ГОСТ 19681-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АРМАТУРА САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ
ВОДОРАЗБОРНАЯ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом санитарной техники (НИИсантехники) ВНЕСЕН Минстроем России 2 ПРИНЯТ Межгосударственной Комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве Протокол от 17 ноября 1994 г. За принятие проголосовали:

Республика Армения	Госупрархитектуры Республики Армения
Республика Беларусь	Минстройархитектуры Рес публики Беларусь
Республика Казахстан	Минстрой Республики Казахстан
К ирг изская Республика	Госстрой К ирг изской Республики
Республика Таджикистан	Госстрой Республики Таджикистан
Российская Федерация	Минстрой России
Республика Узбекистан	Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1996 г. в качестве государственного стандар та Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 1995 г. № 18/92 от 09.10.95 4 ВЗАМЕН ГОСТ 19681-83 , ГОСТ 4.216-81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АРМАТУРА САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ВОДОРАЗБОРНАЯ

Общие технические условия

Sanitary technical water mixing and distributing
accessories. General specifications

Дата введения 1996-01-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на водоразборную арматуру: смесители, краны и л абораторную арматуру: ниппели, панели и др. (далее - арматуру) для холодной и горячей воды при рабочем давлении от 0,05 до 1,0 МПа и температуре до 75 °С, предназначенную для санитарно-технических приборов и водоподогревателей открытого типа, устанавливаемых в зданиях различного назначения. Стандарт не распространяется на арматуру, предназначенную для морской и минеральной воды и для работы в агрессивной среде, а также на наполнительные клапаны к смывным бачкам и на смывные краны. Обязательные требования изложены в 4.3 - 4.5, 5.2.1 - 5.2.10, 5.2.12 - 5.2.16, 5.2.19, 5.2.23, 5.2.27, 5.3. (Поправка, ИУС 5 2008 г.).

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки наследующие стандарты. ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная, противокоррозионная защита изделий. Общие требования ГОСТ 9.301-86 ЕСЗКС. Покрытия металлические и н еметаллические неорганические. Общие требования ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору ГОСТ 380-88 Сталь углеродная обыкновенного качества. Марки ГОСТ 494-90 Трубы латунные. Технические условия ГОСТ 613-79 Бронзы оловянные литейные. Марки ГОСТ 614-73 Бронзы оловянные в чушках. Технические условия ГОСТ 617-90 Трубы медные. Технические условия ГОСТ 931-90 Листы и полосы латунные. Технические условия ГОСТ 1020-77 Латуни литейные в чушках. Технические условия ГОСТ 1066-90 Проволока латунная. Технические условия ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия ГОСТ 2060-90 Прутки латунные. Технические условия ГОСТ 2208-91 Ленты латунные общего назначения. Технические условия ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, на поромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 5221-77 Проволока из оловянно-цинковой бронзы. Технические условия ГОСТ 5222-72 Проволока из кремнемарганцовой бронзы. Технические условия ГОСТ 5362-78 Полосы латунные. Технические условия ГОСТ 5496-78 Трубки резиновые технические. Технические условия ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррози онн о-стойкие, жаростойкие, жаропрочные. Марки ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая ГОСТ 7293-85 Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки ГОСТ 7338-90 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия ГОСТ 8870-79 Колонки водогрейные для ванн. Технические условия ГОСТ 9833-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для ги драв лических и пневматических устройств. Конструкции и размеры ГОСТ 10007-80 Фторопласт-4. Технические условия ГОСТ 10589-87 Полиамид 610 литьевой. Техническ ие условия ГОСТ 12920-67 Проволока латунная для холодной высадки. Технические условия ГОСТ 13536-68 Резьба круглая д ля санитарно-технической арма туры. Профиль, основные размеры, допу ски ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических фак торов внешней ср еды ГОСТ 15527-70 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки ГОСТ 15834-77 Проволока из бериллиевой бронзы. Технические условия ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия ГОСТ 17711-93 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки ГОСТ 18829-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Технически е условия ГОСТ 20419-83 Материалы керамические электротехнические. Классификация и технические требования ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры ГОСТ 24737-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная однозаходная. Основные размеры ГОСТ 25809-83 Смесители водоразбор ные. Типы и основные размеры ГОСТ 26358-84 Отметки из чугуна. Общие т ехнические условия ГОСТ 26996-86 Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия ГОСТ 27679-88 Защита от шумов в строительстве. Санитарно-техническая арматура. Метод лабораторных измерений шум а ГОСТ 28250-89 Полистирол ударопрочный. Технические условия

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стан дарте применяют следующие термины с соответствующими о пределениями. Смес итель - водора зборное устройство, обеспечивающее смеш ение х олодной и горячей воды, а также регулирование ее расхода и температуру потребителем. Кран - водоразборное устройство, обеспечивающее получени е воды из системы водоснабжен ия и регулирование расхода воды потребителем. Вентильная головка - узел водоразборной арматуры, обеспечивающий управление запорным элементом. Рукоятка - деталь водоразборной арматуры, устанавливаемая на оси узла управления запорного элемента. Аэратор - насадок на изливе, образующий аэрированную (водовоздушную) струю. Переключатель потока - устройство, обеспечивающее переключение воды с одного излива на другой. Герметичность узлов соединений - отсутствие утечек воды через узлы соединений. Компактность струи - отсутствие брызг и отдельных струек в процессе истечения воды из излива.

4 КЛАССИФИКАЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

4.1 В зависимости от назначения водоразборную арматуру подразделяют на санитарно-техническую водоразборную и лабораторную водоразборную. 4.1.1 К санитарно-технической водоразборной арматуре относят смесители и краны по ГОСТ 25809 . 4. 1 .2 К лабораторной водора зборной арматуре относят ниппели, панели (двух- и четырехниппельные), краны угловые, краны со съемными ниппелями, колонки с кранами, смесители с ниппелями и изливами. 4.1.3 В зависимости от рабочего давления арматуру подразделяют на две группы: I - с рабочим давлением до 1,0 МПа; II - с рабочим давлением до 0,63 МПа. 4.2 В зависимости от конструкции органов управления арматуру подразделяют на: краны и смесители с одной или двумя рукоятками, краны и смесители локтевые, с ножным пуском; полуавтоматическим, кнопочным или автоматическим пусками. 4.3 Размер резьбы для присоединения арматуры к системе водопровода должен быть G 1/2-В по ГОСТ 6357 и G 3/4-В по ГОСТ 8870 для присо единения смесителей для водогрейных колонок. 4.4 Присоединительная резьба вентильных головок должна быть М18 ´ 1-6 Н/6 g по ГОСТ 24705 . Допускается изготовление водоразборной арматуры с резьбой вентильных головок G 1/2-В по ГОСТ 6357 (для вентильных головок с керамическими запорными элементами). 4.5 Арматура должна обеспечивать расходы воды, указанные в таблице 1 . Таблица 1

Тип арматуры	Расход воды, л/с
	при минимальном рабочем давлении 0 ,05 МПа, не менее	при рабочем давлении 0 ,3 МПа, не менее
Краны для умывальников, рукомойников, раковин и писсуаров
Смесители для моек, умывальников, рукомойников и биде
Смесители для ванн (в т.ч. общие для ванны и умывальника) :
- на излив
- на душевую сетку
Смесители для душа
Лабораторные водоразборные колонки
Лабораторные смесители
Примечание - Расходы воды при рабочем давлении 0 ,3 МПа являются справочными и используются при сравнении отечественной арматуры с зарубежными образцами.

5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1 Арматура должна изготавливаться в соответствии с требован иями настоящего стандарта, а также стандартов или технических условий на арматуру конкретных типов по конструкторской документации. При разработке конструкторской и технологической документации на изделия конкр етных типов необходимо применять показатели качества, указанные в приложении А.

5.2 Характеристики

5.2.1 Арматура должна быть герм етичной и при закрытом положении запорных элементов выдерживать испытательное давление воды, указанное в таблице 2 . Таблица 2

В мегапаскалях

5.2.2 Узлы арматуры, находящиеся после запорных элементов (уплотнений запорных устройств, переключателей потока воды, поворотных изливов, душевых сеток, гибких шлангов), должны быть герметичны и выдерживать давления, указанные в таблице 3 . Таблица 3

В мегапаскалях

5.2.3 Арматура, комплек туемая гибкими шлангами (например смесители для ванн, моек и др.), должна исключать возможность обратного всасывания загрязненной воды из приборов при возникновении разреж ения в системе водопровода. 5.2.4 Открывание и закрывание арматуры, переключение режимов работы должно происходить с усилием не более 10 Н. Усил ие для поворота излива не должно превышать 10 Н. 5.2.5 Водоразборная арматура не должна допускать самопроизвольного изменения расхода холодной, горячей или смешанной воды при постоянном давлении перед изделием и установленном положении рукояток. 5.2.6 Вращение или перемещение рукояток запорных устройств должно происходить плавно, без заеданий. Регулирующая способность, характеризуемая величиной перемещения точки приложения силы к рукоятке управления при регулировании температуры смешанной воды, не должна превы шать 0,7 ° С/мм в диапазоне от 31 до 43 °С. 5.2.7 Переключатели потока воды не должны допускать произвольного переключения воды во всем диапазоне рабочих давлений. 5.2.8 Вода из излива должна вытекать компактной струей, без разбрызгивания и бьющих в сторону струй. 5.2.9 Радиус факела душа смесителей на расстоянии 1200 мм от центра сетки не д олжен превышать 300 мм. 5.2.10 Арматура водоподогревателей д олж на выдерживать без ухудшения ее эксплуатационных характеристик о тбор воды температурой до 100 ° С в течение не более 3 мин. 5.2.11 Поворотные изливы должны свободно поворачиваться вокруг своей оси не менее чем на 120 ° . 5.2.12 Ресурс арматуры с керамическими запорными элементами с учетом замены резинотехнических изделий должен состав лять не менее 500 тыс. циклов открываний и закрываний. Ресурс арматуры с за порными элементами из формовых резинотехнических изделий с учетом замены изнашиваемых в процессе эксплуатации уплотняющих прокладок, колец и т.п. должен составлять не менее 200 тыс. циклов открываний и закрываний. Наработка до отказа таких уплотнительных элементов, как прокладки, кольца, манжеты, сальни ки, должна быть не менее 60 тыс. циклов; уплотнений поворотного излива и уплотнений переключателя потока воды - не менее 40 тыс. циклов. При определении наработки до отказа сальникового уплотнения, имеющего гайку, допускается ее подтягивание в процессе проведения испытаний. 5.2.13 Рукоя тки смесите лей всех типов для пуска холодной воды должны иметь указатели синего цвета, для горячей воды - красного. Открывание смеси теля с одной рукояткой с керамическими запорными элементами должно осуществляться снизу - вверх, закрывание сверху - вниз, регулирование температуры воды слева - направо или справа - налево. 5.2.14 Поверх ности органов управления и душевых сеток в местах захвата не должны им еть острых кромок, заус енце в, облоя. 5.2.15 Форма рукояток должна обеспечивать удобство их захвата, вращения или перемещения намыленной рукой. 5.2.16 Температура наружной поверхности органов управл ения в местах захвата не должна превышать 45 ° С. 5.2.17 За пор ный кла пан в запорных устройствах с вра щательным движением должен свободно вра щаться вокруг оси в шпинделе без заедания и не вы па дать из него. 5.2.18 Прокла дка должна быть закр еплена в чашечке клапана запорного устройства и не выпадать в т ечение установленного ресурса арматуры. 5.2.19 Арматура (вновь разрабатываемая) должна классифицироваться по трем акустическим груп пам: I , II, III в зависимости от значения L а - уровня шума арматуры или - приведенной разнос ти уровней в со ответствии с таблицей 4 . Таблица 4

Акустическая группа

5.2.20 Детали, и зготовленные из латунных или медных трубок (за исключением узлов присоединения к трубопроводам), д олжны быть гладкими, без вмятин, изгибы трубок плавными, без гофр. В местах изгиба труб овальность не должна превышать 0,8 мм. 5.2.21 Парам етр шероховатости видимых поверхностей деталей с защитно-декоративным гальваническим покрытием д олжен быть мкм по ГОСТ 2789 . 5.2.22 Параметр шероховатости ви димой поверхности деталей, не подвергающихся защитно-декоративному покрытию, должен быть мкм по ГОСТ 2789 . 5.2.23 Видимая поверхность деталей из цветных металлов должна иметь защитно-декоративное гальваническое покрытие ви да Нб.9.Х.б по ГОСТ 9.303 ; допускается также покрытие полиэпоксидными порошками типа ПЭП различной цветовой гаммы. Видимые пов ерхности стальных деталей должны иметь покрытие видов: Нб.30.Х.б; Мб.18.Нб.12.Х.б; Нбм.М9.м.Нб.15.Х.б; М18.м.Нб.12.Х.б, невидимые после монтажа или сборки поверхностей деталей - покрытие видов Н.18; Ц18.хр; Кд18.хр по ГОСТ 9.303. Допускается применение защитно-декоративных покры тий других видов. 5.2.24 Защитно-декоративное гальваническое покрытие должно быть сплошным, не им еть отслаивания покрытия, трещин, царапин, забоин и других дефек тов и должно удовлетворять ГОСТ 9.301 . 5.2.25 Перед упаковкой стальные и чугунные детали арматуры, не имеющие защитного или защитно-декоративного гальванического покры тия, должны быть подвергнуты временной противокоррозийной защите по ГОСТ 9.014 . 5.2.26 Д етали арматуры, изго товленные из пластмасс, не д олжны иметь трещин, вздутий, наплывов, раковин, следов холодного спая и видимых без применения увеличительных приборов посторонних включе ний. Выс тупы или углубления в местах у даления литников не должны превышать 1 мм, а следы от разъема пресс-форм не должны бы ть более 0,5 мм. Не допускается отклонение формы деталей, влияю щее на качество их сопряжений. 5.2.27 В резьбовой паре запорных ус тройств следует применять круглую резьбу по ГОСТ 13536 или трапецеидальн ую резьбу по ГОСТ 24737 . При изготовлении запорных устройств из нержавеющей стали допускается применять в резьбовой паре метрическую резьбу по ГОСТ 24705.

