МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАСТИКИ КРОВЕЛЬНЫЕ
И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Общие технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

Предисловие

1. РАЗРАБОТАНОткрытым акционерным обществом (ОАО) "Полимерстройматериалы", Открытым акционерным обществом (ОАО) ЦНИИпромзданий Российской Федерации при участии Государственного предприятия - Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве (ГП ЦНС) Госстроя России

ВНЕСЕН Госстроем России

2. ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 17 мая 2000 г.

Наименование государства	Наименование органа государственного управления строительством
Республика Армения	Министерство по координации, территориальному управлению и градостроительной деятельности Республики Армения
Республика Казахстан	Казстройкомитет Республики Казахстан
Кыргызская республика	Государственный Комитет по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Республика Молдова	Министерство окружающей среды и благоустройства территорий Республики Молдова
Российская Федерация	Госстрой России
Республика Таджикистан	Комархстрой Республики Таджикистан
	Госстрой Украины

3. ВЗАМЕН ,

4. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 апреля 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 20 ноября 2000 г. № 111.

	4.1.
	4.2.
	4.3
	4.4.
	8.1.
	8.2.
Показатели качества кровельных и гидроизоляционных мастик

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАСТИКИ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Общие технические условия

ROOFING AND HYDRAULIC INSULATING MASTICS
General specifications

Дата введения 2001-04-01

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные мастики, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, устройства защитных слоев кровель, устройства и ремонта мастичных кровель, устройства мастичных слоев гидроизоляции и пароизоляции строительных конструкций, зданий и сооружений, и устанавливает классификацию, общие технические требования, требования безопасности, правила приемки, методы испытаний, требования к транспортированию и хранению, и указания по применению.

Требования настоящего стандарта, изложенные в - , являются обязательными.

Показатели качества, обязательные для всех мастик и для конкретных групп мастик, приведены в .

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.

Маркировка грузов.

Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний.

Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.

Материалы строительные. Методы испытания на воспламеняемость.

Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени.

3. Классификация

3.1. Кровельные и гидроизоляционные мастики (далее - мастики) классифицируют по следующим основным признакам:

назначению;

виду основных исходных компонентов;

виду разбавителя;

характеру отверждения;

способу применения.

3.2. По назначению мастики подразделяют на:

кровельные, предназначенные для устройства мастичных и ремонта всех типов кровель;

приклеивающие, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов и устройства защитных слоев кровель;

гидроизоляционные, предназначенные для устройства мастичных слоев гидроизоляции;

пароизоляционные, предназначенные для устройства мастичных слове пароизоляции.

3.3. В зависимости от вида основных исходных компонентов мастики подразделяют на:

битумные;

битумно-эмульсионные;

битумно-резиновые;

битумно-полимерные;

полимерные.

3.4. По виду разбавителя мастики подразделяют на содержащие:

воду;

органические растворители.

3.5. По характеру отверждения мастики подразделяют на:

отверждающиеся (в том числе вулканизующиеся);

неотверждающиеся.

Отверждающиеся мастики могут быть одно- и многокомпонентными.

3.6. По способу применения мастики подразделяют на:

горячие - с предварительным подогревом перед применением;

холодные - не требующие подогрева (содержащие растворитель и эмульсионные).

3.7. Условное обозначение мастик в технической документации и при заказе должно состоять из полного или краткого наименования, марки и обозначения нормативного документа, по которому выпускается конкретный вид мастики.

4. Общие технические требования

4.1. Характеристики (свойства)

4.1. 1. Мастики должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид мастики.

4.1.2. Мастики должны выпускаться в готовом к употреблению виде (для однокомпонентных мастик) либо в виде составных частей (для многокомпонентных мастик).

Многокомпонентные мастики должны поставляться комплектно.

4.1.3. По внешнему виду мастики должны быть однородными - без видимых посторонних включений.

Для некоторых видов мастик при определении внешнего вида допускается наличие отдельных включений, количество которых нормируется в нормативном документе на конкретный вид мастики.

4.1.4. Физико-механические показатели мастик должны соответствовать требованиям, приведенным в .

4.1.5. Мастики должны выдерживать испытания на гибкость в условиях, приведенных в .

4.1.6. Теплостойкость и температура размягчения мастик должны быть установлены в зависимости от области их применения в нормативном документе на конкретный вид мастики.

4.1.7. Кровельные мастики должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 72 ч при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см 2).

