Водогрейный котел кв гм 1.0.115н.
МИНИСТЕРСТВО ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОМАЗУТНОГО
ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА
ТИПА КВГМ-100
РД 34.26.507-91
СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ОРГРЭС
Москва 1993
РАЗРАБОТАНО фирмой по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС
ИСПОЛНИТЕЛИ И.М. ГИПШМАН, И.В. ПЕТРОВ
УТВЕРЖДЕНО Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации бывшего Минэнерго СССР 24.12.91 г.
Заместитель начальника А.П. БЕРСЕНЕВ
Срок действия установлен
с 01.01.93 г.
до 01.01.98 г.
. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
|
Карбонатный индекс И к (мг∙экв/л) 2 при температуре сетевой воды, °С |
|||||
|
Открытая |
|||||
|
Закрытая |
|||||
И к - предельное значение произведения общей щелочности и кальциевой жесткости воды, выше которого в водогрейном котле протекает интенсивное карбонатное накипеобразование.
|
Значение показателя для системы теплоснабжения |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
открытой |
закрытой |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Растворенный кислород, мг/л |
Не более 0,05 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Свободная углекислота, мг/л |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Показатель рН |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Взвешенные вещества, мг/л |
Не более 5 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Масла и нефтепродукты, мг/л |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Водогрейные водотрубные котлы серии КВ-ГМ предназначены для отопления и горячего водоснабжения жилищно-коммунальных и промышленных объектов. Котел представляет собой теплоагрегат, подогревающий воду тепловых сетей напрямую или через теплообменники. Котел рассчитан на подогрев воды с температурными графиками 95\70,115\70,150\70 с постоянным расходом воды через котел в диапазоне регулирования нагрузки. Диапазон регулирования нагрузки – 30–100%. Котлы работают на природном газе, дизельном топливе, мазуте, твердом топливе.
Конструкция
Котел КВ-ГМ – водогрейный водотрубный газоплотный, с горизонтальным или вертикальным расположением поверхностей нагрева. Котлы по движению дымовых газов являются одноходовыми (пролетными), двухходовыми, трехходовыми. Конструкция котла включает в себя топочную камеру и конвективную поверхность нагрева, расположенную за топочной камерой. Топочная камера котла и конвективная часть экранированы мембранными панелями, собранными из труб диаметром 51х4,0 мм, с вваренными проставками, обеспечивающими газоплотность котла для работы под наддувом. Конвективная поверхность нагрева состоит из определенного количества пакетов. Каждый пакет набирается из горизонтально или вертикально расположенных ширм, выполненных из U-образных труб диаметром 28х3 мм. Дренажи и воздушники изготовлены из труб диаметром 28х3 мм. В конструкции котла предусмотрены необходимые лючки и гляделки для эксплуатации котла. Газоплотное исполнение котла позволяет применить легкую теплоизоляцию толщиной 50 мм с декоративной обшивкой. Возможно также применение котлов для работы с разрежением.
Горелочные устройства
Котлы КВ-ГМ применяются с современными автоматизированными горелочными устройствами ведущих европейских и российских производителей, согласованных к применению заводом-изготовителем котлов.
Преимущества
- Высокий КПД – обеспечивается конструкцией котлов и характеризуется стабильно высоким значением на разных нагрузках.
- Котлы имеют газоплотное исполнение – это стабильные характеристики котла в процессе длительной эксплуатации.
- Низкие выбросы NOx – гарантируются расчетной конструкцией топочной камеры и эффективным сжиганием топлива на современных автоматизированных горелочных устройствах.
- Быстрый выход котла на заданный режим – обеспечивается малым объемом воды в котле и высокими скоростями движения воды в трубах.
- Надежная и простая конструкция котлов, большой срок службы – учтены требования и опыт эксплуатации российских тепловых сетей, нормативный срок службы котлов составляет 20 лет.
- Возможность использования котлов в открытых схемах теплоснабжения – является важным преимуществом водотрубных котлов, в отличие от котлов жаротрубной конструкции.
