В этой статье:

Плетеную мебель используют не только для отдыха на даче и в загородных домах. Изящные ажурные изделия из лозы или ротанга будут уместны в кафе, на летних площадках, в этнических ресторанах, а банях и саунах и тем более – в обстановке современной квартиры (например, на кухне, лоджии, зоне отдыха, в прихожей, холле, зимнем саду). Оригинальность авторского ручного труда и высокая экологичность материала – вот что делает изделия из плетеных прутьев такими востребованными. А поэтому и дорогими.

Но, несмотря на высокую рентабельность продукции и наиболее низкую из всех видов деревянной мебели себестоимость, рынок плетеных изделий далек от насыщения и заполнен преимущественно дорогими импортными моделями. Поэтому есть смысл начать производство и развиваться в среднем и низком ценовом сегменте. Благо – ни с сырьем, ни с оборудованием проблем не возникает. Дело только за талантливыми мастерами.

Виды плетеной мебели

Если рассматривать плетеную мебель с точки зрения используемых материалов, её можно разделить на:

• полностью изготовленную из растительных материалов (палочная мебель с плетениями различного типа;
• мебель из деревянного массива с декоративной оплеткой);
• комбинированную – мебель, в производстве которой помимо прутьев для плетения используется ДСП, фанера, каркасы из древесины, металла, пластика и мягкие элементы для сидения и лежания.

С помощью плетения изготавливают:

• стулья, табуреты – преимущественно жесткие, неразборные;
• кресла, шезлонги, диваны, кушетки, кровати, детские колыбели – могут быть как мягкими, так и жесткими;
• столы – журнальные, обеденные;
• этажерки, комоды, шкафы, сундуки.

Сырье для производства плетеной мебели

Плетеная мебель изготавливается из любых вьющихся растений с достаточно плотной и гибкой основой.

Для производства плетеных изделий может быть использовано:

• ивовое сырье – общее название заготовок из целого ряда растений, к которым относится: лоза, верба, ракита, шелюга, ветла, осокорь, тальник. На каркас мебели идут трехлетние прутья (и старше), на само плетение – однолетняя лоза. Поэтому в производстве востребовано сырье двух типов: ивовые палки для каркаса, диаметром 10-40 мм и гибкие стебли-прутья с прикорневой толщиной до 10 мм (рис. 2);
• корни сосны, ели, пихты, кедра – заготавливают на лесосеках и корчевках;
• береста – слой березовой коры, применяется для плетения декоративных элементов мебели. Ленты бересты, шириной 20-40 мм заготавливают в весенне-летний период из растущих деревьев, предназначенных для валки или только что срубленных. Такая береста имеет красивый природный оттенок (розовый, желтовато-белый), который хорошо поддается окраске и отлично сочетается с другим растительным сырьем: лозой, рогозом, ротангом;
• ротанг – побеги ротанговой пальмы;
• бамбук – тропическая (субтропическая) трава семейства злаковых;
• липовая кора – мочало в виде лент различной ширины служит как для декоративного плетения, так и для соединения отдельных деталей изделия в единое целое;

Сегодня в промышленном производстве широко используется ротанг и ивовое сырье. Производство полного цикла включает самостоятельную заготовку прутьев с последующей обработкой (ошкуривание и сушка). Но можно использовать и уже готовое сырье, очищенное от коры и обработанное для придания нужного размера и формы (круглые, плоские, плоско-выпуклые прутья-заготовки). Существует и специальный готовый материал для изготовления сидений для диванов, стульев, кресел - тростниковое волокно или ротанговая кора, которую расщепляют на волокна, «прядут» на специальных станках в полотна и продают в рулонах.

Преимущество бизнеса на плетеной мебели - в его доступности: можно производить изделия в промышленных масштабах или организовать штучное производство под заказ - все зависит от объема сбыта и количества работающих мастеров.

Тенденции развития рынка плетеной мебели

Причины роста и мировые лидеры

По данным на 2012 г объем рынка плетеной мебели России превысил 50 млн.руб. При этом необходимо учесть, что множество кустарных производств и мастеров «на дому» официально не регистрируют свой бизнес, поэтому реальные показатели значительно отличаются от статистических. Разумеется, в большую сторону.

Но, несомненно - рынок отечественной плетеной мебели активно развивается. Только за 2011-2012игг его объем увеличился более чем на 35% (в денежном выражении). Причиной такого роста стало увеличение объемов дачного и коттеджного строительства. При этом владельцы новых частных домов предпочитают сразу закупать комплекты и гарнитуры плетеной мебели для обстановки помещений и приусадебных участков. А среди «старых» собственников прослеживается тенденция отказа от пластика (который ещё недавно считался лучшим вариантом для дачной и садовой мебели) в пользу куда более удобной, крепкой, экологичной и износостойкой плетеной мебели.

На мировом рынке плетеных изделий лидерство традиционно принадлежит азиатским странам: Индонезии, Китаю, Малайзии, Филиппинам. И Россия здесь на исключение: внутреннее производство занимает не более 35% объема рынка. Все остальное – импорт.

Неоспоримые конкурентные преимущества в виде низкой стоимости сырья (ротанга и бамбука), большого количества дешевой и обученной техникам плетения рабочей силы, азиатские производители дополнили активным внедрением машинного плетения, что снижает качество изделий, но позволяет увеличить объемы и снизить себестоимость. Кроме того, большинство азиатских стран запрещает вывозить сырье или устанавливает жесткие ограничения на экспорт. Поэтому отечественный производитель использует преимущественно местное сырье - ивовую лозу.

Структура российского рынка плетеной мебели:

• мебель из ротанга – 58%;
• мебель из лозы – 31;
• мебель из бамбука – 7%;
• мебель из прочих материалов для плетения – 4%.

