О том, как выбрать материал для фальцевой кровли, а также о том, какие разновидности фальцевых соединений считаются самыми надежными, мы писали в . Сегодня мы поговорим о конструктивных особенностях металлической кровли и о технологии ее монтажа.

Гарантированно защитить фальцевую кровлю от конденсата, деформации и разгерметизации поможет соблюдение определенных правил, касающихся обустройства кровельного пирога, особенностей укладки самого кровельного покрытия и последовательности его монтажа.

В этой статье рассмотрим следующие вопросы:

• Из каких элементов состоит пирог фальцевой кровли.
• Как обустроить карнизный свес фальцевой кровли.
• Последовательность и технология монтажа фальцевых панелей.
• Обустройство ендов и примыканий фальцевой кровли.

Если строительство дома начинается с основания, то обустройство фальцевой кровли начинается с создания кровельного пирога, который защищает чердачное помещение от конденсата и холода. При этом кровельный пирог служит надежной защитой от шума, возникающего при выпадении осадков.

Павел Т. Пользователь FORUMHOUSE

Если утепление крыши 250-300 мм (у меня 300), то никакого шума не слышно (если, конечно, не пойдет град размером с яйцо). Единственное, где слышно дождь у меня (и то слабо), так это в ванной комнате, в которой установлен натяжной потолок.

Чтобы теплоизоляция получилась требуемой толщины, утеплитель можно укладывать в несколько слоев (между стропилами и под ними).

Кровельный пирог фальцевой кровли состоит из нескольких слоев:

Рассмотрим их подробнее.

Поддерживающая обрешетка – нижние деревянные рейки, на которые ложатся пароизоляционная пленка и утеплитель.

Пароизоляционная пленка – специальный материал, который не позволяет проникать влаге из помещения внутрь утеплителя.

Стропила – деревянные балки сечением 200х50 мм. Расстояние между стропилами – 1,2…2 м.

В качестве утеплителя чаще всего используется минеральная вата. Утеплитель укладывается между стропилами прямо на пароизоляционную пленку, которая, в свою очередь, поддерживается нижней обрешеткой.

Гидроизоляция – специальная пленка, которая пропускает влагу только в одном направлении (снизу-вверх). Гидроизоляция не дает подкровельному конденсату проникать в утеплитель, но пропускает влажный воздух, скапливающийся в слое минеральной ваты. Гидроизоляционная пленка представляет собой диффузионную (дышащую) мембрану, которая продается в строительных магазинах.

berd80 Пользователь FORUMHOUSE

Можно расстелить диффузионную мембрану, можно использовать специальную объемную мембрану (только стоит она прилично). К общему мнению не пришли в этом вопросе.

Гидроизоляция стелется поперек стропил в направлении – снизу-вверх (начиная с карнизной планки, по направлению к коньку). К деревянным стропилам пленка крепится скобами (с помощью степлера). Отдельные полосы гидроизоляционной мембраны укладываются внахлест (ширина перехлеста – не менее 100 мм). На фронтонных свесах необходимо обеспечить свес пленки (ширина свеса – примерно 150 мм).

Пленка не должна находиться в натянутом состоянии, а допускаемое провисание мембраны между двумя соседними лагами составляет 35 мм.

Ни в коем случае нельзя в качестве пароизоляции и гидроизоляции использовать один и тот же материал. Тем более, нельзя менять их местами. Все это приведет к скоплению влаги в утеплителе или, наоборот, в помещении. Развитие плесени и последовательное разрушение строительных конструкций в данном случае – гарантированы.

Контробрешетка – брус 50х50, который прибивается к стропилам поверх гидроизоляционной пленки. Контробрешетка позволяет создать воздушную прослойку между гидроизоляцией и фальцевым покрытием.

Под контрбрусья подкладывается специальная уплотнительная лента, которая обеспечивает герметичность в местах гвоздевых соединений и уберегает утеплитель от попадания влаги.

Обрешетка – поперечные планки, прибитые к контробрешетке через определенное расстояние.

Arhios Пользователь FORUMHOUSE

Брусок 50х50 (контробрешетка) прибивается вдоль стропил, а на них (поперек) – планки 100х25 с разбежкой (обрешетка).

Контробрешетка обеспечивает вентиляцию подкровельного пространства, что избавляет от образующегося там конденсата. Для того чтобы контробрешетка гарантированно выполняла свои функции, карнизный свес фальцевой кровли должен быть выполнен по следующей схеме:

Обрешетка должна быть прочной, жесткой и ровной. Максимальный просвет между обрешеткой и контрольной рейкой длиной 1 метр не должен превышать 5 мм.

Эффективную вентиляцию подкровельного пространства обеспечивает вентилируемый конек.

А также вентиляционная сетчатая лента из ПВХ, которая натягивается между обрешеткой и лобовой доской карнизного свеса.

Благодаря этим двум элементам обеспечивается постоянный продув подкровельного пространства.

Особого внимания заслуживает шаг обрешетки – расстояние, через которое прибиваются поперечные планки. В соответствии со сводом правил по обустройству металлической фальцевой кровли (СП 17.13330.2011) расстояние между отдельными планками обрешетки не должно превышать 200 мм. Это позволяет ноге человека, ступающего по кровельному покрытию, опираться сразу на две доски, что защищает металл от деформации.

По краям кровли (в местах кровельных свесов), а также в желобах создается сплошной дощатый настил шириной не менее 700 мм.

Некоторые пользователи нашего портала рекомендуют делать сплошную обрешетку по всей площади фальцевой кровли, что, в целом, ошибкой не является (особенно, если это совпадает с рекомендациями производителей фальцевых картин). Например, в соответствии с технологическими требованиями сплошная обрешетка в обязательном порядке «стелется» под цинк-титановую кровлю.

Сплошная обрешетка – понятие условное. Между каждой поперечной планкой обрешетки обязательно оставляется небольшой зазор (не более 10 мм), который будет компенсировать тепловое расширение древесины.

Более подробно , можно узнать, посетив соответствующий раздел FORUMHOUSE.

Заготовка материалов

Если вы решили изготавливать фальцевые картины из рулонного или листового проката, то без использования листогибочных и фальцепрокатных станков не обойтись. Приобретать подобное оборудование для личного строительства – нецелесообразно. Но это не значит, что гнуть металл следует вручную.

vasilpolt Пользователь FORUMHOUSE

Лучше воспользоваться услугой бригады, у которой есть станок для прокатки картин. Качество кровли в этом случае будет лучше, чем если гнуть прокат руками. Существует даже отдельная услуга – «Прокат картин». Фактически каждая кровельная компания, у которой есть необходимое оборудование, предлагают её своим клиентам. Попробуйте поискать в вашем регионе.

Также с помощью листогибочного оборудования можно изготовить необходимые доборные элементы. Какие именно доборы понадобятся для строительства – это зависит от конструктивных особенностей кровли.

На фото представлены типовые профили, геометрия и размеры которых могут отличаться в зависимости от особенностей той или иной кровли.

Устройство и монтаж карнизного узла

Монтаж фальцевой кровли начинают с обустройства карнизных свесов. Сразу обращаем внимание на то, что карнизные свесы имеют различное исполнение. Оно напрямую зависит от конструкции водосточной системы. Водосточные системы, в свою очередь, могут иметь подвесные или же настенные водостоки.

Карнизный свес с подвесным желобом не имеет поперечных фальцев, благодаря чему кровля получается более герметичной и простой в обустройстве. Учитывая, что снег и наледь могут легко повредить подвесной водосток, поверхность кровли с длинными скатами приходится оснащать дополнительными элементами для снегозадержания.

Система с настенными водостоками и плоскими верхними отливами имеет более сложную конструкцию, а ее монтаж лучше доверять опытным жестянщикам. Жесткость системы с настенными водостоками на порядок выше, чем у ее аналога с подвесными желобами.

Roofer1959 Пользователь FORUMHOUSE

По поводу желобов: если они выполнены правильно, то хороши любые. Настенный – надежнее в плане жесткости, и за его сохранность я могу ручаться. Но есть слабое место – подводка картин (особенно если фальц одинарный). Подвесной лишен этого минуса, но его жесткость при определенных условиях эксплуатации может быть поставлена под сомнение.

Единого мнения по поводу того, какой водосток следует монтировать в комплекте с фальцевой кровлей, нет. Но какой бы вариант ни приглянулся лично вам, карнизный узел придется обустраивать по одним и тем же принципам.

Монтаж карнизного узла начинается с установки капельников и вентиляционной ленты.

Нижний карнизный профиль – «капельник» (по которому будет стекать конденсат, образующийся в подкровельном пространстве) – монтируется на стропила и накрывается гидроизоляционной мембраной. Делается это еще на этапе обустройства кровельного пирога.

Между гидроизоляцией и капельником следует нанести тонкий слой клея или кровельного герметика.

Иногда нижний капельник не используется вовсе: например, если подкровельное пространство хорошо проветривается (с помощью вентилируемого конька – сверху и вентиляционной ленты – снизу). Но лучше, если он, все-таки, установлен.

nekorsakov Пользователь FORUMHOUSE

Первым делом смонтировали пластиковую сетку на зазор между обрешёткой и лобовой доской. Поверх сетки набили карнизные планки, которые крепили к обрешётке кровельными оцинкованными гвоздями, забивая их в шахматном порядке. Планки монтировались по натянутому вдоль карнизного свеса шнуру, а сетка просто крепилась вплотную по краю.

Сетка ПВХ защищает подкровельное пространство от насекомых и мусора. Расстояние между карнизной планкой и вентиляционной сеткой должно быть не менее 2…3 см.

Если в составе кровли планируется использовать подвесные водостоки, необходимо заранее продумать способ установки карнизных крюков для водосточной системы. Так, длинные карнизные крюки, которые крепятся к верхней обрешетке, заводятся непосредственно под карнизную планку. Под каждый крюк необходимо сделать углубление в поверхности обрешетки. В противном случае фальцевые картины по краю свеса пойдут волнами.

Для придания карнизному свесу дополнительной жесткости, под карнизную планку устанавливаются металлические кровельные костыли.

Костыли врезаются в настил заподлицо с поверхностью обрешетки (по аналогии с водосточными крюками) и крепятся к ней саморезами.

Расстояние между двумя соседними костылями составляет 60…70 см.

