Идеально смонтированных отопительных систем не бывает, и поэтому рано или поздно обнаруживается, что теплоноситель подтекает. Ликвидировать протечки способны герметики для систем отопления. Входящие в их состав полимерные вещества пригодны для заделывания зазоров в соединениях труб, радиаторов и даже котлов. Предлагаем рассмотреть преимущества жидкого герметика для отопления в сравнении с обычными герметизирующими средствами, а также правила его использования.

Виды герметиков

В нынешнем быту применяется большое количество средств с герметизирующими свойствами.

По своему химическому составу герметики делятся на следующие основные виды:

• акриловые - малоустойчивы, не переносят перепадов температур;
• полиуретановые - эластичны, обладают высокой адгезией к металлам, устойчивы к коррозии и температуре;
• силиконовые - наиболее распространенный вид универсальных герметиков, сохраняют эластичность и влагостойкость в широком диапазоне температур, долговечны.

При заделке протечек в металлических элементах отопительной системы силиконовым герметиком допустимо применять только нейтральную его разновидность, но не кислотную, поскольку содержащаяся в составе кислотного герметика уксусная кислота вызовет активную коррозию металла.

Термостойкий герметик для отопительных труб используют применительно к металлическим и полимерным материалам. Это средство исправно выполняет свое предназначение - не допускать проникновения влаги из поврежденных элементов системы отопления. Герметизирующее вещество, представляющее собой вязкую массу, достаточно быстро твердеет на месте нанесения и в дальнейшем выдерживает высокие температуры.

Для уплотнения резьбовых соединений в современных тепловых сетях вместо льняной пакли и ленты ФУМ применяют анаэробный клеевой герметик. Экологическая безвредность такого герметизирующего средства позволяет использовать его не только в отопительных, но и в водопроводных системах.

Герметик для котлов отопления служит для ликвидации зазоров в таких местах, где требуется термостойкость материала до 1500°С.

При помощи этого средства удается заделывать трещины в теплообменниках и дымоходах котлов и печей. После застывания в швах между поверхностями из разных материалов (металл, кирпич, бетон) вещество сохраняет герметичность.

Чем лучше жидкий герметик для ремонта отопления

Для ремонта отопления не всегда удается использовать средства наружного действия. Как быть, например, если место протечки невозможно обнаружить, потому что в доме была произведена скрытая разводка труб и оборудован теплый пол? Неужели придется ломать стены и вскрывать полы? Нет, не придется! В таких ситуациях применяют относительно новый метод устранения течи - путем заливания в систему жидкого герметика для труб отопления. Такой герметик пригоден и для батарей отопления, когда не получается наложить хомут на течь.

Принципиальное отличие жидких герметиков для системы отопления - их способность устранять течь не путем нанесения на поврежденное место снаружи, а прямо изнутри.

Суть этого метода в том, что в смеси с теплоносителем герметик остается жидким, и только при соприкосновении с проникающим в систему воздухом он полимеризуется. Постепенно затвердевая, сгустки герметика заклеивают изнутри щели именно в тех местах, где нарушена целостность системы.

Выпускают несколько типов жидких герметиков для отопления, каждый из которых адаптирован к особым условиям применения, в частности:

• теплоносителем является вода или антифриз;
• котел на газе или на твердом топливе;
• трубы отопительные или водопроводные.

Не стоит пытаться искать какой-то один универсальный герметик для системы отопления дома. Лучше приобрести специализированный состав под конкретные параметры своей отопительной системы.

Наиболее известны среди потребителей жидкие герметики для систем отопления, производимые немецкой фирмой BCG. Применение этих средств считают идеальным решением для устранения скрытых утечек теплоносителя. При правильном использовании жидкий герметик не представляет опасности для котлов отопления и не наносит ущерба циркуляционному насосу и измерительным приборам.

Герметик для труб и радиаторов отопления должен оставаться в системе длительное время. Единожды добавив это герметизирующее средство в отопительную систему, можно на несколько лет забыть о протечках.

Герметики для закрытых систем отопления устраняют потери давления, связанные только с протечками в трубах и батареях, но бессильны в случаях, когда нарушена мембрана в расширительном бачке.

Действия по устранению течи жидким герметиком

Процедура использования жидких герметиков для ремонта системы отопления дома может показаться довольно сложной. В некоторых случаях сгустки герметизирующей жидкости становятся причиной частичной закупорки и препятствуют движению теплоносителя. Поэтому, чтобы из-за своей неопытности не причинить вреда отопительному оборудованию, лучше пригласить специалиста. Во всяком случае, нужно изучить инструкцию по применению конкретного вида герметика для батарей отопления и неукоснительно ей следовать.

Приняв решение использовать жидкий герметик для устранения проблемы в системе отопления, необходимо убедиться в том, что:

• причина падения давления - именно подтекание теплоносителя, а не связана с неисправностью расширительного бачка;
• выбранный тип герметика для систем отопления соответствует типу теплоносителя в данной системе;
• герметик пригоден для данного котла отопления.

