1. Подготовка основания

Поверхность очищают от грязи, пыли, цементного молока и других частиц, препятствующих сцеплению наплавляемого материала с основанием, удаляют все острые и выпирающие элементы – острые углы и кромки.

2. Нанесение праймера (грунтовки) :

• повышает адгезию наплавляемой гидроизоляции с основанием;
• связывает пыль, мелкие частицы, заполняет поры и мелкие трещины,
  делая основание более прочным;
• увлажняет поверхность, что увеличивает скорость выполнения гидроизоляционных работ.

Высыхание огрунтованной поверхности

Время высыхания праймера от нескольких минут до 24 часов, в зависимости от типа праймера, температуры и влажности окружающего воздуха.

Огрунтованная поверхность считается высохшей, если она не является липкой.

Наплавление гидроизоляции

Приклейку рулонного материала производят в процессе оплавления нижней поверхности скатанного рулона пламенем газовой горелки с одновременным подогревом поверхности основания, постепенно раскатывая рулон и прижимая его к основанию.

Основания под гидроизоляцию

Основанием под кровлю могут служить ровные поверхности:

• железобетонных несущих плит, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 150;
• минераловатных теплоизоляционных плит с пределом прочности на сжатие при 10 % деформации не менее 0,06 МПа;
• монолитной теплоизоляции с прочностью на сжатие не менее 0,15 МПа из легких бетонов, а также материалов на основе цементного или битумного вяжущего с эффективным заполнителем – перлита, вермикулита и т. д.;
• выравнивающих монолитных стяжек из цементно-песчаного раствора и асфальтобетона с прочностью на сжатие соответственно не менее 15 (М150) и 0,8 МПа, а также сборных сухих стяжек из плоских асбестоцементных листов, цементно-стружечных плит, стекломагниевых листов и других толщиной не менее 8 мм, уложенных в два слоя.

Стяжки из песчаного асфальтобетона применяют в осенне-зимний период по монолитному и плитному утеплителям. Не допускается применять стяжки из асфальтобетона по сжимаемым (минераловатным и т. д.) и засыпным (керамзитовому гравию, перлитовому песку и т. д.) утеплителям, а также при наклейке рулонных материалов на холодных кровельных мастиках.

Не допускается устройство стяжек из цементно-песчаного раствора в кровельных конструкциях с несущим основанием из профилированного листа.

По засыпным утеплителям (керамзитовому гравию, перлитовому песку и т. д.) устраивают цементно-песчаные стяжки толщиной 50 мм с обязательным армированием дорожной сеткой.

При формировании сборной стяжки листы необходимо укладывать с разбежкой швов таким образом, чтобы листы верхнего слоя перекрывали швы нижнего слоя минимум на 500 мм. Крепление листов между собой осуществляют заклепочным соединением по периметру и по центру листа. Количество крепежа подбирается из расчета не менее 14 шт. на лист размерами 3000 х 1500 мм. Допускается соединение саморезами. В этом случае необходимо следить, чтобы саморез не разрушил лист сборной стяжки. Для этого следует предварительно рассверлить отверстие под саморез. Соединение листов сборной стяжки необходимо для создания «монолитного» основания. При уклонах крыши свыше 10 % требуется механически зафиксировать сборную стяжку к несущему основанию. При меньших уклонах необходимость фиксации к основанию проверяется расчетом на ветровую нагрузку.

Вертикальные поверхности конструкций, выступающих над кровлей и выполненных из штучных материалов (кирпича, пенобетонных блоков и т. д.), должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором М150 на высоту заведения края кровельного ковра, но не менее чем на 350 мм. Аналогично должны быть оштукатурены парапетные стены из штучных материалов.

Основанием под гидроизоляцию может служить:

• ровная поверхность бетонного основания;
• выравнивающий слой, выполненный по бетонному основанию при недостаточной его ровности.

Уклонообразующий слой

Для обеспечения максимальной долговечности кровельного покрытия под основание гидроизоляции рекомендуется предусмотреть уклон.

В качестве уклонообразующего слоя могут быть использованы засыпные утеплители (керамзитовый гравий, перлит и прочие), легкие бетонные смеси (пенобетон, пенополистиролбетон, керамзитобетон, перлитобетон), цементно-песчаные составы или клиновидные плиты утеплителя. При необходимости возможно использовать песчаную отсыпку в случаях, когда фракция уклонообразующего слоя превышает необходимую минимальную толщину и возможно образование «ступеньки».

Запрещено применение сыпучих материалов, а также бетона и цементно-песчаных составов в качестве уклонообразующих слоев по несущим основаниям из стального профилированного настила.

Подготовка основания

• Поверхность основания не должна иметь выступающей арматуры, раковин и выбоин, наплывов бетона, трещин, неровностей с острыми кромками, масляных пятен и пыли.

Наплывы бетона, концы арматуры, острые углы и фаски срубают и зачищают; масляные пятна выжигают.

Раковины, трещины, неровности заделывают цементно-песчаным раствором М150.

Мелкие выбоины и трещины могут быть заплавлены горячей битумной мастикой.

