Гвозди считаются простейшими крепежными деталями или метизами (сокращенно от металлических изделий). На самом деле простейший крепеж совсем непрост, он различается по своему назначению, конструкции и виду материала. Даже для крепления мягкой кровли существует несколько разновидностей крепежной продукции.

Прежде чем начать разбираться с гвоздями, рассмотрим состав мягкой кровли. Покрытие мягкой кровли выполняется из специальных материалов с высоким уровнем гидроизоляции. Они состоят из основы (картон, волокно, ткань), пропитанной битумными составами. Поэтому материалы называют битумными. По своей конструкции крыши делятся на два типа:

• плоские;
• скатные.

Несущими конструкциями плоской кровли, как правило, являются железобетонные плиты перекрытия. На них укладывается кровельный пирог, состоящий из нескольких слоев: разуклонки, гидроизоляции, утеплителя, стяжки, наплавляемого покрытия (или мембранного покрытия). Здесь битумные материалы приклеиваются к основанию и не нуждаются в крепежах. Другое дело скатные кровли, где в качестве несущей конструкции крыши выступает стропильная система. По стропилам выполняется обрешетка (сплошная или с прозорами). В качестве покрытия для скатной крыши применяются гибкая черепица и рулонные битумные материалы. Они крепятся к деревянным конструкциям с помощью гвоздей.

Разновидности гвоздей

Для кровли обычно применяются специальные кровельные крепежи, и они обладают следующими отличиями от обычных гвоздей:

1. Небольшие размеры длины и диаметра стержня. При монтаже гибкого битумного материала не требуется глубоко погружать крепежи, так как здесь не возникает большой нагрузки на изгиб и вырывание гвоздей.
2. Большая шляпка. В процессе эксплуатации проколы на битумном полотне растягиваются, и материал может легко соскользнуть со шляпки обычного гвоздя. Поэтому рекомендуется размер шляпки диаметром от 8 до 12 мм .

В зависимости от конструкции стержня крепежи бывают:

• гладкими;
• ершенными;
• винтовыми.

В зависимости от вида покрытия гвозди подразделяются на оцинкованные и не оцинкованные. Кроме того, крепежи собираются в специальные обоймы для использования в строительных пневматических пистолетах.

Крепежи для гибкой кровли

И все же неправильно при рассмотрении крепления гибкой кровли ограничиваться только гвоздями. В строительных магазинах предлагается масса различных метизов.

Наименование	Изображение	Описание и назначение
Гвозди толевые круглые ГОСТ 4029-63*		Выпускается с цинковым покрытием. Диаметр стержня 2,0; 2,5; 3,0 мм. Длина 20–40 мм. Возможно применение со всеми материалами гибкой кровли.
Кровельный винтовой дюбель РОКС		Материал: ударопрочный стеклонаполненный полиамид. Применяется для скрепления теплоизоляционных листов между собой. В качестве крепежа для битумных материалов не применяется.
Саморезы с пресс-шайбой (винты)		Выполняются из высокопрочной углеродистой стали с оцинкованным покрытием или без него. Конец 2 видов: острый или в виде сверла. Поверхность шайбы может быть окрашена. Как правило, применяется для крепления деревянных конструкций и листового металла. В мягкой кровле используется в случае, если основание под покрытие выполнено из твердых пород дерева или ламинированной фанеры. Гвозди входят в такое основание с трудом, а само основание при этом разрушается.
Скобы для промышленного степлера		Этот крепеж подходит для крепления гибкой черепицы и рулонных материалов. Скобы выполняются разных конфигураций П, S, Т, но для крепления мягкой кровли применяются П-скобы. Ширина скобы – 10-12 мм. Высота от 4 до 30 мм. Выполняются из разных металлов: медные, алюминиевые, стальные, но для кровли наиболее подходят скобы из нержавейки и с оцинкованным покрытием.
		Размеры толевой кнопки значительно больше, чем канцелярской. Оптимальный размер: диаметр шляпки – 28 мм, высота – 12 мм. Применяется для крепления битумных материалов к деревянному основанию. Прибивается с помощью молотка.
		Материал – высокопрочный пластик. Диаметр – 23 мм, высота – 4,2 мм. Различная окраска в тон кровельным материалам. Сами по себе колпачки не являются кровельными крепежами, они позволяют использовать обычные гвозди.
Кровельный тарельчатый дюбель «РОКС»		Материал: блок-сополимер полипропилена. Размеры: диаметр до 50 мм, длина от 20 до 190 мм. Применяется для крепления гидро- и теплоизоляционных материалов.
		Размер круглой шайбы: 6,2х50 мм, овальной 7,2х80х40 мм. Назначение: крепление гидро и теплоизоляционных материалов.