При использовании жидкого герметика для труб и батарей отопления важно соблюсти правильную концентрацию. В среднем ее значения составляют от 1:50 до 1:100, но желательно определить концентрацию более точно, поскольку на эффективность устранения протечек могут повлиять такие факторы, как:

• скорость утечки теплоносителя (до 30 литров в сутки или более);
• общий объем воды в данной системе отопления.

Если объем не превышает 80 литров, достаточно будет 1 литра герметика для заливки в систему отопления. Но как же поточнее вычислить объем воды в системе? Нужно подсчитать, сколько метров труб и какого диаметра было уложено в доме, и затем ввести эти данные в какой-либо из онлайн калькуляторов. К полученному объему трубопроводов нужно еще прибавить паспортные характеристики объемов всех радиаторов и котла.

Можно слить всю воду из системы в некую емкость, объем которой точно известен, а затем снова заполнить систему.

Подготовка отопительной системы

• Демонтировать или отсечь кранами все фильтры, чтобы они не забились вязким раствором герметика для систем отопления;
• Выкрутить кран Маевского из одного радиатора (первого по ходу движения теплоносителя) и подсоединить к нему насос (типа «Малыш»);
• Запустить отопительную систему и дать ей прогреться в течение часа до температуры 50–60°С при давлении не менее 1 бар;
• Открыть все краны на трубопроводах и радиаторах для свободного прохождения через них герметика;
• Удалить воздух из всей системы, в том числе из радиаторов и циркуляционного насоса.

Если не стравить воздух полностью, он начнет реагировать с герметиком и спровоцирует его загустение совсем не в тех местах, где это нужно для устранения течи.

Подготовка герметика

Растворы герметиков для отопительных систем нужно готовить непосредственно перед использованием, чтобы жидкость не слишком долго контактировала с атмосферным воздухом.

Заливка герметика

Жидкий герметик для отопительных систем должен успеть перемешаться с теплоносителем прежде, чем достигнет котла, поэтому заливать его целесообразнее в подачу:

• Ввести в систему раствор жидкого герметика с помощью насоса;
• Прокачать через насос оставшуюся горячую воду, чтобы абсолютно весь осадок герметика попал в систему;
• Еще раз выпустить воздух из системы;
• Поднять давление до 1,2–1,5 бар и поддерживать рабочий цикл системы в течение 7–8 часов с температурой 45–60°С. Этот срок нужен для полного растворения герметика в теплоносителе.

Работу отопительного оборудования нельзя прекращать в течение нескольких дней, пока не завершится полимеризация жидкого герметика для отопления.

Как проявляет себя эффект герметизации

Ожидать ликвидации течи следует не сразу, а только на 3-й или 4-й день. За это время герметик для труб отопления уплотнится и закроет изнутри щели в проблемных местах. Устранение проблемы подтекания теплоносителя проявится в том, что в доме больше не будет слышен звук падающих капель жидкости, увлажненные места на полу высохнут, а давление в системе перестанет снижаться.

В то же время, одним из негативных эффектов может стать незначительная закупорка проходов в устройствах для распределения потока теплоносителя, а также в термостатах. Но эту проблему можно легко решить, периодически открывая и затем приводя в нужное положение такого рода регуляторы, чтобы не допустить их дальнейшего залипания.

При работе с жидким герметиком для систем отопления необходимо соблюдать такие же строгие меры предосторожности, какие предписаны для работы со всякого рода химическими веществами!

Видео урок поможет понять, как самостоятельно устранить течь в системе отопления с помощью жидкого герметика.

Исходя из всего сказанного, можно убедиться в том, что жидкий герметик несомненно стоит того, чтобы применять его для ликвидации протечек в отопительной системе. Даже при том, что его цена «кусается». Однако следует понимать, что скрытый монтаж отопительных труб - это не только удобство, но и определенный риск, за который порой приходится платить.

Трубчатый электрический нагреватель (ТЭН) - нагревательный элемент стиральной машины. Именно ТЭН греет холодную воду, поступающую из водопровода, в любом стиральном агрегате.

Если машина плохо греет или совсем не нагревает воду, вероятнее всего, выходит из строя или уже перегорел ТЭН.

Если ТЭН еще рабочий, достаточно произвести его очистку . Вышедший из строя электронагреватель ремонту не подлежит и заменяется на аналогичный новый.

Под силу ли проверка и замена ТЭНа в стиральной машине человеку, не знакомому с техникой? Как заменить ТЭН?

Без нагрева воды стирка большинства видов тканей неэффективна. Хотя деликатное белье стирается в холодной воде (30-40?), основная масса вещей требует нагрева воды до 90-95? . Только в такой горячей воде отстирываются трудновыводимые пятна.

Обнаруживается неисправность ТЭНа двумя путями:

1. Спустя 10-15 минут после начала стирки на высокой температуре прикасаются к стеклу люка. Стекло должно быть теплым. Если оно холодное - машинка не греет воду.
2. После стирки на высоких температурах белье остается холодным. Этот тест окажется верным, если был установлен режим, не предполагающий полоскание белья в холодной воде.