• Основание под наплавляемую гидроизоляцию должно быть ровным и гладким

Ровность основания проверяют 2-метровой рейкой. Допускается наличие на основании под укладку наплавляемого материала плавно нарастающих неровностей не более 10 мм поперек уклона и не более 5 мм вдоль уклона. При этом количество неровностей должно быть не более двух на 4 м2 площади основания. Для оснований из штучных материалов неровности поперек и вдоль уклона не должны превышать 10 мм.

• Во вновь устраиваемых стяжках выполняют температурно-усадочные швы шириной около
  5 мм, разделяющие стяжку из цементно-песчаного раствора на участки не более чем 6х6 м, стяжку из асфальтобетона на карты 4х4 м.

Температурно-усадочные швы должны совпадать с торцевыми швами несущих плит и располагаться над швами в монолитной теплоизоляции.

• Гидроизолируемая поверхность должна быть сухой

Допустимая влажность бетона или цементно-песчаной стяжки (включая глубинную влажность) не должна превышать 4 % по массе, а стяжки из асфальтобетона - 2,5 %.

Определение значений влажности основания чаще всего производят с помощью приборов - поверхностных влагометров.

Простейший тест на влагу предусматривает укладку на подготовленную поверхность бетона полиэтиленовой пленки размером 1х1 м. Если под ней за 4-24 часа не появится конденсат, то укладка наплавляемых материалов возможна.

Для снижения влажности гидроизолируемой поверхности используют различные приемы: 1) мокрую поверхность протирают ветошью, смоченной в ацетоне, а затем сушат горячим воздухом от промышленного фена; 2) устраивают тепляки и устанавливают в них тепловые пушки; 3) обдувают поверхность сжатым воздухом от компрессора с маслоуловителем; 4) в деформационных швах устанавливают обогревающие электрические шнуры.

• В местах примыкания к вертикальным кровельным конструкциям (стенам, парапетам, вентиляционным шахтам и т.д.) необходимо выполнить наклонные бортики (галтели) под углом 45° и высотой 100 мм из цементно-песчаного раствора, асфальтобетона или жестких минераловатных плит. Для оснований из сборных стяжек или жестких минераловатных плит, бортики необходимо изготовить из жесткого минераловатного утеплителя или воспользоваться готовыми элементами из каменной ваты.
• Перед непосредственным устройством наплавляемой гидроизоляции удаляются все загрязнения и материалы, препятствующие адгезии (грязь, пыль, пленка цементного молока и т.д.).

Снятие пленки цементного молока рекомендуется производить сухой или влажной струйно-абразивной очисткой. Очистку от пыли, в зависимости от ситуации, производят сухим или мокрым способом. Для этого используют сметание щетками, сдув воздухом от компрессора, промышленные пылесосы, смывание водой. Обработка поверхности фрезами, образующими бороздки в бетоне, а также механическими щетками и шлифованием не допускается.

• Подготовленная поверхность должна быть огрунтована

Для поверхностей из бетонных плит, цементно-песчаных стяжек в качестве грунтовки используют (готовую битумную грунтовку). Грунтовка может также приготовляться из битума (марок БН 70 / 30, БН 90 / 10, БНК 90 / 30) и быстроиспаряющегося
растворителя (бензин, нефрас), разбавленного в соотношении 1:3-1:4, по весу или битумных мастик с теплостойкостью выше 80 °С, разбавляемых до нужной консистенции.

Битумную грунтовку наносят с помощью кистей, щеток или валиков.

В случае наплавления материала на основание из минераловатных теплоизоляционных плит, поверхность верхнего слоя утеплителя должна быть огрунтована горячей битумной мастикой с теплостойкостью не ниже 85 °С или битумом БН 70 / 30, БН 90 / 10, БНК 90 / 30 с расходом 1,5-2,0 кг/м 2 .

Устройство наплавляемой кровли

• Роботы по устройству наплавляемой кровли выполняются в определенной технологической последовательности:
• Оклеивание воронок внутренних водостоков
• Оклеивание ендов и карнизных участков
• Укладка кровельного ковра основной плоскости кровли
• Обустройство примыканий.
• Наклейку наплавляемого рулонного материала следует производить в следующей последовательности:
• На подготовленное основание раскатывают рулон материала
• Задают необходимое направление и обеспечивают нахлестку между смежными полотнищами
• Скатывают рулон к середине (с двух торцевых сторон)
• В процессе разогрева нижней поверхности рулона с одновременным подогревом примыкающей к нему зоны основания производится последовательная повторная раскатка полотнища, и приклейка его к нижележащему слою.

Раскатку рулона необходимо производить в направлении «на себя», дополнительно прикатывая катком. Места нахлёстов прикатывают с особой тщательностью.

• Раскатку и наклейку полотнищ наплавляемого рулонного материала необходимо производить после достижения требуемых параметров подплавления покровного слоя из полимерной легкоплавкой пленки, а именно: в процессе подплавления, раскатки и прижатия, необходимо следить за обеспеченностью требуемого разогрева покровного слоя и подогрева основания по всей ширине приклейки и синхронного движения раскатки материала с расплавляющим устройством; температура расплавления покровного слоя должна находиться в пределах 140 - 160 °C. Признаком такого разогрева является переход покровного слоя в пластичное, но не жидкое состояние и отсутствие почернения и пузырей на внешней поверхности направляемого полотна.
• Имеющаяся на нижней поверхности материала полиэтиленовая плёнка должна быть полностью расплавлена вместе с битумной массой.
• Одним из признаков правильного разогрева материала является вытекание битумной массы из-под боковой кромки материала сплошным валиком, примерно на 5-10 мм, что также является гарантией герметичности шва.
• Наплавленные рулоны не должны иметь складок, морщин и волн. Для недопущения указанных дефектов, при необходимости, полотнища прикатывают мягкими щетками или валиками, движения которых должны быть от оси рулона по диагонали к его краям пока подложка размягчена.
• Раскатка рулонов на скате крыши осуществляется вдоль или перпендикулярно уклону (при уклонах более 15 % - только вдоль уклону).