Перспективы рынка

Тенденции развития отрасли:

• замена дорогого импортного сырья самостоятельной заготовкой отечественного;
• сокращение импорта. В 2012г правительство Индонезии – объявило мораторий на вывоз ротангового сырья. Это значительно сократило производство плетеной мебели другими странами, в которых отсутствует собственная сырьевая база. Многие фабрики даже в азиатском регионе (например, Китай) перепрофилировались на производство мебели из бамбука или искусственного ротанга. Европейские производители – на производство мебели из массива с декоративной оплеткой из ротанга, оставшегося в производственных запасах;
• использование машинного оборудования для серийного производства плетеной мебели;
• отслеживание модных тенденций – в отличие от азиатских производителей, местные предприниматели имеют возможность быстро реагировать на изменение потребительского спроса;
• разработка новых дизайнов мебели, которая позволила бы отойти от стереотипа, что «плетенка» — это уличная мебель для кафе и обстановка для дачи, в результате которого сбыт имеет выраженную сезонность. В Европе плетеная мебель уже давно признана удобной и экологичной для обстановки квартир – изделия известных итальянских и испанских мебельных компаний (Roberti Rattan, Bonacina, Gabar, Rattan Wood, Rattan Deco) стоят как элитная мебель. Цена импортного стула – около $450, двухместного дивана – от $1300, комплекта из пары кресел и журнального столика – от $2000. У нас же направление «плетеная мебель для дома» только начинает развиваться.

В целом, в ближайшие 5 лет специалисты прогнозируют рост рынка отечественной плетеной мебели на 25-30% ежегодно.

Оборудование для производства плетеной мебели

В зависимости от сложности технологического процесса, в производстве плетеной мебели применяют ручной инструмент и станки. Рабочее место плетельщика – это устойчивый стол длиной 750 мм, высотой до 65 0мм и шириной в 400-450 мм с выдвижными ящиками для хранения инструмента.

К ручному оборудованию для механической обработки мебели относят:

• ручные пилы;
• шмол (для острожки лент по ширине);
• струги;
• жамки (стальные пластины для сгибания или выпрямления прутьев);
• долото;
• изер (конусообразная стальная пластина для выравнивания рядов в изделиях и сгущения плетения);
• стамески;
• дрели, сверла;
• шуруповерты;
• наждачные шкурки;
• ножи и другие инструменты.

Что касается автоматизированного производства - на настоящий момент такого не существует. Есть только станки, прототипом которых послужили ткацкие (Loom-технологии ), но для натурального сырья такие технологии оказались не оправданы с точки зрения качества: даже плетение простого полотна после сшивания склонно к деформации, а точного облегания каркаса с равномерным натяжением оплетки по всей длине можно добиться только вручную.

Технологический процесс изготовления плетеной мебели

Современная плетеная мебель – это не просто предмет обстановки, выполненной из натуральных растительных материалов. В дизайне могут сочетаться дерево, кожа, различная фурнитура и даже стекло.

Но классическая технология производства плетеной мебели состоит из следующих этапов:

• механическая обработка дерева (резка, гнутье, строгание, шлифование, соединение деталей винтами, вязкой);
• нагревание древесины;
• сушка;
• плетение;
• склеивание;
• декорирование и лакирование.

Этапы плетения мебели

Рассмотрим более детально, как изготавливают плетеную мебель из лозы:

1. Наиболее дешевым и доступным в наших широтах сырьем является ивовая лоза. Её собирают в лесах, на болотах, в заводях рек. Проверить, годится ива для плетения или нет очень просто: прежде чем резать прут, согните его под прямым углом. Если не сломается – значит, сырье годится для заготовки.

Сбор ивняка заканчивается, как только на лозе появляются почки. В зависимости от периода среза, меняется и цвет сырья: в холодное время года лоза имеет кремовый оттенок, а в летнее – белый, наиболее востребованный. Но резать иву в теплое время не рекомендуется: комелёк (остаток прута) долго не заживает и не дает новые побеги. Поэтому, официальный период сбора лозы – поздняя осень (с конца октября), зима и ранняя весна. А чтобы добиться белоснежного оттенка, сырье отбеливают.

2. Этап очистки прута от коры

После срезки прут сортируют и отправляют на очистку от коры. Очистка возможна двумя способами:

• холодный – для «оживления» прутья замачивают в обычной холодной воде, чтобы вызвать движение соков. Этот метод не требует никаких специальных приспособлений, замачивать прутья можно как в ваннах, так и естественных водоемах. Но для такого способа пригодно сырье, сохранившее не мене 25-30% от первоначальной влажности. Поэтому в промышленных масштабах более востребован метод горячей очистки;
• горячий . Без «варки» ободрать кору, не повредив прут, практически невозможно. Поэтому отсортированные прутья загружают в специальную клетку-контейнер и опускают в кипящую «ванну», в которой сырье находится порядка 2 часов. За это время твердая кора размягчается и разбухает (рис. 4).

Второй способ, более подходящий для малого производства – варка в котле на открытом воздухе. Под металлической емкостью прокапывают небольшой ров, в котором закладывают костер. Воду кипятят и погружают туда прутья, утяжеленные грузом, чтобы не всплывали над поверхностью.

3. Ошкуривание прута

Дальше пропаренные прутья отправляются на ошкуривание. Окоренный прут должен быть полностью чистым по всей длине, с кремовой блестящей поверхностью. На качественном пруте не может быть надломов, царапин и других механических повреждений.

А такое ошкуривание можно осуществить только вручную, по старинке, с помощью специальных щемилок, через которые прут «прогоняется» по всей длине, что облегчает последующую чистку. Белизна, эластичность и плотность прута зависят от способа его очистки и последующей сушки.

4. Процесс отбеливания

Чтобы отбелить прутья, применяют специальный раствор: хлорную известь (1 часть) смешивают с водой (15 частей), разбавленной двухпроцентной серной кислотой. Известна так же и отбелка с помощью серы. Для этого на 1 м 3 древесины берут 60 гр серы, поджигают и помещают в герметичную камеру на 3-6 часов.

5. Сушка заготовленных прутьев

Окоренные прутья отправляются в сушилку - специальное помещение, где поддерживается температура порядка 60-70 С°. Здесь сырье выдерживают не менее 20 часов, после чего оно готово к использованию.

