Производство клееного бруса относится к одному из самых перспективных направлений развития деревообрабатывающей промышленности. Это строительный и конструкционный материал получают путем склеивания отдельных маломерных ламелей в особо прочные экземпляры соответствующей длины и сечения.

Виды сырья

Для строительства домов компания «Garden House» использует клееный брус, изготовленный из отборной древесины, которую производитель закупает у самых известных лесопильных заводов мира. Все они имеют сертификат соответствия FSC, выданный «Лесным попечительским советом» (Forest Stewardship Council).

Для изготовления бруса используется распределенная по сортам древесина четырех пород:

Сосна

Цвет древесины белый с желтоватым или красноватым оттенком. Фактура выразительная, с сучками разной формы и размера. Плотность: 520 кг/ м3. Материал хорошо поддается обработке красящими и пропитывающими составами. Из сосны изготавливают стеновой и конструкционный клееный брус, стропильные системы, материалы для отделки полов, обшивки лестниц. Сырье заготавливают в республике Коми или Карелии, а также в Архангельской области.

Кедр

Ядровая хвойная порода с желтовато-белой заболонью и желто-розовой сердцевиной (кедровая сосна). Отличается мягкой однородной текстурой с мелкими сучками. Плотность кедра – 420 кг/м3. К его отличительным особенностям относят приятный аромат и антисептические свойства. Эта древесина не гниет, не коробится, практически не дает усадки. Из кедрового клееного бруса производят все виды строительных и отделочных материалов. Древесину кедра заготавливают в Красноярском крае и на Алтае.

Лиственница

Цвет заболони и сердцевины, как и у сосны, разный. Оттенки – от бледно-желтого до красноватого. Фактура декоративная, с четкими завитками и извилистыми полосами. Плотность породы – 580 кг/м3. По твердости она сравнима с дубом. На поверхности из лиственницы отлично ложатся масла и краски. Из этой древесины изготавливают многие виды строительных, отделочных и конструкционных материалов, а также оконные и дверные блоки. Зоны заготовки древесины – Красноярский край и Алтай.

Ель

Светлая древесина желтоватого оттенка, без рисунка, с мелкими сучками. Плотность – 430 кг/м3. Сравнительно легкий, но при этом крепкий и эластичный материал, на который хорошо ложатся масла и все виды краски. Используется для изготовления стенового и конструкционного клееного бруса, стропильных систем, балок, отделочного материала. Ель заготавливают в Карелии, Коми, Архангельской области.

При производстве бруса разные породы дерева не смешиваются. Поэтому заказчик получает материал только с тем рисунком древесины, который выбрал.

Этапы производства

Клееный брус производят путем специальной многоступенчатой обработки сырьевой древесины. При этом четко соблюдаются технология и последовательность этапов.

Этап 1. Сушка пиломатериалов

Древесину тщательно отбирают по типоразмерам, геометрическим параметрам и сортам в соответствии с ГОСТ 8486-86. Затем формируют сушильные пакеты. Пиломатериалы обрабатывают в специальных камерах. В них предварительно устанавливается определенный режим сушки, соответствующий породе дерева и сечению материала.

Влажность обработанных ламелей должна снизиться с естественного уровня до 12 %, с допустимыми колебаниями в пределах 2 % в обе стороны (ГОСТ 20850-84). Этот показатель проверяется влагомерами сразу после сушки. Не прошедшие проверку ламели отбраковываются. При этом они автоматически сбрасываются в специальный отсек.

Этап 2. Калибровка и сращивание ламелей

Соответствующие стандарту материалы отправляются на калибровку (предварительное строгание). Затем производится маркировка и вырезка пороков древесины – гнили, трещин, слишком крупных сучков, механических изъянов. Лишенные пороков заготовки направляются на участок сращивания, где их соединяют торцами с помощью клея на мини-шипы. Сращивание заготовок для так называемого «финского» бруса производится на зубчато-клиновидные горизонтальные шипы. Для отверждения клея обеспечивается 20-минутная выдержка. Затем внутренние и наружные ламели автоматически отсортировываются.

Этап 3. Изготовление клееного бруса

После предварительной обработки внутренние и внешние ламели поступают со склада в строгальный станок. Там они проходят завершающую калибровку в соответствии с заданной оборудованию программой. Затем на поверхность ламелей тонкими непрерывными струями равномерно наносится клей. Далее они направляются в систему загрузки и прессования, где пакет заготовок выравнивается со всех сторон и под определенным давлением спрессовывается. Таким образом заготовки соединяются в клееный брус. Время выдержки в прессе — 50 минут.

