Как видно из названия, данная безнапорная горелка предназначена для установки в печах, котлах, при использовании в качестве топлива солярное масло (солярку), керосин или печное топливо. В принципе любую печь можно приспособить под эту горелку, после небольшой переделки.

Суть переделки заключается в том, что замес-то колосниковой решетки в печь устанавливается глухой под (лист металла) с горелкой и вся тяга в печи происходит через центр горелки для жидкого топлива (см. чертеж установки горелки в печи ниже), без выполнения этого условия горелка работать не будет.

Конструкция безнапорной горелки на жидком топливе.

Ниже приведены чертежи горелки для жидкого топлива.

Рис. 1 Общий вид безнапорной горелки для сжигания жидкого топлива.

Конструктивно горелка состоит из 4 основных деталей, рассмотрим каждую в отдельности.

Рис. 2 Первая деталь гарелки, можно использовать отрезок стальной трубы диаметром 219 мм., а в середину отлично подходит труба диаметром 57 мм.

Рис. 3 Вторая деталь горелки. Если не найдете готовую сетку, придется сверлить отверстия, хотя проблем невозникнет, металл всего 0,7 мм.

Рис. 4 Третья деталь горелки. Обычное металлическое кольцо.

Рис. 5 Четвертая деталь горелки.

По конструкции, думаем проблем возникнуть не должно, она довольно простая. Немного о принципе действия.

Принцип работы горелки для жидкого топлива.

Пары солярового масла воспламеняются и начинают гореть после того, как на выступающую часть испарительного резервуара забросят горящую ветошь или хлопок, пропитанные керосином. При этом происходит испарение паров солярового масла, воспламенение их и усиленный подсос воздуха через мелкие отверстия, высверленные в боковых поверхностях верхнего и нижнего цилиндров.

Регулировка процесса горения осуществляется путем увеличения или уменьшения количества поступающего топлива. Подачу топлива можно регулировать обычным топливным краном. Для точной регулировки хорошо подходит зажим с медицинской капильницы, (регулирует подачу лекарства больному). Подачу топлива необходимо осуществлять, естественно с помощью гибкого бензостойкого шланга.

Немаловажный вопрос -расход топлива. Средний расход топлива данной горелки 0,2-0,4 литра в час.

Немного о мощности данной горелки. При использовании данной горелки в обычном металлическом отопительном котле, в зимний период времени и площади отапливаемого помещения 240 метров квадратных (в качестве эксперимента),нагрев воды в радиаторах отопления выше 50 градусов горелка осилить не смогла. Но она для этого и не предназначена, а вот для отопления дачных домов, небольших жилых домов вполне пригодна.

Расположение и установка горелки для сжигания жидкого топлива в печи.

Как было сказано выше, вся тяга в печи должна проходить через центр горелки.

Для того что бы этого добиться и переоборудовать печь поджидкое топливо, необходимо за место колосниковой решетки установить сплошной лист металла (на раствор, для исключения подсоса воздуха) с единственным отверстием под центр горелки.

Если печь только строится, то горелка монтируется непосредственно в кладку.

Пример установки печной горелки на жидком топливепредставлен на рисунке 6 .

Рис. 6 Пример установки горелки на жидком топливе в топке печи.

Установка горелки в котел вызывает определенные трудности,так как в котле труднее добиться исключения подсоса воздуха, но вполне возможна,используя металл, уложенный на асбестовыйлист, вырезанный по контуру в виде рамки.

Возможны и другие варианты герметизации.

Желание сократить стоимость отопления жилых или подсобных помещений вынуждает их владельцев искать наименее затратные варианты. При этом каждый рачительный хозяин стремится использовать самое доступное и дешёвое топливо, добиваясь максимальной теплоотдачи при его сжигании. Именно поэтому ухудшение ситуации на рынке энергоресурсов привело к появлению многих интересных и производительных отопительных приборов, доступных для повторения в домашних условиях. Одной из таких установок является печь, использующая жидкое топливо. Главное её достоинство заключается в том, что для отопления не придётся использовать дорогостоящее дизельное горючее - самодельный агрегат отлично работает на использованном моторном масле, которое можно за копейки купить в ближайшем автосервисе. Всплеск интереса к самодельным конструкциям печей обычно возрастает с наступлением холодов. Мы же рекомендуем не дожидаться морозов и заняться изготовлением печи своими руками, работающей на отработке, прямо сейчас.

Особенности устройства и использования печей на жидком топливе. Достоинства и недостатки агрегатов

Печь на отработке представляет собой компактный и простой в изготовлении отопительный прибор

Слитое моторное масло представляет собой многокомпонентное вещество, загрязнённое продуктами сгорания автомобильного топлива. Надо сказать, что отработка горит очень плохо, а вот летучие компоненты, которые выделяются при её нагревании, воспламеняются легко и во время окисления кислородом воздуха выделяют тепло в большом количестве. Надо сказать, что особенности сжигания использованных машинных масел в большинстве случаев и предопределяют существующие виды отопительных агрегатов:

• печи с капельной подачей жидкого топлива;
• модели, использующие наддув и распыление горючего;
• двухкамерные агрегаты пиролизного типа.

