Ооо "сибтон" - лакокрасочный завод. Ооо "сибтон" - лакокрасочный завод Основные характеристики и свойства материала
Отправить заявку
Краска БТ-177 – это суспензия в битумном лаке БТ-577 алюминиевого порошка (пудры). В народе известна под названием «серебрянка», что обуславливается внешним видом лакокрасочного материала. Битумная краска БТ-177 широко применяется для окраски поверхностей различных металлов с целью придания им декоративных свойств и устойчивости к , в частности, атмосферной (на открытом воздухе), а также устойчивости к статическому воздействию слабых растворов солей и воды. Серебрянку можно также наносить на деревянные, бетонные и некоторые другие виды поверхностей.
Купить краску БТ-177 (серебро) по оптовой цене можно в заводской таре, емкость - 25 кг. Цену на БТ-177 золотистую – уточняйте.
В состав краски серебрянки БТ-177 входит алюминиевая пудра марки ПАП-1 или ПАП-2. Различие меду этими марками алюминиевого порошка заключается только в размере частичек алюминия – ПАП-2 более мелкодисперсный. Массовая доля нелетучих составляющих – около 40%. Вязкость может быть различной, в зависимости от количества применяемого растворителя, но оптимальными являются значения около 18-35 с по ВЗ-4.
Зачастую краску готовят непосредственно перед ее применением. Для этого в 80-85% полуфабрикатном битумном лаке БТ-577 размешивают 15-20% алюминиевого порошка. В продаже встречается уже смешанный состав, который нужно просто взболтать, либо по отдельности лак и порошок. Их перед применением необходимо очень хорошо перемешать. Для того чтоб лакокрасочный слой длительное время оставался целостным и не отслаивался от основного металла, необходимо провести качественную подготовку поверхности перед нанесением защитного покрытия. Для этого ее необходимо очистить от различного рода загрязнений (грязи, остатков ржавчины , пыли, масляных пятен и т.п.), обезжирить и только потом приступать к окраске серебрянкой. Наносить на защищаемую поверхность битумную краску БТ-177 можно, используя несколько методов: безвоздушное или пневматическое распыление, валиком, кистью, окунанием, в некоторых случаях, наливом. Желательно окрашивать поверхность, предварительно обработанную грунтовкой, но это не обязательно. Наносят данный лакокрасочный материал в один или два слоя при относительной влажности воздуха не более 80% и температуре от +5 до +35°С. В случае двухслойного нанесения битумная краска БТ-177 (серебрянка) эффективно защищает поверхность от атмосферной коррозии в умеренных климатических условиях не менее 2,5 лет.
При необходимости краску серебрянку разбавляют до нужной консистенции, используя сольвент, скипидар, уайт-спирит либо смесь данных растворителей в соотношении 1:1. Расход краски БТ-177 на один слой во многом зависит от квалификации маляра, способа нанесения ЛКМ, подготовки поверхности, но в среднем составляет около 80-130г/м 2 при толщине слоя 20-25 мкм.
Лакокрасочный материал отличается хорошей адгезией к металлическим поверхностям.
Для отверждения лакокрасочного слоя используется как горячая, так и холодная сушка. В естественных условиях (т.е. при температуре 20°С) краска БТ-177 высыхает до степени 3 в течение 16 часов. При горячей сушке (100-110°С и выше, до 200 °С) продолжительность высыхания сокращается до получаса.
Внешний вид готового защитного покрытия: равномерная полуглянцевая пленка серебристого цвета, без кратеров, наплывов, пузырей, морщин и других дефектов. Изгиб покрытия – не более 1 мм. Укрывистость краски БТ-177 – не более 30 г/м 2 .
Внешний вид, а именно, цвет готового покрытия очень зависит от качества используемой алюминиевой пудры, от ее всплываемости. Есть порошки, которые не всплывают на поверхность пленки, а формируют осадок. В таком случае лакокрасочное покрытие будет иметь коричневатый оттенок (от светлого до темного). Подобный эффект наблюдается и при слишком большом количестве битумного лака, тогда необходимо просто разбавить краску. Во время продолжительного хранения разведенной серебрянки, алюминиевая пудра со временем оседает на дно тары и потом достаточно тяжело размешивается. Чтоб не допускать подобных ситуаций, желательно разводить краску БТ-177 непосредственно перед применением.
Гарантийный срок годности битумного лака БТ-577 – 0,5 года, а алюминиевой пудры – 12 месяцев. Срок хранения краски БТ-177 – 0,5 года.
Серебрянка изготавливается по ГОСТ 5631-79.
