Описание

Котел отопительный водогрейный типа КВС-ОД, изготовленный в соответствии с ГОСТ 30735, ТУ-4931-009-55752268-2014 и «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388К (115°С)», работающий на отходах деревообработки: опиле, стружке, щепе, с размером фракции до 30 мм, на обрезках досок, дровах. Рабочее давление воды до 0,2 МПа (2 кгс/см2), температурой до 95°С, предназначен для теплоснабжения зданий и сооружений, сушки пиломатериалов в сушильных камерах, и других теплопотребляющих технологических процессах и устанавливается в котельных, оборудованных системами водоподготовки и топливоподачи.
Основание котла типа КВС-ОД представляет собой сварную конструкцию и включает в себя:
- зольник;
- сборную колосниковую решетку;
- подколосниковую зону для подачи дутьевого воздуха.
Дутьевой воздух подается вентилятором. Спереди предусмотрены дверцы для осмотра и очистки подколосниковой зоны.
Колосники выполнены из жаростойкого чугуна и имеют отверстия для дутья.
Теплообменник конструктивно представляет собой топку, ограниченную металлической обечайкой, нижнего и верхнего пучка труб конвективной части котла. В боковой стенке котла и обечайки имеются два отверстия Dу80 для вторичного дутья.
Нижняя часть топки теплообменника ограничена основанием котла.
Для осмотра и чистки топки и трубных пучков котла предусмотрены теплоизолированные дверцы газохода. В топочных дверцах для наблюдения и контроля над процессом горения расположено смотровое окно.
Крышка газохода (поворотная камера) состоит из внутреннего и наружного кожухов с теплоизоляцией. С одной стороны крышки газохода расположена технологическая дверца для его осмотра и удаления золы и сажи. Одновременно она выполняет функцию взрывного клапана. Крышка газохода соединяет нижний и верхний трубные пучки и обеспечивает переход дымовых газов из одного в другой.
Корпус котла теплоизолирован и закрыт декоративной обшивкой.
Шибер дымохода с регулируемой заслонкой предназначен для регулирования разряжения за котлом.
Топливо подается на горизонтальные колосники, где происходит его сгорание. Образующиеся летучие остатки неполного сгорания догорают в зоне вторичного дутья.
Дымовые газы из топки попадают в нижний и верхний пучок дымогарных труб, отдавая своё тепло воде, через шибер поступают в дымоход, мультициклон и с помощью дымососа попадают в дымовую трубу.
В зону дожига воздух подается по двум отверстиям Dу80.
Теплоноситель (вода) подается в водяную рубашку котла через подводящий трубопровод, омывает внутренние её поверхности, поверхности перегородок и обечайки, нижний и верхний пучки дымогарных труб газохода и, нагреваясь до заданной температуры, через патрубок поступает в отопительную систему.
До розжига котёл должен быть заполнен водой.
Давление и температура воды замеряются на входе в котёл и на выходе из котла.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОТЛОВ ВОДОГРЕЙНЫХ ТИПА КВС-ОД

Вид топлива – каменный и бурый уголь.

Котел серии КВс представляет собой готовое изделие для монтажа, которого не требуется дополнительного фундамента. Изготавливается из труб Ø108, Ø76, Ø48 с толщиной стенки 3,5 мм. Газоходы котла имеют лючки прочистки. Котлы поставляются с различными типами топочных устройств: колосники, беспровальная уголковая решетка, поворотные колосники, одним транспортабельным блоком на опорной раме в изоляции и обшивке.

Котлы на дровах имеют две загрузочные дверцы.

1.Назначение изделия

Стальной водогрейный котел предназначен для производства горячей воды температурой до 115 градусов С, работающие на каменном угле, дровах, предназначены для отопления жилых и производственных помещений, для использования в технологических тепло потребляющих процессах.

2. Устройство и принцип работы

Котел типа КВс состоит из транспортабельных блоков, представленных трубной системой, включающей в себя радиационную и конвективную поверхность нагрева;

Котел водогрейный, стальной, водотрубный в легкой обмуровке состоит из фронтального экрана, экранного блока, конвективных, одной собирающей потолочной, тыловой секции котла.

