Технические характеристики котла квгм 20 170. Монтаж котлов типа КВ-ГМ

Монтаж котлов типа КВ-ГМ

К атегория: Монтаж котлов

Электродвигатель

Котлы КВ-ГМ-10, КВ-ГМ-20 и КВ-ГМ-30 поставляют в виде топочного блока соответственно массой 5,3; 7,4 и 8,8 т и конвективного блока соответственно массой 8,2; 13,6; 18,0 т. Монтируют котлы краном грузоподъемностью 10, 16 или 25 т или методом надвижки. Блоки стропят за верхние камеры универсальными стропами.

Поверхности нагрева котлов КВ-ГМ-50 и КВ-ГМ-100 поставляют блоками, которые перед монтажом укрупняют, что значительно сокращает объем подгоночных и сварочных работ на высоте.

Монтаж блоков котла КВ-ГМ-100 выполняют в такой последовательности. После сборки, монтажа и выверки блоков портала устанавливают укрупненные блоки поверхностей нагрева. Фронтовую стенку топки собирают из блоков Ф-1, Ф-2 н Ф-3 общей массой 4,3 т, а заднюю стенку - из блоков 3-1, 3-2, 3-3 общей массой 3,8 т.

При монтаже котла башенным краном грузоподъемностью т блоки боковых стенок топки массой 2,7…2,9 т перед подъе-Мом обмуровывают. При монтаже котла гусеничным краном грузоподъемностью 25 т боковые стенки топки объединяют в блоки: правый (Б-5, Б-2, Б-6) общей массой 8,1 т и левый (Б-1, ~~ и Б-3). В объединенные блоки включают детали крепления обмуровки, обмуровку, пояса жесткости, обшивку пода (только в °°ковые блоки), гарнитуру и колена перепускных труб.

Рис. 1. Строповка блоков котла КВ-ГМ-20: а - топочного, б - конвективного

Конвективную часть котла собирают в монтажные блоки из четырех или из шести секций в зависимости от грузоподъемности применяемого крана. При этом количество таких блоков равно 12 или 8 шт., а масса блоков соответственно 4,4 и 6,6 т.

В закрытом здании котельной монтаж блоков котлов типа КВ-ГМ может быть выполнен монтажной стрелой грузоподъемностью 20 т, длиной 18,5 м или надвижкой.

Надвижку блоков котлов КВ-ГМ-50 и КВ-ГМ-100 производят по двум ниткам на-каточного пути, как правило, со стороны торца здания котельной. Каркас котла усиливают балками, предназначенными для его опирания на платформы и последующего поддомкрачивания при установке в проектное положение. Зазор между колоннами каркаса котла и фундаментом 20…30 мм. Поднимают блоки с платформы и опускают на фундамент гидравлическими домкратами грузоподъемностью 20 т, устанавливаемыми поочередно справа и слева от оси надвижки.

Водогрейный котел КВ-ГМ предназначен для получения горячей воды давлением до 1,6 (16,3) МПа (кгс/см2) и номинальной температурой 150 С, используемой в системах отопления и горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения, а также для технологических целей.

Котел КВ-ГМ выполнен в газоплотном исполнении, имеет горизонтальную компоновку, состоит из топочной камеры и конвективного газохода.

Топочная камера, состоящая из потолочного, подового и двух боковых экранов, экранирована трубами D60×3мм с шагом 80мм, входящими в коллекторы D159×7 мм.

Между трубами ввариваются проставки шириной 20мм, обеспечивающие газоплотность панелей топки котла. Трубы боковых экранов, расположены горизонтально.

Конвективная поверхность нагрева, находящаяся следом за топочной камерой, состоит из U-образных ширм из труб D32×3 с шагом S1 =80мм и S2=33мм.

Боковые стены конвективного газохода закрыты горизонтально расположенными трубами D60×3мм и ввариваются в вертикальные коллектора D159×7мм.

Между потолочными и подовыми трубами конвективного газохода ввариваются проставки шириной 20мм, обеспечивая газоплотность панелей котла.

Газоплотность боковых стенок обеспечивается путем приварки уголка 32×32×4. Доступ к конвективным поверхностям обеспечивается за счёт расположенного над конвективной камерой прямоугольного лаза 400×450мм. и лаза в коробе газовом коробе.

Циркуляция воды в котле принудительная. Подвод воды осуществляется в коллектор конвективной части, отвод воды – из коллектора топочного блока.

С фронта водогрейного котла КВ-ГМ расположена неохлаждаемая фронтовая поворотная камера, на которую устанавливается горелочное устройство.