• Перекрестная наклейка полотнищ рулонов первого и второго слоев кровли не допускается.
• Укладку рулонного материала необходимо начинать с пониженных участков кровли (примыканий к водосточным воронкам, вдоль ендовы), поперек скатов.
• Температурно-усадочные швы в стяжках необходимо перекрывать полосами рулонного материала шириной 100-150 мм. При этом используют материал с посыпкой, укладываемый посыпкой вниз.
• Наклейку наплавляемого рулонного материала следует производить с нахлесткой между смежными полотнищами шириной 80 -100 мм (боковой нахлест), с нахлёсткой поперёк полотна шириной 150 мм (торцевой нахлест) с предварительной очисткой от посыпки полосы нахлёстки полотнища металлической щёткой или подогретым шпателем.



• Расстояние между боковыми стыками кровельных полотнищ в смежных слоях должно быть не менее 300 мм. Торцевые нахлесты соседних полотнищ кровельного материала должны быть смещены относительно друг друга на 500 мм.

Устройство примыканий

Основной кровельный ковер в местах примыкания к вертикальным поверхностям должен заводиться на вертикальную часть выше переходного бортика. В местах примыкания к вертикальным поверхностям наклеиваются два дополнительных слоя кровельного ковра с основой из стеклоткани или полиэстера с заведением до проектной отметки на вертикальную поверхность.

Первый дополнительный слой кровельного ковра должен заходить на вертикальную поверхность не менее чем на 250 мм. Второй слой из материала с посыпкой должен перекрывать на вертикальной поверхности первый минимум на 50 мм.

На вертикальных поверхностях дополнительные слои механически фиксируют к основанию с помощью краевой рейки или шайбами диаметром 50 мм. Крепление осуществляют с помощью дюбелей или саморезами по бетону с шагом 200 мм.

Если рулоны кровельного материала основных слоев кровельного ковра укладывают параллельно парапетной стене, то расположение слоев меняется.

Основные слои кровельного материала укладывают вплотную к переходному бортику. Дополнительно на переходной бортик укладывают слой усиления кровельного материала, заходящий на горизонтальную поверхность на 100 мм.

При высоте парапетной стены менее 500 мм дополнительные слои кровельного ковра заводят на парапетную стену. Верхний дополнительный слой должен заходить на фасадную часть здания на 50–100 мм.

При креплении парапетного фартука расстояние между точками крепления определяется жесткостью профиля, но не должно превышать 600 мм.

Стыки парапетных плит необходимо герметизировать тиоколовым (полисульфидным) или полиуретановым герметиком.

Заводить материал на парапетные стены, высотой до 1 м можно, дополнительно фиксируя полотнища кровельного материала к парапетной стене через 500 мм. Сверху парапетная стена должна также закрываться фартуком из оцинкованной стали или парапетной плитой.

Климатические (погодные) условия

• При работе с наплавляемыми рулонными материалами температура окружающего воздуха и температура самого материала не должна быть ниже температуры гибкости материала (указывается производителем материала).
• В случае выполнения работ при отрицательных температурах рулоны рекомендуется выдержать в теплом помещении в течение не менее 1 суток при температуре не ниже +15 °С. В противном случае сжатый на морозе материал под воздействием солнца расширится, что приведет к образованию волн на кровле.
• Наплавление гидроизоляции не допускается во время тумана и при наличии на поверхности строительной конструкции инея или изморози. В подобных погодных условиях основание должно быть просушено, например, при помощи пропановых горелок.
• В случае необходимости производства работ при неблагоприятных погодных условиях (дождь, снег) необходимо применять специальные тепляки, тенты, навесы и т.п., обеспечивающие требуемые условия работы.

В процессе эксплуатации каждое здание подвергается постоянному воздействию неблагоприятных факторов. Один из самых разрушающих – вода. Даже небольшой по площади незащищенный фрагмент конструкции, пропускающий влагу, со временем может спровоцировать серьезные проблемы. Грамотно проведенная гидроизоляция – неотъемлемая часть любого строительства. Застройщик имеет возможность подбирать для себя наиболее подходящий вариант из множества технологий и материалов. Несмотря на появление новинок в этой области, наплавляемая гидроизоляция остается одной из самых востребованных и практичных методик.

Наплавляемая изоляция – это разновидность оклеечной гидроизоляции, которая приклеивается к основанию в результате расплавления одного из внешних слоев под воздействием высокой температуры. Материал достаточно легко наносится на поверхность, после застывания образует качественное и долговечное изолирующее покрытие. Отлично справляется с внешним давлением «на прижим», гораздо хуже с внутренним. В силу этой особенности чаще всего используется для обустройства фундаментов зданий и крыш, причем может применяться даже в качестве кровельного покрытия. Использовать наплавляемую изоляцию для пола нужно с последующим обустройством прижимной стяжки, а для потолка и стен практически невозможно.