В теплое время года очищенный прут можно сушить и под солнечными лучами (заодно и задействовать механизм природного отбеливания). Правда, сушка в таких условиях будет продолжаться не менее 3-х дней, зато не потребует специального оборудования. В дождливое время года прутья просушивают под навесами не менее 6-7 дней.

6. Изготовление мебельного каркаса

Далее изготавливают мебельный каркас . Для этого лоза крупного диаметра выравнивается жамкой, гнется или загибается (в зависимости от конструкционных особенностей мебели). С помощью той же жамки прутья загибаются на необходимые детали. Затем к каркасу прибивают ножки, крестовины и другие конструкционные детали.

7. Каркас оплетают расщепленной лозой

После каркас оплетают лозой , расщепленной на специальном станке на три гибкие плотные полосы по длине прута. Используют и ручное разделение: для этого прутья вымачивают в воде 4-7 часов (зависит от толщины), после чего расщепляют с помощью колунков на 3-4 части (шины).

8. Выбор техники плетения

Мастер, создавая предмет меблировки, учитывает его предназначение, форму и допустимую по весу нагрузку. По этим параметрам он выбирает наиболее оптимальную технику плетения.

При этом даже в одном изделии может использоваться сразу несколько видов плетения:

• простое (рис. 8);
• густое;
• сплошное;
• редкое;
• ажурное (рис. 9);
• послойное (рис. 10);
• рядами (рис. 11);
• квадратами (рис. 12);
• веревочкой (рис. 13);
• загибкой (рис. 14).

Чтобы прутья хорошо гнулись, в процессе плетения их смачивают водой, после чего готовые изделия снова сушат.

9. Соединение плетеных деталей

После плетения детали соединяются одним из следующих способов:

• простая накладка или подрезка древесины на 1/3 или 1/4 толщины одной детали по отношению к ширине другой детали;
• угловые соединения (внакладку);
• накладка с подрезкой и огибанием;
• соединение на косой срез двух деталей;
• крепление обхватом;
• соединение подстрелками;
• подлучки;
• проножки.

8. Лакировка плетеного изделия

После обработки каркаса оплеткой, формирования деталей с помощью различных техник плетения, сборки и последующей сушки-шлифовки, приходит время следующего этапа – лакировки изделия . Для этого применяют нитроцеллюлозные лаки (например, НЦ-218,222,223,224), а так же полиэфирные беспарафиновые (ПЭ-232,247,250). Такие лаки хорошо сохнут и делают поверхность глянцевой, блестящей.

После просушки в течение 18-24 часов изделие отправляется на склад готовой продукции. Так как прутья для плетения - это, по сути, то же дерево, их можно не только лакировать, а и морить, красить в любой цвет, что дает широкие возможности в плане дизайна.

Особенности организации бизнеса по производству плетеной мебели

1. Правовая форма бизнеса

Для юридического оформления достаточно зарегистрировать ИП, потому что конечный потребитель, преимущественно, физические лица.

2. Официальный вид деятельности

Для ведения хозяйственной деятельности необходимо указать следующие коды ОКВЭД:

• 36.14 – Производство прочей мебели;
• 52.44.1 Розничная торговля мебелью.

3. Помещение

В цехе для производства плетеной мебели необходимо предусмотреть:

• помещение для сушки лозы (на улице – в теплое время года, в хорошо отапливаемом сушильном помещении – зимой);
• помещение для окраски и лакирования;
• основной производственный цех.

Особых требований к помещению нет: отопление, наличие коммуникаций, подъездных путей.

4. Государственный стандарты

Для начала деятельности ознакомьтесь с ГОСТами:

• 25552-82 — Изделия крученые и плетеные. Методы испытаний
• 13025.5-71 Мебель бытовая. Функциональные размеры столов
• 13025.2-85 Функциональные размеры мебели для сидения и лежания
• 19120-93 Мебель для сидения и лежания. Диваны-кровати, диваны, кресла-кровати, кресла для отдыха, кушетки, тахты, скамьи, банкетки. Методы испытаний

5. Увеличиваем выгоду

Производство плетеной мебели – бизнес высокодоходный, особенно если заготавливать сырье самостоятельно. Готовый мебельный прут стоит порядка 150-200 руб/100 штук (зависит от толщины и категории).

6. Финансовые показатели

Себестоимость готового кресла из лозы, изготовленного по стандартам и типоразмерам ГОСТ, составляет 1-1,5 000 руб. (включается затраты на работу и покупные материалы). При этом продажная цена изделия стартует от 3 000 руб. и выше (зависит от региона).

На изготовление кресла или стула одним мастером уходит порядка 3-5 дней (в зависимости от сложности плетения).

Плетение из лозы берет свое начало еще в Древнем Египте и Древнем Риме, при раскопках были найдены плетеные стулья и ложи. В Античные времена из ивы плели разнообразные корзины. В эпоху Возрождения и Средние века с помощью лозоплетения были созданы шкатулки, хлебницы, корзины и корзинки, детские колыбельки, повозки. Мастер-класс по простому и быстрому плетению из плотной лозы поможет быстрее освоить технику для начинающих.

В России первоначально, в большинстве случаев, плели корзины и рыболовные снасти, позднее с развитием торговли плетение стали использовать для упаковывания в короба перевозимого товара для продажи. В 19-м и начале 20-го веков, до Великой Отечественной войны, на территории страны было создано много фабрик по выращиванию окультуренной ивы и плетение из нее мебели и домашней утвари. Целые плантации, заброшенные во время войны, стали возрождать и создавать заново фабрики по плетению, в основном, корзин. Были целые деревни, которые занимались лозоплетением корзин.

Первоначально для плетения использовалась виноградная лоза, но чаще в Европе и в Азии стали использоваться для плетения гибкие прутья ивы. Кроме того, в Азии плетут мебель из такого материала, как ротанг и бамбук.

По причине того, что в сегодняшней России мало мастеров в плетении из лозы, некоторые стали интересоваться, как можно сплести корзину из ивовой лозы своими руками, потому что есть желание иметь в быту или в интерьере такую натуральную вещь с особой аурой. Природная энергетика этого предмета вносит в дом уют и комфорт.