Отверждение однокомпонентного клея происходит за счет влаги, которая содержится в древесине и окружающем воздухе. Швы получаются равномерными и прочными. Соответствие качества клеевых соединений требованиям ГОСТов проверяется в лаборатории. При этом производится контроль стойкости швов к воздействию влаги, расслаиванию, тестируется устойчивость клеевых зубчатых соединений к статическому изгибу.

Этап 4. Механическая обработка и ремонт

Готовый брус, предназначенный для изготовления стеновых элементов дома, обрабатывается в четырехстороннем продольно-фрезерном станке. Экземпляры калибруются с целью получения точных геометрических форм. Также обеспечивается высокая чистота поверхности пластей, и при необходимости выполняется профилирование. Такой брус при сборке стен дома создает плотное соединение шипов и пазов между венцами, при котором не требуется укладка утеплителя. Последний необходим лишь для сборки домов из «финского» бруса. После профилирования мелкие сколы и другие дефекты устраняются на станции ремонта.

Этап 5. Изготовление деталей

Детали, элементы конструкций дома, балки перекрытий, стропила изготавливаются на высокоточных автоматизированных деревообрабатывающих комплексах. На специальном оборудовании фрезеруются венцовые соединения, вытачиваются чашки, пазы для скользящего крепления оконного блока. Высверливаются технологические отверстия под шпильки, нагели, инженерные коммуникации. Станок нарезает детали в соответствии с предварительно подготовленными файлами. На выходе все изделия маркируют, нумеруют и упаковывают в защитную пленку. Длина таких транспортных пакетов может достигать 12 м.

Клеевая система

Прочность и экологичность клееных деревянных конструкций (КДК) в значительной мере зависит от состава применяемых клеевых систем. Последние должны обеспечивать долговременную крепость, нерушимость и надежность стеновых ограждающих и несущих конструкций. Большое значение имеет также экологичность готового материала.

Виды клея для производства современных КДК

Выбор склеивающих материалов зависит от назначения и вида готовой деревянной конструкции:

Компания Garden House возводит дома из высококачественного клееного бруса, при производстве которого используется безопасный для здоровья полиуретановый клей Purbond (Швейцария), линейки HB S.

Преимущества клеевых ПУР-систем Purbond

Первую линию своих клеев компания Purbond представила более двух десятилетий назад. Этот производитель стал первым разработчиком ПУР-технологий, применяемых при изготовлении несущих нагрузку клееных конструкций из древесины. Сегодня однокомпонентные клеевые системы Purbond активно используются во всем мире. Их востребованность объясняется пятеркой главных преимуществ:

• Высокая вязкость.
  Этот показатель составляет 24000 единиц по Брукфильду, что приблизительно в 4-6 раз выше, чем у других ПУР-клеев и меламиновых систем. Повышенная вязкость исключает «голодную» склейку в процессе прессования, при которой частицы клея проникают в поры древесины. Шов получается равномерным, твердым, эластичным.
• Отсутствие дополнительных компонентов.
  Однокомпонентность материала исключает зависимость скорости застывания от соотношения клеевой массы и отвердителя. При этом обеспечивается надежное схватывание поверхностей древесины, влажность которой составляет до 18 %, а количество брака уменьшается до минимальных значений.
• Улучшение условий работы режущих инструментов.
  При строгании в области клеевых соединений затупление лезвий происходит медленнее. Поэтому периоды между заточками удлиняются в два раза.
• Экологичность.
  При производстве ПУР-клеев не используются вредные для здоровья формальдегиды и растворители. При застывании в атмосферу выделяется лишь углекислота, в отвержденном состоянии материал инертен. Такие изделия по экологическим свойствам сравнимы с цельной древесиной.
• Ресурсосбережение.
  Для склеивания используется минимальное, по сравнению с остальными клеевыми системами, количество вещества.

Компания Garden House использует ПУР-клеи Purbond для сращивания ламелей по длине (HB S049) и для производства многослойного бруса (HB S209). Применение этих материалов исключает расслоение и разрушение КДК.

Упаковка бруса

Готовые детали и материалы поступают на упаковочный участок. Там формируются пакеты для домокомплекта, отсортированные по венцам будущего строения. Клееный брус укладывается на поддоны из дерева, в соответствии с маркировкой. Это помогает ускорить и упорядочить монтажные работы на участке. К каждому собранному и упакованному пакету прилагается отдельная ведомость со спецификацией.