Стандартные костыли имеются в продаже, при этом их вполне можно изготовить самостоятельно. Для изготовления костылей чаще всего используется стальная полоса – 40х4 мм. Заготовки требуемого размера свариваются между собой, после чего сверлятся и подвергаются антикоррозийной обработке (обрабатываются грунтовкой).

Крепежи для оцинкованной кровли (в том числе и костыли) должны быть изготовлены только из оцинкованной стали.

Стандартный Т-образный костыль для карнизного свеса имеет ширину от 100 до 200 мм, а его длина зависит от конструктивных особенностей кровли.

Костыли используются для усиления карнизных свесов, а также других элементов кровли. Поэтому они могут иметь разную геометрию, которая зависит от прямого предназначения изделия.

Фальцевые соединения сами по себе уже являются ребрами жесткости. Поэтому на кровлях с подвесными водосточными желобами кровельные костыли могут не использоваться, а могут быть заменены полосами из оцинкованного или окрашенного металла. Они устанавливаются вдоль свеса. Стальные полосы располагаются поверх карнизной планки или подкладываются под нее – в зависимости от геометрии карнизного профиля.

nekorsakov

Перед монтажом фальцевых картин потребовалась установить дополнительные полосы металла, усиливающие жесткость свеса и формирующие выступ (50мм), за который потом крепили и обжимали загнутые края.

Фальцевые кровли, оснащенные настенными желобами и плоскими отливами, должны быть усилены кровельными костылями в обязательном порядке.

Завершив обустройство карнизного узла, можно переходить к следующему этапу работ. Но вначале немного расскажем о строительном инструменте.

Инструменты и приспособления для монтажа фальцевых картин

Киянка (пластиковая, деревянная или резиновая) и молоток – инструменты для формирования загибов и других элементов фальцевой кровли.

Шлязен (оправка, оправка-лопатка) – приспособление, которое служит для формирования гребней и обустройства замков в местах примыканий (ендовы, обходы вентиляционных каналов и дымоходов и т. д.).

Прямые и угловые клещи (большие и малые) для формирования фальцевых загибов и других сложных элементов и кровли.

Обжимные кровельные рамки – служат для обжимки Г-образных и двойных фальцев. По сути, обе рамки используются для закрытия двойного фальца, ведь его завальцовка осуществляется в два прохода: Г-рамка закрывает одинарный стоячий фальц во время первого прохода, а рамка для закрытия двойного фальца используется при выполнении второго прохода.

Также существуют рамки для подгиба кровельных свесов. Их используют при монтаже различных картин (в том числе и самозащелкивающихся).

Комплект ножниц по металлу с различными углами реза.

Резать панели болгаркой или другим абразивным инструментом нельзя! Это разрушает защитное покрытие материала.

Монтаж кровельных скатов на примере двухскатной кровли

Монтаж кровельных скатов начинается с установки стартовой панели. Ключевое отличие стартовой панели от панели рядовой заключается в особой геометрии профиля, благодаря которой можно крепить картину к обрешетке сразу с двух сторон.

Шаг между соседними крепежами (кляммерами) равен 40…50 см.

Кляммеры должны полностью повторять геометрию изгибов, которые имеются на боковых полках фальцевых картин. Подобный крепеж можно изготовить самостоятельно, а можно приобрести на строительном рынке.

Если длина кровельных скатов превышает 6,5 метров, специалисты рекомендуют использовать подвижные кляммеры, которые позволяют компенсировать возможные деформации от теплового расширения панелей.

После установки стартовой картины производится монтаж остальной кровли.

nekorsakov

Рядом с уложенной и зафиксированной картиной укладывается следующая, которая внахлёст (загнутым краем) закрывает гвоздевую полку предыдущей панели. Обе картины обжимаются в замок вместе с уже установленными (скрытыми) кляммерами. В итоге получается очень надёжное и герметичное соединение, ведь весь крепёж закрывается листами металла.

Обжим фальцевых соединений производится в стандартной последовательности. Вначале, с помощью рамки для закрытия горизонтального замка, производится первый обжим. Затем при помощи рамки для закрытия двойного фальца производится второй обжим.

Финишная картина обрезается по размеру (чтобы не выступала за пределы фронтонного свеса), подгибается и крепится кляммерами к обрешетке. Фронтонный свес впоследствии закрывается специальным профилем.

Вспененная звукоизоляционная лента, которую можно подкладывать под фальцевые панели по всей их длине, дополнительно защищает помещение от шума, возникающего во время дождя. Лента отрезается по размеру и крепится степлером к обрешетке.

Мы описали последовательность установки картин, изготавливаемых на фальцегибочном оборудовании по индивидуальным размерам. Монтаж самозащелкивающейся кровли имеет свои нюансы.

Например, во время установки самозащелкивающихся панелей вместо кляммеров используются кровельные саморезы, которые вкручиваются в гвоздевые планки фальцевых картин. На гвоздевых планках имеются продолговатые отверстия, которые помогают компенсировать тепловую деформацию панелей.

Для крепления кляммеров и самозащелкивающихся панелей к деревянной обрешетке следует использовать кровельные гвозди или оцинкованные саморезы с пресс-шайбой (по дереву), которые имеют плоскую шляпку.

Чтобы самозащелкивающаяся кровля не пошла волной в жаркую погоду, саморезы необходимо ввинчивать точно в середину продолговатого отверстия. При этом, завинтив саморез полностью, его следует выкрутить примерно на четверть оборота (чтобы панель могла немного смещаться под действием теплового расширения).

Оформление кровли в местах карнизных свесов

Гребни фальцевых картин, расположенные в местах карнизных свесов, следует подрезать (буквально на 2…3 см).

После этого оставшаяся (выступающая) часть картины легко подогнется под карнизный свес, сформировав надежный и герметичный карнизный выступ.

Вовсе необязательно полностью удалять крайнюю часть гребня. Ее можно подогнуть, сформировав на торце фальца аккуратную декоративную заглушку.

Монтаж боковых торцевых планок

Представляем схему установки бокового фронтонного профиля.

1. Брус, на который крепится ветровая планка (размеры бруса выбираются, исходя из геометрии ветрового профиля).
2. Кровельный саморез «металл-дерево».
3. Боковая торцевая планка.
4. Стартовая/финишная панель фальцевой кровли.
5. Саморез с пресс-шайбой.
6. Кляммер.

На стыке кровельных скатов торцевые планки соединяются следующим образом.

Монтаж вентилируемого конька

Основные элементы вентилируемого конька – это: верхний коньковый профиль, вентиляционная решетка и опорные элементы.

nekorsakov

Решил нижние (опорные) планки заводить между обрешёткой и картиной, ничем дополнительно не фиксируя. Сверху на них смонтировал планки верхние (с некоторым перехлёстом). Опорную планку в итоге держат не отдельные саморезы, а целый кровельный лист, зафиксированный кляммерами и обжатый с соседними листами. В таком варианте крепления перфорированная стенка опорной планки получилась задвинута глубоко от края, что и эстетически, и функционально мне показалось лучше (подальше от "агрессивной" внешней среды с её осадками).

Обход трубы

Дымоходы и вентиляционные шахты – выступающие элементы, обход которых при обустройстве фальцевой кровли требует наличия определенных навыков в выполнении жестяных работ. Рассмотрим стандартный вариант обхода на примере самозащелкивающейся кровли. Его сможет смонтировать любой непрофессиональный кровельщик.

От стандартных фальцевых панелей отрезаются куски с замками (на схеме обозначены красным). Из них формируются планки примыкания (боковые фартуки), которые с одной стороны прилегают к стенке трубы, а с другой – защелкиваются с соседними картинами. Пространство между боковыми фартуками закрывается планками примыкания (верхней и нижней), которые не имеют защелки. На верхней планке делается зацеп, на который ложится картина, подходящая к дымоходу сверху. Нижняя планка с зацепом ложится на нижнюю картину.

Примыкания фартуков к стенкам трубы закрываются кровельным герметиком.

Панели, имеющие прокат под двойной фальц, в месте обхода трубы монтируются аналогичным образом.

Все четыре фартука, в данном случае, соединяются с примыкающими картинами лежачими и стоячими фальцами.

Устройство ендовы

Сразу обратим внимание на требования к обустройству основания под планку ендовы: основанием здесь будет являться сплошная деревянная обрешетка.

Конструкция металлических примыканий должна обеспечивать максимальную герметичность кровли в местах соединения двух скатов. Поэтому планку ендовы необходимо крепить к обрешетке кляммерами (ни в коем случае не саморезами), а примыкания картин к ендове следует закрывать двойным фальцем.

Хозяин дивана

Не лучшее решение – продырявливать картины (а заодно и ендову) саморезами. Правильнее – сделать фальц (подгиб) на кромке картины и завести его на соответствующий фальц ендовы. В итоге получится лежачий фальц. Размер перехлеста – примерно 30 миллиметров. Ендова же, в свою очередь, крепится кляммерами к обрешетке.

Эти правила актуальны для фальцевых картин и профилей, изготовленных из листового или рулонного проката на листогибочном /фальцепрокатном оборудовании. Монтируя примыкания на «самозащелкивающейся кровле», следует руководствоваться инструкциями и рекомендациями производителей кровельных панелей.

Примыкания к стене

Примыкание к стене – элемент конструкции, без которого не обходится ни одна сложная кровля. Подобные примыкания имеют простую конструкцию и выполняются с помощью специального профиля.

Более подробно узнать , а также о технологических моментах, связанных с ее установкой, можно в соответствующем разделе нашего портала. Получить информацию , можно, прочитав статью, основанную на рекомендациях пользователей FORUMHOUSE. Для тех же читателей, которые захотят увидеть наглядный мастер-класс по монтажу фальцевой кровли , у нас подготовлен небольшой тематический видеосюжет.

К атегория: Кровельные работы

Заготовка кровельных картин

Покрытие крыши листовой сталью выполняется из заранее заготовленных листов, называемых картинами.

Картины могут быть одинарными и двойными (из двух листов), соединенными по коротким сторонам. Последний способ более производителен, так как уменьшает затраты труда на соединение листов стали на крыше и позволяет применять укрупненные элементы кровельного покрытия.

