В наше время мебельные магазины буквально переполнены различными вариантами мягкой мебели отечественного и зарубежного производства, но цены на нее далеко не всегда радуют покупателей. Кроме того, стоимость изделий подчас явно не соответствует качеству их изготовления. Поэтому, чтобы приобрести комплект мебели или хотя бы даже один ее предмет, приходится несколько месяцев копить нужную сумму или же влезть в долги, взяв кредит.

Однако существует и другой вариант обзавестись нужным аксессуаром интерьера – это сделать, например, диван своими руками. Тем, кто хотя бы немного умеет работать со столярным инструментом, не составит большого труда проделать эту хоть и непростую, но весьма занимательную работу. В настоящей публикации будет представлено несколько вариантов изготовления диванов, которые можно использовать в жилых помещениях или же на дачном участке. Из них вполне можно выбрать подходящий для конкретного случая, как по конструкции, так и по степени ее сложности. Практика показывает, что потребуется в три-четыре раза меньше средств, чем при приобретении готового предмета мебели – так почему бы не попытаться сделать его самостоятельно.

Недобросовестные производители часто делают каркас мягкой мебели из чего придется, так как покупатель не имеет возможности проконтролировать качество материала. Так, для основного каркаса в ход идут необрезные бруски, поеденные короедом, а для придания формы спинкам – обычный картон. Ну а потребитель за этот буквально копеечный материал, облицованный более-менее приличной обшивкой, отдает сумму, за которую можно приобрести подержанный автомобиль или же жить безбедно целой семье в течение месяца. Поэтому, произведя расчеты и убедившись в том, что можно сэкономить очень приличные средства, можно браться за дело самостоятельно. По сути, деньги, которые будут сэкономлены, станут зарплатой домашнему мастеру за изготовление мебели. Кроме того, появится повод погордиться своими талантами перед родственниками и друзьями.

Конечно, для работы потребуются определенные инструменты, которые пригодятся в домашнем хозяйстве не только для изготовления мебели, но и при проведении ремонта. Они не займут много места в шкафу на балконе, гараже или в одной из хозяйственных построек частного дома.

К списку необходимых для работы инструментов можно отнести:

• Ручная циркулярная пила, электрический лобзик и (или) ножовка по дереву и металлу.
• Рулетка, складной метр, строительный уровень, угольник.
• или отвертка с комплектом насадок.
• Электрическая дрель с набором сверл.
• Отлично, если в распоряжении есть ручной фрезер.
• Напильник с крупной насечкой.
• Струбцины для временной фиксации элементов конструкции до их капитального скрепления.
• Стамески
• Молоток.
• Плоскогубцы
• Степлер и скобы.
• Швейная машинка для изготовления чехлов для обтяжки дивана.

Здесь нужно отметить, что если для постройки мебели использовать ручные инструменты, работа займет гораздо больше времени, а аккуратность краев изготовляемых деталей не будет гарантирована.

Инструкции по изготовлению нескольких моделей диванов

Первый вариант: изготовление углового дивана

Эта модель дивана может иметь разные варианты по своим размерам и особенностям конструкции:

• Например, боковая выступающая часть дивана может быть установлена как с левой, так и с правой стороны;

• Для монтажа нижней, выдвижной части применяются различные механизмы;
• Для изготовления дивана могут использоваться фанера или доска;
• Мягкие части конструкции могут быть выполнены из поролона и синтепона, или же только из синтепона.
• Для декоративной обшивки выбирается ткань или дерматин.

Размеры дивана зависят от величины комнаты, ростовых параметров его владельцев, и, конечно же, их предпочтений. Взяв предложенные в чертежах размеры, их можно «примерить» к комнате, где планируется установить диван, а при необходимости – подкорректировать в ту или иную сторону, в пределах разумного.

Этот чертеж поможет стать отправной точкой в выборе размеров этого предмета мебели. Однако, следует обратить внимание на то, что эта модель несколько отличается своей конструкцией от того варианта, изготовление которого будет описано в таблице. Впрочем, отличие заключается лишь в закреплении боковой спинки, которая встраивается в узкую секцию дивана.

Эта модель не так проста в изготовлении, как может показаться на первый взгляд, так как мастер применил специальные механизмы для раскладывания дивана. Но, изучив внимательно инструкцию по его сборке, вполне можно разобраться и прийти к выводу, что сделать такой диван в условиях стандартной квартиры, причем, не выходя из одной комнаты – это вполне достижимая цель.