Особые свойства упаковки

После сборки каждый из пакетов для домокомплекта тщательно упаковывается и стягивается в нескольких местах прочной ПВХ-лентой. В качестве упаковочного материала используется специальная двухцветная пленка плотностью 90 мк. Ее внутренняя поверхность окрашена в черный цвет, внешняя – в белый. Светлая наружная сторона пленки отражает солнечные лучи, что предотвращает перегрев содержимого пакета.

Упакованный в такую пленку клееный брус:

• надежно защищен от атмосферной пыли и грязи;
• не подвержен воздействию парникового эффекта;
• сохраняет нормальный цвет, структуру, влажность;
• защищен от поражения грибком.

В такой функциональной упаковке изделия из клееного бруса могут долго храниться вне помещения склада.

Что входит в полный комплект поставки

Домовой комплект — это своего рода строительный конструктор. Он состоит из полноценного набора элементов, необходимых для возведения объекта. По согласованию проводится предварительная антисептическая обработка бруса. В домокомплект входят пронумерованные стеновые детали, балочные перекрытия, стропила с обрешеткой и другие материалы. При его транспортировке устанавливается обвязочная рамка из деревянных досок.

Готовый домовой комплект из прочного клееного бруса упрощает строительство, повышает его эффективность и снижает стоимость. Компания Garden House использует для возведения домов клееный брус самого высокого качества. Максимальную скорость строительства и полную удовлетворенность результатом обеспечивают также высокая точность деталей и профессиональная сборка дома.

Технология производства клееного бруса поэтапно:

• Первая торцовка
• Распиливание бревна (бревно — доски)
• Сушка
• Вскрытие дефектов (первое строгание)
• Оптимизация (доски — ламели)
• Сращивание (ламели — плети)
• Второе строгание (рейсмусование)
• Нанесение клея
• Прессование (плети — клееный брус)
• Профилирование (клееный брус — клееный профилированный брус)
• Торцовка
• Зарезание чашек (пазов)

Спрос на эту продукцию в последнее время сильно возрос, и, как обычно у нас происходит, появилась целая индустрия по выпуску некачественных материалов. Их использование резко снижает эффект от вложенных средств.

В активе компании новейшее оборудование от ведущих европейских производителей, сушильные камеры MuhlbockVanichek, производственные линии от лидеров — Hundegger и SMB, мы также используем при изготовлении немецкое и американское оборудование Weinig и Leademac. Качество обработки и точность у этих станков не может сравниться с лучшими немецкими станками. Для того чтобы при изготовлении бруса на дешевых станках обеспечить вхождение шипов в пазы, необходимо увеличивать зазоры, что ведет к ухудшению теплоизоляционных свойств.

Завод по производству клееного бруса GOOD WOOD полностью автоматизирован, на каждой стадии происходит автоматический контроль качества. Это позволяет свести процент брака к минимуму. Мы сушим древесину с использованием мягких режимов сушки при влажности 8-10 %.

Строгие стандарты качества и технические условия, принятые в компании GOOD WOOD, не позволяют нам ускорять этот процесс, т.к. при ускорении ухудшаются механические свойства древесины, что приводит к растрескиванию бруса уже после возведения стены. Мы используем только высококачественный сертифицированный клей от ведущего мирового производителя — Akzo Nobel Cascolit. Результат — надежные и долговечные , на которые мы даем гарантию 50 лет.

Мы используем пресс-вайму, обеспечивающую равномерное давление 100 т на кв. м. Мы строго выдерживаем время прессования, а также время после склеивания. Использование некачественного клея или нарушение технологии склеивания может привести к отслоению ламелей вплоть до разрушения здания.

Покупая клееный брус от производителя, обращайте внимание на:

• влажность древесины на поверхности и внутри;
• качество обработки боковых поверхностей и фасок;
• точность строгания пазов и шипов;
• качество склеивания ламелей;
• наличие дефектов древесины (выпадающие сучки, обзол, гниль, червоточина, сердцевина, сколы, покоробленность).

Особое место в компании GOOD WOOD занимает уникальный в своем роде , который отвечает за качество продукции на выходе из производства. Наша продукция прошла сертификацию на соответствие техническим условиям. При обнаружении брака или несоответствия ТУ продукция отбраковывается прямо на строительной площадке и компания заменяет детали за свой счет.

Весь персонал компании GOOD WOOD знает строгую политику руководства: брак недопустим и наша репутация намного важнее упущенной сиюминутной выгоды.

Правило № 1 нашей компании:

Экономия копеек, влияющая на качество и надежность — недопустима!

Как увидеть завод по производству клееного бруса

У компании GOOD WOOD одно из крупнейших производств клееного бруса в России. Завод находится в Подмосковье — специально, чтобы любой желающий смог увидеть, как производят детали будущего дома. Наш адрес: Зеленоград, Елино, ул. Летняя, 1, GOOD WOOD PLAZA (центральный офис).

