Обмуровка горелок современного котла является особо ответственным узлом, так как с ним связаны дли­тельность межремонтного периода, надежность работы и основное значение присосов воздуха в топку. Надеж­ность и длительность эксплуатации горелки в значитель­ной степени зависят от правильности ее установки и долговечности футеровки. Требования к последней сво­дятся к следующему:

1. Материал футеровки должен быть достаточно ог­неупорным, должен обладать хорошей термической стой­костью, быть шлакоустойчивым и износоустойчивым по отношению к механическим воздействиям со стороны частиц топлива, летучей золы и шлаков.

2. Конструкция футеровки в сочетании с конструк­цией самой горелкн должна обеспечивать возможность качественного монтажа и быть ремоитоспособной. Наи­более изнашиваемые участки должны допускать их бес­препятственную замену.

3. Горелка должна плотно примыкать к стене топки, иметь обмуровку, не допускающую присосы воздуха в топочное пространство. Это требование наиболее полно удовлетворяется при креплении горелки к стене топоч­ной камеры. В том случае, если стена неподвижна, го­релка устанавливается неподвижно и опирается на кар­кас котла. При вертикальном перемещении топочной степы вес горелки передается на стену, к которой она прикреплена. В этом случае ставится специальное раз­грузочное устройство, не препятствующее перемещению горелкн совместно со стеной.

4. Прн установке горелок под углом к плоскости то­почных стен сложной конфигурации устье футеровки горелки должно быть защищено экранными трубами. Трубы экрана специально разводят, и их наружную по­верхность ошиповывают для нанесения защитной огне­упорной массы.

В тех случаях, когда футеровка горелки имеет прос­тую цилиндрическую форму или состоит нз цилиндри­ческих и конических сопряженных участков, ее проще

Всего выполнить из шамотных изделий - кирпича нор­мальных размеров и фасонных камней.

Для ошиповки экранов в районе горелок применяют шипы, как правило, из того же материала, что и для стены топочной камеры. Обращенные в топку лобовые шипы выполняются той же длины (ОСТ 24.410.23-73), что и для обычных плоских экранов, боковые шипы в плоскости стен и в местах разводки труб с большим ша­гом могут выполняться более длинными. В местах раз­водки труб, в верхней н нижней части амбразур, где участки стен имеют вид небольших треугольников, для защиты допускается приварка к трубам плавииков тол­щиной 5-6 мм. Плавники должны иметь глубокие про­
рези через каждые 100 мм для снятия температурных напряжений в местах приварки их к трубам.

Обмуровка простой неподвижной горелки цилиндри­ческой формы показана на рис. 4-13. Футеровка горелки выполняется из нормального шамотного . Для кольцевой футеровки применяют поперечный клиновой кирпич. Диаметры колец, которые могут быть выложены из поперечного клина без подтески кирпича, составляют для большого размера 1400 мм, для малого размера 1290 мм. При необходимости выполнения колец меньше­го диаметра в него вставляются подтесанные кирпичи. Последние равномерно чередуются с цельными кирпича­ми по всей окружности, и таким образом подбирается необходимый диаметр амбразуры. В поперечном напра­влении кирпичи рекомендуется укладывать в перевязку с обращенной внутрь тесаиой поверхностью. Футеровоч - ное кольцо должно быть разгружено от массы лежащей выше кладки и допускать замену при ремонтах. С этой целью иад кольцом с некоторым зазором (не более 20 мм) выполняют разгрузочную арку. Если металли­ческий корпус горелки входит в ам-