- Высокая ремонтопригодность – это доступность к любому узлу котла, что позволяет быстро и с наименьшими затратами выполнять необходимый ремонт.
- Блочная поставка котлов – качественное изготовление котлов в заводских условиях, значительно сокращает затраты и время на проведение монтажных работ, транспортировку до стройплощадки.
- Широкий типоразмерный ряд котлов КВ-ГМ – позволяет правильно выбирать мощности и квалифицированно выполнять проекты квартальных и районных котельных, а также проводить реконструкцию существующих котельных с заменой котлов других производителей.
- Оптимальное соотношение цена/качество котлов – позволяет значительно уменьшить и оптимизировать капитальные затраты на строительство источников районного теплоснабжения.
- Применение котлов с горелками ведущих европейских и российских производителей.
Котлы имеют современную и надежную конструкцию, производятся серийно заводом-изготовителем и поставляются заказчикам как:
- Трехходовые по дымовым газам
- 10 типоразмеров / 22 модификации
- Модификации на температурные графики 95\70 °С,115\70 °С,150\70 °С
- Все котлы сертифицированы по системе ГОСТ Р и имеют разрешение на применение Ростехнадзора РФ
- Нормативный срок эксплуатации составляет не менее 20 лет
Введение
В состав теплоэлектроцентрали ОАО «ЭнСер» входят следующие подразделения:
Котельный, турбинный цеха, электроцех, химцех, участок ТАИ,
Водогрейная котельная №1,
Водогрейная котельная №2,
Водогрейные котельные №1,2 обеспечивают выработку горячей воды на технологические нужды, для отопления и горячего водоснабжения ОАО АЗ «Урал», центральной части г. Миасса и других потребителей.
На водогрейной котельной №2 забор воздуха для подачи в котлы осуществляется снаружи, мероприятия по подогреву воздуха в зимний период не предусмотрены, вследствие чего, в котёл попадает воздух с низкой температурой, что отрицательно влияет на ряд факторов:
Увеличиваются потери с уходящими газами.
Увеличивается химический недожог.
Увеличивается механический недожог топлива, особенно в случае сжигания углей и мазута.
Предложение по использованию предварительного нагрева входящего воздуха, позволит в зимний период, за счёт пропуска части сетевой воды с входа котла КВГМ через калорифер, нагревать холодный воздух до положительных температур. В результате, в холодное время года, при работающих котлах КВГМ обеспечивается возможность постоянно подавать на горелки котла подогретый воздух, что повысит эффективность сжигания газа, а также предотвратит обмерзание воздушного тракта. Предложенные мероприятия улучшат экологические и экономические показатели котла.
Описание котла КВГМ-100
Котел имеет прямоточную П - образную бескаркасную компоновку с облегченной обмуровкой, укрепляемой на экранных трубах. Котел может использоваться как в режиме 150 - 100°С. Площадки для обслуживания котла крепятся к самостоятельным металлоконструкциям, опирающимся на портал котла. Конструкция котла представлена в графической части дипломного проекта на листах 1 и 2. Топочная камера котла и задняя стенка конвективной части поверхности нагрева котла состоит из трех пакетов. Каждый пакет набирается из U- образных ширм, выполненных из труб d = 283 мм. Ширмы в пакетах расположены параллельно фронту котла и расставлены таким образом, что их трубы образуют шахматный пучок с шагом S1 = 64 мм и S2 = 40 мм.
Боковые стены конвективной шахты закрыты трубами d = 8335мм с шагом 128 мм служащие одновременно стояками ширм. Все трубы образующие экранные поверхности котла, вварены непосредственно в коллектор d = 27311 мм. Для удаления воздуха из трубной системы при заполнении котла водой на верхних коллекторах установлены воздушники. Взрывные предохранительные клапана установлены на потолке топочной камеры.
Для удаления наружных отложений с труб конвективных поверхностей нагрева котла оборудована дробеочистительная установка. Подача дроби наверх производится с чистым воздухом, подаваемым ротационной воздуходувкой.