Наименование показателя	Вид мастики и ее назначение
	Битумная для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных (битумных) материалов		Битумно-полимерная или битумно-резиновая				Битумно-эмульсионная для устройства мастичной кровли или гидроизоляции	Полимерная
	горячая	холодная	горячая		холодная		холодная	холодная
					для приклеивания битумных и битумно-полимерных рулонных материалов	для устройства мастичной кровли или гидроизоляции		для приклеивания полимерных рулонных материалов	для устройства мастичной кровли или гидроизоляции
Условная прочность, МПа (кгс/см 2), не менее
, %, не менее
МПа (кгс/см 2), не менее
МПа (кгс/см 2), не менее
КН/м (кгс/см), не менее
Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более									Вид мастики Условия испытания мастик на гибкость на брусе с закруглением радиусом, мм при температуре, ° С, не выше Битумно-эмульсионная 5,0± 0,2 Битумно-резиновая 5,0± 0,2 Битумно-полимерная 5,0± 0,2 Полимерная 5,0± 0,2 Гидроизоляционные мастики должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 10 мин при давлении не менее 0,03 МПа (0,3 кгс/см 2), если иные условия испытания не установлены в нормативном документе на конкретный вид мастики. 4.1.8. Паропроницаемость пароизоляционных мастик указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики. 4.1.9. Мастики, применяемые в условиях специальных воздействий, должны обладать стойкостью к этим воздействиям. 4.1.10. Цветные мастики должны выдерживать испытание на цветостойкость в течение не менее 2 ч. 4.2. Требования к сырью и материалам Сырье и материалы, применяемые для изготовления мастик, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов и выпускаться в промышленном объеме. 4.3. Маркировка 4.3.1. На каждое тарное место должна быть наклеена или прикреплена к нему этикетка с указанием: Наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака; Наименования мастики, индекса компонента или состава (для многокомпонентных мастик); Обозначения нормативного документа на конкретный вид мастики; Номера партии и даты изготовления; Массы нетто тарного места; Краткой инструкции по применению. 4.3.2. Перечень указаний на этикетке может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики. 4.3.3. Транспортная маркировка - по . 4.4. Упаковка Упаковка должна обеспечивать сохранность мастики при транспортировании и хранении. Особенности упаковки указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики. 5. Требования безопасности 5.1. При производстве, хранении, транспортировании и применении мастик необходимо соблюдать требования безопасности, устанавливаемые органами санитарно-эпидемиологического надзора, которые должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики. 5.2. В нормативном документе на конкретный вид мастики должны содержаться следующие показатели пожарной опасности покрытия из мастики: группы горючести, воспламеняемости и распространения пламени - для кровельных мастик; группы горючести и воспламеняемости - для гидроизоляционных мастик. Организация-производитель или разработчик мастик может заявить в нормативном документе на мастику предельные значения отдельных или всех показателей ее пожарной опасности (наиболее опасные: Г4, РП4, В3) без подтверждения испытаниями. 5.3. При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по . 6. Правила приемки 6.1. Мастики должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид мастики. Приемку проводят партиями. Партией считают мастику одной марки, типа или вида, изготовленную по одному технологическому режиму, одной рецептуре в течение смены, суток или многосуточного технологического процесса. Объем партии устанавливают в нормативном документе на конкретный вид мастики. Если до начала приемки продукцию необходимо выдержать в течение определенного времени, в нормативном документе на конкретный вид мастики делают соответствующую запись. Условия отбора проб мастики, приготовления объединенной пробы, необходимость хранения проб мастики для арбитражных испытаний должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики. 6.2. Качество мастик проверяют по всем показателям, установленным в нормативном документе на конкретный вид мастики, путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний в соответствии с . Наименование испытаний Наименование показателя Приемосдаточные испытания Внешний вид Прочность сцепления с основанием Условная прочность Относительное удлинение при разрыве Гибкость Теплостойкость или температура размягчения Условная вязкость Глубина проникания иглы Периодические испытания Водопоглощение или водостойкость Водонепроницаемость Температура хрупкости Прочность сцепления между слоями Прочность на сдвиг клеевого соединения Паропроницаемость Гибкость клеевого соединения Клеящая способность Удельное объемное электрическое сопротивление Химическая стойкость Цветостойкость Перечень приемосдаточных и периодических испытаний может быть изменен или дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики 6.3. Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию мастики. Периодическим испытаниям подвергают мастики, прошедшие приемосдаточные испытания. 6.4. Периодические испытания проводят не реже одного раза в полугодие, если в нормативном документе на конкретный вид мастики не указаны иные сроки испытания, а также при постановке продукции на производство, при изменении технологии производства и применяемого сырья. 6.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания проб мастики, отобранных от удвоенного количества тарных мест той же партии. Если при повторной проверке хотя бы один показатель окажется не соответствующим требованиям нормативного документа, продукция бракуется. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний, этот вид испытания переводят в приемосдаточный до получения положительных результатов не менее чем на пяти подряд изготовленных партиях, после чего этот вид испытания снова переводят в периодический. 6.6. Каждую партию мастики, принятую отделом технического контроля, оформляют документом о качестве, в котором указывают: Наименование или товарный знак, адрес предприятия-изготовителя; Наименование мастики и обозначение нормативного документа; Номер партии и дату изготовления; Количество ратных мест мастики (или составов мастики) в партии и их массу; Результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества мастики требованиям нормативного документа. 6.7. Перечень указаний в документе о качестве может быть дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики. ГОСТ 30444 , группы воспламеняемости - по . 8. Транспортирование и хранение 8.1. Транспортирование 8.1.1. Транспортирование мастик производится всеми видами транспорта. 8.1.2. Погрузку в транспортные средства и перевозку мастик производят в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и требованиями, установленными в нормативном документе на конкретный вид мастики. 8.2. Хранение 8.2.1. Мастики должны храниться в условиях, обеспечивающих защиту от воздействия влаги и солнца, рассортированными по маркам. 8.2.2. Особенности хранения мастик должны быть указаны в нормативном документе но конкретный вид мастики. 9. Указания по применению 9.1. Мастики должны применяться в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил и рекомендаций (инструкций) по применению конкретного вида мастики. ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное) Показатели качества кровельных и гидроизоляционных мастик Таблица А.1 Наименование показателя Применяемость Теплостойкость или температуры размягчения Для всех мастик Прочность сцепления с основанием Условная вязкость Для холодных мастик Гибкость Для мастик, предназначенных для устройства мастичных кровель и гидроизоляции Водопоглощение Водонепроницаемость Условная прочность Для мастик, предназначенных для устройства мастичных кровель Относительное удлинение при разрыве Прочность на сдвиг клеевого соединения Для приклеивающих битумно-полимерных, битумно-резиновых и полимерных мастик Прочность сцепления между слоями Паропроницаемость Для мастик, предназначенных для устройства пароизоляции Для холодных мастик Условное время вулканизации (отверждения) или жизнеспособность Для отверждающихся мастик Химическая стойкость Для мастик, применяемых в условиях воздействия агрессивных сред Цветостойкость Для цветных мастик Примечание - При необходимости номенклатура показателей может быть изменена или дополнена другими показателями по согласованию с потребителем продукции. Ключевые слова: кровельные и гидроизоляционные мастики, классификация, технические требования, правила приемки, методы испытаний

Изготовление и использование гидроизоляционных, защитных, фиксирующих строительных материалов регламентируется требованиями ГОСТ. Соответствие изделия принятым на законодательном уровне стандартам гарантирует его эффективное использование и сохранение эксплуатационных свойств на протяжении заявленного срока службы. Рассмотрим подробнее, какая продукция скрывается за маркировкой гост 30693-2000, какими она обладает физико-механическими характеристиками и где используется.

Стандарт действует с 1.04.2001 г. по настоящее время и содержит ряд требований к качеству кровельных и гидроизоляционных мастик. Это значит, что предприятие, выпускающее битумно-полимерные рулоны, должно четко следить за соответствием характеристик своей продукции параметрам, обозначенным в ГОСТе. Приобретая, к примеру, упаковку пароизоляции с указанной маркировкой и используя ее по назначению, покупатель должен быть уверен в ее высоком качестве.

Маркировка ГОСТ ставится на этикетке

Область применения продукции, относящейся к данному разделу ГОСТ, обширна. С помощью ее производят следующие строительные мероприятия:

• защищают плоские и скатные кровли от воздействия внешней среды (осадков, влаги, уф-излучения низкой температуры и т.д.);
• обустраивают бетонные, кирпичные, деревянные конструкции;
• производят гидроизоляцию фундаментов зданий, заглубленных в грунт производственных сооружений, искусственных водоемов;
• создают многослойные укрывные покрытия вместе с теплоизоляцией;
• усиливают деформационные швы, места соединений и стыки;
• скрепляют рулонные изделия с горизонтальными и вертикальными поверхностями.