Чтобы получить максимум информации, запишитесь на семинар. Мероприятия проводятся в GOOD WOOD PLAZA — самом большом деревянном офисном здании в России. На встречах инженеры компании рассказывают о строительстве, технологиях, отвечают на вопросы.

Клееный брус пользуется очень высоким спросом среди покупателей, однако сложилось мнение, что могут позволить себе только очень состоятельные люди ввиду его высокой стоимости. Какова стоимость дома из клееного бруса, расскажет эта статья.

Особенности строительного материала

Прежде чем обратиться к вопросу стоимости дома из клееного бруса, имеет смысл определить, что это за материал, каковы его эксплуатационные характеристики, достоинства и недостатки.

Преимущества материала

• Доски из различных пород деревьев, входящие в состав бруса, скреплены особым образом - так, чтобы их волокна были ориентированы в противоположные друг другу стороны. Это обеспечивает брус высочайшей прочностью.
• Брус имеет идеально-ровную форму, благодаря чему изделия из бруса получаются очень красивыми, из них можно строить сложные проекты домов, стыковка деталей существенно облегчена.
• Дом из клееного бруса практически не имеет усадки, так как она составляет не более 3%.
• Материал обладает , а потому готовые конструкции из клееного бруса не нуждаются в дополнительном утеплении.
• Брус имеет относительно небольшой вес, что позволяет сэкономить на фундаменте. В данном случае будет достаточно опорно-столбчатого.
• Отсутствие необходимости в конопачении дома позволяет избежать лишних трат времени и денег.
• Поверхность бруса обработана антисептическим составом, а потом дерево не подвержено к образованию плесени, гнили и грибов, которые являются опасными врагами для натуральной древесины.

Недостатки материала

• К сожалению, материал лишен беспрепятственного воздушного обмена, то есть «не дышит», что означает то, что в доме придется устраивать систему приточно-вытяжной вентиляции.
• Дома из этого материала стали возводить относительно недавно, а потому пока никто не знает, как поведет себя материал после 20-30-50 лет эксплуатации.
• Высокая стоимость дома из клееного бруса.

Расчет стоимости дома из клееного бруса

Чтобы выполнить ориентировочный расчет затрат на строительство дома из клееного бруса, можно взять за основу стоимость одного куба сруба. Для этого необходимо знать, какое количество древесины требуется на возведение одного среднего коттеджа. Так, для дома общей площадью около 100 м2 нужно будет около 150 кубометров бруса.

Стоимость одного куба клееного бруса оценивается в среднем в 16 т.р. Следовательно, стоимость одного только дерева обойдется хозяевам в 2,4 млн. рублей. К этой стоимости следует прибавить стоимость фундамента и стоимость кровельных работ. В итоге это будет сумма в 4 млн. рублей.

Если попытаться разобраться в том, из чего складывается эта стоимость, нужно учесть стоимость строительных материалов, предусмотренных рабочей документацией. В частности, существенное влияние на стоимость оказывают:

• стоимость самого бруса;
• крепежные материалы;
• конструктивные детали: балки, колонны;
• доски технического назначения для опалубки и распорок;
• доски, предназначенные для стропил и перегородок;
• строительные материалы, предназначенные для фундамента и крыши;
• отделочные материалы;
• элементы систем инженерных коммуникаций;
• стоимость работ по строительству фундамента, сруба дома, кровли, прокладке коммуникаций, отделке внутренних помещений;
• стоимости доставки стройматериалов к месту проведения работ.

Детализированный расчет стоимости

Для примера ниже приведен расчет стоимости строительства дома из клееного бруса диаметром 200 мм и площадью дома 200 м3. Чтобы рассчитать необходимый объем материала, потребуется умножить площадь жилья на специальный коэффициент, который зависит от назначения помещений: коэффициент 0,8 используется при определении объема материалов для построек в один этаж и 0,6 - для .

• В этом случае если площадь дома составляет 200 м3, то в первом случае мы получим стоимость дома из клееного бруса в 160 м2 (200*0,8), а во втором - 120 м3 (200*0,6).

• Далее следует определить стоимость доставки стройматериалов. В Москве эта услуга стоит около 300 рублей за м3. Стоимость сборки дома составляет 3500 рублей за 1 м3 (приблизительно).

• Стоимость материалов - досок, лаг и обойдется в среднем в 800 рублей на каждый кубометр брусьев.

