Клееный брус пользуется очень высоким спросом среди покупателей, однако сложилось мнение, что могут позволить себе только очень состоятельные люди ввиду его высокой стоимости. Какова стоимость дома из клееного бруса, расскажет эта статья.

Особенности строительного материала

Прежде чем обратиться к вопросу стоимости дома из клееного бруса, имеет смысл определить, что это за материал, каковы его эксплуатационные характеристики, достоинства и недостатки.

Преимущества материала

• Доски из различных пород деревьев, входящие в состав бруса, скреплены особым образом - так, чтобы их волокна были ориентированы в противоположные друг другу стороны. Это обеспечивает брус высочайшей прочностью.
• Брус имеет идеально-ровную форму, благодаря чему изделия из бруса получаются очень красивыми, из них можно строить сложные проекты домов, стыковка деталей существенно облегчена.
• Дом из клееного бруса практически не имеет усадки, так как она составляет не более 3%.
• Материал обладает , а потому готовые конструкции из клееного бруса не нуждаются в дополнительном утеплении.
• Брус имеет относительно небольшой вес, что позволяет сэкономить на фундаменте. В данном случае будет достаточно опорно-столбчатого.
• Отсутствие необходимости в конопачении дома позволяет избежать лишних трат времени и денег.
• Поверхность бруса обработана антисептическим составом, а потом дерево не подвержено к образованию плесени, гнили и грибов, которые являются опасными врагами для натуральной древесины.

Недостатки материала

• К сожалению, материал лишен беспрепятственного воздушного обмена, то есть «не дышит», что означает то, что в доме придется устраивать систему приточно-вытяжной вентиляции.
• Дома из этого материала стали возводить относительно недавно, а потому пока никто не знает, как поведет себя материал после 20-30-50 лет эксплуатации.
• Высокая стоимость дома из клееного бруса.

Расчет стоимости дома из клееного бруса

Чтобы выполнить ориентировочный расчет затрат на строительство дома из клееного бруса, можно взять за основу стоимость одного куба сруба. Для этого необходимо знать, какое количество древесины требуется на возведение одного среднего коттеджа. Так, для дома общей площадью около 100 м2 нужно будет около 150 кубометров бруса.

Стоимость одного куба клееного бруса оценивается в среднем в 16 т.р. Следовательно, стоимость одного только дерева обойдется хозяевам в 2,4 млн. рублей. К этой стоимости следует прибавить стоимость фундамента и стоимость кровельных работ. В итоге это будет сумма в 4 млн. рублей.

Если попытаться разобраться в том, из чего складывается эта стоимость, нужно учесть стоимость строительных материалов, предусмотренных рабочей документацией. В частности, существенное влияние на стоимость оказывают:

• стоимость самого бруса;
• крепежные материалы;
• конструктивные детали: балки, колонны;
• доски технического назначения для опалубки и распорок;
• доски, предназначенные для стропил и перегородок;
• строительные материалы, предназначенные для фундамента и крыши;
• отделочные материалы;
• элементы систем инженерных коммуникаций;
• стоимость работ по строительству фундамента, сруба дома, кровли, прокладке коммуникаций, отделке внутренних помещений;
• стоимости доставки стройматериалов к месту проведения работ.

Детализированный расчет стоимости

Для примера ниже приведен расчет стоимости строительства дома из клееного бруса диаметром 200 мм и площадью дома 200 м3. Чтобы рассчитать необходимый объем материала, потребуется умножить площадь жилья на специальный коэффициент, который зависит от назначения помещений: коэффициент 0,8 используется при определении объема материалов для построек в один этаж и 0,6 - для .

• В этом случае если площадь дома составляет 200 м3, то в первом случае мы получим стоимость дома из клееного бруса в 160 м2 (200*0,8), а во втором - 120 м3 (200*0,6).

• Далее следует определить стоимость доставки стройматериалов. В Москве эта услуга стоит около 300 рублей за м3. Стоимость сборки дома составляет 3500 рублей за 1 м3 (приблизительно).

• Стоимость материалов - досок, лаг и обойдется в среднем в 800 рублей на каждый кубометр брусьев.