Кроме применения в промышленном строительстве мастики битумные по госту 30693-2000 успешно применяют в частном домостроении. Некоторые современные виды гидроизоляции не требуют дополнительного нагревания или долгой подготовки, поэтому являются прекрасным материалом для ремонта крыши, защиты фундамента дачи, устройства различных объектов на приусадебном участке (беседок, террас, бассейнов, площадок, гаража, теплиц).

Обмазочная гидроизоляция дачного фундамента

Классификация гидроизоляционных и кровельных мастик

Существует несколько разделений мастичных средств на классы, так как продукция отличается и по составу, и по способу монтажа. Для фиксации одного изделия необходима только пара умелых рук и кисть, монтаж другого требует специального инструмента для нагревания и четкого соблюдения технологии укладки. Рассмотрим всевозможные категории кровельных битумно-полимерных мастик, чтобы было легче ориентироваться в разнообразии изделий при выборе.

По назначению

В процессе строительных работ необходимы фиксирующие, укрывные, защитные свойства, поэтому по назначению выделяют 4 категории:

• кровельные;
• гидроизоляционные;
• пароизоляционные;
• приклеивающие.

Кровельные рулоны и растворы активно используют как для устройства, так и для ремонта скатных и плоских крыш. В качестве образца рассмотрим российский полимерный продукт Славянка («Растро»), который можно приобрести в металлических емкостях различного объема по цене от 110 руб./кг. С помощью Славянки оборудуют новые крыши, производят ремонт старых: зашивают щели, герметизируют стыки и соединения фасонных деталей, обрабатывают места примыканий.

Усиление области стыка бетонного основания и металлической трубы

Ко второй категории можно отнести гидроизоляцию Битумаст – жидкую смесь битума, органических растворителей и пластификаторов, которую реализуют в ведрах и бочках. Чтобы заделать шов или приклеить рулонные изделия, нагрев не нужен, поэтому Bitumast подходит для самостоятельных строительных и ремонтных работ, например укрепления швов на крыше или пазов в стене дома.

Преимущество мастичных смесей в том, что они нередко универсальны, то есть одновременно служат для защиты горизонтальных поверхностей и выполняют функции гидро- и пароизоляции. Например, кровельный Bitumast выполняет все перечисленные функции и содержит гербицидные добавки, препятствующие разрастанию мха и лишайника.

Примером приклеивающей смеси служит ТехноНиколь №27 – именно ее приобретают, если необходимо утеплить конструкцию экструзионным пенополистиролом. Высокие сцепляющие свойства позволяют сэкономить: смесь намазывают по углам, вдоль периметра и в центре плиты, всю поверхность покрывать не нужно.

По виду компонентов

Технические характеристики материала полностью зависят от сочетания основных компонентов – битума и полимеров, таким образом, выделяют 5 категорий по виду компонентов:

• Полимерные – густые пастообразные растворы, которые наносят на очищенную поверхность крыш, бетонных перекрытий, старую изоляцию. Образец – Ватергам Озон, однокомпонентная эмульсия белого цвета, образующая прочное водонепроницаемое полотно. Для эффективной защиты необходимо 2-слойное нанесений, расход – 3,5-4 кг/м².

• Битумно-полимерные – защищают поверхность от протечек и механических повреждений, в составе имеют как органические, так и минеральные добавки. Пример – ТС-ТН «Профессионал», которым легко обрабатывать плоскости, стыки и места соединений, используя лишь кисть и валик.

• Битумно-эмульсионные – эластичные смеси для внутренних и внешних работ, подходящие для обработки дерева, гипсокартона, бетона. Образец – эмульсия Грида Мэбис на водной основе, которая играет роль не только гидроизоляции, но и грунтовки.

• Битумно-резиновые – универсальные средства, рекомендованные для ремонта старых покрытий, заделки трещин и швов, герметизации стыков и соединительных участков. Аква Маст имеет в своем составе дробленую резину, придающую дополнительную прочность.

• Битумные – состоят из одного компонента, имеют низкую стоимость, обладают высокими проникающими и влагозащитными качествами. Пример – МБУ от СтройВэй.

Представители битумно-полимерной продукции

По виду разбавителя

Если эмульсия содержит в своем составе воду, то при загустении ее также можно разбавить водой. Для восстановления остальных растворов применяют растворители на органической основе. Таким образом, всю продукцию делят на 2 группы, содержащие:

• органические растворители;

Техно Николь №31 – образец водной битумной эмульсии. Благодаря каучуковым добавкам при использовании она образует прочный эластичный слой, противостоящий влаге и высокой температуре. Безопасна и пригодна для обработки поверхностей внутри помещений при строительстве балконов, погребов, санузлов, бассейнов.

Гидроизоляция бассейна обмазочной мастикой на растворителях

МБИ (СтройВэй) – универсальная мастика полужидкой консистенции. Ее легко наносить благодаря входящим в состав органическим маслам и растворителям. Чтобы массу сделать более жидкой, ее слегка нагревают, а если нет возможности нагрева – в качестве растворителя используют керосин, бензин, Уайт-спирит.

По характеру отверждения

Вещества, входящие в состав защитных средств, ведут себя по-разному: некоторые из них после нанесения затвердевают, другие остаются в первоначальном виде, то есть полностью сохраняют свою консистенцию. Исходя из этого, происходит деление на 2 вида:

• отверждающиеся;
• неотверждающиеся.

Первый вид часто бывает одно-, двух- или многокомпонентным. Например, Неомаст относится к однокомпонентным образцам, застывает в течение времени, указанного в инструкции (зависит от температуры, влажности, толщины нанесения) и в готовом виде представляет собой эластичную износостойкую мембрану.

Для приготовления 2-компонентных смесей необходимо смешать два разных вещества. Например, чтобы полиуретановая масса Эластекс 701 (Д) приобрела нужную консистенцию, следует смешать изоцианат и катализатор, которые до момента соединения должны находиться в разных упаковках.

Неотверждающиеся материалы применяют для фиксации рулонов или заделки щелей, стыков. Они продаются в виде густой пасты или являются частью клейких герметизирующих лент.