Обмуровка пылегазовой горелки, установленной не­посредственно на трубной системе котла, показана на рис. 4-14. При такой установке горелки предусматрива­ется ее вертикальное перемещение вместе с системой экранов. Горелка подвешена к трубам экрана на специ­альной раме, внутри которой пропущены обогревающие трубы, шунтированные от водопроводящнх труб. Обо­грев рамы обеспечивает горелке возможность точно сле­довать за перемещением экрана. Для уплотнения горел­ки по всему ее периметру установлен стальной компен­сатор. Футеровка горелки, обращенная к топочному пространству, выполнена из фасонных шамотных кир­пичей. Такой вариант обмуровки горелки был выполнен при реконструкции ТП-100 Старобешевской ГРЭС. Его горелки предназначены для сжигания угольной пы­ли и природного газа с периферийным подводом и фу­теровкой из жаростойкого бетона. Приведенная схема установки горелки и ее обмуровка обеспечивает сохран­ность футеровки и газоплотность устройства в целом. Сложность устройства состоит в необходимости обогре­ва рамы горелки трубами с теплоносителем, имеющим температуру, равную примерно температуре пароводя­ной смеси в экранных трубах, иа которых висит рама горелки.

На рнс. 4-15 показан вариант выполнения обмуровки пылеугольной горелки, установленной непосредственно на трубной системе экрана. Перемещение горелки по вертикали происходит вместе с экранной системой. В от­личие от предыдущей несущая рама этой горелки утоп­лена в обмуровку и примыкает непосредственно к экран­ным трубам, вследствие чего рама имеет практически ту же температуру, что и экранные трубы. Горелка при креплена к раме на специальных кронштейнах в двух точках, расположенных по поперечной оси. Такая схема установки горелки проще по выполнению и обеспечивает ее газоплотность. Футеровка горелки при реконструк­ции котла ТПП-100 Старобешевской ГРЭС была выпол­нена из шамотных кирпичей. Часть футеровки, обращен­ная в топочное пространство, выкладывается из фасон­ных кирпичей, следующее кольцо из клинового кирпича. Разводка труб охватывает отверстие горелкн и защи­щает кладку от воздействия высоких температур. Трубы, охватывающие отверстие амбразуры, ошипованы, и на них нанесена карборундовая набивная масса.

Обмуровка газомазутной угловой горелки, укреплен­ной иа экранных трубах котла, показана на рис. 4-10. Рама, на которой укреплена горелка, подвешена к экран­ным трубам и может перемещаться вместе с ними. Так как горелка и рама имеют небольшие размеры, разность

Температур между экранными трубами и иеобогревае - мой рамой приводит к небольшой разности в их взаим­ных перемещениях. Предполагается, что такая разность перемещений может быть компенсирована податливо­стью материала футеровки горелки и стены топки. Выходящая в топочную камеру часть горелки футеро - вана хромомагнезитової* массой, которая охлаждается ошнповаинымн экранными трубами. Для возможности охлаждения выходной части горелки сделана специаль­ная разводка экранных труб. Применение хромомагне - зитовой массы обусловлено ее хорошей устойчивостью при сжигании мазута. Такая обмуровка горелки выпол-

Иена на котле ТП-15 Невиномысской ГРЭС и работает длительное время.

Обмуровка угловой пылеугольиой горелки, установ­ленной на каркасе котла, показана на рис. 4-17. Она закреплена на каркасе котла и сопрягается с щитовой обмуровкой топки, т. е. взаимные перемещения горелки и стены топки Отсутствуют. Выходная Часть горелки футерована фасонными кирпичами и защищена особой разводкой труб экрана, которые ошипованы и покрыты карборундовой или хромитовой массой. Установка и об­муровка горелки выполнены по проекту реконструкции котла ТПП-211А Трнпольской ГРЭС.

Т.С. Беззубикова, инженер, Филиал № 12 «Теплоэнергосервис», ОАО «МОЭК», г. Москва;
В.В. Барабаш, заместитель технического директора по инновациям, ОАО «ДКМ», г. Дорогобуж Смоленской обл.

