При выборе материала для строительства подземных сооружений важно учитывать не только способность этого материала выдерживать значительные нагрузки, но и его стойкость к воздействию влаги и химическим соединениям, присутствующим в грунте и сточных водах. Как показала практика, наибольшей выносливостью при эксплуатации в агрессивной среде отличается железобетон – армированные стальным каркасом бетонные конструкции с легкостью выдерживают давление грунта и не разрушаются от воздействия окружающей среды, многократно увеличивая срок службы конструкций.

Инженерное строительство достаточно широко использует железобетонные изделия, их высокие показатели по водонепроницаемости позволяют им находиться в постоянном контакте с водой. Одними из таких инженерных сооружений являются железобетонные колодцы для устройства канализации, резервуаров для хранения и перегонки воды, газа или нефти. Гладкие и прочные стенки конструкций не позволяют сточным водам задерживаться и засорять внутреннюю полость колодцев, а инертность бетона препятствует образованию химических соединений при перегонке или хранении горючих материалов. Однако каким бы прочным ни был бетон, он состоит из щебня и песка, и имеет пористую структуру. Поэтому в бетонную смесь добавляют специальные добавки, увеличивающие плотность и водоотталкивающие свойства изделий, а для эксплуатации железобетонных конструкций в агрессивной среде или сложных геологических условиях применяется футеровка.

Футеровка – это современная технология, которая применяется для защиты железобетонных колодцев от разрушения при воздействии различных факторов окружающей среды. Выглядит процесс футеровки следующим образом: на внутренние стенки колец и внутренние стороны плит колодцев наносятся полиэтиленовые листы толщиной 2-8, которые подбираются, исходя из размеров каждого элемента. Листы крепятся к стенкам и плитам колодцев с помощью специального клея. Между собой листы соединяются посредством экструзионной сварки. Футерованные железобетонные изделия также носят название – полимерно-бетонные изделия.

Колодцы футерованные железобетонные – это состоящие из колец сборные инженерные сооружения, внутренние стены которых обрабатываются полиэтиленовыми листами. Футеровка позволяет защитить поверхность бетонных колец от агрессивного воздействия влажной среды и бактерий. Помимо этого, футерованные приобретают повышенную стойкость к различным химическим соединениям и механическим воздействиям.

Футеровка (или облицовка) железобетонных изделий пластиковыми листами имеет перед собой две главные задачи. Первая – защищать емкость колодца от разрушительных действий воды и сделать ее герметичной. Вторая – защитить саму воду от вступления в контакт с химическими элементами материала емкости и грунтовыми водами.

Футерованные колодцы обладают следующими преимуществами:

• высокая химическая стойкость полиэтилена: колодцы и другие бетонные конструкции, которые работают в химически агрессивной среде, имеют долговременную защиту от коррозии;
• физические характеристики изделий не меняются даже при значительных деформационных нагрузках;
• низкий коэффициент трения;
• футерованные колодцы имеют гладкую поверхность изнутри, легко чистятся и противодействуют образованию наростов;
• полиэтиленовые пластины нетоксичны, экологически безопасны, их можно использовать в резервуарах, в том числе и для питьевой воды;
• футерованные железобетонные колодцы служат в разы дольше, на внутренних стенах изделий не образовываются трещины, сколы и осыпания бетонной крошки.
• возможность проведения работ практически в любых климатических условиях и полная безопасность для человека (пластик не токсичен).

Помимо канализационных систем футерованные колодцы используются при строительстве пожарных и очистных резервуаров, канализационных станций, коллекторов и шахт. Широко применяются футерованные изделия в энергетике, при хранении и перегонке нефти, газа, минеральных удобрений и вредных веществ, а также в пищевой промышленности (бункеры и элеваторы) и в гальваническом производстве. Такие колодцы могут использоваться при высоком уровне грунтовых вод или в грунтах с его сезонным подъёмом.

Колодцы футерованные изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 8020-2016, ТУ 5824-001-94640929-2015, ТУ 2246-003-56910145-2014 и тех же серий, по которым изготавливаются типовые сборные конструкции из железобетона. В качестве материала применяется тяжелый бетон классом прочности на сжатие от В15 и выше. Класс бетона по морозостойкости для рабочих камер колодцев принимается не ниже F75, для остальных изделий и плит – не ниже F100. Класс бетона по водонепроницаемости – не менее W6.

Футерованные колодцы армируются также как и обычные железобетонные колодцы – объемными арматурными каркасами по типу каркасов, применяемых для армирования круглых железобетонных труб. Армирование днища колодцев производится сетками, вырезанными из объемных каркасов в местах отверстий. Для армирования применяется арматурная сталь следующих классов: термомеханически упрочненная стержневая сталь классов Ат-IIIС и Ат-IVС; стержневая горячекатаная сталь классов А-I, А-II и А-III; обыкновенная арматурная проволока класса Вр-I.