5.3 Требования к материалам и комплек тующим изделиям

При изготовлении деталей арматуры, соприкасающихся непосредственно с водой при эксплуатации, следует применять материалы, разрешенные органами Минздрава для применения на питьевом водопроводе, а также обладающие коррозионной стойкостью, необходимой механической прочностью, устойчивостью к электрохимической коррозии. Перечень рекомендуемых материалов приведен в приложении Б.

5.4 Комплектность

5.4.1 Предприятие-изготовитель должно комплектова ть арматуру для поставки в соответствии с требованиями стандартов на арматуру конкретных типов. 5.4.2 При поставке арматуры торговым организациям предприятие-изготовитель должно комплектовать каж дое изделие дополнительно резиновым кольцом для уплотнения поворотного излива (для смесителей с поворотным изливом), запасной прокладкой клапана и резиновым кольцом уплотнения шпинде ля запорного устройства (на ка ждое устройство) или другими сменными уплотнительными элементами, применяемыми в конструкции, а также со провод ительной документацией (упаковочный талон с указанием даты упаковки, номера упаковщика и паспорта). Допуска ются по согласованию с потребителем дополни тельно резинотехнические детали не поставлять. 5.4.3 При поставке торговым орга низациям смесителей с одной рукояткой, термосмесителей или других аналогичных смесителей на каж дое изделие прилагают инструкцию по монтажу и эксплуатации. При поставке таких изделий строи тельным орган изациям прилагают дополнительно одну инструкцию по монтажу и эксплуа тации на каждую поставляемую партию и зде лий. По требованию строитель ных организаций инструкция по монтажу и эксплуатации должна поставляться на каждое изделие. Допуска ется совмещение инструкции по монтажу и эксплуатации с паспортом и упаковочным талоном. 5.4.4 При поставке арматуры стро ительным организациям в каждый я щик с арматурой укла дывают упаковочный талон с указанием даты упаковки, номера упаковщика и паспорта. 5.4.5 В паспорте должны быть указаны: - наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес; - условное обозначение арматуры; - группа по параметру герм етичности; - комплектность; - гарантия предприятия-изготовителя; - дата выпуска или отгрузки; - штамп ОТК.

5.5 Маркировка

5.5.1 На наружной поверхности арматуры д олжен бы ть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя, место и способ нанесения которого определяются предприятием-изготовителем. Маркировка должна быть сохраняющейся в течение всего срока службы арматуры. Смесители с фарфоровым, корпусом допускается маркировать на патрубках. 5.5.2 Транспортная маркировка грузов с арматурой должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 . 5.5.3 На ящиках с армат урой несмываемой краской или на ярлы ке, наклеенном на ящик водостойким клеем, указывают: - наименов ание предприятия-изготовителя; - условное обозначение арматуры; - количество изделий в транспортной таре; - дату изготовления (год, месяц); - массу (брутто). На ящиках с изделиями, имеющими керамические корпуса, др у гие керамические детали, дополнительно указыв а ют знак: «Осторожно, хрупкое!» по ГОСТ 14192 .

5.6 Упаковка

5.6.1 Арматура должна быть упакована. Упаковка должна обеспечивать сохранность изделий при транспортировании и хранении. 5.6.2 При поставке арматуры строительным организациям масса ящика брут то не должна превышать 50 кг. 5.6.3 При поставке арматуры торговым организациям масса ящика брутто не должна пр евыша ть 15 кг, масса ящика брут то, посыла емого по почт е, не должна превыша ть 10 кг. По согласованию с потр ебителем допускается поставка изделий в ящиках большей массой.

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1 Арматуру принимают партиями. В состав партии входит арматура одного типа. Объем партии устанавливается предприятием-изготовителем не более сменной выраб отки. 6.2 Арматура должна бы ть принята техническим контролем предприятия-изготови теля. 6.3 Для проверки соотв етствия арматуры требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемосдаточные, периодические и типовые испытания. 6.4 Приемо-сдаточные исп ытания 6.4.1 Проверке на соответствие требованиям 5.2.1 , 5.2.13 , 5.2.14 подвергают каждое изделие. 6.4.2 Проверк е на соо тв етстви е требованиям 5.2.2 , 5.2.4 , 5.2.8 , 5.2.11 , 5.2.20 - 5.2.22 , 5.2.24 , 5.2.26 , 5.2.27 подв ергают три изделия при их числе в партии до 200 шт., пять изделий при их числе в партии от 201 до 1000 шт. и восемь изд елий - при объ еме партии более 1000 шт. Если при проведении испытаний хотя бы одно изд елие по какому-либо показателю не буд ет удовл етворя ть требованиям настоящего стандарта, проводят повторную пров ерку по этому показа телю удво енного количества изделий той же партии. В случае неудовлетворительных результа тов допускается поштучная проверка изд елий по этому показате лю. 6.4.3 Проверке на соответствие требованиям 5.3 подвергают каждую партию исходных материалов. 6.4.4 Проверке на соответствие требованиям 5.4 - 5.6 подвергают не менее 2 % изделий от партии. 6.5 Периодические испытания Проверку на соответствие всем требованиям настоящего стандарта проводят не реже одного раза в год на шес ти изделиях, прошедших приемо-сдаточные испытания. 6.6 Типовые испы тания Испытания проводят с целью оц енки эфф ек тивности и целесообразности предполагаемых изменений конструкции или технологии изго товления, которы е могут повлия ть на технически е характеристики. Испытания проводят на образцах продукции, в конструкцию которых на основании временных документов внесены изменения. Виды и объем испытаний опред еляет организация-разработчик.

7 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

7.1 Внешний вид и качество поверхностей проверяют визуально, без применения увеличительных приборов, при естественном или искусственном освещении с освещенностью не менее 200 лк (5.2.13 , 5.2.14 , 5.2.25 , 5.2.26). 7.2 Размеры деталей арматуры проверяют универсальными или специальными средствами измерений, резьбу - резьбовыми калибрам и. Качество резьбы на пластмассовых деталях проверяют визуально и свинчиванием сопрягаемых деталей вручную (4.3 , 4.4). 7.3 Расход воды (3.5) определяю т на гидравлическом стенде, обеспечивающем подачу воды в диапазон е регулирования да влений воды от 0,05 до 1,6 МПа с погрешностью ± 2 %. Стенд д олжен быть оборудован устройствами, обеспечивающими подачу воды давл ением до 1,6 МПа за порными вентилями, показывающими манометрами класса не ниже 2,5, термометрами, расходомерами, эжектором или вакуумным насосом, обеспеч ивающими разрежени е не менее 0,02 МПа, вакуумм етром. Для испытуемого изделия арматуры определяют расход смешанной воды пр и рабочих давлениях перед изделием 0,05 и 0,3 МПа в каждом из подводящих трубопроводов холодной и горяч ей воды. Расход измеряют при полностью открытой арматур е, уком плектова нной в соотв етствии с рабочими ч ертежами. Расход воды чер ез изделие опр еделяют как сумму одновременных показаний двух расходомеров, установленных на каждой подводке к смес ителю. Погрешность измер ения ± 0,01 л/с. Допускается проверку расхода воды проводить весовым способом, при этом сте нд д олжен комплектоваться в есами с ценой деления не боле е 10 г, емкостью не более 10 л воды и секундомером с ц еной дел ения 1 с. При измерении расходов воды в есовым способом о пределяют взвешиванием массу воды, поданной арматурой за опред еленное вр емя, которое должно быть не мен ее 10 с. Расход воды q , л/с, опред еляют по формуле

Гд е - масса воды при измерении ее расхода весовым способом, кг; - время (прод ол жительность) по дачи воды в сосуд при определении ее расхода весовым способом, с. Измерение проводя т не менее трех раз. Фактическим расх одом воды изделия считают среднее арифметическое значение результатов проведен ных измерений. Результат считают положительным, если расходы соотв етствуют требованиям таблицы 1. 7.4 Герметичность арматуры (5.2.1) проверяют на сте нде, состоящем из трубопровода, в котором поддерживают давлени е воды не менее 1,6 МПа, запорных вентилей и приспособлений для закрепления на стенде арматуры, показывающего манометра класса не ниже 2,5 по ГОСТ 2405 . Герм етичность арматуры проверяют водой давлением в соответствии с таблицей 2. Испытуемое изделие устанавливают на стенд и подключают к трубопроводу, открывают вентиль и перекрывают в и зделии седло на время, необходимое для выявлени я деф ектов в деталях, уплотнениях и соединениях, находящихся до запорного клапана, но не менее 10 с. Герметичность внутренней перегородки центральных смесителей проверяют путем подачи воды давлением в соответствии с таблицей 2 поочередно в каждую полость изделия или в штуцер тройника изделия, закрывая соответствующие седла клапанами вентильной головки. При этом в другой полости смесителя н е должна появ ляться вода. 7.5 Герметичность узлов арматуры, находящихся после запорного элемента (5.2.2), проверяют на сте нде (7.3). Герметичность узлов арматуры, находящихся после запорного элемента, проверяют при свободном истечении воды через излив или душевую сетку путем подачи воды под давлением в момент пуска 0,63 или 1,0 МПа в течение 10 с или при заглушенном изливе или заглушенной душевой сетке пу тем подачи воды под давлением 0,1 или 0,4 МПа в течение 10 с. Арматуру считают герметичной (7.4, 7.5), если при испы таниях не будет выявлено струек или капель воды в местах соединения, уплотнений и на поверхности деталей. Разрешается контроль герметичности проводить по показаниям манометра: уменьшение показаний манометра при заданном испытательном давлении 1,6 или 0,4 МПа в течение 60 с не допускается. Для составных пластмассовых душевых сеток допускается появление капель воды по периметру соединения донышка душевой сетки с се корпусом. При этом капли воды не должны выходить за пределы душевого факела. Вода, оставшаяся в арматуре после испытания, должна бы ть уда лена. 7.6 Работоспособность устройства против обратного всасывания (5.2.3) проверяют на стенде гидравлических испытаний (7.3). Испытываемый образец устанавливают на стенд в собранном виде в рабочее положение так, чтобы рукоятка п ереключателя направления потока воды находилась в положении «на душевую сетку или щетку», при этом душевая сетка или щетка на гибком шланге д олжна быть опущена в мерный сосуд с водой емкостью о т 0,5 до 1,0 л, расположенный ниже уровня смесителя на (1 ± 0 ,1) м, с полным погружением в воду сетки или щетки. В трубопроводе создают при помощи эжектора или вакуумного насоса разрежение 0,02 МПа. Если в течение 60 с об ъем воды в мерном сосуде уменьшится менее чем на 5,0 см, работоспособность предохранительного устройства считают удовлетворяющей требованиям настоящего стандарта. 7.7 Величину усилия, необходимого для поворота рукояток при открывании и закрывании, переключении режимов работ арматуры, а также для поворота излива (5.2.4), проверяют путем установки испытываемого образца на стенд гидравлических испыт аний (7.3), давление пере д испыту емым образцом должно быть не менее 0,3 МПа. На рукоятку, излив или кнопку в месте захвата надевают приспособление, к которому на гибкой связи присоединен динамометр. При этом плечо приложения силы должно соответствовать условиям эксплуатации. Показания динамометра фиксируют во всех полож ениях испытываемых элементов. Результат считают положительным, если усилие для поворота излива, рукояток или переключения режимов окажется не более 10 Н. 7.8 Самопроизвольно е изменение расхода воды (5.2.5) проверяют после установки образца смесителя на стенд гидравлических испытаний (7.3). Устанавливают при помощи рукоятки расход воды при давлении 0,3 МПа. По истечении 10 с фиксируют показания манометра, установленного перед изделием. Результат счит ают положительным, если в течение 10 с показания манометра не изменялись. 7.9 Плавность вращения шпинделей вентильных головок, перемещения рукояток переключателей потока воды смесителей и рукояток смесителей с одной рукояткой (5.2.6) проверяют после установки испытываемого образца на стенд г идравлических испытаний (7.3). Плавность вращения рукояток вентильных головок от полного под ъема клапана до запирания седла и поворота рукоятки смесителей с одной рукояткой в диапазоне регулирования температуры «холодная - горячая вода», расхода «закры то - максима льный расход» и перемещ ения переключателя потока воды из п оложения «расход на душ» в п оложение «расход на излив» проверяют три раза с паузами между каждым перемещением не менее 3 с. Заедание вращения шпинделя, перемещения рукоятки смесителя, переключателя п оток а воды не допускаются. 7.10 Регул ирующую способность (5.2.6) проверяют на гидравлическом стенде (7.3) при температур е холодной воды 5 - 20 ° С, горячей воды 50 - 65 ° С. Регулирующую способность смесителей с одной рукояткой проверяют следующим обра зом: перемещен ием рукоятки устанавливают указанный в 4.5 расход и температуру смешанной воды в диапазоне 31 - 43 ° С при давл ении в подводящих трубопроводах 0,3 МПа. Перемещая рукоятку в направлении изменения т ем пературы смешанной воды в пред елах указанного диапазона, измеряю т температуру в двух произвольных точках и величину перемещения точки прилож ения силы (угол или дугу) между температурными точками. Измерения проводят три раза и за результат принимают среднюю вел ичину. Регулирующую способность смесителей вентильного типа проверяют следующим образом: поворотом рукояток вентильных головок устанавливают расход воды, указанный в 4.5, и темпера туру смешанной воды в диапазоне 31 - 43 ° С при давлении в подводящих трубопроводах 0,3 МПа. Поворо том рукояток вентильных головок изме няют температуру смешанной воды в двух произв ольных точках указанного диапа зона и измеряют величину перемещения точки приложения силы (уг ол или дугу) одной из рукояток между температурными точками. Изм ерения проводят три раза и за результат принимают среднюю величину. Величину перемещения точки приложения силы к рукоятке управления , мм, определяют по формуле