На сегодняшний день перед эксплуатационным персоналом теплоэнергетического комплекса, учитывая высокий уровень износа основного котельного оборудования, достаточно остро стоят проблемы обеспечения его надежной работы. Например, периодически возникает необходимость восстановления обмуровки амбразур отдельных котлов во время отопительного сезона, а также полной или частичной ее замены при проведении летних плановых ремонтных работ. Эта проблема наиболее характерна для котлов КВ-ГМ-116,3-150 (КВ-ГМ-100).

Котел КВ-ГМ-100 разработан при непосредственном участии НПО ЦКТИ им. Ползунова в двух вариантах: негазоплотный и с газоплотной обшивкой из металлического листа, оборудован тремя газомазутными горелками с периферийной подачей природного газа (ПГМГ-40, РГМГ-30), размещенными на фронтовой стене в общем воздушном коробе. Разводка экранных труб вокруг горелок выполнена с помощью промежуточных горизонтальных и перепускных вертикальных коллекторов (рис. 1). Внутри контуров, образованных коллекторами, размещено водоохлаждаемое ошипованное трубное кольцо.

В заводских чертежах показана форма амбразуры и указан ее диаметр (713 мм), а в инструкциях по монтажу и эксплуатации представлены варианты состава обмуровочной смеси. Чертеж металлоосновы амбразуры для крепления шамотобетона заводами специально не разрабатывался. Обычно металлооснова горелок монтируется по месту организацией, производящей обмуровочные работы. При этом нанесение шамотобетонной смеси при изготовлении амбразур выполняется по вставляемой в объем металлической сетке или специальной решетчатой конусной закладной конструкции из прутков диаметром 10-16 мм. Иногда объем просто забивается шамотобетоном. Вполне естественно, что в процессе работы котла из-за вибрации экранов обмуровка, имеющая в углах амбразуры толщину около 300 мм, быстро трескается и осыпается. Этому способствует и то, что теплосток с закладываемой сетки (закладной конструкции) отсутствует. Металл нагревается до высокой температуры, и газы, выделяющиеся в процессе окисления металла, выходя наружу, разрушают шамотобетон. При повреждении амбразур ухудшается процесс смесеобразования и формирования факела, что подтверждается визуальными наблюдениями и замерами характеристик уходящих дымовых газов. Вследствие этого приходится постоянно восстанавливать амбразуры.

При освоении котлов КВ-ГМ-100, эксплуатирующихся в системе ГУП «Мостеплоэнерго» (ныне ОАО «МОЭК»), по согласованию с ОАО «Дорогобужкотломаш» была предложена конструкция наварной металлоосновы для крепления шамотобетона к металлическому листу газоплотной обшивки и к окружающим горелку коллекторам.

Металлооснова выполняется из прутков диаметром 6-8 мм, соединяющих между собой водоохлаждаемое кольцо и коллекторы. Прутки, изготовленные с изгибом 30-50 мм (в сторону обшивочного листа), привариваются к шипам и стенкам коллекторов с интервалом 50-100 мм. К коллекторам в месте их стыков также привариваются аналогичные прутки. Благодаря такой конструкции (рис. 1, разрез Б-Б) центральные части прутков попадают в более холодную зону и не разрушают шамотобетон при тепловых расширениях. Дополнительно к охлаждаемым элементам котла и обшивочному листу привариваются U-образные штыри, концы которых направлены перпендикулярно обращенной в топку поверхности обмуровки, не доходя до ее края на 2,5-3 см. Это расстояние было определено в результате расчета, исходя из условия нагрева концов штырей не выше температуры начала активного окисления металла.

С целью предохранения коллекторов от воздействия высоких температур, вдоль выступающей в топку поверхности при помощи приварных (подгибаемых) прутков фиксируется металлическая сетка для последующего нанесения шамотобетона (рис. 1, разрез А-А). При этом сетка находится в зоне приемлемых температур за счет обеспечения оптимального теплостока.

