В России весьма специфично и сталкивается с проблемами, которые вызывают недоумение у наших европейских коллег. Зачем, например, пилить низкокачественный лес, почему не продать его на бумагу, зачем вообще выращивать такой лес? Как можно пилить неокоренный лес? Почему такая проблема нанять квалифицированных операторов, пилоправов и управленцев? И так далее. С их точки зрения, "правильная" лесопилка должна выглядеть примерно так:

Сырье, заготовленное "харвестерным" способом, поступает на сортировочную линию не менее 30 карманов и сортируется по диаметрам, породам и сортам. Низкокачественное сырье отгружается в зависимости от пород на бумажные, плитные и т.д. производства. Высококачественное сырье после окорки распиливается: тонкомерное - на фрезерно-пильных агрегатных линиях, среднемерное - на круглопильных или фрезерно-пильных потоках, крупномерное - на ленточнопильных потоках.

Такой подход безусловно обладает наибольшей экономической эффективностью, однако подразумевает производительность по сырью не менее 150 тыс. куб. м в год и доступность потребителей низкокачественного леса . Для более скромных (50-100 тыс. куб.м. в год) предприятий в реальных российских условиях приходится искать компромиссы.

Рассмотрим типичную для России ситуацию:

Имеется сырьевая база с разнородным качественным составом леса. Доступных потребителей балансов и низкокачественного леса поблизости нет, либо они потребляют только определенную породу. Сырье частично заготавливается трелевочным способом и имеет высокую степень загрязнения и низкое качество подготовки (раскряжевки, обрезки сучьев и т.д.). Квалифицированный персонал для найма труднодоступен или дорог. Бюджет на оборудование ограничен, средства на полноценную лесосортировочную линию и окорочную машину отсутствуют. В этом или подобном случаях требования к технологии следующие:

• Возможность переработки низкокачественного сырья;
• Устойчивость к загрязненному сырью;
• Невысокие требования к сортировке и подготовке сырья;
• Максимальный диапазон диаметров перерабатываемого сырья;
• Невысокие требования к квалификации персонала;
• Минимальное число потребного персонала;
• Высокая производительность;
• Высокое качество пилопродукции;
• Простота в эксплуатации и обслуживании оборудования;
• Простота в подготовке режущего инструмента

Специалистами нашей компании разработан лесопильный поток (лесопильная линия, лесопильный цех), в максимальной степени удовлетворяющий указанным требованиям. В качестве головного используется круглопильный брусующий станок с гусеничной подачей "Arctant CLS-631D "Caterpillar" . Станок обладает уникальной для пилорам проходного типа устойчивостью к низкокачественному сырью и низкоквалифицированному персоналу.

Характеристики лесопильного потока

Наименование показателя	Единица измерения	Значение
Средняя производительность по сырью	Куб.м/смена 8ч.	10 0-220*
Средний выход обрезного пиломатериала	%	55
Основной персонал смены	человек	8-13 *
Установленная электрическая мощность	КВт	315-520*
Минимальный диаметр сырья в вершине	мм	100
Максимальный диаметр сырья в комле	мм	460
Минимальная длина сырья	мм	2500
Максимальная длина сырья	мм	6200
Требуемое число типоразмеров сортировки сырья	шт.	8-12

*-В зависимости от мощности станков.

Технологическая схема лесопильной линии.

Кликните на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.

Состав оборудования лесопильного цеха

№ п/п	Наименование	Кол-во
1	Разобщитель пачек бревен "РБ-40"	1
2	Бревнотаска "БА-30" 25м	1
3	Сбрасыватель "СБК-65"	1
4	Устроойство загрузочное "УЗК-60-5-3.5" с гидростанцией	1
5	Кантователь-центрователь бревен "МБ-50"	1
6	Рольганг неприводной "РН-6-600-1"	1
7	Станок брусующий "Arctant CLS-631D "Caterpillar"	1
8	Станок торцовочный "ЦКБ-40"	1
9	Рольганг неприводной консольный "РНК-6-600-1"	1
10		1
11	Брусоотделитель "БОР-8-1"	1
12	Станок кромкообрезной "Ц2Д-7А"	1
13	Рейкоотделитель "РК-8-1200-1"	1
14	Транспортер цепной поперечный "ТЦП-27-2-0,6"	1
15	Центрователь бруса "ЦП-7.600"	1
16	Станок многопильный	1
17	Рольганг приводной "РП-7-600-1"	1
18	Транспортер цепной поперечный "ТЦП-27-6-1.7"	1
19	Рейкоотделитель "РЦ-8-1200-1"	1
20	Рольганг приводной сбрасывающий "РП-7.600С"	2
21	Транспортер цепной поперечный "ТЦП-27-6.5-1.7"	1
22	Транспортер ленточный лотковый "КЛЛР-37-650"	1
23	Транспортер цепной поперечный "ТЦП-27-3-1"	1
24		1
25		2
26	Машина торцовочная "ПТ-1У"	1
27	Транспортер цепной поперечный "ТЦП-80-20-3.5"	1
28	Линейка роликовая "ЛР-20-1200"	2

Назначение лесопильной линии

Лесопильный поток предназначен для переработки пиловочного сырья хвойных и лиственных пород на обрезные пиломатериалы .