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЛАК БТ-577 И КРАСКА БТ-177
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЛАК БТ-577 И КРАСКА БТ-177
Технические условия
Lacquer БТ-577 and paint БТ-177. Specifications
МКС 87.040 ОКП 23 1000
Дата введения 01.01.80
Настоящий стандарт распространяется на лак БТ-577 и краску БТ-177.
Лак БТ-577 представляет собой раствор битума в органических растворителях с введением синтетических модифицирующих добавок и сиккатива. Лак предназначается для защиты поверхностей металлических конструкций и изделий при непродолжительном их хранении и транспортировке (шесть месяцев в умеренном климате по ГОСТ 6992 для однослойного покрытия), а также для изготовления алюминиевой краски.
Краска БТ-177 представляет собой суспензию алюминиевой пудры ПАП-2 по ГОСТ 5494 в лаке БТ-577 и приготовляется непосредственно перед нанесением путем смешения 80-85 % лака БТ-577 и 15-20 % алюминиевой пудры. Краска БТ-177 предназначается для окраски конструкций и изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях.
Покрытие краской БТ-177 (в два слоя по загрунтованной поверхности) должно сохранять защитные свойства в умеренном климате не менее двух с половиной лет.
Лак БТ-577 наносят на поверхность краскораспылителем, кистью, наливом или окунанием, а краску БТ-177 - краскораспылителем или кистью.
(Измененная редакция, Изм. N° 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Лак БТ-577 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2а. (Исключен, Изм. № 2).
1.2. Перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости уайт-спиритом (нефрас-С4- 155/200) по ГОСТ 3134, сольвентом по ГОСТ 1928 или по ГОСТ 10214, скипидаром по ГОСТ 1571 или смесью указанных растворителей.
1.3. Лак БТ-577 (код ОКП 23 1113 0600 09) должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
^ © Издательство стандартов, 1979
© ИПК Издательство стандартов, 2003
Таблица 1
Наименование показателя
Метод испытания
1. Внешний вид пленки
2. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при 20,0+0,5 °С, с
3. Массовая доля нелетучих веществ, %
4. Время высыхания пленки до степени 3 при 20+2 °С, ч, не более
при 100-110 °С, мин, не более
5. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее
6. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
7. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при 20+2 °С, ч, не менее
8. Стойкость пленки к статическому воздействию 3 %-ного раствора NaCl при 20+2 °С, ч, не менее
9. (Исключен, Изм. № 2).
Глянцевая, однородная, ровная, без оспин и морщин черная, оттенок не нормируется
По ГОСТ 8420 и по п. 4.3а настоящего стандарта
По ГОСТ 17537и поп. 4.36 настоящего стандарта
По ГОСТ 19007
По ГОСТ 5233
По ГОСТ 6806
По ГОСТ 9.403, разд. 2 и п. 4.4 настоящего стандарта
Примечание. Допускается повышение вязкости при хранении, если при разбавлении лака растворителем в массе не более 10 % он будет соответствовать всем требованиям настоящего стандарта.
1.4. Краска БТ-177 (код ОКП 23 1282 0151 02) должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
1.2-1.4. (Измененная редакция, Изм. N° 2).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Лак является легковоспламеняющимся и токсичным материалом. Пары растворителей, входящих в состав лака, при большой концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и органов дыхания. Длительная работа с лаком приводит к раздражению кожи рук.
2.2. Основные свойства растворителей приведены в табл. 3.
Таблица 3
Предельно допустимая |
Температура, °С |
Концентрационные | ||||
Наименование растворителя |
концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3 |
самовоспла |
пределы воспламенения в смеси с воздухом, %, (по объему) |
опасности |
||
Не ниже 21 | ||||||
Сольвент | ||||||
Уайт-спирит (нефрас-С4-155/200) | ||||||
Скипидар |
2.3. Методы определения паров растворителей в воздухе рабочей зоны помещений должны быть указаны в нормативно-технической документации на окраску изделий.
2.4. При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.
2.5. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей вентиляцией. Все лица должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.
2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, углекислы газ, вода в тонкораспыленном виде, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей.
2.7. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки лака - по ГОСТ 9980.1.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.
4.2. Подготовка к испытанию
Лак перед испытанием выдерживают при (20+2) °С не менее 2 ч, перемешивают и фильтруют через сито с сеткой 02 по ГОСТ 6613.
Вязкость лака и массовую долю нелетучих веществ определяют без разбавления лака.
Для определения остальных показателей лак разбавляют уайт-спиритом (нефрас-С4-155/200) при 20 °С до вязкости 18-23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в один слой.