Заготовка картин заключается в отгибе кромок листа с четырех сторон для последующего соединения их на крыше фальцами. Она может производиться вручную или механизированным способом, на фальцегибочных станках.

Для кровельных работ по заготовке картин вручную применяется следующий инвентарь и инструмент (рис. 1): – кровельный верстак, на краю которого (к одной из длинных сторон) укреплен стальной уголок; – молотки стальные - малый (ручник) массой 0,4…0,5 кг и большой (косяк) массой до 1 кг; молоток деревянный (киянка); – измерительный инструмент: складной метр, угольник, линейка; – ножницы ручные и электроножницы - применяются для резки и выкройки листовой стали; в зависимости от расположения верхнего лезвия ручных ножниц (справа или слева от нижнего лезвия) они называются правыми или левыми.

Рис. 1. Инструмент для кровельных работ а - молоток стальной малый (ручник); б - молоток большой (косяк); в - молоток деревянный (киянка); г - ручные ножницы; д - вибрационные электроножницы; 1 - улитка направляющая; г - верхний нож; 3 - крюк: 4 - корпус; .5 - рукоятка; 6 - шланговый провод

Картины для покрытия скатов кровли (рис. 2) изготавливаются в следующей последовательности. Сначала по одной из коротких сторон листа отгибают кромку шириной 10… 15 мм для лежачего фальца, затем, перевернув лист обратной стороной, отгибают такую же кромку с противоположного конца. В результате кромка для лежачего фальца с одной стороны листа направлена вниз, а с другой - вверх.

После этого листы короткими сторонами соединяют попарно в двойные картины, уплотняя лежачий фальц. Далее у соединенных таким образом листов отгибают кромки для образования стоячих фальцев (гребней) сначала по одной (длинной) стороне картины, затем по другой (противоположной). С одной стороны картины делается малый (левый) отгиб высотой 20…25 мм, с другой - большой (правый) отгиб высотой 40…45 мм, причем сначала отгибается малый гребень, затем большой. В углах картины (на длине 60…70 мм) кромки для гребневого фальца не отгибаются, чтобы не смять загнутые на коротких сторонах фальцы.

Рис. 2. Металлические кровельные картины А - кровельная картина из двух листов для покрытия скатов кровли: Б - заготовка картин для покрытия карнизных свесов: а заготовленные листы: 0 - готовая картина; в - профиль отворотной ленты; 1 - несквозной фальц; 2 - сквозной фальц; 3 линия перегиба отворотной ленты: В - заготовка листов для разжелобка (поперечного); а - лист с обрезанными углами; 6 лист, приготовленный для соединения в полосу

Картины для покрытия карнизных свесов (рис. 2, Б) выполняются из двух листов с соединением их лежачим фальцем по коротким сторонам. На одной из длинных сторон, которая будет служить краем свеса, делается отгиб отворотной ленты (капельник), преграждающий путь воде и направляющий ее вниз (что предохраняет стены здания от намокания). Он же служит Для обжима костылей, устанавливаемых вдоль карниза кровли.

Сначала на длинной стороне листов на расстоянии 70…80 мм от края размечают линию отгиба отворотной ленты. Затем на каждом из соединяемых листов на одной из коротких сторон ножницами надрезают кромку на 10…15 мм с отступом от линии отгиба отворотной ленты на 30…40 мм. Далее производят отгибы для лежачего фальца от линии надреза до конца лн-стов - несквозные фальцы. По противоположным сторонам листов делают отгибы для сквозных лежачих фальцев. После этого оба листа соединяют лежачими фальцами и приступают к отгибу в картине отворотной ленты. Капельник отворотной ленты делается с одинарным или двойным отгибом. При двойном отгибе капельника вода от здания отводится лучше и свес получается более жестким.

Настенные желоба выполняются также из картин, состоящих из двух листов, в следующей последовательности. Сначала по двум коротким сторонам листов отгибают кромки для лежачих фальцев, затем листы соединяют двойным лежачим фальцем по два в картину, после этого по одной стороне картины отгибают кромку для соединения в дальнейшем на кровле желоба с рядовым покрытием, а по второй стороне производят отгиб отворотной ленты или закатывание в край желоба проволоки (устройство так называемой «губки») с целью придания краям желоба жесткости и повышения сопротивляемости смятию. Отворотная лента изготовляется теми же приемами, что и для карнизного свеса.

При заготовке картин для желобов учитывается последующая укладка желобов по одну или другую сторону от водоприемной воронки. В картинах, расположенных по левую сторону от воронки, поперечные кромки отгибаются в обратных направлениях. Кромка для соединения картин желоба с рядовым покрытием скатов отгибается вверх, в противном случае вода будет проникать через фальцы.

Картины для разжелобков (рис. 2, В), имеющих меньший уклон, чем скаты, необходимо соединять с особой тщательностью. При покрытии разжелобков листы могут располагаться вдоль разжелобка или поперек него. В первом случае он будет называться продольным, во втором - поперечным. Листы разжелобка соединяют между собой двойными лежачими фальцами.

При заготовке листов для продольных разжелобков (шириной 71 см) отгибы для лежачих фальцев устраивают по коротким сторонам листов, а для поперечных (шириной более 71 см) - по длинным. В обоих случаях отгибы кромок в листах должны быть направлены в разные стороны (один - вверх, другой - вниз) в зависимости от направления стока воды. По двум сторонам листов, примыкающим к покрытию скатов кровли, отгибы делают только в одну сторону.

Для более плотного соединения разжелобка с рядовым покрытием скатов в углах листов, заготовляемых для разжелобка, делают вырезы размерами 45X30 мм так, как это показано на рис. 2, В. Обычно картины соединяют на месте заготовки в полосу на весь разжелобок и в скатанном виде подают на крышу. В этих случаях в целях удобства транспортирования полосы на крышу отгиб боковых кромок для соединения разжелобка с покрытием скатов делается не в мастерской, а на поверхности крыши на переносном верстаке.

При заготовке картин для покрытия скатов кровли целесообразно пользоваться верстаком, предложенным кровельщиком А. С. Феофановым.

В отличие от обычного, этот верстак делается шириной, равной ширине листа стали за вычетом отгибов для гребневых фальцев.

Обе продольные стороны стола верстака обивают стальным уголком, это позволяет производить отгиб кромок для гребневых фальцев по обеим сторонам картины без ее поворачивания. Для этого картину на верстаке укладывают так, чтобы с одной стороны кромка свешивалась на 40, а с другой - на 20 мм. Отгиб кромок производят одновременно двое кровельщиков, работая киянками с двух противоположных сторон верстака.

Из общего количества работ по заготовке элементов кровельных покрытий из листовой стали до 85% составляют работы по изготовлению рядового покрытия и лишь около 15% - покрытий для карнизных свесов, желобов, разжелобков и других частей кровли. Поэтому в комплексе заготовительных операций в первую очередь необходима рационализация и механизация работ по заготовке картин для рядового покрытия скатов кровли.

В настоящее время обработка кровельной листовой стали с помощью ручного инструмента применяется лишь при незначительных объемах работ (при мелком ремонте металлических кровель). В большинстве случаев при покрытии кровель листовой сталью заготовительные операции выполняются на специальных станках и приспособлениях.

Одним из таких приспособлений является фальцегибочный верстак, предложенный ленинградским кровельщиком В. М. Силиным (рис. 3).

По длинной стороне кровельного верстака укреплена доска длиной 2,8 м, шириной 180 мм, толщиной 50 мм. К этой доске на петлях подвешен гибочный деревянный брус сечением 50X65 мм, а к нему присоединен (также на петлях) прижимный брус треугольного сечения, обитый кровельной сталью. Брусья (длиной 2,46 м) снабжены рукоятками. Гибочный брус имеет ограничители, служащие упорами при отгибе кромок различного размера для гребневых и лежачих фальцев. В прижимном брусе имеются прорези, расположенные соответственно положению головок ограничителей.

Работа на фальцегибочном верстаке выполняется в следующем порядке. Картину или лист укладывают на верстаке вплотную к ограничителям и прижимают к верстаку, вращая брус за рукоятку. Затем, одновременно вращая брусья с помощью рукояток в направлении против часовой стрелки, отгибают кромку по одной стороне. После этого отогнутую кромку освобождают последовательным вращением брусьев в обратную сторону. Брусья возвращают в исходное положение, картину поворачивают другой стороной и так же производят отгиб противоположной кромки. Размер фальцев при этом регулируют при помощи соответствующих упоров (ограничителей).

Рис. 3. Последовательность отгиба гребневых фальцев на верстаке конструкции В. М. Силина I - картина уложена на верстак; II - зажим картин прижимным бруском: III- отгиб кромки для гребневого фальца; IV- картина с отогнутой кромкой (малой)

Приспособление конструкции В. М. Силина просто в исполнении и может быть изготовлено на строительных объектах, так как состоит в основном из досок и брусьев.

Незначительная масса и портативность этого приспособления дают возможность свободно доставлять его с объекта на объект и крепить на любом кровельном верстаке. Как правило, верстак устанавливается на чердачном перекрытии строящегося или ремонтируемого здания.

Заготовка картин на таком фальцегибочном приспособлении выполняется звеном кровельщиков из двух человек. Сначала один кровельщик производит отгиб кромок в листах стали попарно в картины. Затем в заготовленной партии (20…30 шт) оба кровельщика вместе отгибают кромки для гребневых фальцев. При значительных объемах работ обработка кровельной стали производится в специальной мастерской, оборудованной комплектом фальцегибочных и других станков.

Кровельные мастерские организуются либо на строительном объекте с целью обеспечения кровельными заготовками строек, расположенных на одной стройплощадке, либо вне строительного объекта - в специально оборудованном помещении для обслуживания всех объектов данной строительной организации, независимо от их территориального месторасположения. В первом случае комплекс оборудования и технология производства работ в кровельных мастерских определяются объемом и сроками кровельных работ на данной стройплощадке, во втором - годовой потребностью в кровельных заготовках стройтрестов или конторы из расчета среднегодового плана строительных или ремонтных работ.

В кровельной мастерской оборудование размещается с учетом наименьших расстояний для горизонтального транспорта материалов и полуфабрикатов от одного рабочего места к другому.

