При устройстве кровли допустимо совмещать любые рулонные битумные и битумно-полимерные кровельные материалы. Так как старению больше всего подвержены материалы верхнего слоя, то для него выбирают материал с большей долговечностью и большим содержанием полимера.

Не рекомендуется совмещать только рулонные битумно-полимерные материалы, модифицированные АПП- и СБС-модификаторами. У них слишком разнятся вязкости расплавов и температуры образования расплава. При наплавлении материалов одного на другой не получится взаимного проникновения битумно-полимерных структур. Впоследствии, в таких кровлях могут возникать расслоения по склейке при температурных деформациях кровельного ковра.

Наиболее часто встречающаяся ошибка при выборе рулонных кровельных материалов - выбор материалов с недостаточными разрывными характеристиками основы. В этих случаях кровля растрескивается при малейших деформациях, возникающих в основании (прогибах сборной стяжки, раскрытии трещин в цементно-песчаной стяжке при охлаждении).

При устройстве двухслойной гидроизоляции идеальную совместимость имеют основы одного и того же типа. Усилие на разрыв материалов с одинаковыми основами практически удваивается.

Рулонные кровельные материалы на стеклоосновах (стеклоткань и стеклохолст) обладают сравнительно небольшими удлинениями 3-4 %, при этом прочность на разрыв зависит только от развеса. Зависимость прикладываемого напряжения от удлинения практически линейна. Разрывные характеристики стеклооснов в составных кровельных коврах с основами стеклоткань и стеклохолст складываются.

Полиэфирная основа имеет наибольшее удлинение до 60 %. Чем больше развес, тем выше разрывная нагрузка. Причем в области малых деформаций до 4 % полиэфир растягивается при незначительных нагрузках.

При совмещении в кровельном ковре стеклотканевой основы и полиэстера, полиэфирная основа практически не влияет на график разрыва кровельного ковра. Фактически это означает, что в таком кровельном ковре все достоинства полиэфирной основы (высокое удлинение до разрыва) сведены на нет. Но полиэфирная основа хорошо пропитывается битумным вяжущим, а разрывных характеристик стеклоткани более чем достаточно. Поэтому такое совмещение делают в кровлях из материалов и .

В битумном (на окисленном битуме с гибкостью от 0 до -5 °С) кровельном материале полиэфирная основа не работает, так как ее деформационные способности выше, чем способность битума растягиваться при температурах, близких к 0 °С. Поэтому рулонные битумные материалы ( ЭКП, ЭКП) необходимо комбинировать с материалом, имеющим основу из стеклоткани.

Совмещение материала с полиэфирной основой с материалом на стеклохолсте приводит лишь к небольшому изменению вида кривой разрыва на начальном участке. На относительное удлинение и разрывные характеристики кровельного ковра материал на стеклохолсте влияния не оказывает. В этом случае поведение кровельного ковра зависит от прочности полиэфирной основы. На новых кровлях только полиэфир высокого развеса, используемый в , может совмещаться с материалом на основе из стеклохолста. При укладке кровельных ковров с материалами, выпущенными на полиэстере, на нижний слой, как правило, выбирают аналогичный материал с полиэфирной основой.

Очень распространенной ошибкой является использование рулонных кровельных материалов на стеклохолстовой основе при устройстве новой кровли. В поперечном направлении усилие на разрыв стеклохолста не превышает 17-20 кг на 50 мм полосу. У стеклоткани усилие на разрыв вдоль полотна не менее 80 кг на 50 мм полосу, а поперечное усилие на разрыв не менее 120 кг/на 50 мм полосу. Поэтому, чтобы компенсировать усилия, возникающие при охлаждении кровельного ковра и раскрытии трещин в стяжке, необходимо укладывать не менее 5 слоев материала с основой из стеклохолста или комбинировать стеклохолст с другими основами.

Правила подбора
(при устройстве новой кровли)

При устройстве новой кровли в 2 слоя недопустимо использовать рулонные материалы только на основе из стеклохолста (ХПП+ХКП) или сочетание материала с тонкой полиэфирной основой (в материалах Биполь и Бикроэласт) с материалом на стеклохолсте.

Аналогичные проблемы возникают и в рулонных битумных материалах (Бикрост и Линокром), произведенных на полиэфирной основе. В кровле они ведут себя совершенно также, как и аналогичные материалы, произведенные на стеклохолстовой основе.

Для того чтобы избежать возникновения разрывов в новой кровле при подборе рулонных материалов достаточно руководствоваться одним из 4-х правил:

• хотя бы один из рулонных материалов должен быть с основой из стеклоткани;
• оба рулонных битумно-полимерных материала (Техноэласт, ) выполнены на полиэфирной основе;
• материал на стеклохолсте может комбинироваться с материалом на полиэфирной основе, только если материал с полиэфирной основой высокого развеса, например Техноэласт ЭКП;
• для кровель с механическим креплением к основанию можно применять только рулонные битумно-полимерные материалы на кроссармированном полиэфире с прочностью на раздир стержнем гвоздя не менее 260 Н или стеклотканевой основе с разрывными нагрузками не ниже 800/900 Н.