По способу применения

Часть защитных или клеящих средств можно использовать, просто открыв упаковку, для приготовления других необходим нагрев, поэтому по способу применения все мастики делятся на 2 группы:

• горячие (требующие подогрева);
• холодные (не требующие подогрева, произведенные на основе эмульсий и растворителей).

Если нет возможности использовать специальные нагревательные устройства и нужно оперативно приклеить рубероид или гидроизол, можете воспользоваться средством холодного применения Титан ProfessionalAbizol. Он успешно справляется как с приклеиванием рулонного кровельного материала, так и с созданием бесшовного влагозащитного покрытия на крышах и фасадах. Титан часто выбирают из-за редкого качества – способности сохранять свои характеристики даже при монтаже на слегка увлажненные поверхности.

Нагревание рулонного битумного материала

К продукции горячего типа относится битуминоль, активно применяющаяся в дорожно-строительной сфере, в процессе герметизации бетонных конструкций и фундаментов, для гидроизоляции кровель. Чтобы смесь приобрела готовность, ее нагревают до температуры +160-180ºС, затем какое-то время выдерживают (для испарения избыточной влаги) и наносят на твердые поверхности – бетон или кирпич. Если допустить перегрев, битуминоль утратит часть полезных свойств, и срок службы защитного покрытия значительно сократится.

В последнее время стали выпускать битуминоли холодного типа, для приготовления которых необходимо использовать растворитель (керосин, бензин). Их недостаток в многократном нанесении, тогда как горячий аналог образует прочную защиту уже с первого слоя.

Соответствие техническим характеристикам

Стандарты диктуют соответствие всех категорий материала определенным техническим характеристикам. Например, по ГОСТу кровельные битумные горячие мастики должны иметь однородную структуру, приводиться в состояние готовности методом нагревания, иметь прочность сцепления с основанием не менее 0,1 МПа, после отвердевания быть водонепроницаемыми, иметь удлинение при разрыве не менее 100%, водопоглощение в течение суток – не более 2% от общей массы.

Технические характеристики мастики «Славянка»

Для примера возьмем популярную обмазочную гидроизоляцию ТехноНиколь №31. Вот ее технические характеристики:

• прочность сцепления с бетонной поверхностью – 0,45 МПа;
• удлинение при разрыве – около 700%;
• теплостойкость – 95º С;
• водопоглощение в течение суток – 1%;
• содержание эмульгатора – в среднем 60%.

Физико-механические параметры не противоречат принятым стандартам, следовательно, данный материал выдержит гарантированный срок службы и сохранит свои эксплуатационные качества даже под негативным воздействием внешней среды.

Требования к маркировке

Чтобы определить, соответствует ли материал назначению, на упаковке (бочке, банке, ведре, канистре, мешке) необходимо найти маркировку. Это этикетка или штамп с указанием следующей информации:

• полное наименование мастики;
• состав компонентов или перечисление их индексов (для многокомпонентных средств – указание всех включений);
• указание нормативного документа;
• обозначение № партии, даты производства;
• указание массы нетто;
• инструкция по применению.

На упаковке обязательно должен присутствовать логотип или товарный знак компании-изготовителя.

Этикетка с информацией на пластиковой таре

Отсутствие перечисленных данных на этикетке говорит о том, что перед вами некачественный товар, который не отвечает требованиям ГОСТа и вряд ли сможет выполнять обозначенные функции. Чтобы не ошибиться с выбором, приобретайте продукцию только у хорошо зарекомендовавших себя поставщиков, которые заботятся о своей репутации и не торгуют фальсификатами.

Видео от производителей и монтажников

Информативное видео от производителей и монтажников поможет правильно использовать гидроизоляционные средства.

Характеристики и применение Bitumast:

Использование праймеров и мастик ТехноНиколь:

Процесс наплавления рулонов Эластобит:

Ремонт крыши гаража своими руками:

Ознакомившись со строительными материалами, скрывающимися за маркировкой ГОСТ 30693-2000, вы сможете правильно подобрать защиту для крыши дачного дома или выбрать клейкий битумный раствор для обмазочной гидроизоляции фундамента. Основы применения отражены в инструкции, а с нюансами и хитростями мастерства вас могут познакомить опытные кровельщики и монтажники.

• Выдающиеся адгезионные свойства позволяют говорить о том, что мастика битумная универсальная легко наносится на любые покрытия и не отслаивается от них. Для улучшения адгезионных качеств поверхность необходимо предварительно очистить от пыли, ржавчины, грязи и рыхлостей покрытия. Также рекомендуется обработать её битумным праймером.
• Эластичность универсальной мастики обеспечивает целостность гидроизоляции или наливной кровли даже при повреждении поверхности, на которую была нанесена мастика. Другими словами, при появлении трещин в фундаменте или крыше слой мастики не рвётся и предотвращает проникновение воды.
• Такое свойство, как вязкость гарантирует простоту нанесения: мастика не стекает даже с вертикальных оснований.
• Долговечность. Срок службы до 30 лет независимо от области применения
• Широкий диапазон воздействующих температур (от -60°C до +90°C) обеспечивает сохранение целостности и надёжную адгезию при любых климатических условиях.

Назначение

Мастика представляет собой однородную массу черного цвета состоящую из высококачественного битума и органического растворителя (авиационный керосин ТС-1). Предназначена для гидроизоляционных работ, устройства и ремонта кровли, антикоррозийной защиты бетонных, металлических, деревянных и других конструкций, в том числе трубопроводов. Например гидроизоляция фундамента, подвалов, плит перекрытий, а так же обработки стыков и примыканий при гидроизоляционных или кровельных работах.

Используется для приклеивания различных строительных материалов (ДВП, фанера, пергамин, гидростеклоизол, рубероид и т.п.) к бетонным, металлическим и другим основаниям. Применяется так же, как битумный праймер для грунтования бетонных плит.

Способ применения

Перед применением необходимо перемешать до образования однородной массы. При загустении или при использовании в условиях низкой температуры разогревается и размешивается или разбавляется растворителями: керосин, уайт-спирит и т.п. Мастику наносят на сухую обработанную поверхность предварительно очищенную от грязи, пыли, ржавчины и рыхлостей покрытия. При использовании мастики в качестве праймера, необходимо развести с растворителями в соотношении 1:1. Для нанесения использовать валик или шпатель.