Описание технологического процесса

Пиловочные бревна со склада сырья загружаются комлем в сторону цеха в разобщитель пачек бревен (1). Разобщителем (1) бревна автоматически поштучно загружаются на бревнотаску (2), которой подаются в цех.

С бревнотаски (2) бревна сбрасывателем (3) автоматически сбрасываются на поперечный транспортер загрузочного устройства (4), где происходит их буферное накопление в один слой. С загрузочного устройства (4) бревна по команде оператора (1) загружаются на кантователь (5), где, при необходимости, производится их кантование «горбом» вниз и центрование. Затем бревна подаются в головной бревнопильный станок (7). Процессом кантования и подачи бревен управляет оператор (1). В головном станке (7) бревно распиливается на двухкантный брус, 2-4 подгорбыльных доски и два горбыля. Толщины выпиливаемых материалов определяются поставом пил.

Выпиленные на головном станке (7) материалы поступают на брусоотделитель (11), где происходит автоматическое отделение двухкантного бруса от остальных материалов. При этом, двухкантный брус движется прямо, а горбыли и необрезные доски сбрасываются на поперечный транспортер (10). С брусоотделителя (11) двухкантные брусья поступает на центрователь (15), где автоматически производится центрование по оси и подача в многопильный станок (16). Толщины выпиливаемых материалов определяются поставом пил.

Выпиленные на многопильном станке (16) материалы автоматически разделяются рейкоотделителем (19): обрезные доски поступают через рольганг (20) на поперечный транспортер (21), а горбыли сбрасываются на поперечный транспортер (18) и далее поступают на ленточный транспортер (22). Горбыли и подгорбыльные доски, выпиленные на головном станке (7), с транспортера (10) поступают на неприводной рольганг (9), где оператор (2) вручную производит их сортировку: горбыли сбрасываются на ленточный транспортер (21), а необрезные доски центруются и подаются кромкообрезной станок (12). Центрование производится по лазерным указателям станка (12), при этом ширина кромкообрезки выбирается оператором (2) индивидуально для каждой доски. При наличии наличии торцевых дефектов небрезных досок оператором (2) производится их удаления на торцовочном станке (8).

Выпиленные на кромкообрезном станке (12) материалы автоматически разделяются рейкоотделителем (13): обрезные доски поступают через рольганги (17) и (20) на поперечный транспортер (21), а обзольные рейки сбрасываются на поперечный транспортер (14) и далее поступают на ленточный транспортер (22). Выпиленные на станках (12) и (16) обрезные пиломатериалы с транспортера (21) через транспортер (23) поступают на Сортировочный транспортер (24). С сортировочного транспортера (24) пиломатериалы , не имеющие торцевых дефектов снимаются вручную рабочими (3) и через ролики (25) укладываются в соответствующие пакеты в зависимости от от сечения, длины и сортности. Обрезные пиломатериалы , имеющие торцевые дефекты, с транспортера (24) поступают на торцовочный станок проходного типа (26). На станке (26) производится удаление дефектов торцов досок и торцовка в размер. Обработка производится последовательно сначала с комлевой части оператором (4), затем с вершинной части оператором (5). Отторцованные пиломатериалы поступают на сортировочный транспортер (27). С сортировочного транспортера (27) пиломатериалы снимаются вручную рабочими (5) и через ролики (28) укладываются в соответствующие пакеты в зависимости от сечения, длины и сортности. Кусковые отходы от всех станков транспортером (22) выносятся из цеха, и далее могут складироваться или подаваться в измельчитель. Удаление опилок от всех станков может производиться пневмотранспортом либо системой специальных транспортеров. Данный поток имеет простую технологическую схему, минимальное количество оборудования и персонала, прост в эксплуатации и обслуживании. В станках используются круглые пилы диаметром до 650мм. Подготовка таких пил больших проблем не вызывает. Как правило, пилы работают без правки до полного износа напайки зуба. С другой стороны, поток имеет высокую производительность и высокое качество пилопродукции.

При заказе комплекта оборудования данного лесопильного потока, заказчикам бесплатно предоставляется стандартный технологический проект а именно:

• Технологическая схема потока.
• План расположения элементов потока с размерами и высотами.
• План фундаментов.
• План расположения точек подвода электроэнергии.
• План здания цеха с проемами, фальшполами и т.д.
• Пояснительная записка.

Располагая технологическим проектом, Вы можете заранее достоверно оценить требуемые затраты, а также в кратчайшие сроки подготовиться к монтажу оборудования.

Кирилл Криваксин
ООО "Экодрев-Машинери"
2008 г.

Перепечатка приветствуется при сохранении активной ссылки на сайт автора.
Статья и сылка должны быть доступны поисковикам для индексирования.

8. Описание технологического процесса лесопильного цеха

Бревна вершинным торцом вперед по продольному цепному конвейеру 1 поступают в лесопильный цех. С конвейера бревна сбрасываются бревносбрасывателем 2 на накопитель 3. С накопителя бревна механизмом поштучной выдачи поступают на впередирамную тележки 6, которая состоит из эажимной и поддерживающей тележки. Здесь бревно по команде рамщика второго ряда поворачивается вокруг оси в зависимости от пороков, центрируется и зажимается. Тележки, двигаясь по рельсовому пути, подают бревно в лесопильную раму первого ряда 7. После рамы первого ряда брус, необрезные доски и длинные горбыли конвейером 6 подаются вперед до упоров. При этом брус задерживается первым навесным упором, горбыли и доски проходят дальше по конвейеру до второго упора, где они сбрасываются винтовыми роликами на поперечный цепной конвейер 15. Брус смещается винтовыми роликами конвейера в сторону на направляющие цепей брусоперекладчика 12.