Данная поворотная камера устроена таким образом, что имеет возможность открытия на любую сторону котла, не снимая горелочного устройства, тем самым, обеспечивая доступ в топочную камеру котла и секциям конвективной части.

Котел КВ-ГМ самонесущий, имеет 8 опор, приваренных к нижним коллекторам. Опоры, расположенные на стыке конвективного газохода и топочной камеры, неподвижны.

Опорами котельный агрегат опирается на раму, изготовленную из швеллера №20 при поставке единым блоком или на бетонные стойки при поставке двумя блоками – топочным и конвективным. При этом нагрузки на фундамент определяются по схемам.

При варианте аппарата на раме устройство специального фундамента не требуется. Конструкцию фундамента и закладных деталей, при поставке котла двумя блоками, разрабатывает организация, проектирующая котельную.

Водогрейный котел КВ-ГМ состоит из двух основных элементов: топочного и конвективного блоков. Каждый имеет облегченную обмуровку и металлическую обшивку.

Блоки топочный и конвективный стыкуются непосредственно между собой с помощью фланцевого соединения и уплотнительного шнура (входящего в комплект поставки в случае раздельной поставки котла).

На правой боковой стенке агрегата находятся сливные воронки, в которые выводятся воздушные линии. Дренажные линии и штуцера для отвода конденсата из топочного и конвективного блоков находятся по обеим сторонам

Штуцера слива конденсата у топочного и конвективного блоков вварены в подовые экраны котла. Дренажные трубы для слива воды из аппарата имеют диаметр 28х3, для слива конденсата – 18х2.

На боковых стенках котла КВ-ГМ имеются смотровые гляделки, отборное устройство разряжения располагается на потолочном экране топочной камеры. Отборное устройство разрежения необходимо для слежения за давлением (или разрежением) в топочной камере.

На потолочном экране топочной камеры и на газовом коробе находятся два взрывных предохранительных клапана.

Взрывные предохранительные клапаны предназначены для сбрасывания давления воздуха (газов) в топке и конвективных поверхностях котлоагрегата при достижении его критического значения.

Клапаны срабатывают путём разрыва чувствительной прокладки, изготовленной из специального огнеупорного материала типа КТПУ-10.

В случае срабатывания клапана, вышеуказанную прокладку необходимо заменить, изготовив её из материала КТПУ-10, допускается её изготовление из листа асбестового толщиной 5мм.

Для комплектации котлов могут быть использованы газовые, легко-жидкотопливные и комбинированные автоматизированные горелочные устройства различных отечественных и зарубежных производителей, имеющие соответствующие технические характеристики.

Газовый короб крепится к котлу при помощи фланцевого соединения и имеет в комплекте ответный фланец для присоединения к дымоходу котла.

Монтаж котла КВ-ГМ при поставке двумя блоками:

Проверьте правильность расположения фундамента относительно продольной и поперечной оси здания. Размер отклонений и их направление сравните с допускаемыми отклонениями.

Для выравнивания высотных отметок фундамента можно применять металлические подкладки, но не более 3 штук в одном пакете, с последующей сваркой по периметру. Подкладку укладывайте на фундамент под опоры.

Устанавливать подкладки по краям опор запрещается. Подкладки должны плотно прилегать к поверхности фундамента и к нижней поверхности башмака опоры котлоагрегата.

При необходимости срезать детали упаковки и транспортировки. Контроль мест срезки провести при гидроиспытаниях.

Установите блок топочный.

Установите конвективный блок. Между подвижными и неподвижными плитами опор коллекторов перед их установкой нанесите графитовую смазку.

Установите перепускные трубопроводы. Обмуровка производиться заказчиком.

Смонтируйте дренажные и воздушные трубопроводы. Трассировку и крепление выполнить по месту. Арматуру установить в местах, доступных для обслуживания и осмотра.

Смонтируйте газовый короб. Для обеспечения герметичности при присоединении короба газового к конвективному блоку необходимо предусмотреть уплотнительный материал, который в поставку агрегата не входит.

Проведите гидравлическое испытание котла КВ-ГМ.

Установите на аппарате горелочное устройство.

Произведите работу по заделке стыка блоков, по изоляции перепускных трубопроводов, дренажных и воздушных линий.

Монтаж котла КВ-ГМ при поставке единым блоком:

При установке котла на фундамент монтаж такой же как с двумя блоками.

Срезать детали упаковки и транспортировки. Контроль мест срезки провести при гидроиспытаниях.

Смонтируйте дренажные трубопроводы. Трассировку произведите по месту. Арматуру установите в местах удобных для обслуживания.