Кроме того, различают печи с воздушными и водяными теплообменниками, что позволяет устанавливать оборудование этого типа как в технических, так и в жилых помещениях. Сфера применения буржуек, использующих в качестве топлива отработанное машинное или автомобильное масло, чрезвычайно широка:

• мастерские и гаражи;
• теплицы;
• овощехранилища;
• производственные помещения и склады;
• хозяйственные постройки;
• жилые здания (при условии размещения отопительного оборудования в пристройке).

Наличие бесплатного топлива предопределяет популярность печей на отработанном моторном масле у владельцев автомастерских и станций техобслуживания

Разумеется, монтаж подобных печей целесообразнее всего выполнять в автосервисах и на предприятиях с собственным автопарком, что позволит не только утилизировать небезопасную горючую жидкость, но и сэкономить на отоплении.

Котлы и печи с капельной подачей горючего масла

Модели с открытым сжиганием и капельной подачей представляют собой наиболее простые и доступные для изготовления в домашних условиях конструкции. Кроме того, такой способ доставки жидкого топлива в рабочую зону даёт возможность перевести на отработку любую твердотопливную печь или котёл.

Конструктивно установка с капельной подачей состоит из ёмкости для масла, шланга для транспортировки горючего, запирающе-регулирующей арматуры, испарителя и сопла. Работает такая печь просто. Перед розжигом открывают подачу масла, которое самотёком поступает из бачка и капает на поверхность испарителя. Топливо поджигают при помощи ветоши, смоченной в керосине или соляре. Выход на рабочий режим происходит только после того, как рабочая чаша прогреется до 350–400 °С. В этом случае поступающая жидкость мгновенно переходит в газовую фазу и сгорает с высокой температурой. Чтобы увеличить производительность печей, их оборудуют канальными вентиляторами. Обеспечить полноту сгорания отработки удаётся за счёт дожига продуктов сгорания в высокотемпературной зоне с дополнительной подачей воздуха.

Схема работы печей с капельной подачей жидкого топлива

К преимуществам открытого способа сжигания относится простота конструкции и возможность адаптации под уже установленное отопительное оборудование. Что касается недостатков, то они достаточно весомы:

• низкий КПД установок;
• затруднение с использованием в условиях низких температур, связанное с ухудшением текучести топлива;
• высокое содержание вредных веществ в дымовых газах;
• сложность в настройке точной подачи топлива;
• быстрое образование нагара на дымоходе.

Несмотря на минусы, отдельные конструкции печей с капельной подачей пользуются устойчивой популярностью у домашних умельцев, особенно если речь идёт о переделке твердотопливных котлов на работу с жидким топливом. Одну из таких установок, которую называют печью с пламенной чашей, вы можете видеть на схеме.

Обогревающие агрегаты с горелками

Применение форсунок для сжигания машинного масла даёт возможность поднять КПД агрегатов, а соответственно и их тепловую мощность. Принцип действия приборов заимствован у паяльных ламп и керогазов, которые широко использовались в 50–70 годах прошлого века для приготовления пищи. Он заключается в разогревании жидкого топлива до температуры испарения и его сжигания в отдельной камере с принудительной или атмосферной подачей воздуха. При этом для нагрева следующей порции горючего используется часть тепла, выделяемого при горении масла, дизтоплива или керосина.

Поскольку отработка из автосервиса чаще всего достаётся в виде смеси масел с различной вязкостью, то перед подачей к форсунке её следует подогреть и отфильтровать. Схемы заводской и самодельной конструкций с использованием обоих видов подачи воздуха представлены ниже.

Схема горелки, пригодной для изготовления своими руками

Интересной конструкцией обладает горелка Бабингтона, не требующая предварительной подготовки масла. В ней отработка тонким слоем стекает по округлой чаше. По центру сферы выполнено точечное отверстие, к которому под давлением подаётся воздух. Принцип действия заключается в том, что воздушный поток захватывает с поверхности мельчайшие частицы масла. Дисперсия, которая образовывается на выходе, легко воспламеняется и горит с температурой более 1000 °С.

Принцип действия горелки Бабингтона

Отметим, что в наиболее совершенных горелках предусмотрено многоступенчатое сжигание топлива, которое включает фазы распада, сгорания и дожига продуктов химических реакций непосредственно в факеле.

К преимуществам печей с горелками относятся:

• КПД более 90%, недостижимый для других агрегатов на отработке;
• высокотемпературное пламя позволяет повысить мощность отопительных установок;
• сжигание отработки при 1000 °С и больше даёт возможность получить выхлоп с минимальным содержанием вредных примесей;
• универсальность - горелку можно установить на отопительный агрегат любого типа.

В минусы распыляющих устройств можно записать:

• усложнённую конструкцию;
• необходимость в использовании нагнетательного оборудования;
• высокие требования к чистоте топлива, которые вынуждают предварительно фильтровать слитое моторное масло;
• потребность в устройстве подогрева жидкого топлива.