Характеристика битумной мастики универсальной

Техника безопасности

Беречь от огня, хранить в закрытой таре. При применении мастики вблизи открытого огня или нагревательных электроприборов иметь исправные средства пожаротушения и соответствующие средства защиты. Работы производить в проветриваемых помещениях. При попадании мастики на открытые участки тела снять ее тампоном, пропитанным уайт-спиритом и промыть большим количеством воды с мылом.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАСТИКА БИТУМНО-РЕЗИНОВАЯ ИЗОЛЯЦИОННАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 15836-79

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 декабря 1978 г. № 266 срок введения установлен

с 01.07.79

1. Настоящий стандарт распространяется на битумно-резиновую мастику, представляющую собой многокомпонентную массу, состоящую из нефтяного битума (или смеси битумов), наполнителя и пластификатора и предназначаемую для изоляции подземных стальных трубопроводов и других сооружений с целью защиты их от почвенной коррозии.

Область применения битумно-резиновой мастики указана в приложении к настоящему стандарту.

Мастика должна применяться в соответствии со строительными нормами и правилами.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Мастика должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Мастика в зависимости от температуры размягчения подразделяется на марки: МБР-65, МБР-75, МБР-90 и МБР-100.

1.3. Для изготовления мастики должны применяться:

В качестве органического вяжущего - битумы нефтяные изоляционные по ГОСТ 9812-74 или битумы нефтяные строительные по ГОСТ 6617-76 ;

В качестве наполнителя - крошка резиновая, получаемая из амортизированных автомобильных покрышек по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке;

В качестве пластификатора и антисептика - масло зеленое.

1.4. Мастика должна быть однородной, без посторонних включений и не иметь частиц наполнителя, не покрытых битумом.

1.5. Мастика должна соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Наименование показателя	Норма для марок
1. Температура размягчения по методу «Кольца и шара», ° С, не менее
2. Глубина проникания иглы при 25 ° С, 0,1 мм, не менее
3. Растяжимость при 25 ° С, см, не менее
4. Водонасыщение за 24 ч, %, не более

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Размер партии устанавливается в количестве сменной выработки, но не более 150 т. Партия должна состоять из мастики только одной марки, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов.

2.2. Приемочный контроль производится предприятием-изготовителем по следующим показателям: температура размягчения, глубина проникания иглы и растяжимость.

2.3. Предприятие-изготовитель обязано проводить испытание мастики на водонасыщение не реже одного раза в квартал, а также при каждом изменении исходного сырья, применяемого для приготовления мастики.

2.4. Потребитель имеет право проводить контрольную выборочную проверку соответствия мастики требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом указанный ниже порядок отбора образцов и применяя методы их испытаний.

Из каждого мешка (бочки) отбирают среднюю пробу мастики в количестве не менее 1 кг. Пробу отбирают в трех местах бочки (мешка) - сверху, снизу и в середине (примерно по 0,3 кг). Все отобранные пробы сплавляют, тщательно перемешивая.

2.6. При неудовлетворительных результатах испытаний мастики хотя бы по одному из показателей, проводят повторное испытание по этому показателю удвоенного количества образцов. Результаты повторных испытаний считают окончательными.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Определение однородности

Однородность мастики определяют визуальным осмотром куска мастики в сколе или слоя мастики, нанесенной на полоску бумаги (картона) размерами 50×150 мм при окунании ее в расплавленную массу, температура которой 160-180 °С.

Мастику считают однородной, если частицы резиновой крошки распределены в ней равномерно без сгустков и скоплений.

3.2. Определение температуры размягчения мастики

3.2.1. Метод отбора проб и подготовка их к испытанию

Отбор проб производится по п..

Перед испытанием пробу мастики расплавляют и при необходимости обезвоживают осторожным нагреванием - без перегрева до температуры 120-180 °С при перемешивании стеклянной палочкой.

3.2.2.

Аппарат для определения температуры размягчения битума ЛТР по ГОСТ 11506-73 .

Термометр ртутный типов ТН-3 и ТН-7 по ГОСТ 400-80.

Горелка газовая или плитка электрическая с регулятором нагрева.

Стакан стеклянный диаметром не менее 90 мм и высотой не менее 115 мм.

Пинцет.

Глицерин по ГОСТ 6823-77.

Тальк по ГОСТ 19729-74.

3.2.3. Подготовка к испытанию

Расплавленную и обезвоженную мастику с некоторым избытком наливают в 2 латунных кольца прибора, помещенных на полированную металлическую или стеклянную пластинку, смазанную тальком с глицерином (1:3). Для мастики с предполагаемой температурой размягчения выше 100 °С используют ступенчатые кольца, которые слегка подогревают.

После охлаждения мастики на воздухе в течение 30 мин при температуре (20 ± 2) °С излишек ее срезают нагретым острым ножом вровень с краями колец.

3.2.4. Проведение испытания

Кольца с мастикой вставляют в отверстия на подвеске прибора. В среднее отверстие подвески вставляют термометр так, чтобы нижняя точка ртутного резервуара была на одном уровне с нижней поверхностью мастики в кольцах.

Подготовленный прибор помещают в стеклянный стакан, наполненный водой, температура которой (15 ± 0,5) °С, и выдерживают в нем в течение 15 мин. Если температура размягчения мастики выше 80 °С, то вместо воды в стакан заливают глицерин, температура которого (35±0,5) °С. По истечении 15 мин подвеску вынимают из стакана и в центр каждого кольца на поверхность мастики пинцетом кладут стальной шарик, после чего подвеску опускают обратно в стакан.

Стакан устанавливают на нагревательный прибор таким образом, чтобы плоскость колец была строго горизонтальной.

Температура воды или глицерина в стакане после первых 3 мин нагрева должна подниматься со скоростью (5 ± 0,5) °С в 1 мин.

Для каждого кольца и шарика отмечают температуру, при которой выдавливаемая шариком мастика коснется нижнего диска прибора.

3.2.5. Обработка результатов

За температуру размягчения мастики принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений.

Расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 1 °С.

3.3. Определение глубины проникания иглы

3.3.1. Метод отбора проб

Отбор проб производят по п..

3.3.2. Аппаратура и принадлежности

Пенетрометр с иглой (ручной или автоматический) по ГОСТ 1440-78.

Секундомер по ТУ 25-1819.0021-90 или ТУ 25-1894.003-90 при применении ручного пенетрометра.

Стержень металлический тарированный диаметром 10 мм, высотой 50 мм.

Сосуд стеклянный или металлический плоскодонный вместимостью не менее 1 л и высотой не менее 50 мм.

Чашка металлическая цилиндрическая с плоским дном внутренним диаметром (55 ± 2) мм, высотой (35 ± 2) мм.

Баня водяная.

Чашка металлическая для расплавления мастики.