Маркировка сборных изделий футерованных колодцев включает в себя буквы, обозначающие сокращенное наименование изделия (КС – стеновое кольцо рабочей камеры или горловины колодца; ПН – плита днища колодца; ПП – плита перекрытия колодца) и цифры, обозначающие диаметр рабочей камеры, горловины или люка колодца, с которыми сопрягается элемент, в дециметрах. Цифра после дефиса или точки в марке стеновых колец обозначает высоту кольца в дециметрах. Строчные буквы после цифр в марке стеновых колец обозначают исполнение колец с дополнительными конструктивными особенностями: а – с двумя отверстиями для пропуска трубопроводов, б – с четырьмя. Наличие полимерной защитной оболочки обозначается буквенным индексом «фут» в конце марки, для колец также указывается тип стыка (паз-гребень).

Технология футеровки колодцев канализационных реализуется благодаря специальным кислотоупорным препаратам, а именно цилиндрам, которые уменьшают негативное воздействие на непроницаемую подложку и предотвращают попадание агрессивных веществ на устройство сквозь футеровочные швы и поры. Также реализуется футеровка колодцев канализационных напылением.

Препараты изготавливаются из полиэтилена, поливинилхлорида и полипропилена, иногда используется фторопласт и бетонные конструкции. Бетонозащитные панели заливаются бетоном и устанавливаются на опалубочном элементе либо непосредственно в контакте с рабочей средой. При их укладке необходимо использовать монтажные профили и анкеры. Монтаж осуществляется методом экструзионной сварки, что невозможно реализовать своими руками. Гораздо проще использовать пластиковые кольца.

Пластиковые колодцы-вставки устанавливаются в бетонные или полиэтиленовые кольца. Толщина стенок цилиндров – 2-8 мм.

Почему именно листы инженерные пластиковые?

1. Быстрый монтаж
2. Полная герметичность
3. Пластик имеет маленький вес
4. При использовании данного материала продукт не прилипает
5. Устройство можно использовать даже при контакте с кислотами, щелочью, маслами и нефтепродуктами, пластиковые листы имеют высокую химическую инертность
6. Полная безопасность для людей и природы.
7. Долгие эксплуатационные параметры.

Пластиковые вкладыши (листы), которые будут устанавливаться в бетонные кольца, должны иметь:

• толщину стенки полиэтилена или полипропилена 6-12 мм;
• горловину и крышку с диаметром 500 мм;
• диаметр листа свыше 950 мм;
• высоту вкладыша 1-4,5 м;
• вставки в бетонные кольца с горловиной, их диаметр должен быть 700 мм, а высота 250 мм, дополнительное внутреннее укрепление при помощи колец жесткости.

Колодец способен обеспечить не только водой, но и серьезными проблемами. Если не озаботиться гидрозащитой. Гидроизоляция колодца призвана уберечь питьевую воду от вредных веществ, проникающих сквозь щели вместе с грунтовыми водами. Хотя функциональность и назначение колодцев шире. А значит, и необходимость в изоляции обусловлена различными факторами.

Изоляция канализационных колодцев, напротив, направлена на защиту грунта от нечистот.

Технические колодцы должны быть надежно защищены от попадания воды. Без гидроизоляции добиться этого невозможно, если речь о железобетонных конструкциях.

Изолировать колодец нужно изнутри, т.к. у существующих колодцев снаружи, как правило, это не представляется возможным. Далее о том, как сделать это своими руками. Однако мы будем неправы, если не предупредим о последствиях неправильной работы. Самостоятельное устройство гидробарьера - хорошо, но гарантировать результат могут только специалисты.

Внешняя гидроизоляция

Если говорить о кольцах колодца, расположенных ниже полутора метров от уровня земли, то в случае выбора наружной гидроизоляцией - трудоемкость обычно превышает ее целесообразность. Трудовые затраты будут ниже, если необходимые процедуры выполнить на этапе еще монтажа/устройства колодца.

С использованием проникающей

Гидроизоляция колодца изнутри осуществляется с помощью самых удобных и простых в использовании, но в то же время очень эффективных смесей. Таких, как Пенетрон. Суть их заключается в проникновении в бетон и кристаллизации мелких трещин и пор. Закупорка не дает жидкости проникнуть в стенки колодца. Или вытечь из него.