При монтаже металлоосновы и нанесении шамотобетона целесообразно использовать специальный поворотный шаблон (рис. 2) цельносварной или более удобный - разборный. Шаблон вставляется до упора в центральную трубу горелки. При вращении шаблона легко контролируется правильность выполнения металлоосновы. В процессе нанесения обмуровки и ее восстановления во время ремонта обеспечивается соблюдение проектной формы амбразуры.

Текущий и капитальный ремонт амбразур выполняется путем подмазки шамотобетона после наращивания сгоревших концов штырей металлоосновы и удаления подгоревшего шамотобетона.

Позднее конструкция амбразуры была усовершенствована путем установки дополнительного металлического кольца, изготавливаемого из трубы 0730x8. Прутки крепления кольца привариваются аналогично остальным элементам вышеописанной маталлоосновы с прогибом в сторону обшивочного листа (рис. 1), что обеспечивает предохранение шамотобетона от разрушения при их нагревании. Выступающий в топку край кольца выполнен с внутренней фаской и несколькими прорезями, что обеспечивает сохранение его кольцевой формы при работе котла. Для обеспечения плотного заполнения объема амбразуры шамотобетоном между кольцом и заводским чугунным закладным кольцом обязательно оставляется кольцевой зазор 50-60 мм.

Амбразуры с металлическим кольцом впервые были применены на РТС «Жулебино» в 1995 г и успешно эксплуатируются до сих пор. На других станциях («Переделкино» и «Митино») они существовали вплоть до замены котлов на КВ-ГМ-120.

Опыт эксплуатации котлов КВ-ГМ-100 показал, что при правильно установленной металлооснове с металлическим кольцом и при нормальных условиях эксплуатации, наблюдаются только незначительные осыпания шамотобетона с раскрытия амбразур и небольшие местные обгорания краев металлического кольца. Надежная работа таких амбразур обеспечивается до момента образования полостей между металлическим кольцом и шамотобетоном. Полости появляются и развиваются в результате попадания в них недогоревшей газовоздушной смеси за счет эжекторного эффекта основного потока. Сгорая в полости, смесь окисляет металл кольца и крепежных прутков и разрушает шамотобетон.

Эксплуатационному персоналу необходимо регулярно выполнять осмотры амбразур. При обнаружении местного покраснения краев амбразур следует во время ближайшего останова котла выполнить уплотнение шамотобетоном образовавшейся в этом районе полости. При разрастании полостей увеличивается поверхность покраснения, кольцо в этом месте деформируется и обгорает. Ремонт амбразуры в данном случае выполняется следующим образом. Прогоревшая часть обечайки кольца котла вырезается, одновременно удаляется подгоревший шамотобетон, вваривается новый кусок кольца, полость забивается шамотобетоном и амбразура вновь готова к работе.

Опыт эксплуатации амбразур с металлическими кольцами показал следующее:

■ металлооснова при своевременном устранении микрополостей обеспечивает длительный период эксплуатации котла без капитальных ремонтов;

■ поддерживается проектная скорость смесеобразования;

■ КПД котла и процесс горения при длительной эксплуатации практически не меняются;

■ при замене отдельными участками до половины кольца, амбразура не теряет работоспособность в течение нескольких отопительных сезонов;

■ при правильной эксплуатации амбразур сокращаются временные и стоимостные затраты на капитальный и текущий ремонты котлов.

Газомазутные горелки

В настоящее время на водотрубных котлах (ДЕ, ДКВР) и водогрейных агрегатах (КВ-ГМ) устанавливаются газомазутные горелки различных конструкций, удовлетворяющие требованиям экономичной и безопасной эксплуатации. Главным при этом является обеспечение примерно равного качества сжигания и длины факела на обоих видах топлива (природном газе и мазуте).

Газомазутные горелки представляют собой комплекс из газовой горелки и мазутной форсунки и в зависимости от конструкции предназначены для раздельного или совместного сжигания газового и жидкого топлива. Для установки горелки во фронтовой стенке (обмуровке) котла выполняют амбразуру.