По мере необходимости рамщик рамы второго ряда включает подъём направляющих и движение цепей брусоперекладчика. Брус перемещается на роликовый конвейер 10 перед рамой второго ряда. При помощи центрирующего механизма-манипулятора брус заправляется в раму второго ряда 13. За рамой второго ряда установлен конвейер 14 с разделительными пластинами. Обрезные доски после распиловки бруса проходят коридором между пластинами дальше на ленточный конвейер 19. Необрезные доски и длинные горбыли сбрасываются на поперечный цепной конвейер 11, который подает их на кронштейны перед роликовым столом обрезного станка 17. Сюда же подаются необрезные доски и длинные горбыли от лесопильной рамы первого ряда.

Горбыли вручную отделяются от досок, сбрасываются в люки под кронштейнами и подаются на нижний этаж цеха в поток разделки горбыля на обапол или мелкую пилопродукцию или в рубительную машину для выработки технологической щепы. Короткие горбыли отделяются сразу же за рамами. Через люки они попадают в поток переработки отходов на первый этаж.

Боковые доски поступают через обрезной станок 17, где из необрезной доски получается обрезная доска, а при необходимости производится продольный раскрой её на две обрезные доски. За обрезным станком установлено устройство 18 для отделения досок от реек после их обрезки. Рейки автоматически отделяются от досок и падают в люки, скатываются по наклонной плоскости на нижний этаж цеха и попадают в поток переработки рейки или в рубительную машину. Доски после обрезные доски после обрезного станка и лесопильной рамы второго ряда ленточными конвейерами 19 подаются на торцовочные участки 20, где происходит их торцовка. После этого доски ленточными конвейерами выносятся из цеха на сортировочную площадку.

9. Описание процесса ЛФП

Линия ЛФП-2 работает следующим образом. Окоренные и рассортированные по диаметрам бревна продольными цепными конвейерами (22) подаются на накопители, а с них поштучно на конвейер догона (25).Конвейер перемещает бревно к кантователю проходного типа (26), с помощью которого бревно при необходимости оператор ориентирует кривизной вверх. и в таком положении подает его на подающий конвейер (27), в котором бревне симметрично зажимается боковыми конвейерными упорами и направляются в узел ограничительных фрез (28). Данный узел имеет наборы цилиндрических фрез ЛАПБ, расположенных на верхнем и нижнем горизонтальных задах. Фрезы нижнего зада образуют плоскую базовую поверхность. Фрезы верхнего вала калибруют бревна в размер просвета линии в вертикальной плоскости. Затем бревно поступает во фрезерно-брусующий станок ФЕ-3В нем бревно при помощи торцово-конических фрез обрабатывается, трансформируется в двухкантный брус. Пласть бруса в узле зачистных пил (28) зачищается на глубину 2–3 мм.

Друхкантный брус подается в станок Ц4Д-1 (31), где от него с каждой стороны отпиливается по одной, по две необрезные доски. Доски отделяют от бруса дисковыми разделительными нежами и вертикальными роликами. которые прижимают их к дискам (32).

Позадистаночным цепным конвейером (33) с верхними прижимными роликами двухкантный брус перемешается через промежуточный ленточный конвейер (34) не линию ЛФП-3, а необрезные доски с помощью роликовых конвееров сбрасываются с позади станочного устройства на поперечный цепной конвейер (34). С поперечного цепного конвейера доски поштучно подаются на зпередистаночный стол (35) и затем во фрезерно-обрезной станок Ц2Д-1Ф (36).

На линии ЛФП-3 двухкантный брус, повернутый на одну из обработанных пластей, автоматически центрируется с помощью фото датчиков и центрователей центрирующим устройством (39). В подающем устройстве (40) брус фиксируется, подается во фрезерно-брусущий станок ФБ-3 (41) и узел зачистных фрез (42), аналогичных линии ЛФП-2. В этом станке из двухкантного бруса получают четырехкантный, который подается в станок Ц9Д-1 (43) для распиловки его на доски. Крайние доски отделяются от центральных при помощи разделительных ножей позади станочного конвейера (44) на поперечный цепной конвейер (45). С поперечного цепного конвейера доски поштучно подаются на впередистаночный стол (46) и затем во фрезерно-обрезной станок Ц2Д-1Ф. Участок обрезки пиломатериалов после линии ЛФП-3 может не проектироваться.

Пилопродукция, полученная на линиях моделей ЛФП-2 и ЛФП-З, поступает на последующие технологические операции, а щепа направляется в бункер-накопитель или на участок сортировки щепы.

Заключение

В данной курсовой работе был произведён расчёт поставов для выполнения спецификации. На их основе произведён подбор головного оборудования лесопильного потока, обрезных и торцовочных станков. Выполнен расчёт производительности лесопильного потока и агрегатной линии. Для распиловки крупных бревен выбраны лесопильные рамы модели:

2Р75 – 1 – для первого ряда;

2Р75 – 2 – для второго ряда со следующими техническими характеристиками:

– ширина просвета пильной рамки 750 мм;

Величина хода пильной рамки 600 мм;

Число оборотов коленчатого вала в минуту n= 325 мин -1 .