Обмуровка котла облегченная, натрубная, толщина около 110мм, состоит из трех слоев: шамотобетона, совелитовых плит, минераловатных матрацев и магнезиальной обмазки. На фронтальной стенке котла установлены три газомазутные горелки с ротационными форсунками, причем третья горелка размещена сверху во втором ряду.
Ротационные горелки РГМГ-30 - механические с мазутными форсунками механического распыления и водяным охлаждением.
Производительность горелки РГМГ-30 составляет:
По природному газу 4175м3/час
По мазуту 3855 кг/час.
Тепловой и аэродинамический расчеты котла представлены далее в пояснительной записке. На рисунке 1 показана схема движения воды в котле КВГМ-100 при работе в основном режиме. Вода с температурой 70°С и давлением 2,5 МПа подается во фронтовой экран топочной камеры, затем направляется в боковой экран, после чего поступает в промежуточный экран, откуда входит в конвективную часть и боковые экраны. Выход воды из котла с температурой 150°С происходит из заднего экрана конвективной шахты. Скорость движения воды по тракту котла лежит в пределах 1,6 - 1,8 м/с. Продувка котла из коллекторов экранов производится по специальным трубопроводам в коллектор дренажей.
Рисунок 1. Схема движения воды в котле КВГМ - 100
Технические характеристики котла КВГМ-100 приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Технические характеристики котла КВГМ-100
|
Наименование |
Ед. измерения |
Значение |
|
1. Теплопроизводительность Гкал/час 100 2. Расход воды т/час 1235/2460 3. Расход топлива: Природный газ м3/час 12520 Мазут кг/час 11500 4. Температура уходящих газов: Работа на газу °С 120 Работа на мазуте °С 175 5. Лучевоспринимающая поверхность м2 325 6. Объём топочной камеры м3 388 7. Тип и число горелок шт. 3 РГМГ-30 8. Теплонапряжение топочного объёма Ккал/(м3 *час) 280*103 9. Тепловая нагрузка лучевоспринимающих поверхностей: Работа на газу; Ккал/(м3 *час) 116*103 Работа на мазуте Ккал/(м3 *час) 137*103 10. Поверхность нагрева: Радиационная; м2 325 Конвективная м 2385 11. Расчетная температура воды на выходе из котла °С 150 12. КПД котла: Работа на газ; % 92,7 Работа на мазуте % 91,3 |
1 Краткое описание водогрейного котла КВГМ-100
2 Технико-экономические показатели котла
3 Горелки
4 Конструкция
5 Металлоконструкции
6 Обмуровка
7 Гидравлическая схема.
8 Тепловая схема пиковой котельной
9 Перечень уставок технологических защит
10 Блокировка >
Г
11 Техсигаализация
12 Сигнализация котла
13 Подготовка котла к растопке
14 Растопка котла
15 Обслуживание котла во время работы
16 Остановка котла
17 Аварийное положение
18 Схема циркуляции пикового водогрейного котла КВГМ-100
19 Обслуживание вспомогательного оборудования
20 Пуск вспомогательного оборудования
21 Основные указания по технике безопасности и пожаробезопасности при эксплуатации котла
22 Вспомогательное оборудование
1. Краткое описание водогрейного котла КВГМ-100
Газомазутный водогрейный котел КВГМ-100 предназначен для установки на ТЭЦ с целью покрытия пиков теплофикационных нагрузок, и в качестве основного источника теплоснабжения на ТЭЦ или в районных отопительных котельных.
Котёл - прямоточный, П-образной компоновки, рассчитан для подогрева воды до 150°С, с температурными перепадами 40°С для пикового режима, 80°С для основного режима. Габаритные размеры котла: высота 14450 мм ширина 9600 мм глубина 14160 мм.
Топочная камера котла полностью экранирована трубами диаметром 60*3 мм с шагом S= 64 мм. Объем топочной камеры 388 м 3 лучевоспринимающая поверхность нагрева равна 325 м 2 .