Большинство “умных” современных стиральных агрегатов оснащены системой самодиагностики . О том, что вода не греется, сообщает соответствующий код ошибки.

Если спустя 10 минут от начала цикла стиральная техника остановилась, а на дисплее непонятное сочетание букв и цифр, нужно заглянуть в инструкцию.

Расшифровку кодов ошибок стиральной техники разных брендов вы найдете и на нашем сайте в разделе “ ”.

Электронагреватель - это трубка (бывает разной формы), внутри которой спираль и диэлектрик.

Возможны две поломки электронагревателя стиральной машины:

1. Внутренняя - выход из строя спирали или диэлектрика. Спираль ТЭНа в процессе работы стиральной машины то накаляется, то остывает, поэтому со временем просто утрачивает свои свойства. Диэлектрик может начать пропускать ток на корпус машинки.
2. Внешняя - накипь. К сожалению, качество водопроводной воды в домах у многих россиян оставляет желать лучшего. Даже установка специального водоочистительного фильтра не всегда спасает ТЭН от накопления на его поверхности примесей жесткой воды.

Народный метод очистки ТЭНа известен каждой хозяйке. В порошкоприемник засыпав лимонную кислоту, нужно запустить длинный цикл стирки без белья на максимально высокой температуре.

Где в стиральной машине ТЭН и как получить к нему доступ?

Чтобы извлечь старый электронагреватель и поставить новый, нужно частично разобрать стиральную машину. Соответственно, нужны физическая сила, сноровка и хотя бы минимальное знание устройства техники.

Из инструментов понадобятся:

• гаечные ключи,
• набор отверток.

ТЭН в стиральных машинах разных моделей и брендов расположен внизу бака сзади либо спереди.

Получить доступ к нагревательному элементу, расположенному сзади бака стиральной машины, не слишком сложно. Нужно:

1. Отключить машинку от сети.
2. Перекрыть доступ воды.
3. Слить остатки воды из стиральной машины через сливной фильтр. О том, как это сделать, читайте “ ”.
4. Отсоединить шланги слива и подачи воды.
5. Открутить винты, удерживающие заднюю крышку и снять ее.

Добраться до ТЭНа в передней части машинки сложнее:

1. Отключить машинку от сети.
2. Перекрыть доступ воды.
3. Открутить винты, удерживающие верхнюю крышку, снять ее.
4. Отсоединить защелку, удерживающую порошкоприемник, извлечь его.
5. Снять железный хомут, спрятанный в резиновой уплотнительной резинке люка и удерживающий ее. Чтобы это сделать, нужно ослабить пружинку хомута.
6. Уплотнитель снять с передней панели и заправить внутрь бака.
7. Отсоединить провода от устройства блокировки люка.
8. Открутить все саморезы, удерживающие переднюю панель, аккуратно приподнять и снять ее.

Как узнать где ТЭН, если его расположение неизвестно? Есть три способа:

1. На глаз. Если задняя крышка стенки стиральной машины большая - ТЭН сзади.
2. По бренду. В машинках Ariston, Indesit, Candy, Electrolux, Whirlpool, Zanussi ТЭН, как правило, сзади, а у Bosch, LG и Samsung - спереди. Если машинка с вертикальной загрузкой, нагревательный элемент может быть и сбоку. Чтобы добраться до него, потребуется снять боковую панель (наиболее простой вариант доступа к ТЭНу).
3. Опытным путем. Так как заднюю стенку стиральной машины демонтировать легче, можно начать разбор агрегата с нее. Если ТЭНа внизу бака сзади не окажется, значит, он спереди и нужно переходить к разбору передней панели.

Трубчатый электронагреватель вмонтирован в пластиковый бак стиральной машины снизу. Снаружи видна только торцевая его часть.

ТЭН удерживает одна гайка на шпильке и уплотнитель внутри. В самом ТЭНе стоит еще одна важная в стиральной машине делать - датчик температуры нагрева воды.

Первый шаг в демонтаже электронагревателя стиральной машины - отсоединение:

• проводов от датчика температуры,
• клемм питания ТЭНа,
• провода заземления (если есть).

Второй шаг. Откручивание гайки. Для этой процедуры подойдет торцевой или рожковый ключ. Гайку выкручивают не полностью, а до начала шпильки.

Третий шаг. Вдавить шпильку, как бы утопить ее внутрь до гайки. Теперь можно открутить гайку полностью.

Четвертый шаг. Постепенно раскачивая и поддевая плоской отверткой с разных сторон, вынуть ТЭН наружу.

Не всякий водонагреватель легко извлекается. Спешить не стоит, так же как и прилагать слишком много усилий. Действуя грубо, можно испортить резинку или погнуть корпус бака.

После того как ТЭН извлечен, можно достать из него датчик температуры.

Пятый шаг. Проверка нагревательного элемента. Этот этап требует особого рассмотрения.

Работоспособность ТЭНа проверяется визуально по количеству накипи на нем, а также специальным прибором - мультиметром.

В ТЭНе проверяют и спираль, и диэлектрик.

