Сложно представить себе столярные работы без использования специальных инструментов, этой цели служит рубанок, шерхебель, фуганок и другие специализированные приспособления. Каждый из них выполняет собственные задачи. Обойтись в столярных работах только рубанком невозможно.

Все виды рубанков для грубой и тонкой обработки древесины

Различные виды рубанков используются для разнообразных типов обработки древесины. Чаще всего для столярных работ применяется:

Первопроходец для деревянной заготовки

Шерхебель – это настоящая «тяжелая артиллерия» среди столярных инструментов. Он применяется для строгания древесины, не подвергавшейся ранее никакой обработке. При строгании шерхебелем достигается лишь необходимая форма, размеры заготовки, но добиться гладкой, ровной поверхности не получится. С этой целью используются другие виды рубанков.

С помощью шерхебеля выполняется только грубая обработка поверхности древесины. В отличие от рубанка, он позволяет выполнять строгание на большую глубину, легко срезая даже существенные неровности. Конструкция инструмента, внешне напоминая обычный рубанок, имеет свои особенности, позволяющие облегчить выполнение грубой обработки деревянной поверхности. В отличие от других инструментов, железко шерхебеля имеет закругленное лезвие и устанавливается под углом 45° к подошве. Угол заточки может различаться в зависимости от твердости обрабатываемой древесины.

Для строгания мягких пород достаточно угла заточки 25-30°, для обработки твердых пород лезвие затачивается под углом 35°.

В стандартной конструкции шерхебеля лезвие (железко) имеет ширину 35 мм. В некоторых моделях размеры могут отличаться. Ширина колодки больше размеров лезвия примерно на 15 мм. Отверстие под стружку в шерхебеле больше, чем в рубанке, примерно 3-5 мм. Как уже отмечалось выше, грубая обработка древесины не позволяет добиться ровной, гладкой поверхности. Лезвие оставит желобообразные следы на древесине. Для их устранения применяется рубанок, финишная обработка .

Как устроен деревянный и металлический шерхебель?

Колодка шерхебеля может быть выполнена из дерева или металла. В зависимости от материала изготовления колодки, конструкция инструмента будет немного различаться. Деревянные шерхебели выпускаются в соответствии с ГОСТ 14666-79. В соответствии со стандартом, в их конструкцию входит прямоугольный корпус, рога для упора рук во время работы, нож, зажимной клин для лезвия, подошва, пробка. В конструкцию некоторых моделей может дополнительно входить упор для лезвия. Поверхность деревянных элементов в конструкции шерхебеля покрывается лаком, обеспечивающим износоустойчивость и увеличение срока службы инструмента.

В соответствии с ГОСТ для изготовления шерхебелей применяются следующие материалы:

• колодка – из твердых пород древесины;
• подошва (по ГОСТ 2695-83) из граба, клена, ясеня, бука, белой акации;
• накладка колодки – из вышеперечисленных пород древесины, а также березы, ильма;
• ножи – из двухслойной стали. Основной слой по ГОСТ 1050-88 из стали марки 30, или по ГОСТ 1435-99 из стали марок У8, У8А, У9. Для плакирующего слоя применяются стали марок 9ХФ, 9Х5ВФ, Х6ВФ, 9ХС (в соответствии с ГОСТ 5950-2000). Также допустимо применение других сталей, соответствующих по показателям стойкости перечисленным выше маркам.

В металлическом исполнении корпус изготавливается литым. В нем наглухо закрепляется рукоятка-рог. Для упора рук столяра во время работы устанавливается большая ручка. Нож фиксируется с помощью винтового соединения между прижимом и основанием корпуса. В отличие от деревянных моделей, металлические отличаются большей износоустойчивостью. Тем не менее, мастера предпочитают использовать деревянные столярные инструменты, так как они обеспечивают лучшее качество обработки.

Как правильно работать инструментом?

Применение шерхебеля – грубое строгание древесины. В ходе этой операции с заготовки посредством возвратно-поступательных движений струга снимается стружка. Инструментом в металлическом корпусе обрабатывают заготовки из твердой древесины или ДСП. Основную работу по обработке дерева специалисты советуют выполнять инструментами в деревянном корпусе, так как они обеспечивают лучшее скольжение по поверхности заготовки.