Для испытаний лака и смеси его с алюминиевой пудрой пластинки подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.
Твердость пленки лака и укрывистость краски определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9 х 12-1,2 по ТУ 21-0284461-058.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20 х 150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках размером 70 х 150 мм из черной горячекатаной жести толщиной 0,25-0,28 мм или из стали марок 08 кп и 08 пс толщиной 0,5-1,0 мм по ГОСТ 16523.
Для испытания лака, смешанного с алюминиевой пудрой, берут образец лака, подготовленный по п. 4.2, с вязкостью 18-23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при 20 °С, смешивают с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494, марка ПАП-2 в соотношении, указанном ниже.
Лак БТ-577 - 80-85 %.
Пудра алюминиевая - 15-20 %.
Полученную краску фильтруют через сито с сеткой 056 по ГОСТ 6613.
Краску наносят краскораспылителем в один слой.
Пластинки с нанесенным лаком и краской выдерживают на воздухе при (20+2) °С в течение 30 мин, затем помещают в термостат и сушат при 100-110 °С пленку лака в течение 20 мин, пленку краски в течение 30 мин.
После сушки в термостате образцы выдерживают на воздухе при (20+2) °С в течение 3 ч.
Толщина пленки лака и краски после сушки должна быть 20-25 мкм.
Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды и 3 %-ного раствора NaCl лак наносят на пластинку с двух сторон.
(Измененная редакция, Изм. JV° 1, 2).
4.3. Внешний вид пленки лака и краски определяют визуально при естественном рассеянном свете.
4.3а. Условную вязкость лака определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+0,5) °С.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.36. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Для этого навеску испытуемого лака массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140+2) °С. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, последующие - через каждые 30 мин до постоянной массы.
4.3а, 4.36. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
4.4. Стойкость пленки лака к статическому воздействию воды и 3 %-ного раствора NaCl определяют по ГОСТ 9.403, при этом окрашенные и высушенные образцы помещают в испытуемый раствор на 2/3 высоты и после выдержки в воде или растворе NaCl в течение времени, указанного в подпунктах 7 и 8 табл. 1, образцы выдерживают на воздухе при (20+2) °С в течение 2 ч и осматривают внешний вид пленки. Пленка должна быть без изменения, допускается слабое пома-товение.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.5. (Исключен, Изм. № 2).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3.
5.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4.
При маркировке транспортной тары должен быть нанесен знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3, классификационный шифр 3313).
5.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок хранения лака - шесть месяцев со дня изготовления.
6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, Поправка).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.03.79 N° 895
3. ВЗАМЕН ГОСТ 5631-70
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер пункта |
|
ГОСТ 9.403-80 | |
ГОСТ 12.3.005-75 | |
ГОСТ 12.4.011-89 | |
ГОСТ 17.2.3.02-78 | |
ГОСТ 1571-82 | |
ГОСТ 1928-79 | |
ГОСТ 3134-78 | |
ГОСТ 5233-89 | |
ГОСТ 5494-95 |
Вводная часть, 4.2 |
ГОСТ 6613-86 | |
ГОСТ 6806-73 | |
ГОСТ 6992-68 |
Вводная часть |
ГОСТ 8420-74 | |
ГОСТ 8784-75 | |
ГОСТ 8832-76 | |
ГОСТ 9980.1-86 | |
ГОСТ 9980.2-86 | |
ГОСТ 9980.3-86 | |
ГОСТ 9980.4-2002 | |
ГОСТ 9980.5-86 | |
ГОСТ 10214-78 | |
ГОСТ 16523-97 | |
ГОСТ 17537-72 | |
ГОСТ 19007-73 | |
ГОСТ 19433-88 | |
ТУ 21-0284461-058-90 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 4-94)
6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2003 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1984 г., марте 1989 г. (НУС 10-84, 6-89), Поправкой (НУС 5-2002)
Редактор М.И. Максимова Технический редактор О.Н. Власова Корректор В.И. Кануркина Компьютерная верстка И.А. Иалейкшюй
Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 08.09.2003. Подписано в печать 10.10.2003. Уел. печ. л. 0,93. Уч.-изд.л. 0,55.
Тираж 234 экз. С 12374. Зак. 893.
И ПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail:
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов - тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.
ЛАКБТ-577 И КРАСКА БТ-177
ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ
ГОСТ5631-79
ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Срокдействия
с 01.01.80
до 01.01.95
Настоящийстандарт распространяется на лак БТ-577 и краску БТ-177.