Процесс изготовления — пошагово

Иллюстрация
	Итак, первым шагом следует произвести расчеты и определиться с размерами. От этого этапа будет зависеть не только удобство дивана и его оптимальное размещение в комнате, но и количество необходимых материалов и дополнительных элементов конструкции. Для начала стоит вычертить эскиз диван на листе бумаги и выписать все необходимые детали конструкции с указанием их количества. На основании составленного списка и вычисляется итоговое количество материалов, которое потребуется приобрести.
	В данном случае для изготовления дивана мастером была выбрана клееная фанера толщиной в 20 мм. Однако, ее можно использовать в комплексе с доской толщиной в 20÷25 мм. Доску обычно используют для того, чтобы собрать каркас дивана, который затем обшивается фанерой. Если выбирается комплексный вариант конструкции, то толщина фанеры для обшивки может быть меньшей и составлять 15 мм.
	Как можно видеть на представленных иллюстрациях, работу можно проводить в той же комнате, где планируется установить диван. Единственное, что нужно предусмотреть – это прочное основание, на которое можно будет уложить фанеру и доску для разметки и распила. Лучше всего разметить и изготовить все детали конструкции сразу, так как при распиле древесины, естественно, образуется большое количество опилок, которые одновременно можно будет убрать из комнаты, не разнося по всей квартире. Еще лучше на время выполнения этих работ растянуть на полы комнаты полиэтиленовую пленку, которую после их завершения можно свернуть вместе с образовавшимся мусором и вынести из дома. Таким нехитрым подходом можно избавить себя от мелкого мусора, который имеет свойство забиваться под плинтусы и залетать под другую мебель.
	Распил фанеры производится по разметке с помощью ручной циркулярной пилы, которая гарантирует идеально ровный спил края. За неимением пилы, можно использовать и электрический лобзик, но с ним управляться сложнее, так как его режущая часть может уходить в сторону. Готовые детали конструкции рекомендовано пронумеровать и подписать – такая предусмотрительность значительно ускорит сборку дивана, так как комплектующие не придется долго искать и подбирать.
	Для скрепления деталей дивана в одну конструкцию необходимо подготовить саморезы по дереву с мелкой резьбой, длиной в 50÷60, 30, 25 и 20 мм. Здесь нужно учитывать, что они будут вкручиваться в торцевую сторону фанеры толщиной 25 мм, поэтому их диаметр не должен превышать 5 мм. Саморезы должны иметь обычную шляпку, так как их нужно будет утопить в древесину заподлицо. Во избежание расщепления фанеры, рекомендовано перед вкручиванием в нее саморезов просверлить отверстие диаметром в 3 мм. Тогда крепеж будет вкручиваться легче, и основа останется целой.
	Теперь, когда детали дивана и крепежные элементы готовы, можно переходить к сборке конструкции. Так как она состоит из двух секций, для начала собирается большая из них.
	Берется задняя спинка, и к ней присоединяются боковые детали нижнего короба. Они прикручиваются через панель задней стенки в торцевую сторону бокового элемента двумя - тремя саморезами.
	Теперь получившаяся конструкция накрывается подготовленным по размерам листом фанеры. Когда лист будет прикручен, эта секция дивана приобретет жесткость и прочность.
	Лист укладывается ровно, вплотную придвигается к задней стенке и прикручивается саморезами. Сначала он крепится к горизонтальным торцевым поверхностям боковых стенок короба, а затем, через заднюю стенку, саморезы вкручиваются в толщину настланного листа. Шаг крепежных элементов должен составлять 150÷180 мм.
	Собранную секцию устанавливают на место, где диван будет находиться постоянно, и приступают к сборке второй, узкой части дивана. Сначала собираются между собой боковые стенки и спинка короба. Саморезы вкручиваются через стенку меньшего размера и спинку, формирующих ширину секции, в торцы длинных сторон, с таким же шагом в 150÷180 мм.
	Теперь к собранному коробу нужно прикрутить его дно. Листом накрывается короб, выравнивается и прикручивается саморезами с шагом их установки в 200 мм. Для закрепления дна можно использовать саморезы меньшей длины - 20÷25 мм, и их шляпки нужно обязательно утопить в фанерную поверхность, иначе есть риск испортить ими напольное покрытие.
	В собранном виде конструкция узкой секции дивана выглядит так, как представлено на фото. Когда диван будет готов, внутреннее пространство короба может быть использовано для хранения постельных принадлежностей или других вещей. Однако, чтобы в короб попадало меньше пыли с полов, рекомендовано впоследствии обшить его тканью. Для этого хорошо подойдет тонкий подкладочный материал.
	Теперь, когда каркасы обоих секций готовы, их нужно примерить друг к другу. Они устанавливаются к стене и сдвигаются между собой. Далее, необходимо вернуться к работе над первой широкой секцией.
	Так как планируется сделать диван раздвижным, для части, которая будет задвигаться и складываться под горизонтальную поверхность, будут необходимы три детали из фанеры – это горизонтальная поверхность (лежак), передняя стенка и планка шириной в 30 мм. Кроме деревянных деталей, потребуется специальная металлическая складная конструкция, которую можно приобрести в магазине мебельной фурнитуры. Ее ширина выбирается в зависимости от линейных размеров широкой секции дивана. Этот металлический механизм фиксируется на всех трех деревянных деталях, которые не скрепляются между собой.
	Сначала металлическая конструкция прикручивается к внутренней стороне фасадной части, а задняя ее сторона, оснащенная колесами, фиксируется к фанерной планке. После этого можно произвести испытание на сложение. К верхнему элементу конструкции прикладывается любой брусок, на который производится нажим. При этом верхняя металлическая полка механизма должна опуститься до нижней.
	Если система работает хорошо, то можно переходить к временному закреплению сверху получившейся складной конструкции листа фанеры, формирующего лежак.
	Временно она закрепляется потому, что необходимо определить месторасположение на ней металлических деталей механизма, а также провести ее примерку к общей конструкции дивана. Снять лежак придется для укладки на него поролона и обшивки его тканью.
	Итак, производится примерка выдвижной части к коробу широкой секции. На данном этапе важно убедиться, насколько хорошо подогнаны детали друг к другу, и свободно ли они входят в пространство под лежаком основной секции.
	Передняя сторона выдвижной части дивана должна иметь ту же высоту, что и поверхность лежака основной секции.
	Теперь необходимо произвести сверку подъема той части лежака, которая закреплена на выдвижной конструкции, определить высоту уголков, по которым она будет ходить, а также месторасположение стопора.
	Для того чтобы мобильная часть не выдвигалась полностью, а, доходя до края нижней части лежака, останавливалась, на край внутренней стороны широкой секции закрепляется прямоугольная профильная труба. Для удобства разметки ее месторасположения, а затем и закрепления, широкую секцию переворачивают и укладывают на заднюю стенку.
	Пока секция находится в перевернутом положении, на боковых ее стенках, с внутренней их стороны, также размечается линия, по которой затем располагают и закрепляют направляющие металлические уголки. Благодаря этим элементам мобильная часть дивана будет свободно выдвигаться и задвигаться. Прикручиваются уголки через заранее просверленные в уголках отверстия саморезами длиной в 20 мм. Крепление осуществляется с шагом 180÷200 мм.
	Когда выдвижной лежак будет подогнан к поверхности основной поверхности дивана, фанеру можно снять. Так будет удобно произвести еще одну примерку, а затем и выполнить укладку поролона на выдвигающуюся поверхность.
	Выдвижная часть устанавливается колесами, прикрученными к фанерной планке, на уголки, зафиксированные на боковых сторонах широкой секции, и задвигается в пространство под ее лежаком.
	Перед изготовлением мягкой части лежака, углы фанеры рекомендовано немного скруглить лобзиком, или же обработать напильником с крупной насечкой – это поможет сохранить обшивочный материал от повреждения. Теперь можно переходить к обшивке выдвижной поверхности лежака. Для этого должен быть подготовлен поролон толщиной в 100 мм нужного размера. Его рекомендовано приклеить к фанерной поверхности. Для этой цели подойдет полиуретановый клей или же «Момент», который точечно наносится на фанеру. Сверху поролона настилается синтепон.
	Следующим этапом сверху синтепона надевается обшивочный чехол, заворачивается на обратную сторону и закрепляется к ней с помощью скоб, вбиваемых степлером.
	Когда мобильная часть лежака будет обшита материалом, к ней обратно прикручивается складная металлическая конструкция. Эту готовую часть дивана нужно пока что отставить в сторону.
	Далее, можно переходить к обшивке фанерной основы лежака для узкой секции дивана. На нее также наклеивается полотно поролона, накрывается синтепоном, который хорошо разравнивается. После этого лежак обшивается дерматином – он также закрепляется к фанере скобами. Обшитый лежак тоже пока отставляется в сторону.
	Следующим шагом, тканью нужно обтянуть спинки обоих секций конструкции. Углы фанерных спинок тоже нужно обработать наждаком, затем закрепить по их краям куски синтепона, после чего они обтягиваются тканью, которая закрепляется скобами с обратной стороны стенок.
	Далее, дерматином оббивается передняя часть короба и половина боковых стенок узкой секции дивана. Под обшивочный материал рекомендовано уложить синтепон. Обшивка только этих частей конструкции производится потому, что по бокам, ближе к задней стенке с одной стороны будет закреплена боковая спинка дивана, а к другой стороне будет примыкать широкая секция.
	Так как лежак узкой части дивана должен подниматься и опускаться. в коробе этой секции размечаются и закрепляются специальные подъемные механизмы.
	Чтобы проверить работу этих элементов конструкции, после их закрепления на боковые стороны узкого короба, сверху них поочередно укладывается и закрепляется фанерная полоса и прижимается вниз, а затем поднимается. Планка должна пружинить - это обеспечит впоследствии легкое поднятие и опускание лежака узкой секции.
	Если механизм работает удовлетворительно, то на место закрепленной планки, устанавливается и прикручивается к обшитой мягкой части конструкции лежака узкой секции. Здесь потребуется помощник, так как на этом этапе лежак необходимо придержать под нужным углом.
	Теперь сшитые из дерматина чехлы подушек заполняются синтепоном и зашиваются. Здесь нужно отметить, что вместо синтепона подушки можно сформировать и из поролона.
	Далее, из фанеры и деревянных реек формируются боковые спинки. Они могут иметь прямоугольный верх или скругленный с одной или двух сторон – эта конструкция изготавливается по собственному желанию. Некоторые мастера вместо деревянных планок, используют плотный толстый картон толщиной в 2÷2,5 мм, который перед закреплением пробрызгивается водой из пульверизатора. Влажный материал более пластичен и легче принимает нужную форму. После его монтажа, перед обшивкой этих элементов конструкции, картон необходимо хорошо просушить.
	На следующем этапе работы деревянная или фанерно-картонная конструкция боковых спинок полностью, кроме нижней части, оббивается синтепоном. Материал закрепляется скобами.
	Следующим шагом на спинки надеваются чехлы из дерматина и закрепляются скобами к их нижней части.
	Готовые спинки устанавливаются и закрепляются с двух сторон общей конструкции - одна с внешней стороны узкой, другая – к широкой секции.
	Закрепление спинок производится через стенки изнутри короба четырьмя - пятью саморезами. Для того чтобы крепежные элементы плотно вошли в материал, спинки должны быть прижаты к стене, или же их должен надежно придерживать помощник.
	В результате конструкция дивана без съемных подушек будет выглядеть так, как представлено на данной иллюстрации.
	Чтобы разложить диван, необходимо выдвинуть вперед нижнюю часть с утопленным в нее лежаком.
	Затем, поднять лежак на один уровень с остальными подушками с помощью установленного выдвижного подъемного механизма. Здесь нужно отметить, что автор проекта пошел трудным путем, избрав для раскладывания механизм достаточно сложной конструкции, требующий точной установки. Если такая система не найдена или показалась слишком сложной, то можно поступить несколько иначе, изготовив выдвигающийся короб с фанерной крышкой. Однако, в этом случае, вместо отдельных подушек, на широкую секцию дивана закрепляется двойной раскладывающийся матрас. Для узкой же секции предусматривается две части матраса – нижняя закрепляется к фанерной части лежака, верхняя же делается съемной. Последняя просто снимается и убирается во внутреннее пространство секции при раскладывании дивана. Таким образом, все подушки конструкции окажутся на одном уровне. В этом случае на выдвижной части дивана нужно будет закрепить четыре колеса, а под фанерным лежаком широкой секции установить стопор.
	Еще один нюанс, который хотелось бы уточнить. В некоторых моделях данного типа диванов боковая спинка, устанавливаемая на узкую секцию, как бы врезается в нее, то есть не выходит за пределы общей конструкции. Этот вариант удобен в том случае, если диван должен быть прижат этой стороной к стене, так между ней и диваном не останется пространства, в котором неизбежно будет скапливаться пыль.
	Если выбирается модель со встроенной боковой спинкой, а также с матрасами вместо отдельных подушек на лежаке, угловой диван будет выглядеть так, как представлено на этой иллюстрации. Причем, в этом случае все подушки изготовлены из поролона, который обязательно нужно покрыть синтепоном, а затем уже заправить в тканевые или дерматиновые чехлы.