Конструкция шерхебеля отличается наличием закругленного лезвия, позволяющего снимать с поверхности заготовки существенные неровнос ти. Таким способом осуществляется подготовка древесины к дальнейшей обработке и чистовому выравниванию. В отличие от столярных рубанков, шерхебели имеют большие размеры. Они массивные и тяжелые.

Для обеспечения качественной обработки заготовки ее необходимо тщательно зафиксировать. Лучше всего сделать это с помощью столярного верстака. При отсутствии такой возможности можно использовать обычный стол, к которому заготовка крепится струбцинами. Место обработки должно располагаться как можно ближе к тискам. Во время работы выполняются плавные, ровные, возвратно-поступательные движения. Сила прилагается во время движения инструмента вперед. Возвратное движение позволяет вернуть инструмент в исходное положение, поэтому оно всегда выполняется пассивно, без усилия.

Если лезвие рубанка затупилось …

К работе должна быть подготовлена не только заготовка, но и используемые инструменты и приспособления. Нож должен быть заточен под необходимым углом (в зависимости от твердости обрабатываемой древесины). Положение ножа в корпусе столярного инструмента должно быть тщательно отрегулировано. Заточка режущего лезвия осуществляется на бруске, закрепленном на верстаке или столе. По бруску необходимо проводить нижней кромкой ножа (фаской). Нажим выполняется при движении от себя, при этом фаска должна полностью прилегать к камню.

Нельзя изменять угол заточки, так как фаска приобретет неравномерную ширину, может стать горбатой. Строгание, выполненное неправильно заточенным ножом, будет низкокачественным. Во время заточки на поверхности фаски образуются заусенцы, легко ощущаемые наощупь. Для их устранения нож переворачивают передней стороной и перемещают по поверхности камня легкими прямыми и круговыми движениями. После этого заусенец образуется со стороны фаски. Нож переворачивается.

Работа продолжается до тех пор, пока заусенцы не исчезнут с обеих сторон. Последним этапом заточки является правка лезвия на смоченном водой оселке. Обработка проводится круговыми движениями. Сначала правится фаска, затем – передняя часть. При заточке нельзя допускать перекосов режущей поверхности. Появление такого дефекта на ноже приводит к ухудшению качества строгания, сминанию стружки, забиванию просвета между ножом и колодкой. При обнаружении перекоса его необходимо незамедлительно устранить, сточив высокую часть и выровняв поверхность.

После распиливания заготовки имеют риски, шероховатости, покоробленность. Все эти дефекты устраняют строганием. Кроме того, при строгании заготовкам придают нужную форму. Строгание - операция резания древесины ножами, при которой траекторией резания является прямая, совпадающая с направлением рабочего движения. Строгают древесину ручным или механизированным инструментом.

Инструменты для ручного строгания . Рубанок (см. схему ниже) представляет собой деревянный корпус 1, в который вставлен нож 5, закрепляемый клином 4. Нож 5 вставляют в гнездо (леток) 3 корпуса под углом 45º.

В подошве 8 рубанка имеется узкая прорезь - пролет шириной 5,7 ... 6,2* мм, через которую за подошву выступает лезвие ножа.

* Размер 5,7 мм относится к рубанку с двойным ножом, а размер 6,2 мм - к рубанку с одиночным ножом.

При грубом строгании лезвие выпускают на 1 ... 3 мм, при чистом - на 0,1 ... 0,3 мм. С боков летка 3 делают заплечики для опирания клина 4. Для удобного продвижения рубанка по материалу имеется рог 2. Подошва 8 рубанка должна быть гладкой и ровной. В связи с тем, что подошва рубанка работает на истирание, в ней делают вклейку из древесины твердых пород - граба, клена, ясеня, бука и др.

Рубанок с одиночным ножом (см. схему ниже, поз. а) применяют для первичного строгания древесины и для строгания ее после обработки шерхебелем.

Рубанок с двойным ножом (см. схему ниже, поз. б) используется для чистового строгания древесины, Им можно также застрагивать торцы, имеющие задиры и свилеватые поверхности древесины. В отличие от рубанка с одиночным ножом он имеет помимо ножа стружколом 9, которым надламывается стружка.

Остальные имеют практически такое же устройство, отличаясь друг от друга чистотой обработки поверхности заготовки и толщиной снимаемого слоя древесины.
К примеру, толщина слоя древесины, снимаемого рубанком, ведущим черновое строгание, - 2-3 мм, фуганком, который применяют для завершения выравнивания поверхности, - до 1 мм.