• Обустройство кровли - это около 1600-1900 рублей за квадратный метр. Количество квадратов зависит от шага стропил. Классически формула расчета такова: 200 м2 (площадь дома) х 1,8 (коэффициент), получаем 360 м2.

• Подводя итог, можно сказать, что 1 м3 строительства дома из клееного бруса обойдется хозяевам в сумму около 23 тысяч рублей за метр квадратный с учетом фундамента.

При производстве бруса для постройки домов используются только самые современные технологии. Его выпиливают из цельных деревьев, так чтобы получился прямоугольный брус. Этот материал, как правило,...

Брус нарезается специалистами сразу под готовый проект сооружения, где все брусья подгоняются один к другому. Калькулятор строительства дома из бруса позволяет точно высчитать, сколько бруса...

Уже давно деревянные дома укрывают людей от непогоды, жары и мороза. Вероятно, так будет и впредь. Популярность деревянных домов легко объяснима, ведь такие дома имеют...

Однако брус, как и любой другой материал, не может быть совершенным, поэтому не лишен нескольких недостатков. Давайте рассмотрим основные дефекты, чтобы иметь полное представление о таком материале как клееный брус.

Основные минусы клееного бруса

Появление трещин с торцов. Данное явление очень редкое, но имеет место быть. Кстати, трещины, как правило, ограничены по площади. В основном это связано с тем, что клееный брус был подвержен длительному воздействию солнечных лучей или дом строился слишком долго. Если с трещинками не бороться, то со временем они пойдут дальше, а это влечет за собой серьезные последствия.

Полезный совет : при строительстве стен торцы бруса обрабатывают специальными составами, которые позволяют избавиться от проблемы заблаговременно. Появившиеся трещины прошпаклевывают или используют другие более современные составы.

Усадка дома. Этот параметр незначительный, если сравнивать с оцилиндрованным бревном или профилированным брусом, однако просадка наблюдается и требует своевременного вмешательства. Усадка начинается с того момента, как стены начинают просыхать в естественных условиях (с 8-12% влажность снижается до 3-5%). Усадка не критична, поэтому в дом можно заезжать жить на постоянное проживание сразу после окончания строительного процесса.

Сохранение тепла напрямую зависит от количества окон и дверей в доме. Эффективность проживания повышается на порядок, если кровля выполнена качественно и правильно. Заметьте, что толщина стен в данном случае играет второстепенную роль. Оконные и дверные проемы должны быть четко заделаны, чтобы исключить продуваемость, что требует дополнительных вложений.

На сегодня пока нет достоверных данных о долговечности материала, так как его активное использование началось лет 20 назад, стройматериал сравнительно новый.

Сомнения возникают, когда клееный брус относят к абсолютно экологичному материалу. В этом направлении возникают горячие споры, так как в производстве используются клеевые составы. Но благодаря новым технологиям брус производится из высококачественных составов. Откуда сформировалось мнение, что клееный брус опасен для здоровья? Все очень просто. На рынке есть много компаний, которые с целью экономии и легкой наживы применяют некачественные и опасные клея. Однако покупку низкосортного пиломатериала легко избежать: стоит обращаться только к проверенным поставщикам пиломатериалов, которые находятся на рынке не первый месяц. Обязательно нужно проверить сертификаты соответствия и разрешительную документацию на клея, где должно быть указано, что формальдегиды и прочие вредные компоненты в производстве не применялись.

Низкая паропроницаемость стен из клееного бруса как у камня или бетона, однако, это ошибочное мнение. Брусовые ограждения способны "дышать", в помещении создается уникальный микроклимат.

Данный материал в сравнении с другими имеет достаточно высокую цену, что связано с внедрением дорогостоящей технологии производства. Но это не относится к существенным недостаткам клееного бруса. Все определяется личными финансовыми возможностями. Например, кирпич стоит на порядок дороже, но клееный брус дороже оцилиндрованного бревна или профилированного бруса. Все относительно. Проанализировав все минусы и достоинства клееного бруса, можно сделать вывод, что строить дом из него – правильное решение.