Где r - радиус от оси шпинд еля смесителя до точки приложения силы давления пальца руки на рукоятку смесителя, мм; a - уг ол поворота, определяемый визуально в указанном диапазоне регулирования температуры воды, градус. Регулировочную характеристику определяют как частное от деления разности температуры смешанной воды на величину перемещения точки приложения силы к рукоятке управления. Во всем указанном диапазоне температур регулировочная характеристика должна быть не более 0,7 ° С/мм. 7.11 Работоспособность переключателя потока воды (5.2.7) проверяют на стенде гидравлических испытаний (7.3). Установив рабочее давление перед смесителем при истечении воды на излив 0,05 МПа, проводя т переключение потока воды на излив три раза с паузами между каждым переключением 60 с. Испытан ия повторяют при различных давлениях воды через 0,2 МПа до 1,0 МПа. Результат считают положительным, если переключатель потока воды во всем д иапазоне давлений не допускал самопроизвольного пер еключения воды и обеспечивал герметичность потока воды с излива на душ, с душевой сетки на излив. Допускается проверку переключателя совмещать с пров еркой на герм етичность по 7.5 . 7.12 Компактность струи, вытекающей из излива (5.2.8), определяют на стенде гидравлических испытаний (7.3) при помощи приспособл ения в виде двух цилиндрических емкостей, установленных одна на другую т ак, чтобы максимальный расход попадал в малую емкость (см. рисунок 1). Способ проведения испытания следующий: при полностью открытых седлах арматуры устанавливают рабочее давление перед арматурой 0,3 МПа; цилиндры для приема воды уст анавливают на расстоянии 300 мм от носика излива так, чтобы сечение цилиндров было перпендикулярно оси струи, входящей из излива. В течение 10 с определяют объем воды ( и ) налившейся в мерную емкость через цилиндры большого и малого радиуса. Объем воды , налившейся в мерную емкость через цилиндр малого диаметра, должен составлять не менее 95 % от общего объема воды, вытекшей за то время из смесите ля или крана, то есть

Результат считаю т положительным, если не менее 95 % расхода воды попало в цилиндр малого диаметра, а струя, выходящая из излива, не выходит за пределы цилиндра большого диаметра. При пров едении приемосдаточных испытаний компактность струи определя ют визуально.

Рисунок 1 - Схема определения компактности струи

7.13 Радиус факела душа (5.2.9) определяют на стенде гидрав лических испытаний (7.3) при полностью откры тых седлах испытыва емой арматуры и при рабочем давлении перед ней 0,3 МПа. Для измерения ис пользуют металлическую изм ерительную линейку с ценой деления 1,0 мм, р асполож енную перпендикулярно к факелу на расстоянии (120 0 ± 10) мм от донышка душевой с етк и, ил и цилиндр диаме тром не более 600 мм. Результ ат считают положительным, если радиу с факела душа не превышает 300 мм. 7.14 Работоспособность смесителей для водоподогревателей (водогрейные колонки на твердом топливе, электрические и га зовые водоподогреватели) пр и кратковременном (до 3 ми н) отборе горячей воды максимальной температурой до 100 ° С (5.2.10) проверяю т по специальной методике. 7.15 Угол поворота трубки излива смесителя (5.2.11) проверяют на стенде гидравлических испытаний (7.3) при полностью открытых седлах арматуры и рабочем да влении перед смесителем 1,0 МПа путем поворота трубки излива три раза на угол (120 ± 5) ° ; заедание излива при повороте его и нарушение герметичности уплотнения излива н е допускаются. 7.16 Ресурс (5.2.12) опред еляют на испы тательном стенде (7.3). При наличии сальников в арматуре допуска ется их подтяжка в процессе определения технического ресурса, и не допускается при определении наработки на отказ. 7.17 Удобство поль зования рукояткой (5.2.15) проверяют экспертным ме тодом. 7.18 Температуру наружной поверхности металлических рукояток в месте захвата (5.2.16) определяют на стенде гидравлических испытаний (7.4), используя горячую воду температурой 70 - 75 ° С, для чего на подводке полностью открывают седло пуска воды и при помощи термопары или иным способом измеряют через 10 мин после начала слива температуру наружной поверхности рукоятки пуска горячей воды. Она не должна превышать 45 ° С. 7.19 Вращение клапана вентильных головок вокруг своей оси в головках с вращательным движением ш пинделя и невыпадение клапана из него (5.2.17) проверяют от руки на собранных вентильных головках до установки на арматуре. 7.20 Надежность закрепления прокладки в чашечке клапана (5.2.18) проверяют в процессе испытания ресурса арматуры. Прокладка не должна вы падать, и не допускается ее пов торное закрепление в течение всего срока испы тания. 7.21 Уровень шума при работе арматуры (5.2.19) проверяют на специальном стенде в соответствии с ГОСТ 27679 . 7.22 Овальность трубок (5.2.20) проверяют штангенциркулем измерением диаметра трубки в двух взаимно перпенди кулярных направлениях в местах ее изгиба. За результат принимают значение на ибольшей овальности. 7.23 Шероховатость поверхностей арматуры (5.2.21 , 5.2.22) проверяют профилометром-профилографом или другой аппаратурой, или сравнением с образцами-эталонами шероховатости. 7.24 Качество защитно-декоративного гальванического покрытия и его толщину (5.2.23 , 5.2.24) проверяют по ГОСТ 9.302 . 7.25 Соотв етствие материалов (5.2) проверяют по перечню мат ериалов, разр ешенных для применения на питьевом водопровод е, или по дополнит ельному разрешению Минздрава, состав материалов - по сертификатам, а при их отсутствии - методом лабораторных анализов. 7.26 Комплектность (5.4), маркировку (5.5) и упаковку (5.6) проверяют визуально.

8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8 . 1 Арматуру перевозят в крытых транспортных средствах любого вида согласно правилам перевозки грузов, действующим на каждом виде транспорта. 8.2 Арматуру следу ет хранить в упакованном виде в закрытых помещениях по группе С ГОСТ 15150 .

9 УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

9.1 Для затяжки гаек, имеющих защитно-декоративное гальваническое покрытие, должны применяться ключи с мягкими прокладкам и или губками. 9.2 Арматуру, имеющую защитно-декоративное покры тие, не допускается чистить с применением абразивных веществ (песка, толченного кирпича, паст с абразивами и т.п.). 9.3 Прокладки запорных клапанов при их износе следует заменить прокладками, изготовленными из материалов, указанных в настоящем стандар те. 9.4 Группа условий эксплуатации водоразборной и лабораторной арматуры - 2, категория размещения - 4.2 по ГОСТ 15150 .

10 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие арматуры требованиям настоящего стандарта, стандар тов или другой нормативно-технической документации на изделия конкретных типов при соблюдении условий транспор тирования, хранения, монтажа и эксплуатации, указанных в настоящем стандарте. Гарантийный срок хранения - 18 мес. со дня изготовления. Гарантийный срок эксплуатации арматуры - 2 года со дня сдачи об ъекта в эксплуатацию или продажи (при реализации арматуры через торговую сет ь).

ПРИЛОЖЕ Н ИЕ А

(реком ендуемое)

НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ И ЛА Б ОРАТОРНОЙ ВОДОРАЗБОРНОЙ АРМАТУРЫ

1 Расход воды 2 Минималь ное рабочее давление 3 Максима ль ное рабочее давление 4 Рабочее давление 5 Регулирующая способность 6 Пробное (испытательное) давление 7 Максимальная темпера тура горячей воды 8 Установленный ресурс 9 Наработка на отказ 10 Присоединительные размеры 1 1 Расстояние ме жду присоеди нитель ными шту церами 12 Вылет излива 13 Величи на крутящего момента для поворот а рукоятки ил и маховичка 14 Уровень звукового давления 15 Радиус разбрыз гива ния струи 16 Шероховатость видимых поверхностей арматуры 17 В ид (тип) покрытия поверхностей арматуры

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справоч ное)

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ АРМАТУРЫ

1 Металлы: а) изготавливаемые методом литья: - под давлением - латунь марок ЛЦ40 СД и ЛЦ40 С по ГОСТ 17711, ГОСТ 1020; - в кокиль и об олочковые формы - латунь марок ЛЦ40С, ЛЦ40СД, ЛЦ16К4 ГОСТ 17711, литейная бронза марок Бр 03Ц12С5 и Бр 05ЦС5 по ГОСТ 613 и марки Бр03Ц13С4 по ГОСТ 614; - в сырые песчаные формы - бронза марок Бр03Ц12С5 и Бр05Ц5С5 по ГОСТ 613 и марк и Бр03Ц13С4 по ГОСТ 614 ; б) изготав ливаемые методом механической обработки или штамповки: - прокат - латунь марок ЛЦ40С ГОСТ 17711, Л63, Л68 ГОСТ 15527 (латунные полосы по ГОСТ 5362, латунные листы и п олосы по ГОСТ 931, латун ные лен ты по ГОСТ 2208, латунная пров олока по ГОСТ 1066 и ГОСТ 12920, латунные прутки по ГОСТ 2060, трубы ДКРНМ или ДКРНП по ГОСТ 494 из латуни марки Л63 или Л68 по ГОСТ 15527, медные трубы по ГОСТ 617), пров олока из оловянно-цинковой бронзы по ГОСТ 5221 или кремне-марганцевой бронзы по ГОСТ 5222 или бериллиевой бронзы по ГОСТ 15834; - нержавеющая сталь марок 08 Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 40Х13, 20Х13 по ГОСТ 5632; - углеродистая сталь обыкновенного качества по ГОСТ 380 только для изготовления гаек, шайб для закрепления смесителей на полочке прибора, кронштейнов душевых сеток и аналогичных деталей; - чугун: ковкий чугун ферритного класса по ГОСТ 1215, высокопрочный чугун марки 3445-1 по ГОСТ 7293 и ГОСТ 26358. 2 Керамика по ГОСТ 20419 , подгруппа 786.1.ЯО.027.0 02 ТУ или по действующ ей нормативной документации. 3 Пластмассы: - полиэтилен низкого давления по ГОСТ 16338, полипропилен по ГОСТ 26996, полиамиды по ГОСТ 10589, пластик АБС 2020, сополимер формал ьдегида СФД, полиэтилен низкого давления радиационно-химический об лученный, поликарбонат по действующей нормативной документации; - ударопрочный полистир ол по ГОСТ 28250; - дакрил марки 2М по ОСТ 6-01-38, марок 6 и 7 по техническим условиям, ф торопласт марки 4 по ГОСТ 10007; - трубки из пластика поливинилхлоридного по техническим условиям, а также дру гое пластмассы, не снижающие прочности и не ухудшающие внешний вид и зделия. 4 Резина: формовая рези на по ГОСТ 9833 , ГОСТ 18829 , а также резина по ГОСТ 7338 или техническим условиям, указанным в рабочих чертежах, резиновая трубка по ГОСТ 5496 . Детали, непосредственно соприкасающиеся с водой, д олжны изгота вливаться из пищевой резины. Ключевые слова: водоразборная арматура, санитарно-техническая, лабораторная арматура, техническ ие требования, маркировка, упаковка, транспортирование, хранение

