтируют запорную газовую арматуру.

Под газопроводом устраивают подушку из малозащемляющего грунта толщиной не менее 20 см и присыпают слоем толщиной не менее 30 см.

Для соединения труб подземного газопровода применяют исключительно электросварку (газовая сварка разрешена к использованию только для наземного газопровода диаметром до 100 мм и с давлением до 0,3 МПа), после которой сварочные швы зачищают, проверяют их качество и изолируют. К сварным швам предъявляются строгие требования. Они должны быть плотными, непровары независимо от их глубины и протяженности считаются браком и не допускаются.

Фундамент здания до ближайшего сварного стыка должно отделять не менее 2 м. Перед тем как засыпать траншею с проложенным трубопроводом, положено составлять акт на скрытые работы. Поскольку подземными бывают не только газовые магистрали, то при пересечении их с другими коммуникациями (водопроводом, канализацией и пр.) предпринимают специальные защитные меры, которые исключают проникновение и перемещение газа вдоль них.

В дома, где установлено газовое оборудование, газовые сети прокладывают открытым способом по наружным стенам построек на высоте от 2,2 м и фиксируют трубы кронштейнами или металлическими хомутами, причем приваривание трубы к крепежу запрещается.

В помещение с газовым оборудованием трубопровод прокладывают сквозь стену, устанавливая металлические гильзы на высоте, как минимум, 1,5 м. Внутренний диаметр гильз должен быть таким, чтобы газовая труба могла свободно проходить. После прокладки газопровода гильзы конопатят пропитанной сальниковой набивкой. Наземные трубы газопровода не подлежат изоляции - их покрывают краской, цвет которой определяет соответствующий ГОСТ.

Если впоследствии на расстоянии 15 м от проложенного газопровода предстоит осуществлять какие-либо строительные работы и земляные в том числе, на это требуется получить согласие в письменной форме от эксплуатирующей газопровод организации. В документах представляют последовательность и условия осуществления работ, прилагают схему прокладки газопровода с соответствующими привязками.

Внутренний газопровод прокладывают открытым способом на высоте, как минимум, 1,5 м, опускают в месте, где установлены газовое оборудование и приборы. При этом выдерживается уклон в сторону оборудования, работающего на газе, или к центральному стояку ввода в постройку.

Внутренний газопровод может быть проложен скрытым способом (он предполагает размещение труб в каналах, накрытых щитами, которые легко удаляются), если есть возможность обеспечить вентиляцию в зоне прокладки труб. Если газопровод должен будет пересечь перекрытие или внутреннюю стену, его заключают в металлическую гильзу, концы которой должны выступать с обеих сторон, как минимум, на 30 см. Однако есть и ограничения для прокладывания газопровода в помещении - его нельзя тянуть по дверным и оконным коробкам, фрамугам, наличникам и т. п.

Если газовое оборудование занимает место у деревянной неоштукатуренной стены, то необходимо изолировать ее от газопровода асбоцементным или металлическим листом толщиной не менее 3 мм.

Стыки внутреннего газопровода, как и наружного, сваривают, резьбовые соединения допускаются исключительно в точках монтажа запорной арматуры, газового счетчика или подключения к газовому оборудованию (кухонной плите, отопительному котлу и пр.). Они обязательно должны быть проверены на предмет утечки, для чего используют мыльную эмульсию или газоанализатор.

Относительно длины внутреннего газопровода и количества стыков надо сказать, что они должны быть минимальными и рационально расположенными.

Чтобы осуществить врезку газопровода в магистральную сеть, следует обратиться в местные газоснабжающие организации, после того как монтажные работы будут выполнены и приняты. Прибывшие специалисты произведут необходимые действия, т. е. выполнят врезку, зачистят это место, заизолируют и засыплют грунтом. Перед пуском газа газопровод продуют, чтобы вытеснить из труб воздух (недопустимо выпускать газовоздушную смесь на лестничную площадку, в дымовые и вентиляционные каналы, тем более в те места, где есть риск воспламенения, а помещения, где эти действия совершают, требуют тщательного проветривания).