Кровля
по основанию из ребристых, пустотных
железобетонных плит или монолитного железобетона

Двухслойная кровля		Пароизоляция
Верхний слой	Нижний слой
Техноэласт ТИТАН ТОР	Техноэласт ТИТАН BASE	Бикрост ТПП, Линокром ТПП, Бикроэласт ТПП, Биполь ТПП, Биполь ЭПП, Унифлекс ТПП, Унифлекс ЭПП, , Техноэласт ЭПП, , Техноэласт ТЕРМО ЭПП, Техноэласт ТЕРМО ТПП, Экофлекс ЭПП, Экофлекс ТПП
Техноэласт ЭКП	Техноэласт ЭПП, Техноэласт ХПП, Унифлекс ЭПВ ВЕНТ, Унифлекс ТПВ ВЕНТ, Унифлекс ЭПП, Унифлекс ХПП, Унифлекс ТПП
Техноэласт ТКП
Унифлекс ЭКП	Унифлекс ЭПВ ВЕНТ, Унифлекс ТПВ ВЕНТ, Унифлекс ЭПП, Унифлекс ТПП, Биполь ЭПП, Биполь ТПП
Унифлекс ТКП	Унифлекс ТПП, ХПП, Биполь ТПП, ХПП
Унифлекс ХКП	Унифлекс ТПП, Биполь ТПП
Техноэласт ТЕРМО ЭКП	Техноэласт ТЕРМО ЭПП, Техноэласт ТЕРМО ХПП, Экофлекс ЭПП, Экофлекс ХПП
Техноэласт ТЕРМО ТКП	Техноэласт ТЕРМО ТПП, Техноэласт ТЕРМО ХПП, Экофлекс ТПП, Экофлекс ХПП
Биполь ЭКП	Биполь ЭПП, Биполь ТПП
Биполь ТКП	Биполь ТПП, Биполь ХПП
Биполь ХКП	Биполь ТПП
Экофлекс ЭКП	Экофлекс ЭПП, Экофлекс ТПП
или однослойных материалов Техноэласт ТИТАН SOLO и Техноэласт СОЛО РП1 без наплавления с обязательной механической фиксацией. Кровля по основанию из сборных стяжек Монолитное основание из цементно-песчаного раствора считается более надежным по сравнению со сборными стяжками из ЦСП (цементно-стружечной плиты), АЦЛ (асбесто-цементного листа) и СМЛ (влагостойкого стекло-магниевого листа), так как при устройстве стяжек из перечисленных материалов нельзя исключать риск их деформации при нагревании, увлажнении и т.д. В данном случае допустимо применять высокоэластичные рулонные битумно-полимерные материалы, изготовленные на основе из нетканого полиэфирного полотна (полиэстера): Унифлекс (ЭПП, ЭКП), Техноэласт (ЭПП, ЭКП), Техноэласт ТЕРМО (ЭПП, ЭКП), Техноэласт ТИТАН, Техноэласт ДЕКОР, Техноэласт ПЛАМЯ СТОП (ЭКП), однослойные материалы Техноэласт СОЛО РП1, Техноэласт ТИТАН SOLO или битумный АПП-модифицированный материал Экофлекс (ЭПП, ЭКП). Лучше применять в качестве нижнего слоя кровельной гидроизоляции , особенность наплавления которого заключается в частичной приклейке, позволяющей компенсировать относительную нестабильность сборной стяжки основания, препятствуя появлению трещин в гидроизоляции.

Кровельный рулонный материал - самый популярный способ отделки крыши любого загородного дома. Современный рынок предлагает широкий выбор материалов, каждый из которых хорош по-своему. Чему отдать предпочтение и на что обратить внимание при выборе?

Основные категории

Все рулонные материалы для кровли делятся в зависимости от типа основы на основные или безосновные. По типу компонентов покровного состава они бывают битумными, полимерными или битумно-полимерными. В качестве основы могут выступать картон, асбест, полимеры, стекловолокно или комбинация материалов, а защитный слой имеет мелкозернистую, крупнозернистую или стекловолокнистую структуру. Все эти виды рулонных кровельных материалов широко применяются в строительстве. Рассмотрим особенности каждого типа подробнее.

Битумные: дешево и просто

Пергамин - это еще один материал, создающийся из кровельного картона и пропитываемый битумом. Материал тонкий и менее прочный по сравнению с рубероидом, поэтому чаще всего используется как подкладка.

Наплавляемые кровельные материалы

Наплавляемая кровля - это отличное решение для обустройства крыш зданий, сооружений в сфере промышленно-гражданского строительства. Такие материалы подходят для гидроизоляции как кровли, так и фундамента, полов и перекрытий. Рулонный кровельный наплавляемый материал отличается простотой монтажа, поэтому всего за день можно выполнить большой объем работы. Особенность его в том, что в качестве основы используются стойкие к гниению стеклохолст или стеклоткани, которые увеличивают прочность.

В качестве модификаторов битума используются полимеры, которые увеличивают стойкость к различным воздействиям и повышают прочность. Рулонный кровельный наплавляемый материал отличается высокой эластичностью, гибкостью при низких температурах и высокой теплостойкостью. Важную роль в наплавляемых материалах играет структура верхнего слоя, задача которого - защищать крышу. Кровельное покрытие должно служить защитой от нагревания, ультрафиолетового излучения, осадков. Для минимизации подобного воздействия применяют покрытие посыпками.

Рулонный кровельный гидроизоляционный наплавляемый материал чаще всего имеет посыпку разной фракции - крупнозернистую или мелкозернистую, чешуйчатую или пылевидную. Как сырье используются базальт, сланец, песок, керамическая крошка. При выборе стоит ориентироваться на несколько факторов:

1. Сложность рельефа конструкции крыши, а также угол ее уклона.
2. Температурный режим в регионе.
3. Количество осадков, которые выпадают в среднем за год.
4. Возможные нагрузки, которые могут привести к деформации.

Битумные материалы для гидроизоляции

Ряд кровельных материалов служит не только для покрытия конструкции, но и для ее качественной гидроизоляции. Среди них - металлоизол. Этот материал обладает трехслойной структурой: битум - фольга - битум. Это прочное кровельное покрытие, показывающее отличные эксплуатационные свойства, обладающее высокой прочностью и надежностью.

Не менее популярен битумный рулонный кровельный и гидроизоляционный материал под названием изол. В него при производстве добавляются резина, минеральные уплотнители, антисептик и полимерные добавки. Такой состав служит залогом того, что материал будет показывать повышенную термостойкость. Подходит для плоской формы и перекрытий. На основе асбоцеллюлозы создается гидроизол, главное отличие которого - повышенная гнилостойкость. Он широко применяется в гидроизоляции подвалов и участков, которые слабо вентилируются.