• Обустройство кровли - это около 1600-1900 рублей за квадратный метр. Количество квадратов зависит от шага стропил. Классически формула расчета такова: 200 м2 (площадь дома) х 1,8 (коэффициент), получаем 360 м2.

• Подводя итог, можно сказать, что 1 м3 строительства дома из клееного бруса обойдется хозяевам в сумму около 23 тысяч рублей за метр квадратный с учетом фундамента.

При производстве бруса для постройки домов используются только самые современные технологии. Его выпиливают из цельных деревьев, так чтобы получился прямоугольный брус. Этот материал, как правило,...

В этой статье:

Клееный брус считается одним из наиболее прочных и технически совершенных стройматериалов из древесины. Изготавливается он методом склеивания просушенных, отсортированных и отшлифованных досок (ламелей) различной длины и сечения.

Качественный брус не содержит пороков и дефектов, которые разрушают структуру древесины, а естественное напряжение дерева в этом материале минимально, благодаря множественному распилу.

Сегодня активно развивается строительство деревянных домов, и спрос на клееный брус, несмотря на его довольно высокую стоимость, неуклонно растет.

Сырье и материалы для производства бруса

Для производства клееного бруса используется древесина хвойных пород (дуб, ясень из-за высокой стоимости сырья – только под заказ). В России бесспорный лидер – сосна, реже используется ель и лиственница. В мировой практике (например, в США и Канаде) применяется древесина кедра, пихты. Наиболее ценным считается сырье из северной древесины – у нее высший класс прочности.

Вид древесных заготовок зависит от длины технологической цепочки. Изначальным материалом для производства клееного бруса может быть:

• пиловочник с последующей окоркой и разрезанием на доску требуемых размеров;
• необрезные доски, которые подготавливаются для дальнейшей обработки на кромкообрезном станке;
• обрезные доски.

Для склеивания ламелей применяют различные виды клея, состав которого зависит от условий эксплуатации будущего бруса:

• полиуретановые – быстроотверждаемые клеи с прозрачным швом;
• меламиновые – прозрачные клеевые составы, применяются при возведении большепролетных конструкций;
• EPI- прозрачные клеевые композиции, широко используются при изготовлении бруса и столярных деталей для малоэтажного строения;
• резорциновые – клеящие составы, оставляющие темный шов. Применяются в производстве бруса, предназначенного для эксплуатации в условиях высокой влажности (судостроение, внешние открытые конструкции зданий, при возведении мостов и т.д.)

Производство клееного бруса не требует лицензирования. По закону, обязательной сертификации подлегает только брус, используемый для конструкций несущих балок.

Продукция должна получить сертификат качества на соответствие стандартам:

• ГОСТ 20850-84 Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия
• ГОСТ 19414-90 Древесина клееная массивная. Общие требования
• ГОСТ 15613.4-78 Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе
• ГОСТ 25884-83 Конструкции деревянные клееные. Метод определения прочности клеевых соединений при послойном скалывании
• ГОСТ 16588-91 Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности

Стеновые, лестничные и прочие строительные элементы – сертифицируются на добровольных началах.

Технологический процесс производства клееного бруса

1. Подготовка сырья

Необрезная доска естественной влажности сортируется, распиливается на заготовки нужной длины и ширины, освобождается от коры, укладывается в штабеля и отправляется на сушку.

По технологии изготовления бруса, высушенная доска для его производства должна быть с влажностью не более 8-12% (±2%) в зависимости от вида клея и количества ламелей в одном изделии. В сушильных камерах подготовленный материал проводит от 7 до 12 дней под постоянным контролем процесса обезвоживания древесины.

2. Удаление дефектов

Высушенная доска отправляется в цех, где проходит черновую калибровку на четырехстороннем станке. Снятие верхнего слоя древесины необходимо для визуального открытия пороков, содержащихся в пиломатериале.

Для качественного бруса недопустимо наличие смоляных карманов, остатков обзола, трещин и других дефектов, которые могут повлиять на целостность конструкции. Поэтому у пропиленных материалов маркируется область для вырезки, и доски отправляются на торцовочный станок

Оператор торцовочного станка вырезает отмеченные куски с дефектами. Отбракованный материал утилизируется (обычно, используется как топливо для сушильных камер).

3. Сращивание ламелей по длине

В отсортированных досках, не содержащих дефектов, на шипорезном станке нарезают шиповую спайку.

На клеенаносящем станке (или вручную) на шипы наносят клеевую массу. Система проходного типа у сборочного пресса позволяет сращивать доски, различные по длине. Заготовка с клеем отправляется в узел автоподачи сборочного пресса. Конвейерная лента продвигает заготовки в сборочную зону пресса. На сборочном прессе ламели соединяются поочередно торцовыми частями.