3.3.3. Подготовка к испытанию

Расплавленную и обезвоженную мастику наливают в металлическую чашку так, чтобы поверхность ее была не более чем на 5 мм ниже верхнего края чашки. Затем быстрым движением горящей спички над поверхностью мастики удаляют пузырьки воздуха.

Чашку с мастикой в течение 1 ч охлаждают на воздухе при температуре (20 ± 2) °С, затем в течение 1 ч - в водяной бане, температура которой (25 ± 0,5) °С.

3.3.4. Проведение испытания

Чашку с мастикой вынимают из ванны и помещают в кристаллизатор, наполненный водой, температура которой (25 ± 0,5) °С. Высота слоя воды над поверхностью мастики должна быть не менее 10 мм. Кристаллизатор устанавливают на столик прибора и подводят острие иглы к поверхности мастики так, чтобы игла только слегка касалась ее.

Кремальеру доводят до верхней площадки стержня, несущего иглу, и устанавливают стрелку на нуль или отмечают ее положение, после чего одновременно включают секундомер и нажимают кнопку прибора, давая игле свободно входить в испытуемый образец в течение 5 с, по истечении которых отпускают кнопку.

После этого кремальеру вновь доводят до верхней площадки стержня с иглой и отмечают показание прибора.

Определение повторяют не менее трех раз в различных точках на поверхности образца мастики, отстоящих от краев чашки и друг от друга не менее чем на 10 мм. После каждого погружения кончик иглы вытирают от приставшей мастики.

3.3.5. Обработка результатов

За величину глубины проникания иглы, выраженную в десятых долях миллиметра (или числах, соответствующих градусам шкалы прибора), принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.

Расхождения между результатами трех параллельных определений не должны превышать: при величине проникания иглы от 30 до 60-2; при величине проникания иглы менее 30-1.

3.4. Определение растяжимости мастики

3.4.1. Метод отбора проб

Отбор проб производят по п..

3.4.2. Аппаратура, принадлежности и реактивы

Дуктилометр с латунными формами - "восьмерками" по ГОСТ 11505-75 .

Термометр ртутный стеклянный по ГОСТ 27544-87, интервал измеряемых температур 0-50 °С, цена деления шкалы 0,5 °С.

Нож с прямым лезвием для срезания мастики.

Пластинка металлическая полированная или стеклянная термостойкая.

Тальк по ГОСТ 19729-74.

Глицерин по ГОСТ 6823-77 или ГОСТ 6259-75.

Чашка металлическая для расплавления мастики.

3.4.3. Подготовка к испытанию

Полированную металлическую или стеклянную пластинку и внутренние боковые стенки вкладышей "восьмерки" покрывают смесью талька с глицерином (1:3). Затем собирают формы на пластинке.

Расплавленную и обезвоженную мастику наливают с небольшим избытком в три латунные разъемные формы "восьмерки" тонкой струей от одного конца формы до другого, пока она не наполнится выше краев.

Мастику в форме охлаждают в течение 30 мин на воздухе при температуре (20 ± 2) °С, затем излишек мастики срезают нагретым острым ножом от середины к краям вровень с краями формы, после чего формы с мастикой, не снимая с пластинки, выдерживают в течение 1 ч в водяной бане, температура которой (25 ± 0,5) °С.

3.4.4. Проведение испытания

Формы с мастикой вынимают из воды, снимают с пластинки и закрепляют в дуктилометре, заполненном водой, температура которой (25 ± 0,5) °С. Высота слоя воды над мастикой должна быть не менее 25 мм. Затем вынимают боковые части формы, устанавливают указатель на "0", включают мотор дуктилометра и наблюдают за растяжением мастики.

Скорость растяжения должна быть 5 см в 1 мин.

3.4.5. Обработка результатов

За растяжимость мастики принимают длину нити мастики в сантиметрах, отмеченную указателем в момент ее разрыва.

Для каждого образца мастики проводят три определения. За величину растяжимости принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений. Расхождения между результатами не должны превышать 10 % от среднего арифметического значения сравниваемых результатов.

3.5. Определение водонасыщения мастики - по ГОСТ 9812-74 .

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Мастика должна быть упакована в бочки или бумажные мешки с внутренним покрытием, препятствующим прилипанию мастики к таре.

По соглашению с потребителем допускается отгрузка мастики в бумажных мешках без покрытия.

4.2. На каждом упаковочном месте должна быть прикреплена этикетка или поставлен несмываемый штамп, в котором указывается:

б) наименование предприятия-изготовителя и его адрес:

в) марка мастики;

г) номер партии;

д) дата изготовления мастики;

е) обозначение настоящего стандарта.

4.3. Изготовитель должен гарантировать соответствие битумно-резиновых мастик требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию мастики документом, в котором должно быть указано:

а) наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

б) наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

в) марка мастики;

г) номер партии;

д) размер партии;

е) дата изготовления мастики;

ж) результаты испытаний;

з) обозначение настоящего стандарта.

4.4. Мастика должна храниться раздельно по маркам в помещениях или под навесом в условиях, исключающих ее нагревание и увлажнение.

4.5. При погрузке, разгрузке и перевозке мастики должны быть приняты меры предосторожности, обеспечивающие сохранность мастики и тары.

Перевозка мастики должна производиться только в таре, при этом она должна быть защищена от воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков.

4.6. Мастика, изготавливаемая в непосредственной близости от объектов строительства, может доставляться к месту производства изоляционных работ в разогретом виде - в автогудронаторах.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Битумно-резиновые мастики являются горючим веществом с температурой вспышки 240-300 °С.

5.2. При производстве, плавлении, отборе проб мастик следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты согласно "Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений", утвержденным Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС.

5.3. При загорании небольшого количества мастики пожар следует тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенным огнетушителем, развившиеся пожары - пенной струей или водой от лафетных стволов.

Приложение 1

РЕКОМЕНДАЦИИ
по условиям применения битумно-резиновых мастик

Содержание компонентов в мастике, % по массе

1. Битумы нефтяные строительные или нефтяные для изоляции нефтегазопроводов

БН-70/30 (БНИ-IV)

БН-90/10 (БНИ-V)

2. Резиновая крошка из амортизированных автопокрышек

3. Масло зеленое - пластификатор

Примечания:

1. Для приготовления мастики МБР-75 при отсутствии зеленого масла может быть использован один из следующих пластификаторов:

а) осевое масло З или С по ГОСТ 610-72;

б) трансформаторное масло по ГОСТ 10121-76;

в) полидиен по ТУ 38-103-280-75.