Заметим, что большинство отмеченных недостатков касаются наиболее высокотехнологичных горелок. К простым самодельным устройствам предъявляются более низкие требования, однако, при этом проявляются другие недостатки - появление запаха несгоревшего топлива, его разбрызгивание во время розжига, снижение производительности и т. д.

Отопительные приборы с несколькими камерами

В двухобъёмных конструкциях процессы испарения и сжигания отработки происходят в разных камерах. Благодаря этому удаётся достичь высокой температуры и полноты сгорания горючего. Кроме того, характерной особенностью печей этого типа является очень чистый выхлоп - в дымовых газах практически отсутствуют вредные химические соединения.

Конструктивно агрегат состоит из двух вертикально установленных ёмкостей, соединённых между собой при помощи перфорированной трубы увеличенного диаметра (инжектора). Нижняя камера оборудована отверстием для заливки масла. Благодаря установленной заслонке поворотного типа этот проём служит ещё и дозатором поступающего в камеру сгорания первичного воздуха.

Двухобъёмный отопительный прибор состоит всего из нескольких деталей

Несмотря на простую конструкцию, эффективность сжигания отработанного масла находится на уровне лучших образцов промышленного изготовления. Поскольку это заложено самим принципом действия печи, рассмотрим особенности её работы более подробно.

Залитое в нижнюю камеру масло поджигается при помощи промасленной тряпки. После того, как загорится поверхностный слой отработки, приток воздуха уменьшают, получая устойчивое горение. Испаряющиеся с поверхности летучие углеводороды сгорают в вертикальной камере с высокой температурой, что обусловлено притоком воздуха через перфорацию инжектора. Скорость горения в верхней камере снижают принудительным способом, что необходимо для более полного окисления продуктов реакции азотными соединениями. В этой зоне происходит так называемый дожиг выделяющихся газов, благодаря которому они распадаются на безопасные соединения. Врезанный в верхний модуль дымоход обеспечивает необходимую тягу и отводит остаточные газы наружу.

Поскольку теплообменником двухобъёмной печи является верхняя камера, её нередко оборудуют кожухом для принудительной конвекции или рубашкой для подачи жидкого теплоносителя.

Надо сказать, что определяясь с конструкцией для изготовления печки в гараж, мастерскую или теплицу, чаще всего останавливаются на двухобъёмном агрегате. Он имеет достоинства всех печей, описанных выше, и практически лишён недостатков, особенно если речь идёт об использовании отопительного прибора в нежилых помещениях. Что касается изготовления котла для обеспечения теплом загородного дома, то лучше использовать один из приборов, построенных по схеме с пламенной чашей.

Схема буржуйки с пламенной чашей

Изготовление двухобъёмной буржуйки на отработке

Печь, предлагаемая нами к изготовлению, состоит из двух круглых модулей диаметром 350–400 мм, которые соединяются между собой при помощи отрезка металлической трубы диаметром не менее 4 дюймов и длиной 400–450 мм. Боковая поверхность вертикальной камеры покрыта перфорацией в виде отверстий диаметром 8–10 мм, выполненных в шахматном порядке. Внутреннее пространство верхнего модуля разделяет перегородка, в которую ударяются горящие газы, благодаря чему происходит их активное перемешивание и падение скорости горения, необходимое для завершения процессов пиролиза. Дымоход врезают в пространство верхней ёмкости, которое находится за перегородкой. Его высота должна составлять не менее 4 м, причём в месте присоединения должна использоваться толстотелая стальная труба, иначе дымовой канал может прогореть. На высоте 1 м от поверхности печи допускается наращивание дымохода оцинкованной, жестяной или керамической трубой.

Конструкция жидкотопливного агрегата

Установленный на выходе из верхнего модуля горизонтальный участок дымохода будет служить дополнительным теплообменником, поэтому при возможности его делают размером 0.5–0.8 м. Уходящие газы имеют достаточно высокую теплоёмкость, которая будет отбираться конвекцией, а не уходить в атмосферу.

Фотогалерея: чертежи и схемы

Представленные схемы и чертежи описанной конструкции помогут разобраться в особенностях изготовления и позволят определить объём работ и количество материала. Заметим, что точно копировать все размеры нет нужды - достаточно придерживаться основных пропорций и точно соблюдать взаимное расположение деталей.

Схема двухобъёмной печи с основными размерами деталей и узлов Чертёж печи, предназначенной для работы на моторном масле Чертёж печи, предназначенной для работы на моторном масле Чертёж печи, предназначенной для работы на моторном масле

Что понадобится для изготовления печи, работающей на жидком топливе

Как всегда, приступая к работе, требуется подготовить необходимые для постройки печи материалы. Имея под рукой полный комплект заготовок, не придётся тратить время на поиски нужной детали. Это даст возможность построить двухобъёмный отопительный прибор всего за один день. Вот, что для этого понадобится:

• листовая сталь толщиной 6 мм;
• металлический лист толщиной 4 мм;
• труба стальная толстотелая (толщина стенки не менее 4мм) – 1.5 м;
• оцинкованная труба для дымохода - 4 м;
• уголки стальные (полка 40–50 мм) или труба профильная 40×20 мм длиной 8–1 м.