Таким образом, кровельные битумные рулонные и наплавляемые материалы - это широкий выбор покрытий, которые выполняются в виде полотен и могут применяться в разных сферах строительства. Секрет их популярности - в доступной стоимости, а также повышенной стойкости к различным воздействиям.

Битумно-полимерные материалы

Если к наплавляемому кровельному покрытию приклеить нижний слой в виде вяжущего компонента, он будет показывать хорошие гидроизоляционные свойства. Рулонный кровельный гидроизоляционный наплавляемый материал чаще всего имеет вяжущий компонент в виде кровельного битума и наполнителей в виде полимерных добавок, которые сказываются на увеличении срока службы и эксплуатационных свойств.

Приводит к повышению теплостойкости и снижению морозостойкости покрытия. Чтобы избежать подобных явлений, добавляются атактический полипропилен (АПП) или стирол-бутадиен-стироловые эластомеры (СБС). Таким способом получают материал рулонный кровельный полимерно-битумный. Он стоит дороже, зато отличные эксплуатационные свойства в сочетании с высокой надежностью и долговечностью придутся по вкусу многим владельцам загородных домов.

Особенности битумно-полимерных материалов для кровли

Двухкомпонентные кровельные материалы в виде рулонов в последнее время пользуются высоким спросом. Они состоят из битума и полимера, объем которого составляет около двенадцати процентов. Основой для покрытия данного типа служат полиэстер, стеклохолст, резиновая крошка или термопласт. Такой кровельный рулонный материал имеет ряд особенностей:

1. Высокая пластичность.
2. Стойкость к образованию трещин.
3. Возможность эксплуатации в разном интервале температур.
4. Высокая прочность.
5. Сниженная температура хрупкости.
6. Повышенная температура размягчения.

Применение битумно-полимерных типов покрытия целесообразно при возведении плоской или скатной крыши с максимальным уклоном в двадцать пять градусов. В ином случае покрытие может сползти. Материалы рулонные кровельные для верхнего слоя на основе битума и полимеров представлены в нескольких типах.

"Монофлекс"

Это многослойный материал, состоящий из полиэстера, пленки, полимеризированного битума в качестве основы и покрытия в виде керамической крошки. Благодаря модифицированным добавкам можно повысить эксплуатационные характеристики. Этот материал имеет ряд разновидностей, самыми популярными из которых являются покрытия Copprflex с внешним слоем из инертной меди и Aluflex с внешним слоем из алюминия. Данные покрытия отличаются высокой теплостойкостью и долговечностью.

"Изопласт"

Материал рулонный кровельный "Изопласт" состоит из полимеризированного битума и основы в виде полиэстера или стеклохолста. Он выпускается в двух разновидностях - кровельный и подкладочный. Верхний слой имеет крупнозернистую посыпку с лицевой стороны и полиэтиленовую пленку с другой, а нижний слой - это полиэтиленовая пленка, которая покрывается с обеих сторон посыпкой мелкозернистой фракции. Подобное устройство материала способствует тому, что он обретает гибкость, стойкость к слому на изгиб и образованию трещин. Полимерная пленка снизу служит защитой покрытия и гарантией его сохранности.

Другие битумно-полимерные материалы

Любой кровельный рулонный материал на основе битума и полимеров имеет ряд достоинств:

1. Высокое качество вяжущего компонента служит залогом надежности при любых температурных изменениях.
2. Высокая эластичность сказывается на улучшении гибкости при низкой температуре.
3. Покрытие обладает хорошим сцеплением с посыпкой.

Среди популярных в строительстве материалов можно отметить рулонные кровельные покрытия серии "Техноэласт". Они производятся двусторонним нанесением на основу из полиэфиров или стекловолокна битумно-полимерного вяжущего. Оно, в свою очередь, состоит из битума, СБС-модификатора и минерального наполнителя в виде талька или доломита. А защитный слой создается на основе посыпки разной фракции и полимерной пленки. Покрытие широко применяется в создании кровельного ковра в различных зданиях, которые эксплуатируются в любых климатических условиях.

Полимерные рулонные кровельные материалы

Рулонный полимерный кровельный материал создается на основе нефтеполимерных смол или каучука. Данные разновидности покрытий относятся к новому поколению и обладают долговечностью и высокой надежностью. Срок их эксплуатации достигает двадцати лет и выше, а покрывать ими можно крыши любой конфигурации - плоские, скатные, пологие и даже с круглыми скатами. Укладка выполняется посредством полосовой или сплошной приклейки на основе клеевой мастики, причем важную роль играет подготовка основания. Некоторые материалы крепятся пригрузом или механическим способом.

Полимерная мембрана

Это современный кровельный рулонный материал, который все чаще применяется в ремонте и отделке крыши. Популярность его обусловлена не только высокой надежностью, но и широким набором цветовых решений, стойкостью к температурным перепадам и долговечностью, которая достигает сорока лет. Этот инновационный материал представляет собой однослойную кровлю, которая производится из эластичного поливинилхлорида сваркой горячим воздухом. Данное кровельное покрытие отличается:

• устойчивостью к ультрафиолетовому излучению;
• невосприимчивостью к самым неблагоприятным погодным условиям;
• стойкостью к воздействию различных бактерий, химически агрессивных веществ;
• стойкостью к гниению и разложению;
• возможностью создания покрытия с дышащим эффектом.

Все это отличает данный материал рулонный кровельный (ГОСТ устанавливается в технической документации) от других.

Виды полимерных мембран

Мембраны на основе ПВХ самые распространенные в России. Они состоят из поливинилхлорида, в который добавляются пластификаторы. Их назначение заключается в том, чтобы повысить морозостойкость и придать эластичность. Специальная армирующая основа придает надежность и прочность, при этом и участки швов получаются прочными и герметичными.