Обработка кровельной стали по методу И. П. Прохорова

В последние годы внедрено немало ценных предложений по рационализации как заготовительных, так и монтажных операций при производстве кровельных работ. Наиболее интересен метод централизованной заготовки элементов кровельных покрытий, предложенный и внедренный ленинградским кровельщиком-новатором И. П. Прохоровым.

И. П. Прохоров сконструировал несколько станков, и это позволило организовать обработку кровельной стали поточно-расчлененным методом.

Технологическая схема заготовки кровельных картин в районной кровельной мастерской, оборудованной фальцегибочными и другими станками конструкции И. П. Прохорова, показана на рис. 8. Как видно из рисунка, листы кровельной стали сначала поступают на стол-шаблон для проверки их размеров. В случае отклонения от стандартных размеров производят обрезку листов на обрезном станке. Далее кровельная сталь поступает на про-олифку. Эту операцию выполняют на четырехвалковом олифоч-ном станке (в случае применения оцинкованной кровельной стали эта операция исключается). После просушки листов производят заготовку кровельных картин. Сначала на двух малых фальцегибочных станках отгибают кромки для лежачих фальцев, затем на роликовом приводном станке листы соединяют попарно в картины. После выполнения этих операций в кровельных картинах по длинным их сторонам на большом станке производят отгиб кромок для гребневых фальцев.

Обрезной станок конструкции И. П. Прохорова (рис. 9)состоит из сварного каркаса, выполненного из угловой стали, роликовых ножниц и движущейся каретки, которая перемещается по направляющим, укрепленным в верхней части станка. По двум сторонам каретки имеются бортики, служащие упорами кровельному листу при его обрезке.

Рис. 4. Технологическая схема изготовления кровельных картин по методу И. П. Прохорова 1 - стол-шаблон для проверки размеров листов; 2 - обрезной станок; 3 - станок для огрунтовки листов: 4 - просушка листов; 5 - малые фальцегибочные станки для отгиба лежачих фальцев; 6 - роликовый приводной станок для соединения листов в картины; 7 - большой станок для отгиба стоячих фальцев; 8 - готовые картины

Рис. 5. Обрезной станок конструкции И. П. Прохорова 1 - каркас станка; 2 - роликовые ножницы; 3 - каретка; 4 - направляющие для каретки; 5 - бортики каретки; 6 - штурвал; 7 - кровельный лист

Режущие ролики расположены с левой стороны станка один над другими. Регулировка их производится штурвалом. Ролики приводятся во вращательное движение электродвигателем мощностью 1,3 кВт посредством ременной передачи и зубчатого редуктора. Вращение роликов происходит в противоположные стороны.

Приступая к обрезке, лист кровельной стали кладут на каретку и выравнивают его по ее бортикам. После этого каретку продвигают в направлении роликовых ножниц, которыми и производят обрезку кромки с одной стороны листа. Если требуется обрезать кромку также и с другой (короткой) стороны листа, последний поворачивают на 180° и вновь пропускают через роликовые ножницы. Станок обслуживает один рабочий. Производительность станка свыше 1000 листов в смену.

Для устройства обрезного станка может быть использована обычная зиг-машина, в которой профилировочные ролики заменяются режущими.

Для обеспечения более длительного срока службы листы кровельной неоцинкованной стали покрывают с обеих сторон тонким слоем олифы, особенно те места, которые не могут быть впоследствии окрашены (например, с нижней стороны покрытия, прилегающей к обрешетке, в соединениях листов - фальцах) для предохранения листов от ржавления во время производства работ на крыше. Предварительно поверхность листов обтирают паклей или ветошью от пыли и грязи, очищают от ржавчины металлическими щетками. Очистить поверхность от ржавчины можно и ручными приводными щетками, соединенными гибким валом с корпусом электродрели.

Олифочный станок конструкции И. П. Прохорова (рис. 10) предназначен для проолифки кровельных листов. Он состоит из бака емкостью 50 л для олифы, расположенного в передней части станка, четырех стальных валков и стола, на который складываются готовые листы. Бак и валки смонтированы на каркасе из уголков. Валки приводятся в движение электродвигателем мощностью 1,3 кВт посредством ременной передачи и шестерен.

Рис. 6. Станок конструкции И. П. Прохорова для проолифкн кровельных листов а - общий вид: б - схема протяжно-смачивающего устройства; 1 - бак для олифы; 2 - стальные валки; 3 - стол; 4 - каркас; 5 - электродвигатель

Первая пара валков служит для предварительного выпрямления листа; два других валка, имеющие резиновые обкладки, способствуют равномерному (тонкой пленкой) распределению олифы на поверхности листа. Валки, захватывая лист, подают его из бака на стол. Внутри бака имеются пластины, служащие направляющими для листов при их придвиженни к валкам.

Кровельный лист опускают в бак, наполненный олифой, и проталкивают к валкам станка. Пройдя через валки, лист ложится на стол станка, откуда его снимают и ставят на просушку.

Производительность такого станка составляет 2…2,5 тыс. листов в смену, обслуживается он двумя рабочими.

Станок И. П. Прохорова увеличивает производительность труда рабочих более чем в 10 раз по сравнению с проолифкой вручную и дает продукцию только отличного качества при экономном расходовании олифы.

После проолифки и просушки листов производится заготовка кровельных картин с отгибом лежачих и стоячих (гребневых) фальцев. Для выполнения этих работ И. П. Прохоров сконструировал три станка. Обработку кровельных листов начинают с отгиба кромок для лежачих (поперечных) фальцев на двух малых рядом расположенных фальцегибочных станках. Затем на роликовом приводном станке заготовленные листы соединяют попарно в картины. После этого на большом фальцегибочном станке в кровельных картинах по длинным их сторонам отгибают кромки для стоячих фальцев.

Рис. 7. Малый фальцегибочный станок конструкции И. П. Прохорова 1 - прижимной уголок: 2- ось прижимного уголка; 3 - направляющие швеллеры с прорезями; 4 - педаль; 5 - гибочный брусок; 6 - скоба гибочного бруска

Малый фальцегибочный станок для отгиба кромок по коротким сторонам листов показан на рис. 11. На легкой металлической раме, изготовленной из уголков, укреплен прижимной уголок с приваренной к нему снизу пластиной, обеспечивающий прижим листа кровельной стали. Под прижимным уголком пропущена ось, концы которой находятся в прорезях швеллеров, укрепленных на станке. Для подъема и опускания прижимного уголка служит педаль, которая через систему рычагов соединена с его осью. В передней части швеллеров шарнирно укреплен гибочный брусок с упорными штырями. К бруску приварена скоба, предназначенная для поворота его на угол до 135°.

Лист кровельной стали укладывают на стол станка и заводят короткой стороной под прижимной уголок с выпуском наружу кромки листа на ширину отгиба фальца до имеющихся на гибочном бруске штырей-упоров. С помощью ножной педали кровельщик зажимает уголком кромку листа и, вращая затем (за скобу) гибочный брусок, производит отгиб кромки для лежачего фальца.

После этого, отпуская педаль, кровельщик освобождает лист, разворачивает его обратной стороной и укладывает на левую половину стола, где второй кровельщик на таком же станке производит отгиб кромки для лежачего фальца по другой стороне листа. Заготовленные таким образом листы соединяют попарно в картины. Работу выполняют на роликовом приводном станке.

Рис. 8. Роликовый станок для соединения кровельных листов в картину 1 - прокатные ролики; 2 - валки; 3 - электродвигатель; 4 - опорные швеллеры; 5 - раскрепляющие стяжки. 6 - натяжной винт; 7 - регулировочный винт

Роликовый приводной станок для соединения двух листов кровельной стали в картину показан на рис. 8. В центре станка расположены один над другим два ролика, насаженные на два вала, приводимые в движение электродвигателем (через редуктор) посредством ременной передачи и системы шестерен. Валки укреплены на швеллерах, прямолинейность которых обеспечивается раскрепляющими стяжками и натяжным винтом. Взаимное положение роликов регулируется винтом.

Кровельщик сцепляет два листа отогнутыми кромками и проталкивает их между роликами, которые и производят уплотнение лежачего фальца. Затем выполняется отгиб кромок для стоячего фальца.

Большой фальцегибочный станок (рис. 9), несколько отличающийся от малого своими размерами и конструкцией зажимного устройства, используется для отгиба кромок для стоячих фальцев.

На большом станке нет ножной педали, и зажим кровельного листа производится верхним (прижимным) уголком с помощью шарниров и рукояток, расположенных на противоположных сторонах станка.

Внутри прижимного уголка пропущена ось, двигающаяся в направляющих швеллерах. Вместо гибочного бруска имеется уголок, а взамен поворотной скобы - ручки. На станке есть ограничители высоты отгибаемых кромок для фальцев. Для отгиба одной кромки ограничителем служит доска, для отгиба другой - упоры, установленные на стойках впереди станка. Прямолинейность уголка обеспечивается раскрепляющими стержнями с натяжным винтом.

Рис. 9. Большой фальцегибочный станок конструкции И. П. Прохорова а - общий вид: б - последовательность операций по отгибу кромок для фальцев: 1 - картина заведена одной стороной под верхний (прижимной) уголок; 2 - кромка зажата верхним уголком; 3 - кромка для гребневого фальца отогнута; 4 - верхний (прижимной) уголок приподнят; 5 - картина подвинута к передним упорам (на стойках); 6 - картина зажата верхним уголком и повернутым нижним уголком; на второй длинной стороне картины отогнута кромка; 7 - кромки по длинным сторонам картины отогнуты

Работа на большом фальцегибочном станке производится звеном из двух рабочих-кровельщиков в следующей последовательности. Картину кладут на стол верстака, заводя ее одной стороной под верхний (прижимной) уголок, а другой придвигая вплотную к упорной доске, регулирующей ширину выпускаемой наружу (за прижимной уголок) кромки картины, т. е. размер отгиба для фальца. Поворачивая одновременно рукоятки на противоположных сторонах стола, зажимают кромку картины уголком и, вращая за ручки гибочный уголок, производят отгиб кромки для стоячего фальца по одной стороне картины. После этого поворотом рукояток в обратную сторону приподнимают прижимной уголок, продвигают картину до передних упоров, снова зажимают верхним уголком и вращением гибочного уголка (совместно с картиной) отгибают кромку по второй стороне картины.