Также надо заблаговременно подготовить слесарные инструменты. Когда всё необходимое будет под рукой, работа идёт значительно быстрее. Представляем список самого необходимого:

• дрель электрическая;
• свёрла для работы по металлу Ø6 мм и Ø9 мм;
• угловая шлифмашина (проще говоря «болгарка»);
• отрезные диски по металлу;
• обдирочный круг;
• сварочный аппарат;
• электроды Ø3–4 мм;
• автоген.

Заметим, что сварочные швы агрегата должны обеспечивать его полную герметичность - это необходимое условие безопасности конструкции. Если вы не уверены в себе, как в сварщике, то лучше доверьте эту часть работы профессионалу.

Что надо сделать перед началом сборки печи. Выбор места установки

На подготовительном этапе приступают к раскрою деталей печи согласно предварительно подготовленному чертежу. Делать это лучше всего на аппаратах лазерной или плазменной резки, которые можно найти на металлообрабатывающих предприятиях. Если такой возможности нет, то можно обойтись и простым газовым резаком. Учтите, что заготовки цилиндрических модулей вырезают из металлопроката толщиной 4мм, тогда как детали днища и верха должны быть изготовлены из более толстой стали толщиной 6 мм.

В случае крайней необходимости можно воспользоваться и угловой шлифмашиной, только при этом потребуется долго обрабатывать кромки деталей при помощи зачистного диска или наждачного круга.

Выбирая площадку для установки печи, необходимо руководствоваться не только вопросами практичности, но и нормами техники безопасности. Следует не забывать, что стенки конвекционного прибора во время работы накаляются докрасна, поэтому место для его установки должно удовлетворять нескольким требованиям:

• вокруг печи необходимо обеспечить не менее 0.5 м свободного пространства;
• помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией;
• место установки агрегата должно находиться вдали от зон с интенсивным движением воздушных масс (ветер, сквозняк, работающий вентилятор и т. д.);
• над отопительным прибором не должны размещаться полки и ниши;
• нахождение рядом с буржуйкой легковоспламеняющихся предметов и горюче-смазочных материалов исключается.

Кроме того, печь на отработке устанавливают таким образом, чтобы не был затруднён монтаж дымовой трубы, а сам дымоход обеспечивал безопасную эксплуатацию обогревающего оборудования.

Пошаговая инструкция по сборке печи для отопления

1. Подготовленные металлические полосы толщиной 4 мм, из которых будут выполнены боковые стенки модулей и дистанционная проставка нижней ёмкости, сгибают в кольца. Конечно, лучше для этого использовать профессиональный листогибочный станок, но можно воспользоваться и подходящим шаблоном. После этого полосы проваривают в месте стыка сплошным швом. Для изготовления печи на отработке диаметром 30 мм удобно использовать бытовой газовый баллон, отрезав от него два сектора высотой 80–100 мм.

   
   

   Подготовленные к сборке детали

2. К нижнему модулю, выполняющему роль камеры сгорания и масляного резервуара, приваривают днище.

   
   

   При монтаже днища сплошным швом проходят как внешнюю, так и внутреннюю часть ёмкости

3. Аналогичным образом изготавливают верхнюю ёмкость, используя для боковой стенки металлическую полосу с проёмом под дымоход.

   
   

   Сборка верхнего модуля

4. Кроме того, внутрь модуля устанавливают металлическую перегородку шириной 70 мм. Разделив круг на три равные части, её монтируют на границе той трети, что находится со стороны дымохода.

   
   

   Монтаж перегородки

5. В проём дымового канала вваривают патрубок длиной 130 мм, отрезанный от стальной трубы диаметром 100 мм. Для того чтобы в него вошёл дымоход, отрезок трубы предварительно разрезают поперёк, а место реза расширяют на 3–4 мм. В образовавшуюся щель устанавливают кусок стальной проволоки, после чего соединение проваривают снаружи сплошным швом.
   

   Дымоход, состоящий из нескольких частей, намного легче устанавливать. Кроме того, его рано или поздно придётся чистить. Вот тут и пригодятся все достоинства конструкции разборного типа.

6. От стального уголка или профильной трубы отрезают четыре заготовки длиной 20–25 см. Их приваривают к нижней плоскости резервуара для масла. Они нужны в качестве ножек, необходимых для безопасной установки отопительного прибора.
7. После этого внутрь нижнего модуля устанавливают дистанционную проставку, которая будет удерживать крышку с заправочным отверстием. Главное, при этом обеспечить плотное прилегание всех деталей топливной ёмкости. Конечно, её можно сделать и полностью сварной, однако, рано или поздно нижний модуль придётся чистить от сажи, а делать это, разобрав буржуйку на части, будет намного проще.
8. Изготавливают трубу инжектора, для чего при помощи электродрели в ней сверлят 6 рядов отверстий, сдвигая каждый из них относительно предыдущего, чтобы получить шахматный порядок перфорации.
9. На отверстие для заливки масла устанавливают сдвижную заслонку, которая работает так же, как и дверной глазок с поворачивающейся шторкой.
10. Верхний модуль печи сваривают с крышкой масляного бака посредством установленной между ними перфорированной трубы. При этом важно ориентировать детали не в зеркальном отображении, а со сдвигом верхней ёмкости на 180°.