Мембраны на основе термопластичных полиолефинов являются инновационным материалом, в который добавляются компоненты, улучшающие противопожарные и эксплуатационные свойства поверхности. Такие мембраны отличаются сочетанием достоинств ПВХ и резины. Поэтому они лучше совмещаются с битумом. А это, в свою очередь, сказывается на большей прочности материала.

Мембраны на основе ЭПДМ обладают высокой эластичностью и способностью длительно эксплуатироваться в самых экстремальных условиях. Они выпускаются армированными и неармированными, что нужно для повышения прочности и надежности материала. При этом любая разновидность характеризуется эластичностью и прочностью. Комплектация состоит из дополнительных деталей, с помощью которых можно гидроизолировать сложные участки - герметики, крепежи.

Кровельные материалы по классу

В зависимости от долговечности все кровельные битумные материалы делятся на несколько типов:

• премиум (срок службы - 25-30 лет);
• бизнес (срок службы - 15-25 лет);
• стандарт (срок службы - 10-15 лет);
• эконом (срок службы - 10 лет);
• субэконом (срок службы не более пяти лет)

К материалам премиум-класса можно отнести серию «Техноэласт». Особенности данных покрытий - возможность создания дышащей кровли, из которой будет отводиться влага, обладающая способностью снижать долговечность крыши. С помощью материалов данного типа можно обустроить однослойное кровельное покрытие, решив проблему со вздутиями и сделав сам монтаж проще и удобнее. Для обустройства нижнего слоя кровельного покрытия можно использовать «Техноэласт Фикс», который дает возможность монтировать кровельный ковер на основании. Крыша будет стойкой к деформациям и способной выдерживать большие нагрузки. Эксплуатационные особенности покрытия таковы, что его можно использовать в регионах с любыми климатическими условиями.

Среди материалов бизнес-класса можно выделить два - "Унифлекс" и "Экофлекс". Первый хорош тем, что служит эффективной защитой от проникновения влаги, способствуя долговечности конструкции. И тот, и другой материалы представляют собой гидроизоляционное полотно, обеспечивающее вентиляцию крыши. «Экофлекс» - отличное решение для и подземных конструкций. Этот кровельный рулонный материал целесообразно применять в регионах с повышенными температурными режимами. Благодаря качеству и надежности он будет служить защитой кровли достаточно продолжительное время.

Среди материалов стандартного класса пользуется спросом «Биполь». Он имеет прочную негниющую основу, которая с двух сторон покрыта битумно-полимерным вяжущим высокого класса. На основе этого материала можно обустроить кровлю с малым уклоном, гидроизолировать фундаменты зданий, сооружений.

К экономичным видам относится «Линокром К», с помощью которого обустраивается верхний слой кровельного ковра. Его можно использовать как пароизоляционный материал в нижнем слое системы. Защитный его слой выполняется мелкозернистой посыпкой или полимерной пленкой.

«Бикрост» - популярный материал, который является гидроизоляционным полотном с прочной основой на основе битумного вяжущего. Его применяют при монтаже нижнего слоя кровельного ковра. Защитный слой обеспечивается мелкозернистой посыпкой или пленкой. Самый дешевый кровельный рулонный материал - это пергамин. Он представляет собой кровельный картон, который дополнительно пропитывается нефтяными битумами. На основе этого материала можно ремонтировать и обустраивать кровли сроком службы максимум пять лет.

Выводы

Как видно, современные производители предлагают широкий выбор кровельных рулонных материалов. Каждый из них имеет свои технические и эксплуатационные особенности, каждый рассчитан на определенную конструкцию крыши. Именно поэтому так важно учитывать состав, особенности применения и климатические условия собственного региона. Все это в совокупности позволит подобрать максимально подходящий под конкретные условия строительный материал.

Материал рулонный гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный "Мостопласт" ТУ 5774-025-01393697-99

Общие сведения
ГОСТ, ТУ ТУ 5774-025-01393697-99
Длина, мм 8 000
Ширина, мм 1 000

Код ОКП 5774530018

Характеристики

Описание Мостопласт получают путём двухстороннего нанесения на полиэфирное нетканое полотно (полиэстер) битумно-полимерного вяжущего, включающего нефтяной битум, полиолефины типа Вестопласт, изотактический полипропилен и наполнитель. В качестве защитного покрытия используется мелкозернистая посыпка с лицевой стороны и полиэтиленовая плёнка с другой стороны. Масса 1 м2 - 5,5 кг. Группа горючести - Г4.

Область применения Применяется для гидроизоляции мостов, дорог, туннелей, виадуков, бассейнов и других сооружений в районах строительства с суровым климатом.
Разрывная сила при растяжении, кгс, не менее в прод. направлении 1000 Н/5 см, в попереч. направлении 900 Н/5 см
Водонепроницаемость, МПа (кг/см2) 1 кгс/см2 в течении 2 ч
Теплостойкость, °С не ниже +130 в течение 2 ч
Гибкость на брусе радиусом мм, при температуре °С 10 мм не выше -25°С
ВСН, ТР, СНиП, Руководства по применению "Рекомендациями по гидроизоляции мостовых сооружений рулонными наплавляемыми материалами производства завода "Изофлекс", Союздорнии, 1999 г.

Материал рулонный гидро- газоизоляционный наплавляемый битумно-полимерный "Техноэласт АЛЬФА" ЭПП ТУ 5774-041-17925162-2006

Общие сведения
Марка (тип) ЭПП
ГОСТ, ТУ ТУ 5774-041-17925162-2006
Длина, мм 10 000
Ширина, мм 1 000
Изготовители ТехноНИКОЛЬ (ООО "Завод Технофлекс")
Код ОКП 5774530043

Характеристики

Описание Техноэласт Альфа - эффективная защита от радона. Материал получают путем двустороннего нанесения на полиэфирную основу, сдублированную с металлической фольгой, СБС-модифицированного битумно-полимерного вяжущего, с последующим нанесением на обе стороны полотна защитных слоев. В качестве защитных слоев используют полимерную пленку. Масса 1 кв. м - 4,95 кг. Толщина - 4 мм. Масса вяжущего с наплавляемой стороны - не менее 2 кг/м2.