Каждый из указанных пластификаторов добавляется в количестве 7 %, при этом соответственно уменьшается процент битума.

2. Мастика марки МБР-100(2) - антисептированная.

2. Состав мастики уточняется при ее изготовлении в зависимости от свойств применяемого битума.

3. Дробленая резина (резиновая крошка), получаемая при переработке утильных автомобильных покрышек, должна удовлетворять требованиям технических условий, утвержденных в установленном порядке, и отвечать составу, приведенному в табл. .

Таблица 2

2. Влажность, %, не более
4. Крупность частиц резиновой крошки размером:
1 мм, %, не менее
1,5 мм, %, не более

4. Мастику приготовляют путем непрерывного смешивания компонентов при температуре 180-200 °С (в полевых условиях) или при температуре 200-230 °С (в заводских условиях) в течение 1,5-4 ч.

5. Наполнитель добавляют в расплавленный и частично обезвоженный битум в просушенном и разрыхленном виде.

6. Пластификатор вводят в мастику перед окончанием ее варки, тщательно перемешивая всю массу до однородного состояния.

|| Строительные растворы. Виды и классификация растворов || Общие сведения о крышах, кровлях и об организации кровельных работ. Классификация крыш || Подготовка оснований под кровли. Подготовка поверхности оснований || Устройство кровель из рулонных материалов. Подготовка кровельных материалов || Устройство мастичных кровель. Кровли из битумных, битумно-полимерных и полимерных мастик || Устройство кровель по панелям покрытий повышенной заводской готовности. Комплексные панели || Устройство кровель из штучных материалов. Кровли из мелкоштучных материалов || Кровли из металлочерепицы. Общие сведения || Устройство кровли из листовой стали. Подготовительные работы || Ремонт кровель. Кровли из рулонных материалов || Техника безопасности

Каучуковые клеящие мастики (ГОСТ 24064-80) представляют собой вязкую пастообразную однородную массу. Их изготовляют из хлоропренового каучука, инден-кумароновой смолы, наполнителей и растворителей. Мастики выпускают двух марок: КН-2 и КН-3 (табл. 28-29).

Таблица 28. Область применения каучуковых мастик

Таблица 29. Физико-механические показатели каучуковых клеящих мастик

Показатели	Марки
	КН-2		КН-3
	высшей категории качества	I категории качества	высшей категории качества	I категории качества
Прочность соединения между бетонным основанием и приклеиваемым материалом (клеящая способность), МПа, не менее: через 24 ч после склеивания образцов	0,15	0,12	0,22	0,14
через 72 ч после склеивания образцов	0,28	0,24	0,32	0,30
Вязкость на ротационном экспресс-вискозиметре ЭВ-3, Па*с	2...9	2...9	2...9	2...9
Масса летучих компонентов, %, не более	45	50	45	50

Мастика предназначена для устройства мастичных кровель, ремонта кровельных покрытий и гидроизоляции строительных конструкций. Покрытие, выполненное из мастики, сохраняет эластичность в диапазоне температур -40°С...+120°С.

Бутилкаучуковая холодная мастика МБК (ТУ 21-27-90-83) представляет собой многокомпонентную клеевую массу (без посторонних включений), состоящую из бутилкаучука, наполнителя, вулканизующей группы, пластификатора и растворителя. Она предназначена для кровельных покрытий и гидроизоляции строительных конструкций. Основание под приклеивающую мастику должно быть очищено от пыли, наплывов раствора и огрунтовано мастикой МБК до отлипа. Перед применением мастику необходимо перемешать до однородного состояния и наносить кистью или валиком толщиной слоя 0,5 мм.

Физико-механические показатели бутилкаучуковой холодной мастики

Битумно-латексная кровельная мастика БЛК (ТУ 38-1093-85) - композиция на основе сланцевых битумных продуктов в виде однородной пастообразной массы черного цвета. В состав мастики БЛК входят: сланцевый битум БС-111 (с температурой размягчения не ниже 60°С), сланцевый лак или компонент битумно-кукерсольной мастики, синтетический латекс СКС-65 ГП. Мастику выпускают двух марок: МС-БЛК-ХЛ-70 (сланцевая битумно-латексная кровельная холодная летняя теплостойкостью 70°С) и МС-БЛХ-X3-70 (то же, холодная зимняя). Гибкость слоя мастики, нанесенной на пергамин (диаметр стержня, на котором изгибают образец, 15 мм), характеризуется отсутствием трещин. Клеящая способность не менее 60%. Мастика относится к умеренно токсичным материалам - легковоспламеняющееся вещество. Температура вспышки 65°С, самовоспламенения 447°С. Ее применяют для наклеивания битумных и дегтевых рулонных материалов при устройстве кровель с уклоном до 10%.

Битумно-бутилкаучуковая (холодная) мастика Вента-У (ТУ 21-27-39-77) - многокомпонентная однородная жидкая масса из нефтяного битума, бутилкаучука, антисептика, наполнителя, растворителей и вулканизующего компонента. Мастика предназначена для устройства безрулонного кровельного ковра как в заводских, так и построечных условиях по сборным железобетонным кровельным панелям, ремонта безрулонных кровель и кровель из рулонных материалов, гидроизоляции строительных конструкций, стыков, швов и примыканий. Ее выпускают одной марки МББ-Х-120 и укладывают как на плоские, так и на кровли с любым уклоном. Мастику наносят на основание, тщательно очищенное от пыли, огрунтованное раствором битумно-бутилкаучуковой мастики в керосине в соотношении 2:1.

Физико-механические показатели битумно-бутилкаучуковой мастики Вента-У

Битумно-латексную эмульсионную мастику БЛЭМ-20 (ТУ 21-27-76-88) применяют при устройстве кровель из рулонного полимерного материала бутит и других материалов в качестве защитного слоя.

Физико-механические показатели мастики БЛЭМ-20

Битумно-полимерная эмульсионная кровельная и гидроизоляционная мастика АРНИС (ТУ 5770-002-23463180-93) представляет собой многокомпонентную жидкую композицию на основе битумной эмульсии, дисперсии латекса СКН-10 и технологических добавок. Мастика предназначена для устройства и ремонта кровель промышленных и жилых зданий и гидроизоляции строительных конструкций. По внешнему виду мастика представляет собой однородную массу от темно-коричневого до черного цвета без видимых посторонних включений.