• Расшить стыки колец и имеющиеся трещины в виде штрабы 2х2см и прогрунтовав материалом Пенетрон, зачеканить материалом Пенекрит.
• Подготовленные и очищенные стены увлажняют и обрабатывают Пенетроном.
• После высыхания стартового слоя кольца обрабатывают еще раз, после чего трое суток регулярно увлажнять бетон, чтобы обеспечить нужный режим для химических реакций составляющих Пенетрона.

Способ отличается отменным изоляционным эффектом и высокой долговечностью. Фактически срок действия Пенетрона равен сроку эксплуатации бетона.

С использованием рулонной изоляции

• Подготовленную поверхность стен колодца тщательно грунтуют, чтобы обеспечить хорошую адгезию изоляции с этой поверхностью.
• На бетонные кольца наносят обмазочную гидроизоляцию - 1-2 слоя толщиной около 2 мм.
• Поверх наклеивают рулонный материал - в 3-4 слоя.
• Стыки обрабатывают мастикой. Заметьте, что битумной мастике свойственно растрескиваться.

Сравнивая этот и предыдущий способы, нельзя не отдать пальму первенства второму. Во многих отношениях проникайка выигрывает.

С использованием глины и песка

Помним, что бетонные кольца откопаны на глубину - 1,2-1,4 м. После того, как выполнены работы согласно одному из предыдущих способов, делают следующее.

• Засыпают углубление глиной. Важно не просто засыпать траншею, а очень плотно утрамбовать материал. Глину засыпают тонкими слоями (не более 10 см), хорошо увлажняют и трамбуют. Таким образом, выполняется засыпка до самого верха.
• Вокруг колодца делают наклонную насыпь из той же глины. Если ландшафт не позволяет выполнить уклон от колодца, часть грунта вокруг конструкции срезают.

Гидроизоляция колодца в глиняно-песчанном «формате» применяется для защиты от проникновения в грунт, а затем и в колодец, атмосферных осадков.

Внутренняя гидроизоляция

Повторим, изолировать колодец можно с любой из сторон. Но, если наружной защитой можно пренебречь, то гидроизоляция колодца изнутри обязательна. Подготовительная работа во многом схожа с той, о которой вы уже знаете. Внутренняя изоляция требует осушения колодца. Если присутствует большой «аквадебет», то есть, конструкция наполняется водой очень быстро, используют постоянно работающий насос для откачки.

Далее избавляются от рыхлого или дефектного бетона. Посредством состава Скрепа М500 восстанавливают бетонную конструкцию. Стыки между кольцами и трещины расшивают в виде штрабы на глубину около 30 мм и гидроизолируют Пенекритом.

Отличие внутренней подготовки в том, что здесь возможна сильная течь, которая не позволяет выполнять работы. Течь устраняют с помощью гидропломбы, представляющей собой состав, схватывающийся почти мгновенно - не более чем за минуту. Самые популярные и эффективные смеси-гидропробки - Пенеплаг и Ватерплаг все того же гидроизоляционного комплекса Пенетрон.

После подготовительного этапа выполняется гидроизоляция колодца. Используется проникающая смесь Пенетрон. Способ вам уже знаком - он аналогичен обработке колец снаружи. За пропиткой следует изоляция обмазочной смесью - в два слоя. Предварительно бетон увлажняют. Второй слой наносится после начала высыхания первого, смачивать поверхность уже не нужно.

Футеровка колодца

Речь идет о нанесении пластикового покрытия на стенки. Это и хорошая гидроизоляция колодца, и отличная возможность обойтись без замены колец в запущенных случаях. Помимо этого, улучшается качество воды в питьевом колодце и увеличиваются периоды между необходимыми чистками.

Основные подготовительные этапы схожи с теми, которые уже описаны выше. Ремонтируется и выравнивается поверхность. На подготовленное основание наносится клеевой состав, являющийся связующим звеном между стенками и полиэтиленовыми листами. Минус технологии заключается в сложности подрезки и стыковки листов. Спайка выполняется с помощью специального сварочного аппарата. Требуется необходимость в определенных навыках, что под силу только специализированным строительным компаниями и не позволяет рекомендовать этот способ как предпочтительный.

Самая лучшая методика - связка проникайки (Пенетрона и Пенекрита) с ремонтными смесями в случае дефектов у бетонной поверхности стен колец. Она и проста, и надежна, и долговечна. Хотя и в этом случае, если есть желание и возможность, стоит обратиться к специалистам. Все-таки здоровье куда важнее сэкономленных денег, а оно определенно не станет лучше, если гидроизоляция колодца будет сделана не по правилам.

Сотрудники «БАЗИС-Про» имеют солидный опыт гидроизоляции различных объектов. Понимание нюансов тех или иных материалов и аспектов, связанных с защитой непосредственно колодцев - доказательство сохранности Вашего имущества. Звоните, и мы непременно проконсультируем по всем вопросам.