При наклеивании материала на основу его нижний слой расплавляется

Разновидности наплавляемых покрытий

Наплавляемая изоляция представляет собой многослойное покрытие, в котором на основу наносится несколько слоев битума и его модификаций. В качестве основы может использоваться:

• Стеклоткань. Материал, сотканный из стеклянных нитей. Относительно недорогой вариант, отличающийся повышенной прочностью на разрыв, но при этом абсолютно неэластичен.
• Стеклохолст. Нетканое полотно, состоящее из стеклянных нитей. Прочность на разрыв достаточно высока, эластичность низкая.
• Полиэстер. Представляет собой нетканое полотно из волокон полиэстера. Отличается высокой эластичностью и повышенной прочностью на разрыв. Наиболее дорогой материал.

Для нанесения на основу используются различные битумы и их модификации. Исходя из этого, можно условно разделить покрытия на три группы:

Особенности хранения и транспортировки

Для сохранения свойств наплавляемых покрытий следует соблюдать правила хранения:

• защищать от влаги;
• устанавливать только в вертикальном положении;
• отсутствие воздействия прямых солнечных лучей;
• расстояние от источников тепла – не менее метра.

Материал транспортируют в специальном закрытом транспорте, в вертикальном положении

Основы монтажа рулонных материалов

Укладка наплавляемой гидроизоляции может осуществляться только на подготовленную основу. Прежде всего, ее нужно выровнять. Срубить и зачистить наплывы бетона, фаски, концы арматуры и острые углы. Всевозможные трещины, раковины и другие неровности заделываются песчано-цементным раствором. Масляные пятна выжигаются, после чего поверхность зачищается от грязи и пыли. Ровность поверхности определяется специальной рейкой. Допускается наличие плавно нарастающих неровностей размером не больше 5 мм вдоль уклона и 10 мм поперек.

Основу под наплавляемую изоляцию необходимо тщательно просушить. Прежде чем начать укладку, можно провести простой тест на влажность: накрыть участок подготовленной поверхности пластиковой пленкой размером 1х1 м. Конденсат, появившийся под ней в течение 4-24 часов, говорит о недостаточно просохшем основании.

Чтобы ускорить процесс высыхания, можно воспользоваться такими приемами:

• протереть поверхность смоченной в ацетоне ветошью и просушить промышленным феном;
• обустроить тепляки и поставить в них тепловые пушки;
• установить в деформационных швах обогревающие электрические шнуры;
• обдувать основу сжатым воздухом, направленным от компрессора с маслоуловителем.

Наплавление гидроизоляции делают на предварительно огрунтованную поверхность

Поверхность под наплавляемую изоляцию в обязательном порядке грунтуют. На цементно-песчаные стяжки и бетонные плиты наносят готовый битумный праймер. Можно изготовить его самостоятельно, используя битум и быстроиспаряющийся растворитель или разбавленную до нужной консистенции битумную мастику. Грунтовка наносится при помощи валиков, кистей или щеток. Если покрытие наносится на теплоизоляционные плиты, поверхность грунтуется горячей битумной мастикой.

В зависимости от типа праймера, влажности воздуха и температуры окружающей среды, грунтовка полностью высыхает за время, варьирующееся от нескольких минут до суток. Праймер считается просохшим, если он не липнет при соприкосновении. Наплавление покрытия производится в процессе оплавления нижнего слоя скатанного в рулон полотна пламенем специальной горелки. Одновременно подогревается и основание. Материал постепенно раскатывается и прижимается к поверхности.

Действия выполняются в такой последовательности:

• Материал раскатывается на основании.
• Покрытие укладывается в нужном направлении и с необходимыми нахлестами на стыках полотен.
• С двух сторон рулон скатывается к середине.
• Производится повторная раскатка материала с разогревом нижней части полотнища и приклеиванием его к основе.
• Рулон раскатывается строго в направлении «на себя», для лучшего приклеивания прикатывается катком. Особенно тщательно обрабатываются места стыков полотнищ.

Рулон всегда раскатывается в направлении «на себя»

Обустройство наплавляемой изоляции – достаточно сложный процесс. Он требует определенных навыков обращения с битумными материалами и специальной газовой горелкой, использующейся для расплавления нижнего слоя полотна. Правильным решением будет доверить эту работу профессионалам, которые быстро и качественно проведут необходимые гидроизоляционные работы любой сложности.

Среди многих задач в строительстве, одной из самых важных является гидроизоляция помещения. Ведь защита от влаги позволит дому простоять намного дольше. Особенно важна гидрозащита фундамента, потому что неправильное проведение таких работ повлечет за собой необходимость повторной его изоляции. А это очень трудно и затратно. Поэтому, начиная строительство любого дома, необходимо подобрать правильный материал для гидрозащиты. Нужно покупать продукцию, уже зарекомендовавшую себя.

Одним из лидеров, производящих продукты для гидроизоляции домов и квартир является компания «ТехноНИКОЛЬ». Основана она была в 1992 году. На сегодняшний день эта компания выпускает много строительных материалов, среди которых существует отдельная линия, занимающаяся только выпуском гидроизоляционных материалов.