Для начала нужно решить задачку по физике.

Сопротивление ТЭНа равняется квадрату напряжения, поступающего на него, разделенному на мощность самого нагревателя.

Известно, что:

1. U - напряжение , поступающее на электронагреватель. Обычно в бытовых розетках 220 В.
2. P - мощность ТЭНа . Она должна быть указана в инструкции к стиральной машине или на ее корпусе. К примеру, мощность составляет 2000 Вт.

Подставляем данные в формулу и получаем: R=220?/2000 Вт=24,2 Ом. Это нормальное сопротивление ТЭНа. Если он исправен, мультиметр покажет именно эту цифру или близкую к ней.

Чтобы измерить сопротивление ТЭНа мультиметром нужно:

1. Перевести мультиметр в режим измерения сопротивления, установить на отметку 200 Ом.
2. Одновременно прикоснуться двумя щупами мультиметра к клеммам электронагревателя.
3. Посмотреть на дисплей мультиметра.

Если на дисплее “1 ” или “? ” - ТЭН в обрыве, “0 ” - внутреннее замыкание. Вывод: спираль в ТЭНе нерабочая.

Если высветилась цифра, близкая к рассчитанной (в примере это 24,2 Ом), ТЭН исправен , спираль внутри него цела.

Чтобы проверить диэлектрик ТЭНа (может давать пробой тока на корпус машинки), нужно:

1. Переключить мультиметр в режим прозвонки, установить на отметку “Зуммер”.
2. Одним щупом мультиметра прикоснуться к клемме ТЭНа.
3. Вторым щупом прикоснуться к корпусу ТЭНа или клемме заземления.

Если прибор запищит , диэлектрик пропускает ток на корпус стиральной машины, ТЭН неисправен . Если звука нет - все в порядке и проблему отсутствия нагрева воды нужно искать в другом узле стирального агрегата.

Если по результатам диагностики, трубчатый электронагреватель оказался нерабочим, его заменяют на новый, аналогичный старому.

Процедура установки нового ТЭНа:

Если установка электронагревателя выполнена правильно , со стиркой не будет никаких проблем. Стекло люка спустя примерно 15 минут от начала работы машинки станет теплым.

При неправильной установке нового ТЭНа возможны протечки воды или стиральная машины снова отобразит на дисплее код ошибки.

Проверка и замена ТЭНа стиральной машины - трудоемкие занятия. Для непрофессионала такой ремонт может обернуться не только потерей времени, сил и средств, но и серьезными бытовыми травмами.

Любительский ремонт чреват также и усугублением ситуации поломки, нередко - полным выходом стиральной машины из строя.

Не рискуйте техникой и своим здоровьем! Доверьте диагностику стиральной машины и замену ТЭНа опытному, сертифицированному, высококвалифицированному мастеру ВсеРемонт24!

Здравствуйте! Подскажите, пожалуйста. В водонагревателе после чистки накипи периодически с болтов капает вода. При чем если вода горячая, то капает меньше, а холодная капает больше. капля в 10-15 секунд.

Водонагреватель Atlanticvm 120 n4 e.

Здравствуйте.

Герметичность присоединения ТЭНа в нижней части корпуса водонагревателя обеспечивает резиновый уплотнитель (прокладка). Соответственно, причин тому, что бойлер «плачет», может быть две: уплотнитель повреждён либо неправильно установлен.

Первым делом попробуйте осторожно поджать две гайки, в районе болтов которых проникает вода, если ещё этого не делали.

Не помогает - придётся откручивать гайки и снимать пластину, удерживающую ТЭН. Не забудьте перед тем, как слить воду, отключить электричество. Разобрав бойлер, вы сможете осмотреть резиновую прокладку. Возможно, она замялась либо между ней и корпусом попали достаточно крупные частицы. Прокладку, пластину и корпус бойлера следует тщательно промыть, убедиться, что никакие загрязнения при обратной сборке между деталями не попадут. Металлические части очистить от хлопьев ржавчины. Просушить, собрать, тщательно следя за положением уплотнителя. Гайки зажать в меру плотно.

Вот хороший ролик, где достаточно подробно описан процесс снятия и обратной установки, очистки ТЭНа в водонагревателе, конструкция которого схожа с вашим:

Если уплотнитель повреждён и подлежит замене, за запчастью придётся обращаться к местному дилеру продукции марки Atlantic либо в авторизованный сервис-центр. Узнать координаты официальных представительств и региональных дилеров в любой из стран СНГ вы сможете на сайте http://www.atlantic-comfort.ru .

Уплотнитель для вашей модели водонагревателя должен выглядеть примерно так, этот - от другой модели

Если же найти деталь не удастся, можно попытаться вырезать уплотнитель из плоского листа резины, но это вряд ли получится, если элемент фигурный. Другой способ - посадить крепёжную пластину на силиконовый герметик (выбирать качественный, от солидного производителя, например, Soudal, Ceresit). Все поверхности следует тщательно очистить, просушить и обезжирить, иначе герметик держать не будет. Если прокладка не сильно повреждена, её лучше установить на место, а герметик нанести как на неё, так и под. Обязательно нанесите герметик в основание болта (вокруг него), перед тем, как накрутить гайку. Сильно закручивать гайки не стоит, лучше при необходимости чуть поджать их через сутки, в течение которых бойлер заполнять водой нельзя, пока герметик не отвердеет.