Рекомендую к просмотру видео

В строительстве мелочей быть не может. В самом начале нужно позаботиться о качественном стройматериале, чтобы здание прослужило долгие годы без ремонта. Монтаж кровли должен выполняться с использованием надежных саморезов. Да, такая, как может показаться на первый взгляд, незначительная деталь как саморезы может оказаться чуть не главной причиной снижения эксплуатационного периода кровли. Поэтому, если нет большого желания и средств производить капительный ремонт кровли каждые два года, стоит выбрать качественные саморезы.

Как выбрать качественные саморезы для монтажа кровли?

Структура саморезов разработана таким образом, чтобы они могли беспрепятственно проникать в прочный материал кровли и хорошо закрепляться на обрешетке. Чтобы крепеж не подвергался коррозии, на него обязательно наносится специальное защитное покрытие. Как правило, для этой цели используется цинк. Он наносится с помощью специального гальванического метода, обеспечивающего хорошую адгезию материала. Есть еще некоторые признаки качественных саморезов, на которые стоит обратить внимание при покупке:

На верхнюю часть самореза должна быть нанесена определенная маркировка, другими словами: штамп.

Шайба должна плотно соединяться с головкой самореза. Метизы, к которым шайба прилегает не плотно, лучше не выбирать.

Какие виды саморезов можно использовать для монтажа кровли?

Для различных видов кровли необходимо использовать определенные виды саморезов:

• чтобы закрепить листы металлочерепицы меж собой потребуются саморезы 4, 8* 20 мм;
• для закрепления металлического покрытия необходимы саморезы 4,8 *28 и 35 мм;
• для закрепления доборных элементов необходимы более длинные метизы 50 и 70 мм.

Самые прочные саморезы для кровли представляют собой шестигранник с цинковым покрытием (головка должна быть окрашена). Качественный саморез должен служить не менее 50 лет, на такой же эксплуатационный период рассчитана и кровля.

Натуральная черепица

Множество покупателей при выборе кровли принимают решение в пользу того или иного типа покрытия, руководствуясь не столько соображениями практичности и долговечности, сколько простотой и легкостью монтажа. Давно замечено, что застройщик готов заплатить больше, если будет уверен, что сможет провести монтажные работы самостоятельно, ведь это сэкономит его средства. Многие покупатели считают, что технология укладки гибкой черепицы слишком сложна, и правильный монтаж под силу только специалистам.

Давайте рассмотрим все этапы работ - от подготовительных мероприятий до того момента, когда мягкая черепица будет лежать на вашей крыше, радуя глаз прекрасным эстетичным видом. Вы сможете убедиться, что выполнение монтажных работ под силу любому человеку. А точное соблюдение всех этапов гарантирует высокое качество результата и долговечность покрытия.

Подготовительный этап – создание подкровельного «пирога»

В первую очередь стоит установить надежную стропильную систему - именно ей придется держать на себе весь вес кровли. Важно использовать прочный сухой брус, так как сырой подвержен деформированию - его может «повести», и тогда плоскость стропильной системы будет нарушена. Не забудьте об обработке всех деревянных частей специальными составами для защиты от гниения и вредителей, а также для повышения огнестойкости.

Перпендикулярно стропилам по всему периметру набиваются рейки. Крепить их нужно с учетом размеров применяемого утеплителя - необходимо, чтобы он держался и не проваливался внутрь.

После набивки реек прикрепляется пароизоляционная пленка. Проще всего ее зафиксировать с помощью строительного степлера – это многократно ускоряет процесс, а качество крепления превосходит все другие способы. Пленка соединяется между собой специальным скотчем, обеспечивающим надежное крепление и устойчивость к влаге.

Следующий этап – укладка утеплителя. Она не вызовет затруднений, поскольку теплоизоляционные маты просто располагают на брусках. Главное - оставлять 1-2 см до верхнего края стропил. Это расстояние необходимо для создания вентиляционного пространства.

Снаружи к стропилам крепят влаго- и ветрозащитную пленку. Проще всего это сделать с помощью строительного степлера. Обязательно в процессе монтажа следите, чтобы пленка не натягивалась, а закреплялась с небольшим провисом между стропилами. Целостность покрова достигается за счет перехлеста слоев пленки, который должен составлять 15 см.

Последним перед обрешеткой прикрепляется контрбрус. Он предназначен для образования вентиляционной полости, обеспечивающей движение воздуха и беспрепятственное испарение излишков влаги.