Еще документы скачать бесплатно

Gosthelp.ru - При использовании материала, ссылка на сайт обязательна. (В Интернете - гиперссылка)

Водоразборной арматурой называют трубопроводные краны любого типа действия и назначения. Они служат для подачи воды в любое необходимое место, как в бытовых условиях, так и на промышленном производстве. Также кран позволяет регулировать напор, что является очень важным условием для функционирования некоторых технологических процессов.

Разновидности арматуры

Всего существует две больших группы арматуры: вентильная и пробковая. Вентильная модель в качестве механизма, блокирующего передвижение воды, использует клапан. При открытии/закрытии крана он медленно поворачивается и постепенно освобождает внутреннее пространство для жидкости или наоборот перекрывает его. Такое устройство используется в жилых помещениях, а также на производстве, где необходимо четко контролировать напор.

Пробковая модель крана в качестве блокатора воды использует специальную пробку конической формы. Она позволяет моментально открывать и закрывать устройство. Такой вид хорошо подходит для ситуаций, когда мощность напора не играет роли, но важна скорость наполнения резервуара. При использовании пробковой модели очень важно правильно собрать систему, чтобы все элементы были надежно соединены между собой. Сильный напор при недостаточной прочности трубопровода может вызвать так называемый гидроудар, который приведет к нарушению целостности всей системы.

Основные характеристики арматуры для водоразборных систем

Технические характеристики и требования к водозаборной арматуре регулируются ГОСТом 19681-94. Его действия распространяется на все трубопроводы, независимо от их назначения, кроме сетей для минеральной и морской воды. Документ устанавливает такие важнейшие параметры, как предел прочности, коррозийная стойкость, содержание различных примесей в составе материала.

Любое изделие, которое хотя бы по одному значению не вписывается в норму, не может быть допущено в эксплуатацию на территории Российской Федерации. Нарушение данного закона повлечет за собой серьезные последствия. Все приведенные в документе требования хорошо известны отечественным производителям арматуры. Они всегда следуют им, так как в противном случае могут потерять лицензию, разрешающую выпуск определенной продукции. Мировые стандарты являются более жесткими, так что любой зарубежный товар по определению удовлетворяет внутренним требованиям России.

Подводки к водоразборной арматуре также имеют свой ГОСТ. Он указывает, какой диаметр коммуникаций должен быть, какое внутреннее давление в системе допустимо для конкретного вида арматуры. Все эти значения также очень важны для нормального функционирования трубопровода и соблюдения правил безопасности. Этим стандартом необходимо руководствоваться еще на этапе проектирования системы, чтобы уже во время работ вдруг не выяснилось, что собираемый трубопровод будет неспособен выполнять свои функции и нуждается в полной переделке.

Санитарно-техническая водоразборная арматура используется для сетей снабжения в жилых домах и производственных помещениях. Она может изготавливаться из металлического или полимерного материала. Современные вещества набирают все большую популярность. Они обладают целым рядом преимуществ и практически лишены недостатков. Эти качества позволяют им с каждым годом постепенно вытеснять металл с рынка арматуры.

Новые стандарты качества

На сегодняшний день строительная отрасль развивается также быстро, как и вся остальная индустрия. Поэтому новые условия требуют новых решений. И полимеры гораздо лучше подходят для их реализации. Их легче обрабатывать и придавать любую форму. Они уступают металлу лишь в механической твердости, но этот параметр не является столь важным, по сравнению со всеми преимуществами.

Прочности пластика вполне достаточно, чтобы выдерживать внешнее раздражение. Краны из современных материалов также лучше проявляют себя в эксплуатации. Несмотря на то, что для водопроводов используется металл, хорошо противостоящий влиянию коррозии, со временем защитный слой разрушается и внутри крана образовывается специфический налет. Он будет мешать нормальному прохождению жидкости. А полимерные изделия не подвержены данному явлению, что делает их более долговечными и убирает необходимость периодической очистки системы.

Гибкие подводки к арматуре являются настоящим чудом инженерной мысли. Они позволяют без проблем подключить кран даже в самом неудобном месте. Их эластичность дает возможность согнуть трубку под любым углом без риска повредить ее целостность и ухудшить давление в системе. Конечно же, нельзя завязывать ее на узел или перегибать таким образом, чтобы вода не могла проходить дальше. Но в остальном никаких ограничений нет.

Подводки представляют собой резиновые трубки, которые защищены металлическим или полимерным экраном. Внешняя оболочка предохраняет мягкую резину от порезов. Конструкция является очень надежной и прослужит длительное время. Подобные элементы используются в квартирах для подключения раковин и сливных бачков к системе централизованного водоснабжения.

Для удобства работы с ними на концах трубки имеется специальная латунная или стальная гайка, которую можно закрутить, не прибегая к вращению самого патрубка. Это очень удобно, так как позволяет свободно маневрировать в ограниченном пространстве и справляться с задачами любого уровня сложности.

Водопроводная арматура необходима для нормального функционирования инженерной сети. В зависимости от предназначения, водопроводная арматура может быть запорной, регулирующей, предохранительной и водоразборной.

Запорная арматура водопроводной сети включает задвижки, краны и вентили, при помощи которых выполняется запуск или перекрытие потока рабочей жидкости, а также изменение его скорости.

Конструкция и принцип действия задвижки

Задвижка – это запорная арматура водопроводная, что устанавливается в наружных сетях. Она может прекращать подачу воды или отключать только определенные участки системы при необходимости. Принцип действия задвижки состоит в изменении площади сечения труб, вследствие чего меняется расход жидкости.

В зависимости от способа управления выделяют такие задвижки:

• Ручные;
• С электроприводом.

Открытие и закрытие задвижек вручную требует значительных усилий, особенно в случае использования фитингов для труб большого диаметра, поэтому применяют устройства с электроприводом на корпусе.

Конструкция ручной задвижки состоит из таких основных элементов:

• Корпус;
• Клин;
• Диски;
• Шпиндель;
• Крышка;
• Сальник;
• Втулка резьбовая;
• Маховик.

Модели с электроприводом дополнительно оборудуются электрическим приводом. Принцип действия задвижки с электроприводом состоит в повороте диска по внешнему дистанционному сигналу.

В зависимости от требований окружающей среды и перекрываемого давления, электроприводы могут быть двух типов:

• С возвратной пружиной;
• Без возвратной пружины.

Вентили для системы водоснабжения

Для снижения давления на отдельных участках водопровода используют регулирующие вентили. Его конструкция выполнена в виде клапана и состоит из таких элементов:

• Корпус;
• Два патрубка;
• Шпиндель;
• Затвор;
• Крышка;
• Сальник.

Клапаны создают частичную либо полную герметизацию труб, и таким образом являются идеальным регулирующим устройством, запорная функция которого отходит на второй план.

В зависимости от типа соединения вентили (клапаны) бывают таких типов:

• Фланцевые;
• Штуцерные;
• Муфтовые;
• Сварочные.

Затворные вентили обладают такими достоинствами:

• Широкий диапазон рабочей температуры;
• Герметичность перекрытия;
• Возможность производить ремонт;
• Отсутствие гидравлических ударов при открытии.

К числу недостатков необходимо зачислить довольно высокое гидравлическое сопротивление и наличие застойных зон в проточной части. В качестве альтернативы вентилями могут использоваться шаровые краны.

Как работают шаровые краны

Запорная арматура, представленная шаровым краном, является важным элементом любой водопроводной системы. Материалом для производства шаровых кранов для водопроводных труб является высококачественная латунь. Принцип действия состоит в перекрытии движения жидкости с помощью специального запирающего элемента в форме шара. Такая запорная арматура обладает рядом преимуществ:

• Легкость открытия и закрытия;
• Повышенная прочность и надежность;
• Компактность;
• Стойкость к коррозии;
• Низкая цена;
• Небольшой вес;
• Длительный срок эксплуатации.

Шаровые краны имеют два положения – открыто и закрыто, поэтому использование их в качестве регулятора потока является невозможным. Однако они являются самым прогрессивным запорным устройством из известных на сегодняшний день.

В зависимости от типа присоединения к трубопроводу различают такие виды шаровых кранов:

• Фланцевые;
• Резьбовые;
• Под приварку.

Самым надежным соединением шарового крана является сварка. Такие краны могут использоваться даже при подземном размещении трубопровода или в условиях окружения водой. Однако они имеют недостатки в виде невозможности осуществления ремонта и трудоемкого процесса замены в случае необходимости. Именно поэтому в условиях благоприятной рабочей среды они более часто заменяются на резьбовые или фланцевые.

В санитарно-технических устройствах применяются следующие виды арматуры: запорная - для полного перекрытия потока среды, а также для выключения отдельных участков трубопровода или систем; регулирующая - для регулирования параметров среды путем изменения ее расхода; водоразборная - для автоматической защиты оборудования от аварийных изменений параметров, а также для разбора холодной и горячей воды на любые нужды. Арматура, служащая для водоразбора на внутренних санитарно-технических устройствах (водоразборные краны, ванны, умывальники, мойки, биде), относится к так называемой санитарно-технической и бытовой (водоразборной) арматуре.

Рис. 10. :
А - горячая вода; Б - холодная вода; В - канализация; 1 - вентили у стояков; 2 - кран холодной воды мойки; 3 - кран холодной воды умывальника; 4 - клапан холодной воды бачка; 5 - кран холодной воды ванны; 6 - краны горячей воды мойки, умывальника, ванны; 7 - отвод сточной воды; 8 - труба отвода унитаза; 9 - сифоны

При закрытом вентиле 1 «Б» (рис. 10) возможно приступить к ремонту кранов холодной воды мойки (2), умывальника (3), ванны (5) и арматуры смывного бачка (4). При закрытом вентиле 2 «А» соответственно можно ремонтировать краны (6) горячей воды мойки, умывальника, ванной. В случае ремонта смесителей лучше всего перекрывать оба вентиля у стояков А и Б, так как часто протечка смесителя означает перетекание горячей воды в кран холодной и наоборот.

Использованная грязная вода из мойки и умывальника по отводной трубе (7) подходит к ванной, соединяется с оттоком ванны и уходит в канализационный стояк В. Смытая грязь из унитаза уходит в канализационный стояк по отводной трубе (8).

При ремонте сифонов (9) и гидрозатворов перекрытия вентилей у стояков А и Б не требуется. Достаточно хорошо закрыть краны соответственно ванны, мойки, умывальника. Устранение засора в туалете также не требует перекрытия вентиля у стояка Б. Исключение составляют лишь ремонт трубы, подводящей воду, или поплавкового клапана. Нарушение подачи холодной и горячей воды может иметь как внешние, так и внутренние причины. К внутренним причинам относятся утечки и засоры в трубопроводе квартиры дома, к внешним - дефекты наружной сети, неисправности насосной установки и т.д.