Конвективные поверхности нагрева котла расположены в опускном газоходе, образованном боковыми, промежуточным и задним экранами. Они выполнены в виде пакетов высотой 1220 мм каждый.
Пакеты набираются из секций, состоящих из вертикальных стояков 83*4 мм (сталь 20), и горизонтально расположенных U-образных змеевиков из труб диаметром 28*3 мм, с шагами в шахматном пучке Sr= 64 мм и S2= 40 мм.
Вертикальные стояки имеют шаг S=128 мм. Они присоединены к верхним и нижним камерам, расположенным на боковых стенах конвективной части. Поверхность нагрева конвективной части F = 2385 м 2 .
2. Технико-экономические показатели котла
3. Горелки
Топочная камера котла КВГМ оборудована тремя форсунками паромеханическими типа ФПМ 6000/1000, предназначенными для распиливания топочного мазута по ГОСТ 10585-75 в стационарных паровых котлах.
Характеристика горелки:
Производительность 6000 кг/час
Давление мазута на номинальном режиме
перед форсункой 35 кгс/см 2
Давление распыливающего пара 4 кгс/см 2
При работе на режимах с производительностью более 0,8 номинальной в условиях, исключающих перегрев форсунок, допускается снижение давления распыливающего пара перед форсунками до 2 кгс/см 2
Топливо должно быть профильтровано. Допустимый размер частиц после фильтрации 0,5 (ТУ 108.1043-81).
При нагрузке свыше 60% от номинальной распыл топлива производится, в основном, механической ступенью форсунки и паровая часть в этом случае может быть отключена. При низких нагрузках и пусковых режимах подача пара обязательна.
4. Конструкция
Основными рабочими элементами форсунки являются ствол, колодки с соединительными деталями, распределитель топливный, гайка, сопло паровое и гайка накидная.
Ствол служит для транспортировки жидкого топлива и пара к головке форсунки и представляет собой две концентрические трубы.
Мазут, подводится по внутренней трубе, через отверстия распределителя в кольцевой канал и далее по тангенциальным каналам топливного завихрителя в камеру завихрения приобретая вращательно-поступательное движение.
Из камеры завихрения топливо вытекает через сопло в виде пленки, которая распадается на капли.
Паровое сопло имеет несколько тангенциальных каналов для закручивания парового потока, камеру завихрения и выходное отверстие. По наружной трубе пар подходит к каналам парового завихрителя и, выходя закрученным потоком рядом с топливным соплом, участвует в процессе распыливания мазута.
5. Металлоконструкции
Котлы унифицированной серии опираются нижними камерами всех экранов на металлический портал, представляющий собой сварную конструкцию, состоящую из колонн и балок, жестко связанных между собой.
Дополнительно боковые экраны нижним поясом жесткости опираются на опорные фермы, имеющиеся на портале. Для обслуживания имеется система площадок и лестниц.
6. Обмуровка
Обмуровка котлов выполнена облегченной, с креплением к экранным трубам. Натрубная обмуровка состоит из 3-х слоев теплоизоляционных материалов: огнеупорного шамотобетона на глиноземистом цементе (20 мм) армированного металлической сеткой, минеральной ваты в виде матрацев в металлической сетке (80 мм) и уплотнительной магнезиальной обмазки (12 мм). Общая толщина обмуровки 112 мм.
7. Гидравлическая схема.
1. Сетевая вода для питания котлов подается сетевыми насос турбинного цеха.
2. Конструкция котлов допускает работу как в основном режиме (температурный график 70150°С),так и в пиковом режиме (110-150°С).
8. Тепловая схема пиковой котельной
Сетевая вода по прямой линии от насосов 1-го подъема поступает на общий всасывающий трубопровод 01220 мм 4 сетевых насосов. После чего через задвижки 1СН-1, 2СН-1, ЗСН-1, 4СН-1 поступает на насосы. После сетевых насосов вода поступает в распределительный коллектор котлов 01220 мм. Из него сетевая вода через задвижки на входе 4КОС-Л, 4КОС-П,
5КОС-Л, 5КОС-П, 6КОС-Л, 6КОС-П, 7КОС-Л, 7КОС-П попадает в котлы, где нагревается до
150°С. Через задвижки 4КПС-Л, 4КПС-П, 5КПС-Л, 5КПС-П, 6КГ1С-Л, 6КПС-П, 7КПС-Л, 7КПС-П поступает в прямую линию теплосети.