Устройство сплошной обрешетки

Контробрешетка призвана обеспечить качественную вентиляцию. Не стоит забывать и про отверстия для дымохода, вентиляционных труб и т.п. Для улучшения вентиляции в верхней части оборудуются отверстия, в которые вставляются специальные приспособления - аэраторы. Они отводят воздух и не дают влаге попадать под кровлю.

Обрешетка может быть сделана из различных материалов - сухой обрезной доски, влагостойкой фанеры, ориентированно-стружечной плиты. Все они имеют свои особенности, и вам выбирать, какой из вариантов оптимален для вашей кровли:

Технология производства мягкой кровли

• Доска наиболее доступна. Если ваш выбор пал на этот материал, при покупке обратите внимание на геометрию досок - все они должны быть одинаковой толщины с ровной поверхностью. Во избежание деформации обрешетки производители рекомендуют использовать материал с влажностью не более 20%. При обычном шаге стропил толщина доски должна составлять минимум 25 мм, причем она увеличивается с ростом расстояния между стропилами. Некоторые специалисты рекомендуют в любом случае применять доску толщиной 32-40 мм. Она менее подвержена искривлениям и не раскалывается при забивании большого количества гвоздей.
• Влагостойкая фанера очень напоминает обычную - те же несколько слоев древесины, склеенные между собой. Разница лишь в том, что данный тип фанеры обработан влагозащитным составом. Применение этого материала позволяет быстро сделать ровную поверхность - за счет размера листов работа идет гораздо скорее, чем с досками. К недостаткам материала можно отнести подверженность расколам, если гвозди попадают в край листа. Также дерево со временем теряет влагостойкие свойства, а перепад температур в вентиляционной полости может повредить нижнюю часть фанеры. Толщина материала зависит от ширины стропильной системы. Ее минимальный показатель - 9 мм.
• Ориентированно-стружечная плита - самое прочное основание из перечисленных. Оно представляет собой плиту, состоящую из удлиненной стружки, уложенной в разных направлениях, спрессованной и склеенной при высоком давлении. Смола, которой пропитаны плиты, обеспечивает им очень высокую устойчивость к влаге. Листы стабильны, не боятся перепадов влажности и не раскалываются от гвоздей. Толщина их зависит от расстояния между стропилами и может колебаться от 9 до 20 мм. Следует помнить, что лучше приобрести материал чуть толще, чем необходимо.

Условия, оптимальные для укладки мягкой кровли

Технология укладки предусматривает монтаж мягкой черепицы при определенной температуре. Это связано с тем, что в составе гибкой кровли есть битум, который должен приклеиваться к нижней полосе. Благодаря этому обеспечивается надежность покрытия. Нередки случаи, когда ветер задирал лепестки из-за их плохого приклеивания друг к другу.

Температура должна превышать значение в +10 градусов. Если же монтаж приходится проводить при низких температурах, советуем поставить обогреватели на чердаке, а снаружи подогревать гонты строительным феном. После этого не лишним будет прогрев уже прикрепленных листов.

Устройство подкладочного ковра

Монтаж кровельного пирога с гибкой черепицей

Подкладочный ковер выполняет множество функций - от выравнивания поверхности, чтобы гибкая черепица лежала максимально ровно, до укрепления наиболее сложных участков. Это необходимо для предотвращения повреждений основного покрытия и увеличения его долговечности. На первых порах, когда черепица еще не окончательно склеилась, ковер станет надежной защитой от протечек.

Если на вашей крыше есть ендова, начинать устройство подкладочного ковра нужно именно с нее. Подкладка располагается вдоль всего изгиба и крепится. Далее начинается укладка ковра по всей кровле.

Если склон кровли свыше 18 градусов, устройство сплошного ковра под гибкую черепицу необязательно – достаточно лишь обработать все сложные участки и прикрепить покрытие по периметру.

Технология очень проста. Монтаж проводят снизу, при этом тип крепления зависит от вида подкладки (может быть самоклеящимся или требующим наличия клея и гвоздей). Напуск листов должен составлять 100 мм. Край карниза закрывается металлической карнизной планкой, которая крепится гвоздями либо саморезами. Ею же закрываются и торцы на фронтонах.

Все соединения необходимо тщательно крепить и при необходимости обрабатывать битумным клеем, особенно различные примыкания и изгибы.

Монтаж кровельных листов

После всех подготовительных мероприятий пришло время главного этапа - укладки гибкой черепицы. Основные листы, называемые гонтами, при монтаже следует брать из нескольких упаковок. Это необходимо потому, что в разных упаковках оттенки могут слегка различаться, и, чтобы на крыше не было ярковыраженных темных или светлых пятен, лучше укладывать листы вперемешку. Так или иначе, через короткое время под воздействием солнца цвет кровли выравнивается.