Санитарный силиконовый герметик - палочка-выручалочка сантехника

В строительном магазине вам могут также предложить специальный клей-герметик, предназначенный для соединения труб. Однако к таким составам нужно относиться с осторожностью: не факт, что состав, предназначенный для уплотнения резьбы, заменит прокладку гораздо большего размера

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении электронагревателей. Электроизоляционный наполнитель в торцах трубчатого электронагревателя пропитывают кремнийорганическим каучуком в течение 1 - 6 ч. Наполнитель, пропитанный каучуком, обрабатывают катализатором, после чего трубчатый электронагреватель выдерживают не менее 20 мин на открытом воздухе. Техническим результатом изобретения является увеличение надежности узла герметизации. 1 ил.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении трубчатых электронагревателей. Известен способ герметизации трубчатого электронагревателя при котором торцевые полости электронагревателей заполняют герметизирующим резиноподобным материалом, полимеризуют его при температуре 25 ± 10 o C в течение одних двух суток и термообрабатывают герметизирующий материал в течение 1 8 ч при температуре 220 260 o C. Недостатком способа является то, что при нагревании ТЭН абсолютное удлинение материалов трубки и стержня, контактирующих с герметиком, и самого герметика различно и при циклическом режиме работы ТЭН (вкл.-выкл.) это приводит к снижению адгезии герметика к материалам, контактирующим с ним, уменьшению сопротивления изоляции и ухудшению качества ТЭН. Наиболее близким по технической сущности являются способы герметизации трубчатых электронагревателей, при которых электроизоляционный наполнитель в торцах электронагревателя смешивают с кремнийорганическим каучуком, выдерживают электронагреватель в течение заданного времени и затем выполняют отверждение каучука нагревом
Однако при нагреве кремнийорганического каучука происходит интенсивное выделение различных газов (углекислого газа, окиси углерода, паров воды, водорода и др.). Поскольку процесс газовыделения идет одновременно с процессом полимеризации каучука, структура полимеризованного материала становится пористой, что приводит к повышению газо- и влагопроницаемости герметизирующего слоя и, следовательно, к возможности снижения сопротивления изоляции ТЭН. Технический результат изобретения заключается в увеличении надежности узла герметизации ТЭН за счет снижения влагопроницаемости герметизирующего слоя. Достижение технического результата обеспечивается тем, что на электроизоляционный наполнитель (периклаз) в торцах ТЭН наносится кремнийорганический каучук, делается выдержка в течение 1 6 ч (в зависимости от диаметра ТЭН и требования к качеству), в результате чего образуется влагонепроницаемая зона. Для предотвращения вытекания кремнийорганического каучука из торца ТЭН пропитанный периклаз обрабатывается катализатором. После выдержки на открытом воздухе не менее 20 мин часть слоя каучука, пропитавшего периклаз, переходит в резиноподобное состояние. На чертеже показан электронагреватель, изготовленный предложенным способом. Электронагреватель состоит из стержня 1, отвержденного каучука 2, жидкого каучука 3, периклаза 4, трубки (сталь, медь) 5. Герметизированный таким образом ТЭН устойчив к воздействию электролитов и атмосферной влаги. Пример. Проводилась герметизация торцов ТЭН для бойлеров (220 В, 0,6 кВт) в массовом производстве. После пайки фланца в торце ТЭН на периклаз наносят каучук СКТН (ОСТ 38-03-10-78). После выдержки в течение 1 ч излишки каучука удаляют с помощью сборника каучука. На периклаз, пропитанный каучуком, наносят каплю катализатора N 18 (ТУ 6-02-805-78) и выдерживают не менее 20 мин на открытом воздухе. Оценка защитной способности узлов герметизации проводилась измерением электрического сопротивления изоляции ТЭН до гальванообработки и после нее, а также в процессе хранения ТЭН. Отбраковки ТЭН по сопротивлению изоляции практически не было. Использование предложенного способа герметизации торцов ТЭН повышает стойкость узлов герметизации в агрессивных средах и условиях повышенной влажности, что увеличивает надежность и долговечность ТЭН, делает безопасным обслуживание электронагревательных устройств.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ герметизации трубчатых электронагревателей, при котором в торцы электронагревателя на электроизоляционный наполнитель вводят кремнеорганический каучук, выдерживают электронагреватель в течение заданного времени и затем выполняют отверждение каучука, отличающийся тем, что выдержку выполняют после введения каучука в течение 1 6 ч, а отверждение путем нанесения катализатора и выдержки электронагревателя не менее 20 мин на открытом воздухе.