Особенности и преимущества

Продукция «ТехноНИКОЛЬ» известна даже за рубежом и пользуется огромным спросом почти в сорока странах. Это говорит в ее пользу.

Гидроизоляция материалами от этой корпорации имеет много преимуществ.

1. Соответствует стандартам.
2. Имеет доступную цену.
3. Прочна и устойчива к разным внешним факторам.
4. Имеет большой срок эксплуатации и сохраняет свое качество до пятидесяти лет.
5. Она защищена от коррозии.
6. Не боится смены температурных режимов.
7. Экологически чистая.

Компания «ТехноНИКОЛЬ» выпускает разные материалы, используемые для защиты от влаги. Обмазочная гидроизоляция для фундаментов состоит в основном из праймеров и мастик. Их используют как подготовительный материал, наносимый перед началом монтажа рулонной гидроизоляции. Последние занимают лидерство среди других материалов, так как имеют доступную цену и высокую прочность.

К достоинствам мастики можно отнести следующие моменты:

• прекрасная гибкость и эластичность гидроизола;
• устойчивость к разным деформациям;
• простота в монтажных работах;
• используется для любых поверхностей, например, для бетона, камня или металла;
• имеет небольшой срок просыхания.

Работая с материалами от бренда «ТехноНИКОЛЬ», что перед укладкой рулонной гидроизоляции, необходимо хорошо подготовить основание. Если этого не сделать, изоляция может отслоиться, и влага проникнет вовнутрь пола. Это будет свидетельствовать не о низком качестве продукции, а о том, что процесс изоляции проведен неправильно.

Существуют различные методы монтажа гидроизоляции, которые напрямую зависят от вида пола.

• Оклеечный гидроизол можно использовать для любой поверхности.
• Наплавляемый используется только для бетонного пола.
• Настил подходит только для покрытий из дерева.

К особенно стойким материалам относится «Техноэласт ЭПП».

Они очень эффективны для северных регионов, так как способны выдержать низкие температуры. Такие гидроизоляционные материалы имеют высокую биологическую стойкость. Для их защиты от различных механических повреждений, используют минеральную посыпку, которая находится с наружной стороны, и полимерную пленку для внутренней.

Также высоким качеством отличаются и материалы с маркировкой ТТП. Они состоят из армирующей основы (обозначаемой первой буквой «Т»), и двух слоев пленки, которые наносятся на саму поверхность и нижний слой.

Описание

В целом, если говорить о мастиках «ТехноНИКОЛЬ», стоит прежде всего, отметить, что они изготавливаются только из качественных материалов, причем на современном оборудовании. Это позволяет сделать продукцию полностью соответствующей желаемым техническим характеристикам.

Масса такой мастики на один квадратный метр будет составлять полтора килограмма. Ее условная прочность один МПа, водопоглощение за сутки равна одному проценту. Также она имеет повышенную гибкость при температуре до двадцати пяти градусов. Температура, при которой размягчается вяжущий элемент, равна 85 градусам. Она имеет относительное удлинение – не менее 200%. Прочность ее сцепления с металлом и бетоном равна 0,2 МПа. Имеет защитное покрытие в виде полимерной пленки.

• «Техноэласт» с маркировками ЭКП и ХПП имеют прочность на разрыв 600 на 400. Ограничения по температуре – до -35 градусов.
• «Бикроэласт» ЭКП и ХПП имеют прочность до 294. Применяются они при температуре от -25 до -10 градусов.
• «Бикрост» ХКП и ТПП имеют такую же прочность, как и предыдущий изоляционный материал, но не укладываются при минусовых температурах.
• «Линокром» ХКП и ХПП имеют прочность 294 процента, и тоже не укладываются при минусовых температурах.

Зная все эти моменты, можно определиться с тем, какой материал подходит для работ в конкретном случае, и защитить свой дом от лишней влаги наилучшим образом.

Виды

Существует несколько видов гидроизоляции. Это рулонные, обмазочные и мембранные материалы.

Рулонная

Она используется для изоляции стен в подвалах, а также для защиты фундаментов. К ней относятся материалы группы «Техноэласт», изготовление которых происходит при помощи нанесения на основу из стекловолокна битумной смеси, а также разных добавок. В итоге гидростеклоизол прекрасно изолирует поверхности от влаги и перепадов температур.

Обмазочная

Такая гидроизоляция применяется часто, потому что легка в нанесении. Она используется для изоляции помещения внутри и снаружи. Данный материал может выдержать давление до 0,2 МПа. Ее применяют для капиллярного высасывания влаги. Такой материал наносится в два, а то и три слоя. Общая толщина обмазочной гидроизоляции варьируется от двух миллиметров до двух сантиметров.

Такая изоляция может наноситься как в холодном виде, так и в горячем. Если говорить о холодной мастике, то она состоит из одного или двух компонентов, и используется без подогрева. В отличие от нее, горячая требует нагревания, причем температура должна быть до ста восьмидесяти градусов.

Обмазочная изоляция наносится в горячем виде, чтобы продукт мог проникнуть глубже и заполнить все имеющиеся трещины.