Укладка гонтов начинается с середины нижней части на предварительно уложенный ряд карнизно-коньковой черепицы. При этом нужно контролировать, чтобы лепестки рядового покрытия закрывали перфорацию карнизного ряда. Каждый лист прибивается четырьмя оцинкованными гвоздями. И не забывайте снимать защитную пленку с нижней части элемента для его надежного приклеивания. Для избегания кривизны рекомендуется сделать разметку рядов черепицы по всей крыше - это позволит провести укладку идеально ровно.

Монтаж в местах примыканий

Битумная черепица

По статистике, чаще всего протечки случаются в местах примыкания мягкой кровли к дымоходам и вентиляционным выходам. Им уделяется пристальное внимание еще при устройстве подкладочного ковра. В частности, вокруг дымохода нужно укрепить треугольную рейку и подкладку заводить на нее, прикрепляя гвоздями и высокопрочным битумным клеем. Им же смазываются нахлесты и сверху. Вентиляционные выходы небольших диаметров обойти гораздо проще - для них продаются специальные уплотнительные кольца из резины. Место крепления смазывается битумным клеем, а в гонте вырезается отверстие необходимой формы, после чего он усаживается на клей.

Вокруг дымохода укладка гибкой черепицы осуществляется так. Края листов заводятся на трубу чуть выше рейки и приклеиваются высокопрочным клеем. Когда гонты зафиксированы, можно приступать к окончательному этапу обустройства дымохода. Для этого берутся листы ендовного ковра и приклеиваются на стыке в следующем соотношении - 20 см к поверхности крыши, 30 см к поверхности дымохода. Клеить их следует очень тщательно, избегая неполного приклеивания листов.

Сверху торец ковра нужно закрыть металлическим фартуком или отливом, который вставляется в прорезанную на дымоходе штробу. Она полностью заполняется атмосферостойким силиконовым герметиком, обеспечивающим хорошую защиту на протяжении долгого времени.

Последние детали монтажа

Prestige Traditional

Когда черепица уже уложена, листы ровно приклеены и аккуратно закрывают гвозди, можно приступать к монтажу последней детали - конька. Для этого используются коньково-карнизные листы, которые необходимо разъединить на две части по линии перфорации. После этого снимается защитная лента, и лист укладывается на конек таким образом, чтобы короткая сторона располагалась вдоль конька. Части, прибитые гвоздями, накрываются следующими листами. Каждая деталь прибивается 4 гвоздями. При этом ширина нахлеста должна быть не менее 5 см для обеспечения необходимой прочности и устойчивости к ветру.

Иногда может потребоваться фиксация некоторых листов мягкой черепицы с помощью планок с целью их надежного приклеивания. А через некоторое время планки снимаются.

Заключение

Как вы смогли убедиться, технология монтажа мягкой кровли довольно проста. А главное - все работы можно выполнить своими силами, ведь для этого не нужен какой-либо специальный инструмент. Большинство операций проводятся с молотком или шуруповертом. Если стропильная система уже установлена, работы можно выполнять и вдвоем.

Для обеспечения качественного монтажа кровли наряду с использованием современных изделий и материалов требуется применение столь же надёжных приспособлений для крепежа. Лучшими крепёжными изделиями, используемыми в настоящее время с этой целью, считаются саморезы для кровли.

Говоря об описании кровельных саморезов, можно вкратце сказать, что это несколько усложнённые по конфигурации шурупы, чаще всего имеющие шляпку шестигранной формы под гаечный ключ, а также сверлообразный наконечник. На такой шуруп надевается шайба с эластичной прокладкой. Саморез и шайба изготавливаются из нержавеющей стали и покрыты антикоррозионным защитным слоем.

Разновидности кровельных саморезов

Имеется несколько технических характеристик кровельных саморезов, по которым их обычно классифицируют.

• По форме шляпки: различают саморезы шестиугольные, шляпка которых погружена в поверхность; и круглые с нарезом для отвёртки.
• По функции: для закрепления обрешётки к стропилам, для фиксации кровли к обрешётке и т. д.
• По материалу, из которого изготовлены шурупы: саморезы делаются из нержавеющей либо углеродистой стали.
• По величине: размеры саморезов для кровли варьируют от 16 до 150 миллиметров в длину, а в диаметре данные изделия могут быть 4,8, 5,5, 6,3 миллиметров.
• По материалу для фиксации: различают самонарезающие шурупы для крепления к металлическим либо деревянным основаниям.