Владельцы патента RU 2474091:

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении трубчатых электронагревателей. Технический результат изобретения заключается в увеличении надежности герметизации и срока службы ТЭН, а также снижении трудоемкости и ускорении процесса герметизации. В способе герметизации ТЭН, при котором приторцевые полости заполняют герметизирующим резиноподобным материалом, в качестве герметизирующего резиноподобного материала используют смесь кремнийорганического винилсодержащего каучука, олигометилгидриддиметилсилоксана и двуокиси титана, отверждаемую раствором платинохлористоводородной кислоты в изопропиловом спирте.

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении трубчатых электрорадиоизделий и, в частности, электронагревателей.

Известен способ герметизации трубчатого электронагревателя (ТЭН), при котором широко применяют пастообразные материалы, которые, после заполнения ими приторцевых полостей, полимеризуются и переходят в резиноподобное состояние .

Однако влагозащитные свойства узлов герметизации, выполненных на основе этих материалов, обеспечивают недостаточно надежную влагозащиту наполнителя ТЭН.

Известен способ герметизации ТЭН, в котором в торцы электронагревателя на электроизоляционный наполнитель вводят кремнийорганический каучук, выдержку электронагревателя выполняют после введения каучука в течение 1-6 ч, а отверждение каучука проводят путем нанесения катализатора и выдержки электронагревателя не менее 20 минут на открытом воздухе .

Данный способ имеет ряд недостатков. Из-за нанесения катализатора на поверхность жидкого каучука толщина отвержденного резинового слоя мала, что снижает надежность герметизации ТЭН. К тому же катализатор распределяется в каучуке неравномерно, вследствие чего из-за нарушения стехиометрического соотношения компонентов реакции отверждения герметизирующий материал получается хрупким снаружи и непрочным внутри, а в системе остаются непрореагировавшие компоненты, что приводит к коррозионному разрушения электронагревателя.

Известен способ герметизации ТЭН при котором подготавливают приторцевые полости, заполняют их герметизирующим резиноподобным материалом типа «Виксинт», полимеризуют герметизирующий материал путем выдержки ТЭН при 25±10°С в течение двух суток и термообрабатывают при 130-140°С .

Наиболее близким по технической сущности является способ герметизации ТЭН, при котором подготавливают приторцевые полости, заполняют их герметизирующим резиноподобным материалом типа «Виксинт», полимеризуют его путем выдержки ТЭН при 25±10°С в течение 1-2 суток и термообрабатывают герметизирующий материал в течение 1-8 часов при температуре 220-260°С .

Недостатками способов и являются большая продолжительность и трудоемкость процесса герметизации. Кроме того, материалы типа «Виксинт» характеризуются крайне низкой адгезией к металлам (0-3 кгс/см 2) и большой величиной коэффициента линейного температурного расширения (КЛТР), в 10-20 раз превышающей КЛТР металлов. Данное обстоятельство приводит к неизбежному отслоению герметизирующего материала от металла, нарушению герметичности изделия и выходу нагревателя из строя.

Технический результат изобретения заключается в увеличении надежности герметизации и срока службы ТЭН, а также снижении трудоемкости и ускорении процесса герметизации.

Технический результат достигается тем, что в способе герметизации ТЭН, при котором приторцевые полости заполняют герметизирующим резиноподобным материалом, в качестве герметизирующего резиноподобного материала используют смесь кремнийорганического винилсодержащего каучука, олигометилгидриддиметилсилоксана и двуокиси титана, отверждаемую раствором платинохлористоводородной кислоты в изопропиловом спирте.

Пример реализации способа. В качестве объекта герметизации использовались ТЭН для бойлеров (220 В, 1,2 кВт). В качестве герметизирующего материала использовался компаунд марки 159-191 (ТУ6-02-1287-84), представляющий собой смесь кремнийорганического винилсодержащего каучука, олигометилгидриддиметилсилоксана и двуокиси титана, отверждаемую 1% раствором платинохлористоводородной кислоты в изопропиловом спирте. При точном соотношении компонентов жизнеспособность компаунда при комнатной температуре составляет 60 часов. Компаунд отверждается при температуре 150°С в течение 3-х часов и обладает интервалом рабочих температур -60°С…+200°С.

Для сравнения эффективности предложенного способа с ближайшими аналогами несколько теплоэлектронагревателей герметизировали по способам , и предлагаемому способу, и измеряли сопротивление изоляции до и после герметизации, а также после термовлажностных испытаний группы 2.1.1 ГОСТ. РВ 20.39.304 (см. табл.1). Образцы ТЭН после испытаний вскрывали и осматривали на предмет наличия коррозии внутри ТЭН.

Представленные данные показывают существенное улучшение электроизоляционных характеристик и надежности ТЭН, герметизированных по предлагаемому способу.

Кроме того, предлагаемый способ герметизации позволяет значительно снизить трудоемкость процесса герметизации (за счет исключения затрат на приготовление герметиков типа «Виксинт» с временем жизнеспособности 0,5-1 ч.) и существенно сократить продолжительность процесса отверждения герметизирующего материала.

Литература

1. Миндин Г.Р. Электронагревательные трубчатые элементы. 1965, с.11-12.