При монтажных работах с ее использованием в смесь добавляют некоторые дополнительные составляющие, например, полимерные или битумные. Поэтому если наносить на участок, который обрабатывается, такую изоляцию, получится непроницаемая пленочная мембрана. Она не допустит попадания на основание из бетона воды.

Среди обмазочных материалов производства компании «ТехноНИКОЛЬ» можно выделить некоторые основные. В этот список входят:

• Мастика № 2. Она отличается большой прочностью. Наносят ее в холодном виде. Если на улице температура минусовая, то ее обязательно нужно подогреть.
• Мастика № 24. Ее используют в холодном виде. Она удобна в нанесении, и легко распределяется по поверхности при помощи валика. Но перед нанесением, поверхность обязательно нужно обработать праймером.

• Мастика № 3. Состоит она из битумной эмульсионной основы и дополнительных компонентов, которые не имеют в составе растворителей.
• Мастика №41 или №45. Такую мастику применяют в горячем виде. Она предназначена для удаления небольших трещин.
• Праймер № 4. Это вещество наносится перед применением мастики и служит для улучшения адгезии.

Оклеечная

Занимаясь таким способом отделки, можно применять как мембранные, так и рулонные материалы для изоляции поверхностей. Мембранные изолы покупаются в уже готовом виде. Также их можно заливать самостоятельно, в приготовленные заранее формы. Затем делается их укладка или наклеивание на основания пола и на бока.

В состав оклеечной гидроизоляции входит каучук и добавки, делающие ее эластичной. Также в этом варианте можно использовать и гидроизоляционную пленку, как дополнительную защиту. Такой материал чаще всего производится самоклеящимся. Поэтому чтобы его установить, нужно только убрать защиту, и плотно прижать полосу к основанию пола.

Перед нанесением оклеечных рулонных материалов, обязательно необходимо нанести слой обмазочной изоляции.

Среди гидроизоляционных материалов компании «ТехноНИКОЛЬ» можно выделить самые популярные оклеечные материалы.

• «Техноэласт МОСТ». Прочный материал, толщина доходит до 5 мм.
• «АЛЬФА». Его основу составляет пленка из алюминия и полиэстера. Материал обладает многими достоинствами, например, защищает и от влаги и радиоактивных газов.

Битумная

Применяется как дополнительный шар изоляции, в дополнение к рулонным материалам. Чаще всего его используют для покрытия плоской кровли. Сначала на поверхность наносится битумная изоляция. Она кладется сплошняком, как ковровое покрытие. Такая битумная мастика нужна, чтобы на нее можно было приклеить пленочные материалы. Строения, имеющие покрытие из мастики, прослужат дольше, ведь они не гниют и не ржавеют под воздействием влаги.

Наплавляемая

Самым применяемым материалом является наплавляемая рулонная изоляция, которая используется для кровли крыш. Она имеет много позитивных характеристик – это и доступная цена, и простота укладки. Производить ее монтаж можно в любое время года и на основе из любого материала. Если наплавляемую кровлю сделать правильно, то есть в соответствии с технологией, то она простоит много лет. Ведь в ней почти нет щелей.

Основой для наплавляемой изоляции составляет стеклоткань и полиэстер. Нижняя часть состоит из слоя полиэтилена, которая при нагревании плавится и плотно закрепляется на поверхности. Верхняя часть состоит из вяжущей рулонной гидроизоляции – это может быть битумно-полимерная или просто битумная мастика, с добавлением или искусственного каучука, или искусственного пластика.

Отсечная

Такая гидроизоляция предназначается для защиты стен и перегородок от влаги. Она имеет полиэфирную основу, которая пропитана битумом. Срок ее использования очень долгий, она также легка в монтажных работах. Продается отсечная изоляция от «ТехноНИКОЛЬ» в рулонах размером 200, 400 и 600 метров. Толщина ее тоже может быть разной, и выбирается в зависимости от потребностей.

Начиная делать монтаж рулонной гидроизоляции, необходимо соблюдать все рекомендации специалистов и инструкции по технологии укладки.

• Перед началом работ нужно полностью удалить покрытие, которое было до этого . Следует тщательно удалить всю грязь, заделать трещины, а также при помощи болгарки удалить все выступающие элементы. Затем необходимо выровнять бетонный пол и просушить его. На это уходит несколько дней. По истечении этого времени надо сделать его шлифовку.
• Делая укладку гидроизоляции на пол из дерева, обязательно нужно убедиться, что доски все целые и не прогибаются. Если нет, то нужно заменить некоторые половицы. До начала монтажных работ по изоляции, нужно с помощью цемента закруглить все места, где пол соединяется со стенами. Это делается для того, чтобы изоляция могла укладываться ровно, без перегибов.

• После того как пол просох, он два раза обрабатывается грунтовкой . Места, где стены примыкают к полу, необходимо обработать лентой из искусственного каучука. Перед началом укладки гидроизоляции, нужно внести ее в помещение на сутки. Рулон нужно или развернуть, или порезать на куски, соответствующие размерам помещения.
• Способ крепления гидроизоляции , зависит от того, какой материал был выбран для этого. Если это будет изоляция настилом, то тогда нужно делать гидроизоляцию внахлест до двадцати пяти сантиметров. Затем материал фиксируется при помощи саморезов.
• Если используется рулонная наплавляемая гидроизоляция , тогда необходимо применять горелку с пропаном. С ее помощью нижняя часть расплавится и зафиксируется на полу. Очень важно знать, что температура должна быть до 1600 С, иначе произойдет отслойка изоляционного перекрытия.