В теплогенераторах ДКВР наибольшее распространение получили короткофакельные газомазутные горелки ГМГ и их модернизированный вариант ГМГм, установка которых показана на рис. 6.10, а основные характеристики которых приведены в .

Рис. 6.10. Схема установки газомазутных горелок ГМГ на котлах ДКВР:

1 , 2 – воздуховоды вторичного и первичного воздуха; 3 – горелка;

4 – газопровод; 5 – конический туннель; 6 – амбразура; 7 – смотровой лючок (гляделка); 8 – футеровка; 9 – лаз; 10

Горелка ГМГм отличается от ГМГ устройством газового насадка, имеющего два ряда газовыпускных отверстий, направленных под углом 90° друг к другу, которые закручивают поток первичного и вторичного воздуха, что обеспечивает снижение коэффициента избытка воздуха до 1,05, повышение КПД котла на 1 %, а также улучшает его эксплуатационные показатели.

Площадь сечения трубопровода вторичного воздуха должна быть в 1,5…2 раза больше площади сечения патрубка первичного воздуха горелки. При установке на котле нескольких горелок их производительность регулируют изменением тепловой мощности всех горелок одновременно, так как включение или отключение части горелок приводит к их перегреву и выходу из строя оставшихся в работе. Регулирование тепловой мощности производится изменением расхода топлива и количеством соответственно вторичного воздуха (шибер первичного воздуха открыт полностью).

Устройство горелки ГМГм представлено на рис. 6.11, а .

Рис. 6.11. Устройство газомазутной горелки ГМГм:

а – горелка в сборе; б – мазутная форсунка в отдельности;

1 – канал подачи газа и первичного воздуха; 2 – лопаточный завихритель вторичного воздуха; 3 – монтажная плита; 4 – конический керамический туннель (амбразура); 5 – лопаточный завихритель первичного воздуха;

6 – паромеханическая форсунка; 7 – стакан на монтажной плите для установки запального защитного устройства (ЗЗУ); 8 – шайба распределительная с отверстиями; 9 , 10 – завихрители топливный и паровой;

11 – накидная гайка распыляющей головки мазутной форсунки

Газомазутная горелка ГМГм состоит из газовоздушной части 1 , паро-механической форсунки 6 , лопаточных завихрителей первичного 5 и вторичного 2 воздуха, монтажной плиты 3 со стаканом 7 для установки запально-защитного устройства и заглушки для закрывания форсуночного канала при снятии форсунки. Закрутка воздуха в горелке обоими регистрами производится в одну сторону (правого или левого вращения в зависимости от компоновки завихрителя). В качестве стабилизатора пламени используется конический керамический туннель 4 .

Зажигание горелки производят при закрытых воздушных шиберах: плавно открывают запорное устройство на газопроводе, после воспламенения газа – шибер первичного воздуха, а затем с помощью шибера вторичного воздуха и регулирующего устройства на газопроводе устанавливают заданный режим. Во избежание отрыва факела при пуске тепловая мощность горелки не должна превышать 25…50 % от номинальной мощности, а давление газа должно быть больше давления вторичного воздуха. При работе горелки на газе мазутную форсунку удаляют из топки, а торцевое отверстие канала закрывают заглушкой.

Устройство мазутной форсунки ГМГм представлено на рис. 6.11, б . Мазут под давлением 1,25…2 МПа по внутренней трубе форсунки подводится к распыливающей головке, где последовательно установлены: шайба распределительная 8 с отверстиями (от одного до двенадцати), а также завихрители – топливный 9 и паровой 10 , имеющие по три тангенциальных канала. Шайба и завихрители крепятся с помощью накидной гайки 11 . Мазут проходит через отверстия распределительной шайбы, далее по тангенциальным каналам попадает в камеру завихрения и, выходя через сопловое отверстие, распыливается за счет центробежных сил. При снижении тепловой мощности до 70 % от номинальной по наружной трубе форсунки подается пар, который через каналы накидной гайки проходит к каналам парового завихрителя и, выходя закрученным потоком, участвует в процессе распыливания мазута.