В большом фальцегибочном станке гибочный уголок делается несколько короче прижимного уголка. Это позволяет при отгибе кромок для стоячих фальцев оставлять в углах кровельной картины неотогнутые гребни на длину 8… 10 см для последующего свободного соединения картин друг с другом лежачим фальцем на кровле. Отогнутые ранее в листах кромки для лежачих фальцев при заготовке картин на большом фальцегибочном станке не сминаются и их не приходится разгибать для соединения картин между собой на кровле; это исключает появление трещин и протечек в гребневых фальцах.

На фальцегибочных станках конструкции И. П. Прохорова можно заготавливать до 600 картин в смену, что превышает норму выработки при ручной заготовке в 3…4 раза. Кроме того, конечная продукция при обработке листовой кровельной стали на станках конструкции И. П. Прохорова получается в виде картин в два листа, а не в один лист, как на других станках. Таким образом облегчаются монтажные операции на кровле и повышается производительность труда кровельщиков.

- Заготовка кровельных картин

Принимая решение построить собственное жилище, хозяину будущего дома придется принять немало непростых решений – от размеров дома и его архитектурных особенностей, до внутренней планировки и дизайна. Долговечность строению может обеспечить надежная и качественная крыша, для перекрытия которой довольно часто используются листы металлопрофиля. В данном материале мы расскажем о том, как правильно стыковать профнастил на крышу, и какие еще работы потребуется выполнить, чтобы получить качественное и долговечное покрытие.

Предварительная подготовка

Перед тем, как стыковать профнастил на крыше, необходимо позаботиться о сооружении надежной системы стропильных элементов, которые смогут выдержать массу кровельного материала. Стропила и рейки обрешетки должны быть расположены так, чтобы на них приходились швы между отдельными элементами кровельного покрытия. Важно также грамотно подобрать разновидность самого металлопрофиля, поскольку от этого зависит количество расходов и эффективность будущего покрытия.

На выбор типа профнастила в большой степени влияет регион расположения дома и погодные условия. Если ожидаются существенные снеговые нагрузки, то необходим несущий тип материала с высотой швов в 2 см. При этом стыковка профлиста выполняется в волну. В регионах со снежным климатом необходимо также придавать кровле уклон не менее 20º, иначе, стыки профнастила на крыше будут непрочными, а материала потребуется намного больше.

Так как стыковать металлопрофиль необходимо с нахлестом с обеих сторон, величину таких напусков стоит учесть при расчете количества материала, чтобы его хватило для перекрытия кровли. При этом дополнительный расход металлопрофиля потребуется и для организации кровельных свесов. Так что к расчетам следует подойти очень внимательно и взвешенно.

Ширина волны кровельного покрытия в зависимости от его разновидности может существенно изменяться. Однако общее правило соединения профнастила гласит, что соседние листы стыкуются методом нахлеста на последней волне.

В горизонтальной плоскости ширина нахлеста будет зависеть от величины уклона:

• на крышах с уклоном в пределах 15º стыковка профнастила выполняется с перекрытием до 20 см, без учета стыков;
• если угол наклона крыши составляет до 30º, то укладку листов можно делать с нахлестом в 15 см и расстоянием на стыковку;
• конструкции с уклоном более 30º можно перекрывать профнастилом, делая нахлест элементов в пределах 10 см.

Обратите внимание, что перед тем как стыковать профнастил, необходимо определиться с величиной уклона и размерами свесов кровли, исходя из выбранного типа материала. По мере увеличения высоты волны должна возрастать и крутизна скатов, чтобы под покрытием не скапливалась лишняя влага. Это значит, что, прежде всего, следует выбрать разновидность материала, и только после этого проводить расчеты.

Укладка гидроизоляции на крышу

Чтобы стропильный каркас крыши и чердачное помещение было надежно защищено от влаги и прослужило достаточно долго, нужно уложить изоляционный слой. И сделать это нужно до того, как стыковать профлист. Зачастую для этого используется специальная мембрана, которая крепится под обрешетку к стропильным ногам. Дополнительно слоем изоляционной пленки необходимо покрыть нижнюю часть каркаса. Тогда область конька будет надежно защищена.

Обратите внимание, что крепление обрешетки необходимо выполнять с шагом, чтобы размещение реек совпадало с местами стыковки профлиста между собой. Сплошная обрешетка может потребоваться в тех случаях, когда используется слишком тонкий лист профнастила, который не может самостоятельно удерживать форму, не говоря уже о воздействии атмосферных осадков.

Как правило, шаг между планками обрешетки для крепления популярных разновидностей профлиста делается в пределах 50-100 см. Поскольку любые деревянные конструкции подвержены гниению и плесени, их нужно в обязательном порядке обработать антисептической пропиткой, чтобы максимально продлить срок эксплуатации.

Монтаж кровельного покрытия

Укладку кровельного покрытия всегда начинают снизу вверх, причем обязательно оставляют определенное расстояние для свеса крыши. Так как стыкуется профнастил методом крепления к рейкам обрешетки, для его монтажа требуется набор специальных саморезов, у которых шляпки окрашены в тот же цвет, что и кровельное покрытие. Как правило, такие крепления поставляются вместе кровельным материалом. Одной из особенностей является наличие на саморезах специальной резиновой шайбы. Она позволяет надежно загерметизировать отверстия и предотвратить попадание влаги под кровельный материал. Обычно для фиксации одного квадратного метра профлиста требуется порядка 7-10 шурупов.

По окончании работ по укладке настила из металлопрофиля, необходимо позаботиться о ветровой защите фронтонов. Ветровые планки можно сделать из аналогичного материала. Таким образом можно предотвратить накапливание влаги и застаивание воздуха на чердаке под кровлей. Обустройство конька выполняется в самую последнюю очередь.

Техника безопасности

Даже отлично зная, как правильно стыковать профнастил, не стоит забывать об элементарных правилах безопасности, которые позволят не только сберечь ваше здоровье, но и сохранить в целости кровельный материал.

Переместить листы металлопрофиля на крышу намного проще, если предварительно установить направляющие из досок, по которым его можно будет затащить наверх. Кроме того, при транспортировке до места строительства важно надежно закрепить материал, чтобы он не болтался и не деформировался. Во время погрузочных и разгрузочных работ с листами металлопрофиля следует использовать защитные перчатки, чтобы не повредить руки, а также не испортить полимерный слой материала.

Обратите внимание, что самостоятельно выполнить подъем профлиста на высоту у вас не получится. Такую работу нужно выполнять как минимум втроем. Чтобы не повредить и не поцарапать полимерный слой на свежеуложенном профнастиле, ходить по нему можно исключительно в мягкой обуви. Так как соединить профнастил между собой, не поцарапав его при этом, не всегда возможно, любые изъяны и повреждения нужно будет обработать полимерным составом, чтобы металл не начал ржаветь.

Особенности укладки профнастила - как стыковать листы между собой

Методика, как правильно стыковать профлист, предполагает, что саморезы должны быть расположены в тех местах, где волна плотно прилегает к обрешетке. Эта методика кардинально отличается от укладки обычного шифера. Так, фиксировать металлопрофиль следует в каждой второй волне, а стартовый лист профнастила прикрепляют к обрешетке в каждом углублении. Такой подход связан с тем, что нижняя часть крыши будет испытывать максимальную ветровую и снеговую нагрузку. Вертикальные швы должны располагаться не реже, чем через каждые 50 см, иначе, эффективность кровельного покрытия будет весьма сомнительной.

В целом, на количество швов между листами металлопрофиля будет влиять общая площадь крыши и величина скатов. Очень важно соблюсти все технологические требования по обустройству кровельного материала, поскольку от их грамотного выполнения будет зависеть защита крыши от влаги и ее долговечность. Ни в коем случае нельзя пренебрегать предварительными работами по герметизации кровли.

Как уже было сказано выше, без должной гидроизоляции, деревянные стропильные конструкции крыши будут подвержены подобному влиянию влаги. Для их защиты укладывается специальная мембрана, которая препятствует проникновению воды в пространство под кровлей и одновременно позволяет пару выходить наружу.

Стоит заметить, что надежное уплотнение швов, а также хорошая гидроизоляция кровли может привести к ухудшению вентиляции на чердаке или в мансарде. В результате, конденсат будет накапливаться на внутренней стороне профнастила. Поэтому желательно обустроить грамотную систему вентиляции пространства под крышей без ущерба надежности швов между листами профнастила.

Нюансы правильной стыковки профлиста

Еще один немаловажный нюанс касается использования расходников, то есть саморезов, которыми крепится профнастил в местах стыка. Ускорить работу позволит наличие шуруповерта со сменным аккумулятором. Если вкручивать саморезы вручную, это займет очень долгое время.

Обратите внимание, что завинчивать в один стык по несколько саморезов просто не имеет смысла, это в конечном итоге приведет к тому, что крепежей просто не хватит. А докупить их отдельно, причем так, чтобы они полностью совпали по цвету с остальными креплениями и кровельным материалом, будет достаточно проблематично. Так, идеально, если число саморезов точно совпадет с количеством швов на профнастиле, или расходников будет немного больше.

Если вы обнаружили какие-либо неровности на стыках, то исправлять их всевозможными подкладками нельзя. В противном случае, в таких местах под кровельный материал может затекать влага. Чтобы не пришлось впоследствии что-либо выравнивать, нужно позаботиться о монтаже ровной обрешетки без перепадов уровня. Тогда волны металлопрофиля будут идеально стыковаться с рейками обрешетки.

Дополнительно улучшить герметичность кровли из профнастила можно, если в процессе монтажа обработать каждый шов специальным силиконовым герметиком. Поскольку со временем такой герметик теряет свои свойства, то защитную обработку следует повторять через каждые несколько лет. Однако эта процедура не является обязательной, так что ее можно выполнять по желанию.

Какой кровельный материал выбрать, если во главу угла поставлена полная герметичность крыши? Конечно, металлическую кровлю. К данной категории относятся профнастил, металлочерепица и листовое или рулонное железо. Профнастил и металлочерепица монтируются с использованием довольно большого количества сквозных крепежей, что значительно снижает герметичность кровли. А вот листовое и рулонное железо крепится с помощью фальцевого соединения, полностью исключающего сквозные отверстия в кровельном материале. Именно о последней технологии и пойдет речь в данной статье. Устройство металлической кровли имеет ряд неоспоримых преимуществ: полную пожаробезопасность, легкий вес, эстетичность и долговечность. А на гладкой металлической поверхности не скапливается дождевая вода. Монтаж подобного покрытия требует использования специального инструмента, а профессиональные кровельные бригады даже приезжают на объект со своими станками, что значительно ускоряет проведение работ. Но обустроить металлическую кровлю можно и самому, для этого необходимо ознакомиться с приведенной ниже технологией и взять некоторый инструмент напрокат.