Область применения Предназначен для устройства гидро- и газоизоляции подземных частей зданий и сооружений.
Разрывная сила при растяжении, кгс, не менее 600/400 Н в прод./попереч. направлении
Теплостойкость в течение 2 ч, при температуре не ниже 100°С
Гибкость на брусе радиусом 25 мм не выше -20°С
Водонепроницаемость, МПа (кгс/см2) не менее 0,2 МПа в течение 2 ч

ВСН, ТР, СНиП, Руководства по применению "Руководство по проектированию и устройству гидро- и газоизоляции подземных частей зданий и сооружений с применением материала "Техноэласт-Альфа".

Материал рулонный гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный "Изопласт" ЭМП-5,5 ТУ 5774-005-05766480-2002

Общие сведения
Марка (тип) ЭМП-5,5
ГОСТ, ТУ ТУ 5774-005-05766480-2002
Длина, мм 8 000
Ширина, мм 1 000
Изготовители Завод "Изофлекс" ООО "КИНЕФ"
Код ОКП 5774530011

Характеристики

Описание Материал получают путем двустороннего нанесения на полиэфирную основу (полиэстер) битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, полимерной добавки и наполнителя. Лицевая поверхность защищена мелкозернистой посыпкой, наплавляемая сторона - полимерной пленкой. Масса 1 м2 - 5,5 кг. Группа горючести Г4. Срок службы не менее 30 лет.

Область применения Применяется для гидроизоляции мостов, дорог, туннелей, виадуков, бассейнов и др. сооружений.
Разрывная сила при растяжении, кгс, не менее 600 Н/5 см
Водонепроницаемость, МПа (кг/см2) 1 кгс/см2 в течение 2 ч
Теплостойкость, °С не ниже +120 в течение 2 ч
Гибкость на брусе радиусом мм, при температуре °С 10 мм не выше -15°С
Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более 1
ВСН, ТР, СНиП, Руководства по применению ВСН 18-95 изм. 1

Материал рулонный гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный "Мостоизол 100", "Мостоизол 130", "Мостоизол 140" ЭМП-5,5 ТУ 5774-014-00287912-2009

Общие сведения
Марка (тип) ЭМП-5,5
ГОСТ, ТУ ТУ 5774-014-00287912-2009
Длина, мм 8 000
Ширина, мм 1 000
Изготовители ЗАО "МПК "КРЗ"
Код ОКП 577440

Характеристики

Описание Мостоизол 100 (ЭМП) изготовляется путем двустороннего нанесения на полиэфирное нетканое полотно битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, полимерных модификаторов, наполнителя. Для модификации битума применяют бутадиенстирольный термоэластопласт, изотактический полипропилен, атактический полипропилен и аморфные полиальфаолефины "Вестопласт". Масса 1 кв. м - 5,5 кг. Масса вяжущего с наплавляемой стороны - не менее 2,5 кг/м2. Толщина полотна - не менее 5 мм. Относительное удлинение при разрыве, определяемое в продольном и поперечном направлениях - не менее 40%.

Область применения Применяется для гидроизоляции строительных конструкций, фундаментов, мостов подземных сооружений (тоннели, галереи и т.д.).


Гибкость на брусе радиусом 10 мм и 25 мм не выше -25°С

Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более 1

Материал рулонный гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный "Пласто Мост Лит", "Пласто Мост Н" ТУ 5774-022-01393674-2004

Общие сведения

Длина, мм 8 000
Ширина, мм 1 000
Изготовители Завод "Изофлекс" ООО "КИНЕФ"
Код ОКП 5774530037

Характеристики

Описание Материал получают путём двухстороннего нанесения на полиэфирное нетканое полотно битумно-полимерного вяжущего, состоящего из нефтяного битума, полиолефинов типа Вестопласт, полипропилена и наполнителя. В качестве защитного покрытия используется мелкозернистая посыпка с лицевой стороны и полиэтиленовая пленка с другой стороны. Материал является биостойким. Масса 1 м2 - 5,5 кг. Относительное удлинение при разрыве в продольном и поперечном направлении - не менее 35%. Группа горючести - Г4.

Область применения Предназначен для гидроизоляции мостов, дорог, туннелей, виадуков, бассейнов и др. сооружений. Применяется в районах строительства с температурой наиболее холодных суток ниже -40°С и при устройстве литого асфальта непосредственно на гидроизоляцию.

Теплостойкость в течение 2 ч, при температуре не ниже +150°С
Гибкость на брусе радиусом 10 мм не выше -27°С

Материал рулонный гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный "Пласто Мост Норд", "Пласто Мост У" ТУ 5774-022-01393674-2004

Общие сведения
ГОСТ, ТУ ТУ 5774-022-01393674-2004
Длина, мм 8 000
Ширина, мм 1 000
Изготовители Завод "Изофлекс" ООО "КИНЕФ"
Код ОКП 5774530035

Характеристики

Описание Материал получают путём двухстороннего нанесения на полиэфирное нетканое полотно битумно-полимерного вяжущего, состоящего из нефтяного битума, полиолефинов типа Вестопласт, полипропилена и наполнителя. В качестве защитного покрытия используется мелкозернистая посыпка с лицевой стороны и полиэтиленовая пленка с другой стороны. Материал является биостойким. Масса 1 м2 - 5,5 кг. Относительное удлинение при разрыве в продольном и поперечном направлении - не менее 35%. Группа горючести Г4.