Заготовка лозы для плетения изделий для начинающих

Перед началом создания плетеного предмета необходимо предварительно сделать заготовку лозы для плетения.

Можно, конечно, купить уже готовые прутья, чтобы сразу начать плетение, но лучше все-таки самому научиться подготавливать материал, это поможет потом в работе над изделием.

Для плетения используют побеги первого года произрастания, а собирают их круглый год. Срезать веточки надо под острым углом ножом или секатором, чтобы не навредить дереву, полезнее оставлять 3-4 почки на оставшейся на дереве ветке. Важно при сборе веточек проверять их на гибкость: первую веточку, срезанную с дерева, надо согнуть в том месте, где более толстый конец, если она не треснула, значит подходит для декоративного плетения. Весенние побеги имеют очень мягкую кору, поэтому без предварительной обработки кору можно снять, а если побеги собирались в другое время года, то прутья необходимо сначала вымочить в течение 1-2 недель или пропарить 1-2 часа, либо выварить в течение 20 мин, снять кору. Побеги после очистки от коры надо обязательно просушить, иначе прут в готовом изделии расслоится и сломается. Прутья следует рассортировать, чтобы было удобно во время покраски и плетения. Перед самой работой лоза опять замачивается в воду для приобретения гибкости.

Покраску можно производить анилиновыми красителями, раствором марганцовки или травяными отварами, погрузив на некоторое время в краситель, далее прутья ополаскиваются чистой водой и сушатся на ровной поверхности, лучше на настиле, чтобы не было пятен в окраске.

Некоторые прутья бывают слишком толстыми для плетения изделий маленьких и средних размеров, поэтому понадобятся некоторые инструменты для разрезания прутьев на более узкие полосы, шины.

А щемилка или щемило помогает снять кору с прутьев.

Осваиваем плетение с простым мастер-классом

Непосредственно перед плетением надо обязательно замочить ивовые прутья в горячей воде, а также во время работы надо будет смачивать их водой – все это для сохранения гибкости прутьев.

Для начинающих плетение из лозы лучше начинать с простого элемента — с донышка, это основа многих плетеных предметов, воспользовавшись фото или видео мастер-классом.

Прутья для плетения лучше брать с запасом, т.к. у начинающих часто ломаются в работе прутья, замачивать или обматывать мокрой тряпкой надо для донышка семь и более палочек диаметром 4-7 мм, длиной около 20 см, можно и больше, зависит от желаемого размера дна и тоненьких прутиков (в диаметре до 3 мм) 30 шт. и более, длина которых должна быть не менее 50 см. Более толстые идут на создание остова (лучей), а тонкими в виде веревочки оплетаются все лучевые палки.

Первым делом делается крестовина, вокруг которой потом будет вестись плетение. Надо взять 3 толстые палочки (можно и четыре взять для каждой стороны крестовины), на них в средней части срезается третья часть толщины и заостряются концы с более тонкого края, для удобства просовывания в трещину других палочек. Другие три или четыре палочки посередине надо расколоть также посередине ножом или шилом.

Следует это делать аккуратно, чтобы не расколоть слишком много или всю палочку, потому что это уже не исправишь, а изделие будет с браком.

Затем все это соединяется.

Надо обязательно все внутренние палочки, на которых была срезана часть толщины, развернуть в одну изнаночную сторону, а прилегание внешних к внутренним, в месте трещины, должно быть максимально плотным.

Теперь следует взять два тонких прутика и приступить к процессу оплетки. Концы так называемой веревки надо спрятать в трещину осевых палочек.

Два прутика расходятся в направлениях, один будет сперва идти над осями, дугой – под осями, потом они меняются положением. Оплетать надо сперва внутренние направляющие.

Два ряда оплетены (можно сделать три таких ряда оплетки), далее надо развести оси в положение лучей, как у солнца, по кругу, чтобы расстояния между всех лучей были равными. Схема на фото ниже:

Начинается оплетка не трех палочек сразу, а каждой в отдельности тем же манером.

Когда прутик, которым ведется оплетка, заканчивается, нужно вплести следующий подобный по размеру и цвету прутик, таким образом, как показано на фото.

Надо стараться, чтобы концы закончившихся прутиков выходили на изнаночную сторону, тогда лицевая сторона донышка будет гладкой и красивой.

Прутики надо брать разной длины, чтобы наращивание происходило равномерно в разных местах. Чем больше дно изделия, тем больше расстояние между лучами крестовины, поэтому если изделие большого размера, надо использовать большее количество лучей.

Для овального донышка корзины или колыбельки используют подобную схему крестовины:

Мебель для умелых ручек с описанием работы

Плетение мебели производят уже умелые мастера в этом ремесле своими руками, т. к. надо было много сплести различных донышек и корзинок к этим донцам и набраться опыта. Также для изготовления мебели своими руками с помощью плетения лозой понадобится не только опыт, но и большее разнообразие материалов и инструментов. Для мебели требуется прочность, т.к. на нее будет действовать большая сила тяжести, чем, например, на дно корзинки или люльки, поэтому сперва сооружается каркас из палок (толщина 2 см и более). На каркас далее надо прикрепить стойки, которые будут в дальнейшем оплетаться более тонкими прутиками или полосками/лентами из прутов, в процессе плетения для жесткости добавляются регулярно перпендикулярные стойки. Оплетать можно различными видами плетения.

Плетеная мебель из лозы выгодно украшает и дополняет любой интерьер, как классический, так и современный. При желании, благодаря креативно продуманному дизайну такой мебели, своими руками можно создать неповторимый и уникальный стиль в квартире или на загородном участке.

Некоторые любители натуральной мебели отваживаются полностью заполнить свой дом предметами интерьера из лозы. Это могут быть не только кресла-качалки, но и плетеные шкафы, столы и стеллажи. В любом кабинете или гостиной, на веранде или летней террасе такие элементы декора становятся основным лейтмотивом всего интерьера. Во все времена на Руси люди занимались изготовлением из лозы предметов домашнего обихода. Это были лапти, вазы, корзинки, коробки и мебель. По своей структуре лоза очень гибкая и податливая, к тому же замечательно держит форму. Мастера из Европы также перехватили это ремесло во многом из-за экологичности исходного сырья, благодаря его растительному происхождению.