Для обрезки выбирается двухпильный обрезной станок Ц2Д5-А.

Техническая характеристика станка Ц2Д5-А:

скорость подачи, м/мин 120

просвет станка, мм 800

толщина обрабатываемого материала, мм:

наименьшая 13

наибольшая 100

количество пил:

подвижных 1

длина обрабатываемого материала, м 1,8–7,5

наибольшее расстояние между пилами, мм 300

наименьшая ширина выпиливаемых досок, мм 60

габаритные размеры станка, мм

ширина 2450

высота 1355

Для торцовки выбирается станок ЦКБ40–1.

Техническая характеристика станка ЦКБ40–1:

Наибольщие размеры пропила, мм:

высота 100

ширина 400

диаметр пилы мм: 710

габаритные размеры станка, мм

ширина 1230

высота 1080

Для распиловки бревен диаметром 28 см подобрана фрезернопильная линия ЛФП-1 для первого ряда и ЛФП-2 для второго ряда

Техническая характеристика линии ЛФП –2,3:

Диаметр, см 10–28

Длина бревен, м 3–7,5

Толщина перерабатываемых брусьев мм 78–186,1

Скорость подачи м/мин 40,60

Средняя толщина щепы мм 3–5

Число одновременно вырабатываемых досок 4–8

Для распиловки двухкантного бруса выбран станок Ц4Д-1

Техническая характеристика станка Ц4Д-1:

Размер перерабатываемых бревен, см 10–24

Длина бревен, м 3–7,5

Скорость подачи м/мин 40,60

Средняя толщина щепы мм 3–5

Число одновременно вырабатываемых досок 2–4

диаметр пил мм: 800–900

габаритные размеры станка, мм

ширина 3280

высота 2080

фрезерно-обрезной станок Ц2Д-1Ф

просвет станка, мм 630

размеры обрабатываемого материала, мм

толщина 13–32

длина 1800–7500

наибольшее расстояние между фрезами 309

Скорость подачи м/мин 147

габаритные размеры станка, мм

ширина 2200

высота 1300

Список использованных источников

1. В.Ф. Ветшева, Л.А. Сыпневская. Расчёт поставов и составление планов раскроя пиловочного сырья: Методическое указание для студентов заочного факультета специальности 0902. - Красноярск: СТИ, 1983. – 36 с.

2. В.А. Корниенко, С.В. Трапезников: Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств. Составление спецификационных поставов и технологический расчет лесопильных потоков. Красноярск 2004.

3. Кротова Л.Л., Сыпневская Л.А. Вспомогательные материалы к составлению спецификационных поставов и технологическому расчёту лесопильного потока. Методические указания для студентов специальности 0902, 1720, 0519. - Красноярск: СТИ, 1982. – 26 с.

4. Лях Н.И., Трапезников С.В. Агрегатная распиловка брёвен: Методические указания к выполнению технологической части курсовых и дипломных проектов для студентов специальностей 26.02, 1704, 0704 всех форм обучения. – Красноярск: СТИ. 1991. – 52

5. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств, Определение параметров лесопильной рамы. Методические указания для студентов специальности 0902, 1720, 0519. - Красноярск: СТИ, 1993. – 8 с.

лесопильных цехов

При разработке технологической схемы необходимо обеспечить:

– рациональное и комплексное использование древесины ;

– выполнение производственного задания и полную и эффективную загрузку технологического оборудования;

– комплексную механизацию трудоемких технологических и транспортных операций;

– безопасные условия работы и выполнение правил охраны труда.

Основные принципы проектирования лесопильных потоков следующие:

– технологические операции необходимо выполнять последовательно в направлении потока без пересечения путей перемещения сырья и полуфабрикатов;

– расстояния перемещения лесоматериалов в процессе обработки должны быть кратчайшими с учетом размеров (длины) сортиментов;

– в потоке должно предусматриваться эффективное чередование продольного и поперечного перемещения лесоматериалов с целью лучшего использования площади цеха;

– для облегчения перемещения лесоматериалов необходимо предусматривать снижение уровня пола на участках цеха ;

– необходимо обеспечить удаление и переработку отходов в местах их образования;

– технологические и транспортные операции в цехе должны быть синхронизированы.

Методика разработки технологических схем лесопильных
потоков состоит из нескольких этапов. Начинают разработку схемы
с выбора и определения количества технологического оборудования
с учетом размеров и качества сырья и пилопродукции, способов и схем переработки лесоматериалов, объемов производства и других требований.

Выбор оборудования выполняют с учетом его технических показателей, а определение количества станков – с учетом их производительности и требований синхронности работы в потоке всех станков. Методика выбора и расчета оборудования лесопильного цеха приведена в разделе 2.

После расчета технологического оборудования выбирают необходимое вспомогательное и транспортное оборудование для установки

в потоке. Схемы такого оборудования подробно описаны и приведены в учебнике .

Схемы организации работы на лесопильных рамах, на обрезных и торцовочных станках , на круглопильных и ленточнопильных станках даны в учебно-методическом пособии .

Приведенные схемы используют как примеры размещения оборудования при разработке технологических планов лесопильных потоков.

При этом на плане цеха показывают также вспомогательное и транспортное оборудование для механизации трудоемких операций (цепные, роликовые, ленточные конвейеры, сбрасыватели бревен, брусоперекладчики и др.).