Заготовка фиксируется прижимной планкой и прессуется в продольном направлении с усилием до 150 кг на 1 см 2 . Качество соединения обеспечивает мощность гидравлического пресса.

Склеенный фрагмент фиксируется, при достижении запрограммированной длины - отрезается торцовочной пилой, и готовая ламель выталкивается на приемный стол.

4. Шлифовка ламелей

Партии сращенных по длине ламелей снова отправляются на четырехсторонний станок, где производится уже чистовая строжка материала. На этом этапе обеспечивается геометрическая точность заготовок и качество прилегания поверхностей.

5. Склеивание ламелей в брус

После четырехстороннего станка заготовки отправляются в клеенаносящую машину, которая обеспечивает равномерность нанесение и непрерывную подачу клея на одну из широких сторон ламели.

После чего древесина собирается в «пакет» (заготовки для бруса требуемого сечения) и поступает на вертикальный пресс, где выдерживаются под давлением от 15 кг/м 2 не менее 30 минут – время, необходимое для кристаллизации клея.

6. Профилирование бруса

После пресса, брус отправляется на «отлеживание». На протяжении 72 ч клей окончательно отвердевает и заготовка поступает на дальнейшую обработку: строгается, профилируется в зависимости от вида бруса, покрывается защитными составами, предохраняющими древесину от деформации и биологического воздействия.

7. Изготовление деталей и вырезка пазов

В зависимости от типа будущей конструкции, из профилированных заготовок вырезаются детали соединения. На чашкозарезном станке изготавливаются соединительные узлы, угловые соединения, просверливаются технологические отверстия.

8. Завершающие процессы

Готовый брус заново покрывается защитным составом, проходит ОТК и упаковывается для отгрузки или отправляется на склад хранения.

Схематически, технологический процесс производства клееного бруса можно представить так.

Коротко о требованиях к производственному помещению

• площадь – не менее 1000 м 2 , на которой помимо производственных цехов предусмотрено помещение для сушилок, хранение сырья, готовой продукции;- круглогодичная температура не ниже 18 С°;
• трехфазная сеть;
• наличие подъездных путей;
• отапливаемость, контроль над уровнем влажности во всех цехах (не выше 65%);
• продуманная система уборки и утилизации древесных отходов (используются как топливо для хозяйственных нужд либо вывозятся на предприятия, изготавливающие ДСП и ДВП);
• оборудованная вентиляция по СНиП 41-01-2003;
• облицовка пола и стен внутри цеха несгораемыми материалами (в идеале – плитка, бетон, кирпич), которые не дают искр и обеспечивают легкую очистку от загрязнений;
• обеспечение пожарной безопасности, согласно СНиП 21-01-97.

Расчетный бизнес план завода по производству клееного бруса

1. Организационная форма и юридические аспекты открытия деревообрабатывающего завода

Для оформления производственной деятельности было решено открыть ООО на общей системе налогообложения.

ОКВЭД:

• 20.20.22 Производство модифицированной древесины
• 20.30.1 Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий

2. Пути сбыта клееного бруса

1. Организации, специализирующиеся на строительстве малоэтажных домов.
2. Торговые предприятия, занимающиеся реализацией стройматериалов оптом и в розницу.
3. Физические лица (население), возводящие жилые дома, коттеджи, дачи и МАФ (бани, беседки и т.д.).

3. Капитальные инвестиции

Для осуществления производственной деятельности было закуплено следующее оборудование:

• сушильная камера – 510 000 руб;
• кромкообрезной станок – 200 000 руб;
• многопильный станок – 900 000 руб;
• четырехсторонний станок – 1 110 000 руб;
• линия-автомат для сращивания ламелей по длине – 2 150 000 руб;
• шипорезный станок – 1 700 000 руб;
• клеенаносящий автомат– 220 000 руб;
• вертикальный гидравлический пресс – 1 900 000 руб;
• вилочный погрузчик – 500 000 руб
• кран-балка – 300 000 руб
• заточное оборудование – 120 000 руб.

Всего: 9 610 000 руб.

4. Затраты на запуск производства

По предварительным расчетам, для организации технологического процесса понадобится 3 месяца, в течение которых производится юридическое оформление бизнеса, подготовка производственного помещения, сборка, монтаж оборудования и обучение персонала, пусконаладочные работы, отработка технологического процесса, сертифицирование продукции.