2. Патент РФ №2076463, МПК Н05В 3/48, от 23.08.94.

3. Герметизация трубчатых электронагревателей герметиком Виксинт У-1-18. РТМ ОНН.686.006-78.

Способ герметизации трубчатых электронагревателей, при котором приторцевые полости заполняют герметизирующим резиноподобным материалом, отличающийся тем, что в качестве герметизирующего резиноподобного материала используют смесь кремнийорганического винилсодержащего каучука, олигометилгидриддиметилсилоксана и двуокиси титана, отверждаемую раствором платинохлористоводородной кислоты в изопропиловом спирте.

Похожие патенты:

Изобретение относится к нагревательным приборам, преобразующим электрическую энергию в тепловую, и может быть использовано для нагревания различных жидкостей, газов или мелкодисперсных порошков в технологических процессах, отопительных системах, системах горячего водоснабжения бытовых, производственных помещений и др.

Изобретение относится к области теплотехники и предназначено для предупреждения образования солевых отложений (накипи) на оболочках трубчатых электронагревателей (ТЭНов) при нагреве и кипячении воды, а также может быть использовано при производстве различных электрических водонагревателей, использующих ТЭНы.

Изобретение относится к электротехнике, а именно к нагревательным устройствам, и может быть использовано для нагрева жидкости различного назначения, например, для подогрева масла или топлива с целью улучшения пуска двигателя внутреннего сгорания в зимнее время года.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к устройствам преобразования электрической энергии в тепловую, и позволяет повысить ресурс и эксплуатационную надежность трубчатого нагревателя за счет увеличения теплопроводности в направлении от тепловыделяющего элемента к поверхности теплообмена с внешним теплоносителем. Трубчатый электронагреватель содержит защитную металлическую оболочку 1 с фланцевым уплотнением 2 и подсоединительный элемент 3 для подвода питающего напряжения, диэлектрические шайбы 4, внутренняя и внешняя цилиндрические поверхности 5 и 6 металлизированы, а плоские цилиндрические поверхности покрыты резистивным слоем 7 с возрастающим сопротивлением в радиальном направлении, резистивный слой 7 имеет электрический контакт с металлизацией на внутренней цилиндрической поверхности 5 и внешней цилиндрической поверхности 6 шайб 4, металлизация на внутренней цилиндрической поверхности 5 шайб имеет электрический контакт с внутренним трубчатым токоподводом 8, металлизация на внешней цилиндрической поверхности 6 шайб имеет электрический контакт с оболочкой 1. Электронагреватель монтируется в емкость с нагреваемой жидкостью таким образом, чтобы защитная металлическая оболочка 1 и сама емкость были заземлены, что соответствует требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ). При подаче питающего напряжения на подсоединительный элемент 3 от сети, выполненной по схеме «с глухозаземленной нейтралью», это напряжение через внутренний трубчатый токоподвод 8 оказывается приложенным к резистивному слою 7 всех диэлектрических шайб, где происходит тепловыделение. 3 ил.

Изобретение относится к электротехнике и позволяет повысить ресурс и эксплуатационную надежность трубчатого нагревателя. Трубчатый электронагреватель содержит тепловыделяющий элемент 1, например, в виде токопроводящей спирали, расположенный внутри защитной металлической оболочки 2, имеющей внешнее поперечное оребрение 3, на концах металлической оболочки 2 выполнены герметизированные токоподводы 4, присоединенные к выводам токопроводящей спирали, пористые керамические шайбы 5, имеющие каплевидную форму, во внутреннем отверстии которых размещен тепловыделяющий элемент 1, а по внешнему обводу шайбы заключены в защитную металлическую оболочку 2, пористые керамические шайбы имеют переменную по высоте толщину, от полностью закрывающей тепловыделяющий элемент 1 до минимальной в верхней части, внутренняя полость трубчатого электронагревателя, включая поры керамических шайб, частично заполнена жидкостью. При подаче напряжения на токоподводы 4, присоединенные к выводам токопроводящей спирали, ее температура повышается, поскольку теплопроводность пористых керамических шайб 5 невелика, нагрев спирали тепловыделяющего элемента 1 происходит быстро, однако температура защитной оболочки 2 и оребрения 3 определяется температурой внешнего теплоносителя. Так как внутренняя полость нагревателя и поры шайб заполнены жидкостью, то при определенной температуре эта жидкость закипает, пар через поры попадает в пространство между пористыми шайбами 5, где конденсируется на внутренней поверхности защитной оболочки 2, отдавая ей запасенную теплоту парообразования. Сконденсировавшийся пар в виде жидкости попадает на поверхность пористых шайб 5 и за счет эффекта капиллярности впитывается внутрь шайб 5, опускаясь к нагретой спирали, где вновь закипает, запасая теплоту парообразования и замыкая тем самым цикл теплопереноса и контур циркуляции. 2 ил.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к устройствам преобразования электрической энергии в тепловую, выполненным в виде прямолинейных или изогнутых трубчатых элементов, используемых, в частности, в конструкциях термокомпрессоров, обеспечивающих необходимое давление в контуре циркуляции теплоносителя АЭС, и позволяет повысить ресурс и эксплуатационную надежность нагревателя. Электронагреватель содержит защитную металлическую оболочку 1, отделенную от нагревательной спирали 2 слоем 3 порошкового электроизолирующего материала, токоподвод 4, отделенный от защитной металлической оболочки изолирующим элементом 5, и фланец 6, имеющий механическое и электрическое соединение с защитной металлической оболочкой 1, слой порошкового электроизолирующего материала 3 имеет переменную по длине нагревательной спирали толщину, линейно уменьшающуюся от толщины, обеспечивающей электрическую прочность слоя порошкового электроизолирующего материала при амплитудном значении напряжения питания, до нулевой на противоположном конце нагревательной спирали. 2 ил.