Для создания циркуляции в теплосети с помощью сетевых насосов пиковой котельной (при отключении всех котлов) служит перемычка между распределительным коллектором котлов и прямой линией теплосети с задвижкой П-10.
9. Перечень уставок технологических защит
Перечень уставок технологических защит, действующих на останов котла КВГМ-100 при основном режиме работы с паромеханическими форсунками.
| № | Наименование Параметра | Величина защиты | Уставки сигнализации |
| 1 | Падение давления мазута | 5 кгс/см 2 | 8 кгс/см 2 |
| 2 | Падение давления вторичного воздуха в общем коробе | 40 мм. вод. ст. | 60 мм. вод. ст. |
| 3 | Повышение давления воды за котлом | 26 кгс/см 2 | 25 кгс/см 2 |
| 4 | Понижение давления воды за котлом | 8 кгс/см | 9 кгс/см 2 |
| 5 | Повышение температуры воды за котлом | 155°С | 150°С |
| 6 | Понижение расхода воды через котёл | 4 кгс/см 2 | 4 кгс/см 2 |
| 7 | Аварийный останов дутьевых вентиляторов | 4 кгс/см 2 | 4 кгс/см 2 |
| 8 | Аварийный останов дымососов | 4 кгс/см 2 | 4 кгс/см 2 |
Ю.Блокировка
10.1. Вентиля на подводе мазута к форсункам закрываются:
а) при останове котла;
б) при погасании 3-х форсунок.
а) при открытых задвижках на входе и выходе сетевой воды на котёл (1 и 2 нитка);
б) при открытой задвижке на продувочном паропроводе форсунок.
10.3. Задвижки на сетевой воде к котлу и от котла (1 и 2 нитка):
а) запрет на закрытие задвижки при открытом вентиле на подводе мазута к котлу;
б) при погасании форсунки (через время);
в) запрет на открытие мазутных вентилей при закрытых задвижках по сетевой воде.
П.Техсигнализация
11.1. Температура подшипников: дымососов, дутьевых вентиляторов №1 и 2 высока 70°С.
11.2. Температура газов конвективного пучка высока-800°С.
11.3. Температура дымовых газов высока-180°С.
12.Сигнализация котла
12.1. Давление мазута низко.
12.2. Падение разряжения в топке котла.
12.3. Давление вторичного воздуха в общем коробе низко-60 мм.вод.ст.
12.4. Температура подшипников дымососа высока-70°С.
12.5. Температура подшипников дутьевого вентилятора-70°С.
12.6. Температура воды перед котлом низка-70°С.
12.7. Отклонение температуры воды за котлом-150°С.
12.8. Понижение давления воды за котлом-8 кгс/см 2 .
12.9. Расход воды через котёл низок:
12.10. основной режим-1100 т/ч;
12.11. пиковый режим-2100 т/ч.
12.12. Температура газов в конвективном пучке-800°С.
12.13. Температура дымовых газов за котлом-180°С.
12.14. Аварийное отключение дутьевого вентилятора.
12.15. Аварийное отключение дымососа.
12.16. Аварийный останов котла.
12.17. Понижение давления мазута в котельной магистрали-1.5 кгс/см 2 .
12.18. Аварийное отключение паромеханических форсунок.
12.19. Отсутствие напряжения в цепях защиты.
13.Подготовка котла к растопке
13.1. Проверить наличие и исправность противопожарного инвентаря.
УТВЕРЖДАЮ
Главный инженер
___________
«___»__________ 20__ г.
И Н С Т Р У К Ц И Я
по эксплуатации водогрейных котлов типа КВГМ-10
котельной
Ростов-на-Дону
1. ХАРАКТЕРИСТИКА КОТЛОАГРЕГАТА
Водогрейные котлы типа КВГМ-10 предназначены для получения горячей воды давлением до 25 кгс/см2 и температурой до 150 о С, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.