Компания Stargidrostroy оказывает услуги по обустройству наплавляемой гидроизоляции . Конечно же, это лишь один из видов работ данного направления, который Вы можете заказать у нас. Наплавляемая гидроизоляция фундамента (и других элементов строения или конструкции) осуществляется на основании официального договора с предоставлением гарантии. Это является лучшим подтверждением того, что проводится она на профессиональном уровне и качество её соответствующее!

Что такое “наплавляемая гидроизоляция”?

Наплавляемая гидроизоляция кровли , пола и других элементов и конструкций может осуществляться с применением двух видов материалов: битумных и битумно-полимерных. В зависимости от гидроизолируемого объекта, данный вид гидроизоляции может быть:

• Горизонтальным. Такая наплавляемая гидроизоляция пола (и других элементов и конструкций) обеспечивает защиту от капиллярной влаги;
• Вертикальным. Применяется со внешней стороны фундамента для защиты от грунтовых вод.

Монтаж наплавляемой гидроизоляции предусматривает несколько слоёв нанесения и применения в некоторых случаях подкладочных материалов и посыпки разных фракций. Последнее относится к кровельным гидроизоляционным работам.

Как проводится горизонтальная гидроизоляция?

Горизонтальная гидроизоляция проводится в несколько этапов, которые предусматривают укладку и трамбовку щебня с последующим устройством слоя из геотекстильного материала. Обязательно проводятся теплоизоляционные работы с последующим нанесением грунтовочного слоя. Важным этапом является укладка самой гидроизоляции. Работы следует провести таким образом, чтобы её поверхность была ровной. Сверху наносится слой бетона.

Как проводится вертикальная гидроизоляция?

Данный тип наплавляемой гидроизоляции требует нанесения грунтовки и проведения работ с помощью газовой горелки. Обязательно обустраивают защиту от повреждений и дренажную систему.

Применяемые материалы

Как уже упоминалось, данный вид гидроизоляции осуществляется с применением битумных и битумно-полимерных материалов. Последние являются более предпочтительными, поскольку имеют пластичную основу и отличаются прочностью. Немаловажными факторами является и то, что битумно-полимерная гидроизоляция:

• может проводиться в любом температурном режиме;
• способна обеспечить отличную сцепляемость с поверхностью;
• не разрушается под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Нужна наплавляемая гидроизоляция? Обращайтесь в компанию Stargidrostroy!

Гидроизоляционные смолы

Для просмотра видео необходимо включить JavaScript.

Гидроизоляционные мероприятия

То, что грунтовые воды действуют разрушительно на основание здания, знает любой строитель. Влага, проникая в структуру материала и замерзая при низких температурах, расширяется, при этом отрывая его фрагменты. За несколько лет фундамент может прийти в негодность, после чего может разрушиться и все здание. Чтобы этого избежать, необходима гидроизоляция фундамента: материалы для этого существуют самые разные. Нужно лишь выбрать наиболее подходящие из них и правильно их применить.

Защитить строительную конструкцию от влаги можно разными способами. Одним из наиболее эффективных является наплавляемая гидроизоляция фундамента. Это стало возможно благодаря появлению на строительном рынке новых рулонных материалов, армированных полиэстером и обладающих высокой прочностью на разрыв. Они, в отличие от ранее использовавшихся пергамина, рубероида и толи, не подвержены гниению, обладают лучшими водоотталкивающими свойствами и большим сроком службы. Среди наиболее популярных – изопласт, изоэласт, мостопласт, бикропласт, экофлекс, техноэласт (Российского производства), акваизол, крембит, сполиизол (изготавливаются на Украине), тестьюдо, хеластоплей (Италия). Основой этих покрытий являются такие синтетические продукты, как стеклохолст, стеклоткань и полиэстер.

Фундамент защищают двумя слоями рулонного материала: его наклеивать следует аккуратно, оградив от возможных механических повреждений (например, при обратной отсыпке) с помощью геомембраны. Для гидроизоляционных работ пригодны материалы, устойчивые к коррозии. Стоит обратить внимание на соблюдение всех правил, по которым выполняется гидроизоляция фундамента: ЕНиР предписывает устройство как первичной (с помощью резино-битумной мастики), так и вторичной защиты. В данном случае вторичная защита заключается в оклейке основания рулонным материалом. Делать это лучше всего в период отвердевания бетона, когда строительство стен еще начинать нельзя.

Наплавляемую гидроизоляцию используют в качестве защиты подошвы фундамента, гидроизоляции его боковой части, а также для создания барьерного слоя между фундаментом и несущими стенами дома

Некоторые сведения о гидроизоляции торговой марки Технониколь

Торговая марка Технониколь представлена на рынке рулонных гидроизоляционных материалов высокотехнологичными продуктами, такими как «Вент», «Соло», Техноэласт и более дешевыми (например, Бикрост). С помощью любого из этих материалов может быть качественно выполнена гидроизоляция фундамента: Технониколь надежно зарекомендовал себя на строительных площадках.