Все оборудование, потребляющее газ, необходимо устанавливать в местах, удобных для эксплуатации, и подсоединять к дымовым каналам, причем последние закрывают ветрозащитными решетками.

При размещении приборов надо соблюдать определенные требования:

• кухня должна иметь высоту не менее 2,2 м, окно с форточкой, естественное освещение и вентиляционный канал;
• объем кухни должен соответствовать количеству горелок на газовой плите. Для двух конфорок объем кухни составляет 8 м 3 , для трех - 12 м 3 , для четырех-15 м 3 ;
• задняя стенка кухонной плиты должна отстоять от стены дома не менее чем на 7,5 см, а отопительного котла - на 15 см;
• расстояние от плиты до противоположной стены должно быть, как минимум, 1 м;
• проточный газовый водонагреватель должен отстоять от стены, покрытой каким-либо несгораемым материалом, не менее чем на 3 см, причем этот лист должен выступать за пределы корпуса нагревателя на 10 см;
• необходимо обеспечить беспрепятственный подход к оборудованию для его эксплуатации и обслуживания;
• каждая единица газового оборудования должна оснащаться запорным вентилем, устанавливающимся в 1,5 м от пола;
• помимо трубопровода, подключение газовых приборов можно осуществлять с помощью гибких шлангов, специально для этого предназначенных.

Бытовое газовое оборудование необходимо использовать согласно инструкции производителя и Правилам безопасной эксплуатации газовых установок. При возникновении утечек газа следует прекратить использование прибора, проветрить помещение и позвонить в аварийную службу.

Использование солнечной энергии для отопления дома имеет немало достоинств: экономит примерно 80% энергии, работает надежно, обеспечивает экологическую безопасность, может быть спроектировано с учетом архитектуры дома.

Газовое оборудование должно быть исправно и обеспечено техническим обслуживанием, которое включает различные мероприятия, такие, как проверка и осуществление прочистки кирпичных и комбинированных дымоходов (не менее 1 раза в 3 месяца); вентиляционных каналов и дымоходов, устроенных из гончарных изделий и жаростойкого бетона.

Во время обслуживания дымовых и вентиляционных каналов следует проверять, соответствует ли их устройство, а также примененные материалы требованиям СНиП; имеются ли засоры (если да, то каковы их плотность и обособленность); исправны ли разделки, от которых во многом зависит пожаробезопасность; исправен ли оголовок трубы и правильно ли его размещение по отношению к коньку крыши и постройкам, находящимся поблизости; достаточна ли тяга и др. Если установлено, что дымоходы и вентиляционные каналы неисправны, то оборудование должно быть отключено.

Монтаж газопровода

Монтаж газопровода

Монтаж газопровода - это очень ответственный процесс и допуск к нему осуществляется только прошедших специальную подготовку монтажников.

Внутри помещений прокладывают газопроводы из стальных труб: бесшовных, сварных прямошовных, спирально-шовных, водогазопро-водных и др., сварные швы которых равнопрочны основному металлу трубы. Трубы соединяют, как правило, на сварке. Резьбовые и фланцевые соединения предусматривают только в местах установки запорной арматуры, газовых приборов, контрольно-измерительных приборов и др. Разъемные соединения газопроводов должны быть доступны для осмотра и ремонта. Применяют соединительные части и детали газопроводов из ковкого чугуна или из спокойной стали (литые, кованые, штампованные, гнутые или сварные).

При изготовлении гнутых отводов или гнутых участков газопроводов из водогазопроводных труб при монтаже газопровода радиус гиба следует принимать не менее 2,5 DR - для труб диаметром до 40 мм включительно и 3,5 DR - для труб диаметром 40-50 мм включительно. Трубы диаметром более 50 мм для этих целей не применяются.