Инструменты для плоских поверхностей
Для строгания такого вида поверхностей используются следующие инструменты:
- шерхебель;
- одинарный рубанок;
- двойной рубанок;
- фуганок;
- шлифтик;
- цинубель;
- цикля.

Шерхебель
Данный инструмент используют для черновой обработки заготовок поперек волокон и под углом к ним.
Металлическая деталь шерхебеля имеет овальную режущую кромку, которая дает возможность строгать данным инструментом поперек волокон заготовок, предупреждая их продольный разрыв.
Металлическая деталь должна выступать за плоскость подошвы на 3 мм. С ее помощью снимают толстую стружку.
Инструмент оставляет на обрабатываемой поверхности достаточно глубокие срезы.

Одинарный рубанок
Одинарный рубанок применяют при выравнивании поверхности изделия после применения шерхебеля.
Металлическая деталь инструмента имеет прямолинейное лезвие и несколько закругленные концы. Это необходимо для того, чтобы они не оставляли следов на древесине.

Двойной рубанок
Применение двойного рубанка - чистое строгание, зачистка свилеватых мест и задиров, застрагивание торцов.
В отличие от одинарного рубанка имеет еще одну металлическую часть - стружколом (горбатик). Кромка этой части расположена параллельно режущей. В зависимости от требуемой чистоты строгания и толщины стружки ее устанавливают на расстоянии 0,5-2 мм от режущей кромки.

Фуганок
Этот инструмент применяется при выравнивании кромок по длине (сфуговывания) для их последующего склеивания, а также при необходимости точной обработки больших плоскостей под линейку.
Фуганок представляет собой укороченный двойной рубанок, у которого угол присадки увеличен, а пролет уменьшен. Чаще всего данный инструмент имеет двойную металлическую часть.

Шлифтик
Шлифтик используется для обработки прессованной древесины большой плотности, снятия очень тонкой стружки, а также зачистки торцов, задиров и свилеватых мест.
Шлифтик - это укороченный двойной рубанок, у которого угол присадки увеличен, а пролет уменьшен.

Цинубель
Для создания шероховатости на поверхности деревянной заготовки, прежде чем наклеить на нее облицовочную фанеру, пользуются цинубелем.
При фанеровании это предупреждает сильное выдавливание клея и вероятность слабого проклеивания.
Инструмент представляет собой рубанок с одинарной металлической частью, режущая кромка которой состоит из небольших зубчиков.

Главным элементом при постройке многоэтажных зданий остаются лестничные марши и площадки. Они необходимы как в многоэтажных домах, так и в малоэтажных коттеджах и загородных домах. Благодаря их установке процесс постройки производственных помещений и домов происходит значительно быстрее. Монтаж лестничных маршей и площадок - это очень трудоемкий процесс, при котором требуется немалый профессиональный опыт.

Устройство лестничных маршей и площадок нужно определить еще в самом начале составления проекта дома. Ведь от их правильной установки и с учетом их особенностей и происходит планирование всего помещения.

Наиболее часто применяются металлические лестничные марши и площадки. Стоимость их изготовления невысока и их делают из различных видов арматуры и профильных труб и квадратов. Еще часто используются при массовом производстве лестничные марши и площадки железобетонные.

Изделия, поступающие для установки в доме должны соответствовать положениям, указанным в гост лестничные марши и площадки, который распространяется на изделия, используемые в жилых домах и производственных помещениях. Все лестничные марши и площадки должны соответствовать положениям ГОСТ 23118-78.

Монтаж

Установка лестничных маршей и площадок проходит в несколько этапов:

1. Размечается место установки.
2. На опорную площадь наносят слой бетонного раствора.
3. На готовое место устанавливается площадка.

Правильную установку по горизонтали проверяют при помощи строительного уровня, для определения расстояния между площадками контролируют с помощью специально изготовленного деревянного шаблона.

Также монтируют пролеты на междуэтажных перекрытиях, по ходу работ лестничный марш сразу улаживают на нижнюю площадку, а потом и на верхнюю. Погрешности, возникающие в процессе установки изделий, поправляются при помощи лома.

Размеры маршей

Рассчитывая марш в соответствии с ГОСТ, определяют его:

1. Число ступенек.
2. Высоту марша.
3. Его наибольшую длину.
4. Максимальную ширину.
5. Количество устанавливаемых площадок с их размерами.