Второй вариант: диван-книжка

Особенности конструкции и необходимые материалы

Этот вариант дивана можно назвать традиционным для многих российских квартир и, несмотря на то что модель была разработана несколько десятилетий назад, она до сих пор остается востребованной покупателями. Этот факт можно объяснить тем, что она проста и надежна в эксплуатации, а механизм, предназначенный для ее раскладывания, легко монтируется, так как имеет понятную несложную конструкцию.

Сегодня задача изготовления такого дивана упрощается еще и тем, что в современных мебельных магазинах представлен большой выбор фурнитурных элементов.

Например, ДВП, которая раньше использовалось для обшивки конструкции, можно заменить ламелями, предназначенными именно для установки на лежаки кроватей и диванов. Они не только отлично заменяют листовой материал, но и компенсируют мягкость конструкции, так как имеют свойство пружинить. Благодаря этому качеству деталей толщину матрасов можно сделать меньше.

Конструкция, которая будет представлена ниже, должна быть должна быть изготовлена и собрана в соответствии с данными рекомендациями, но дизайнерское оформление, а также форму боковых спинок можно выполнить по собственным эскизам, но с соблюдением базовых размеров.

Итак, диван книжка состоит из следующих элементов – это задняя спинка, сиденье-лежак, боковые спинки и короб для хранения постельных принадлежностей или других вещей.

Для изготовления дивана этой конструкции потребуются:

• Доска толщиной в 20÷25 и шириной 200 мм для каркаса дивана.
• Брус размером в сечении 50×50, 60×40 и 50×30 мм.
• ДВП толщиной в 4÷5 мм.
• 32 мебельные ламели шириной 65 мм, длиной 500 мм.
• Поролон и синтепон.
• Обшивочная ткань.
• Механизм раскладывания дивана (парный).
• Ножки.

Иллюстрированная пошаговая инструкция по изготовлению

Первым шагом следует составить чертеж-эскиз дивана и проставить на нем размеры всех деталей. Имея перед глазами такой графический документ, будет намного проще изготовить все необходимые элементы конструкции.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Сборка короба дивана осуществляется в первую очередь. Его размер должен составить 1900×800 мм. Причем, сначала к длинным деталям короба, по их краям, закрепляются бруски – их прикручивают с помощью саморезов длиной в 60 мм. Следующим шагом, к внутренним сторонам закрепленных на длинных стенках короба брусков, прикручиваются боковые детали. Перед окончательным затягиванием крепежных саморезов, рекомендовано, измерить диагонали короба - они должны иметь одинаковый размер.
	Следующим этапом, для придания конструкции жесткости, в средней части донной области короба с внешней стороны прикручиваются два поперечных бруска сечением 50×30 мм, длиной 800 мм. Устанавливаются они на расстоянии 650 мм от края и 600 мм между собой. Для того чтобы бруски были закреплены заподлицо с нижней стороной короба, в досках, на указанном расстоянии друг от друга вырезаются пазы шириной в 55 мм и глубиной в 30 мм. В данные пазы и укладываются, а затем закрепляются поперечные бруски. После того как короб будет собран, его дно обшивается листом ДВП, размер которого составляет 1800×800 мм. Фиксация листа на каркасе может производиться скобами, гвоздями или саморезами длиной в 20 мм.
	Следующим шагом делаются каркасы спинки и сиденья – их конструкция имеет одинаковые линейные параметры. Для их изготовления подготавливается брус сечением 50×40 мм. Из него вырезается семь деталей следующих размеров: 3 шт. – 650 мм; 2 шт. – 400 мм, 1 шт. – 1890 мм и 1 шт. – 1880 мм. Сборка каркасов происходит в такой последовательности: сначала на брусе длиной в 1890 мм, от его краев откладывается по 50 мм. В этих местах будут закрепляться бруски длиной 650 мм. Другая их сторона закрепляется по краям бруса, имеющего длину в 1880 мм. Затем, на длинных брусках определяется их середина и устанавливается серединная поперечина. Далее, на свободные края самого длинного бруса крепятся элементы длиной в 400 мм. Кроме того, они прикручиваются саморезами длиной в 70÷80 мм к крайним коротким поперечным брускам. Эти элементы, перед закреплением, в верхней части подрезаются под углом в 30 градусов. Они будут находиться в передней части лежака и в верхней части спинки. При раскладывании дивана боковая спинка должна будет находиться между этими выступами конструкции.
	Самое простое соединение бруса – в полдерева, то есть в каждом брусе на месте его соединения с перпендикулярным, по углам вырезается половина его толщины. В нашем случае это 20 мм, то есть паз должен иметь размер 50×50×20 мм. Чтобы установить серединный брус, с каждого его края, а также в размеченном на длинном брусе, месте также вырезается 20 мм толщины, и паз тоже должен иметь указанный выше размер. Затем поперечный брус сначала вклеивается в паз, а затем прикручивается двумя саморезами длиной в 30 мм, с их расположением по диагонали. Нужно сказать, что скрепить элементы конструкции можно и другими соединениями, но это – одно из самых простых.
	Далее, длинные стороны каркаса размечаются для установки ламелей, расстояние между которыми должно быть 60 мм. По разметке закрепляются металлические или пластиковые кронштейны с пазами, которые идут в комплекте с ламелями. После их фиксации на каркасе спинки и лежака, в них вставляются края ламелей.
	Следующим этапом изготавливаются боковые спинки-подлокотники. Сначала по показанным на иллюстрации размерам размечаются, расчерчиваются и вырезаются четыре одинаковых детали.
	Затем две вырезанных детали укладываются в зеркальном отображении друг к другу и размечаются. По данной разметке закрепляться бруски, имеющие толщину в 50 мм. Для начала их можно приклеить столярным клеем. Ширина их может быть одинаковой или разной, главное, чтобы в местах, где они будут крепиться к коробу дивана, брус имел ширину не менее 80÷100 мм, так как в них будут высверливаться отверстия для крепежных болтов размером 120×8 мм. Отверстия для болтов просверливаются сразу же после просыхания клея, на который зафиксирован брус каркаса, на высоте 150 мм от низа боковой спинки. Далее, каркас накрывается второй такой же деталью, вырезанной из ДВП, которая прибивается к нему гвоздями длиной в 30 мм. После этого боковушки переворачиваются, и другая сторона ДВП также прибивается гвоздями и в ней также высверливаются отверстия.
	Далее, в боковых стенках короба, на высоте в 150 мм, с отступом от края 100 мм, высверливаются отверстия диаметром 10 мм для закрепления боковых стенок. Кроме того, на этом этапе удобнее всего прикрутить к коробу ножки дивана, так как после закрепления остальных элементов, будет сложнее переворачивать короб.
	Следующим шагом на спинку, лежак и короб закрепляются раскладные механизмы. Схема их установки представлена на данной иллюстрации. Фиксация металлических элементов производится с помощью болтов, для которых в боковых стенках конструкций просверливаются отверстия. Кроме болтов, для фиксации механизма используются саморезы – ими, например, дополнительно крепятся уголковые накладки на каркасы спинки и сиденья.
	Для начала на боковой стенке короба нужно найти середину, в каждую сторону от нее откладывается по 5 мм, на этом расстоянии от середины укладывается спинка и лежак. К ним приставляется механизм и на всех деталях дивана делаются отметки, по которым и будут просверливаться отверстия. Далее, механизм закрепляется на всех деталях дивана.
	После того как складывающая система будет закреплена, к дивану нужно примерить боковые спинки. Но пока их не прикручивают, так как прежде этого потребуется произвести их обшивку.
	Обшивку производят, начиная со спинки и лежака. Для этого диван раскладывается и на ламели настилается вначале флизелин, затем тонкий синтепон, а сверху него – поролон толщиной в 50 мм. Чтобы поролон не препятствовал сложению и раскладыванию дивана, его углы, примыкающие к механизму, вырезаются, как показано на этой иллюстрации.
	Чтобы спинка и лежак были более удобны для сидения, на их края сверху настеленного поролона наклеиваются дополнительные поролоновые полосы, шириной в 200 и толщиной в 20÷25 мм. Затем, весь настил накрывается еще одним листом поролона, толщиной в 20 мм, но имеющим большую ширину, такую, чтобы его можно было загнуть под толщину конструкции лежака и за спинку. Там поролон закрепляется скобами с помощью степлера
	Зафиксированный на каркасе поролон покрывается тонким слоем синтепона – эти материалы хорошо скрепляются между собой без применения клея. После этого сверху спинки и лежака надеваются сшитые по размерам чехлы, которые прибиваются к деревянным элементам конструкции скобами. При желании, в нескольких местах дивана устанавливаются обшитые тем же материалом пуговицы с просунутыми через них прочными шнурами, которые продеваются через обшивку и привязываются за ламели, а их концы пристреливаются к деревянным элементам конструкции скобами. После обшивки лежака и спинки конструкции, обивка закрепляется и на фасадной стороне основания-короба.
	Далее, переходят к работе над боковыми спинками. Первым шагом на верхнюю сторону наклеивается поролон. На подъеме и в верхней части толщина поролона должна составлять 50 мм, а в нижней области, где будет лежать рука – 80 мм. Должно получиться примерно так, как показано на фотографии.
	Следующим шагом подлокотник боковой спинки накрывается поролоном толщиной в 20 мм, который прибивается к ДВП скобами.
	Сверху закрепленного на подлокотнике поролона, закрепляется еще один поролоновый лист толщиной в 20 мм. Он должен выступать за пределы передней части подлокотника примерно на 100 мм.
	Передняя выступающая часть поролона подгибается и пристреливается скобами к передней части каркаса боковой спинки. Далее, рекомендовано накрыть поролон на подлокотнике, а также всю площадь расположенных ниже стенок синтепоном, который также прибивается скобами.
	Перед выполнением следующей операции в отверстия, высверленные в боковых спинках, вставляются болты, на которые надеваются шайбы. Следующим шагом выкраиваются куски ткани нужного размера и формы, а затем, ими обшиваются стенки боковушек. Сначала ткань прибивается скобами в верхней части, а затем подворачивается под низ спинки и закрепляется там.
	Далее, отдельными отрезками ткани обтягиваются подлокотники. Эти отрезки закрепляются под подлокотниками, сверху уже закрепленной ткани сначала с внешней, а затем с внутренней стороны подлокотника. После этого ткань аккуратно собирается в складки и фиксируется степлером с фасадной части боковых спинок, а сверху закрывается деревянной декоративной накладкой, которую так же, как и всю фурнитуру, можно приобрести в специализированном магазине. Остается только прикрутить боковые спинки к нижнему коробу через просверленные ранее отверстия. Этот процесс производится изнутри каркасной конструкции.
	В разложенном виде изготовленный диван-книжка выглядит так, как представлено на этой иллюстрации.