Для уплотнения резьбовых соединений применяют льняную прядь, обмазываемую суриком или свинцовыми белилами, фторопластовый материал (ФУМ) в виде ленты и шнура, а также другие уплотнители, обеспечивающие герметичность соединений. Прокладки для фланцевых соединений изготовляют из паронита. Для соединения труб газопроводов на сварке тип и марку электродов, сварочной проволоки и флюсов подбирают в зависимости от марки свариваемой стали. Для ручной электродуговой сварки стальных труб и изделий применяют толстообмазанные электроды Э42, Э46, Э50А, Э42А и Э46А. Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом используют сварочную проволоку марки Св-08-А, для труб из малоуглеродистых сталей и марки Св-08-ГА - для труб из низколегированных сталей. При сварке труб в среде газообразной двуокиси углерода (углекислого газа) применяют сварочную проволоку марки Св-08Г2С, при газовой сварке - сварочную проволоку марок Св-08А и Св-08ГА.

На газопроводах устанавливают вентили, краны, задвижки, предназначенные для газовой среды. Поворотные краны и затворы должны иметь ограничители поворота на 90°, а задвижки с невыдвижным шпинделем - указатели степени открытия. Краны с d у до 80 мм должны иметь риску, указывающую направление прохода газа в пробке. Сальники кранов набивают асбестовым шнуром, пропитанным графитом, замешанным на минеральном масле.

При монтаже внутренних газопроводов трубы соединяют сваркой. Резьбовые и фланцевые соединения применяют в местах установки отключающих устройств, компенсаторов, регуляторов давления, контрольно-измерительных приборов и другой арматуры, а также в местах подключения газовых приборов и горелок к газопроводу. В местах соединения с арматурой или фасонными частями газопроводы не должны иметь перекосов.

Сварные и резьбовые соединения газопроводов и арматуру не допускается заделывать в стены или перекрытия. Участки газопроводов, проложенных в футлярах, не должны иметь стыковых соединений. Окрашивать их необходимо во время монтажа. Расстояние от сварного шва до футляра (при проходе газопровода через стену или фундамент) принимается не менее 100 мм.

Вы смотрели: Монтаж газопровода

При строительстве и запуске в эксплуатацию объектов энергетики одна из самых важных и ответственных работ - монтаж газопровода. Специалисты нашей организации имеют отличные теоретические знания и огромный опыт успешной работы в данной области. Этот факт плюс наличие современного высокотехнологичного оборудования позволяет нам выполнять работы по прокладке газопроводов, рассчитанных на разные параметры давления и условия эксплуатации. Мы производим строительство газопроводов из различных материалов, применяемых в отрасли.

Нашими клиентами являются, как малые частные компании, так и крупные концерны, промышленные предприятия, муниципальные организации. Вне зависимости от масштабов проведения работ, мы гарантируем неизменно высокое качество их выполнения.

Cтоимость выполнения работ по строительству наружного газопровода исчисляется индивидуально.
На стоимость работ влияет способ прокладки, место проведения работ, протяженность, сложность. Поэтому строительство каждого газопровода оценивается отдельно.

Этапы строительства газопровода:

Строительство газопровода - процесс, состоящий из нескольких стадий. На каждом из этапов производственные работы и применяемые материалы строго контролируются на соответствие ГОСТ, строительным нормам и правилам, техническим условиям.

1. Подготовительный этап для монтажа газопроводов низкого, среднего и высокого давления

Включает в себя следующие работы:

• Получение разрешения (открытие ордера) на проведение земляных работ;
• Разработка ППР (проектов производства работ);
• Возведение временных объектов;
• Вынос в натуру запроектированной трассы (разбивка на местности);
• Шурфление грунта в местах пересечения коммуникаций;
• Установка защитных ограждений.