Под длиной маршей имеется в виду расстояние, которое есть между крайними кромками ступеней. Высоту можно определить способом умножения высоты подступенка на ее число. Подобное значение указывает и разность уровней для совмещения, которых и ставят марш.

Ширина лестницы – это расстояние между поручнями и границами лестничной клетки, которое должно быть не менее 800 мм и не более 1000 мм.

Определяя размеры лестничных маршей и площадок нужно учитывать угол наклона, от этого зависит безопасность и удобство при движении по лестнице. По рекомендациям наклонный угол лестницы может колебаться от 22 до 42 градусов, это зависит от высоты помещения и возможностей установки.

Размеры промежуточных площадок

В конструкциях лестничных клеток зачастую необходима установка промежуточных площадок. К их основным размерам также существуют определенные требования:

1. Площадки нельзя делать из примыкающих к ним ступенек.
2. При монтаже маршей относительно друг друга, угол составляет 90 градусов, нужно увеличивать размеры площадки.
3. Желательно прибавить в одном направлении пространство соответствующее ширине ступени. При невозможности такого добавления необходимо увеличить ширину площадки на 120 мм.

При монтаже прямолинейной лестницы ведущей на второй этаж, изготовляются промежуточные площадки с интервалами в 16 – 22 ступеньки, и они могут быть разными по размерам, но не менее 650 мм. На некоторых лестницах монтируются двухуровневые площадки и в таком случае высота уровня должна быть в пределах высоты подступенка.

Сборные железобетонные лестницы являются несгораемыми конструкциями и монтируются в специальном помещении - лестничной клетке. При наличии кранового оборудования для строительства дома такие лестницы позволяют работать рационально и быстро. Особенно целесообразны для скоростного строительства сборные лестницы из крупных железобетонных элементов.

В практике строительства жилых зданий наибольшее распространение получили типовые железобетонные лестницы с уклоном маршей 1:2. Кроме них в коттеджах широко применяются и более крутые лестницы с уклоном 1:1,75 и 1:1,5 которые занимают существенно меньшие площади.

Лестничные марши (ГОСТ 9818–85×) изготавливаются нескольких типов: ЛМ - плоские без фризовых ступеней; ЛМФ - ребристые с фризовыми ступенями; ЛМП - ребристые с двумя полуплощадками либо с одной верхней полуплощадкой (рис. 18–20). Плоские и ребристые лестничные марши отличаются друг от друга тем, что в одних ступени изготовлены на армированной плоской плите, в других на двух армированных железобетонных балках — косоурах.

И те, и другие лестничные марши представляют собой цельные железобетонные конструкции, ступени в которых отливаются вместе с плитой или косоурами. Лестничные марши типа ЛМП - более укрупненные железобетонные элементы, здесь в одну конструкцию объединены: ступени, косоуры и одна либо две лестничных полуплощадки.

Рис. 18. Сборные (плоские) железобетонные лестницы, применяемые в зданиях с поперечными несущими стенами (площадки торцами или консольными выступами опираются на несущие стены лестничной клетки)

Для каждого типового марша на заводах железобетонных изделий изготавливаются лестничные площадки: 1ЛП - плоские для маршей типа ЛМ; 2ЛП - ребристые для маршей типа ЛМ; ЛПФ - ребристые для маршей типа ЛМФ; ЛПП - ребристые конечные полуплощадки для маршей типа ЛМП.

Лестничные марши, лестничные площадки и ступени изготовляют в двух вариантах исполнения: правом и левом - для лестниц с подъемом соответственно против часовой и по часовой стрелке.

Рис. 19. Сборные (ребристые с фризовыми ступенями) железобетонные лестницы, применяемые в зданиях с поперечными несущими стенами; и лестницы с двумя полуплощадками, используемые в зданиях с продольными несущими стенами

Все железобетонные лестницы должны быть запроектированы и нанесены на поэтажный план дома до начала строительных работ. Это не тот вид лестниц, работы по которым можно отнести «на потом». Такие лестницы строятся по рабочим чертежам проекта, где указываются все высотные отметки, горизонтальные размеры и монтажные зазоры.

Установку лестниц производят одновременно со строительством стен. На монтаже работают три человека, которые по мере роста стен после промера горизонтальных и вертикальных размеров укладывают лестничные площадки и марши с помощью подъемного крана.