При переходе с газового топлива на жидкое (мазут) в форсунку предварительно подают пар, затем мазут под давлением 0,2…0,5 МПа. После его воспламенения отключают газ и регулируют режим. Для перехода с жидкого топлива на газовое снижают давление мазута до 0,2…0,5 МПа и постепенно подают газ. После воспламенения газа прекращают подачу мазута и устанавливают заданный режим.

Перед розжигом горелки на мазуте следует проверить положение мазутной форсунки и продуть ее паром. Первоначально розжиг рекомендуется производить на газе или легком топливе (дизельное топливо, керосин). При их отсутствии растопку производят дровами с последующим переходом на мазут.

При работе горелок на мазуте в пределах 70…100 % от номинальной тепловой мощности достаточно механического распыления мазута, а на более низких нагрузках (менее 70 %) для распыления применяют пар под давлением 0,15…0,2 МПа. Расход пара около 0,3 кг на 1 кг мазута. Для распыления не рекомендуется использовать пар с высокой влажностью (увеличение влажности снижает качество распыления) и пар с температурой более 200 °С (возрастает опасность коксования распылителей).

Горелку ГМГм выключают плавным, пропорциональным уменьшением подачи топлива и вторичного воздуха. После полного прекращения подачи топлива воздух должен поступать в горелку для охлаждения 10…12 мин. После этого полностью закрывают шибер вторичного, а затем первичного воздуха и вынимают форсунку из горелки для того, чтобы в топке не образовалась газовоздушная, огнеопасная смесь.

Уменьшение угла раскрытия туннеля, неправильная установка или засорение форсунки при сжигании мазута способствуют образованию кокса в туннеле, вибрации и росту сопротивления горелки по воздуху.

В котлах ДЕустанавливают горелки ГМ или ГМП, конструкции которых одинаковы, а основные характеристики даны в . На фронтовой стене каждого котла расположена одна горелка, которая крепится с помощью специального фланца. Отверстие, образующееся при снятии фланца с завихрителем, используется в качестве лаза.

Общий вид горелки ГМ представлен на рис. 6.12.

Рис. 6.12. Устройство газомазутной горелки ГМ:

1 – паромеханическая форсунка; 2 – трубка установки сменной форсунки;

3 – газовый кольцевой коллектор; 4 – лопатки направляющего устройства;

5 – монтажная плита фронта котла; 6 – металлическая стенка;

7 – короб первичного воздуха; 8 – запальное защитное устройство (ЗЗУ)

Угол раскрытия амбразур для горелок ГМ – 50°, общая длина амбразуры – 250 мм, цилиндрической части – 115 мм. Горелка состоит из форсуночного узла, периферийной газовой части и однозонного (для всех горелок ГМ) воздухонаправляющего устройства. В форсуночный узел входят паро-механическая (основная) форсунка 1 , расположенная по оси горелки, и устройство 2 , смещенное относительно оси, предусматривающее установку сменной форсунки, которая включается на непродолжительное время, необходимое для замены основной форсунки.

Газовая часть горелки состоит из газового кольцевого коллектора 3 прямоугольной формы (в сечении) с газовыпускными отверстиями и подводящей трубы. К торцу коллектора приварен кольцевой обод полукруглой формы. Внутри коллектора имеется разделительная обечайка, которая способствует более равномерному распределению газа по коллектору. Воздухонаправляющее устройство 4 представляет собой лопаточный завихритель осевого типа с неподвижными профильными лопатками, установленными под углом 45°. Воздух, поступающий по воздуховоду, ограниченному фронтом 5 котла и металлической стенкой 6 , делится на два потока: первичный направляется в воздушный короб 7 горелки, закручивается в завихрителе 4 и, смешиваясь с газом, участвует в процессе сжигания в первой половине футерованной камеры сгорания котла; вторичный воздух поступает в камеру сгорания через щель, обеспечивая полное сгорание газа.