2. Основной этап строительства газопровода

Включает в себя земляные работы: (от раскопки трассы до окончательной засыпки) и монтажные работы по укладке газопровода: (от сборки до укладки газопровода):

• Раскопка траншеи
• Подчистка дна котлована
• Устройство песчаного основания траншеи
• Укладка трубопровода, монтаж:

Перед началом процедуры укладки осуществляется визуальный контроль всех труб, изоляционных материалов, фитингов и остальных используемых комплектующих. Из партии поставленных труб проверяется каждая единица. При обнаружении трещин, вмятин, коррозионных повреждений, трубы отбраковываются. По требованию генподрядчика либо заказчика, помимо визуального осмотра изоляции может быть применен приборный метод контроля изоляционного покрытия согласно ГОСТ 9.602-2016.
- Прокладка надземных газопроводов, как правило, предполагает использование стальных труб. При строительстве подземных газопроводов применяются трубы из стали или полимерных материалов, внутренних - из стали либо меди. Полимерные трубы в последние годы приобретают все большую популярность. Их преимущества - коррозионная устойчивость (как следствие не требуется антикоррозионная защита), высокий рабочий ресурс.
- Монтаж газопроводов осуществляется опытными специалистами, сети собирают из узлов и фасонных частей заводского производства - одиночных труб, секций, отводов и полуотводов, заглушек, переходов.
Благодаря данной организации сборки, обеспечен оперативный монтаж газопровода с полной его герметичностью. При строительстве стальных газопроводов применяемые конструктивные элементы, а также размеры сварных соединений должны строго соответствовать ГОСТ, нормативам и правилам, принятым в отрасли.

- Технологический процесс сварки газопровода разделен на этапы:
. Трубы подготавливаются к сварке;
. Выполняется сборка стыковых соединений;
. Одиночные трубы свариваются в секции;
. Секции собираются в плеть.
Методы сваривания труб, применяемые нашими специалистами - электродуговая сварка, газосварка, стыковая контактная сварка оплавлением, сварка с закладными нагревателями.
- Выполненные сварные соединения согласно требованиям СП 42-101-2003 проверяются посредством визуального осмотра, механических испытаний, физических методов контроля. Все стыки полностью соответствуют действующим нормам и правилам.
- В траншею укладывают либо одиночные трубы (секции) с последующей сваркой в нитку, либо предварительно сваренные длинномерные плети.

• Подбивка тела трубы незамерзающим сыпучим грунтом (песком)
• Прокладка изолированного провода-спутника
• Предварительная присыпка песком
• Частичная обратная засыпка с уплотнением
• Прокладка желтой сигнальной ленты с несмываемой надписью «огнеопасно - газ»
• Засыпка газопровода
• Испытание трубопровода на прочность и герметичность

По окончании монтажа газопровода, в соответствии с существующими стандартами и правилами, требуется произвести испытания на прочность и герметичность. Предварительно выполняется очистка внутренней полости труб. Отдельные трубы (секции) проходят процедуру очистки непосредственно перед тем, как будут сварены в плети. По завершении прокладки газопровода производится его продувка воздухом.
Специалисты нашей организации выполняют полный комплекс работ по испытанию газопровода в присутствии службы технического надзора заказчика и представителя газового хозяйства.

• Защита от коррозии

Одновременно с разработкой проекта строительства либо реконструкции газопровода, проектный отдел выполняет проект защиты с учетом коррозионных факторов. На практике применяется несколько видов защиты от коррозии, все методы применяются нашими специалистами до сдачи объекта в эксплуатацию.

3. Заключительный этап строительства и сдача газопровода в эксплуатацию:

По успешному завершению требуемых испытаний осуществляется ввод газопровода в эксплуатацию. Сдача объекта предполагает выполнение следующих процедур:
Подготовка исполнительно-технической документации, контроль соответствия государственным стандартам, нормативной документации, фактически выполненным работам;
Передача исполнительно-технической документации органам контроля и надзора;
Проверка выполнения работ на предмет соответствия разработанной проектной документации, действующим нормам и правилам;

Сдача газопровода в эксплуатацию завершается получением от инспектирующих органов положительной резолюции, приемкой исполнительно-технической документации. Следующие этапы - оформление права собственности на газоснабжающую систему, оформление документации, разрешающей врезку в газопровод, являющийся источником газа.
После заключения договоров между Заказчиком, поставщиком газа и организацией, обслуживающей газопровод и оборудование, допускается наполнение системы газом.