Технология производства клееного бруса поэтапно:

• Первая торцовка
• Распиливание бревна (бревно — доски)
• Сушка
• Вскрытие дефектов (первое строгание)
• Оптимизация (доски — ламели)
• Сращивание (ламели — плети)
• Второе строгание (рейсмусование)
• Нанесение клея
• Прессование (плети — клееный брус)
• Профилирование (клееный брус — клееный профилированный брус)
• Торцовка
• Зарезание чашек (пазов)

Спрос на эту продукцию в последнее время сильно возрос, и, как обычно у нас происходит, появилась целая индустрия по выпуску некачественных материалов. Их использование резко снижает эффект от вложенных средств.

В активе компании новейшее оборудование от ведущих европейских производителей, сушильные камеры MuhlbockVanichek, производственные линии от лидеров — Hundegger и SMB, мы также используем при изготовлении немецкое и американское оборудование Weinig и Leademac. Качество обработки и точность у этих станков не может сравниться с лучшими немецкими станками. Для того чтобы при изготовлении бруса на дешевых станках обеспечить вхождение шипов в пазы, необходимо увеличивать зазоры, что ведет к ухудшению теплоизоляционных свойств.

Завод по производству клееного бруса GOOD WOOD полностью автоматизирован, на каждой стадии происходит автоматический контроль качества. Это позволяет свести процент брака к минимуму. Мы сушим древесину с использованием мягких режимов сушки при влажности 8-10 %.

Строгие стандарты качества и технические условия, принятые в компании GOOD WOOD, не позволяют нам ускорять этот процесс, т.к. при ускорении ухудшаются механические свойства древесины, что приводит к растрескиванию бруса уже после возведения стены. Мы используем только высококачественный сертифицированный клей от ведущего мирового производителя — Akzo Nobel Cascolit. Результат — надежные и долговечные , на которые мы даем гарантию 50 лет.

Мы используем пресс-вайму, обеспечивающую равномерное давление 100 т на кв. м. Мы строго выдерживаем время прессования, а также время после склеивания. Использование некачественного клея или нарушение технологии склеивания может привести к отслоению ламелей вплоть до разрушения здания.

Покупая клееный брус от производителя, обращайте внимание на:

• влажность древесины на поверхности и внутри;
• качество обработки боковых поверхностей и фасок;
• точность строгания пазов и шипов;
• качество склеивания ламелей;
• наличие дефектов древесины (выпадающие сучки, обзол, гниль, червоточина, сердцевина, сколы, покоробленность).

Особое место в компании GOOD WOOD занимает уникальный в своем роде , который отвечает за качество продукции на выходе из производства. Наша продукция прошла сертификацию на соответствие техническим условиям. При обнаружении брака или несоответствия ТУ продукция отбраковывается прямо на строительной площадке и компания заменяет детали за свой счет.

Весь персонал компании GOOD WOOD знает строгую политику руководства: брак недопустим и наша репутация намного важнее упущенной сиюминутной выгоды.

Правило № 1 нашей компании:

Экономия копеек, влияющая на качество и надежность — недопустима!

Как увидеть завод по производству клееного бруса

У компании GOOD WOOD одно из крупнейших производств клееного бруса в России. Завод находится в Подмосковье — специально, чтобы любой желающий смог увидеть, как производят детали будущего дома. Наш адрес: Зеленоград, Елино, ул. Летняя, 1, GOOD WOOD PLAZA (центральный офис).

Чтобы получить максимум информации, запишитесь на семинар. Мероприятия проводятся в GOOD WOOD PLAZA — самом большом деревянном офисном здании в России. На встречах инженеры компании рассказывают о строительстве, технологиях, отвечают на вопросы.

Несмотря на непростую экономическую ситуацию, в России сохраняется высокий спрос на деревянные дома. При этом, как отмечают в «НЛК Домостроение», покупатели все чаще пытаются «продавливать» производителей в надежде на большие скидки.

Аналитики компании «НЛК Домостроение» подвели итоги строительного сезона на рынке деревянного домостроения. На фоне общего снижения объемов продаж на рынке загородной недвижимости, эксперты отметили высокий уровень спроса на деревянные дома на протяжении всего года, за исключением февраля и мая - традиционных периодов затишья в этом сегменте. Собственные продажи компании выросли более чем на 12% по сравнению с прошлым годом: в общей сложности в 2015 году реализовано свыше 25 тыс. кубометров домокомплектов из клееного бруса, что соответствует более 50 тыс. домам.