Вентили

Рис. 11. :
1 - тело вентиля; 2 - гайка; 3 - шайба; 4 - прокладка; 5 - клапан; 6 - уплотнение; 7 - шток; 8 - спецвтулка; 9, 16 - сальник; 10, 15 - втулка сальника; 11 - маховик; 12 - шайба; 13 - винт; 14 - накидная шайба

Вентили и задвижки должны постоянно находиться в рабочем состоянии. В квартирной водопроводной разводке вентили установлены на вводах труб холодной и горячей воды. Любой сантехприбор также должен иметь на подводке холодной и горячей воды индивидуальный вентиль (рис. 11). Во внутренней перегородке корпуса, через который проходит вода, находится клапан с прокладкой, запирающий это отверстие, и шток с возвратно-поступательным ходом, проходящий в головке корпуса. Соединение клапана со штоком может быть «плавающим» при помощи шарового соединения. Втулка сальника может поджиматься накидной гайкой. Встречаются также вентили со спецвтулкой, выполняющей роль накидной гайки,- она имеет резьбу и вкручивается в резьбу, нарезанную внутри головки.

Между корпусом и вентильной головкой может быть полужесткая прокладка, изготовленная из паронита, либо же соединение уплотняется льняной прядью с пропиткой. Поскольку рабочее состояние вентиля - «открыто», каждый элемент конструкции должен быть более надежным. Особенно большую нагрузку испытывает контрольный вентиль на вводе. Клапан вентильной головки имеет прокладку, закрепленную гайкой с шайбой на центрирующем выступе шпинделя.

Маховик вместе со штоком должен занимать крайнее положение, допустимое при выворачивании. Если этого не сделать, из-под накидной гайки начнет сочиться вода. Но иногда возникают случаи, когда вентиль должен быть частично открыт, например, перед смывным бачком на первых этажах зданий. Частичное открытие вентиля возможно при достаточной набивке сальника. Только в этом случае необходимо периодически осматривать вентили. При наличии воды немного закручивают эту гайку и вытирают воду тряпкой. Если вода появится опять, подкручивают еще. Сразу нельзя сильно заворачивать гайку, ибо можно зажать шток.

Иногда докручивают накидную гайку так, что она упирается в торец головки корпуса, а поджатия сальниковой набивки не получается. Значит, набивки мало и ее нужно добавить. Для этого не обязательно перекрывать воду в трубе перед вентилем. Следует соблюсти определенные предосторожности.

Маховик вентиля полностью закручивают. Нет струйки из крана - приступают к операции. Придерживая маховик на месте, полностью откручивают накидную гайку. Снимают маховик, оставляя неподвижным шток. Рядом с маховиком кладут накидную гайку и вынутую втулку сальника. В зазор между корпусом и штоком укладывают уплотнитель, ввивая им шток, и утрамбовывают отверткой. Зазор переполнять нельзя. В него еще нужно вставить втулку, на которой должна расположиться накидная гайка так, чтобы резьбой захватить не менее 2-3 ниток резьбы головки корпуса. При меньшем контакте можно сорвать первые витки резьбы. Однако для перспективной подтяжки накидной гайки резьбы уже не останется.

Ремонт . Иногда на штоке вентиля, расположенного на вводе в квартиру, появляются капли. Шток полностью вывинчен и вместе с клапаном прикипел к головке корпуса. Приложение особых усилий к маховику может привести к отламыванию штока. Для устранения капания остается один путь - полностью закрутить накидную гайку. Крепко придерживая маховик ладонью, отворачивают полностью накидную гайку и на втулке сальника накручивают уплотнитель, сконцентрировав его вокруг штока. Затем навертывают гайку. Может возникнуть вопрос: почему не уложили уплотнение под втулку сальника? Втулку вынимать нельзя. Имеющееся давление в вентиле может выдавить уплотнитель, и вода ударит через зазор.

Хуже, когда при полностью закрученном штоке вода продолжает поступать через вентиль. Повторите открывание и закрывание вентиля несколько раз. Попавшие между седлом и прокладкой частицы должны отвалиться и уйти вместе с водой. Если вентиль по-прежнему не сдерживает воду, придется его разбирать. Сделать это легко, когда вентиль расположен на внутренних трубах квартиры. Вентиль на вводе закрывают и приступают к ремонту. Но неисправность может коснуться самого вентиля на вводе в квартиру. Тогда обязательно закрытие вентилей на стояке.

Корпус вентиля может быть выполнен из ковкого чугуна, стали или латуни. Стальной шток в сочетании с чугунной головкой корпуса имеет одну неприятную особенность - со временем сталь ржавеет намертво срастаясь при этом с чугуном. Поэтому приходится при ремонте устанавливать новую головку корпуса в сборе со штоком. Латунный шток в чугунном вентиле выдерживает более долгий срок эксплуатации. Головку корпуса из латуни обычно можно отвернуть сразу, сделать то же самое с головкой из ковкого чугуна, если вентилю много лет, - это уже проблема. Разобрать чугунный вентиль поможет нагрев головки паяльной лампой или газовой горелкой.

На состояние прокладки вентиля следует обратить особое внимание. Клапаны вентилей не имеют заглубления, и ребро прокладки в них не защищено от давления воды и гидравлических ударов. Отчасти этот недостаток снимается тем, что прокладки крепятся к клапану посредством гайки и шпильки с резьбой. Прижимающая прокладку шайба в некоторой степени усиливает прокладку, придавая ей дополнительную жесткость.

Приобретая новый вентиль, обязательно обратите внимание на конструкцию клапана. Последний хорошо виден с одной из сторон подсоединения труб. Вывернув за маховик шток, убедитесь, что на клапане есть прокладка, прикрепленная гайкой. На стороне клапана, которой он примыкает к седлу, может быть ровная поверхность. Такой вентиль непригоден для домашних целей. Это паровой вентиль, и сдерживать воду он будет плохо.

На самом корпусе вентиля обязательно должна быть стрелка и цифры. Стрелка при установке вентиля должна быть направлена в сторону тока воды. Цифры показывают диаметр условного прохода воды. Например, цифра «1д» означает диаметр (мм) свободного пространства, которое остается для воды после вкручивания в корпус вентиля трубы. Вентиль ставится между двумя трубами, и если он расположен неверно, не по стрелке, то возникнут крупные гидравлические сопротивления. Они особенно помешают на верхних этажах зданий. Водоразборные краны ставятся только в одном положении, в конце трубы. Есть вентили, у которых вместо маховика - латунная перекладина с квадратным отверстием. Перекладину надевают на соответствующий конец штока и закрепляют его торец, что обеспечивает крепление перекладины. Головки корпуса таких вентилей с цифрой «15» взаимозаменяемы с головками кранов труб с внутренним диаметром 15 мм. Полная замена вентиля на уже имеющейся подводке - весьма трудоемкая операция. Она может потребовать разборки ряда труб. В узком пространстве, вблизи стен, сподручнее накручивать корпус вентиля со снятой головкой.

Смесители

Смесители - устройства, объединяющие в одном корпусе два крана: для холодной и горячей воды. В традиционном смесителе температура воды регулируется отдельными головками. Корпус смесителя, в отличие от крана, имеет два патрубка, два гнезда для головок, но один носик-излив. Увеличивая или уменьшая подачу горячей и холодной воды, изменяют ее напор и температуру. При выборе смесителя значение имеет страна-производитель. Лучшие изготовляют в Германии и Швеции. Но они довольно дороги и продаются, как правило, в фирменных магазинах. Далее по убыванию качества - Турция, Россия. Хуже российских только китайские, но они встречаются у нас в продаже редко.

Шарнирные смесители

Рис. 12. :
а - смеситель для кухонной мойки; б- смеситель для кухонной мойки с душевой сеткой на гибком шланге; в - смеситель для умывальника с управляемым выпуском

Монокомандные или шарнирные краны (смесители) имеют вместо привычных рукояток всего один рычаг (джойстик) (рис. 12). С его помощью регулируется температура и интенсивность потока, то есть один узел совмещает две функции. Конструкция смесителей с одной управляющей рукояткой позволяет менять интенсивность потока воды без изменения температуры. Для каждой из этих операций предусмотрен рабочий ход в разных направлениях: напор воды регулируется движением ручки вверх-вниз, а ее температура - поворотом влево-вправо, при этом возможна разная форма струи.

Преимущества конструкции: легкая рукоятка и простота обслуживания. Такая конструкция полностью исключает течь. Недостаток - низкое качество водопроводной воды; песок и ржавчина быстро выводят их из строя. Все трущиеся поверхности смесителя с управляющей рукояткой выполнены из высокопрочной керамики с гладкой поверхностью соприкосновения. Большинство моделей однорычажных смесителей рассчитаны на давление подаваемой воды до 5-6 атмосфер. Если давление в трубопроводах выше, требуется подключить редуктор давления.

В некоторых моделях рычажных смесителей предусмотрены клапаны для подключения стиральной и посудомоечной машины, встречаются конструкции, в которых обе машины можно подключать одновременно. Выпускаются такие смесителя как в исполнении для кухонной мойки, так и с предусмотренным подключением душевого шланга. Последние могут быть как универсальными - с поворотным изливом для умывальника и ванны, так и специализированные - с коротким изливом, в этом случае душ может быть стационарным (на штанге), т.е. без гибкого шланга.

Кухонные смесители могут оснащаться съемным душем (например, для мытья овощей и фруктов). В конструкциях смесителей могут применяться специальные насадки и адаптеры для ершиков, щеток и т.п. Как дополнительный сервис в некоторых моделях предусмотрена «экономическая кнопка», чтобы помочь рассеянным пользователям экономить воду. Это устройство автоматически ограничивает максимально возможный поток воды, а также ее температуру, сокращая рабочий ход джойстика. Если нужна вода погорячее или напор - больше обычного, необходимо нажать кнопку и только потом действовать рукояткой.

Рис. 13. :
1 - фиксирующий элемент; 2 - поворотная рукоятка (джойстик); 3 - крышка корпуса; 4 - круговая гайка; 5 - сменный картридж механической очистки; 6 - прокладка; 7 - корпус

Выбирать смесители с «экономической кнопкой» нужно внимательно, так как в некоторых моделях эта кнопка настолько «экономна», что вообще перекрывает поступление горячей воды. У современного смесителя предусмотрена защита от механических примесей - встроенный фильтр. Но эффективность фильтрации недостаточная, так как главная функция смесителя - смешивать. Поэтому, чтобы его защитить, необходим магистральный фильтр. Если при его отсутствии смеситель вышел из строя, необходимо купить соответствующий картридж, снять крышку смесителя, отвернуть два стопорных винта, снять старый картридж, поставить на его место новый и собрать в обратном порядке. У аэратора, забившегося примесями, откручивают наружное кольцо, вынимают сеточку и промывают в направлении, противоположном движению струи воды.

Смесители с пробковыми переключателями «ванна-душ»

Рис. 14. :
1 - подводящая труба; 2 - муфта; 3 - уплотнение втулки; 4 - эксцентрическая втулка; 5 - накидная гайка; 6 - боковина; 7 - корпус; 8 - излив; 9 - накидная гайка; 10 - шайба латунная; 11 - ограничитель; 12- остов; 13 -ось; 14 - рукоятка; 15 - шайба; 16 - специальный винт; 17 - стопорный винт; 18 - конус (пробка); 19 - уплотнение; 20 - клапан; 21 - прокладка головки крана; 22 - втулка ремонтная; 23 - прокладка накидной гайки; 24 - направление намотки уплотнения

Смесители пробкового типа, общие для ванны и умывальника (рис. 14), соединяются с подводящими трубами с помощью втулки и накидной гайки. При поломке накидной гайки ее меняют на новую или снятую со старого смесителя. Старую втулку можно заменить на новую такой же длины. Перед вкручиванием втулки на ее резьбу наматывают уплотнение, оставив свободными 2 нитки на конце. Вкручивают втулку до тех пор, пока она не дойдет на 2-3 мм до плоскости торца второй втулки. Если при примерке смесителя расстояние между центрами отверстий патрубков оказалось больше, чем между отверстиями боковин смесителя, то эти 2-3 мм будут погашены при доворачивании втулки. Накидные гайки должны накручиваться свободно.

Переключатель пробкового типа, состоящий из неподвижного и подвижного конуса, может пропускать воду одновременно в душ и излив при появлении зазора между стершимися коническими поверхностями. В этом случае необходима притирка пробки к корпусу смесителя пастой ГОИ. Она бывает трех сортов: грубая (черная), средняя (темно-зеленая) и тонкая (светло-зеленая).

Отвернув накидную гайку, вынимают подвижной конус, наносят на его поверхность тонкий слой пасты и вставляют на место. Затем, нажимая на рукоятку в осевом направлении, многократно поворачивают ее влево-вправо, иногда разъединяя и вновь соединяя конусы. Для проверки качества притирки конус вынимают, протирают его и неподвижный конус от пасты, на всю длину (образующую) подвижного конуса наносят мелом черту, вставляют его в неподвижный конус и несколько раз поворачивают его за рукоятку. Затем конус вынимают. Если черта растерта по всей длине, значит конусы притерлись. В противном случае притирку продолжают. Если же поверхность не требует дополнительной обработки, ее густо смазывают вазелином или парафином.