Стильные кресла и столы замечательно смотрятся в сочетании со стеклом, металлом и деревом.

Весит прочная мебель из лозы совсем немного, при этом способна выдерживать довольно большие нагрузки – до 200 кг. Она устойчива к влаге и, при соответствующей обработке, к солнечным лучам даже в самый жаркий зной. Это позволяет использовать такую мебель у бассейна, в сауне, на даче у реки и так далее.

При правильном уходе и эксплуатации плетеной мебели по назначению она способна прослужить своим владельцам более четверти века. Традиционные и наиболее распространенные модели мебели из лозы вы можете увидеть на фото.

Техника плетения

Современные умельцы научились плести лозу самыми необычными способами. Во многом стиль плетения зависит от упругости материалов, а также личных предпочтений заказчиков или мастеров. Изделия из лозы в основном плетут несколькими способами:

• простое плетение, при котором прут огибает все стояки, как с внешней стороны, так и с внутренней;
• плетение в шахматном порядке;
• плетение двумя прутьями;
• плетение в три прута;
• заделка бортов косичкой;
• послойное плетение, когда количество прутьев соответствует количеству стояков.

Преимущества и недостатки мебели из лозы

Преимущества мебели из лозы:

• экологичность сырья;
• неповторимый стиль плетеной мебели;
• сочетание мебели из лозы абсолютно с любым интерьером;
• использование натуральных материалов при изготовлении предметов мебели;
• практичность и прочность;
• долговечность (около 20 лет);
• приятный древесный запах;
• отсутствие вредителей за счет предварительной обработки лозы;
• мебель хорошо «дышит» и проветривается.

Недостатки плетеной мебели:

• как бы вы ни пытались защитить мебель из лозы, под длительным воздействием солнечных лучей она способна выгорать, а иногда даже трескаться;
• мебель из искусственного ротанга разрушается под дождем;
• с годами мебель (особенно самодельная) может расплетаться;
• главный недостаток – высокая цена мебели из лозы.

Выбор правильного прута

Качественный прут для плетения относительно мелкой ажурной мебели должен иметь тонкую сердцевину. Прутья с толстой сердцевиной пригодятся для изготовления беседок или заборов. Еще один критерий отбора – размер листа ивы. Чем шире лист, тем хуже будет сгибаться лоза, и наоборот.

Популярным сырьем для изготовления плетеной мебели является ротанг или тропическая лиана. Очень податливый для плетения материал, так как имеет повышенную гибкость, прочную кору с мягкой древесиной и твердой сердцевиной. Ветви ротанга гладкие и не имеют лишних веток. Их длина порой может достигать 300 м.

Подготовка лозы к плетению

Учитывая такие параметры, как качество сырья, его цену, долговечность и практичность, для плетения мебели специалисты в основном используют ротанг или лозу. Так как ротанг – это южное растение, которое редко можно встретить в наших краях, а приобрести его в магазине не очень выгодно, то для изготовления мебели из лозы своими руками мастера применяют в основном ивовые ветки. Ива любых сортов годится для этого ремесла. Заготавливать сырье надо с конца осени и до конца зимы ввиду того, что в этот период в деревьях нет сокодвижения, таким образом, появляется возможность заготовить предельно качественный материал. Специальным секатором для дерева надо срезать ровные, неразветвленные и длинные прутья.

Если в дальнейшем ваша плетеная мебель будет находиться на улице, то лучше не очищать срезанные ветки от кожуры. Если ваш элемент декора предназначен исключительно для украшения помещения внутри, то лучше лозу очистить. Для этого прокипятите свежесрезанные ветки в воде в течение 2 часов. Старайтесь при этом использовать большую и глубокую посуду, чтобы не сгибать ветки в несколько раз. Спустя 2 часа кожура с веток будет легко отделяться.

Диван из ротанга своими руками

Для работы над созданием дивана из ротанга вам понадобится:

• лоза;
• секатор;
• карандаш;
• линейка;
• саморезы, шуруповерт;
• лобзик по дереву;
• морилка;
• деревянные палки для каркаса (толщиной 2 см);
• дрель, сверла.

Технология изготовления диванчика из ротанга:

1. Перед тем как приступить к плетению, тщательно ошкурьте палки для каркаса диванчика.
2. Лозу также подготовьте. После того, как проварите и снимите с нее шкурку, дождитесь полного высыхания материалов.
3. Чтобы сделать каркас сиденья диванчика, возьмите 4 подготовленных палки: 2 — по 60 см, и еще 2 – по 40 см. Скрепите их между собой шуруповертом и саморезами таким образом, чтобы получился прямоугольник.
4. Затем подготовьте передние ножки. Их будет 3, с высотой, какую вы сами определите. Но стандартная высота – 40 см.
5. К заготовленному каркасу по углам прикрепите палки: две — по краям, одну — в центре.
6. Если высота спинки вашего диванчика равняется 25 см, то вместе с высотой от пола до сиденья задние палки должны составлять 65 см. Отмерьте и обрежьте лобзиком именно такую длину.
7. Саморезами прикрепите 3 задние ножки к прямоугольному каркасу по такому же принципу, как крепили и передние ножки.
8. При желании вы можете соединить задние каркасные палки общей дугой. Так, спинка вашего диванчика будет иметь закругленную форму. Длина палки примерно 100 см, ее необходимо прикрутить саморезами к верхушкам двух задних палок таким образом, чтобы образовалась дуга.
9. Для большей прочности скрепите между собой ножки диванчика дополнительными палками.
10. Основной каркас готов, теперь ветви ротанга следует настругать для получения гибких ленточек.
11. Стружку можно выполнить ножом. Аккуратно сверху вниз обрежьте длинные ветки лозы.
12. Когда все готово, остается изготовить каркас. В данном случае вы можете использовать самую разную технику, но проще всего применить методику простого плетения через одну стойку двумя или тремя прутьями с внешней и внутренней стороны.
13. Огибайте прутом одну стойку спереди, следующую стойку – сзади, до замыкания окружности. При этом, чтобы круг замыкался, стоек должно быть нечетное количество.
14. Когда приступите к плетению следующего ряда, не забудьте огибать первую стойку с противоположной стороны, фиксируя каждую стойку в правильном положении.
15. В случае, когда прут закончился у своего основания, новый закладывайте за ту же стойку и заправляйте его концы внутрь.
16. После завершения плетения каркаса, диванчик нужно покрыть морилкой и затем лаком. А когда конструкция высохнет – ее можно украсить поролоновым сиденьем, обшитым красивой тканью.