Нагреватель патронного типа предназначен к использованию на объектах ядерной энергетики для нагрева жидкометаллического теплоносителя и содержит оболочку, заполненную минеральной изоляцией, внутри которой помещен изолированный от оболочки нагревательный элемент U-образной формы, заканчивающийся контактными токовыводами, также содержит узел герметизации, через который проходят оба токовывода нагревательного элемента, и заглушку торцевой части сферической формы, нагревательный элемент содержит греющую зону, выполненную из металла с высоким электросопротивлением, и «холодные» выводы, выполненные из металла с низким электросопротивлением, при этом сечение холодного вывода превышает сечение вывода на участке греющей зоны не менее чем в 2 раза; в нагревательном элементе имеется переход между «горячей» греющей зоной и «холодными» выводами, а нагреватель на участке между греющей зоной и «холодными» токовыводами имеет плавный переход с меньшего диаметра на больший; оболочка может быть выполнена одно или многослойной и состоять из коррозионно- и жаростойких сплавов: минеральная изоляция уплотнена до 3,1 г/см3. Модификации нагревателей, основанные на указанных конструктивных решениях, могут быть использованы и в других отраслях промышленности. Данное техническое решение позволяет изготавливать различные варианты нагревателей патронного типа по габаритам и мощности. 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к производству устройств типа плоских электронагревателей излучающего типа. Описана конструкция тонкопленочного электронагревателя, содержащего резистивный элемент, в виде матовой полимерной пленки с токопроводящим покрытием в виде наноразмерного слоя, который расположен между двумя термостойкими электроизоляционными пленками и снабжен выводами для подключения к электрической сети, выводы присоединены к выполненным в виде двухсторонних гребенок контактам, нанесенным по ширине токопроводящего покрытия и выполненным в виде сплошных узких лент из электропроводного материала, закреплены вдоль всей поверхности каждой из гребенок таким образом, что их концы с каждой из сторон расположены выходящими за пределы ширины резистивного элемента, но не выходящими за пределы ширины электроизоляционных пленок, количество зубцов с каждой из сторон гребенки составляет от 1 до 5 на одном сантиметре длины гребенки, количество зубцов, расположенных на одном сантиметре наружной стороны гребенки, меньше количества зубцов, расположенных на одном сантиметре внутренней стороны гребенки, а наружная поверхность лент выводов выполнена шероховатой. Технический результат: повышение надежности, эффективности и обеспечение удобства монтажа. 2 ил., 3 пр.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к устройствам преобразования электрической энергии в тепловую. Трубчатый электронагреватель содержит внешнюю трубчатую оболочку (1), центральный токопроводящий электрод (2), герметизирующий фланец (3) с электрически изолированным от трубчатой оболочки выводом (4) центрального токопроводящего электрода, тепловыделяющий элемент (5) в виде скрученного вокруг оси центрального токопроводящего электрода металлического листа, образующего в разрезе неплотную спираль, пространство между витками которой заполнено порошковым диэлектриком (6). К выводу присоединяется питающий проводник с линейным потенциалом. Трубчатая оболочка через герметизирующий фланец заземляется (N). В этом случае через тепловыделяющий элемент 3 протекает ток и в нем происходит выделение тепла. При этом по длине спирального тепловыделяющего элемента происходит падение напряжения, пропорциональное длине участка. Изобретение позволяет повысить ресурс и эксплуатационную надежность нагревателя. 2 ил.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к трубчатым электронагревателям, и может быть использовано для нагрева различных сред, например, воздуха, воды или других жидкостей. Трубчатый электронагреватель содержит корпус (1), стержень (2) из диэлектрического материала и спираль (3) из токопроводящего материала, навитую на стержень, при этом пространство между стержнем и корпусом заполнено диэлектрическим материалом. Стержень выполнен полым, спираль проходит через внутреннее пространство стержня и навита на его внешнюю поверхность, при этом корпус и стержень выполнены из металлокерамики или кварцевого стекла, а пространство внутри стержня, между стержнем и корпусом заполнено кварцевым песком или жидким стеклом. Изобретение обеспечивает снижение потребляемой энергии при снижении общего времени нагрева среды, а также снижение вероятности выхода из строя. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении трубчатых электронагревателей