Движение газов организовано следующим образом: поднимаясь от топки газы омывают переднюю секцию, экранный блок, тыловую секцию, попадая в конвективную часть, совершают два оборота и выходят в газоход. Газо- и воздуховоды должны быть снабжены регулирующими заслонками или шиберами.

Для организации прочистки, дренажа имеются лючки для прочистки. В верхних точках котла предусмотрены патрубки с вентилями для удаления воздуха. На котел устанавливается арматура и гарнитура согласно «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов давлением до 0,07 МПа и температуры до 115°С».

Циркуляция воды в котле по многоходовой схеме последовательно по секциям в два потока. Обратная сетевая вода после насосов подается в первую конвективную секцию затем по двум патрубкам вода поступает через фронтальный экран в экранный блок. В экранном блоке вода движется против газового потока вниз, разворачивается в боковых коллекторах дважды и попадает в тыловую секцию и далее в коллекторы конвективной части. По конвективным секциям вода, совершая определенное число ходов, собирается с двух сторон в потолочный экран и через выходной коллектор движется в подающий сетевой трубопровод ПСВ.

Контрольно измерительные приборы и устройства безопасности

При монтаже на участке водоподводящего трубопровода между задвижкой и котлом или на входном коллекторе и на выходном коллекторах устанавливаются по одному манометру и термометру. На выходном коллекторе устанавливаются два предохранительных клапана и дополнительный трубопровод dу50 в обход выходной задвижки с обратным клапаном. Предохранительные клапаны устанавливаются на выходе котла строго вертикально. Выброс среды при срабатывании предохранительных -клапанов должен осуществляться через сбросные линии из труб dу50 (60x4, 57x3) в безопасное место (за пределы здания котельной). Установка запорных органов между водяным объемом котла и предохранительным клапаном, на сбросных линиях на линиях дренажа не допускается.

Указания мер безопасности

Котел КВс соответствует требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003 -91.

Котлоагрегат должен быть смонтирован на месте эксплуатации монтажной организацией с соблюдением всех требований данной инструкции и "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов с рабочим давлением не выше 0,07 МПа (0,7кгс/см.кв), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388К (115°С) по сборочным чертежам, прилагаемым к настоящему паспорту.

Перед пуском котла в эксплуатацию необходимо проверить уровни звука и звукового давления на рабочих местах, которые не должны превышать значений допускаемых по ГОСТ 12.1.003 - 91.

Во избежание парообразования, расход воды через котел должен быть не менее 15 м3/час.

Характеристика величины вибрации на рабочих местах не должны превышать допустимых величин по ГОСТ 17.770-91.

Электробезопасность при работе котла обеспечивается:

Конструктивным выбором и размещением электроаппаратуры;
- Применением для цепей управления напряжения не выше 36 В;
- Прокладкой электрических проводов по каркасу в металлорукавах;
- Надежным заземлением котла в месте его установки в соответствии с ПЭУ;
- Созданием надежного электрического контакта между не токоведущими металлическими частями котла, могущими оказаться под напряжением при пробое изоляции и болтом заземления.

Методы и средства контроля параметров опасности:

Определение уровня звука производится в соответствии с ГОСТ 12.026 - 80; Величина вибрации контролируется по ГОСТ 13.731-68;
- Электробезопасность при работе котла контролируется путем проверки сопротивления изоляции проводов, которая при температуре окружающей среды от 283К (+10 °С) до 303 К (+30 °С) и относительной 80% не должна быть менее 1,0 МОм для проводов и аппаратуры, расположенной вне щита управления;
- Сопротивление изоляции проводов измеряется по ГОСТ 23706 - 79;
- Проверка сопротивления электрического контакта между металлическими нетоковедущими частями котла измеренное мостом постоянного тока, не должно превышать 0,1 Ом;
- Контроль соединений места обслуживания и ограждений вращающихся частей осуществляется визуально.
- До начала проведения каких-либо работ внутри котла соединенного общими трубопроводами с другими котлами, он должен быть отделен от всех трубопроводов заглушками.
- Снятие фланцев, а также ремонт элементов котла разрешается производить только при полном отсутствии в нем давления, и на полностью остановленном котле.
- Выполнение работ внутри топочных устройств и газоходов допускается только при температуре не выше 50°С по наряду-допуску.
- Перед началом работ внутри котла необходимо провентилировать топочную камеру.