Журнальный столик из лозы своими руками

Для того чтобы изготовить небольшой плетеный журнальный столик, запаситесь набором необходимых инструментов:

• фанерный лист;
• 4 доски для рамки и столько же брусков для ножек;
• пластины для обивки фанеры;
• 4 прута для скрепления ножек стола;
• прутья и ленты для оплетки.

Технология изготовления:

1. Из толстого фанерного листа лобзиком выпилите прямоугольник нужного размера.
2. При помощи лент и прутьев из ивы сплетите полотно, подходящее по размерам фанерной столешницы.
3. Аккуратно и малозаметно прибейте полотно к столешнице мелкими гвоздиками и отложите ее в сторону.
4. Теперь займитесь изготовлением подстолья. Из 4 досок сделайте рамку стола, к ней прибейте 4 бруска – ножки конструкции.
5. Дополнительными ветками скрепите между собой ножки примерно посередине крест-накрест. После этого выполните обмотку деталей конструкции ивовыми лентами.
6. Гвоздями прибейте к раме столешницу.
7. Высушите плетеный столик и затем покройте его слоем лака.

Продуктовая корзинка из лозы своими руками

На пикнике и в походе компактная корзинка из лозы будет всегда кстати, к тому же, такое простое изделие по силам изготовить даже начинающим мастерам. О технологии плетения корзинки расскажем по порядку:

1. Для начала изготовьте обруч из тонкого ивового прута. Согните его до нужного диаметра, ивовой лентой свяжите между собой концы, а лишнее обрежьте ножом.
2. Чтобы создать основу, начните по очереди вплетать вертикальные прутья-стойки к обручу на одинаковом расстоянии друг от друга. Соблюдайте при этом прямой угол.
3. Обведите хвост прута вокруг обруча и прута-стояка, прижмите пальцами.
4. Соблюдая последовательность, вплетите очередной прут-стояк. Как пример, технология плетения на начальном этапе напоминает плетение венка из цветков.
5. Получился примерный каркас будущей корзины. Начинайте заплетать ее, воспользовавшись прутьями. Ряды прутьев прижимайте друг к другу плотнее.
6. Когда дойдете до дна – загните прутья-стояки и подрежьте лишние слишком длинные концы.
7. После этого заплетите дно корзинки тонкой лозой.
8. Ручку изделия сделайте из сплетенных между собою нескольких прутьев. Основа ручки – толстый прут-спица, его необходимо обмотать более тонкими прутьями.
9. Завяжите концы дужки и загните их по обе стороны бортиков корзинки.
10. В качестве дополнительного украшения вы можете использовать ивовые ленты разных цветов, чтобы вплетать их в процессе изготовления стенок изделия.

Ажурная хлебница из лозы своими руками

Для изготовления хлебницы вам понадобится заготовить одно плетеное донышко круглой формы (диаметр 15 см), крестовину (4х4), палки-стояки длиной 55 см (19 шт), тоненькие прутья-веревочки, шаблон-болванку(диаметр 20см), фанерную подставку (диаметр 14 см). Из списка инструментов прихватите с собой шило, отвертку, шурупы по 20 мм длиной, бечевку, лак.

Этапы изготовления:

1. Готовое донышко смочите во избежание повреждения плетения и прикрепите его шурупами к болванке. Высоту от донышка до болванки можно определять самостоятельно. Предположительно она составит 6 см.
2. Толстые кончики прутов-стояков заточите ножом и вставьте в дно рядом с палочками.
3. Пассатижами сожмите стоячки у основания, поднимите макушки вверх и свяжите.
4. Затем непосредственно у дна корзинки оплетите стоячки веревкой в три прута, а стенки сделайте в один прут высотой 60 мм.
5. Стоячки загибайте в виде дуги и сплетайте лишние концы между собой.
6. Работая с лозой, не забывайте протирать прутики влажной тряпкой, чтобы они не сломались.
7. Высоту бортиков хлебницы и загибания стоячков выравнивайте по верхнему бортику шаблона, прикрепленного ко дну в самом начале.
8. Когда завершите плетение бортиков, болванку можно убрать.
9. Готовое изделие для прочности покройте лаком.

Учесть все нюансы при изготовлении плетеной мебели, а также запомнить последовательность выполнения процедуры плетения из лозы различной мебели вы можете, просмотрев видео.

Уход за мебелью из лозы

На долговечность плетеной мебели из натуральных материалов напрямую влияет правильность ухода. Существует три основных правила, которые необходимо соблюдать при уходе за мебелью из лозы:

1. Для предотвращения трещин на такой мебели, ее необходимо немного увлажнять примерно раз или два раза в месяц. Просто накройте кресло или стол влажным покрывалом или простыней.
2. Если ваш плетеный гарнитур намок под дождем, оставьте его на ночь в сухом и желательно проветриваемом помещении до полного высыхания.
3. Регулярно очищайте лозу от пыли. Это можно сделать обычной мягкой сухой или увлажненной тряпкой.
4. Засаленные и грязные места просто удаляются любым мыльным раствором. Жир также можно выводить при помощи талька.
5. Ни в коем случае нельзя нагружать чем-либо влажную плетеную мебель. Иначе она может поменять свою форму.

Для качественного производства плетеной мебели своими руками следует соблюдать определенные требования, чтобы кресло или стул сделать достаточно быстро. Использование натуральных материалов для плетения предполагает соблюдение всех конструктивных особенностей изготавливаемого вида мебели, например, кресла.