Металлическая кровля укладывается на стропильную конструкцию с довольно частой обрешеткой. Расстояние между соседними планками обрешетки не должно превышать 25 см. Уклон скатов крыши должен быть от 16 до 30 °. Сверху обрешетки укладываются металлические листы, края которых соединяются так называемым фальцевым соединением.

Немного терминологии, которая используется при работе с фальцевой кровлей:

Слово «фальц » перекочевало к нам из немецкого языка, где «falz» означает «желоб» или «паз». Края листового железа заворачиваются, край одного из них как бы оборачивает край другого, затем соединение уплотняется. В итоге получается одно из самых надежных соединений, которые существуют на данный момент. Кстати, если Вам все еще не совсем понятно, что собой представляет фальц, вспомните жестяную консервную банку. Соединения фальцевой кровли точно такие же, как и края консервной банки, - прочные и абсолютно герметичные.

Картины или карты - это листы железа, соединенные между собой вдоль. Длина картины равна длине ската от конька до свеса. Для удобства и большей надежности карты длиннее 10 м не делаются. Картины могут быть набраны из кусков листового железа, а могут быть цельными, вырезанными под нужную длину из рулонного металла. Последний вариант более предпочтителен. Во-первых, потому что цельные картины удобнее использовать и крепить. А во-вторых, так увеличивается герметичность кровли.

Приготовление картин - нарезание под нужный размер и загибание краев для создания фальца лучше делать заранее, внизу, а на крышу поднимать уже готовый материал, который осталось только закрепить. Для изготовления карт используется специальное оборудование - станок, который загибает края (станок для изготовления самозащелкивающихся фальцев). Так что наверху только останется насадить один край на другой и соединить их вместе.

Кляймеры для закрепления металлической кровли к обрешетке изготавливаются из того же материала, что и картины. Это позволяет сделать все покрытие максимально долговечным, крепежные элементы не выйдут из строя раньше покрытия кровли и не будут корродировать. Кляймеры представляют собой полоску металла, один край которой закрепляется саморезом к обрешетке, а второй заводится между краями металлических листов и загибается в фальцевое соединение вместе с краями картин.

Бывают лежачими и стоячими, а также одинарными и двойными. Лежачие фальцы используют для соединения металлических листов в картину параллельно карнизу. Благодаря тому, что фальцы лежачие и максимально прижаты к плоскости крыши, вода легко стекает по кровле. Тем не менее, в последнее время стараются выполнять фальцевую кровлю вовсе без горизонтальных соединений, чтобы сделать ее идеально гладкой. Это позволяет сделать рулонная технология, когда лист металла отрезается сразу необходимой длины. Благодаря гладкой ровной поверхности не только хорошо стекает вода и не задерживается снег, но и минимизируется сама возможность коррозии вследствие застоя воды или попадания ее внутрь фальцевого соединения.

Стоячие фальцевые соединения используются в швах между картинами металла, параллельно стропилам. Стоячий двойной фальц считается самым надежным соединением, обеспечивающим максимальную прочность, долговечность и герметичность.

Специальный инструмент для заворачивания фальцевого соединения. Комплект из двух рамок позволяет сделать двойной фальц за два прохода. С помощью ручных рамок можно работать с листовым железом толщиной 0,5 - 0,8 мм. Ширина захвата каждой рамки равна 200 - 240 мм.

Если кровельные рамки - это инструмент для ручной работы, то полуавтоматические закаточные машинки и электрические фальцезакаточные машинки призваны минимизировать ручной труд и увеличить производительность. Их используют на больших объектах.

Костыли - деревянные Т-образные элементы, которые в самом начале монтажа кровельного материала прибиваются к карнизу и используются для удержания листов металла на крыше. Попросту, они не дают картинам падать вниз.

Для боковых, верхних и нижних соединений металлической кровли используются доборные элементы , как например, ветровые планки, поджелобные планки, снегозадержатели и конек. Они обязательно должны быть изготовлены из того же материала, что и сама кровля.

Виды металлической кровли

Фальцевая кровля может быть выполнена из различных металлов, которые отличаются свойствами и эксплуатационными характеристиками.

Оцинкованная сталь обладает относительно высокой антикоррозионной стойкостью и способна прослужить в качестве кровли не менее 30 лет (30 - 50 лет). При работе с этим материалом необходимо неустанно следить за тем, чтобы ни в коем случае не повредить цинковое покрытие, иначе коррозии не избежать. Для продления срока службы оцинкованной стали используется краска для металлической кровли, которой покрывается кровля раз в 3 - 5 лет (первый раз через 7 - 10 лет).

Оцинкованная сталь с полимерным покрытием больше защищена от влияния негативных атмосферных факторов. Например, такое покрытие как «пурал» уже стало именем нарицательным. Пурал представляет собой покрытие из полиуретана и полиамида и обладает повышенной прочностью, а также устойчивостью к ультрафиолетовым лучам. Всего существует порядка 17 цветовых решений покрытий из пурала, среди которых и есть и матовые, придающие кровле уникальный мягкий оттенок. Помимо пурала оцинковку покрывают полиэстером и пластизолом. С такой кровлей нужно быть максимально осторожным и стараться не повредить покрытие в процессе монтажа.

Алюминий несколько дороже оцинкованной стали, но используется для покрытия кровли по причине того, что не поддается коррозии, не меняет со временем цвет и очень пластичен. Благодаря уникальной пластичности алюминия им легко покрывать скаты сложной формы, материал легко гнется в местах переломов профиля. Срок службы алюминиевой кровли порядка 100 - 150 лет.

Медь считается самым долговечным и дорогим материалом, который можно использовать для покрытия крыши. Со временем на поверхности меди появляется патина - результат окисления металла, защищающая сам металл от влияния окружающей среды. Цвет патины со временем меняется. Поэтому медная крыша сначала бывает огненно-красной, а со временем приобретает матовый зеленоватый оттенок и даже темно-малахитовый. Именно за это эстетическое свойство хамелеона медь любят использовать для покрытия памятников архитектуры и значимых сооружений. Срок службы кровли из меди может быть от 100 до 200 лет, а максимально зафиксированный срок составляет 700 лет.

Титан-цинк - это современная разработка, используется для кровли относительно недавно. Несмотря на то, что цинк прекрасно противостоит коррозии, у него есть недостаток - хрупкость. Это не дает возможности использовать оцинкованную сталь в сложных формах или узлах, где нужна пластичность. Материал под названием «титан-цинк» состоит на 99,95 % из цинка, 0,03 % меди и алюминия, 0,02 % титана, придающего металлу прочность. Срок службы титан-цинковой кровли составляет примерно 70 - 100 лет, в более агрессивных условиях, например, вблизи водных объектов - 50 - 70 лет. Но в процессе монтажа с титан-цинком необходимо быть предельно осторожным: по нему нельзя ходить, царапать или стучать. Также учтите, что этот материал не любит соседства других металлов и некоторых пород древесины.

Для покрытия крыш берется металл толщиной 0,5 - 1,5 мм. Легче работать с более тонкими материалами, так как их легче гнуть и заворачивать, не оставляя щелей. Если же планируется из этого же металла делать доборные элементы, то рекомендуемая толщина листа равна 0,6 - 0,8 мм. Более детальные требования для различных случаев можно узнать из СНиП II-26-76. Кстати, строительные нормы не запрещают изменять форму металла для кровли, например, изгибать и делать фигурные элементы. А вот изменение формы оцинкованного листа не рекомендуется, так как это может нарушить монолитность цинкового покрытия.

Как уже писалось выше, фальцевая кровля укладывается в основном на скаты с углом наклона от 16 до 30 °, но также возможна плоская металлическая кровля. Это налагает определенные ограничения и немного изменяет технологию укладки материала, так как необходимо обязательно обустроить качественный водосток со всей площади крыши. Также в процессе заворачивания фальцевого соединения используется герметик для металлической кровли, чтобы максимально обезопасить соединение от протечек.

Монтаж металлической кровли

Фальцевая кровля - тот вид покрытия, обустройство которого необходимо доверить профессионалам. И не просто кровельщикам, а только тем бригадам, которые имеют опыт работы именно с фальцевой металлической кровлей. Это связано с массой нюансов, а также потребностью в профессиональном оборудовании, облегчающем монтаж.

Современный рынок может предложить готовые металлические листы с загнутыми для фальца краями стандартной длины 2,5 м и более. После приобретения их останется только соединить между собой. Но этот способ не самый лучший.

Значительно более предпочтительной будет покупка рулонной оцинкованной стали , того же пурала, например, или меди. Непосредственно на объекте необходимо будет нарезать листы необходимой длины, равной длине от конька до карниза плюс 50 - 100 мм, необходимых для обустройства фальцев на месте конька и под карнизным свесом. На специальном фальцегибочном станке можно завернуть края листа для дальнейшего их соединения между собой.

Обустройство стропил и обрешетки для металлической кровли

Обустройство стропильной конструкции для фальцевой кровли ничем не отличается от стандартной технологии. Ставить стропила слишком часто не имеет смысла, так как кровельный материал очень легкий. А вот обрешетку необходимо выполнить с шагом 200 - 250 мм из бруса 50х50 мм или 50х100 мм. Такая частота необходима для того, чтобы минимизировать деформации металла кровли в процессе эксплуатации, монтажа и ремонта. Так ноги кровельщика будут всегда наступать на то место, где под металлом находится доска обрешетки, и металл не будет прогибаться и деформироваться.

Если крыша плоская, то обрешетку необходимо сделать сплошной.

Конек выполняется из двух досок, которые сходятся в одну точку двумя краями. А карниз необходимо сделать сплошным, из 3 - 4 сколоченных досок.