Мазутные форсунки могут быть паро-механические или акустические. Паро-механические форсунки конструктивно идентичны форсункам горелок ГМГм (рис. 6.11). Акустические форсунки отличаются от паро-механических форсунок отсутствием парового завихрителя, который заменяется специальной втулкой.

Паро-механическая форсунка состоит из распыливающей головки, ствола и корпуса. Распыливающая головка является основным узлом форсунки и состоит из парового и топливного завихрителей, распределительной шайбы, прокладки, втулки и накидной гайки. Мазут проходит по внутренней трубе ствола и попадает в топливную ступень форсунки. Пар проходит по наружной трубе ствола и попадает в паровую ступень форсунки.

Все горелки ГМ оборудованы запально-защитным устройством 8 с ионизационным датчиком ЗЗУ-4.

В водогрейных котлах КВ-ГМ-10 (-20, -30) устанавливают ротационные газомазутные горелки РГМГ, устройство которых представлено на рис. 6.5, а основные характеристки приведены в .

В теплогенераторах КВ-ГМ-10 (-20, -30) коллекторы фронтового экрана образуют квадрат, в котором размещена амбразура горелки, выполненная из пластичной хромитовой массы, нанесенной по шипам. В амбразуру устанавливают ротационные газомазутные горелки РГМГ-10 (-20, -30). Горелки состоят из ротационной мазутной форсунки 11 , газовой части 7 , завихрителя вторичного воздуха 10 , короба первичного воздуха, кольца рамы 3 , переднего кольца 8 и запально-защитного устройства (ЗЗУ) 5 .

Из комплекта ЗЗУ на трубе 6 горелки устанавливают газовый запальник и фотодатчик. Труба 6 закреплена на крышке 19 .

Газовая часть состоит из газораздающей кольцевой камеры 7 и двух газоподводящих труб 4 , соединенных с приемным патрубком 1 . Газораздающая камера расположена у устья горелки и имеет один ряд газовыпускных отверстий 12 . Опорная труба 14 поддерживает газораздающую камеру снизу, а рамки 13 служат для центровки завихрителя вторичного воздуха. Воздухонаправляющее устройство вторичного воздуха состоит из воздушного короба 2 , завихрителя 10 , переднего кольца 8 , образующего устье горелки и амбразуры 9 . Завихритель вторичного воздуха (осевого типа с гнутыми лопатками, установленными под углом 40° к оси горелки) можно перемещать вручную вдоль оси горелки по направляющим рамы 16 с помощью подшипников 15 , тяг и рукояток. Задняя часть 17 наружного обода завихрителя служит воздушным шибером.

Ротационная мазутная форсунка 11 представляет собой полый вал-ротор, на котором закреплены гайки питателя и распыливающий стакан. Распыливающий стакан – это полый цилиндр, полость которого полирована, хромирована и образована двумя усеченными конусами.

В торце стакана просверлены отверстия для прохода части первичного воздуха в воздушные каналы гайки – питателя, что уменьшает возможность коксования внутренних поверхностей стакана и самой гайки. Крутящий момент от электродвигателя к валу-ротору форсунки передается клиноременной передачей. Топливо в форсунку подается по консольной топливной трубке, размещенной в центральном отверстии вала-ротора, и далее, под действием центробежных сил, через четыре радиальных канала вытекает на внутреннюю стенку распыливающего стакана, образуя пленку, которая движется в осевом направлении (в топку). Пленка топлива стекает с выходной кромки стакана, становится тонкой и затем распадается на капли. Для получения необходимого угла раскрытия конуса к выходной кромке стакана подается первичный воздух, который способствует более тонкому распыливанию топлива.