В некоторых случаях из-за сильной затяжки накидной гайки кольцо соскакивает с трубки, и излив смесителя выпадает в ванну или умывальник. Временный путь устранения неисправности заключается в развальцовывании трубки. В результате стирания резинового кольца от поворотов при открытии головки крана по изливу возникает течь. Заменяют изношенное кольцо новым. Если это невозможно, берут кольца, нарезанные из резиновой трубки подходящего диаметра. Кроме того, можно намотать на изношенное кольцо нити льна или ленту ФУМ в таком количестве, чтобы трубка излива могла войти в соответствующее отверстие корпуса смесителя. Подмотанный материал быстро разотрется. Поэтому лучше трубку излива реже поворачивать.

Иногда у излива ломается пластмассовое кольцо, без которого под напором воды или при резком открытии головки крана трубка излива выскочит из корпуса смесителя и вода зальет все вокруг. Для устранения неисправности из медной проволоки изгибают новое кольцо с соответствующим диаметром.

Рис. 15. :
1 - резиновое кольцо; 2 - накидная гайка; 3 - разжимное пластмассовое кольцо; 4 - трубка

Ограничитель из латуни служит для переключения подачи воды к душевой сетке и изливу для ванны. Выпавший ограничитель вставляют в предназначенное для него отверстие в конусе. Для этого слегка ударяют молотком по выступающей части ограничителя. Основание последнего раздается и предотвращает выпадение. При потере ограничителя из латунной проволоки можно изготовить новый. При откусывании проволоки выпрямляют торец так, чтобы он был перпендикулярен продольной оси ограничителя. Жесткую латунную проволоку отжигают.

Рис. 16. :
1 - резиновое кольцо; 2 - душевая сетка; 3 - уплотнение; 4 - остов; 5 - рукоятка; 6 - петля; 7 - специальная гайка; 8 - резиновая прокладка; 9, 15 - накидная гайка; 10 - латунный ниппель; 11 - резиновая трубка; 12 - пластмассовая или латунная шайба; 13 - пластмассовый ниппель; 14 - хромированная латунная спиральная оболочка

Гибкий шланг (рис. 16) смесителя после длительной эксплуатации начинает пропускать воду через хромированную обмотку, и выброс воды через душевую сетку резко уменьшается. Причина заключается в разрыве резиновой трубки шланга под хромированной оболочкой, чаще всего - вблизи подсоединения его к смесителю. Новую трубку можно приобрести в спецмагазинах или на рынке. Для ремонта гибкого шланга перед его отсоединением ставят рукоятку в положение, при котором вода при открывании головок крана будет поступать через излив в ванну. Затем отворачивают накидную гайку, крепящую гибкий шланг к смесителю, и вынимают прокладку. Сдвигают накидную гайку на хромированную оболочку. Отверткой поддевают ниппель (из латуни или пластмассы). За ниппелем из оболочки тянется резиновая трубка. Если при растягивании на ней появляются отверстия, то вместе с ниппелем отрезают этот участок трубки. Раскручивают проволоку и освобождают ниппель, который переставляют и закрепляют на оставшемся длинном участке резиновой трубки. Извлекать пластмассовый ниппель надо очень осторожно, так как инструментом можно повредить особенно тонкие стенки конической части. Резиновую трубку к пластмассовому ниппелю крепят, просто защемляя ее между внутренней стенкой хромированной оболочки и конической частью этого ниппеля. Поэтому укорачивание трубки - ремонт временный. Надежнее крепить трубку проволокой вокруг латунного ниппеля. В этом случае трубка не вырвется, но будет больше подсыхать и разрушаться резина. Укорачивать первоначальную длину трубки более чем на 50-60 мм нежелательно.

При наличии новой резиновой трубки в дополнение к ранее описанной разборке отсоединяют вторую накидную гайку от узла душевой сетки. Снимают один из ниппелей, а за второй вытягивают дефектную трубку. Вводят в хромированную оболочку новую резиновую трубку и устанавливают ниппели.

Смесители с золотниковыми переключателями «ванна-душ»

Рис. 17. :
1 - штанга; 2 - держатель; 3 - душевая сетка; 4 - корпус; 5 - кривошип; 6 - нитяное уплотнение; 7 - специальный винт; 8 - рукоятка; 9 - излив; 10 - прокладка золотника; 11 - золотник; 12 - переходник

Это смесители с душевой сеткой на гибком шланге, штангой и зажимом, общие для ванны и умывальника (рис. 17). Металлическая штанга прикрепляется к стене. Переключение струи воды с излива на шланг и обратно осуществляется поворотом рукоятки, при этом золотник перемещается вверх или вниз. Прокладки на торцах золотника перекрывают отверстия для прохода струи в корпусе или переходнике.

При износе прокладок переключатель разбирают. Выворачивают спецвинт, извлекают кривошип и золотник, устанавливают прокладки из резины толщиной 3-4 мм средней твердости. При необходимости дополняют сальник нитяной прядью. Вместо прокладок золотники могут быть снабжены резиновыми кольцами, натянутыми на их боковые поверхности. Два новых резиновых кольца входят в комплект смесителя. Пройдут многие месяцы, прежде чем они понадобятся. Отдельно новые кольца не продаются. Высококачественное изготовление таких колец своими руками затруднительно.

В смесителях с держателем душевой сетки на корпусе возможен дефект, когда вода непрерывно поступает в излив. Необходимо проверить кольца на золотнике. Отсоединяют гибкий душ, затем переходник, вынимают кривошип, предварительно сняв указатель, рукоятку, накидную гайку. Золотник выталкивают через отверстие для кривошипа или снизу (после откручивания излива). Резиновые кольца снимают с золотника шилом или отверткой. Новые кольца, натянутые на золотник, смачивают водой для облегчения вхождения золотника в корпус. Состояние верхней прокладки золотника просто определить, когда отворачивают накидную гайку гибкого шланга и снимают его. При сборке паз с литым углублением на золотнике направляют в ту сторону, в какую ведут палец кривошипа. Несоблюдение этих правил приведет к заеданию кривошипа в корпусе и невозможности действовать переключателем.

Рис. 18. :
а - только извлечение дефектной прокладки; б - отворачивание переходника; в - замена прокладок золотника; г - донабивка уплотнителя; 1 - прокладка золотника; 2 - корпус; 3 - переходник; 4 - кривошип; 5 - направляющее ребро корпуса; 6 - золотник

Течь из-под рукоятки кривошипа устраняют дальнейшим закручиванием накидной гайки. В случае, если это не даст результатов, можно сделать набивку нитяным уплотнением (пенька и т.д.) между резиновым и стопорным кольцами кривошипа, что также прекратит течь. Аэратор обычно завинчен на выходную часть излива. Чтобы не повредить декоративное покрытие втулки, ее обертывают одним-двумя слоями ленты и отворачивают пассатижами. При промывке сетки и других деталей аэратора от засоряющих частиц применяют принцип противотока.

Смесители с кнопочными переключателями «ванна-душ»

Существует несколько конструкций таких смесителей, которые предназначены для смешивания горячей и холодной воды, поступающей из централизованных или местных систем водоснабжения. Использовать в комплексе с газовой колонкой их нельзя.

Рис. 19. :
а - наматывание нитей уплотнения на патрубок; б - заворачивание патрубка; в - подсоединение корпуса к патрубкам, заворачиваемым постепенно в муфты трубопроводов; 1 - патрубок; 2 - декоративная шайба; 3 - уплотнительное резиновое кольцо; 4 - гибкий шланг; 5 - основание

Перед подсоединением смесителя накидные гайки вместе с патрубками отворачивают с корпуса нового смесителя и надевают на них декоративные шайбы (рис. 19). Каждый патрубок несколько изогнут, что позволяет при закручивании муфты на трубопроводах регулировать расстояние между центрами отверстий на патрубках с буртиками. Буртики удерживают на патрубках накидные гайки и вместе с резиновыми прокладками обеспечивают уплотнения между патрубками и корпусом. Уплотнение в виде прядей конусообразно, по часовой стрелке, навертывают на резьбу патрубков, оставляя последние 2-3 нитки обнаженными. Этими нитками резьбы патрубков вначале вкручивают в муфты трубопроводов. Затем вставляют четырехгранный или прямоугольный стержень поочередно в каждый патрубок. Разводным или газовым ключом вращают стержень, вкручивая патрубки. Один из патрубков следует недовернуть на 2-3 мм по сравнению с другим.

Смеситель примеривают к обоим патрубкам. Если расстояние между центрами отверстий патрубков больше, чем расстояние между соответствующими отверстиями корпуса смесителя, торцы патрубков окажутся в одной плоскости после доворачивания одного из патрубков. Если же отверстия патрубков и отверстия корпуса сразу совпадут, то патрубки следует докрутить до момента попадания их торцов в единую плоскость и одновременного соответствия отверстиям корпуса. Патрубки при такой регулировке ни в коем случае нельзя выворачивать даже на 1-2 витка, ибо при выкручивании рвутся нити уплотнения. Дефект вызовет течь воды в возникший зазор между патрубком и муфтой. Поиски соответствия патрубков и корпуса смесителя продолжаются до тех пор, пока накидные гайки не начнут свободно накручиваться на резьбу корпуса.

Смесители, как правило, поступают в продажу в комплекте с двумя патрубками и двумя накидными гайками. Старый патрубок на новый меняют лишь тогда, когда они одинаковой длины. Если длина разная, следует заменить оба старых патрубка новыми. Замена патрубков - весьма трудоемкая операция (особенно выворачивание старых). Поэтому к ней следует прибегать лишь тогда, когда резьба гаек не совпадает с резьбой на корпусе смесителя. Старые патрубки выворачивают тем же инструментом, которым заворачивали новые в муфту. Если стержень не стронет с места старый патрубок, то зубцами зева захватывают буртик патрубка, отодвигая накидную гайку поближе к торцу муфты. Разводной рычажный ключ всегда вывернет патрубок, помяв его буртик.

Перед ремонтом кнопочного переключателя предварительно закрывают вентильные головки. Декоративный колпачок снимают, винт выкручивают, кнопку и пружину вынимают. Если кнопка после прекращения подачи воды не возвращается в исходное положение - неисправна пружина, которая либо потеряла упругость, либо вообще сломалась. В обоих случаях пружину лучше заменить. Если запасной пружины нет, то вставляют прокладки под винт и доводят ослабшую пружину до нормы. Существует другой способ стабилизировать упругость растянутой пружины. Ее растягивают, затем нагревают до красного цвета и охлаждают в металлической емкости с жидкостью (вода или масло), закрыв крышку после погружения пружины.

Новую пружину можно изготовить самостоятельно, для чего лучше использовать проволоку из рессорно-пружинной стали с диаметром сечения 0,4-0,6 мм. Проволоку наматывают на стержень с диаметром несколько меньшим, чем внутренний диаметр лопнувшей пружины. Новая пружина должна возвращать кнопку в исходное положение при закрытых вентильных головках и быть «послушной» давлению воды. Стабильной упругости пружины достигают после ее нагрева до светлого вишнево-красного цвета, что соответствует 800-830 °С, и охлаждения в воде.

Одновременное поступление воды в излив и душевую сетку означает: либо к верхнему или нижнему резиновому кольцу пристала соринка, либо резиновые кольца клапана изношены. Излив отсоединяют. Шестигранный металлический стержень с расстоянием между противоположными гранями 12-13 мм осторожно вводят в отверстие переходника. Угольник придерживают и отворачивают переходник. Пластмассовый клапан выталкивают из основания штоком.

Рис. 20. :
а - повышение упругости пружины; б, в - разборка переключателя и замена резиновых колец клапана; г - удаление соринки на резиновом кольце клапана; д - устранение течи через уплотнительное резиновое кольцо; 1 - самодельный торцовый ключ; 2 - переходник; 3 - прямоугольная металлическая пластина; 4 - верхнее резиновое кольцо клапана; 5 - нижнее резиновое кольцо клапана; 6 - соринка; 7 - уплотнительное резиновое кольцо; 8 - корпус; 9 - основание

Кольца внимательно осматривают. Если на них имеется эрозия, кольца стали хрупкими или их износ составляет 30%, они подлежат замене. После разборки узла переключения соринку удаляют с верхнего или нижнего резинового кольца. Если соринка почти разрезала резиновое кольцо, то его удаляют. Изношенные кольца заменяют и производят сборку в обратном порядке.