Чтобы минимизировать появление и скапливание конденсата на тыльной стороне кровельного материала крышу необходимо гидроизолировать. Если крыша была утеплена, то на стропила прибивается обрешетка, а сверху обрешетки крепится гидроизоляционная супердиффузионная мембрана, которая не пропускает воду внутрь, но выпускает изнутри пар. Гидроизоляция начинает закрепляться снизу вверх, стыки выполняются с нахлестом 100 - 150 мм и склеиваются строительным скотчем. Пленку следует крепить с небольшим провисом, чтобы в случае наступления сильных морозов, она не порвалась из-за того, что сильно сузилась и натянулась между креплениями. Кстати закреплять ее можно саморезами и дюбель-гвоздями с широкой шляпкой.

Сверху гидроизоляционной мембраны набивается контробрешетка с указанным выше шагом. Так будет сформировано два вентиляционных зазора: один - между утеплителем и гидроизоляцией, а другой - между гидроизоляцией и кровельным металлом.

Крепление металлической кровли

Монтаж кровельного железа начинается с установки костылей. Их прибивают к карнизу с шагом 70 см, они будут удерживать картины металла, чтобы те не упали в процессе монтажа. Деревянные костыли можно заменить стальным уголком 50 - 60 мм, который крепится по карнизному свесу. Такой способ даже несколько удобнее, так как нет необходимости выверять костыли, чтобы они ровно располагались на одной линии.

Наверх поднимается первая картина с готовыми загнутыми краями. Ее укладывают рядом с фронтоном так, чтобы образовался свес 40 - 50 мм. Лист выравнивается так, чтобы для перехода через конек оставалась кромка 30 мм (на противоположном скате кромка должна быть 60 мм).

Кляймеры крепятся с той стороны, где будет прикладываться второй лист металла. Кляймер закрепляется к обрешетке саморезом 4х50 мм в том месте, которое перекроется листом металла. В итоге должно получиться так, загнутая кромка металла должна находиться в непосредственной близости с вертикальным краем кляймера. Все кляймеры крепятся с шагом 500 - 600 мм.

Поднимается вторая картина и устанавливается рядом с первой так, чтобы ее загнутый край надевался на загнутый край первой картины (для самозащелкивающихся фальцев). Если края картин ровные, не самозащелкивающиеся, то края первой и второй картин просто должны располагаться в непосредственной близости, между ними должен быть зажат кляймер. Далее с помощью кровельных рамок или другого профессионального инструмента выполняется фальц. Обычно это занимает два прохода ручным инструментом, туда и обратно.

Внутри фальца загибается и кляймер, поэтому соединение получается очень крепким.

Важно! Если дом будет эксплуатироваться во влажном климате или вблизи водоемов, то все соединения можно дополнительно загерметизировать, используя герметик для металлической кровли. Это может быть, например, силиконовый герметик Tytan. Удобнее всего наносить его на полоску стеклоткани, шириной равной ширине загнутой кромки, и приклеивать данную полоску к кромке металла перед выполнением фальцевого соединения.

Со второго края второй картины также прибиваются кляймеры, затем поднимается третья картина и процедура повторяется.

В местах примыкания картин к фронтонам крепится специальный элемент - ветровая планка боковая , а затем боковая планка верхняя. Данные элементы могут закрепляться как насквозь саморезами, так и с помощью фальцевых соединений (последнее очень сложно).

После того как все картины на обоих скатах будут уложены и закреплены, выполняется конек , который может быть вентилируемым и невентилируемым. Как они выполняются можно посмотреть на фото. Также обратите внимание, как по-разному выполнена вентиляция конька.

В последнюю очередь выполняются карнизные свесы и крепятся желоба для стока дождевой воды. Кромка фальцевой картины отворачивается вниз, чтобы легко стекала вода.

Установка снегозадержателей на металлической кровле

Установка ограждений и снегозадержателей на фальцевых кровлях обязательна и регламентируется п.8.11. СНиП 21-01-9. Снегозадержатели необходимы для того, чтобы снег не сходил с крыши лавинообразно, грохоча по крыше. К тому же, велика вероятность травмирования пешехода, находящегося внизу. Элементы снегозадержателей крепятся на стоячие фальцы с помощью саморезов или винтов. Ограждения же выполняются из профильных труб.

В связи с тем, что металлическая кровля является токопроводящей и привлекает к себе разряды молнии, ее обязательно необходимо заземлить и обустроить молниезащиту. Дело в том, что при попадании молнии в металлическую кровлю, не только выйдут из строя все электроприборы, но и раскалится сама кровля, а под ней перегреется деревянная обрешетка, что может привести к неминуемому пожару.

На самом высоком месте крыши закрепляют молниеприемник . Это может быть:

• Металлический штырь;
• Металлический трос, натянутый вдоль конька крыши;
• Специальная молниезащитная сетка.

Лучше всего использовать металлический штырь высотой 0,2 - 1,5 м, сечением 100 мм2, диаметром 10 мм. Штырь устанавливается вертикально и должен быть изготовлен из стойкого к коррозии металла - меди, алюминия, дюралюминия. Металл нельзя покрывать лакокрасочными материалами.

Токоотвод используется для отведения молнии от молниеприемника к месту заземления. Это может быть стальная проволока диаметром 6 мм, которую приваривают к молниеприемнику и спускают вниз по стенкам. При этом стоит избегать мест рядом с окнами и дверьми и ни в коем случае не сгибать проволоку, это может привести к появлению заряда. К стенам токоотвод прибивают специальными скобами.

Заземление металлической кровли может представлять собой заземляющий контур из металлических штырей, вбитых в землю на глубину 1,5 - 2 м и соединенных между собой в контур. Располагать такое заземление необходимо на расстоянии 1 м от дома и 5 м от дорожек, крыльца и других мест, где ходят люди. Штыри должны иметь толщину стенки не менее 3 мм и быть изготовлены из стали или меди. Стальные прутья быстро ржавеют, поэтому раз в 3 года их необходимо проверять и заменять по мере необходимости. Кстати, не забывайте, чем более влажный грунт, тем лучше для заземления, поэтому в слишком жаркую засушливую погоду не лишним будет поливать заземляющий контур со шланга.

Обустройство металлической кровли лишь кажется очень простым, лучше доверить его выполнение профессионалам, знающим все тонкости. Ведь в случае ошибки с Вашей стороны, если вы все же решитесь выполнять монтаж самостоятельно, уже спустя короткое время кровельный материал может выйти из строя. Учитывая не самую низкую стоимость кровельного металла, эти потери будут больше, чем стоимость работы специалистов. Не скупитесь - обратитесь к профессионалам.

Кровли из листовой стали делают как правило на крышах со сложной геометрией. Из листов кровельной стали независимо от типа покрытия выполняются карнизные свесы, разжелобки, ендовы, надстенные желоба, водосточные трубы, различные фартуки и т.п.

До начала кровельных работ необходимо листы кровельной стали с двух сторон тщательно осмотреть и отсортировать. Ржавчину очищают стальными щетками. Выпуклости (хлопушки) выравнивают металлическим или деревянным молотком. Искривления листов, появившиеся при их транспортировке и хранении выправляют деревянным молотком-киянкой на металлической плите толщиной 12-20 мм. Нестандартные листы откладывают для изготовления мелких деталей, фартуков, водосточных труб и др. изделий. Затем приступают к разметке, обрезке, огрунтовке и соединению листов в картины.

Для изготовления одинаковых деталей применяют шаблоны (выкройки), которые кладутся на лист, прижимаются и очерчиваются по контуру. Для разметки кровельной стали существуют различные специальные инструменты: чертилка, рейсмус, металлический угольник, кернер, кронциркуль, нутромер, разметочный циркуль, линейка длиной 50-100 см, рулетка длиной 1, 2, 10 и 20 м.

После очистки листов стали от ржавчины их огрунтовывают, чтобы избежать в дальнейшем коррозии. Для огрунтовки листы с двух сторон протираются ветошью, смоченной натуральной олифой. Для того, чтобы избежать пропусков в огрунтовке, олифа слегка подкрашивается суриком и такие пропуски сразу обнаруживаются. Для этого на 1 кг олифы берется 0,1 кг тертого сурика. Огрунтованные листы в течение 24 часов выдерживаются в проветриваемом помещении до их полного высыхания, после чего могут использоваться для кровельных работ.

Заготовка картин из листовой стали

Отдельные кровельные листы прямоугольной формы со стандартными размерами - 1420x710 мм, перед укладкой на основание кровли соединяют между собой лежачими фальцами в рядовые полосы, состоящие из двух и более листов. Фальц или фальцевое соединение - это вид шва, образующегося при соединении листов стальной кровли. Кровельные листы с лежачими фальцевыми соединениями называют картинами. В каждую картину может быть соединено два и более листов.

Фальцевые соединения делятся на лежачие, стоячие и угловые - по внешнему виду, а также на одинарные и двойные - по степени их уплотнения. Угловые фальцы делятся на простые и комбинированные. Технологический процесс формирования одинарного лежачего фальца состоит из следующих операций. Лист с отогнутыми углами укладывают на верстак; отгибают всю кромку на 90°; подготавливают кромку к сваливанию и сваливают ее на плоскость. Затем соединяют листы фальцем и уплотняют соединение, после чего подсекают фальц.

Рис. 48. Соединение стальных кровельных листов лежачими фальцами. Последовательность выполнения :
а - одинарного и двойного лежачих фальцев; б - одинарного и двойного стоячих фальцев

При формировании карнизного свеса верхняя часть этой картины подобна верхней части рядовой картины: она имеет отгиб кверху для лежачего фальца, соединяющего ее с другой картиной ската. Нижняя часть карнизного свеса снабжена капельником (отворотной губой для свеса). Капельник делают следующим образом: на расстоянии 120 мм от торцового края листа размечают линию отгиба. По этой линии с обеих сторон картины делают надрезы длиной 4 мм правый и 25 мм левый, чтобы, во-первых, облегчить отгиб капельника и, во-вторых, сделать соединение капельников карнизного свеса более прочным. Далее отгибают вниз кромку на 15 мм. Перевернуть лист кверху отгибом и свалив кромку на плоскость, следует сдвинуть лист таким образом, чтобы кромка свешивалась с верстака на 20 мм, после чего ее отгибают вниз под прямым углом. Лист переворачивают и отгибают вниз кромку высотой 40 мм. В последний раз картину переворачивают и сваливают капельник на плоскость.