Рис. 20. Сборные (ребристые) железобетонные лестницы без нижней полуплощадки и конечные полуплощадки для лестниц типа ЛМП

До начала монтажа лестничных площадок и маршей рулеткой проверяют их размеры и изготавливают деревянный шаблон, копирующий профиль опорной части лестничного марша. Затем на стенах лестничной клетки размечают места установки площадок, наносят слой раствора и устанавливают площадку. Проверяют положение установленной лестничной площадки по вертикали и в плане.

При необходимости подправляют положение площадки монтажными ломами либо поднимают ее краном и устанавливают вновь, добиваясь проектного положения. Отметка верха площадок должна строго соответствовать проектной, иначе лестничный марш встанет криво либо провалится между площадок. Для выверки площадок по высоте и в плане используют деревянный шаблон (рис. 21).

Рис. 21. Последовательность монтажа сборной железобетонной лестницы

Лестничные марши подают краном с помощью четырехветьвевого стропа с двумя укороченными ветвями, которые при подъеме придают элементам наклон немного больше проектного. Лестничные марши без монтажных петель монтируют вилочным захватом.

Перед установкой марша монтажники устраивают постель из цементно-песчаного раствора на опорных местах лестничных площадок, набрасывая и разравнивая его кельмами. При установке лестничных маршей один монтажник находится на нижней площадке, другой - на верхней или на подмостях рядом с лестничной клеткой.

Он первым принимает лестничный марш и направляет его в лестничную клетку. На высоте 30–40 см от места посадки марша оба монтажника прижимают его к стенке, дают машинисту крана сигнал и устанавливают на место сначала нижний конец марша, затем верхний. Неточности установки исправляют ломиками, после чего отцепляют строп, замоноличивают стыки между маршем и площадками цементно-песчаным раствором и устанавливают инвентарные ограждения.

Если посадка марша на опорные площадки будет идти в обратной последовательности (сначала верх, затем низ), то марш может сорваться с верхней площадки. При такой посадке марша также может произойти заклинивание его между площадками.

Типовые лестничные конструкции позволяют устраивать двухмаршевые лестницы для большинства стандартных высот этажей (2,7; 2,8; 3; и 3,3 м). В лестничных клетках с поперечными несущими стенами применяют лестничные площадки типа 1ЛП, 2ЛП и ЛПФ, которые своими торцами или опорными ребрами (консолями) входят в кладку стен.

Для площадок 1ЛП без опорного ребра может применяться и другой вариант монтажа, при котором этажную и междуэтажную площадки опирают на стальные «стулья» (консольные кронштейны), жестко заанкереные в стены лестничной клетки. В этом случае несущими могут быть все стены лестничной клетки. Лестничные марши типа ЛМП используют в зданиях с продольными несущими стенами, эти марши так же, как и полуплощадки ЛПП - консольные конструкции.

В малоэтажном коттеджном строительстве железобетонная лестница может быть построена в открытой лестничной клетке (в нише). При определенной планировке здания для экономии места этажные лестничные площадки не устанавливаются, а восхождение на лестницу и сход с нее устраиваться непосредственно с этажных плит перекрытия.

Лестничный марш в этом случае должен быть оперт на несущую перемычку или железобетонную балку (прогон, ригель). Опирать лестницу на плиту перекрытия нельзя (рис. 22). Высоту установки перемычки (или балки) подбирают так, чтобы высота конечных ступеней получилась равной рядовым ступеням марша, то есть учитывают полную толщину напольного покрытия, устраиваемого по плитам перекрытия.

Рис. 22. Нестандартное опирание лестничных маршей

Обычно лестничные марши поступают на стройку с гладкими ступенями, изготовленными из тяжелого бетона. Для придания лестнице нарядного вида (рис. 23) ступени могут быть облицованы мраморными или гранитными проступями, поставляемыми вместе с лестницей.

Соответственным образом (проступями либо другими материалами той же толщины) отделываются и лестничные площадки. Толщина проступей должна быть учтена при проектировании высоты этажа, так как они, уложенные на ступени и площадки, поднимут уровень «чистого» пола.

Рис. 23. Накладные проступи

Если вход в здание организован через лестничную клетку под первой промежуточной площадкой, то при высоте этажа в 2,8–3,0 м обязательно устройство цокольного марша в 3–6 ступеней, ведущего на первую этажную площадку. В этом случае применяется конструкция из наборных железобетонных ступеней, уложенных по стальным косоурам или кирпичным стенкам.