В котельной установлено два котла типа КВГМ-10 Дорогобужского котельного завода. Условное обозначение соответствует:
К – котел;
В – водогрейный;
ГМ – газомазутный.
Цифра 10 означает производительность котла в Гкал/ч.
^
Технические данные котла:
Теплопроизводительность – 10 Гкал/ч
Расчетное давление – 25 кгс/см²
Рабочее давление – 14 кгс/см²
Расчетная температура воды:
на выходе из котла – 150 о С;
на входе в котел – 70 о С
Номинальный расход воды через котел – 125 т/ч
Температура уходящих газов при работе котла на газе – 145 - 230 о С
КПД при работе на газе – 91,9%
Расход газа – 1410 нм/ч
Сопротивление газохода при работе на газе – 44 мм.вод.ст.
Гидравлическое сопротивление котла – 1,5 кгс/см²
Объем водной части – 5,6 м³
Габаритные размеры котла, мм – 6500х3200х7300
Тип горелки – РГМГ-10
Количество горелок – 1
Котел состоит из двух блоков: горизонтальной топочной камеры и конвективной вертикально расположенной шахты. Вода от места входа в котел до места выхода проходит прямым током. Топка котла отделена перегородкой от камеры догорания, из которой дымовые газы отводятся в вертикальную шахту – конвективный газоход. Топка со всех сторон имеет экраны диаметром 60х3 мм, выполненные из параллельных труб, замыкающихся на коллекторы диаметром 219 мм. В шахте конвективного газохода установлены пакеты из труб диаметром 28х3 мм. Трубы пакетов согнуты в виде змеевиков, концы труб присоединяются к вертикально установленным стоякам.
Котлы имеют бескаркасную конструкцию. Обмуровка котла облегченного типа, крепится непосредственно к трубам поверхности нагрева. Для предотвращения разрушения обмуровки котла во время взрыва газа в топке в верхней её части установлено два взрывных клапана. В верхней части конвективной шахты установлен еще один взрывной клапан.
Вода проходит через коллекторы в трубы экранов, а затем отводится в трубы конвективного пучка. Для распределения воды по экранным трубам коллекторы экранов разделены перегородками. Из верхних коллекторов предусмотрен отвод воздуха.
Для отвода газов из двух котлов установлена дымовая труба высотой 45 м. На газоходе каждого котла установлено по два взрывных клапана.
Вспомогательное оборудование котла:
дымосос Д-12;
вентилятор ВД-10.
Выписка из Правил устройства и безопасной эксплуатации
паровых и водогрейных котлов
Каждый котел должен подвергаться техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.
Освидетельствование пароперегревателей и экономайзеров, составляющих с котлом один агрегат, проводится одновременно с котлом.
Техническое освидетельствование котла состоит из наружного, внутреннего осмотров и гидравлического испытания.
Наружный и внутренний осмотры имеют целью:
а) при первичном освидетельствовании проверить, что котел установлен и оборудован в соответствии с Правилами и представленными при регистрации документами, а также что котел и его элементы не имеют повреждений;
б) при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность котла и возможность его дальнейшей работы.
При наружном и внутреннем осмотрах котла должно быть обращено внимание на выявление возможных трещин, надрывов, отдулин, выпучин и коррозии на внутренних и наружных поверхностях стенок, следов пропаривания и пропусков в сварных, заклепочных и вальцовочных соединениях, а также повреждений обмуровки, могущих вызвать опасность перегрева металла элементов котла.
Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов котла и плотности соединений.
Котел должен предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на нем арматурой.
Минимальное значение пробного давления Р при гидравлическом испытании для котлов, пароперегревателей, экономайзеров, а также трубопроводов в пределах котла принимается:
при рабочем давлении Р раб более 0,5 МПа (5 кгс/см 2)
Р=1,25Р раб, но не менее Р раб +3 кгс/см 2
При проведении гидравлического испытания барабанных котлов, а также их пароперегревателей и экономайзеров за рабочее давление принимается давление в барабане котла.