Техническая характеристика вспомогательного и транспортного оборудования приведена в табл. 30 приложения.

На технологической схеме в условных обозначениях показывают расположение технологического и транспортного оборудования. Схема является основой для разработки технологического плана цеха. На чертеже плана цеха показывают в масштабе расположение оборудования, проходов, переходов , лестниц, места складирования сырья и полуфабрикатов и т. п. При этом указывают расстояние оборудования от стен и между станками в продольном и поперечном направлениях,
а также при необходимости уровень размещения станков и конвейеров относительно пола цеха.

В учебнике приведены технологические схемы лесопильных цехов на базе лесопильных рам, круглопильных и ленточнопильных станков и фрезернопильных линий (рис. 121–134 ).

Порядок разработки технологической схемы лесопильного цеха на базе одноэтажных лесопильных рам рассмотрим на примере.

Пример 27. Хвойные бревна диаметром 30 см и длиной5 м распиливают на двух лесопильных рамах Р63-4Б с брусовкой по поставу: 1 проход – брус 175 мм и 4 доски; 2 проход – 7 досок. При этом из бревна выпиливают 6 необрезных досок. Выбрать обрезной и торцовочный станки, определить необходимое количество станков и разработать технологическую схему лесопильного потока. При этом необходимо предусмотреть возможность распиловки бревен вразвал на обеих лесопильных рамах.

Решение . 1) Определим сменную производительность лесопильной рамы при K т · K i = 0,98 (при условии полной загрузки, т. е. производительность ее максимальная). По табл.12 приложения Δ=8 мм.

Значит, на обрезной станок поступит за смену:

N = 214 · 6 = 1284 необрезные доски.

2) Выберем обрезной станок Ц2Д-7А и определим его сменную производительность.

3) Рассчитаем необходимое количество обрезных станков.

Таким образом , для установки в потоке принимаем один обрезной станок.

4) Проверим, сможет ли один станок обеспечить непрерывную работу двух лесопильных рам, если они будут распиливать те же самые бревна вразвал на 8 необрезных досок. Посылка – Δ=6 мм.

В этом случае производительность лесопильной рамы составляет

Значит, на обрезной станок поступит за смену

Определим необходимое количество станков для обрезки этих досок:

Значит, один обрезной станок обеспечит переработку необрезных досок , если лесопильные рамы распиливают бревна вразвал и с брусовкой.

5) Выберем торцовочный станок ЦКБ-40-01 и определим его производительность:

6) Рассчитаем количество станков, необходимых для торцовки досок, поступающих от двух лесопильных рам при распиловке бревна вразвал:

шт.

Значит, один торцовочный станок обеспечит переработкунеобрезных досок, если лесопильные рамы распиливают бревна вразвал и с брусовкой.

7) При разработке технологической схемы лесопильного потока используем схемы организации работы лесопильной рамы , а также установим в потоке продольный цепной конвейер, сбрасыватели бревен, брусоперекладчик, поперечный цепной конвейер, ленточные конвейеры и другое вспомогательное оборудование.

Разработанная технологическая схема лесопильного потока для условий примера приведена на рис. 5а , 5б , 5в .

Анализ лесопильных потоко в ведется в следующем порядке:

1) дается общая характеристика потока (назначение, вид сырья и вырабатываемой продукции, возможные технологические операции);

2) приводится перечень устанавливаемого технологического и транспортного оборудования;

3) выполняется расчет производительности технологического и транспортного оборудования в потоке и определяется загрузка каждого станка и конвейера, т. е. выясняется возможность синхронной работы потока;

4) анализируется соответствие потока основным принципам проектирования лесопильных потоков ;
5) устанавливается соответствие построения потока требованиям охраны труда и организации безопасных условий работы.

В заключение анализа указываются мероприятия по совершенствованию технологического процесса лесопильного потока.

Пример 28. Выполнить анализ технологической схемы лесопильного цеха, приведенного на рис. 5. В цехе распиливают хвойные бревна на обрезные пиломатериалы.

Решение (анализ ведется по вышеприведенной методике).

1) Лесопильный цех одноэтажный. На лесопильных рамах можно распиливать бревна вразвал и с брусовкой. Предусмотрена предварительная торцовка и обрезка необрезных досок. Продукция – обрезные доски. При необходимости предусмотрен выпуск необрезных досок. Отходы удаляются из цеха ленточным конвейером.

2) В цехе установлены: две одноэтажные лесопильные рамы, позиционные торцовочные станки, круглопильный обрезной станок. Для транспортировки сырья и пилопродукцииустановлены:

– продольный цепной конвейер для подачи бревен;

– сбрасыватели бревен рычажные;

– впередирамные тележки;

Рис. 5а . Схема одноэтажного лесопильного цеха (участок лесопильных рам)

Рис. 5б . Схема одноэтажного лесопильного цеха (участок торцовки и обрезки)

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Масса ед., кг

Приме-чание

1

БА-3М

Продольный цепной конвейер

1

2

СБР-40

Сбрасыватель бревен

2

3

Накопительная площадка

1

4

ОРО

Впередирамная тележка

2

5

Р63-4Б

Лесопильная рама

2

6

ОРО

Роликовый конвейер за

лесорамой первого ряда

1

7

ОРО

Брусоперекладчик

1

8

ОРО

Роликовый конвейер за

лесорамой второго ряда

1

9

ТЦП-5

Поперечный цепной конвейер

1

10

ЦКБ40-01

Торцовочная установка

1

11

КЛС 4040

Ленточный конвейер

1

12

ПРДН-63

Навесной роликовый конвейер

1

13

ВЦ2Д-7

Впередистаночный стол

1

14

Ц2Д-7А

Обрезной станок

1

15

РЦЗД-7

Рейкоотделитель

1

16

ТЦП-5

Поперечный цепной конвейер

1

17

КЛС 5040

Ленточный конвейер

3

БГТУ ХХ ХХ СП

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Разраб.