Водогрейные котлы серии КВСа-ГЖ 2 предназначены для получения горячей воды давлением до 0,6 (6,0) МПа (кгс/см²) и номинальной температурой 115 и 95 °С соответственно, используемой в системах отопления и горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения, а также для технологических целей.

Котлы выполнены в газоплотном исполнении, имеют горизонтальную компоновку и работают под наддувом. Выбор материалов для изготовления деталей обоснован расчетом на прочность элементов котла, работающих под давлением.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

РАБОТА КОТЛА И РЕЖИМЫ

Рабочие параметры должны соответствовать данным, приведенным в таблице. Водогрейные жаротрубно-дымогарные котлы, теплопроизводительностью от 0,1 до 10,0 МВт, спроектированы в двадцати двух типоразмерах, могут эксплуатироваться на газе или легком жидком топливе. Особенностью конструкции является жаровая труба с обратным (реверсивным) ходом продуктов сгорания. Корпус котла состоит из цилиндрической обечайки, передней и задней трубных решеток, днища, гладкой жкаровой трубы, дымогарных труб ø51хЗ,5мм. Жаровая труба имеет центральное расположение. Для интенсификации процессов теплообмена в дымогарные трубы вставлены турбулизаторы.

Конструкция котла гарантирует низкий уровень выбросов в окружающую среду.

Циркуляция в котле принудительная. Режимы нагрузки котла изменяются в соответствии с режимной картой и предустановками АСУ ТП.

Способ химводоотчистки выбирается специализированной организацией, проекгирующей котельную, с учетом качества исходной воды и требований, предъявляемых к сетевой воде и подпиточной воде.

Гарантийный срок эксплуатации котлов- 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию, но не более 30 месяцев со дня продажи.

Расчетный срок службы котлов - не менее 25 лет.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:

22 типоразмеров Максимально адаптирован для российского рынка Прост в обслуживании Оптимальное распределениетепловых напряжений Сертифицирован по системе ГОСТ Р Работает на природном газе или легком жидком топливе Срок службы не менее - 25 лет Гарантия 2 года Котлы данной серии максимально адаптированы для применения в российских тепловых сетях Широкий модельный ряд позволяет предложить удобный заказчику подбор оборудования Полная заводская готовность к установке и монтажу Работает на природном газе, легком жидком топливе, мазуте Рабочее избыточное давление до 6 бар. Диапазон регулирования, 30-100% Работа котла во всем диапазоне температур до 115°С, температура отходящих газов 180°С Высокая ремонтопригодность

ОБЩИЙ ВИД КОТЛА:

Описание:

Особенностью конструкции является жаровая труба с обратным (реверсивным) ходом продуктов сгорания.

С фронта котла расположена открывающаяся неохлаждаемая поворотная камера, на которой установлено горелочное устройство.

Конструкция поворотной камеры позволяет открывать её на любую сторону котла. На заводе-изготовителе камера поворотная установлена в правом положении. При открытии камеры обеспечивается доступ для наружного осмотра жаровой трубы и дымогарных труб

При изготовлении камеры применяются облегченные обмуровочные материалы.

На наружной обечайке расположен патрубок с арматурой для подвода и отвода воды и штуцера под предохранительные клапана.

С тыла котла установлена съемная крышка газохода, обеспечивающая легкий доступ к элементам котла при ремонте и осмотре. В крышке имеется лючок для очистки газохода от отходов продуктов сгорания. Также с тыла котла расположен продувочно-дренажный патрубок и штуцер для слива конденсата с газохода котла. Котел выполнен в блочном исполнении. Обмуровка котла облегченная, с использованием минераловатных матов. Обшивка котла металлическая.

Конструкция котла предусматривает необходимую прочность при возможных «хлопках», что исключает установку взрывных предохранительных клапанов.

Водно-химический режим должен обеспечивать работу котла без отложения накипи и шлама на тепловоспринимающих поверхностях. Качество сетевой и подпиточной воды должно соответствовать требованиям, изложенным в руководстве по монтажу и эксплуатации котлов.

Категорически запрещается ввод котла в эксплуатацию без подготовленных (промытых) тепловых сетей и без обеспечения требуемых показателей качества сетевой и подпиточной воды, во избежание последующего загрязнения котла шламом и накипью.