Плетеное кресло, сделанное из натуральных материалов, неприхотливо в уходе и отлично подходит под любой стиль помещения.

Плетение мебели — это эксклюзивный вид деятельности по созданию предметов интерьера. Если дизайн выбран правильно, то плетеная мебель будет оригинально смотреться в элегантном стиле, отличаясь особой надежностью и простотой в уходе и использовании.

Поскольку с каждым годом растет число владельцев коттеджей и загородных домов, то их желание оформлять помещения в натуралистическом стиле требует соответствующей мебели, которая может быть и плетеной.

Материалы для изготовления плетеного кресла

Следует обратить внимание на различия в методах плетения. Выделяют следующие способы:

1. Одинарный.
2. Ажурный.
3. Комбинированный.

Весь процесс изготовления плетеных кресел связан с выполнением оригинальных узоров, комбинированием различных способов или использованием только одного вида плетения.

Долговечность плетеной мебели обусловлена не только характером сборки всех элементов, которые могут быть разъемными и неразъемными, но и материалом. При использовании неразъемных соединений в процессе сборки плетеных элементов применяют клей или гвозди, что придает готовым изделиям особую долговечность.

Большинство пород деревьев подходят для производства плетеной мебели. Используется ива, черемуха, ольха, лещина, малина, ракита и др. Созданное можно сплести из виноградной лозы и т.д, оно может быть с ротанговым покрытием. Для новичков рекомендуется плетение из прутьев черемухи, которые являются оптимально поддающимися изгибам.

Из черемухи всегда можно подготовить отрезки прутьев небольших размеров или ленты, которые будут обладать натуральным блеском и эффектным оттенком. Для упрощения процесса сборки плетеной мебели используют разъемные элементы, но их число будет довольно ограниченным в зависимости от вида мебели.

Вернуться к оглавлению

Как правильно сделать заготовку прутьев для плетения?

Обычно заготовку прутьев для плетения начинают с октября до зимы, когда наступают морозы, а также весной. Эти сезоны связаны с тем, что деревянные прутья можно легко очищать и хранить в сухом виде очень долго. Ажурное плетение кресел связано с использованием тонких прутков, которые нарезаются в весеннее время.

Если сердцевина прутиков является тонкой, то это свидетельствует о качестве материала для плетения. Если пруты имеют толстую сердцевину, то из них изготавливают каркасы для плетеных строений, например, беседок. Ширина листа может указывать на гибкость прутков, чем уже лист, тем больше будет изгиб материала, изделие выйдет более ажурным.

Эффективность изделий зависит от технологии обработки прута, из которого получают белые прутки.

Способ связан с вывариванием материала в большой емкости, куда налита горячая кипяченая вода. В емкость следует опустить пруты и варить их около часа на сильном огне. Чтобы получить светлые оттенки можно поварить пруты еще около двух часов, а темный цвет материала получают, проваривая его в той же воде в течение 4 часов и более.

Когда пруты уже проварены, то можно начать счищать с них кору. Иначе будущий материал потеряет эстетичный оттенок.

Для удаления коры используют расщеп или грубые перчатки. Изделие будет наиболее эффектным, если пользоваться вместе с прутами глянцевыми лентами, выструганными из заготовок прутов, которые разделены на 2 либо 4 части с помощью ножа либо колунка небольших размеров.

Вернуться к оглавлению

Как создать кресло своими руками?

Дополнительная оплетка основы донышка: а-общий вид; б-оплетка стоек донышка ивовой лентой (лицевая сторона); в-крепление концов ивовых лент (нелицевая сторона).

Плетеные конструкции кресел для отдыха включают несколько элементов, начиная от спинок до сидений с подлокотниками. Выполнить каркас можно из палок достаточной толщины. При этом оплетку оставляют в тех местах, где сочленяются детали.

Декоративные конструкции обладают определенными особенностями, поскольку функции подлокотников связаны с удобством. Комфортный отдых в кресле будет обеспечен. Чтобы сиденье было удобным, каркас выполняют путем укрепления ножек к проножке, то есть ее крестовине.

После этого следует произвести работы по обтягиванию проножки кресла. Затем осуществляют монтаж спинки в ее верхней части, сиденья кресла из прутьев, идущих поперек. Формирование подлокотников кресла можно сделать с использованием предварительно обработанных элементов, которыми являются вымоченные ивовые палки, которые выгнуты.

Таким способом делают оригинальные кресла из прутков. Например, можно изготовить самостоятельно подвесное плетеное кресло. Оно будет скомбинировано с применением прутков ивы и веревки из синтетики.

В процессе плетения понадобятся следующие инструменты и материалы:

1. Секатор.
2. Клей.
3. Линейка.
4. Бечевка.
5. Обруч из металлопластика (хулахуп).
6. Прутья ивовые.
7. Синтетическая веревка.
8. Веревка для строп.

Вначале занимаются заготовкой ивовых веток.

Обычно их можно найти возле прудов или рек. Хорошо, когда они находятся не слишком далеко от загородного дома или дачи. Можно собрать ветки, срезав их предварительно с деревьев. Диаметр прутьев должен быть от 10 до 20 мм, их понадобится около 300-400 штук. После подготовки материала для плетения приступают к работе.

Плетеная мебель по праву считается эксклюзивным предметом интерьера, который с первого взгляда удивляет своей оригинальностью, надежностью, радует изысканным видом и простотой в использовании.

В последнее время замечен значительной рост ее популярности благодаря увлечению владельцев дачных участков, частных домов, городских квартир с большими балконами или лоджиями оформлением интерьера с использованием натуральных предметов в этно-стиле.

Особенности производства такого вида мебели на дому во многом зависят от конструктивного строения и типа каждого предмета.

Так, например, существуют различия в способах плетения и каркасах изделий, которые бывают комбинированными, одинарными, ажурными и так далее. Уже непосредственно в процессе изготовления можно комбинировать разные плетения, выполнять необычные рисунки или ограничится плетением одного вида.