Установите лестницу.

Установите на котле горелочное устройство.

Обмуровка перепускных трубопроводов производиться на монтаже заказчиком.

Проведите комплексное опробование котлоагрегата согласно программы, составленной специалистами предприятия – заказчика и пусконаладочной организации.

Техническое задание:

«Разработка системы автоматического регулирования котла КВГМ-20» ВВЕДЕНИЕ.

ХАРАКТЕРИСТИКА КОТЛА КВГМ-20

Водогрейный стационарный котел теплопроизводительностью 26,28 (20) МВт (Ткал/час) предназначен для получения горячей воды с номинальной температурой до 150 ОС.

Котел оборудован одной газовой горелкой типа РГМГ-20. Тягодутьевое оборудование котла включает вентилятор дутьевого воздуха и дымосос. Технические характеристики тягодутьевого оборудования приведены в таблице 1.

Таблица!.

Забор дутьевого воздуха производится из воздухозаборной шахты, воздух в которую при плюсовой температуре наружного воздуха поступает с улицы, а при минусовых температурах наружного воздуха частично с улицы, частично из помещения станции.

Номинальное давление газа перед горелкой 0,34 кгс/см2. Номинальное разрежение в топке котла - 6,5 кгс/см2.

В настоящее время на котле установлены следующие системы автоматического регулирования (САР):

1. САР давления газа. Регулятор поддерживает давление газа перед горелкой в соответствии с заданием, изменяя положение поворотно-регулирующей заслонки (ПРЗ). Задание формируется оператором в зависимости от требуемой температуры прямой сетевой воды на выходе из котла.

2. САР соотношения газ-воздух. Регулятор поддерживает зависимость между
давлением газа и давлением воздуха, обеспечивая соотношение, необходимое
для обеспечения полноты сгорания. Зависимость газ-воздух устанавливается в
процессе режимных испытаний. Задание устанавливается оператором в соответ
ствии с требованиями режимной карты: с учетом текущего давления газа и тем
пературы дутьевого воздуха. Регулирование осуществляется воздействием на
направляющий аппарат вентилятора.

3. САР разрежения в топке котла. Регулятор поддерживает постоянное разреже
ние в верхней части топки котла. Регулирование осуществляется воздействием
на направляющий аппарат дымососа.

Системы реализованы на регуляторах Р25 производства МЗТА.

ЦЕЛЬ РАЗРАБОТКИ.

Должна быть создана система автоматического регулирования с применением современных аппаратных и программных средств для решения следующих задач:

Обеспечение автоматической работы котла в базовом и переходных режимах,
связанных с изменением нагрузки;

Повышение экономичности работы котла (уменьшение потребления электро
энергии), за счет регулирования давления дутьевого воздуха и разрежения в
топке котла изменением скорости вращения электродвигателей вентилятора и
дымососа с помощью преобразователей частоты.

Увеличение экономичности процесса горения за счет введения корректирую
щего сигнала по соотношению О2 и СО, что обеспечивает более точное под
держание коэффициента избытка воздуха.

Облегчение работы оперативного персонала.

Пояснительная записка.

1. Общее описание системы.

1.1 Система автоматического регулирования (САР) котла КВ-ГМ-20 выполняет следующие функции:

обеспечивает автоматическую работу котла в базовом и переходных режимах,связанных с изменением нагрузки; повышает экономичность работы котла (уменьшение потребления электроэнергии) за счет регулирования расходов дутьевого воздуха и дымовых газов изменением числа оборотов электродвигателей дымососа и вентилятора преобразователями частоты;

увеличивает экономичность процесса горения за счет введения корректирующего сигнала по содержанию О 2 и СО, что обеспечивает более точное поддержание коэффициента избытка воздуха;

облегчает работу оперативного персонала. 1.2. В состав САР входят 3 регулятора Регулятор тепловой нагрузки котла (2 варианта): Вариант! : Регулятор температуры прямой сетевой воды Вариант 2: Регулятор температуры воды за котлам Регулятор соотношения газ-воздух (регулятор давления дутьевого воздуха)

Регулятор разрежения в топке котла

1.2 Общим управляющим устройством для всех регуляторов является контроллер технологический моноблочный ТКМ52.3
(АО «Текон») (АС1)

1.3 Информация о текущих значениях параметров технологических процессов, необходимых для формирования требуемых
алгоритмов регулирования.поступает от датчиков. За базовый аналоговый сигнал датчиков принят унифицированный сигнал
4....20мА.