Лак БТ-577 представляет собой раствор битума в органическихрастворителях с введением синтетических модифицирующих добавок и сиккатива. Лакпредназначается для защиты поверхностей металлических конструкций и изделий принепродолжительном их хранении и транспортировке (шесть месяцев в умеренномклимате по ГОСТ 6992-68 для однослойного покрытия), а также для изготовленияалюминиевой краски.
Краска БТ-177 представляет собой суспензиюалюминиевой пудры ПАП-2 по ГОСТ 5494-71 в лаке БТ-577 и приготовляетсянепосредственно перед нанесением путем смешения 80 - 85 % лака БТ-577 и 15 - 20% алюминиевой пудры. Краска БТ-177 предназначается для окраски конструкций иизделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях.
Покрытие краской БТ-177 (в два слоя позагрунтованной поверхности) должно сохранять защитные свойства в умеренномклимате не менее двух с половиной лет.
Лак БТ-577 наносят на поверхностькраскораспылителем, кистью, наливом или окунанием, а краску БТ-177 -краскораспылителем или кистью.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Лак БТ-577 должен изготовляться всоответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре итехнологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
При маркировке транспортной тары должен бытьнанесен знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, классификационный шифр 3313).
Разд. . (Измененная редакция, Изм. № 2).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лакавсем требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения итранспортирования.
ЛАК БТ-577 И КРАСКА БТ-177
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 5631-79
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Срок
действия
с 01.01.80
до 01.01.95
Настоящий стандарт распространяется на лак БТ-577 и краску БТ-177.
Лак БТ-577 представляет собой раствор битума в органических растворителях с введением синтетических модифицирующих добавок и сиккатива. Лак предназначается для защиты поверхностей металлических конструкций и изделий при непродолжительном их хранении и транспортировке (шесть месяцев в умеренном климате по ГОСТ 6992-68 для однослойного покрытия), а также для изготовления алюминиевой краски.
Краска БТ-177 представляет собой суспензию алюминиевой пудры ПАП-2 по ГОСТ 5494-71 в лаке БТ-577 и приготовляется непосредственно перед нанесением путем смешения 80 - 85 % лака БТ-577 и 15 - 20 % алюминиевой пудры. Краска БТ-177 предназначается для окраски конструкций и изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях.
Покрытие краской БТ-177 (в два слоя по загрунтованной поверхности) должно сохранять защитные свойства в умеренном климате не менее двух с половиной лет.
Лак БТ-577 наносят на поверхность краскораспылителем, кистью, наливом или окунанием, а краску БТ-177 - краскораспылителем или кистью.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Лак БТ-577 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
При маркировке транспортной тары должен быть нанесен знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, классификационный шифр 3313).
Разд. . (Измененная редакция, Изм. № 2).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок хранения лака - шесть месяцев со дня изготовления.
6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В. Б. Манеров, В. М. Макарова (руководитель темы) , А. А. Каверинская, Е, Д. Казанцева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.03.79 № 895
3. Периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 5631-70
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер пункта |
|
ГОСТ 9.403-80 |
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЛАК БТ-577 И КРАСКА БТ-177
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата
введения 01.01.80
Настоящий стандарт распространяется на лак БТ-577 и краску БТ-177.
Лак БТ-577 представляет собой раствор битума в органических растворителях с введением синтетических модифицирующих добавок и сиккатива. Лак предназначается для защиты поверхностей металлических конструкций и изделий при непродолжительном их хранении и транспортировке (шесть месяцев в умеренном климате по ГОСТ 6992 для однослойного покрытия), а также для изготовления алюминиевой краски.
Краска БТ-177 представляет собой суспензию алюминиевой пудры ПАП-2 по ГОСТ 5494 в лаке БТ-577 и приготовляется непосредственно перед нанесением путем смешения 80 - 85 % лака БТ-577 и 15 - 20 % алюминиевой пудры. Краска БТ-177 предназначается для окраски конструкций и изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях.
Покрытие краской БТ-177 (в два слоя по загрунтованной поверхности) должно сохранять защитные свойства в умеренном климате не менее двух с половиной лет.
Лак БТ-577 наносят на поверхность краскораспылителем, кистью, наливом или окунанием, а краску БТ-177 - краскораспылителем или кистью.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Лак БТ-577 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2а. (Исключен, Изм. № 2).
1.2. Перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости уайт-спиритом (нефрас-С4-155/200) по ГОСТ 3134 , сольвентом по ГОСТ 1928 или по ГОСТ 10214 , скипидаром по ГОСТ 1571 или смесью указанных растворителей.