Расчетные затраты на этот период:

• Зарплата персонала, задействованного в организации производственного процесса, с учетом налогов – 1 100 000 руб;
• Аренда производственного помещения (2000 м 2 * 60 руб. * 3 месяца)– 360 000 руб;
• Другие производственные затраты (автотранспорт, оргтехника, командировочные расходы) – 150 000 руб;
• Создание складских запасов сырья (3200 м 3 * 1200 руб) – 3 840 000 руб.

Всего: 5 450 000 руб.

5. Норма материальных затрат

Средневзвешенный коэффициент расхода хвойного пиловочника для производства бруса составляет 2,925 м 3 /1м 3 .

То есть, для выпуска 300 м 3 бруса понадобится 877,50 м 3 сырья.

КЛ – количество ламелей;

чШЗ – черновая ширина заготовки;

чДЗ – черновая длина заготовки;Х – норма расхода клея в кг/м 2 при склеивании на гладкую фугу;

Киз – кол-во изделий на 1м 3 бруса;КШ – кол-во шипов на 1 клеевой шов;

чТЗ – черновая толщина заготовки;Y – норма расхода клея для склеивания на минишип.

Для этого расчета необходимо знать количество швов при сращивании на минишип (В) на 1 погонный метр ламели и длину поперечного сечения минишипа (А). В среднем, для 1 м 3 бруса уходит 4-6л клея.

6. Расчетный выпуск продукции и прибыль

С 4-го месяца работа завода доводится до проектной мощности, выпуская 300 м 3 /месяц строительного бруса. Продажная стоимость 1м 3 клееного бруса – 11 200 руб

Планируемая прибыль 300 м 3 * 11 200 руб = 3 360 000 руб/месяц.

7. Себестоимость изготовления клееного бруса с учетом ежемесячных расходов с 4-го месяца работы завода:

• аренда производственного цеха – 120 000 руб;
• зарплата управленческого персонала и рабочих (всего 22 человека) с учетом налогов – 381 000 руб;
• электроэнергия, газ – 70 000 руб;
• транспортные расходы – 40 000 руб;
• материальные затраты (пиловочник, клей, пропитка) – 1 240 480 руб;
• прочие расходы (командировочные, услуги сторонних организаций, амортизация) – 80 000 руб.

Итого: 1 931 480 руб/месяц.

Себестоимость 1м 3 клееного бруса – 1 931 480 руб / 300м3 = 6 438,27 руб.

8. Расчет экономической эффективности и окупаемости производства клееного бруса

Чистая Прибыль: (3 360 000 руб – 1 931 480 руб) * 9 раб.мес. = 12 856 680 руб/год.

Затраты первого года: (1 931 480 руб * 9 рабочих месяцев) + 9 610 000 руб + 5 450 000 руб = 32 443 320 руб.

Рентабельность производства:

Многие наши клиенты спрашивают нас о недостатках клееного бруса и домов из него. Поэтому я решил обобщить и резюмировать накопленный опыт в этой области.

Я думаю, что этот рассказ стоит начать с истории и причин появления клееного бруса как строительного материала. Причины очень просты – качественный и спелый лес, который может быть использован при производстве массивного бруса, уже давно вырублен в Европе. Молодому лесу дают расти максимум до 50 лет, так как прирост биомассы затем резко снижается и дальше его растить становиться экономически невыгодно. Толщины ствола 50-ти летней елки или сосны просто напросто не хватает для производства из него массивного бруса, но распилив несколько стволов на доски, их можно склеить, получив клееный брус, сшить шпильками, получив строительные щиты или сделать сэндвич панели, в которых 2 внешние доски склеиваются с утеплителем между ними. При этом важно учитывать, что спрос рождает цену и, в отсутствии большого количества древесины, подходящей для производства массивного профилированного бруса, цена на такую древесину резко возросла, что заставило производителей искать пути удешевления продукции. Сейчас в Европе стоимость дома из массивного бруса во много раз превышает стоимость домов из клееного бруса, но что самое парадоксальное, спрос на дома из массивного профилированного бруса, не только не падает, но и растет, так как европейцы очень бережно относятся к вопросам экологичности собственного жилища. Почему цена клееного бруса в России выше массивного профилированного бруса думайте сами. А самое главное, для меня лично непонятна постановка вопроса что выбрать: массивный и натуральный брус дешевле, или клееный и химический, но дороже, так как я часто слышу: - зачем мне строить дом из сухого профилированного бруса, если я могу позволить себе построить его из клееного?