В передней части форсунки к кожуху на резьбе крепится завихритель первичного воздуха, лопатки которого наклонены к оси форсунки на 30°, а корпус имеет окна 18 для подвода воздуха к завихрителю.

Первичный воздух к форсунке подается от вентилятора высокого давления, а для регулирования его количества внутри патрубка первичного воздуха установлен шибер. При сжигании мазута недопустимо нагарообразование на внутренней стенке стакана. После отключения форсунки ее выводят из воздушного короба и очищают внутреннюю поверхность стакана деревянным или алюминиевым ножом и промывают соляркой. Повышенный шум и вибрация свидетельствуют об износе подшипников, несимметричности факела, смещения ротора форсунки.

Комбинированная щелевая горелка для сжигания.  

Амбразуры горелок представляют собой вертикальные щели шириной 370 мм и высотой 1 450 мм. Для сжигания газа на каждую горелку предусмотрено два газовых коллектора, расположенных с обеих сторон канала горелки.  

Горелки улиточпо-лопаточные. я - улиточно-лчпаточная (с осепым аппаратом. ю шо-лопаючпая (с тангенциальным аппаратом.

Амбразуры горелок должны выполняться из не ниже первого сорта класса А.  

Амбразура горелок выкладывается по шаблону, работы ведутся из топочной камеры. После окончания монтажа горелки и обмуровочных работ необходимо просушить обмуровку амбразуры и топочной камеры.  

Кладку амбразур горелок выполняют из специальных огнеупорных блоков. Для сохранения амбразур горелок на огнеупорную футеровку предложено наносить специальную хроми-товую обмазку марки ХО. Указанная обмазка поставляется в виде сухой хромитовой смеси. Для приготовления смеси к ней добавляют водный раствор сульфитного щелока и сульфит-спиртовой барды.  

Кладку амбразур горелок производят с обязательной предварительной подгонкой фасонного или клинового кирпича.  

Кладку амбразур горелок выполняют из специальных огнеупорных блоков. Для сохранения амбразур горелок на огнеупорную футеровку предложено наносить специальную хромитовую обмазку марки ХО. Указанная обмазка поставляется в виде сухой хро-митовой смеси. Для приготовления смеси к ней добавляют водный раствор сульфитного щелока и сульфит-спиртовой барды.  

Обмуровка амбразур горелок, прикрытая экранными трубами на определенную глубину, служит достаточно долго. Однако по конструктивным соображениям не всегда удается прикрыть амбразуру трубами. В этом случае поверхность обмуровки подвергается облучению из топки и воспринимает значительные тепловые потоки, в результате чего резко снижается ее надежность.  

Конструкция зажигательного пояса из пластичной хро-митовой массы.| Узлы клямерных креплений обмуровки котла БМ-35 на стена.

Обмуровка амбразур горелок производится фасонным высококачественным шамотным кирпичом класса А или огнеупорным бетоном, так как в области горелок наблюдаются максимальные температуры, под влиянием которых происходит пластическая деформация материалов обмуровки.  

Кладку амбразур цилиндрических горелок выполняют из фасонного шамотного камня и шамотного клинового кирпича класса А 1-го и 2-го сортов. Амбразуры выкладывают по круглым деревянным кружалам, изготовленным по размерам, указанным в проекте.  

В амбразуре горелок обеспечивается устойчивое горение с прозрачным несветящимся факелом пламени.  

В поперечном сечении амбразуры горелок для лучшего перемешивания газа с воздухом выполнены ступенчатыми с пережимам в четвертом ряду кирпичей пода до размера 65X285 мм. Выходное сечение амбразур выполнено размером 250X285 мм. Над каждой горелкой на высоте 130 мм от уровня пода размещены перекрытия из восьми положенных плашмя шамотных кирпичей, которые, в свою очередь, опираются на ряд кирпичей, поставленных на ребро.