Узнайте несколько доступных вариантов, из нашей новой статьи на нашем портале.

Третий вариант — диван для дачи из старой ванны

Особенности конструкции и необходимые материалы

Старая ванна после проведения капитального ремонта нередко становится ненужной обузой. Обычно ее вывозят на свалку или на дачу и оставляют догнивать в дальнем углу участка. В лучшем случае, в ней греют воду для полива особо прихотливых растений. В тоже время немалые деньги тратятся на приобретение садовой мебели. При этом не многие знают, что из ванны, отслужившей в основной своей роли отведённый срок, вполне может получиться удобный и оригинальный диван, который отлично впишется в ландшафтный дизайн территории и прослужит очень долгие годы.

Такой необычный предмет мебели можно установить под открытым небом, на террасе, в беседке или . При должном оформлении, не испортит такой диван и интерьер загородного дома.

Для того чтобы сделать такой диван подойдет как чугунная, так и стальная ванна. Конечно же, с чугуном сложнее работать, а также переносить такой предмет мебели с места на место – тоже непросто. Но зато со стальной ванной проблем особых не предвидится. Прослужат диваны, изготовленные из старых ванн, долгие годы, если над ними хорошо поработать. Причем, какое оформление и цвет выбрать для дивана – мастер определяется сам. Самое же основное в процессе изготовления – это подготовка основания под нанесение краски, вырез лишней части и обработка краев после их обрезки.

Ознакомьтесь с необычным, недорогим и весьма практичным самостоятельным производством , в новой статье на нашем портале.