Технологический процесс строительства газопроводов состоит из трех основных этапов:

Первый этап - подготовительный. В него входят все необходимые согласования по рабочему проекту и организация строительной площадки, а также вынесение на местность разбивочных осей и доставка на место материалов и оборудования.

Второй этап представляет собой осуществление монтажных работ. В зависимости от индивидуальных особенностей объекта спектр этих работ может широко варьироваться. Например, в тех случаях, когда газопровод уже подведен к дому или коттеджу, остается только комплекс работ по его вводу в здание и разводке до всех устройств, потребляющих газ.

Существуют и более сложные проекты, когда для газификации необходима прокладка наземного газопровода по эстакаде. В этих случаях приходится задействовать целый парк строительной техники: подъемные краны, механизмы для бестраншейной прокладки трубопроводов, экскаваторы, трубоукладчики и прочие машины.

Только имея такой современный и полностью укомплектованный парк специализированной техники, как компании «ГорГаз», можно в наши дни успешно, качественно, в четко установленные сроки выполнять все необходимые монтажные работы.

Любой Монтаж газопровода включает сварочные работы. Стальные, и полимерные трубы свариваются на стыках. После завершения сварки каждый стык должен быть пронумерован и промаркирован личным Клеймом выполнившего сварку специалиста.
Квалификация сварщиков компании «ГорГаз» подтверждается аттестатами НАКС, Национального Агентства Контроля и Сварки. Сегодня в России аттестат НАКС - наиболее авторитетное подтверждение высокого профессионального уровня мастера и гарантия качества сварных соединений.

Третьим этапом монтажа газопровода является стадия контроля, проверка качества всех выполненных работ, осуществление авторского и технического надзора.

Подземные и наземные газопроводы проходят двухэтапную проверку: на прочность и на герметичность. Испытания проводятся после окончания работ по установке арматуры, монтажа измерительных приборов и оборудования. Законченный газопровод подвергается гидравлическим испытаниям, то есть испытаниям давлением сжатым воздухом.

В соответствии с рекомендациями СНИП 42-101-2003. Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб, подземные газопроводы выдерживаются под испытательным давлением до 0,45 МПА не менее суток, а надземные - не менее одного часа. За это время происходит выравнивание температуры воздуха внутри газопровода с температурой окружающей среды: грунта для подземных систем и воздуха для надземных трубопроводов.

Специальной проверке подвергаются сварные соединения. После тщательной визуальной проверки качества сварных работ стыки исследуют с помощью ультразвукового и рентгенографического оборудования. Такой проверке могут подвергаться абсолютно все соединения, выполненные одним сварщиком, или же не менее двух стыков. В процентном отношении проверенные точки сварки должны составить не менее пяти процентов от всего объема работ. Глубина и скрупулезность проверки зависит от рабочего давления внутри труб и места, в котором проложен данный участок газопровода. Например, на тех участках, где газопровод пересекается с автомобильными трассами или полотном железной дороги, проверяются абсолютно все стыки. В остальных случаях процент проверяемых специализированным оборудованием стыков определяется согласно действующим нормативным документам Ростехнадзора.

Системы газоснабжения монтируют в такой последо­вательности: прокладывают распределительную сеть, ус­траивают вводы, монтируют внутренние газопроводы и устанавливают газовые приборы.