«Высокий уровень активности покупателей во многом стал следствием уникальной ситуации с ценами, сложившейся на рынке деревянного домостроения: стоимость домокомплектов российского производства сегодня примерно на 50% ниже зарубежных аналогов. Это стало предпосылкой для формирования нового сегмента - рационального премиум-класса. И возможность приобрести качественный дом из клееного бруса по адекватной цене ожидаемо привела к росту спроса», - говорит директор по развитию Московского представительства (СДОК) «НЛК Домостроение» Константин Блинов.

По оценке специалистов «НЛК Домостроение», в течение года стоимость деревянных домов практически не менялась. На сегодняшний день за 23-27 тыс. рублей за квадратный метр можно заказать надежный каркасный дом, рассчитанный на постоянное проживание. В бизнес-классе диапазон составляет 50-60 тыс. рублей за «квадрат». Это стоимость дома из высококачественного клееного бруса. Ну и наконец, в премиальном сегменте цены стартуют от 70 тыс. рублей. Определить верхнюю границу довольно сложно, так как она зависит от применяемых в отделке материалов.

При этом аналитики отметили, что даже с учетом более чем привлекательных цен, практически каждый клиент в уходящем году был настроен на получение дополнительных скидок. «Но далеко не всегда торг бывает уместен. Когда речь идет о самом доступном по цене домокомплекте, предлагаемом в рамках специальной акции, рассчитывать на еще больший дисконт несколько наивно. В ситуации же, когда с клиентом прорабатывается эксклюзивный проект стоимостью в несколько десятков миллионов рублей, мы с удовольствием идем навстречу», - комментирует г-н Блинов.

Однако уже в следующем году ситуация с ценами на рынке деревянного домостроения может измениться. К весне 2016 года - началу строительного сезона - стоимость домокомплектов вырастет на 10-15%. В первую очередь это будет связано с плановым ростом цен на сырье. Кроме того, стабильный спрос также сыграет свою роль в ценообразовании. В «НЛК Домостроение» уже сегодня фиксируют увеличение объемов заказов на будущий год: многие клиенты понимают, что низкий уровень цен не может держаться вечно, поэтому хотят заключить контракты сегодня по старым ценам, чтобы начать строительство в марте-апреле 2016 года.

* В расчетах используются средние данные по России

Клееный брус, который также называют клееным профилированным брусом, представляет собой экологически чистый строительный материал из древесины. Как понятно из названия, клееный брус изготавливается путем составления отдельных ламелей (досок) в пакеты и склеивания их по плоскости. Для производства бруса используется, как правило, древесина хвойных пород. Причем российские производители отдают предпочтение древесине ели или сосны, реже сибирского кедра и лиственницы. Иностранные компании (например, в США, Канаде и Японии) изготавливают клееный брус чаще всего из древесины кедра и пихты. Наибольшим классом прочности обладают конструкции, изготовленные из северной древесины.

Производство клееного бруса считается одним из наиболее перспективных и выгодных направлений в деревообрабатывающей промышленности. Это связано, во-первых, с относительно широкой сферой его применения: он используется как для строительства, так и для производства столярных изделий. При изготовлении древесный материал проходит тщательную обработку, в ходе которой удаляются все дефектные места. Благодаря слоистой клееной конструкции брус приобретает лучшие свойства, даже по сравнению с массивной древесиной. Его отличает стабильность формы, высокая несущая способность при незначительном весе, повышенные значения прочности (показатель DIN 1052). В результате распиливания и сборки бруса из отдельных ламелей путем прессования снимается древесное напряжение. Этот фактор и предварительная сушка заготовок с понижением влажности до 10-12 % помогает избежать в дальнейшем сквозного растрескивания и деформации конструкции в процессе даже самой интенсивной ее эксплуатации. Ни готовый материал, ни процесс его производства не наносят никакого ущерба окружающей среде, что также немаловажно. Среди других преимуществ клееного бруса можно назвать возможность изготовления из него конструкций сравнительно больших размеров (до 60 метров в длину, что было бы невозможно при применении цельной древесины), высокую огнестойкость и теплоизоляцию по сравнению с цельной древесиной, прочность и долговечность, гладкие поверхности и пониженное содержание клея (по сравнению, к примеру, с ДСП), устойчивость к агрессивным химическим средам.