Область применения Предназначен для гидроизоляции мостов, дорог, туннелей, виадуков, бассейнов и др. сооружений. Применяется во всех климатических районах строительства.
Разрывная сила при растяжении, кгс, не менее 1000 Н/5 см в прод. направлении, 900 Н/5 см в поперечном
Теплостойкость в течение 2 ч, при температуре не ниже +130°С

Водонепроницаемость, МПа (кгс/см2) не ниже 0,2 МПа в течение 24 ч
ВСН, ТР, СНиП, Руководства по применению "Технологический регламент (рекомендации) по устройству гидроизоляции на пролетных строениях мостов из наплавляемого рулонного материала "Пласто Мост", СНиП 2.05.03-84 "Мосты и трубы", ВСН 32-81 "Инструкция по устройству гидроизоляции конструкций мостов и труб на железных, автомобильных и городских дорогах"

Материал рулонный гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный "Техноэластмост Б", "Техноэластмост С"

Общие сведения
ГОСТ, ТУ ТУ 5774-004-17925162-2003 с изм. 1
Длина, мм 8 000
Ширина, мм 1 000

Код ОКП 5774530024

Характеристики

Описание Техноэластмост Б выпускается с основой из полиэстера, покрытый с двух сторон битумно-полимерным вяжущим, состоящим из битума, полимерного модификатора и наполнителя. Для модифицирования битума применяют бутадиенстирольный термоэластопласт СБС. Нижняя сторона материала покрыта легкооплавляемой полимерной пленкой, а верхняя - мелкозернистым песком для лучшей адгезии к бетону. Толщина - 5 мм. Масса 1 кв. м - не менее 6 кг. Масса вяжущего с наплавляемой стороны - не менее 2 кг/м2.

Область применения Предназначен для гидроизоляции железобетонной плиты проезжей части мостовых сооружений, гидроизоляции других строительных конструкций.
Разрывная сила при растяжении, кгс, не менее 600/600 Н в прод./попереч. направлении
Теплостойкость в течение 2 ч, при температуре не ниже +100°С
Гибкость на брусе радиусом 10 мм не выше -25°С
Водонепроницаемость, МПа (кгс/см2) не менее 0,2 МПа в течение 24 ч
Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более 1
ВСН, ТР, СНиП, Руководства по применению "Рекомендации по гидроизоляции мостовых сооружений рулонными наплавляемыми материалами Техноэластмост"

Материал рулонный гидроизоляционный самоклеящийся "КИ-С" ТУ 5774-004-59056355-06

Общие сведения
ГОСТ, ТУ ТУ 5774-004-59056355-06
Длина, мм 10 000
Ширина, мм 1 000
Толщина, мм 3
Изготовители ООО "Эко-Изол-Технологии"
Код ОКП 577460

Характеристики

Описание "КИ-С" - двухслойный рулонный самоклеящийся материал. Длина рулона может меняться по согласованию с заказчиком. Толщина клеящего слоя - 1,5 мм. Условная прочность при растяжении - 6,0±0,1 МПа (60±1,0 кгс/см2). Относительное удлинение - не менее 60%. Адгезия на отрыв от поверхности бетона - не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2), металла - не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2). Долговечность материала не менее 20 лет.

Область применения Предназначен для гидроизоляции мостов, путепроводов, мостовых переходов, тоннелей и различных строительных конструкций.
Водонепроницаемость, МПа (кг/см2) не менее 0,2 (2,0) в течение 2 ч
Теплостойкость, °С не менее 140 в течение 2 ч (кратковременно 200)
Гибкость на брусе радиусом мм, при температуре °С 10 мм не выше -60°С
Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более 0,5
ВСН, ТР, СНиП, Руководства по применению СНиП 21-01, НПБ 244, ППБ-01, СНиП П-26, СНиП 3.04.01, ВСН 32-81, "Инструкции по устройству гидроизоляции конструкций мостов и труб на железных дорогах с использованием новых материалов при производстве капитального ремонта"

Материал рулонный кровельный битумно-полимерный "Техноэласт СОЛО" ЭКЭ ТУ 5774-003-00287852-99

Общие сведения
Марка (тип) ЭКЭ
ГОСТ, ТУ ТУ 5774-003-00287852-99
Длина, мм 8 000
Ширина, мм 1 000
Изготовители ТехноНИКОЛЬ (ООО "ТехноНИКОЛЬ-Воскресенск")
Код ОКП 577440

Характеристики

Описание Техноэласт Соло получают путем двустороннего нанесения на армированную полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, СБС полимерного модификатора, минерального наполнителя (тальк, доломит и др.) и антипиренов. С лицевой стороны материал имеет защитный слой из крупнозернистой посыпки (сланец серый, сланец алюминизированный, базальт), с нижней - нетканое полотно. Кромка продольного нахлеста, шириной 100-120 мм, покрыта нетканым полотном или легкоплавкой пленкой. Отличается широкой цветовой гаммой. Обладает повышенными противопожарными характеристиками по СНиП 21.01: группа распространения пламени РП1 (не распространяющий пламя); группа воспламеняемости В2 (умеренно воспламеняемый). Масса 1 кв. м - 6,4 кг. Масса вяжущего с наплавляемой стороны - не менее 2 кг/м2.

Область применения Предназначен для устройства однослойного кровельного ковра зданий и сооружений и гидроизоляции строительных конструкций. Применяется в однослойных кровлях и там, где необходима укладка безогневым методом - механическая фиксация, укладка на мастики. Возможна также традиционная укладка наплавлением (частичным наплавлением).
Разрывная сила при растяжении, кгс, не менее 900/700 Н
Теплостойкость в течение 2 ч, при температуре не ниже +100°С в течение 2 ч
Гибкость на брусе радиусом 10 мм не выше -25°С
Водонепроницаемость, МПа (кгс/см2) не менее 0,001 МПа в течение 72 ч
Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более 1
ВСН, ТР, СНиП, Руководства по применению "Руководство для проектирования и устройства кровель из битумно-полимерных материалов Корпорации "ТехноНИКОЛЬ"; "Руководство по проектированию и устройству кровель с механической фиксацией кровельного покрытия с использованием материалов "Техноэласт ФИКС" и "Техноэласт СОЛО", производства Корпорации ТехноНИКОЛЬ"; "Руководство по проектированию и устройству кровель из материалов "Техноэласт Прайм" и "Техноэласт Соло", укладываемых на холодную мастику"

От: ,  

Полимерная кровля от компании ICOPAL - одно из самых удачных решений, который рекомендуют как простые обыватели, так и эксперты. Ничего удивительного, ведь компания ICOPAL была одним из первопроходцев в области кровельных материалов. Она предложила инновационные решения, сделавшие покрытие долговечным и стойким к любым атмосферным условиям.