Монтаж газопроводов выполняет бригада специально обученных монтажников, которые изучили безопасные методы работы и сдали экзамен квалификационной ко­миссии. Знание безопасных методов работы проверяют ежегодно. Сварщики должны быть аттестованы в соответ­ствии с правилами, утвержденными Госгортехнадзором, и иметь специальное удостоверение на право сварки газо­проводов. Каждому сварщику присваивается номер или шифр, который он обязан проставлять у каждого сварен­ного стыка.

Пластмассовые трубы должны сваривать специально обученные рабочие, сдавшие экзамен специальной комис­сии.

Материалы (трубы, фасонные части, арматура, свароч­ная проволока и т. д.), которые используют для монтажа систем газоснабжения, должны иметь сертификаты заво - дов-иэготовителей, подтверждающие их соответствие тре­бованиям ГОСТов и ТУК. К оборудованию должны быть приложены паспорт и инструкция по монтажу и эксплуа­тации.

Монтаж газовой сети разделяется на монтаж распреде­лительный сети, ответвлений, вводов и монтаж внутрен­них газопроводов.

Монтаж распределительной сети выполняют во время подготовки строительной площадки. Разбивают трассу, отрывают траншею, подготовляют дно аналогично про­кладке наружных канализационных сетей. Удаление пос­леднего слоя грунта, подготовку основания, устройство приямков производят непосредственно перед опусканием труб в траншею и установкой оборудования.

Сети монтируют из стальных бесшовных, сварных пря­мошовных труб, покрытых антикоррозионной изоляцией. Перед монтажом внутреннюю полость трубы очищают от засорений и трубы сваривают в секции, которые опуска­ют в траншею на мягких инвентарных полотенцах или других средствах, предохраняющих покрытие трубопрово­да от повреждения. Трубы, арматуру и оборудоватте“ебра - сывать в траншею запрещается.

Трубопровод укладывают в траншее так, чтобы он при­легал к дну траншеи на всем протяжении, а расстояние между ним и пересекаемыми сооружениями и коммуни­кациями соответствовало проектному. Трубы и соедини­тельные части соединяются на сварке, при этом тщатель­но контролируется качество сварки и антикоррозионного покрытия. Фланцевые и резьбовые соединения допуска­ются только для установки арматуры, газовых и конт­рольно-измерительных приборов.

После установки арматуры газопровод засыпают на высоту 200-250 мм, за исключением стыков, которые покрывают изоляцией и засыпают после проведения ис­пытания на прочность и плотность. Окончательно тран­шею засыпают после испытаний и сдачи газопровода.

Вводы устраивают в нежилых помещениях, доступных для осмотра (лестничные клетки, кухни, коридоры) (рис. 110). В связи со взрывоопасностью газа вводы нельзя прокладывать в подвалах, машинных отделениях, лифтовых помещениях, вентиляционных камерах и шахтах, помеще­ниях мусоросборников и электрораспределительных уст­ройств, складах. До монтажа вводов и системы газоснаб­жения здание должно иметь строительную готовность, должны быть герметизированы вводы в подвальные поме-

Щения всех инженерных коммуникаций, чтобы газ не по­падал в подвал и не образовывались взрывоопасные сме­си.

На газопроводах, подающих осушенный газ, ввод, про­кладываемый снаружи здания, проходит через стену выше фундамента. На газопроводах, подающих влажный или сжиженный газ, могут образоваться конденсат и ледяные пробки, поэтому диаметр ввода увеличивают на один-два размера (прогив расчетного) и трубопровод покрывают теплоилилйццеА. В доступном освещенном месте устанав­ливают кран или задвижку для отключения внутренней сети от ввода.

И иод прикладывают-с уклоном не менее 0,003 в сторо­ну дворовой сети и лрнсоелмниют к неП сваркой. Стык должен располагаться На расстоянии не менее 2 м от сте­ны здания, Запорная арматура монтируется на высоте не более 1500 мм от уровня земли.