Пошаговая инструкция по изготовлению дивана из чугунной ванны

Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
	В данном варианте для изготовления дивана используется старая чугунная ванна с ножками-лапами, которые всегда являются украшением этого аксессуара, и выбрасывать их не станем. На иллюстрации видно, что эмалевое покрытие емкости находится в очень незавидном состоянии. По всей вероятности, она не один год пролежала в неотапливаемом сарае или даже валялась у забора под открытым небом.
	Растрескавшуюся эмаль и образовавшиеся коррозионные разводы однозначно с поверхности ванны придется удалить. Так как чугунная поверхность не отличается идеальной гладкостью, в отличие от стальной ванны, над ней придется хорошо потрудиться, чтобы удалить с нее вся застарелую грязь, остатки потрескавшейся эмали, кусочки окалины и придать ей эстетичный внешний вид.
	Крепление ножек к этой модели осуществлялось с помощью болтов, которые за время эксплуатации ванны и ожидания ею своего «ренессанса» в виде оригинального дивана, сильно заржавели, и вряд ли можно надеяться на то, что они открутятся без применения специальных средств. Поэтому, чтобы не усложнять процесс и не испортить резьбу, на крепление распыляется состав (например, WD-40), способствующий размягчению ржавчины. Затем эта область оставляется на некоторое время, указанное на баллоне производителем. По прошествии этого времени гайки с болтов должны скрутиться без труда. Тем же средством следует обработать и другие детали, имеющие резьбу, которые необходимо удалить перед очисткой и покраской емкости.
	Прежде чем переходить к очистке поверхности, производится разметка, по которой будет осуществлен вырез передней части ванны. В данном случае, в одном из краев ванны уже был ранее сделан вырез, по всей видимости, к этому пришлось прибегнуть для проведения водопроводных труб при установке смесителя. Чтобы этот рукотворный изъян не портил всего внешнего вида создаваемой конструкции, разметка выреза делается именно с этой стороны.
	Для разметки ванны используется угольник и темный маркер, который хорошо будет видно на светлой поверхности. Для начала определяется нижняя часть среза – для этого к ванне приставляется угольник, и проводится перпендикулярная линия, по которой проще будет ориентироваться, делая уклон под большим или меньшим углом.
	Далее, намечаются точные линии, по которым будет производиться вырез с одной и другой стороны емкости. Так как ванна имеет выгнутую поверхность, а вырезы должны гармонировать между собой, повторяя форму емкости, можно от вертикальной линии прямого угла с помощью рулетки или угольника отмерять нужное расстояние сначала в высоту, а затем в сторону. Так или иначе, линии с двух сторон будут расположены под разными углами.
	Определив точную наружную линию, ее нужно повторить и на внутренней поверхности емкости, так как при разрезании, работы будут производиться как с наружной, так и с внутренней стороны ванны. Изнутри выгнутой поверхности достаточно сложно определить прямой угол, поэтому перенос линии придется делать, так сказать, на глаз. Впрочем, особой точности здесь от мастера и не требуется – кривизна линий все равно необходима, и все зависит в большей мере от последующей обработки срезанного края.
	Вторая сторона емкости, там, где расположены сливные отверстия, не столь изогнута – больше приближена к прямому углу. Но делать вырез именно прямоугольным нельзя, иначе будет потеряно визуальное равновесие конструкции. Поэтому, опираясь на вертикальную прямую линию, и учитывая угол выреза, который был найден для другой стороны, определяется наклон и для второй стороны емкости. Когда будет найден оптимальный вариант наклона, нижние точки линий двух сторон соединяются горизонтальной линией.
	Теперь в работу вступает шлифмашинка с установленным на нее диском по металлу. Со сталью проблем нет, а вот задача резки чугуна – дело весьма непростое, можно сказать – деликатное. Никак нельзя похвалить мастера, демонстрирующего резку на данных иллюстрациях – на инструмент нужно обязательно закрепить защитный кожух, так как неизвестно, как поведет себя такой тяжелый и хрупкий металл, как чугун. Случается, что при его резке начинает рвать круг, и это очень опасно. Кожух, понятно, несколько закрывает обзор, поэтому рез нужно делать очень аккуратно. Режут чугун очень осторожно, при этом нужно обязательно защитить лицо, надев специальную маску, так как может повредиться диск или же отлететь часть разрезаемого металла. Торопиться не надо, так как несложно в ходе этого процесса перегреть шлифмашинку и полностью привести ее в негодность. Так что лучше выполнять рез небольшими участками, по 100 – 150 мм, давая инструменту отдыхать и остывать. Вначале намечают линию реза изнутри, на изогнутых бортиках ванны. Далее, разрез осуществляется с внешней стороны емкости по начерченной ранее линии.
	Очень сложно поддается резу качественная эмаль ванны, если рез производится с внутренней стороны. Так что работу лучше по большей части выполнять с внешней поверхности ванны. Если приходится какой-то участок резать именно по эмали, то лучше сначала установить алмазный круг, и аккуратно вычистить им эмаль по линии реза. А потом уже переходить к работе отрезным кругом по металлу. Вырезав одну сторону ванны, начиная от верхнего бортика, переходят ко второй ее стороне, до начерченной нижней горизонтальной линии.
	Теперь остается сделать рез по горизонтали, и первый, самый пожалуй сложный и опасный этап работы будет завершен. Для удобства, ванна укладывается набок, а затем, при необходимости под нее устанавливаются подпорки, так как при разрезании, она должна стоять на поверхности очень устойчиво. В основном, это касается стальных ванн, так как они имеют меньший вес, чугунный же вариант обычно плотно прилегает к поверхности под собственной тяжестью.
	Так будет выглядеть ванна, из которой вырезан ненужный в данном случае фрагмент. Теперь, можно переходить к менее сложной, но весьма грязной операции.
	Далее, идет обязательный процесс выравнивания и шлифовки среза, так как край должен быть ровным и гладким, иначе о его зазубрины можно серьезно пораниться. Работа проводится той же шлифмашинкой. Сначала на нее устанавливается отрезной диск по металлу, с помощью которого срезаются оставшиеся металлические заусеницы.
	Затем, край обрабатывается шлифовальным диском. Шлифуется торец среза и его боковые части. Если диван изготавливается из стальной ванны, ее срезанный край можно немного отбортовать вниз, так как металл тонкий, и его срез будет оставаться острым даже после шлифовки.
	Далее, внешняя поверхность ванны очищается металлической щеткой, установленной на шлифмашинку, а затем наждачным диском. Пыль, образовавшаяся на ее поверхности, собирается пылесосом. После этого внешняя сторона емкости покрывается грунтовочным составом, предназначенным для обработки металлических изделий. Слой грунтовки наносится тщательно, с помощью мягкой кисти, так как вещество должно попасть во все поры чугунной поверхности. Грунт должен хорошо просохнуть, после чего поверхность снова зачищается наждачным диском со средним зерном. Пыль после очистки также собирается пылесосом. Сразу можно тщательно очистить и прогрунтовать снятые ранее ножки ванны, как показано на иллюстрации.
	Переходят к следующей операции – на внешнюю поверхность ванны наносится первый слой краски выбранного цвета. Краску нужно выбирать для внешних работ, предназначенную для металла. Она предотвратит появление и распространение очагов коррозии под воздействием внешне среды.
	После нанесения краски подтеки, образовавшиеся на поверхности ванны, необходимо собрать мягкой салфеткой, выровняв ею красочный слой. Салфетку прикладывают к нужным областям поверхности и прижимают к металлу, собирая излишек краски.
	Когда краска высохнет, поверх нее наносится еще один слой, который сделает внешнюю поверхность ванны (то есть уже, простите, дивана) более гладкой, что сократит риск задержания на ней частиц пыли и грязи. Особенно это важно, если диван планируется устанавливать на улице.
	Ножки ванны и их крепления также должны быть хорошо очищены от ржавчины – их обработка, как мы уже видели, выполняется обычно на этапе грунтовки ванны. Очистку, правда, придется проводить вручную. Затем все детали обрабатываются грунтовкой, просушиваются, зачищаются и окрашиваются, можно в контрастирующий со всей остальной поверхностью ванны цвет. После этого ножки закрепляют на ванне с помощью резьбового соединения. Если есть возможность или необходимость, крепежные элементы заменяются на новые.
	Теперь переходят к работе над внутренней поверхностью обрезанной ванны. Первым шагом необходимо заделать сколы, образовавшиеся по краю при резке металла. Для этой цели хорошо подойдет эпоксидная или полиуретановая двухкомпонентная шпатлевка, которую наносят по внутреннему краю ванны с помощью шпателя. Шпатлевку разравнивают и оставляют до полного просыхания.
	Когда шпатлевка высохнет, область, куда она была нанесена, нужно хорошо зачистить, а затем отшлифовать с помощью, например, эксцентриковой шлифмашинки с наждачными насадками различной зернистости. Если такого инструмента нет, то придется поработать вручную – наждачной бумагой.
	Далее, вся внутренняя поверхность после ее очистки покрывается грунтовкой и оставляется сохнуть. Очень важно хорошо обработать отверстия, которые есть в любой ванне, так как от них могут начать распространяться коррозийные процессы. Для того чтобы грунтовка, а затем и краска не попала на внешнюю сторону емкости, по всем краям на малярный скотч закрепляется бумага, которую снимают только после завершения всей работы.
	Когда грунтовка полностью высохнет, производится зачистка всех поверхностей эксцентриковой шлифмашикой с наждачной насадкой. Грунтовка должна быть как бы втерта в чугунную поверхность.
	Далее, внутренняя поверхность покрывается эмалью по металлу. Ее лучше всего распылить из краскопульта, но можно нанести и с помощью кисти. Если окрашивание будет проводиться вручную, то краску нужно немного разбавить растворителем и наносить, забирая на кисть небольшое количество красящего состава. Только в этом случае окрасочный слой получится ровным. Некоторые мастера наносят краску с помощью губки, которую обмакивают в краску, а затем прижимают к поверхности. Этот процесс довольно длительный, но с помощью подобной техники можно воспроизвести на поверхности оригинальные разводы с переходами оттенков. К тому же, внутренняя сторона ванной приобретет приятную шероховатость.
	Теперь стоит рассмотреть изготовление матраса, который будет настилаться на донную часть дивана. Все подобные мягкие детали можно сделать как до, так и после окрашивания и просыхания емкости. Но для того чтобы матрас идеально лег на дно ванны, с него нужно снять размеры на месте, то есть уложить прямоугольный лист поролона, вырезанный по размерам, а затем скруглить его углы в соответствии с формой донной части дивана. Для этой работы можно использовать острый канцелярский нож и ножницы.
	Выкроенный поролон укладывают на ткань, из которой будет изготавливаться чехол. На ткани поролон обводится маркером, а при выполнении раскроя материала учитывается 10 мм на шов, то есть от линии, оставленной на ткани маркером, отступается 10 мм в большую сторону. Таких деталей потребуется две, а кроме них, будет необходима полоса из того же или другого материала равная толщине матраса плюс 10 мм с каждой из ее сторон.
	Еще нужно вырезать две ленты шириной в 30 мм и длиной, которая равна краю матраса, плюс 20 мм на шов. Кроме этого, потребуется подготовить шнур, который будет вшиваться в ленту – он необходим для поддержания формы матраса. Лента сгибается пополам, в нее вкладывается шнур и закрепляется швейными булавками, после чего по линии скрепления лента прострачивается на машинке.
	Далее, получившиеся канты закрепляются на каждой основной тканевой детали будущего чехла, теми же булавками и прострачивается к ним на машинке, после чего булавки снимаются. После этого детали совмещаются лицевой стороной внутрь. Затем, сначала к одной детали с изнаночной стороны прикалывается боковая лента так, чтобы край канта со вшитым в него шнуром, оказался с лицевой стороны. Затем, совмещенные детали сшиваются на машинке. Далее, вторая сторона ленты прикалывается ко второй детали чехла и также сшивается, но только с трех сторон. Четвертая сторона будет зашита вручную после того, как чехол наденется на поролон.
	Готовый матрас должен идеально вписаться в донную часть изготовленного из ванны дивана.
	При желании, спинку ванны тоже можно оснастить мягкой опорной подушкой, приклеив ее на полиуретановый или эпоксидный клей. Если поставлена цель получить диван с полностью мягкой внутренней поверхностью, то можно из поролона и ткани сшить съемный вкладыш, который закроет полностью изнутри всю конструкцию. Здесь уже – широчайший простор для творчества.