Есть у этого строительного материала и ряд существенных недостатков, которые также нужно учитывать при организации его производства. Прежде всего, к таковым относится высокая начальная стоимость клееного бруса по сравнению с материалами из цельной древесины. Кроме того, крайней важно четко соблюдать технологию производства клееного бруса. Использование некачественных материалов (в том числе и клея) может привести к деформации клееного бруса, его расслоению, потере ряда важных свойств. При недостаточно хорошей просушке в дальнейшем могут появиться расслоения бруса и неравномерная усадка в поперечном срезе. Наконец, технология производства и использования такого материала является относительной новой, поэтому пока нет данных о состоянии клееного бруса через 40-50 лет эксплуатации.

Несмотря на все вышеперечисленные минусы, бизнес по производству этого экологичного строительного материала можно назвать высокорентабельным и выгодным. Но специалисты не рекомендуют его начинающим предпринимателям, у которых нет ни достаточного стартового капитала, ни большого опыта работы в этой сфере. Для изготовления клееного бруса требуется сложное и дорогостоящее оборудование, список которого включает в себя автоматический клеенаносящий станок, различные прессы, станки, сушильную камеру и пр. И хотя оборудование, большей частью, автоматизировано, тем не менее, человеческий фактор также играет важную роль на производстве. Для изготовления бруса требуется квалифицированный и опытный персонал, который знает все особенности такого производства, иначе велик риск появления большого количества брака.

Но главная сложность связана с поиском сырья для производства этого строительного материала – качественной древесины ели или сосны, соответствующей требованиям ГОСТ (список ГОСТов приведен ниже). Везти сырье из другого региона будет слишком накладно, поэтому имеет смысл открывать производство поближе к месту добычи древесины хвойных пород подходящего вида и качества. Это, прежде всего, Пермская, Вологодская, Омская, Новосибирская, Иркутская области и республика Коми. Кроме собственно досок, для производства клееного бруса потребуется специальные клеевые составы (можно использовать, к примеру, клей Клейборит, клей Concept smart японского производителя Oshika Corporation и т. д.).

Готовые идеи для вашего бизнеса

Технология производства клееного бруса предполагает наличие большого количества различных операций, включая первую торцовку, распиливание бревен на доски, сушку, вскрытие дефектов (первое строгание), оптимизацию (превращение досок в ламели), сращивание, второе строгание (рейсмусование), намазывание клея, прессование, профилирование, торцовку, зарезание чашек (пазов). Рассмотрим основные этапы производства клеевого бруса.

На первом этапе осуществляется распиловка и сушка лесоматериала. Древесину распиливают на доски определенного размера перед сушкой. Чем меньше толщина доски, тем быстрее и качественнее она просохнет. На втором этапе доски проходят калибровку и контроль. Контроль при этом может осуществляться как рабочим визуально, так и автоматизированным способом при помощи оборудования. Высушенная древесина сортируется по прочности (DIN 4074-S 10). Выявленные при осмотре бракованные участки (сучки, откосы или неровности кромок, трещины) маркируются и удаляются (выторцовываются) из общей массы. При необходимости доски могут сортироваться по внешнему виду. Затем качественное сырье передается на строгание.

На этом этапе древесина, из которой будет впоследствии изготавливаться брус, проходит обработку антипиреновыми и антисептическими составами, в результате чего она приобретает огнеустойчивость и лучше выдерживает внешние, даже самые неблагоприятные, воздействия. Наконец, после обработки из досок строгаются ламели из которых потом склеивается брус. Для склейки используется водостойкий клей, который должен соответствовать всем требованиям по безопасности, экологичности и прочности склеивания. В частности применяются следующие виды клеевых составов:

Меламиновые клеи, которые имеют прозрачный клеевой шов и широко применяются в Европе (и в России в том числе) при производстве конструкций в несколько пролетов.