Датчики (бесшкальные измерительные преобразователи) расположены вблизи или по месту измерения. Датчики подсоединены ко вторичным преобразователям (цифровым измерителям -регуляторам технологическим) типа ИРТ -5920 (PN 1... .и PN 7, PNS1, PNS2). На фасаде этих приборов имеются цифровые индикаторы, отображающие измеряемые величины в натуральную виде. Прибор ИРТ 5920 имеет встроенный модуль токового выхода 4... .20мА, пропорциональный измеряемому параметру. Этот сигнал поступает на аналоговый вход контроллера.

Для контроля параметров уходящих газов (Т °С, содержание О 2 ,СО, NO) использован газоанализатор типа КГА-8С (BQ). Для цифровой индикации и записи на бумагу параметров использованы регистраторы многоканальные технологические типа РМТ 49D/3. Данная система измерения и индикации позволяет полностью сохранить контроль за всеми технологическими параметрами котла при полностью отключенном контроллере и работе котла в режиме ручного поддержания технологических параметров котла.

1.4 Перечень измеряемых технологических параметров Соответствующих датчиков и вторичных преобразователей.

Неофициальная редакция

Инструкция №

для персонала котельной по обслуживанию

водогрейных котлов КВГМ-20, работающих на газообразном топливе.

I. Общие положения.

1.1 Настоящая инструкция содержит требования по обеспечению безопасной эксплуатации водогрейных котлов и составлена на основании типовой инструкции Госгортехнадзора Р.Ф.

1.2. К обслуживанию котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, медицинскую комиссию, имеющие удостоверение с фотографией на право обслуживания котлов, работающих на жидком топливе.

1.3. Повторная проверка персонала котельной проводится не реже одного раза в 12 месяцев.

1.4. При вступлении на дежурство персонал обязан ознакомиться с записями в журнале, проверить исправность оборудования и всех установленных в котельной котлов, газового оборудования, исправность освещения и телефона.

Прием и сдача дежурства должны оформляться старшим оператором записью в сменном журнале с указанием результатов проверки котлов и относящегося к ним оборудования (манометров, предохранительных клапанов, питательных приборов, средств автоматизации оборудования).

1.5. Не разрешается приемка и сдача смены во время ликвидации аварии.

1.6. Посторонним лицам доступ в котельную разрешается руководителем предприятия.

1.7. Помещение котельной, котлы и все оборудование, проходы должны содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте.

1.8. Двери для выхода из котельной должны легко открываться наружу.

1.9. Ремонт элементов котлов разрешается производить только при полном отсутствии давления. Перед открытием люков и лючков, расположенных в пределах водяного пространства, вода из элементов котла должна быть слита.

1.10. Выполнение работ внутри топок и газоходах котла допускается производить только при температуре не выше 50 о С с письменного разрешения ответственного лица за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.

1.11. Перед началом ремонтных работ топка и газоходы должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от возможного проникновения газов и пыли из газоходов, работающих котлов.

1.12. Перед закрытием люков и лазов необходимо проверить, нет ли внутри котла людей или посторонних предметов.

2. Подготовка котла к растопке.

2.1. Перед растопкой котла следует проверить:

Исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств;

Исправность К.И.П., арматуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов;

Исправность оборудования для сжигания газового топлива;

Заполнение котла водой, путем пуска питательных и циркуляционных насосов;

Отсутствие заглушек на газопроводе, питательных материалах, продувочных линиях;

Отсутствие в топке людей и посторонних предметов.

2.2. Проверить по манометру соответствие давления газа, воздуха перед горелками при работающем вентиляторе.

2.3. Убедиться, что давление газа в ГРУ соответствует рабочему давлению 200 мм вод. столба

2.4. Провести продувку газопровода.

2.5. Провести контрольную опрессовку газопровода, для чего необходимо закрыть кран продувочной свечи и убедиться, что кран перед блока питания закрыт, а кран на манометр открыт. Открыть задвижку и после того, как давление на манометре возрастет до рабочего 200 мм, задвижку закрыть. Произвести обмыливание всех соединений и запорной арматуры на опуске перед котлом. Убедиться, что в течение 5 минут падения давления газа не происходит.

2.6. Отрегулировать тягу в верхней части топки, установив разрежение в топке 2-3 мм водного столба.

3. Растопка котла и включение.

3.1. Растопка котла должна производиться только при наличии письменного распоряжения в сменном журнале ответственного лица за газовое хозяйство. В распоряжении должны быть указаны продолжительность растопки, время, кто должен провести растопку.