Гидравлическое испытание должно проводиться водой температурой не ниже 5 и не выше 40°С.
Разница температур металла и окружающего воздуха во время испытания не должна вызывать выпадения влаги на поверхностях объекта испытаний. Используемая для гидравлического испытания вода не должна загрязнять объект или вызывать интенсивную коррозию.
При заполнении котла и экономайзера водой должен быть удален воздух из внутренних полостей. Давление следует поднимать равномерно до достижения пробного.
Общее время подъема давления указывается в инструкции по монтажу и эксплуатации котла; если такого указания в инструкции нет, то время подъема давления должно быть не менее 10 мин.
Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее 10 мин.
После выдержки под пробным давлением давление снижают до рабочего, при котором производят осмотр всех сварных, вальцованных, заклепочных и разъемных соединений.
Давление воды при испытании должно контролироваться двумя манометрами, из которых один должен иметь класс точности не ниже 1,5.
Использование сжатого воздуха или газа для подъема давления не допускается.
Котел считается выдержавшим испытание, если не будет обнаружено видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва, течи в сварных, развальцованных, в разъемных и заклепочных соединениях и в основном металле.
В развальцованных и разъемных соединениях допускается появление отдельных капель, которые при выдержке времени не увеличиваются в размерах.
Инженер специализированной организации проводит техническое освидетельствование в следующие сроки:
а) наружный и внутренний осмотры - не реже одного раза в 4 года;
б) гидравлическое испытание - не реже одного раза в 8 лет.
Если по условиям производства не представляется возможным предъявить котел для освидетельствования в назначенный срок, владелец обязан предъявить его досрочно.
Гидравлическое испытание котлов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.
Владелец обязан самостоятельно проводить наружный и внутренний осмотры после каждой очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов, но не реже чем через 12 месяцев, а также перед предъявлением котла для технического освидетельствования.
При этом ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию обязан обеспечить устранение выявленных дефектов до предъявления котла для освидетельствования.
Гидравлическое испытание рабочим давлением владелец котла обязан проводить каждый раз после вскрытия барабана, коллектора или ремонта котла, если характер и объем ремонта не вызывают необходимости внеочередного освидетельствования.
Внеочередное освидетельствование котла должно быть проведено в следующих случаях:
а) если котел находился в бездействии более 12 месяцев;
б) если котел был демонтирован и установлен на новом месте;
в) если произведено выправление выпучин или вмятин, а также ремонт с применением сварки основных элементов котла (барабана, коллектора, трубопроводов в пределах котла);
д) после замены барабана, коллектора экрана или экономайзера;
е) если сменено одновременно более 50% общего количества экранных и кипятильных или 100% пароперегревательных и экономайзерных труб;
ж) если такое освидетельствование необходимо по усмотрению инспектора Ростехнадзора России, инженера специализированной организации или лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла.
Перед наружным и внутренним осмотрами котел должен быть охлажден и тщательно очищен от накипи, сажи, золы и шлаковых отложений. Внутренние устройства в барабане должны быть удалены, если они мешают осмотру.
При сомнении в исправном состоянии стенок или швов лицо, которое проводит освидетельствование, имеет право потребовать вскрытия обмуровки или снятия изоляции полностью или частично.
Металлоконструкции котлов (каркаса), монтируемые на месте эксплуатации, должны подвергаться первичному техническому освидетельствованию до пуска котла в работу, периодическому в процессе эксплуатации и внеочередному в необходимых случаях.
Техническое освидетельствование металлоконструкций котлов должно проводиться согласно методическим указаниям по проведению технического освидетельствования металлоконструкций паровых и водогрейных котлов, утвержденными Госгортехнадзором России.
Эксплуатация котла сверх расчетного срока службы может быть допущена на основании заключения специализированной или экспертной организации о возможностях и условиях его дальнейшей эксплуатации.