    
    

    От точности сборки зависит правильная работа печи

    Установку трубы-горелки проводят на ровной горизонтальной поверхности, при использовании уровня. Помните: даже небольшое отклонение от вертикального положения приведёт к тому, что часть газов начнёт уходить наружу, печь будет коптить и не сможет выйти на оптимальный режим работы.

11. Из стальной трубы сваривают горизонтальное плечо и вертикальное колено, которые присоединяют к выходному патрубку. После установки агрегата на место монтируют дымоход, высотой не менее 4 м.

    
    

    Вид готового изделия. При желании конструкцию можно доработать дополнительной ёмкостью для отработки в качестве сообщающегося сосуда

Для проверки работоспособности печи в нижнюю ёмкость наливают 0.5–1 л отработанного масла, поджигают горючее и проводят испытания на работоспособность и герметичность установки.

Модернизация жидкотопливных отопительных приборов

Описанная выше конструкция двухобъёмной печи хороша для использования в гаражах, теплицах, мастерских и постройках хозяйственно-бытового назначения, но отнюдь не в домах и на дачах. Для того чтобы агрегат соответствовал требованиям удобства и безопасности, предъявляемым к обогревающему оборудованию жилых помещений, его необходимо доработать. Изменение конструкции прежде всего необходимо для установки печи в пристройке. Чаще всего модернизация касается перевода отопительного прибора из разряда конвекционных в класс водонагревательных. Для этого верхний модуль печи оборудуют внешней водяной рубашкой или встроенным теплообменником, по которому пропускают теплоноситель из отопительной системы загородного дома или дачи. Конечно, лучше предусмотреть возможность подключения водяного контура ещё на стадии проектирования, но можно и доработать уже существующую конструкцию. Всё, что для этого понадобится - та же листовая сталь и стальные трубы диаметром 3/4˝-1˝. Эффективность нагрева жидкого теплового агента увеличится, если внешним кожухом оснастить не только верхний теплообменник печи, но и горизонтальный участок дымохода. Разумеется, перед этим следует обеспечить его полную герметичность.

Доработка отопительного агрегата для подачи тепла в несколько помещений требует установки мощного канального вентилятора

Доработанные таким образом печи запрещается эксплуатировать без включённого вентилятора или циркуляционного насоса. Несоблюдение этого требования может привести к закипанию теплоносителя, разгерметизации или короблению внешнего кожуха.

Особенности розжига и обслуживания печей. Правила безопасной эксплуатации

Перед розжигом печи осматривают нижнюю ёмкость на предмет наличия в ней воды. При необходимости влагу удаляют, после чего через заправочный проём в модуль заливают 1–2 литра отработанного моторного масла. Поджигают горючее через это же отверстие с помощью фитиля из стальной проволоки и промасленной ветоши. После того, как масло разгорится (обычно на это уходит от трёх до пяти минут), отверстие подачи воздуха прикрывают, оставив зазор шириной 1–2 см. Оптимальной регулировкой считается состояние агрегата на грани вскипания жидкого топлива. В этом случае наблюдается интенсивное испарение горючего вещества, благодаря чему печь работает на максимальной мощности.

Периодически днище масляной ёмкости, трубу-горелку и дымоход очищают от продуктов сгорания, для чего используют длинную кочергу и различные скребки. Верхнюю часть конструкции для удаления сажи просто обстукивают. Обслуживание агрегата проводят после полного выгорания топлива из нижней ёмкости.

Следует помнить, что масляная печь, как и другое отопительное оборудование с открытым пламенем, является пожароопасной конструкцией. Во время эксплуатации жидкотопливной буржуйки следует придерживаться правил безопасной эксплуатации:

1. Подготовка печи к работе обязательно должна включать в себя проверку наличия тяги. Для этого к одному из отверстий горелки подносят зажжённую спичку. Если её пламя отклоняется внутрь, то можно приступать к розжигу. В противном случае потребуется прочистить каналы агрегата и дымоход, чтобы обеспечить нормальное разрежение воздуха.
2. Запрещается взбалтывать отработку перед заправкой. Вода или тосол, которые попадают в масло, приводят к разбрызгиванию топлива через инжекционные отверстия горелки.
3. Уровень горючего должен составлять не более ¾ высоты первичной камеры. Заправлять печь лучше предварительно. Это позволит маслу отстояться.
4. Использовать бензин, растворители и другие легковоспламеняющиеся жидкости для розжига запрещено. Лучше воспользоваться дизтопливом или керосином, которыми смачивают бумагу или ветошь.
5. Случайно пролитое рядом с отопительным прибором масло необходимо сразу же удалить с пола.
6. Строго запрещено использовать воду для уменьшения нагрева или прекращения горения масла.

Не следует забывать и о средствах пожаротушения. Рядом с печью обязательно должен находиться огнетушитель и ёмкость с песком.