3.2. Растопка котла должна проводиться в течении времени, установленного начальником котельной, при слабом огне, уменьшенной тяге.

При растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей.

3.3. Постепенно открывая задвижку на опуске перед котлом, закрыть продувочную свечу краном и убедиться, что давление газа соответствует рабочему давлению котла 200 мм вод столба.

3.4. Для запуска котла необходимо нажать кнопку «пуск», после чего загорается лампа «пуск»и гаснет лампа « котел отключен» Автоматически начинает отрабатываться программа розжига котла. После срабатывания стационарного запальника и появления факела запальника и появления факела запальника –открыть кран перед газовым блоком питания. В момент появления основного факела загорается лампа «малое горение» и гаснет лампа «пуск».

3.5. Записать в журнал время розжига и основные показания с этого котла. Перевод котла на «большое горение», если необходимо, осуществляется тумблером после прогрева котла в течение 45-50 минут на «малом горении». После перевода тумблера в положение «большое горение» загорается лампочка «большое горение»

3.6. Перевод работы котла с «большого горения» на «малое горение» также производиться тумблером.

3.7. Следить за температурой воды на выходе из котла, она не должен превышать установленной температуры.

Температуру воды на выходе держать согласно графику, т.е. в зависимости от наружной температуры воздуха.

4. Работа котла.

4.1. Во время дежурства персонал котельной должен следить за исправностью котла (котлов) и всего оборудования котельной, строго соблюдать установленный режим работы котла. Выявленные в процессе работы оборудования неисправности должны записываться в сменный журнал. Персонал должен принимать меры к устранению неисправностей. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом начальнику котельной или лицу, ответственному за газовое хозяйство котельной.

4.2. Особое внимание необходимо обратить:

на температуру воды в тепловой сети;

на работу горелок, поддержание нормальных параметров газа и воздуха согласно режимной карты.

4.3. Проверка исправности манометра с помощью трехходовых кранов, проверка исправности предохранительного клапана продувной должна проводиться оператором ежесменно с записью в вахтенный журнал.

4.4. Если при работе котла погаснут все горелки или часть из них, следует немедленно преградить подачу газа к горелкам, провентилировать топку и горелки, открыть продувочную свечу. Выяснить и устранить причину нарушения режима горения и приступить к растопке по установленной схеме.

4.5. Во время работы котла запрещается производить подчеканку швов, заварку элементов котла.

4.6. Все устройства и приборы автоматического управления и безопасности котла должны поддерживаться в исправном состоянии и регулярно проверяться, в установленные сроки администрацией.

5. Аварийные остановы котла.

5.1. Если будет обнаружена неисправность предохранительного клапана.

5.2. При прекращении действия всех циркуляционных насосов.

5.3. При понижении разрежения менее 0,5 мм вод. ст.

5.4. При обнаружении в основных элементах котла будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в сварных швах.

5.5. При снижении и повышении давления газа.

5.6. При останове вентилятора и дымососа.

5.7. При прекращении подачи электроэнергии.

5.8. При возникновении пожара, угрожающего обслуживающему персоналу и котлу.

5.9. При повышении температуры воды за котлом более установленной величины.

Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.

При аварийной остановке котла необходимо:

п рекратить подачу газа, воздуха, открыть кран продувочной свечи;

после прекращения подачи топлива и прекращении горения можно открыть лазы в обмуровке;

перекрыть воду на котел и с котла, перейти работать на другой котел.

В случае возникновения в котельной пожара персонал должен вызвать пожарную охрану и принять все меры к тушению его, не прекращая наблюдения за котлами.

6. Остановка котла.

6.1. Производится только но письменному распоряжению ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котельной.

6.2. Остановка производится плавным закрытием крана № 9 перед газовым блоком питания до полного его закрытия и погасания факела в топке.

6.3. После этого отключается сигнализация, перекрывается задвижка № 8 на опуске котла и открывается кран № 10 на продувочной свече.

6.4. Отключить автомат на блоке КСУ.

6.5. В целях снижения коррозии котла, после его остановки в резерв, необходимо держать его заполненным водой под давлением.

6.6. Если нет в работе другого котла, остановить циркулирующий насос.

6.7. Сделать запись в сменном журнале остановке котла.

7. Заключительные положения.

7.1. Администрация предприятия не должна давать персоналу указания, которые противоречат инструкциям и могут привести к аварии или несчастному случаю.

7.2. Рабочие несут ответственность за нарушение инструкции, относящейся к выполняемой ими работе в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка и уголовным кодексом Р.Ф.

Инструкцию разработал

Начальник котельной

Согласовано