Резорциновые клеи, которые имеют темный клеевой шов и применяются для производства всевозможных конструкций, используемых снаружи здания, в том числе для условий повышенной влажности. Наиболее распространены они в США и Японии.

EPI-система, имеющая прозрачный клеевой шов и применяемая в Японии и России для производства деталей и изделий малоэтажного домостроения.

Полиуретановые клеи, которые имеют прозрачный клеевой шов и представляют собой современные быстроотверждаемые клеи, позволяющие склеивать древесину с влажностью до 18 %.

Наиболее известные клеевые системы производят международные компании Akzo Nobel (Casco Systems), Dynea, BASF, которые специализируются на формальдегидных и меломиновых смолах. В области полиуретановых клеев ведущими производителями являются компании Leeson Polyurethanes Ltd и Klebchemie (торговая марка «Клейберит» 303.2).

После того как на ламели наносится клеящий состав, из них собирается пакет – заготовка бруса необходимого сечения, которая затем укладывается под пресс. В пакете обычно бывает от двух до пяти ламелей, а общая толщина готового бруса может достигать 25 см. Помимо вышеперечисленных этапов, могут также осуществляться дополнительные операции – торцовка, профилирование или оцилиндровка готового бруса в том случае, если необходимо получить клееный профилированный брус или оцилиндрованное клееное бревно. Для этого необходимо будет приобрести дополнительное оборудование – станок для профилирования или оцилиндровки. Готовые клееные брусы упаковываются в многослойную полиэтиленовую пленку и отправляются на склад.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Производство этого строительного материала осуществляется в соответствии со следующими стандартами: ГОСТ 8486 - пиломатериалы хвойных пород для изготовления клееного бруса, ГОСТ 21779 - предельные отклонения линейных размеров клееного бруса, ГОСТ 19414 - зубчатые клеевые соединения при склеивании бруса по длине, ГОСТ 8486 - качество пиломатериала для изготовления клееных несущих и ограждающих балок, ГОСТ 17005 - степень водостойкости клеев, ГОСТ 15613.1 - прочность клеевых соединений, ГОСТ 14192-96 - транспортная маркировка, ГОСТ 19041 - формирование пакетов.

Непосредственно для изготовления клееного бруса потребуется специальное оборудование. Полный список включает в себя сушильную камеру, двухсторонний шипорезный станок, четырехсторонний станок для обработки сечения, автоматический пресс для склеивания бруса, автоматический станок для нанесения клея и вилочный погрузчик. Все это обойдется в сумму от 10 млн. рублей (если приобретать подержанное оборудование). Но учитывайте также, что для распиловки сырья потребуются также специальные лесопильные станки. Вид станка зависит от того, какая технология используется на производстве.

Для разгонки материала используются, как правило, многопильные станки дискового типа. Однако это оборудование имеет существенный недостаток – размер пильного полотна напрямую зависит от размера обрабатываемого материала. Поэтому при возможности специалисты советуют отдать предпочтение более дорогим, но при этом и более эффективным вдувальным многопильным станкам. Для разборки штабеля может применяться также вакуумный автоматический агрегат. Важно то, что он оснащен влагомером, с помощью которого можно оценить содержание влаги в клееном брусе, а, следовательно, и его качество. Этот показатель должен составлять 10 % (с допустимой погрешностью 2 % в ту или иную сторону), как уже упоминалось выше. Кроме того, для обработки полученных при распиле материалов используется четырехсторонний станок продольного фрезерования. Для повышения рентабельности с помощью этого же станка можно также изготавливать из остатков пиломатериалов наличники, вагонку, плинтуса и пр. В производстве также задействуется автоматизированная линия, позволяющая фрезеровать торцы заготовок с последующим нанесением клеевого состава. Специальные системы для нанесения клеевого состава бывают двух видов – гидравлические и системы LUST . Они состоят из вала для нанесения клея, прижимного вала, двух конвейеров подачи и двух конвейеров отвода заготовок.