Физико-механические показатели мастики АРНИС

Прочность сцепления с основанием, МПа, не менее: из бетона	0,5
из металла	0,4
из древесины	0,4
Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более	5
	0,4
	800
Условная вязкость, с	14...21
Массовая доля сухого вещества, %	50...55
Теплостойкость, °С	100

Бутилкаучуковая холодная цветная кровепьная и гидроизоляционная мастика УНИКС (ТУ 5770-003-23463180-94) изготовляется на основе бутилкаучука, красящих пигментов, вулканизующего агента, растворителя и технологических добавок. Предназначается для устройства и ремонта цветных кровель, гидроизоляции строительных конструкций. Мастика представляет собой многокомпонентную однородную массу, получаемую смешиванием в соотношении 50:1 по массе двух составов - жидкого вулканизующего состава В и пастообразного состава А, содержащего активатор вулканизации. Составы смешивают на месте их потребления. По внешнему виду мастика представляет собой однородную массу, равномерно окрашенную в один тон цветостойкими красителями. Мастика при хранении должна быть защищена от прямого воздействия солнечных лучей.

Физико-механические показатели мастики УНИКС

Прочность сцепления, МПа, не менее: с бетоном	0,6
с металлом	0,5
Водопоглощение за 24 ч, %, не более	0,5
Условная прочность, МПа, не менее	0,8
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	600
Условная вязкость, с	200...300
Массовая доля сухого вещества, %, не менее	27
Теплостойкость, °С	130

Мастика битумно-полимерная эмульсионная кровельная и гидроизоляционная БЭЛАМ (ТУ 5770-001-23463180--93) представляет собой многокомпонентную жидкую композицию на основе битумной эмульсии, латекса и технологических добавок. По внешнему виду - это однородная масса от темно-коричневого до черного цвета без видимых посторонних включений.

Физико-механические показатели мастики БЭЛАМ

Битурэл (ТУ 5774-001-17187505-95) кровельный материал, предназначенный для устройства новой мастичной кровли и ремонта всех видов старой кровли, в том числе рулонной, шиферной и металлической. Основным преимуществом Битурэла является высокая технологичность производства работ, выполняемых любым механизированным способом или вручную. Нанесение Битурэла может производиться на влажную поверхность, при этом сохраняется высокая адгезия ко всем видам материалов, что позволяет продлить сезон выполнения кровельных работ. При устройстве изоляции на вертикальных участках узлов примыканий кровли в Битурэл могут вводиться различные виды наполнителей, повышающие его тиксотропность (цемент до 30% и др.). При устройстве кровли из Битурэла не требуется дополнительного армирования основной поверхности.

Битурэл поставляется в виде комплекта из двух жидких компонентов (расфасованных, как правило, в 200-литровых бочках). Смешивание компонентов в заданном соотношении (30 масс. ч компонента I и 70 масс. ч компонента II) осуществляется непосредственно перед нанесением на строительной площадке в любом смесительном оборудовании или вручную. Жизнеспособность композиции после смешивания компонентов не менее 5 ч. Через 3...5 ч после нанесения (в зависимости от климатических условий) Битурэл не подвержен повреждению и смыванию атмосферными осадками, в том числе ливневым дождем, а по прошествии суток происходит основное отверждение Битурэла. При формировании защитного слоя покрытия мастика Битурэл наносится в несколько слоев во избежании образования сквозных пор. Толщина покрытия должна быть не менее 2...3 мм, а при работе в сильноагрессивной среде толщину защитного слоя следует увеличивать до 3...5 мм.

Физико-механические показатели мастики Битурэл

Жизнеспособность после смешивания компонентов, ч, не менее	5
Массовая доля летучих веществ, %, не более	30
Условная прочность, МПа, не менее	1,0
Относительное удлинение, %, не менее	500
Гибкость при диаметре 10 мм, °С	-50
Теплостойкость в течение 5 ч, °С, не менее	120
Прочность сцепления, МПа, не менее	0,5
Водопоглощение за 24 ч, %	1,5
Водонепроницаемость пленки толщиной 2,0 мм в течение 10 мин под давлением, МПа	0,1
Химическая стойкость (снижение механических показателей), %	10

Кровельная холодная битумно-полимерная мастика (ТУ 21-5774710-512-91) является двухкомпонентной. Ее приготовляют на основе синтетического каучука. Мастику применяют для устройства новых и ремонта старых кровель, гидроизоляции подвалов и бассейнов. Каждый нанесенный слой мастики армируют стеклотканью. Мастика не требует подогрева и может наноситься в интервале температур от -20°С до +40°С. Мастику наносят кистью, валиком либо установкой безвоздушного распыления. Расход мастики 2...5 кг/м2.

Физико-механические показатели битумно-полимерной мастики

Гекопрен (ТУ 6-15-1961-97) - пленкообразующая вулканизирующая гидроизоляционная мастика выпускается марок: КСБ-1, КСБ-2, КСБ-3, КСБ-4, предназначена для наклейки рулонных гидроизоляционных материалов, а также в качестве защитного покрытия. Представляет собой смесь хлоропренового каучука и атмосферостойких эластомеров, битума, нефтеполимерных, иден-кумароновых (стирольных) смол и специальных добавок в органических растворителях: толуоле, ксилоле, смеси этилацетата и бензина и других компонентов. Мастику Гекопрен можно наносить по металлическим, железобетонным, деревянным и другим жестким материалам, а также по пенополиуретану, минераловатным плитам, по всем видам рулонных гидроизоляционных материалов. Мастику Гекопрен наносят без предварительного подогрева методом распыления, налива и наклейкой при температурах окружающей среды от -35 до + 45°С.

Физико-механические показатели мастики Гекопрен

БКМ-200 (ТУ 2384-008-43238275-97) - каучуко-битумная мастика, представляющая собой раствор битума, каучука и специальных добавок в органическом растворителе. Предназначена для устройства и ремонта мягких кровель и гидроизоляционных работ. Мастику БКМ-200 можно разбавлять растворителем (бензин, уайт-спирит, сольвент, ксилол). Мастику можно наносить на сухую чистую поверхность при температуре не ниже -10°С кистью, шпателем, наливом. Мастику можно использовать для наклейки рулонных гидроизоляционных материалов. При изготовлении покрытия из мастики слой ее должен составлять до 3 мм (расход 4...4,5 л/м2). Покрытие можно наносить в два приема с промежуточной укладкой армирующего слоя из стеклоткани. Поверх покрытия следует нанести защитный слой из песка, алюминиевой пудры. Время высыхания 12...24 ч в зависимости от толщины слоя. Хранить мастику можно при температуре не выше +40°С. Работы следует проводить в резиновых перчатках вдали от открытого источника огня.