Центральные смесители настольного типа с верхней камерой смешивания

Рис. 21. :
1, 5, 7 - подводящие трубы; 2 - контргайка; 3 - уплотнение; 4 - муфта; 6 - угольник; 8 - тройник; 9 - прокладка смесителя; 10 - стопор; 11 - гайка четырехгранная установочная; 12 - накидная гайка; 13 - поджимная гайка; 14, 18 - металлические шайбы; 15, 17 - резиновые прокладки; 16 - полочка мойки или умывальника; 19 - корпус смесителя; 20 - корпус головки крана; 21 - сальник; 22 - кольцо; 23 - втулка сальника; 24 - шток; 25 - маховик; 26 - шайба маховика (латунь); 27 - винт; 28 - указатель; 29 - металлическая шайба; 30 - излив; 31 - накидная гайка; 32 - разжимное пластмассовое кольцо; 33 - резиновое кольцо; 34 - уплотнение; 35 - клапан; 36 - прокладка

Центральный смеситель настольного типа с верхней камерой смешивания (смеситель типа «елочка» с тройником - рис. 21) устанавливают на задней полочке мойки или умывальника. Очень распространенный тип смесителя, установка и ремонт его очень трудоемки. Довольно часто вода стекает в щель между полочкой и стеной из-за утечек в той части смесителя, которая возвышается над полочкой. Перед устранением утечек необходимо тщательно замазать эту щель специальным герметиком, замазкой, смесью олифы с порошком мела или полиуретановой монтажной пеной. Чтобы заделка дольше не разрушалась и имела привлекательный вид, ее можно покрасить белилами. В местах, где полочка по бокам заканчивается, лучше всего сделать буртики, которые будут препятствовать течи воды на пол вдоль полочки. Если вода и попадет на полочку, то она стечет в углубленную часть мойки.

Наиболее часто возникает течь сквозь накидную гайку излива из-за стертости уплотняющего резинового кольца. Ремонт неисправных головок кранов производят в зависимости от использованной модели. Реже возникает течь между наружной резьбой корпуса любой головки крана и резьбой корпуса. В этом случае перематывают уплотнение и заменяют прокладку. Пластмассовые прокладки при многократном использовании расплющиваются, особенно при излишних усилиях, вызванных закручиванием головки крана.

Течи под мойкой можно обнаружить осмотром и ощупыванием, вытирая соединения сухой чистой тряпкой. Сначала устраняют все возможные поводы для утечки из пространства над мойкой, после чего убирают из-под мойки все предметы, которые там обычно хранятся (ведро, веник, совок для мусора и т.п.), подметают и подстилают газету. Берут фонарик или с помощью удлинителя устанавливают настольную лампу в пространство под мойкой. Ощупывают место выше накидной гайки, т.е. резьбу между поджимной и накидной гайками. Если там мокро, значит плохо устранена течь смесителя в надмоечной части. Капающая из-под накидной гайки излива вода попадает на полочку и течет не по ней, а в нее.

В полочке мойки обычно есть четырехугольное отверстие, в которое вставляется верхняя часть смесителя, закрепленная на полочке двумя металлическими шайбами и резиновыми прокладками, а также поджимной гайкой. Бывает, что эти шайбы и прокладки меньше нужного диаметра или поставлены не по центру отверстия в полочке, поэтому остается щель, в которую и стекает вода. Щель может возникнуть также в процессе использования смесителя, когда открывают и закрывают головки кранов или поворачивают излив, если поджимная гайка недостаточно затянута. Можно попробовать ее довернуть, но это вряд ли надежно устранит дефект. Гайку закручивают, когда снята мойка, и устанавливают смеситель.

Если смеситель установлен на мойке и к нему подсоединены трубы, то наружная поверхность борта мойки отстает от стены на 120-130 мм при глубине П-образного пространства около 200 мм в случае нахождения мойки на подстолье (на кухонной подставке в рабочем положении). В этом П-образном пространстве чрезвычайно неудобно работать ключом любого размера. Довернуть поджимную гайку можно лишь специальным ключом, вырезанным резаком от газовой сварки. Результативнее устранить причину течи сверху, а имеющуюся щель заделать замазкой, пластилином, полиуретановой монтажной пеной или специальными канадскими герметиками «GER-03» и «GER-04» (или их аналогами).

При течи в зазор между накидной гайкой и тройником место течи хорошо освещают и протирают несколько раз тряпкой. При продолжении течи перекрывают вентиль общей подачи воды ко всей аппаратуре сантехники в квартире. Снимают давление в квартирных трубах, открыв головки кранов в смесителе. Доворачивать накидную гайку бесполезно - неисправность, скорее всего, возникла из-за прокладки, которая порвалась или пересохла и потрескалась. Ключом полностью отворачивают накидную гайку и снимают мойку вместе с корпусом смесителя. Поддевают кончиком ножа старую прокладку и осторожно поднимают. Если нет запасной, прокладку кладут на кусок листовой резины толщиной 3-4,5 мм, из которого будет изготовлена новая прокладка. Вырезать лучше просечками, но можно и острым ножом. Намечают острые контуры и осторожно вырезают прокладку. Очень важно не выйти за пределы контуров, особенно внутренних. Незаметный порез перемычки приведет к попаданию холодной воды в горячую и наоборот. Соединение с порезом внутреннего и наружного контуров снова вызовет течь через накидную гайку.

Без специального ключа (с размером зева 50 мм) для чугунной накидной гайки все операции с накидной гайкой на тройнике выполняют только при снятой мойке, разъединив для этого подводящие трубы. Мойку снимают вдвоем и кладут вверх днищем на пол. Прокладку заменяют. Наворачивают накидную гайку на тройник с прокладкой и затягивают. При дальнейшем соединении труб надо постараться не слишком перекашивать всю конструкцию, чтобы не создавать лишних деформирующих усилий в месте прокладки, из-за которых она рвется.

Сборку выполняют в обратном порядке. Мойку устанавливают на подстолье так, чтобы торцы разъединяющих труб совпадали. Предварительно готовят резьбу труб, на которую будут навернуты муфты. Остатки прежнего уплотнения должны быть полностью сняты. Для очищения канавок резьбы можно использовать шило. Отступив 2-3 нитки от торца, наматывают нити льна в увеличивающемся количестве прядей по часовой стрелке, т.е. в том направлении, в каком будут накручены муфты. После этого постепенно выворачивают муфту, стараясь поймать 2-3 нитки, оставленные без льна, и которые находятся на той короткой резьбе, с которой спустили муфту при разъединении труб. Сама муфта должна идти от руки даже в момент схватывания витков присоединяемой трубы. Не следует прикладывать чрезмерное усилие, так как можно сорвать витки резьбы. Муфту доворачивают до сбега резьбы на присоединяемой трубе только инструментом. До перехода муфты на 2-3 витка расстояние между торцами соединяемых труб должно быть не более 1-2 мм. В противном случае слишком мало резьбы труб входит в резьбу муфты.

Доведя муфту до «тупика», вдоль противоположного ее торца наворачивают прядку уплотнения в направлении вращения контргайки, которая должна находиться на расстоянии 3-4 мм от муфты после нажатия уплотнения. До зажатия этот интервал должен быть равен 5-6 мм. Благодаря смежности торцевых стенок контргайки и муфты возникает то кольцевое углубление, в котором спокойно, без расползания, укладывается уплотнение.

После соединения свободные участки для защиты от ржавления достаточно смазать любым жиром. После укладки уплотнения заворачивают контргайку. Открывают вентили после сборки второй пары труб. Пустив воду, внимательно осматривают все соединения. При наличии течи определяют ее причину и устраняют. Одной из причин перекачки воды, при которой из крана для горячей воды поступает холодная и наоборот, является наличие сквозной раковины в средней (общей) стенке тройника. Появление раковины возможно в процессе эксплуатации, хотя некачественные тройники иногда поступают в продажу прямо с завода. Дефект может быть и в средней стенке корпуса смесителя. При закрытых головках крана вода будет продолжать перекачиваться. При открывании головки крана в смесителе снова будет перемешиваться горячая и холодная вода. Кроме того, такая же картина может наблюдаться и в соседней квартире.

Для определения причины неисправности перекрывают вентиль горячей воды у себя в квартире. Открывают головку крана холодной воды на смесителе. Если после длительного спуска воды будет все же течь горячая или теплая вода, то причина - неисправность смесителя «елочка» у соседей. Чтобы определить, у каких именно соседей установлена дефектная «елочка», следует и у них повторить эксперимент с закрытием одного из вентилей. Сначала надо навестить тех соседей, у которых кухня и ванная расположены за стенкой помещений, аналогично вашим. Важно, чтобы горячая и холодная вода поступали в вашу и соседнюю квартиры из общего стояка. Затем проверяют «елочки» квартир сверху и снизу, опять ориентируясь на общие стояки. Имеет смысл обследовать пару этажей.

Раньше установка импортных смесителей была затруднена, поскольку патрубки корпуса не совпадали с муфтами трубопроводов. Теперь подгонку можно кардинально облегчить, воспользовавшись гибким шлангом. Из предоставленного ассортимента лучше предпочесть шланги, произведенные в Италии (серебристого цвета) и Испании (с красными и синими полосками). Надежность итальянских составляет 85-90%. Испанские высокого давления - абсолютно надежны, но они тоньше и поэтому несколько снижают напор воды. Итальянские комплектуются толстыми резиновыми прокладками. В гайки испанских запрессованы тонкие резиновые прокладки, которые легко разрезаются тонкими стенками наших труб. Поэтому для их установки лучше купить переходную муфту, которая навинчивается на трубу с фибровой прокладкой, а уже к ним присоединяется гибкий шланг. Стоят такие муфты совсем немного и избавят от хлопот.

Подающая арматура обеспечивает места потребления холодной или горячей водой.

Водяные краны (вентили)

Водоразборную арматуру для раковин, смывных бачков, ванн, душа называют водяными кранами (подающими вентилями). Типы вентилей представлены на 12.

Простые вентили подают только холодную или горячую воду; смесители снабжены штуцерами подвода горячей и холодной воды; двухрычажный смеситель имеет отдельные рукоятки для холодной и горячей воды. Для получения воды заданной температуры необходима регулировка, например в душе.

В однорычажном смесителе путем поворота маховика вентиля регулируют температуру протекающей воды, а путем подъема рычага - силу напора воды, т. е. рычагом можно уменьшить, увеличить или прекратить подачу воды и вновь пустить ее с той же температурой. Изменения давления воды в одинаковых по длине стояках приводят также к изменению температуры воды.

Термостатические смесители позволяют устанавливать определенную температуру воды, которая, благодаря автоматической регулировке, остается постоянной даже при колебаниях параметров в отопительной системе. Поэтому такие смесители наиболее экономичны с точки зрения расхода воды и энергии.

Настенную водоразборную арматуру присоединяют к монтажному элементу, используя для уплотнения пеньку или тефло-новые прокладки. Смесители монтируют с помощью так называемых г-образных штуцеров, которыми можно точно отрегулировать габариты при окончательной установке присоединительных деталей арматуры (13).

Местную арматуру монтируют на санитарно-техническом оборудовании, обычно на мойках и умывальниках. В стальных листах моек иногда предусматривают круглые отверстия для присоединения штуцеров, для чего предварительно сверлят тонким сверлом, а затем расширяют отверстие до размера, несколько превышающего диаметр резьбы штуцера арматуры, что позволит легко выполнить соединение. Для выполнения этих работ слесарь должен иметь специальный инструмент с плашкой.

Керамическая мойка для установки местной арматуры имеет выемку, которую хорошо видно с тыльной стороны. Отверстия осторожно пробивают со стороны глазурованной части мойки острым концом молотка, причем для первого удара можно применить пробойник.

Арматуру подсоединяют через гибкие медные трубы к угловым вентилям с помощью мягких соединительных элементов (14). Медные трубы при этом изгибают так, чтобы обеспечить сток к угловому вентилю. При этом часто можно повернуть угловой вентиль без того, чтобы нарушить плотность соединения. Иногда жестко соединенные с арматурой медные трубы приходится удлинять (14).

Для изгиба труб применяют специальную спираль, которую вводят в медную трубу. При этом опасность надлома трубы уменьшается, а изгиб получается плавным и изящным.

Изгибать трубы вручную необходимо осторожно. После неоднократной гибки и выпрямления медная труба становится хрупкой и может надломиться.