Остается только заметить, что если включить свою фантазию, то из ванны можно изготовить не только диван, но и кресло, стол и другие мебельные аксессуары.

Читайте интересную информацию про новую жизнь для старых вещей в новой статье —

Теперь, когда изучены подробные инструкции по изготовлению трех разных видов диванов, можно определиться с выбором нужной модели в соответствии с планируемым местом ее установки и задуманной функциональности этого предмета мебели.

И в завершение публикации – демонстрация процесса изготовления еще одной оригинальной и относительно несложной модели дивана.

Видео: Самостоятельное изготовление оригинального дивана

Данный проект потребует от вас немного больше времени, чем прочие поделки по дому, но оно того стоит. Диван, который вы смастерите своими руками, может выглядеть не хуже, чем купленный в магазине. Ниже подробно описаны шаги по его созданию.

Сложность: умеренно сложно.

Вам понадобятся:
- обивочный материал;
- швейная машинка и подходящая прочная нить;
- мебельный степлер и скобы;
- отвертка;
- пеноматериал, ватин и прочая набивка;
- доски 5х10 см (толщина и ширина);
- клеёная фанера (по желанию - для улучшенной поддержки);
- зигзагообразные (предпочтительно) пружины и стальные зажимы для них (либо джутовые ленты - но их сложно натянуть);
- шурупы, болты, гайки, муфты, шайбы и гвозди;
- пылезащитный чехол (из кембрика; лакоткани);
- хороший клей для дерева.

1. Сделайте набросок/чертеж с общей формой софы (+ с размерами), которую вы хотите получить. Сделайте замеры места, на которое вы собираетесь поставить диван-софу, подгоняйте размеры дивана под имеющееся место.

2. Затем решите, какую цветовую схему вы выберите для дивана, найдите и купите нужную ткань для обивки. Материал для драпировки на строительном рынке или в магазине может стоить от 350 р. за метр и более. Неплохой вариант - поискать ткань онлайн, где она может оказаться гораздо дешевле. Для дивана стандартного размера около 1,8-2 м потребуется примерно 9-11 м материала для драпировки (рассчитывая, не забывайте оставлять запас для крепления ткани).

3. Закажите нужное вам количество/длину пружин. Можно использовать круглые, зигзагообразные пружины или джутовые ленты. Пружины можно размещать более плотно или подальше друг от друга, только по длине/ширине или крест-накрест - в зависимости от этого рассчитайте общую длину. В среднем вам понадобится 36-40 метров пружин/ленты. Можно купить и уже нарезанные - но вам они обойдутся гораздо дороже.
Там же необходимо купить зажимы для крепления пружин.

4. Начинайте скреплять раму из досок 5х10 см. Для сидения сколотите прямоугольную раму. Используйте клей по дереву и большие гвозди там, где соприкасаются доски; либо, чтобы зафиксировать, их можно посадить на крупные шурупы. В углы вставьте треугольные деревянные крепежи для большей надежности, и их так же посадите на клей и гвозди/шурупы.

Уголки можно так же сделать из клейной фанеры или поискать гнутые стальные скобы L-формы.

Либо вставьте переднюю и заднюю часть рамы подлокотников-ножек посередине, - внутрь рамы сидения - как квадратный крепеж, или даже, если вы решили делать софу без подлокотников, можно вырезать по диагонали задние и передние ножки дивана (сложнее, но смотрится симпатичнее), и использовать их верхние концы как квадратный крепеж на внутренних углах рамы. Чтобы прикрепить ножки и рамы подлокотников, а так же раму спинки к раме сидения, используйте болты большого сечения.

5. Прикрепите пружины/ленты к спинке и сидению, используя специальные зажимы и шурупы/гвозди. Завяжите 4-5 кусков веревки/бечевки на раме с одной стороны на равных удалениях друг от друга, и тяните к противоположной стороне рамы, крест-накрест по отношению к пружинам, завязывая веревку на каждой пружине, которая попадется на пути - это позволит избежать смещения пружин во время использования дивана.

Накройте пружины кембриком (спереди и сзади, снизу и сверху) и, используя мебельный степлер, закрепите ткань на каркасе. Под кембрик так же можно добавить ватин.

Крепите ленты не только гвоздями к раме (либо в месте крепления гвоздями подогните - уплотните - ленту несколько раз), но и оборачивайте их вокруг рамы и сшивайте с ними самими, чтобы получить как бы петлю, в которую продета рама. С лентами веревки не требуются, крест-накрест идут сами ленты.

Накройте ленты кембриком (спереди и сзади, снизу и сверху) и, используя мебельный степлер, закрепите ткань на каркасе. Под кембрик так же можно добавить ватин.

6. Добавляем ватин/пеноматериал или другую набивку. Выложите сиденье, переднюю часть спинки, внутренние/наружные/верхние части подлокотников.

Положите ватин в несколько слоев - сядьте на него и решите сами, нужна ли вам дополнительная толщина пеноматериала и какими придется делать (и придется ли делать вообще) диванные подушки. Не забывайте закреплять каждый слой ватина и пеноматериала.

7. Боковые части (или передняя и задняя) подлокотников будут плавно переходить в передние и задние ножки. Ошкурьте и покрасьте оставшиеся на виду части без ткани. Дайте высохнуть в течение как минимум нескольких часов. По желанию дерево можно не красить, а покрыть лаком или в принципе оставить, как есть. После того, как краска высохнет, не забудьте нанести прозрачное лакокрасочное покрытие и опять дать просохнуть несколько часов.

8. Начинайте закрывать диван обивочным материалом. Разгладьте ткань как можно лучше. Закреплять материал следует под низом дивана, на раме (загнув ткань), при помощи мебельного степлера.

Чтобы закрепить ткань на сгибе внутрь - на сидении сверху - можно использовать декоративные гвозди с крупными мягкими головками из набивной ткани или кожи/кожзаменителя. Так же можно спереди на сидении и сверху на спинке сделать молнию, чтобы была возможность поменять наполнитель позднее. Молнию нужно будет прикрыть декоративным куском ткани, который нашивается сверху на молнию.

9. Всегда можно сшить дополнительные большие подушки для спинки и для сидений.

Дополнения:

Вместо ватина на спинке и на сидении можно использовать старые шерстяные одеяла, так же, как и старые подушки для подлокотников - это снизит общую стоимость вашей самодельной софы;

Используя степлер для мебели одевайте защитные перчатки и соблюдайте технику безопасности, чтобы не порезаться и не поранить себя другим образом.

Как можно обновить диван? Как вариант, можно поменять обивку диванов . Мебельная мастерская "Ясная Поляна" поможет в этом. Более детально ознакомиться с предлагаемыми услугами можно на сайте http://www.stul.ru.

Угловой диван востребован всегда. Он вместителен и не занимает много места. Не зря такие диваны называют семейными, ведь разместиться на нем можно всей семьей. Актуальна сегодня мебель, сделанная своими руками, и диваны не являются исключением.

Плюсы самостоятельного изготовления

Оригинальность исполнения и самостоятельный выбор форм и цветов – главные преимущества самостоятельного изготовления. При этом ценовой диапазон вы контролируете сами, выбирая материал по кошельку. Еще один плюс – контроль качества. Все зависит лишь от вас, и поэтому нет риска быть обманутым.

Самое приятное – эстетическое удовольствие и чувство гордости за проделанную работу. Восторг окружающих и уважительные взгляды на ваше детище лишь усилят это состояние. Поэтому можно смело браться за выполнение дивана для комфорта и уюта вашего дома.

Выбор материала

К выбору материала следует подходить очень серьезно, нужно продумать устройство дивана заранее. Составив подробный список всего необходимого, можно отправляться в строительный магазин. Толщина и количество всего необходимого будут зависеть лишь от ваших предпочтений и пожеланий.