Спецификация оборудования

Лит

Лист

Листов

Провер.

Консульт.

ТДП 2011

Н. контр.

Утв.

Рис. 5в .Схема одноэтажного лесопильного цеха
(спецификация оборудования)

– роликовые конвейеры за лесорамами I и II ряда;

– брусоперекладчик;

– поперечный цепной конвейер для перемещения досок и горбылей ;

– ленточные конвейеры для перемещения досок и кусковых отходов.

3) Расчет производительности лесорам торцовочных и обрезных станков ведется в соответствии с примером 27. Приведенные в нем расчеты показывают, что в цехе обеспечивается синхронная работа технологического оборудования.

Определим, обеспечит ли продольный цепной конвейер подачу бревен в цех для непрерывной работы двух лесорам. Часовая производительность конвейера составит

бревен.

Часовая производительность двух лесорам при распиловке бревен вразвал (по примеру 27) составит

бревен.

Следовательно, один конвейер обеспечит подачу бревен для распиловки на дух лесорамах.

4) Расположение оборудования в потоке обеспечивает выполнение основных принципов проектирования лесопильных потоков, т. к.:

– технологические операции выполняются последовательно по потоку;

– предусмотрены требуемые расстояния между оборудованием;

– имеется чередование продольного и поперечного перемещения лесоматериалов;

– технологические и транспортные операции в потоке выполняются синхронно ;

– предусмотрено удаление отходов в местах их оборудования (за лесорамой, у торцовочных и обрезных станков).
5) В цехе обеспечиваются безопасные условия работы и требования охраны труда. Имеются переходные мосты, лестницы, ограждение люков. Расстояния между станками и от стен до станков соответствуют требованиям стандартов по безопасности труда.

Правильно построенный производственный процесс лесопильного цеха должен обеспечить рациональное использование древесины, оборудования и площадей при полной безопасности работы. Наилучшее выполнение этих условий возможно тогда, когда работа в цехе, начиная от подачи бревен и кончая выпуском пиломатериалов, организована по принципу непрерывного потока. Каждый производственный участок должен равномерно перерабатывать весь полуфабрикат, непрерывно поступающий с предыдущего участка.

Принципы построения технологических и производственных процессов в лесопильных цехах

Лесопильный поток - это поточная линия, обеспечивающая совокупность технологических и транспортных операций для получения пилопродукции из пиловочного сырья.

В связи с многообразием вырабатываемой пилопродукции, перерабатываемого сырья и применяемого оборудования лесопильные поточные линии специализируются по следующим признакам:
по назначению и степени обработки пиломатериалов - линии выработки обрезных длинномерных пиломатериалов экспортных или внутрисоюзного потребления; линии выработки необрезных пиломатериалов; линии выработки пиломатериалов специального назначения (радиальной и тангентальной распиловки и т. п.); линии выработки обрезных и необрезных пиломатериалов;
по размерам, качеству и породам сырья - линии распиловки крупномерного, среднего и тонкомерного сырья (по диаметрам); линии распиловки длинномерного и короткомерного сырья (по длинам); линии распиловки стандартного или низкокачественного сырья; линии для распиловки хвойного и лиственного сырья;
по способам распиловки сырья - линии распиловки сырья с брусовкой, вразвал и специальными способами;
по тину головного бревпопильного оборудования - лесопильные потоки рамные, ленточнопильные, круглопильные, фрезерно-пильиые, смешанные.

В зависимости от мощности лесопильного цеха он может иметь несколько поточных линий, каждая из которых должна быть специализирована по указанным признакам. В специализированных потоках обеспечиваются благоприятные условия для механизации и автоматизации производственных процессов.

Принцип построения потоков в лесопильном цехе должен основываться на следующих положениях:

1. Технологические операции должны быть размещены последовательно по ходу технологического процесса. Петлеобразное движение лесоматериала и пересечение путей его движения должны быть из потока исключены.
2. Пути перемещения лесоматериала в процессе его обработки должны быть наименьшими, но отнюдь не за счет создания «узких» мест в потоке. Расстояние между станками вдоль поточной линии должно быть равно примерно двойной длине бревен, т. е. 12...13 м.
3. Поток должен предусматривать целесообразное чередование продольного и поперечного перемещений лесоматериала для лучшего использования площади цеха.
4. По ходу потока должно быть предусмотрено ступенчатое понижение уровня пола, чтобы при перемещении лесоматериала можно было использовать его силу тяжести.
5. Все технологические и транспортные операции должны быть согласованы по скорости и производительности.
6. Отходы следует убирать в местах их образования или в не посредственной близости от них.
7. Не допускается использовать обрезной и торцовочные станки в качестве транспортных устройств для пропуска через них досок без обрезки или торцовки.