Крупные компании используют новое оборудование крупнейших европейских производителей (например, хорошо себя зарекомендовали такие торговые марки, как SMB , Hundegger , Leademac , Weing и т. д.). Компании поменьше предпочитают экономить и приобретать станки украинского, китайского или российского производства. По мнению экспертов, качество обработки и точность этих станков значительно уступает западному оборудованию, в результате чего страдает качество готового строительного материала. Однако качественное оборудование стоит на порядок дороже «бюджетных» линий.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Не забывайте также про стоимость аренды производственных площадей. Для размещения большой линии потребуется не менее 100 кв. метров под цех плюс площади под склады сырья и готового материала с возможностями для подъезда грузового транспорта.

Впрочем, организовать производство продукции – это лишь полдела. Нужно также организовать ее сбыт. Хотя, в целом, спрос на клееный брус высокий, а конкуренция пока ниже, чем, в целом, на рынке производства строительных материалов, тем не менее, новой компании-производителю будет не так просто найти своих покупателей. Сферы применения этого материала, помимо собственно строительства домов, весьма разнообразны: брус используется для изготовления беседок, баней, оконных рам и подоконников, полов и внутридомовых перекрытий. Клееный брус приобретают как различные компании, работающие в сфере домостроения, так и физические лица. Но все же при больших объемах производства выгоднее будет работать со строительными компаниями и предприятиями, которые занимаются продажами строительных материалов как оптом, так и в розницу.

Общие расходы на организацию бизнеса по производству клееного бруса составляют от 14 млн. рублей. В эту сумму входит приобретение оборудование, закупка первой партии сырья и расходных материалов, аренда площадей под производственный цех и склады, заработная плата работников предприятия (из расчета 3-5 человек на смену при работе в две смены – то есть при полной загрузке производства). Средние объемы производства такого предприятия составляют от 700 кубометров клееного пиломатериала. Однако, скорее всего, в первые месяцы работы вы не сможете обеспечить ни 100 %-ую загрузку, ни сбыт произведенной продукции, поэтому для расчета лучше брать 50 % от этих объемов – 300-350 кубометров клееного бруса в месяц. Средняя рыночная стоимость одного кубометра этого материала достигает 13,5 тысяч рублей. Таким образом, выручка вашего цеха может составить около 4 миллионов рублей за месяц работы. Рентабельность этого вида производства по некоторым данным достигает 30 %, но такие высокие показатели достижимы лишь при грамотной организации работы вашего предприятия. При составлении бизнес-плана рекомендуется исходить из рентабельности 20-23 %. В этом случае средние сроки окупаемости вашего производства составят от двенадцати месяцев.

Учитывайте, что, как и любой другой бизнес, связанный со строительством и производством строительных материалов, эта деятельность является сезонной. Наибольший спрос на клееный брус отмечается в период с марта-апреля по октябрь-ноябрь, в зависимости от региона. Запускать производство специалисты советуют осенью, чтобы можно было заготовить сырье. При этом у вас должен быть определенный резерв на зимние месяцы, когда не стоит ожидать больших продаж, а также место для хранения самого сырья и готовой продукции.

Сысоева Лилия

265 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 54708 раз.

Калькулятор расчета прибыльности этого бизнеса

Небольшой паркетный цех обойдется дешевле, а вот на «полноценный» завод с новейшим оборудованием и широким ассортиментом потребуются вложения в размере $500 тыс. Среднегодовая рентабельность парк...

При примерной оценке для того чтобы открыть небольшую пилораму с объемами производства около 350 куб. метра пиломатериалов в месяц, потребуется от 4 млн. рублей.

Открытие своего предприятия по изготовлению резинотехнических изделий обойдётся в несколько миллионов рублей, если же предполагается выкуп земли и постройка зданий, то нужно рассчитывать уже на нескол...

Бизнес по изготовлению изделий из полимербетона требует сравнительно небольших начальных вложений. Все используемые материалы, производственное оборудование и инструменты можно найти в продаже, а кое-...

Инвестиционные затраты проекта составляют 26,42 млн. руб. Основной объем расходуется на приобретение производственной линии, а также на формирование фонда оборотных средств до выхода проекта на окупае...