Немного истории

Технология изготовления предполагает двустороннее нанесение битумно-полимерного вяжущего слоя на основу (она может быть полиэфирной, стекловолокнистой или комбинированной). Затем на обе стороны полотна наносится защитный слой: обычно это мелкозернистая (песок), крупнозернистая минеральная посыпка (сланец) или полимерная пленка. В результате этих действий покрытие получает надежность и исключительные гидроизоляционные свойства. Такая кровля служит десятилетиями, не требуя дополнительных эксплуатационных расходов.

В последующие годы работы бренд обогатил рынок материалами для механического крепления, покрытиями более внушительных линейных размеров, практикой добавления в битумную смесь СБС-модификаторов, кровельными материалами с профилированной нижней поверхностью (технология «Защитный профиль»), уникальными методами для устройства вентилируемых кровель.

Типы компонентов покровного состава

Как было сказано выше, в качестве армирующего слоя могут использоваться разные основания:

• Стеклохолст - часто применяется для производства рулонных . Есть свои минусы: например, малое (около 2%) усилие на разрыв.
• Стеклоткань. В отличие от стеклохолста, чье усилие на разрыв составляет всего 300 Н/50 мм, здесь этот показатель вырастает до 800 Н/50 мм. Но удлинение на разрыв малое - около 2%.
• Полиэстер. Может быть как полиэфирное полотно, так и комбинированное: полиэстер, армированный стеклонитью для дополнительной прочности. Плюсы такого типа основы: усилие на разрыв 500-1000 Н/50 мм, большая прочность, стойкость к механическим повреждениям, повышенная устойчивость к воздействию агрессивных веществ (кислот, щелочей, хлоридов), долговечность.

Такую гидроизоляцию по праву можно назвать универсальной.

Основные достоинства

Компания ICOPAL выпускает широкий ассортимент однослойных и двухслойных битумных кровель. Большое разнообразие продукции дает клиентам бренда свободу действий: можно подобрать наплавляемый материал под определенные требования и нужды. Если мы говорим об однослойных системах, наиболее популярным битумным покрытием признан .

Структура материала ИКОПАЛ СОЛО

Кровельные материалы этого типа используются как для покрытия новых, так и для ремонта старых неэксплуатируемых кровель. Основные плюсы ИКОПАЛ СОЛО: высокая скорость монтажа, низкие нагрузки на несущую конструкцию, прочность, долговечность.

Также компания производит направляемые материалы для двухслойных решений: ИКОПАЛ В, ИКОПАЛ Н, ВИЛЛАТЕКС В и другие. Если вам нужно надежное прочное покрытие с защитным профилем для устройства или ремонта верхнего слоя кровельной системы, можно обратить внимание на .

Структура ИКОПАЛ УЛЬТРА

Покрытие быстро монтируется, подходит для всех климатических зон. В линейке бренда есть и другие рулонные варианты (причем метод монтажа может быть наплавляемым, балластным или механическим).

Каждый опытный строитель знает, что влага пагубно влияет на свойства конструктивных элементов и целостность сооружений, снижая их долговечность и надежность. Для того чтобы свести к минимуму влияние воды и увеличить срок использования зданий на любом этапе возведения, начиная от выполнения фундамента и заканчивая кровельными работами, рекомендуется использовать профессиональные гидроизоляционные материалы. Каждый конкретный вариант подбирается из условий его эксплуатации. На самом деле, сделать необходимую гидроизоляцию любой сложности очень легко, для чего необходимы соответствующие навыки, знания и понимание сущности вопроса.

Основные виды строительных материалов для гидроизоляции

Полимерные материалы

Основные свойства полимерной гидроизоляции – ее пластичность, что обуславливается содержанием технологичной смолы, отвердителя, пластификатора, наполнителей и специальных добавок. Конечный полимерный гидроизоляционный материал может состоять из эпоксидных, акриловых или полиуретановых смол. Обычно он кладется на подготовленную высушенную поверхность, однако допускается укладка влажных элементов, в том числе и на бетон. В качестве добавок применяют активные компоненты, увеличивающие адгезию поверхностей. Ввиду своих эластичных свойств полимеры великолепно проникают и перекрывают поры с трещинами. Кроме этого годятся для организации гидроизоляции очистных конструкций, зданий санитарного и промышленного значений, канализации и емкостей с химическими веществами.

Представители:

• акриловая – Ceresit CL 51;
• эпоксидные – Ceresit СЕ 49;
• полиуретановые – Polybit Polyflex URE/UR.

Минеральные изоляционные продукты

Гидроизоляционные материалы из минеральных компонентов и их растворов состоят из вяжущей цементной основы, модификаторов, гидрофобизаторов и различных наполнителей. Водонепроницаемые свойства достигаются включением гидрофобных компонентов, способных заполнять весь состав. Рабочая масса способна покрывать воздушные поры материалов, тем самым препятствуя впитыванию капиллярной влаги.

Приведенные материалы для гидроизоляции рекомендуется наносить на кирпич, монолитные блоки, штукатурку и бетон. Основным требованием к поверхности является определенная шероховатость, адгезия и плоскостность. Использовать минеральные строительные материалы просто и удобно. Предварительная грунтовка не нужна. Допускается многослойное нанесение состава. Полученный гидроизоляционный слой имеет устойчивость к ультрафиолету и механическим воздействиям.