Капельная подача топлива в самодельную отопительную горелку на отработке. (10+)

Самодельная автоматическая отопительная горелка на отработке - Капельная подача топлива (отработки)

Подача топлива в горелку

Это была одна из самых сложных проблем - обеспечить капельную подачу топлива. Сама горелка не чувствительна к твердым примесям в масле, но капельный механизм очень чувствителен. Проблема решилась так. На нижний конец заборного шланга я установил масляный фильтр от автомобиля, обеспечивающий полную фильтрацию (бывают фильтры с частичной фильтрацией, но они нам не подойдут). У фильтра резьба метрическая. Найти подходящий патрубок, чтобы на него навинтить фильтр мне не удалось. Но я взял штуцер подходящего диаметра, надел на него кусок шланга из маслостойкой резины и просто туго засунул его в отверстие фильтра. Фильтр надо регулярно, раз в месяц, менять.

К сожалению в статьях периодически встречаются ошибки, они исправляются, статьи дополняются, развиваются, готовятся новые. Подпишитесь, на новости , чтобы быть в курсе.

Если что-то непонятно, обязательно спросите!
Задать вопрос. Обсуждение статьи. сообщений.

Здравствуйте! Подскажите, пожалуйста, если изготовить по Вашим эскизам горел ку, то не понятно: как будет распространяться фронт пламени. Судя по эскизу, показанному в статье - фронт пламени находится прямо перед дверкой котла. Или я, чего-то не понял. Подскажите. Я стою перед дилеммой - какой котел выбрать и какую горелку. Котел, однозначно на отработке. Заранее, благода

Основные различия между этими типами котлов на отработанном масле: конструкция и принцип работы.

Классические водяные котлы на отработанном масле с горелками - это полностью автономные системы отопления, укомплектованные многоступенчатой автоматизированной системой подготовки масла к горению и, собственно, горелочными устройствами, которые сжигают топливо. КПД данного оборудования достаточно высокий. Как и стоимость.

Пиролизные водогрейные обогреватели не имеют горелок и сложных систем подготовки масла, поэтому их обслуживание необходимо проводить практически ежедневно. КПД - ниже. Поэтому стоимость данного оборудования в несколько раз ниже, чем распространенных котлоагрегатов. В нашем ассортименте есть такие, это котлы на отработанном масле Ecoheat F , российского производства, которые работают без использования горелок, насосов, подающих топливо, компрессоров и других дорогостоящих элементов.

Мы попробуем провести сравнение данного отопителя с классическим водяным нагревателем.