1.3. Лак БТ-577 (код ОКП 23 1113 0600 09) должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Наименование показателя |
Метод испытания |
|
1. Внешний вид пленки |
Глянцевая, однородная, ровная, без оспин и морщин черная, оттенок не нормируется |
|
2. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при 20,0 ± 0,5°С, с |
||
5. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее |
||
6. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более |
||
7. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при 20 ± 2 °С, ч, не менее |
||
при 100 - 110 °С, мин, не более |
||
3. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более |
||
4. Укрывистость невысушенной пленки, г/м 2 , не более |
1.2 - 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Лак является легковоспламеняющимся и токсичным материалом. Пары растворителей, входящих в состав лака, при большой концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и органов дыхания. Длительная работа с лаком приводит к раздражению кожи рук.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Основные свойства растворителей приведены в табл. 3.
Таблица 3
Наименование растворителя |
Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3 |
Температура, °С |
Концентрационные пределы воспламенения в смеси с воздухом, %, (по объему) |
Класс опасности |
|||
самовоспламенения |
|||||||
Не ниже 21 |
|||||||
Сольвент |
|||||||
Уайт-спирт (нефрас-С4-155/200) |
|||||||
Скипидар |
2.3. Методы определения паров растворителей в воздухе рабочей зоны помещений должны быть указаны в нормативно-технической документации на окраску изделий.
2.4. При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005 .
2.5. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей вентиляцией. Все лица должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 .
2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, углекислый газ, вода в тонкораспыленном виде, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей.
2.7. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02 .
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки лака - по ГОСТ 9980.1 .
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.2. Подготовка к испытанию
Лак перед испытанием выдерживают при (20 ± 2) °С не менее 2 ч, перемешивают и фильтруют через сито с сеткой 02 по ГОСТ 6613 .
Вязкость лака и массовую долю нелетучих веществ определяют без разбавления лака.
Для определения остальных показателей лак разбавляют уайт-спиритом (нефрас-С4-155/200) при 20 °С до вязкости 18 - 23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в один слой.
Для испытаний лака и смеси его с алюминиевой пудрой пластинки подготавливают по ГОСТ 8832 , разд. 3.
Твердость пленки лака и укрывистость краски определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9´12-1,2 по ТУ 21-0284461-058.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20´50 мм и толщиной 0,25 - 0,32 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках размером 70´150 мм из черной горячекатаной жести толщиной 0,25 - 0,28 мм или из стали марок 08 кп и 08 пс толщиной 0,5 - 1,0 мм по ГОСТ 16523 .
Для испытания лака, смешанного с алюминиевой пудрой, берут образец лака, подготовленный по п. 4.2, с вязкостью 18 - 23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при 20 °С, смешивают с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494 , марка ПАП-2 в соотношении, указанном ниже.
Лак БТ-577 - 80 - 85 %.
Пудра алюминиевая - 15 - 20 %.
Полученную краску фильтруют через сито с сеткой 056 по ГОСТ 6613 .
Краску наносят краскораспылителем в один слой.
Пластинки с нанесенным лаком и краской выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С в течение 30 мин, затем помещают в термостат и сушат при 100 - 110 °С пленку лака в течение 20 мин, пленку краски в течение 30 мин.
После сушки в термостате образцы выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С в течение 3 ч.
Толщина пленки лака и краски после сушки должна быть 20 - 25 мкм.
Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды и 3 %-ного раствора NaCl лак наносят на пластинку с двух сторон.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.3. Внешний вид пленки лака и краски определяют визуально при естественном рассеянном свете.
4.3а. Условную вязкость лака определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537 . Для этого навеску испытуемого лака массой 1,5 - 2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140 ± 2) °С. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, последующие - через каждые 30 мин до постоянной массы.
4.3а, 4.3б. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
4.4. Стойкость пленки лака к статическому воздействию воды и 3 %-ного раствора NaCl определяют по ГОСТ 9.403 , при этом окрашенные и высушенные образцы помещают в испытуемый раствор на 2/3 высоты и после выдержки в воде или растворе NaCl в течение времени, указанного в подпунктах 7 и 8 табл. 1, образцы выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С в течение 2 ч и осматривают внешний вид пленки. Пленка должна быть без изменения, допускается слабое поматовение.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.5. (Исключен, Изм. № 2).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
При маркировке транспортной тары должен быть нанесен знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3, классификационный шифр 3313).
5.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5 .
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок хранения лака - шесть месяцев со дня изготовления.
6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, Поправка).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.03.79 № 895
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер пункта |
|||