Существует деление на классы: «Премиум», «Бизнес», «Стандарт» и «Эконом». К первому относятся Вестопласт и Техноэласт: битумно-полимерные материалы, производимые из сырья наилучшего качества и на самом совершенном оборудовании. С помощью такого гидроизолятора можно надежно защищать от грунтовых вод самые важные объекты. Они выдерживают в самых сложных условиях и имеют продолжительный срок службы.

Рулонные материалы Технониколь применяются для гидроизоляции фундаментов зданий любого типа

Какие основания можно защитить наплавляемой гидроизоляцией

Данный способ защиты основания может применяться для:

• железобетонных блоков при условии заделки швов между ними с помощью цементно-песчаного раствора;
• для легких бетонов с заполнением из вермикулита, перлита и т.п.;
• для плитных фундаментов;
• для тяжелых бетонов с заполнителем из гранитного щебня и гравия;
• кирпичной кладки после выравнивания ее штукатурными цементно-песчаными растворами.

Порядок проведения работ:

1. Прежде чем наклеивать рубероид для гидроизоляции фундамента, поверхность тщательно очищают от мелких частиц, цементного молока и прочих загрязнителей. Срезают острые кромки и углы, чтобы они не повредили рулонный материал.
2. На основание наносится праймер (грунтовка), которая улучшает адгезию к нему наплавляемой гидроизоляции. Она связывает оставшуюся мелкую пыль и заполняет микротрещины и поры, упрочняя тем самым поверхность. Кроме того, происходит ее увлажнение, что благоприятно сказывается на скорости выполнения работ.
3. После нанесения грунта должно пройти определенное время (до 24 часов) для его высыхания: сухая поверхность не может быть липкой. Время высыхания зависит от условий окружающей среды и типа праймера.
4. Наплавляют рулонный материал, разогревая его тыльную поверхность при помощи газовой горелки или паяльной лампы. В процессе работы гидроизоляционный материал плотно прижимают к основанию, постепенно разматывая рулон.

Рулонный материал наплавляют с помощью газовой горелки

Технология наклеивания рулонного изоляционного материала

Вертикальная гидроизоляция фундамента осуществляется путем наклеивания материалов после расплавления их нижней стороны. В некоторых случаях используют «свободный» метод, при котором наплавляются только продольные и поперечные стыки, а нижний слой к конструкции крепится механическим способом. Если такие приспособления отсутствуют – рулон нарезают на полотнища нужной длины, которые укладывают горизонтально на сутки, чтобы полосы хорошо выровнялись. Температура воздуха при этом должна быть не ниже +15 °С.

После вылеживания гидроизолятор снова сматывают в рулон: это необходимо для удобства в работе. На фундамент необходимо нанести разметку для правильной ориентации первого полотнища. Разогретую резино-битумную мастику наносят на основание, после чего приклеивают рулонный материал, прижимая его от середины к краям с помощью катков. Катки для этого применяются цилиндрические или дифференциальные. Обработав мастикой кромки предыдущего листа, наклеивают следующий. При необходимости наклейки второго слоя, работу выполняют после полного высыхания мастики. Может также применяться и холодная мастика: она наносится за несколько часов до начала основных работ: за это время улетучивается основная часть растворителя.

Перед наклейкой рулонного материала на основание наносят резино-битумную мастику

На вертикальные поверхности листы гидроизолятора наплавляются снизу вверх, при этом располагаются они горизонтально. Для того, чтобы рулоны можно было укладывать целиком, необходимо применять механическую подачу при помощи системы блоков. Ступенчатая укладка полотнищ выполняется с нахлестом верхнего на нижнее не менее, чем на 100 мм. Укрытой должна быть поверхность на высоту в пределах 300-500 мм над землей. Верхний край крепится механическим способом к цоколю фундамента при помощи металлической краевой рейки. Вертикальную и горизонтальную гидроизоляцию следует обязательно совместить. Место стыковки (то есть угол) дополнительно оклеивается полосой рулонного материала, ширина которого – около 300 мм. Такое же усиление требуется при оклейке сложных участков, таких как внешние и внутренние углы, и вводов инженерных коммуникаций.

В нижней части фундамента (у стыковки с грунтом) необходимо устройство откоса под углом в 45 градусов, который делается из бетона. Откос (галтель) также оклеивается рулонным материалом и закрывается дополнительной полосой.

В нижней части фундамента устраивается переходная галтель под углом в 45 градусов

Поверх рулонного гидроизолятора с помощью холодной резино-битумной мастики крепят плиты экструдированного пенополистирола: это необходимо для защиты покрытия во время обратной отсыпки грунтом. Кроме того, пенополистирол является хорошим утеплителем и защитой от разрушающего действия ультрафиолетового излучения, что вероятно при задержке выполнения отсыпки на срок более 7 суток.

Плиты экструдированного пенополистирола утепляют и защищают фундамент от УФ-излучения и механических повреждений

Работы по устройству гидроизоляции фундамента – сложный и ответственный процесс, выполнение которого требует физических усилий и наличия определенного опыта. Необходимо работать в непосредственном контакте с горячими мастиками, нагревательными приборами. Такую работу, во избежание ошибок, лучше всего доверить специалистам строительно-монтажных предприятий: они выполнят работу с соблюдением технологии и в кратчайшие сроки. Это обеспечит надежную защиту фундаменту и всему дому.