Капельный котел на отработанном масле. Ecoheat F	Классический, автоматический котел на отработанном масле с горелкой
Внешний вид
Сложно что-либо сказать по внешнему виду оборудования. Он такой, какой запроектирован заводом-изготовителем. В обоих вариантах он сконструирован так, чтобы работать максимально эффективно, а также был понятен при монтаже и удобен в обслуживании и эксплуатации.
Тепловая мощность
Неавтоматические котлы, как правило, небольшой мощности. Котел Citerm серии F рассчитан на 20-30 кВт тепловой мощности, в зависимости от модели. Большой объект таким котлом не обогреть.	Тут уже вариантов гораздо больше, но все они больше 20-30 кВт. Самый минимум 30 кВт тепловой мощности. Но и разгуляться есть где - котлы идут вплоть до 400 кВт, так что обогреть можно практически все, была бы отработка!
Принцип работы котлов на отработанном масле
“Газогенераторный” принцип. Внутри камеры сгорания запроектирована вихревая труба с рядом высверленных отверстий, расположенных в особом порядке.Топливо разжигается вручную - процесс аналогичен запуску любой неавтоматической печи. После начала горения вентилятор нагнетает воздух и при воздействии высокой температуры отработанное масло стабильно и качественно горит, тем самым отдавая тепло теплоносителю.	“Горелочный” принцип. Данный принцип подразумевает сгорание топлива в специальном горелочном устройстве. После предварительной фильтрации и подогрева топлива, масло поступает в горелку, где распыляется при помощи сжатого воздуха и сгорает в котле. Камера котла - двухходовая, классическая, с реверсивной топкой.
Установка дымохода
Требования по установке дымоходов, материалу дымохода абсолютно идентичные у данных двух классов отопителей. Вывод отработанных газов должен быть обязательно на улицу. Холодные, неутепленные колена внутри помещения, теплые, изолированные колена снаружи. Наличие крышки-искрогасителя, конденсатосборника. Регулятор тяги приветствуется. Все параметры указаны в инструкциях по эксплуатации и обязательны к соблюдению.
Исключительно прост: подключение труб отопления, дымохода и топливоподачи. Но стоит упомянуть о том, что монтаж должен быть произведен авторизованным инженером.	Более сложный, требует от эксплуатанта знаний в сфере монтажа систем отопления: - Необходимо собрать котел (обшивку); - Подключить пульт управления - Присоединить горелку; - Настроить подачу сжатого воздуха из компрессора. И также как и с неавтоматическим котлом, настроить подачу топлива и дымоход.
Качество применяемого топлива
Оба варианта требуют предварительной фильтрации перед горением. Либо грубой фильтрации, либо фильтрации при помощи топливных фильтров тонкой очистки. Также топливо должно быть без грубых примесей, и без воды, тосола, смазочных материалов и тд. Это тот минимум, который является обязательным. Конечно, котел с горелкой более чувствителен к качеству топлива. Но это не значит, что в котле без горелки можно сжигать топливо любого качества. Фильтрация нужна всегда - чем чище применяемое топливо, тем стабильнее и эффективнее работа котельной.
Поджиг
Ручной. На чашу сгорания необходимо положить ветошь или бумагу, пропитанную дизельным топливом и поджечь. Либо осуществить поджиг с помощью газовой паяльной лампы. Дождаться момента, когда тарелка разогреется и осуществить подачу топлива на нее, а также воздуха, включив вентилятор, установленный на аппарате.	Автоматический. Система данного типа котлов устроена так, что при помощи блока управления, котел получит отфильтрованное топливо при помощи насоса, доведет его до нужной кондиции и сожжет. При этом все процессы осуществляются без участия человека.
Подача топлива
Самотек. Топливо на сжигание подается самотеком - у данного типа оборудования насос в комплекте не поставляется.	При помощи перекачивающего насоса. Подача и отключение подачи топлива происходит в автоматическом режиме без участия человека.
Управление
Нет пульта управления. В данном случае идет постоянная работа оборудования. А регулировка температуры в помещении осуществляется либо уменьшением подачи топлива, либо при помощи регуляторов, установленных на батареях. Сложной системы безопасности не предусмотрено.	Есть пульт управления. На данном пульте задается температура прямой и обратной линии. Отсюда котел работает в циклическом режиме, останавливаясь и запускаясь в автономном режиме. При этом не нужно вносить дополнительные регулировки, связанные с различными временами года. Пульт управления снабжен также датчиками, которые отвечают за безопасность работы.
Особая подготовка отработки перед сжиганием
Не подготавливается. Ввиду того, что тут нет компрессоров, нагревателей, форсунок и т.д., то и топливо как-то специально не готовится. А просто сгорает таким, какое оно есть. Отсюда такого типа котлы обязательно проходят утомительную очистку каждый вечер, которая занимает достаточно немалое время.	Подготавливается. Топливо проходит через топливный фильтр и подается далее на предварительный подогрев, который осуществлен по-разному у разных производителей (либо закрытый преднагреватель, либо бачок с нагревательным теном). После достижения нужной температуры топливо распыляется (для этого и нужен компрессор), попадая в форсунку. Далее подготовленная топливно-воздушная смесь сгорает.
Техническое обслуживание
Котел такого типа требует к себе ежедневного внимания. Очистка тарелки, трубы и камеры сгорания от золы и других несгоревших частиц проводится каждые 12-24 часа. Сама очистка - достаточно изнурительный процесс. Обслуживание остальных элементов и топливного узла производится раз в 3 месяца, в среднем.	Обслуживание таких котлов производится раз в 1-2 и более месяцев, в зависимости от качества используемого топлива. Проводится очистка форсуночного блока и удаление золы из теплообменника. Остальные работы (очистка или замена прокладок, фильтров, фотоэлемента, преднагревателя и топливных трубок) проводятся 1-2 раза за отопительный сезон, опять-таки в зависимости от качества сжигаемой отработки.
Поломки и стоимость запчастей
Так как у оборудования отсутствует больше половины элементов и запчастей, которые присутствуют у классических водогреев, то и запчастей, которые могут сломаться меньше. Их стоимость приемлемая, так как оборудование, как правило, производится в нашей стране.	Производители, которые представлены в нашем ассортименте, сделаны из достаточно крепких частей. Но и они, конечно же, выходят из строя, со временем. Запчасти бывают разные; их стоимость можно разделить на недорогие - для простых узлов, и умеренно дорогие - для сложных.
Стоимость котлов на отработке
Относительно недорогая и достаточно приемлемая.	В три или четыре раза выше, чем у капельных.
Окупаемость
Гарантированно, в течение первого отопительного сезона работы.	Может достигать от двух и более отопительных сезонов.

Как видите, разница между котлами на отработанном масле есть, и она существенная. Капельный имеет низкую цену, которая позволяет гарантированно “отбить” вложения в оборудование в течение отопительного сезона. А может быть даже через несколько месяцев эксплуатации.
Но и минусов хватает, это и ежедневная очистка, и постоянная ручная регулировка.

А автоматические всем хороши, но цена достаточно высокая.

Надеемся, что информация в данной заметке поможет вам сделать правильный выбор!

Никакая часть этой статьи не может быть воспроизведена в какой-либо форме и какими-либо средствами, будь то электронные или механические, и опубликована в Интернете если на это нет письменного разрешения владельца авторских прав. © ТермоАльянс, 20015.

Содержание

Печка на солярке обычно представляет собой компактное устройство, которое можно использовать в качестве обогревателя и для приготовления пищи. Небольшой вес конструкции позволяет переносить ее к месту использования, к примеру, при необходимости обеспечить обогрев теплицы. Миниатюрные печки на жидком топливе используются в качестве походных.