Отличный выбор для защиты цокольных этажей, мест, где поверхности контактируют с дождевой водой, а также для устранения трещин и их заделки.

Представители:

• жидкая – Ceresit CO 81;
• цементосодержащая – Ceresit CX 1 и Polybit Polycap.

Гидроизоляционные материалы полимерцементного состава создаются из песчано-цементной массы, с примесью полимерных компонентов. В зависимости от марки состава, в нем могут быть специальные волокна, создающие армированный усиленный слой, который в разы повышает его прочностные качества. Примеси на основе полимеров придают большей морозоустойчивости, свободы, прочности, водонепроницаемости и сопротивления влиянию внешней среды рабочей смеси.

Покрытия с использованием полимерцементных материалов бывают с эластичными свойствами (двухэлементными), и жесткими характеристиками (одноэлементными). Первый вариант целесообразен при конструкциях, в которых величина трещин доходит до 0.5 мм, а последний – при кирпичных, железобетонных и бетонных поверхностей.

Представители:

• жесткая – Ceresit CR 65;
• эластичная – Polybit Polyflex, Ceresit CL 50, Ceresit CR 66.

Современные гидроизоляционные материалы выполняют на основе битума. Это могут быть как искусственные компоненты, так и продукты от перегонки нефти. Чаще всего такая гидроизоляция обладает одно- и двухкомпонентным содержимым, с наличием наполнителей синтетического или натурального происхождения, а также волокон из ткани, придающих больших прочностных характеристик.

Битум не имеет склонности к диффузии, что заставляет бетонное или кирпичное основание делать сухим или едва влажным. Одним из условий правильной укладки является подготовка основания под грунт. Жидкие битумные материалы наносятся распылением или ручным способом при помощи щеток. Они могут равномерно распределяться по основанию, однако не способны защищать от влаги поры и трещины.

Говоря об эластичных и тиксотропных мастиках, следует сказать, что они способны создавать пласты повышенной толщины, при этом закупоривать и герметизировать незначительные швы и дефекты. Условием использования битумных компонентов является защита от попадания ультрафиолета и механического влияния. Последнее условие выполняется при помощи стяжек, тканей и пенополистерольных плит.

Представители:

• Ceresit CP 41;
• Polybit Polycoat.

Полимерные битумные мастики

Битумные мастики с полимерными добавками представляют собою образования пастообразного типа, с введением модифицированных компонентов и наполнителей. Подобные гидроизоляционные материалы обладают улучшенной водонепроницаемостью и деформативностью, при этом оказываются более долговечными, относительно других продуктов.

Технология производства битумно-полимерных мастик отличается от способа изготовления рубероида и наплавляемых масс. В данном случае, рабочий раствор модифицируют полимерами. Это позволяет сохранять битуму свои природные свойства и приобретать дополнительные, подобно полимерам-модификаторам. Под полимерами понимают стирол – бутадиенстироловый каучук или же атактический полипропиленовый пластик.

Каучуковые битумы оказываются весьма пластичными и достигают хрупкости лишь при температуре -40 градусов, в то время как пластик оказывается более теплоустойчивым, жестким и имеет температуру плавления более 155 градусов. Стоит добавить, что это основные гидроизоляционные материалы для южных регионов с высокими температурными показателями. Описанные мастики делают для горячего или холодного нанесения.

Битумно-полимерные суспензии

В строительстве битумно-полимерные эмульсии находят применение для предохранения минеральных блоков и элементов, а также при разведении асфальтовых мастик, которые в последнее время принимают широкое применение в штукатурной обработке от проникновения влаги. Состоят они из водной битумной эмульсии, синтетического латекса и минеральных эмульгаторов.

Клейкие битумно-полимерные мембраны

Липкие гидроизоляционные материалы наносятся на поверхность посредством самоклеящейся пленки, имеющей 3 слоя, в том числе это:

• липкая битумно-полимерная пленка;
• жесткий пласт на основе полиэтилена;
• антиадгезионная поверхность.

Мембраны необходимы для защиты горизонтальных и вертикальных поверхностей от пыли влаги, например, на линии метрополитена, тоннелях, подземных переходах и т.д. Широко используются и для предохранения всей площади кровли.

Рулонная гидроизоляция

Рулонные материалы для гидроизоляции выполнены на основе стекловолоконной или нетканой полиэфирной основы, с нанесением битумно-полимерных вяжущих веществ. В верхней части материал имеет защитную минеральную посыпку из песка или полимерной пленки, а в нижней только пленку. Свойства основы отличаются жесткостью, способностью сопротивляться деформации и разрыву.

Интересна и характеристика полиэстера – он достаточно эластичен, что позволяет ему удлиняться на величину более 40%, при этом оставаться целым. Ввиду этого, материал не редко применяется в конструкциях, где возникают серьезные деформации и возможные повреждения гидроизоляционных элементов.

Укладка материала осуществляется только после качественной и тщательной подготовки поверхности, с обязательной грунтовкой. Наносятся рулонные покрытия как в один, так и в несколько слоев, в зависимости от того, какая величина и вид воздействия внешней нагрузки.

Включения, повышающие водонепроницаемость материалов

Бетон и гидроизоляционные растворы модифицируют путем внесения добавок природного или искусственного химического происхождения. Их вводят непосредственно во время приготовления строительных масс. Главной задачей является придание улучшенных и упрочненных свойств, а именно:

1. ускорения затвердевания;
2. уменьшения сроков схватывания состава;
3. повышения морозоустойчивости;
4. увеличение водонепроницаемости.

Основной функцией добавок является более эффективное размещение, соединение компонентов по всей поверхности и объему. Достигается это путем снижения соотношения воды и цемента, пластификации, уменьшения проникновения влаги в основу бетонных элементов и прочее. В свою очередь добавки используют и при выполнении бетонной смеси в промышленных условиях, и на строительных площадках.