Экономящие воду элементы подводящей сантехнической арматуры представлены на 15. К ним же следует отнести душевую головку с ограничителем потока.

Ремонт протекающих кранов

Периодически падающие капли воды не только точат камни и действуют на нервы, но также ведут к растрачиванию воды и энергии. В большинстве случаев ремонт протекающих кранов очень прост.

Несомненно, наилучшим инструментом для разборки винтовых соединений служит разводной ключ с щеками из синтетических материалов (2). Они обеспечивают мягкий захват, так что не представляет трудностей разборка винтовых соединений арматуры без ее повреждения. Можно использовать также гаечные ключи с односторонними передвижными губками или, в крайнем случае, газовые (водопроводные) ключи. Если губки ключа снабжены зубчиками, при работе с ним под губки нужно обязательно подклады-вать влажную ткань (сукно).

Для ремонта протекающего крана необходимо, кроме того, иметь отвертку и новый уплот-нительный материал. Различные типы и формы уплотни-тельных прокладок показаны на 16.

Причиной протекания крана обычно является повреждение резиновой прокладки, которая со временем изнашивается и становится хрупкой, выкрашивается либо покрывается накипью. Уплотнение служит дольше, если кран закрывать без особого усилия, но достаточно плотно.

При замене уплотнения воду в подводящем трубопроводе следует перекрывать. Обычно это можно сделать с помощью "углового вентиля, который расположен под умывальником или смывным бачком. Сложнее, если необходимо перекрывать стояк или главную задвижку.

Для того чтобы сменить уплотнительную прокладку, обычно в кране необходимо отвинтить рукоятку (17), и лишь в некоторых моделях ее снимают ударными движениями.

В других случаях под красной или голубой кнопкой на рукоятке находится винт, который отворачивают после того, как острием отвертки осторожно извлекают кнопку. После снятия рукоятки крана открывается доступ к верхней части вентиля, которую вывинчивают из штуцера гаечным либо зажимным ключом в направлении, противоположном движению часовой стрелки. В нижней части вентиля находится уплотнение, которое обычно укреплено маленькой гайкой или винтом. Поврежденное уплотнение удаляют и заменяют новым, затягивая его без усилия гайкой или винтом, а затем вновь завинчивая штуцер.

После этого в течение короткого времени вода из крана будет немного капать, пока новое уплотнение не притрется к гнезду вентиля.

Если все же подтекание воды продолжается, то дефект следует искать в гнезде вентиля, где может отложиться накипь или возникнуть коррозия. В этом случае помогает только фрезеровка резьбы с помощью так называемого кранового резьбофрезерователя. Если гнездо вентиля в штуцере находится неглубоко, то можно с успехом использовать шлифовальную бумагу.

Для снятия накипи с резьбы фрезерователь вворачивают в полость штуцера и легким нажимом на рукоять делают поворот по направлению вращения часовой стрелки. Обычно достаточно сделать от двух до четырех оборотов, чтобы не снять слишком много материала.

Современную санитарно-техническую арматуру не уплотняют разовыми многократно заменяемыми резиновыми прокладками; в ней используют хорошо притираемые керамические уплотнители. Эта арматура стоит дороже, но вместе с тем практически полностью герметична.

Если в уплотнении обнаружен неисправимый дефект, то -заменяют полностью верхнюю часть вентиля - маховик со штоком.

В смесительной арматуре с поворотной наливной трубкой (типа той, что используют в кухонной мойке) при открытом кране у шарнирного соединения иногда протекает вода. Прежде чем вытащить поворотную трубку, следует вывинтить гайку винтового соединения шарнира. Находят два кольца, которые необходимо заменить, а на новые кольца наносят специальную арматурную смазку, при использовании которой сливная трубка смесителя достаточно легко поворачивается.

Если при вращении трубки вода вновь протекает, необходимо дополнительно нанести смазку на уплотнительные кольца.

Возможно протекание воды также непосредственно через маховик вентиля, что объясняется повреждением уплотни-хельной прокладки в плоскости сопряжения верхней части вентиля и его корпуса (17).

Для ремонта протекающих кранов следует иметь в наличии уплотнительные прокладки нужного типоразмера.

В кране с поворотной головкой причиной протекания иногда может быть повреждение колец, находящихся во внутренней полости вентиля (увидеть их можно только при разборке крана). Эти кольца необходимо смазывать специальным арматурным жиром.

В кранах старой конструкции поврежденный шарнир уплотняют с помощью сальника, который можно увидеть, отвернув контргайку. Если протечка происходит именно здесь, то необходимо прежде всего сильнее подтянуть гайку. В некоторых случаях этот узел уплотняют шнуром, в других случаях уплотнение заменяют, для чего следует вывернуть маховик.

Однокоромысловые смесители имеют две точно отшлифованные большие керамические шайбы, которые установлены в определенном положении. Нижняя шайба имеет два отверстия- для холодной и горячей воды, а верхняя - только одно (выпускное отверстие). В зависимости от того, в какую сторону передвигает коромысло верхнюю шайбу, из крана идет горячая или холодная вода. Такие керамические шайбы имеют большой эксплуатационный ресурс. Если они повреждены, то необходимо заменить всю внутреннюю часть смесителя. Иногда отложения грязи на шайбах или слабое коромысло могут стать причиной протечки крана.

Если вода поступает между гильзой и корпусом смесителя, то, по всей вероятности, повреждены уплотнительные кольца. Все уплотнительные кольца хорошо промазывают соответствующим арматурным жиром.

Часто при разборке смесителя, прежде чем полностью извлечь коромысло, сначала поднимают верхнюю крышку (в некоторых конструкциях ее отвинчивают). Для правильной сборки смесителя после ремонта необходимо точно запомнить расположение элементов смесителя либо заранее составить эскиз.

Душевая настенная арматура обычно функционирует таким образом, что вода поступает из ванного патрубка в душевой при переключении рычага или кнопки.

Если вода протекает из ванного патрубка, когда используют душ, то необходимо заменить уплотнительные кольца. Если вытянуть кнопку полностью, можно вывинтить насадку.

Душевой шланг может протекать из-за неплотности в стыковочных элементах или на

переходе к душевой головке; в

таком случае также следует

заменить уплотнительные

Смывное оборудование туалета

Смывное оборудование туалета поглощает в среднем около одной трети потребляемой в; домашнем хозяйстве воды. Именно здесь возможно достижение значительной экономии воды вследствие применения эффективного смывного туалетного оборудования.

Напорное смывное устройство позволяет при нажатии на рычаг или кнопку слить с напором накопленную в бачке воду в течение регулируемого времени и автоматически прекратить слив. В устройствах разных моделей расход воды регулируется путем изменения силы напора воды.

Установка напорного смывного устройства необходима, так как минимальное давление напора в месте водозабора составляет 1,7ч-0,5 бар (соответственно для оборудования нормального и низконапорного типов).

Напорное смывное устрой

ство обычно подключают через

подводящий трубопровод,

поскольку может не хватить напора при одновременном включении кранов на аналогичных отводах. Диаметр подводящего трубопровода должен быть больше диаметра стояка.

Наиболее распространенное шумопоглощающее напорное смывное устройство сконструировано таким образом, что поплавок поднимается с замедлением и пульсации давления отсутствуют. На задней стенке бачка находится винт, с помощью которого можно регулировать время смыва, а под крышкой - также винт, регулирующий ход подъема поплавка, посредством которого изменяют силу смывного напора воды.

Установка и ремонт напорного смывного устройства обычно не так уж просты, поскольку необходимо хорошо знать конструкцию и принцип его действия. Чаще всего при повреждении приходится заменять поплавок, иногда нормальной работе устройства препятствуют частички грязи. При покупке нового поплавка необходимо знать его типоразмер.

Работа смывного бачка (18) в принципе не зависит от давления воды и диаметра подводящего трубопровода, вследствие чего он подходит для всех видов строительства.

По высоте установки бачка над унитазом различают: низкорасположенные (до 50 см), среднерасположенные (от 50 до 100 см), высокорасположенные (свыше 150 см).

Высокорасположенные бачки приводят в действие с помощью тяги, а низко- и среднерасположенные - посредством рычага, кнопки или клавиши.

Смывные бачки могут иметь различные формы внутренней полости, но принцип конструкции у них одинаков.

Путем воздействия на кнопку, рычаг или тягу приподнимают от днища бачка резиновый шаровой клапан, сифон либо круглую пробку и благодаря гидростатическому напору происходит истечение воды.

При понижении уровня воды в бачке поплавок открывает клапан подводящего трубопровода, и бачок вновь наполняется водой до определенного уровня, после чего тем же поплавком клапан закрывается.

Путем перемещения поплавка, обычно с помощью установочного винта можно регулировать объем подаваемой для смыва воды.

Смывные бачки соединяют с медным трубопроводом через угловой вентиль; возможно также соединение через втулку существующего водопровода посредством Т-образного штуцера, хромированной медной трубы и запорного вентиля.

Подводящий патрубок от бачка к унитазу обычно выполняют из синтетических материалов.

Если вода подтекает из бачка в унитаз, необходимо очистить уплотнение сточного патрубка либо заменить уплотнение подводящего трубопровода. Вместимость смывного бачка зависит от конструкции унитаза, который бывает тарельчатым, воронкообразным или сифонирующим.

Тарельчатый унитаз

(19), хотя и имеет недостаток, связанный с выделением дурных запахов, потребляет минимальное количество воды для смыва - от 6 до 10 литров. Тарельчатые унитазы комплектуют либо напорными смывными устройствами, либо смывными бачками малой вместимости.

Воронкообразные унитазы (19) почти не оставляют неприятных запахов, так как фекалии попадают здесь в наполненную водой воронку. Расход воды для смыва составляет 9-И 2 литров. В качестве смывного устройства воронкообразных унитазов обычно используют низкорасположенный бачок либо низконапорное смывное устройство.

Сифонирующие унитазы (19) требуют максимального расхода воды для смыва, который составляет 12-Н8 литров.

Экономное оснащение

смывных бачков. Как упоминалось выше, смывные бачки требуют, в зависимости от конструкции, расхода от 6 до 10 литров чистой воды для каждого смыва.

Современные смывные бачки оборудованы регулятором для порционного смыва. Большинство смывных бачков устаревших конструкций можно без проблем оборудовать небольшой рукоятью, экономящей расход воды. Изготовители санитарно-технического оборудования поставляют необходимые комплектующие детали.

Различные способы эконо

мии воды с наибольшим успе

хом могут быть использованы

для низкорасположенных

смывных бачков, что позволит сэкономить многие тысячи литров воды на каждого жителя в течение года.

Для того чтобы ознакомиться с конструкцией бачка (в отсутствие чертежей), поднимают или отвинчивают крышку. В бачках, у которых смывом управляет рычаг, поворотный шарнир на рычаге следует зафиксировать в закрытом состоянии, например, путем обмотки его проволокой или установкой хомута. После этого можно произвести регулировку подачи воды и вновь опустить рычаг.

Причиной подтекания воды

из бачков, спуск у которых осу

ществляется посредством

кнопки или клавиши, прежде

всего может быть клапан. Если

отпустить кнопку и пригрузить

клапан, то можно перекрыть отверстие для стока воды (20). Такой пригруз можно приобрести либо изготовить самому. Для этой цели применяют коррозионностойкие материалы, чтобы избежать попадания частичек ржавчины в уплотнение, что может привести к отложению на внутренней поверхности унитаза растворенной в воде ржавчины.

Еще одним способом экономии воды является установка навесного груза (20). Его преимущество состоит в том, что при кратковременном воздействии на рычаг для смыва протекает 2-3 литра воды. Однако бачок опорожняется, если рычаг нажимать немного дольше.

У некоторых моделей смывных устройств на клапане под водой укреплен небольшой поплавок. Дозу смывающей воды можно уменьшить, если клапан утяжелить.

Высокорасположенные смывные бачки также можно усовершенствовать. У них механизм водоспускного устройства состоит из колпака (внешней трубы) и внутренней трубы. Его можно переделать, для чего в колпаке просверливается отверстие диаметром ~8 мм на 5 см ниже уровня воды. Если для смыва потребуется вся доза воды, то следует удерживать в нижнем положении подвесную рукоять до тех пор, пока из бачка не стечет вся вода.

Для бачков увеличенных размеров обычно с помощью установочного винта на поплавке можно регулировать количество необходимой для смыва воды. Укажем на простой способ такого регулирования. В бачок кладут влагостойкий камень(например, клинкер) или наполненную бутылку. Объем постороннего предмета выбирают таким, чтобы количество смывающей воды было достаточным и чтобы исключалось перекрывание сливного патрубка.