На фото переносная печь на солярке

Обогреватель, работающий на солярке, подходит для установки в свой гараж или мастерскую. В доме, даже дачном, его использование не приветствуется – при розжиге и затухании горения в помещение неизбежно попадут пары топлива и неприятный запах. Компактный автономный агрегат также используется в качестве аварийного источника тепла и для приготовления еды при отключении электроэнергии, причем еду можно готовить, установив печку на улице.

Помимо компактности и небольшого веса печь на солярке характеризуется экономичностью и высоким КПД. Топливо сгорает практически без выбросов в атмосферу и с высокой отдачей тепловой энергии. Этим агрегат на жидком топливе практичнее, чем классическая дровяная буржуйка.

В ходе эксплуатации следует внимательно следить за соблюдениями правил безопасности – поблизости от работающей печи нельзя размещать легковоспламеняющиеся предметы.

Чудо-печь

Агрегат может работать как на солярке, так и на керосине, причем керосиновый вариант отличается более высоким КПД и при эксплуатации неприятных запахов меньше. Производители предлагают печки мощностью от 1,8 до 5 кВт. Время непрерывной работы на одной заправке зависит от модели и составляет 6-28 часов.

Пример чудо-печи – агрегат Солярогаз

Чудо-печка на солярке состоит из следующих элементов :

• корпус из жаростойкой стали, окрашенный порошковой краской (покрытие также устойчиво к нагреву);
• съемный резервуар для топлива, оснащен клапаном;
• отражатель (повышает эффективность теплоотдачи);
• регулировочный винт;
• горелка;
• блок со сменным фитилем;
• решетка (на нее можно ставить посуду для приготовления пищи, металлические емкости для нагрева воды).

Чтобы разжечь печку, необходимо установить топливный бак на место и залить в него горючее. Далее снимается решетка и горелка, в блок вставляется фитиль, снятые элементы устанавливаются обратно. После этого следует открыть подачу топлива, открутив регулировочный винт – солярка самотеком поступит в горелку. Подождав секунд 30-40, пока фитиль пропитывается топливом, разжигают печь.

Когда горение станет интенсивным, регулировочный винт следует закрутить до конца – после оседания пламени можно установить подходящую степень нагрева, поворачивая винт. Чтобы затушить печку, следует завернуть до конца регулировочный винт. Чудо печка на солярке расходует 150-400 м/л топлива в час, в зависимости от габаритов модели.

Пиролизная печь на дизельном топливе

Солярку можно использовать в качестве топлива для печи-«гантели». Такая конструкция чаще используется для создания отопителей, где сжигается отработанное масло. Печь-«гантеля» состоит из трех основных элементов – нижней камеры сгорания, верхней камеры сгорания (она же служит варочной панелью) и вертикальной перфорированной трубы между ними, где пары горючего смешиваются с кислородом.

Принцип действия дизельного обогревателя

Подробную инструкцию на тему, можно найти на нашем сайте.

Печь-капельница

Самодельная капельная печка подходит для использования в нежилых помещениях.

Печь-капельница на жидком топливе

Печь на солярке своими руками монтируется в короткие сроки, если действовать следующим образом :

• на стену подвешивается медицинская грелка объемом 2 л, оснащенная двухметровым резиновым шлангом;
• к концу шланга крепится согнутая под прямым углом трубка из меди длиной около 1,2 м;
• резиновый шланг сгибается пополам, на сгиб устанавливается небольшая жестяная струбцина с винтом – она будет выполнять функцию регулятора подачи топлива, которое должно капать;
• подготавливаются «топливные брикеты» форматом около 20х10х4 см – это могут быть куски старого ватного матраса или иная ветошь, причем тряпки придется скреплять тонкой проволокой, чтобы придать требуемую форму;
• саму печку изготавливают из любой металлической емкости, удобно использовать половину бочки, наварив на нее плоскую крышку;
• в боку печки прорезается отверстие и крепится дверца (размер отверстия небольшой, важно, чтобы проходил брикет), щели между корпусом и дверцей будут работать как поддувало;
• отверстие под патрубок дымохода располагают подальше от дверцы, можно выполнить его в боку, чтобы сверху осталось больше пространства, которое можно использовать как варочную панель;
• в крышке сверлится отверстие под медную трубку, его размещают по центру или со сдвигом подальше от трубы;
• дымоход монтируют из жестяных труб.

Чертёж печи капельного типа

Обогреватель на солярке работает следующим образом: в грелку заливается топливо, в саму печку укладывается пропитанный соляркой брикет - горелка и поджигается. Подача топлива регулируется винтом на струбцине. Такой дизельный отопитель достаточно пожароопасен и при его работе не избежать сильного запаха солярки.

Дизельная печка для гаража или мастерской – удобный вариант, когда недоступны традиционные носители - газ и электричество, также, если есть возможность добывать недорогое топливо. Альтернативой служит буржуйка, но для запаса дров нужно много места.