Планировка оборудования на базе лесопильных рам

В лесопильном цехе, оборудованном для распиловки бревен вертикальными лесопильными рамами, производственные потоки могут строиться по одному из трех основных способов распиловки: только вразвал; только с брусовкой; смешанная с возможностью переключения одного и того же потока с развала на брусовку.

В соответствии с УТИМ лесопильные рамы устанавливают следующим образом. При распиловке только вразвал - в один ряд, т. е. в потоке устанавливают одну раму. При распиловке с брусовкой в два ряда, т. е. в потоке устанавливают две рамы. Рамы располагают в шахматном порядке со смещением продольных осей рам на 2...2,5 м.
При смешанной распиловке в потоке устанавливают две рамы в шахматном порядке со смещением продольных осей рам на 2... ..,2,5 м. Для обеспечения независимой работы обеих рам к каждой из них подводится отдельный продольный цепной конвейер. В этом случае рама первого ряда предназначается для распиловки бревен вразвал или для выпиливания бруса, а рама второго ряда дли распиловки бревен вразвал или распиловки бруса.

На рис. 57 дан план второго этажа четырехрамного лесопильного цеха для распиловки сырья с брусовкой на обрезные доски. 1 Цех работает на два потока. Обе поточные линии по составу оборудования одинаковы. Различие их состоит в установке на каждом потоке лесопильных рам с разной шириной просвета, специализированных на распиловке сырья разного диаметра.

В поточных линиях установлено следующее технологическое оборудование: окорочные станки 2, лесопильные рамы первого ряда 9, К)., лесопильные рамы второго ряда 14, 15, обрезные станки 18.

Торцовочные устройства проходного типа размещены на первом этаже цеха (на схеме не показаны). Данной технологией предусмотрена операция торцовки всех досок, получаемых из бревен, в лесопильном цехе.

Технологический процесс протекает в следующем порядке. Бревна по продольным цепным конвейерам 2 поступают в окорочные станки 2, где окориваются и роликовыми конвейерами 3 сбрасываются на накопительную площадку. С площадки бревна механизмом поштучной выдачи 4 подаются на конвейер -5. С конвейера бревна сбрасывателями 6 сбрасываются на впередирамные тележки 8, установленные на рельсовых путях 7. После рам первого ряда 9, 10 брус, необрезные доски и длинные горбыли конвейером 11 подаются вперед до упоров. При этом брус задерживается первым навесным упором, горбыли и доски проходят дальше по конвейеру до второго Упора, где они сбрасываются винтовыми роликами ну поперечный Цепной конвейер 17. Брус смещается винтовыми роликами конвейера в сторону на направляющие цепей брусоперекладчика 12.

Рис. 57. План второго этажа четырехрамного лесопильного цеха:
1, 5 - продольные цепные конвейеры. 2 - окорочные станки, 3, 11, 13, 16 - роликовые конвейеры, 4 механизмы поштучной выдачи бревен. 6 - устройство для сбрасываниия бревен, 7- рельсовый путь, 8 - впередярамные тележки, 9, 10 - лесопильные рамы первого ряда. 12 - брусоперекладчик, 14, 15--лесопильные рамы второго ряда. 17, 20, 22- поперечные цепные конвейеры, 18 - обрезные станки. 19 - рейкоотделительные устройства. 21 ленточные конвейеры для досок. 23 - сбрасывающие полки для досок

По мере необходимости рамщик рамы второю ряда включает подъем направляющих и движение цепей брусоперекладчика. Брус перемещается на роликовый конвейер 13 перед рамой второго ряда. С помощью центрирующего механизма-манипулятора брус заправляется в рамы второго ряда 14, /5, за которыми установлены конвейеры 16 с разделительными пластинами.

Обрезные доски после распиловки бруса проходят коридором между пластинами дальше на ленточный конвейер 21. Необрезные доски и длинные горбыли цепным конвейером 17 подаются на кронштейны перед роликовым столом обрезного станка 18. Сюда же попадают необрезные доски и длинные горбыли от рамы первого ряда. Горбыли вручную отделяются от досок, сбрасываются в люки под кронштейнами и попадают на нижний этаж цеха в поток разделки горбыля на обапол или мелкую пилопродукцию или в рубитель-нуго машину для выработки технологической щепы. Короткие гор. были отделяют от основного потока сразу же за рамами. Через люки они попадают в поток переработки отходов на первый этаж.

Боковые доски пропускают через обрезные станки 18. На каждом потоке установлено по два обрезных станка. За обрезными станками установлены устройства 19 для отделения реек от досок после их обрезки. Рейки автоматически отделяются рт досок, попадают на сборные поперечные цепные конвейеры 20, подающие рейки к люкам. По наклонной плоскости рейки попадают на нижний этаж цеха в поток переработки рейки или в рубительную машину. Доски после обрезного станка ленточными конвейерами 21 подаются на сборные цепные конвейеры 22, заканчивающиеся люками, через которые доски попадают на нижний этаж цеха. Здесь доски торцуют на проходных торцовочных установках. После этого доски ленточными конвейерами выносятся из цеха на сортировочную площадку. На плане показаны расстановка основных рабочих, расстояния между станками, уровни пола второго этажа. На первом этаже цеха размещены фундаменты лесопильных рам и окорочных станков, рубительные и щепосортирующие машины, торцовочные установки, станки для переработки горбылей и реек, скребковые и ленточные конвейеры для опилок и других отходов, ремонтные слжбы. В планировке оборудования лесопильных цехов на базе лесопильных рам могут быть те или иные различия. При смешанной распиловке сырья в цехе (с брусовкой и вразвал) к рамам второго ряда должны быть подведены продольные цепные конвейеры.