Выбираем материалы

Плетеную мебель можно изготовить из любых вьющихся растений с гибкой или плотной основой:

• Ивовое сырье. К нему относится верба, лоза, ветла, тальник, осокорь, шелюга, ракита. Для каркаса используются прутья старше трех лет, для самого плетения – однолетняя лоза. Именно поэтому, в производстве пользуется популярностью сырье двух типов – гибкие стебли-прутья и ивовые палки.
• Корни пихты, ели, сосны, кедра. Обычно их заготавливают на корчевках и лесосеках.
• Береста или слой березовой коры. Используется для плетения декоративных предметов мебели. Сырье заготавливается в весенне-летний период из только что срубленных или предназначенных для валки деревьев. Такая береста обладает природным красивым оттенком, который хорошо сочетается с рогозой, лозой и ротангом.
• Ротанг или побеги ротанговой пальмы .
• Бамбук – субтропическая или тропическая трава семейства злаковых.
• Липовая кора . Используется для декорирования плетения и соединения отдельных частей в единое целое.

В промышленном производстве сегодня широко применяется ивовое сырье и ротанг.

Для производства полного цикла необходима самостоятельная заготовка прутьев с последующей сушкой и ошкуриванием.

Также можно использовать уже готовое сырье, обработанное для придания нужной формы и размера (плоские, круглые, прутья-заготовки).

Технология плетения

Существует некоторые нюансы создания такого вида мебели, которые зависят от конструкции изделия и устройства каркаса. Более того, технология отличается и методом плетения.

Безусловно, плетеная мебель должна, прежде всего, обладать следующими главными качествами – безопасность, надежность в использовании и долговечность.

На высоком уровне должно быть и качество скрепления элементов, обеспечивая высокий уровень жесткости и прочности. Фиксировать между собой детали можно с помощью разъемных и неразъемных соединений.

Сам процесс сборки конструкции можно значительно облегчить при наличии разъемных соединений. Неразъемные соединения прикрепляются на клей или гвозди. Последний метод используется намного чаще благодаря прочности и надежности, но его значительный недостаток – сложность перевозки изделия.

Подробнее о технологии на видео:

В первую очередь, перед тем как начать составлять эскиз, трезво оцените свои возможности . Ели до этого момента вы никогда не изготавливали плетеную мебель и даже не имеете представления как это делать, лучше начать с самых простых моделей.

Не стоит использовать дорогие материалы , в данном случае нужно отдать предпочтение бюджетному варианту. Таким образом, в случае если вы испортите какую-то часть материала, вы не понесете больших материальных убытков. Попробуйте, например, выполнить стандартную модель стула.

После того как будет составлен эскиз и выбран материал, можно приступать к заготовкам для работы:

• клей ПВА,
• болты,
• шурупы,
• металлические уголки,
• саморезы,
• трубы или швеллеры.

Выбор последних двух элементов зависит от того, что именно Вы хотите сделать. Убедитесь, чтобы головки крепежных элементов были утоплены в древесине, это предотвратит вас от возможных порезов и зацепов за одежду.

Перед тем как начать собирать мебель, обработайте всю древесину антисептиком, это поможет предотвратить процесс гниения и появление вредителей. После того, как изделие будет готово, нужно покрыть его лаком или краской.

Обратите внимание, что самая комфортная в использовании мебель имеет небольшой наклон к спинке. Чтобы этого достичь, необходимо для боковых опор использовать клинообразные детали.

Начинаем делать мебель

Первым делом нужно выбрать материал. Если недалеко возле вашего дома есть парк, где растет ива – это будет идеальным экономным вариантом. По пути насобирайте небольших палок диаметром 2-3 сантиметра для каркаса. После того как соберете необходимое количество лозы, очистите её от коры и дайте подсохнуть. После ошкурьте, чтобы при эксплуатации не подцепить занозу.

Определитесь с размером дивана . Измерьте ширину и длину сидушки, расстояние от пола до сидушки и высоту спинки.

Для изготовления каркаса для сидушки обрезаем 4 палки до соответствующего размера. Например, 2 по 80 и 2 по 60 см. Затем скрепляем их с помощью саморезов.

Чтобы правильно определить размер задних ножек, прибавляем к высоте передних высоту спинки.

Если высота, например, 30 см, тогда задние ножки будут высотой 70 см.

Для изготовления спинки вырезаем палку по длине немного большей длины сидушки и прикрепляем её к задним ножкам с помощью саморезов. Из-за того, что средняя ножка у нас немного выше, спинка получится в виде дуги.

Теперь разделяем прутья ивы на 4 части. Делаем надрез в виде креста на концах прутьев и руками делим на части. Полученные ленты помогут спрятать шапочки гвоздей или саморезов.

Чтобы придать жесткость каркасу , с помощью саморезов крепим по палке между боковыми ножками. Не забывайте, что ребра жесткости должны быть одной высоты. Теперь нужно прикрепить 2 палки для соединения задних ножек. Палки следует крепить по диагонали.

Берем прут ивы, сворачиваем его в дугу и прикрепляем к левой части спинки. Концы прута прикрепляем к средней и крайней ножкам, а верхнюю точку дуги – к спинке. Тоже нужно сделать и со второй частью спинки.

Теперь берем прут большего размера и также сворачиваем в дугу. Концы прикрепляем маленькими гвоздями к передним боковым ножкам, а верхнюю часть к сидушке.

Все части с выступающими гвоздями или шапочками саморезов обматываем заранее заготовленными лентами. Для прочности склеиваем их клеем .

Для изготовления сидушки нужно вырезать кусок фанеры согласно размерам каркаса. Прибиваем её саморезами или гвоздями.

В конце обрабатываем весь диван морилкой или лаком в несколько слоев. Как только покрытие высохнет, стелим на фанеру поролон и оббиваем понравившимся материалом.

Фотогалерея того, что у нас может получиться

Таким образом, благодаря новым технологиям и большому разнообразию стилей, плетеная мебель пользуется большой популярностью. Вполне можно сказать, что сейчас она переживает второе рождение. Все предметы по-своему оригинальны и красивы, они идеально впишутся в любой интерьер.

Плетеная мебель — это искусство, кусочек иной реальности в доме. В ней таится большая человеческая энергия и жизненная сила.