Для комплектации котлов могут быть использованы газовые, легкожидкотопливные и комбинированные автоматизированные горелочные устройства различных отечественных и зарубежных фирм имеющие соответствующие технические характеристики и сертификат соответствия России.

При установке горелочного устройства на монтаже, пространство между внутренней обечайкой поворотной камеры и головным патрубком горелки уплотняется материалом МКРР-130 ГОСТ 23619-79 (или другим мягким материалом с огнеупорностью не ниже 1000°С). При установке горелочного устройства на котле необходимо выдержать следующие требования:

• расстояние от конца факела до днища и боковых стенок жаровой трубы должно быть в пределах 150-200 мм.
• для газовых горелок пламенная головка должна входить в жаровую трубу минимум на 80 мм от плоскости трубной решетки.

Эксплуатацию горелочного устройства входящего в комплект котла производить согласно прилагаемого к горелочному устройству руководства по эксплуатации. Установка котла не требует устройства специального фундамента.

Перед пуском котла в эксплуатацию должны быть проведены пуско-наладочные работы специализированной организацией, при которых необходимо:

• проверить правильность монтажа и всего оборудования, трубопроводов, топливопроводов, запорной и предохранительной арматуры, приборов КИП и А;
• провести проверочные испытания на плотность. Устранить все выявленные неплотности.

Перед окончательным вводом в эксплуатацию должны быть выполнены следующие пункты:

• Все монтажные работы, которые могли бы повлиять на эксплуатацию котельной установки, должны быть надлежащим образом и безупречно с профессиональной точки зрения завершены, что исключит любую опасность несчастного случая при вводе в эксплуатацию.
• Котлы должны устанавливаться в зданиях и помещениях, отвечающих требованиям СНиП II-35-76 «Котельные установки».
• Инструкция по монтажу и эксплуатации котла, горелки, устройства управления, оснащения и обеспечения безопасности и остальных комплектующих всей котельной системы должны быть приняты во внимание. Отсутствующая информация или неясные моменты должны быть запрошены и прояснены у производителя.
• Удостовериться, что в системе отопления достаточно воды указанного качества.
• Убедиться в наличии топлива должного вида, в соответствующем количестве, под указанным давлением.
• Убедиться что дверца котла, панель горелки и клапаны для очистки плотно закрыты, запорные винты завинчены.
• Температура воды на входе в котел должна быть не менее 65 °С.
• Должно быть проверено функционирование всех предохранительных устройств и устройств регулировки.
• Предохранительное тепловое реле должно быть зафиксировано на своих функциях и на желаемой температуре отключения.
• Необходимо проверить все уплотнения, после ввода в эксплуатацию повторно.

Котел может быть поставлен заказчику любым видом наземного транспорта, а также морским и воздушным при соблюдении правил перевозки грузов, действующих на каждом виде транспорта, а также при соответствующих разрешениях. Для удобства транспортировки котел оснащен проушинами.

При эксплуатации котла должны использоваться следующие нормативно-технические документы:

• Паспорт и Руководство по монтажу и эксплуатации водогрейного котла;
• Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа, водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115 °С;
• Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления. ПБ 12-529-03.
• Паспорт и руководство эксплуатации горелочного устройства.

Котёл размещается в котельной, оборудованной вспомогательным оборудованием. Проект установки котла в котельной должен быть выполнен специализированной проектной организацией, в соответствии с техническими условиями и требованиями на установку и соответствовать действующим СНиП II-35-76 «Котельные установки» и «Правилам безопасности в газовом хозяйстве».

Котел прошел гидравлическое испытание согласно «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа, водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115 °С», соответствует требованиям ГОСТ 21563- 93 и является сертифицированным оборудованием. В конструкцию котла не должно вноситься никаких изменений без согласования с заводом-изготовителем. Если такие изменения произведены, то предприятие-изготовитель не несёт ответственности за работоспособность и безопасность котла.

Периодическое обслуживание котла должно осуществляться службами наладки или предприятиями теплосетей, в ведении которых находится котел. При пуске и эксплуатации котла оператор должен руководствоваться режимной картой, составленной пуско- наладочной организацией, в которой указаны основные параметры работы котла.