Схемы гидроизоляции колодца

Футеровка пластиком - это: надежная защита и качественная реконструкция / гидроизоляция (облицовка ) ЖБ колодцев, колец, стальных емкостей, резервуаров, ванн и т.п.

Оголившийся щебень и арматурный каркас бетонных резервуаров, отслаивающаяся ржавчина внутри стальной емкости – это явные признаки катастрофического и бесповоротного разрушения резервуара или колодца. Вода и прочие природные факторы неумолимо делают свое дело, разрушая даже самые прочные по человеческим меркам материалы. Предотвратить и даже остановить уже начавшееся разрушение бетонных и стальных резервуаров может только футеровка – современная полимерная защита, которая в состоянии продлить срок службы бетонных колец и стальных резервуаров в несколько раз. Что дает футеровка колодцев и емкостей?

Функция и цель футеровки:

• Футеровка резервуара позволяет предотвратить разрушение емкости от воздействия воды, агрессивных жидкостей и сыпучих веществ.
• Защита самой жидкости или какого-либо другого вещества от реакции с элементами, находящимися в материале основания емкости.

Кроме того, футеровка емкостей и колодцев полиэтиленовыми листами в значительной мере увеличивает эксплуатационные характеристики изделий – такая защита резервуаров делает их внутреннюю поверхность гладкой, что не позволяет образовываться на ней всевозможным наростам. Такие поверхности очень легко очищаются в случае необходимости. И это еще не все, футеровка – это герметизация колодцев и емкостей. По сути, не прибегая к использованию сложных технологий, данный процесс позволяет достаточно просто изолировать тот же источник воды от проникновения в него дождевых и талых вод.

Именно такую защиту резервуаров, колодцев и прочих емкостей из бетона и стали готова предложить наша компания. Мы можем обеспечить качественную герметизацию и защиту этих изделий путем нанесения на их внутреннюю поверхность слоя или . Обращаясь по поводу футеровки или герметизации колец колодцев в нашу компанию, вы обращаетесь к производителю высококачественных пластиковых изделий нестандартной формы. Это наш профиль, именно поэтому мы способны обеспечить полимерную защиту емкостей даже нестандартных форм и габаритов.

Что мы можем предложить своим заказчикам?

Наша компания предлагает следующие виды работ:

• Футеровка канализационных колодцев из железобетонных колец.
• Защита полимерными листовыми материалами любых новых емкостей, изготовленных из бетона или железа, вне зависимости от их назначения.
• Герметизация старых емкостей и колодцев с целью продления их срока эксплуатации.
• Футеровка резервуаров с целью защитить их содержимое от контакта с самой емкостью.

Именно такую защиту для новых и старых емкостей, а также их содержимого готовы предоставить заказчикам специалисты нашей компании. Имея большой опыт работы в этой области и современное высокоточное оборудование, мы гарантируем надежную защиту вашего резервуара или колодца в самые короткие сроки и по вполне разумной стоимости.

Как производится герметизация емкостей и футеровка ЖБ колодцев?

Все зависит от того, на какой стадии она производится – ее можно сделать как в процессе изготовления новой емкости, так и уже после изготовления и даже в процессе эксплуатации. Возьмем, к примеру, ГИС колодцы с футеровкой – защитный HDPE слой наносится на бетон в процессе изготовления. В этом случае заранее спаянный в кольцо пластик устанавливается прямо в опалубку, что обеспечивает надежное сцепление защитного слоя с бетоном.

Другое дело, когда футеровка производится в уже изготовленной емкости – например, в стальном резервуаре. Здесь все работы, в том числе и раскрой листового материала, и высококачественная экструзионная сварка пластика, производятся по месту. Процесс этот весьма сложный, но, тем не менее, предоставляет заказчикам ряд существенных преимуществ.

Какие именно преимущества предоставляет технология футеровки канализационных колодцев, емкостей и прочих резервуаров?

Экономия времени и средств, связанных с реконструкцией и восстановлением резервуаров и колодцев. Работы по футеровке производятся достаточно быстро, а затраты на этот процесс намного ниже, чем если выполнять полную замену емкости или колец колодца.
Восстановление колодцев без проведения земляных работ, что, опять-таки, снижает затраты на реставрацию.
Долговечная и надежная технология, позволяющая дать вторую жизнь емкости или резервуару.

И это еще не все – не следует выпускать из виду и то, что методом футеровки создается практически цельное покрытие, что обеспечивает полную герметичность. Также полипропиленовый или полиэтиленовый защитный слой снижает затраты на эксплуатацию емкостей – в частности, на их периодическую очистку. И естественно, улучшает технические характеристики, что очень важно для резервуаров, используемых в гидротехнических сооружениях.