Основа дивана чаще всего бывает выполнена из дерева, бруса хвойных деревьев. Обычно предпочтение отдают сосновому брусу, так как он крепче своих «собратьев». Можно выделить следующие важные материалы:

• ДВП – дно для дивана и выдвижных ящиков.
• ДСП – ламинированный, служит для мебельного щита (основание дивана и подлокотников).
• Фанера – обшивка для каркаса дивана. Лучшей считают березовую.
• Поролон, синтепон – материалы для набивки спинки дивана, подушек.
• Ткань для обивки – декоративная часть дивана, служащая для перетяжки и создания конечного образа.
• Крепежи – шурупы, саморезы, уголки, гвозди и все то, с помощью чего будет осуществляться сборка элементов.
• Выдвижной механизм – тип механизма, выбор зависит от вашего желания, а также от умений.
• Мебельные ножки – могут быть устойчивыми или на колесиках.
• Клей, нитки – пригодятся при соединении кусков поролона и работе по перетяжке.

Необходимые инструменты

Итак, нужно будет приготовить следующее:

• Шуруповерт с разными насадками – для ввинчивания креплений или создания отверстий.
• Циркулярную пилу – для резки крупных элементов, требующих точности (или электролобзик).
• Ножовку (ручную пилу) и стусло – для резки точных углов.
• Нож для резки поролона и ножницы для ткани.
• Швейную машинку – для чехла и перетяжки.
• Мебельный степлер – для закрепления материи.
• Шпагат или бечевку – для придания интересной формы спинке и различным элементам.

Как сделать самому модель в домашних условиях?

Итак, нужна подготовка. Для изготовления дивана необходимо сделать чертеж со всеми размерами и элементами. Если у вас есть проблемы с нарезкой, то можно заказать ее в магазине, где будут приобретаться материалы.

Пронумеруйте все детали (в соответствии с чертежом) и аккуратно разложите все по мере важности: самое необходимое – сверху или рядом, далее – элементы поменьше. Сборку важно начинать с больших частей, затем нужно постепенно «наращивать» на каркас все остальное. Крепления могут быть только шурупами. Для долговечности можно сначала проклеить, а потом закрепить результат шурупами.

Изготовление.

Учитывая тот факт, что диван угловой, нужно не путать детали короткой и длинной сторон. Порядок выполнения:

• Для начала выставите две боковины и с помощью крепежей соедините их с горизонтальным брусом и вертикальными стойками. Точек крепления должно быть как минимум четыре для каждой стойки. Каркас одной стороны готов. Теперь его нужно обшить. Сверху на раму прикрепляется лист фанеры. К спинке нужно прикрепить ДСП.

• Если ящик съемный, то его можно изготовить из ДВП. Для механизма подъема просверлите отверстия для крепления болтов и закрепите.

• Подлокотники для дивана могут быть съемными, тканевыми или же связанными с каркасом. Для этого к каркасу прикрутите брус, повторяющий форму подлокотника. Все это обшивается ДСП.

• Если же подлокотники будут необычной формы, с изгибами, то используйте ДВП и много мелких гвоздей. Острые границы нужно сгладить, чтобы обшивка не истиралась.

• Готовую деревянную конструкцию обклейте поролоном – для сидений возьмите цельные плотные куски на левую и правую части, а спинку можно сделать сборной, из нескольких элементов. Рекомендуемая толщина поролона – более 100 миллиметров. Если же такой толщины нет, то можно склеить между собой тонкие элементы.

• Если хочется сделать интересную спинку с изгибами, то используйте шпагат и остатки поролоновых кусков, придавая красивую форму. Для подлокотников же лучше использовать ватин. Сборка основы на этом этапе закончена.

• Переходите к обивке. Чтобы не истиралась ткань, не износился поролон, между ними лучше сделать утяжку агротекстилем. Для перетяжки выбирайте плотные износоустойчивые ткани – гобелен, терможаккард или шенилл.

• Для точности и красоты необходима выкройка или лекало. Можно также приложить ткань к дивану и наметить мелом места для резки. При этом не забудьте оставить ткань для припусков – по 2-3 сантиметра. При выкраивании спинки учитывайте ее форму, создавая соответствующие элементы. Перетяжка может быть с прошитыми элементами.

• Для создания выпуклостей спинки воспользуйтесь шпагатом и степлером. В спинке заранее проделайте отверстия для натягивания. В отверстия проведите петлю – и именно к ней прикрепляйте шпагат.

• Занимаясь обивкой, следите за равномерностью натяжки. Рисунок должен совпадать. Чтобы упростить работу, используйте однотонные ткани или рисунки, не требующи точности.

Если вы любитель мягких диванов, то можно сшить подушки по размеру и добавить к каркасу. При необходимости их можно будет просто убрать.

Производство мягкой мебели - трудоемкий процесс, который требует внимания и аккуратности. Тем ни менее, многие предметы обстановки, при желании, можно изготовить самостоятельно. Расскажу, как сделать диван-книжку своими руками. Это очень популярная модель дивана, компактная и удобная в эксплуатации.

Общие размеры готового дивана-книжки

• в собранном состоянии 1,00×2,20 м;
• в разложенном состоянии 1,4×2,20 м;

Материалы для изготовления дивана-книжки

• Поролон 25 плотности следующих размеров: 2000×1400×60 (1 лист), 2000×1600×40 (1 лист), 2000×1600×20 (1 лист);
• Ткань 6 м/п шириной 1,4 м;
• Механизм трансформации для дивана книжка (1 комплект);
• Деревянные ламели и держатели 32 и 64 шт. соответственно;
• Флизелин 4 м/п;
• Ножки пластиковые (4 шт.);
• ДВП 1,7×2,75 толщиной 3,2мм (1 лист);
• Болты мебельные 8×120 (4 шт.);
• Болты мебельные 6×40 (4 шт.);
• Болты мебельные 6×70 (8 шт.);
• Гайка 8 (4 шт.);
• Гайка 6 (12 шт.);
• Гвозди 70 (20 шт.);
• Гвозди 100 (40 шт.);
• Саморезы 89Д (20 шт.);
• Саморезы 51Д (16 шт.);
• Скобы 10мм (1000 шт.);
• Скобы 16мм (300 шт.);
• Клей для поролона;
• Брус: 40×60×1890 (2 шт.); 40×60×1790 (2 шт.); 40×60×530 (6 шт.); 40×50×330 (4 шт.); 50×50×200 (4 шт.);
• Доска 25мм толщиной: 1900×200 (2 шт.); 800×200 (2 шт.); 800×50 (2 шт.); 1000×50 (12 шт.);

Инструмент для изготовления дивана-книжки

• Рулетка;
• Пила;
• Угольник;
• Карандаш;
• Молоток;
• Шуруповерт;
• Дрель электрическая;
• Набор сверл;
• Набор гаечных ключей;
• Степлер.

Как сделать диван-книжку своими руками

Чтобы создать диван-книжку, прежде всего, надо сделать деревянные каркасы: сидение, спинку, ящик для белья и подлокотники.

Начнем с самого простого - с ящика для белья. Для этого нам понадобиться:

• 2 доски толщиной 25 мм (40 мм толщиной или фанера 20 мм), длиной 1900 мм и шириной 200 мм;
• 2 доски длиной 800 мм и шириной 200 мм;
• 2 доски 25 мм 50мм шириной и 800 мм длиной;
• 4 бруса 40×50 (50×50) длиной 200 мм.

Собираем ящик для белья, как показано на фотографии.

Когда ящик для белья готов, переходим к сборке сидения и спинки. Размеры могут отличаться по ширине, но я рекомендую подбирать их таким образом, чтобы спальное место в разложенном виде получилось максимально просторным.

Собираем два одинаковых каркаса с размерами 1890×650 мм из бруса 40×60 мм с помощью гвоздей и саморезов. Перед тем как забивать гвозди, рассверливаем отверстие дрелью со сверлом 3 мм. Чтобы каркас из бруса со временем не разошелся, после того как забили гвозди, на стыках вкручиваем саморезы 89Д. Для того, чтобы вкрутить саморезы, рассверливаем для них отверстие сначала сверлом 3мм, а потом сверлом 8мм на глубину 10 мм.

После того как собрали два каркаса, прибиваем на них деревянные ламели, которые и будут поддерживать матрас дивана.