Перед обрезными станками могут быть установлены столы с торцовочными пилами для подготовки необрезных досок к обрезке и для отбора горбылей со спуском их в люки. Этот участок удлиняет цех, но зато освобождает обрезчика от необходимости отбирать гор; были и облегчает операцию оценки доски и заправки ее в обрезной. станок.

Технологией может быть предусмотрена торцовка в лесопильном цехе только части досок. В этом случае за лесопильными рамами второго ряда 14 и 15 убирают сбрасывающие полки 23. продлевают ленточный конвейер 21 для выноса длинномерных обрезных досок оТ рам второго ряда на сортировочную площадку, минуя операцию торцовки.

Планировка оборудования на базе линии ЛАПБ-2

Линия агрегатной переработки бревен (рис. 58) предназначена для раскроя пиловочного сырья диаметром 14...18 см ка обрезные пиломатериалы с получением технологической щепы. Линия работает следующим образом. Окоренные и рассортированные по диаметрам бревна продольным цепным конвейером 1 подаются на накопитель 2. С накопителя бревна поштучно сбрасываются в конвейерный механизм подачи 3 фрезерно-пилыюго агрегата 4. Здесь бревно перерабатывается на обрезные доски и технологическую щепу. С роликового разделительного конвейера 5 боковые доски передаются на поперечный цепной конвейер б, а центральные по конвейеру 9 поступают на сортировочную площадку. На поперечном конвейере в боковые доски проходят предварительную торцовку па станке 7 и ленточным конвейером 8 передаются на участок сортировки. Щепа от фрезерно-пиль-ного агрегата направляется на сортировку и в бункер. Линию ЛАПБ-2 обслуживают оператор и помощник оператора.

Рис. 58. Схема линии агрегатной переработки бревен (ЛАПБ-2): 1 - продольный цепной конвейер, 2- накопитель, 3 - коквейер подачи и ориентации бревен, 4 - фрезерно-пильный агрегат, 5 - разделительный конвейер, 6 - поперечный цепной конвейер, 7 - торцовочная пила, 8, 9 - продольные ленточные конвейеры.

Планировка оборудования на базе фрезерно-пильных линий ЛФП-2 и ЛФП-3

Линия ЛФП-2 включает подающие конвейеры 1, 2, фрезерно-пильный станок 3, разделительный роликовый конвейер 4, поперечный цепной конвейер 5, один или два фрезерно-обрезных станка 6. Она предназначена для переработки бревен на брус, обрезные доски и технологическую щепу.

Рис. 59. Схема фрезерно-пильных линий ЛФП-2 и ЛФП-3:
1 - продольный дочкой конвейер, 2 конвейер подачи, 3 - фрезерно-пильный станок для бревен. 4, 9 - разделительные роликовые конвейеры. 5. 10 - поперечные пепнЯ конвейеры, 6, 11 - фрезерно-обрезные станки, 7 механизм ориентации и подачи бруca. 8 - фрезерно-пильный станок для бруса. 12, 13 - ленточные конвейеры

Линия ЛФП-3 включает фрезерно-пильный станок 8, разделительный роликовый конвейер 9, поперечный цепной конвейер 10 и механизм 7 ориентации и подачи бруса в станок. Она предназначена Для переработки бруса на обрезные доски и технологическую-щепу. Обрезные доски от фрезерно-обрезных станков 6, 11 конвейерами № направляются на участок предварительной торцовки и затем на сортировку. Центральные доски из бруса направляются конвейером 13 на сортировку, минуя участок торцовки. Щепа от фрезерно-пильных и фрезерно-обрезных станков направляется на сортировку и в бункер.
Каждую линию ЛФП, входящую в поток, обслуживают оператор, помощник оператора и один-два обрезчика.

Планировка оборудования на базе однопильного ленточнопильного станка

На рис. 60 показана технологическая схема лесопильного потока, оборудованного ленточнопильным станком 3 для распиловки бревен, ленточнопильным делительным станком 6 для раскроя горбылей и досок кратных толщин, делительным станком 9 для раскроя брусьев, обрезным станком 12.
Делительным станком 9 может быть многопильный круглопиль-ный станок или лесопильная рама второго ряда.

На крупных предприятиях в лесопильном цехе возможно размещение нескольких потоков на разнотипном бревнопильном оборудовании. Например, в трехпоточном лесопильном цехе могут быть два потока на базе лесопильных рам и поток ЛАПБ; два потока рамных и поток фрезерно-пильных станков; ленточнопильный поток; рамный поток и поток ЛАПБ и т. п.

Рис. 60. Схема линии на базе ленточнопильных станков.
1 - продольный ценной конвейер, :" накопитель. 3 ленточнопильный станок дли бревен, 4 -распределительный роликовый конвейер, 5 поперечный ценной конвейер для горбылей, 6 ленточнопильный делительный станок. 7 брусоперекладчик, 8 механизм ориентации и подачи брусьев, 9 - делительный станок, 10 - разделительные конвейер, 11 - поперечный конвейер для досок, 12 - обрезной станок. 13 - продольные вейеры.