Рис. 49.

Капельник может быть с одинарным или двойным отгибом. Двойной капельник делает карнизный свес более прочным и лучше отводит воду. Так получают карнизные свесы и картины рядового покрытия. Двойными лежачими фальцами соединяют кровельные листы, предназначенные для изготовления карнизных свесов, надстенных желобов и разжелобков, а также рядовых покрытий на крышах монументальных зданий. Большое внимание при этом необходимо уделять качеству фальцевого соединения кровельных листов. Особенно тщательно следует загибать кромки по разметке, чтобы соединенные между собой листы образовали ровную рядовую полосу. Для этого при помощи киянки сначала загибают кромку листа на углах. Эти загибы используют в качестве маяков, удерживающих лист от смещения при дальнейшем отгибе всей кромки.

После этого лист переворачивают и сваливают кромку на его плоскость, оставляя между кромкой и листом зазор 3 мм. В такой же последовательности выполняют все операции и на втором листе, затем листы соединяют друг с другом загнутыми кромками и уплотняют фальц киянкой. Полученное фальцевое соединение не будет раздвигаться, если с одной стороны кровельный лист осадить вдоль фальца при помощи металлической планки и молотка. При массовой заготовке картин одинарные фальцы для соединения кровельных листов формируют на фальце-загибочных станках. Подготовка и последовательность выполнения одинарных и двойных лежачих и стоячих фальцев показана на рис. 48.

Рис. 50. :
а - рядовое покрытие; б - карнизные свесы

Рис. 51.

При монтаже металлического кровельного покрытия картины начинают укладывать в рядовую полосу с нижней части кровельного ската. Последующие картины укладывают таким образом, чтобы одинарное фальцевое соединение между ними можно было выполнить с учетом направления стока воды. Нижняя картина соединяется с верхней одинарным лежачим фальцем. Фальц располагают на обрешеточной доске (рис. 51).

Рис. 52. :
1 - плоская кляммера; 2 - брусок обрешетки; 3 - гвоздь; 4 - лист с малым отгибом; 5 - лист с большим отгибом

Рядовые полосы крепят к обрешетке с помощью кляммер, изготовляемых из кровельной листовой стали. Кляммеры устанавливают между рядовыми полосами - по две на один кровельный лист. Нижнюю часть кляммер крепят к обрешетке гвоздем, а верхнюю заделывают в гребень стоячего фальца (рис. 52). После установки кляммер собранную из картин рядовую полосу придвигают вплотную к уложенной и прифальцованной рядовой полосе. Соединение полос стоячим фальцем кровельщик начинает от конька кровли, двигаясь вниз по направлению к карнизу.

Рядовые полосы соединяют одинарными стоячими фальцами при помощи двух молотков - большого и малого. Большой молоток используется в качестве передвижного упора, а малых - для подгиба и уплотнения кромки. При устройстве металлических кровельных покрытий иногда необходимо получить угловые фальцевые соединения, например, при изготовлении колпаков и зонтов дымовых труб, при покрытии парапетов, брандмауэров и др. Последовательность операции при формировании таких соединений показаны на рис. 53. На кровельных листах, предназначенных для углового соединения, отгибают кромки на 90°, после чего на одном из них сваливают кромку на поверхность, оставляя между ними небольшой зазор.

Рис. 53.

Листы соединяют между собой таким образом, чтобы согнутая под углом 90° кромка одного листа входила в зазор между сваленной кромкой и плоскостью другого листа. После этого фальц уплотняют и сваливают его на поверхность первого листа.

Воротник дымовой трубы одна из самых трудоемких и уязвимых деталей стальной кровли. Изготовление воротника требует мастерства и точности расчетов, иначе он даст течь. Воротник изготавливают из двух П-образных деталей, соединяющихся между собой внахлестку в направлении стока воды. При изготовлении воротника делаются точные замеры дымовой трубы, затем необходимые размеры переносятся на стальные листы. Боковые детали воротника делают в двух экземплярах (для правой и левой стороны), а верхние и нижние детали - в одном экземпляре.

Рис. 54. :
1 - двойной лежачий фальц; 2 - одинарный угловой фальц; 3 - соединение внахлест

Детали воротника соединяются либо двойными лежачими фальцами по направлению стока воды, либо склепкой (при помощи 2-3 заклепок) и пропайкой. Детали в вертикальной части воротника, охватывающего ствол трубы, соединяют одинарными угловыми фальцами. Щели, образовавшиеся в местах переходов, просто пропаиваются или заделываются заплатками, а затем пропаиваются.

Рис. 55. :
1 - картина карнизного свеса; 2 - блок; 3 - лежачий фальц; 4 - Т-образный костыль; 5 - картина рядового покрытия; 6 - полоса; 7 - стоячий фальц; 8 - коньковый стоячий фальц; 9 - кляммера; 10 - брусок обрешетки

Покрытие крыши листовой сталью начинается с покрытия карнизного свеса и установки надстенных желобов. Вначале устанавливают карнизные штыри с хомутами (по осям водоприемных воронок) и Т-образяые костыли 4 (рис. 55) на расстоянии 70 см друг от друга и 12 см от края свеса. Расстояние между штырем и ближайшим костылем должно быть равно 20-40 см. И те, и другие крепятся к обрешетке гвоздями и шурупами. Картины карнизных свесов 1 собираются в блоки 2. Длина блока равна расстоянию между двумя водоприемными воронками. Картины в блоке соединены лежачими фальцами 3, которые уплотняются при помощи киянки и металлической рейки. Боковые надрезы капельников картин должны плотно находить друг на друга. Затем уложенные сверху блоки карнизных свесов надвигаются на костыли таким образом, чтобы поперечные планки костылей вошли в загиб капельника. Блоки соединяются между собой двойными лежачими фальцами и закрепляются гвоздями, исходя из расчета: 3 гвоздя на каждый кровельный лист.

После установки карнизных свесов на них крепятся надстенные желоба. Желоба монтируются на крюках, прибиваемых перпендикулярно карнизному свесу на расстояние 670-730 мм друг от друга. Картины желобов, подобно картинам карнизных свесов, собираются в блоки, причем внутри блока картины укладываются внахлестку. Блоки соединяют двойными лежачими фальцами в направлении стока воды. Верхняя кромка надстенных желобов отгибается на 90° вверх для последующего соединения с кромкой рядового покрытия.

Сначала покрывают скаты, противоположные фасадным, а затем - фасадные. На скатных крышах первая полоса картин укладывается вдоль фронтона; на вальмовых, полувальмовых и многощипцовых - от начала конька. Направление укладки картин - от свесов к коньку. При формировании стоячих фальцев кровельщик должен стоять спиной к коньку, чтобы контролировать выполненную работу.

Картины 5 в полосах 6 соединяются лежачими фальцами 3 по направлению стока воды, причем при их уплотнении в качестве подкладки используют стальную полосу сечением 5x60 мм. В готовых полосах кромкогибщиками отгибают кромки для стоячих фальцев 7, которыми полосы потом соединяются при помощи гребнегиба и киянки. Все стоячие фальцы одного ската загибаются в одну и ту же сторону. Стоячие фальцы, выходящие на конек или на ребра, сваливаются на плоскость в сторону малого отгиба на длину 80-100 мм. Чтобы сделать коньковый или ребровые гребни, рядовые полосы обрезают таким образом, чтобы коньковая (ребровая) кромка на одном скате была высотой 30 мм, а на другом - 50 мм.

Полосы крепятся к обрешетке кляммерами 9. Для этого полоса фиксируется гвоздем у конька (за малый отгиб) и с помощью шнура проверяют ее положение. Кляммеры прибивают гвоздями (размером 3,5x45 мм) к боковым граням брусков обрешетки через каждые 50-70 см и затем закрепляют в стоячем фальце. На каждый лист должно приходиться не менее 2 кляммер. Если кляммер совпадает с лежачим фальцем, то его перемещают на другую сторону бруска. Полосы располагают с таким расчетом, чтобы лежачие фальцы в них были смещены по отношению друг к другу не менее чем на 50 мм.

Рис. 56. :
1 - надстенный желоб; 2 - край рядового покрытия; 3 - металлическая лапа; 4 - киянка; 5 - молоток-подсекальник; 6 - гребнегиб; 7 - зубило; 8 - фальцевое соединение

Фронтонный свес должен свисать с обрешетки на 40-50 мм. Крепят свес специальными концевыми кляммерами через каждые 30-40 см. При укладке рядовых картин в последнюю очередь делают фальцевые соединения с надстенными желобами. Одинарный фальц, связующий надстенный желоб и рядовое покрытие, делается следующим образом (рис. 56):

• нижний продольный край рядового покрытия 2 укладывается на заранее сделанный отгиб надстенного желоба 1. Затем рядовое покрытие обрезается так, чтобы осталась свисающая кромка шириной не более 20 мм (рис. 56 а);
• подрезаются концы стоячих фальцев рядового покрытия и треугольники высокой кромки сваливаются на малый отгиб;
• с помощью металлической лапы 3 и киянки 4 обрезанная кромка рядового покрытия загибается вниз (рис. 56 б);
• кромка рядового покрытия подгоняется внутрь фальцевого отворота надстенного желоба (рис. 56 в);
• фальцевое соединение уплотняется зубилом и киянкой (рис. 56 г).

Покрытие разжелобка. Вначале необходимо раскатать отогнутую ранее полосу покрытия разжелобка и изогнуть ее по продольной оси и плотно прижать к обрешетке, а затем соединить лежачими фальцами с надстенными желобами и картинами рядового покрытия. При устройстве воротника дымовой трубы первой крепят нижнюю П-образную половину воротника при помощи гвоздей, затем крепят верхнюю половину внахлест на нижнюю (не менее 200 мм). Все края воротника соединяют с рядовым покрытием в продольном направлении стоячими фальцами с креплением кляммерами через 500 мм, а в поперечном направлении - одинарными лежачими фальцами.

По окончании кровельных работ стальную кровлю тщательно осматривают. Трещины и неплотности в фальцах заделывают специальными герметиками или суриковой замазкой. Затем кровлю очищают от остатков материала и грязи и, если это не оцинкованные листы, покрывают краской. Окрашивают стальную кровлю в сухое время года.