Теперь можно перейти к изготовлению подлокотников. Для этого нам потребуется доска из ДСП толщиной 25 мм, шириной 50 мм и длиной до 1 м. Выпиливаем из ДВП стенки для подлокотников: два левых и два правых с размерами, как указано на фотографии.

После того как выпилили ножовкой по дереву контуры подлокотников из ДВП, сбиваем для них деревянный каркас.

Обратите внимание на то, что деревянный каркас по длине должен быть на 20 мм короче, чем ДВП!

Делаем отверстия в каркасе, как показано на фотографии, используя сверло 8,5 мм, и вставляем в них болты 8×120 мм.

Зашиваем вторую сторону подлокотника.

На ящике для белья с двух сторон делаем отверстия сверлом 10 мм.

После того как закончили сборку каркасов, соединяем все части дивана в единое целое. Устанавливаем специальные механизмы трансформации для дивана-книжки, которые легко можно приобрести в любом магазине фурнитуры для мягкой мебели. Установить их следует таким образом, чтобы между сидением и спинкой в разложенном виде был промежуток 10 мм, а в сложенном виде сиденье не выступало за подлокотники.

По желанию конструкцию сиденья и спинки можно усилить с помощью деревянных реек.
Теперь обшиваем каркас поролоном.

На ламели прибиваем флизелин. Сверху кладем поролон 60 мм толщиной. Вырезаем кусочки поролона размером 50×95 мм под механизм, для того, чтоб лист поролона свободно лег на каркас.

На край сиденья, поверх уже существующей обивки, приклеиваем еще одну полосу поролона 20 мм толщиной и 200 мм шириной, для того чтоб получился мягкий валик по краю дивана.

После этого сверху клеим поролон 40 мм толщиной, а край загибаем под сидение. То же самое проделываем со спинкой дивана, и натягиваем на них предварительно сшитые диванные чехлы.

Настало время заняться подлокотниками.

Делаем на подлокотнике валик из поролона 40 мм толщиной. Вначале подлокотника поролон должен иметь ширину около 150 мм, а к середине уменьшается до 50 мм и до конца остается без изменений.

Сверху на подлокотнике прибиваем поролон толщиной 20 мм и загибаем его на валик из поролона. Лишнее обрезаем.

Разворачиваем деталь болтами в свою сторону. Приклеиваем поролон толщиной 20 мм на уровне 320 мм от нижнего края подлокотника.

После того как поролон приклеился, заворачиваем обратную часть поверх материала, который уже закреплен. Прибиваем его и обрезаем лишнее.

Торчащие края поролона на лицевой части подлокотника, подворачиваем.

Обтягиваем подлокотники тканью. На лицевую сторону прибиваем фурнитуру.

Теперь можно полностью собрать диван.

Много предметов мебели позволяют человеку принять наиболее удобное для него положение тела, предполагающее отдых от физического переутомления. Одним из наиболее распространенных является диван. Видов этого варианта мягкой мебели очень много. Одним из наиболее давних, появившихся в незапамятные времена на востоке является тахта. Она представляет собой небольшую мягкую кушетку, не имеющую подлокотников.

В современном малогабаритном жилище тахта позволяет получить не только удобное ложе, но и дополнительное место хранения подушек и пастельных принадлежностей. Кроме этого подобное изделие будет незаменимо при организации интерьера в этническом стиле. В случае возникновения необходимости в этом виде диванов, предлагаем вашему вниманию мастер-класс по самостоятельному изготовлению тахты из подручных материалов.

Поскольку тахта объединяет в себе не только удобное место для отдыха, но и емкость для хранения мягкого инвентаря, для ее изготовления потребуется приготовить достаточное количество различных материалов и инструментов.

Перечень материалов для самодельной тахты

Основа изделия будет выполнена из досок хвойных или лиственных пород. Вам потребуются:

• доска сечением 2×6 дюймов длиной 72”;
• доска 2”х4” длиной 72”;
• 4 доски 2”х6” длиной 24”;
• 3 доски 2”х4” длиной 22”;
• 2 доски 2”х10” длиной 72”;
• 3 доски 2”х10” длиной 27”;
• 2 бруска 2”х2” длиной 65”;
• 2 бруска 2”х2” длиной 281/2”;
• 4 бруска 4”х4” длиной 5”;
• 2 листа 6-миллиметровой фанеры или OSB-плиты;
• 1 лист 12-миллиметровой фанеры или OSB-плиты;
• лист поролона толщиной 100 миллиметров;
• мешковина;
• плотная обивочная ткань;
• несколько метров рулонного синтепона толщиной 15 миллиметров.

Кроме указанных материалов для сборки изделия своими руками подготовьте достаточное количество саморезов по дереву длиной 50 и 75 миллиметров, а так же длиной 20 миллиметров для крепления фанеры. Кроме этого понадобятся клей столярный, скобы для степлера.

Из инструментов стоит подготовить рулетку, карандаш, угольник, торцовочную пилу, дрель, шуруповерт, степлер строительный, ножницы.

Изготовление спинки тахты

Изготовление изделия начинаем с монтажа спинки. Для этого доски 2”х6” длиной 24” спиливаем в верхней части наискосок по предварительной разметке, отступив 8” от торца детали. Затем к торцам полученных элементов семидесятипятимиллиметровыми саморезами присоединяем доски длиной 72” шириной соответственно 4” и 6” сверху и снизу. Между ними необходимо устанавливать при сборке доски длиной 22”. В результате работ спинка должна приобрести следующий вид:

Следующий этап – обивка спинки фанерой. Для этого, ориентируясь на полученные размеры конструкции, разметьте и выпилите необходимые детали, которые присоедините к доскам основы с помощью коротких саморезов. По лицевой стороне обшивать нижнюю часть не стоит, так как к ней будет крепиться ложе тахты.

После этого на фанеру необходимо уложить и зафиксировать синтепон. Для этих целей можно использовать клей, смазав им предварительно поверхность фанеры.

Вырезав по размеру торцов спинки две детали из искусственного мягкого материала, наклейте их на боковые части спинки.

Изготовление основания тахты

После этого можете приступать к изготовлению ложа тахты. Для этого необходимо изготовить короб из досок 2”х10” длиной соответственно 72” и 27”. Используя дрель, просверлите в длинных деталях по два сквозных отверстия в месте установки шурупов и заверните их в торец коротких. Для получения максимальной прочности сборки применяйте шурупы максимальной длины из числа приготовленных ранее. Одну из сторон полученной рамы необходимо обшить фанерой. Для этого из листа выпилите прямоугольник с необходимыми размерами и присоедините с помощью саморезов длиной 20 миллиметров.

Для придания декоративных свойств при последующей обивке тахты тканью, переднюю и боковые панели короба так же оклейте вырезанными предварительно деталями из синтепона.

Для установки тахты на пол необходимо изготовить основание, соединив бруски сечением 2”х2” между собой. В углах полученной рамы закрепите короткие бруски 4”х4”, которые будут играть роль небольших ножек самодельного диванчика.

К полученной раме с ножками поочередно присоедините спинку и короб. Для этих целей можно воспользоваться средними из подготовленных саморезов. Не забудьте короб и спинку соединить между собой, придав всему изделию необходимую прочность.

Для удобства использования места хранения сделаем сиденье нашей самодельной тахты откидывающимся, соединив его шарнирно с коробом. Для этого используем листовой древесный материал толщиной 12 миллиметров. Выпилите из нее прямоугольник по размерам короба и закрепите двумя шарнирными петлями. Проконтролируйте правильность установки. Проверьте работу крышки короба, открыв и закрыв ее несколько раз. После этого смажьте поверхность фанерной детали клеем и уложите на нее вырезанный по размеру поролон.

Для выполнения обивочных работ понадобится плотная ткань, имеющая высокую стойкость к истиранию и, как следствие, высокий срок эксплуатации. В зависимости от цветовых оттенков, преобладающих в интерьере, подберите рисунок и цвет обивочного материала. Перед началом работ необходимо разметить и вырезать детали. Для крепления ткани к деревянным основаниям удобно использовать мебельный степлер со скобами длиной 6-10 миллиметров.

Старайтесь устанавливать скобы с нижней или внутренней стороны тахты. При обивке тканью подтягивайте ее во избежание образования складок. По окончании работ ваше новое изделие будет иметь вот такой вид, изображенный на рисунке выше.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации - нам интересно ваше мнение:)