В МЄСТС ПС[КССЧОНИЭТ вводом стены ттрелусматрі шлется футляр из трубы большего диаметра который должен ъы - ступать їм строительной конструкции не менее чем на 50 мм а каждую сторону. Просфднсчло между футляром и трубой заделывают смоляной прядью и 6)ггумом. В пре­делах футляра ірубопропод Должен бій п. окрашен И Не иметь стыковых соединений-11ространсгзо между футля­ром к строительной конструкцией ПЛОТНО заделывают цементом

Для защиты от механических повреждения инод про­кладывают в бороздах н закрывают крышками или шка­фами ИЗ сгали.

При прокладке вводных трубопровод»» по наружной стене здания со стороны дворовых фасадов расстояние между трубой к стеной принимают не пенсе радиуса тру­бы, но не (к>лсе 160 мм. Водосточные трубы должны оги­бал. газопроводы. Трубопроводы сжиженного газа запре­щается прокладывать но наружным стенами

Внутренние газопроводы низкого и среднего да плен ня прокладывают из водогазо проводных груб, газопроводы высокого даазении до 0,6 VIПа - из анектросиарных труб; газопроводы высокого давления до 1,2 МПа - из элек - троспарных прямо шовных труб и бесшовных горячеката­ных труб. Дай зашиты ог коррозии внутренние газопро­воды после их испытания на прочность и плотность снаружи окрашивают маслиной краской два рази

Внутренние газопроводы монтируют аналогично тру­бопроводам отопления и водопровода, но в связи с повы­шенной опасностью к монтажу предъявляются повышен­ные требования: соединение трубопроводов производится на сварке; резьбовые и фланцевые соединения допускают­ся в местах установки арматуры, присоединения газовых приборов, а также в местах, где невозможно произвести сварку. Запрещается устанавливать с гоны на газовых свар­ных стояках, кроме первого этажа. Так как соединение газопроводов может стать местом утечки при осадке зда­ния и высыхании уплотнительных материалов, запреща­ется заделывать соединения труб в стенах, располагать их в футлярах, гильзах.

Соединяемые сваркой трубы стыкуются строго соосно с подкаткой труб с большего диаметра на меньший без перекосов. Запрещается соединять трубы с неровными сварными швами с пережогами, чрезмерными утолщени­ями, трещинами и подрезами, а также подваривать л ой"1 нувшие швы без предварительного удаления металла по всей длине шва и подчеканивать свищи в швах. Гнутые отводы не должны быть сплюснутыми, сжатыми в гар­мошку.

При резьбовом соединении трубопроводов в качестве уплотнителя используют льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком, который разведен на натуральной оЛйфе. Оси соединяемых деталей и труб должны совпа­дать. Запрещается выравнивать несовпадение труб по оси при их соединении, натягивая одну из труй по дтноіпелміо к другой, пока оси не сон падут. Ризькі нн трубах должш быть полной, без сорванных ниток. Муфты и контргайки с одной стороны нужно торцевать, чтобы надежно уплот­нялась льняная прядь.

Использовать нестандартные (отрезанные от муфт) контргайки не допускается. Фасонные части и арматура должны быть навернуты на всю длину резьбы.

Газопроводы, проходящие через строительные конст­рукции, прокладывают в гшіьзах. Расстояние от края фут­ляра до1 шва долЖно быть не менее 100 мм. Трубопровод в гильзах должен быть окрашен, отцентрован, зазор заделай смоляной прядью и залйт битумом. Гильзы не должны иметь рваных краев, выступов из потолка и выходить из поля более 50 мм.

Газопроводы прочно закрепляют кронштеййамй, крюч­ками, подвесками. Крепления устанавливают на прямйх участках газопровода на расстояниях не больше допусти­мых в местах установки арматуры, поворотов, ответвле­ний, обхода колонн Трубы должны лежать на опорах плотно, без зазора.

Вертикальные трубопроводы должны иметь отклоне­ние не более 2 мм на 1 м трубы.