Известно, что дом из бревен или из массива бруса является естественным кондиционером. Например, когда на улице жара, бревна слегка подсыхают и отдают часть влаги в жилое помещение, при этом, процесс парообразования сопровождается поглощением энергии и по законом физики температура падает, а в доме становиться комфортнее. В осенне-зимний период все наоборот: пар из сырого помещения поглощается древесиной и происходит выделение энергии, а в доме становиться теплее и менее влажно. Все это и есть основное достоинство правильного деревянного дома из сухого массивного материала перед другими технологиями строительства, дом дышит, и принудительная вентиляция не требуется.

В клееном брусе, как Вы сами понимаете, сплошные вертикальные слои синтетического клея не пропускают влагу, причем слоев этого клея много и чем шире профиль бруса, тем больше слоев, которые, по сути, герметизируют Ваш дом. По технологии при производстве клееного бруса в зависимости от количества ламелей и качества клея расходуется от 7 до 12 кг клея на 1 куб. метр бруса. Как правило, чем крепче клей, тем больше он содержит вредных компонентов. Несложный подсчет показывает, что в большом доме (около 100 куб. метров бруса) будет находиться тонна клея (дышите на здоровье!). Все это приводит к тому, что в доме из клееного бруса в обязательном порядке требуется принудительная вентиляция и системы кондиционирования.

На этом недостатки клееного бруса не заканчиваются. Дело в том, что заготовки для клееного бруса сушат до влажности 10%, но после установки в сруб, ламели (доски) ведут себя по-разному. Ламели с внешней стороны набирают атмосферную влажность, ламели с внутренней стороны внутреннюю влажность, а ламели в центре остаются с влажностью 10%, так как загерметизированы слоями клея, вслед за этим изменяются размеры внутренних и внешних ламелей, к примеру, если на улице высокая влажность более 70%, то в внутри дома она может составлять 15-20%, таким образом, внешние ламели сильно увеличатся, а внутренние сильно уменьшаться. Это создает напряжение в брусе и меняет его геометрию. Постоянные длительные напряжения приводят к расклеиванию ламелей, а изменение геометрии становиться причиной продуваемости наружных стен (сквознякам). Причем как показывает практика, чем шире профиль бруса, тем сильнее его коробит. Именно поэтому многие компании рекомендуют строить дома из тонкого клеёного бруса (100-125мм) в расчете на дальнейшее утепление наружных стен. Проблема разной влажности внутренних и внешних стен присутствует в любом деревянном доме, как правило, это приводит к наклону потолочных лаг и перекрытий. Именно по этой причине многие строительные фирмы делают внутренние стены каркасными или на специальных «домкратах», такие дома лишь условно можно назвать деревянными или домами из клееного бруса. Мы впервые применили технологии (ноу-хау ООО «КБ Крапухина»), которые позволяют избежать проблем и последствий, связанных с усушкой внутренних стен.

Немного о конструкции дома из клееного бруса. Обычно, сруб из клееного бруса укладывают «в лапу». Но этот способ укладки подразумевает необходимость конопатить сруб через некоторое время, при этом никто не конопатит дома из клееного бруса. Именно поэтому так сложно угадать с толщиной горизонтальной прокладки в углах дома при сборке клееного бруса. Если прокладка тонкая, то через некоторое время есть вероятность зависания бруса на «лапе», что приводит к образованию небольших щелей по всей длине бруса и, как следствие, к продуванию всей стены. Если прокладка толстая и, соответственно, большой горизонтальный зазор между «лапами» перпендикулярных брусьев в углах дома, то угол дома плохо держит тепло сразу после завершения строительства. Угадать крайне сложно, поэтому строители предпочитают первый вариант, так как последствия видно не сразу.
Помимо вышесказанного, при рубке в «лапу», торцы брусьев остаются открытыми, что приводит к повышенному влагопоглощению концов брусьев и, как следствие, к повышенному набуханию бруса на торцах, а, как помните из предыдущего абзаца, у нас и так нарушена геометрия внешних и внутренних ламелей, а тут еще и напряжения с концов. Все это в итоге приводит к тому, что напряжение со всей 6-ти метровой стены расклеивает увеличившееся ламели на торцах.

Не следует так же забывать, что сборка сруба в «лапу» увеличивает объем использованного бруса на 7-10% по сравнению с другими способами укладки.

Кроме того, крайне сложно проконтролировать производителей клееного бруса на качество внутренних

ламелей в брусе, зачастую там оказываются доски самого последнего

качества с наличием грибка, синевы, короеда, которые впоследствии

заражают весь дом.

Так в чем же преимущества? - химии много, комфорта мало,

теплосбережение слабое, цена высокая.

Мы строим экологичные дома лишенные этих недостатков,

по запатентованным технологиям.

Ждем Вас в гости, чтобы показать все наглядно.

Искренне Ваш,

Григорий Крапухин