Запрещается прокладывать газопроводы непрямоли­нейно. ПрИЖНМХГЬ il плотную к его но иди мл большом рас­стоянии (60-100 мм). Расстояние между трубой и стеной (при отсутствии указаний в проекте) не должно быть м. еньше радиуса трубы.

Горизонтальные участки сетей, подающих влажный или сжиженный газ, прокладывают с уклоном не менее 0,003. На них не допускаются провисы (мешки), неровности и изломы; кривизна прямолинейных участков не должна превышать 1 мм на 1 м. Газопроводы, по которым транс­портируется осушенный газ, можно прокладывать внутри здания без уклона.

При необходимости на распределительных газопрово­дах, прокладываемых в цехах промышленных предприя­тий, монтируют конденсатосборники или штуцеры для спуска конденсата.

Трубопроводы прокладывают открыто, чтобы можно было обнаружить и быстро устранить места утечки газа. Скрытая прокладка допускается в исключительных случа­ях с соблюдением следующих правил: трубы должны со­единяться только на сварке; число сварных соединений должно быть минимальным в пределах каналов и борозд; в санитарно-технических шахтах к трубам должен быть свободный доступ для осмотра, шахта должна вентилиро­ваться. Чтобы газопровод нельзя было повредить, его слег - дует прокладывать на высоте не менее 2,2 м (от пола до низа трубы) в местах прохода людей и выше ворот и двер­ных проемов, в местах проезда транспорта. Газопроводы не должны пересекать оконных проемов. Запрещается прокладывать газопровод по наличникам, дверным, окон­ным коробкам, фрамугам.

Взаимное расположение газопроводов и электропрово­дов или кабелей внутри помещений должно удовлетворять следующим условиям. При параллельной прокладке рас­стояние от открыто расположенного электропровода или кабеля до стенки газопровода должно превышать 250 мм.

При скрытой прокладке электропровода или прокладке его в труб« это расстояние может бьггь уменьшено до 50 мм, считая от края заделанной борозды или от стенки трубы. В местах пересечения газопровода с электропрово­дом или кабелем расстояние между ними должно быть не менее 100 мм. Для жилых и общественных зданий допус­кается пересечение газопровода с ответвлением электро­проводов без зазора при условии заключения жчектропро - подл в резиновую или эбонитовую трубу, выступающую на 100 мм с каждой стороны газопровода. Внутри помещений расстояние между газопроводом и токоведущими частями открытых токопрооодои напряжением до 1000 В должно быть не менее 1 м.

Расстояние газопроьода до распределительного элект­рощита или шкафа должно быть не менее 300 мм. При пересечении газопровода с водопроводом, канализацией и другими трубопроводами расстояние между трубами и свету предусматривается не менее 20 мм.

Пересечение газопроводами вентиляционных каналом, шахт, дымовых каналов, а также прокладка газопроводов и жилых комнатах не разрешается.

Запорная арматура устанавливается у основания стояка и перед каждым газовым прибором. В качестве запорной арматуры используют латунные натяжные пробковые кра­ны, которые монтируют на опуске к плите на высоте не менее 1,5 м от пола. Ось крана должна быть параллельной стене. Перед краном устанавливается сгон для возможно­сти демонтажа газового прибора.

Монтаж внутренних газопроводов ведут в такой после­довательности: устанавливают гильзы, крепления - соби­рают газопроводы.

Сборка газопроводов начинается с газовых стояков, их монтируют, как правило, снизу вверх, строго соблюдая вертикальность установки стояков и опусков, а также за­данное расстояние от стен. Моїггнрусмьіс узлы и трубо­проводы вначале прихватывают сваркой, при этом необ­ходимо, чтобы конпы труб были тщательно зачишены. После прокладки стояков монтируют разводящие трубо­проводы, заделывают гильзы в местах прохода газопрово­да через строительные конструкции, спаривают стыки и после проверки качества монтажа закрепляют газопроводы.