Функции самонарезающих шурупов

Саморезы предназначаются для надёжного скрепления конструкционных деталей и изделий между собой. При этом их устроенность позволяет сделать процесс монтажа простым и удобным.

Наконечник самонарезающего шурупа, выполненный в форме сверла, позволяет проникать в материал без больших усилий и без повреждения изделий, при этом не выполняя предварительного сверления. Наличие сплошной резьбы гарантирует качественную и надёжную фиксацию. Головка под кровельный саморез выполняется таким образом, чтобы обеспечить максимальное удобство закручивания отвёрткой или гаечным ключом.

Ещё одним преимуществом является наличие шайбы с эластичной прокладкой, благодаря чему даже при плотном закручивании не происходит продавливания и повреждения изделий. Эластичная прокладка также придаёт соединению водонепроницаемость, и конструкция получается не только прочной, но и надёжно защищённой от коррозии.

Многообразие разновидностей и размеров кровельных саморезов делают их пригодными при монтаже различных типов кровельных изделий. В частности, самонарезающие шурупы по дереву и металлу значительно отличаются друг от друга как по форме наконечника, так и по диаметру, а также по особенностям резьбы.

Различные типы саморезов используются для фиксации разных кровельных материалов. Например, для крепления стропил применяют оцинкованные саморезы, для обустройства обрешётки – самонарезающие шурупы с прессшайбой. Поэтому вначале следует определиться с типом изделия, а затем уже просчитать необходимое его количество для проведения работ.

Необходимая длина кровельных саморезов для тех или иных монтажных работ определяется, исходя из толщины скрепляемых изделий и требуемой глубины проникновения шурупов.

Выбор

После того, как определены все необходимые характеристики – диаметр, длина, цвет саморезов и т. д., остаётся только выбрать качественные изделия для надёжного монтажа.

Качество саморезов может быть определено посредством следующих критериев:

• Известные производители ставят клеймо на шляпке изделия; соответственно, при его отсутствии можно опасаться подделки из стали низкого качества.
• На упаковке указывается толщина оцинкованного слоя (в норме – больше 12 микрон).
• Шайба должна иметь плотно прикреплённую прокладку толщиной как минимум в 2 миллиметра. При сжатии шайбы плоскогубцами прокладка не должна портиться или отслаиваться.
• При наличии на поверхности самореза цветовой окраски она также не должна повреждаться от контрольного сгибания плоскогубцами.

Для гарантированной покупки качественных саморезов можно рекомендовать брендовую европейскую продукцию. Конечно, такие изделия по цене обойдутся дороже, но высокое качество материала изготовления, надёжность и прочность изделия наряду с многолетней гарантией от производителя послужат достаточной компенсацией за понесённые расходы.

Стандартные размеры, длина

В соответствии с нормами ГОСТ, диаметр кровельных саморезов по дереву составляет 4,8 миллиметра. Длина их может быть различной и составлять 29, 35, 38, 50, 60, 65, 70, 80 миллиметров. Саморезы длиной более 60 миллиметров используются в тех случаях, если к дереву нужно прикрепить волнистый материал (например, шифер) в области гребня волны.

Диаметры кровельных саморезов по металлу могут несколько различаться: 4,8, 5,5, 6,3 миллиметров. Изделиям диаметрами в 4,8 и 5,5 миллиметров соответствует длина в 16-80 миллиметров; саморезам диаметром в 6,3 миллиметра – длина в 19-150 миллиметров. Саморезы малой длины (до 29 миллиметров) используются для скрепления металлических изделий друг с другом, большой длины (более 80 миллиметров) – для фиксации с многослойной обрешёткой.

Правила крепления элементов кровли

Технологические особенности процесса крепления зависят от ряда факторов: от типа применяемых изделий, их толщины, характеристик обрешётки и т. д. Тем не менее, во всех случаях длина кровельного самореза должна превосходить общую толщину скрепляемых изделий как минимум на 3 миллиметра.

В большинстве случаев самонарезающие шурупы могут крепиться к тому или иному материалу без предварительного просверливания. Однако в некоторых ситуациях вначале может понадобиться сквозное сверление, а затем уже вкручивается саморез. Чаще всего к этому прибегают при работе с толстыми металлическими изделиями, чтобы избежать повреждения наконечника шурупа.

Предварительное сверление осуществляется посредством дрели, причём диаметр сверла должен быть на 0,5-1 миллиметр меньше, чем диаметр самонарезающего шурупа. Некоторые специалисты рекомендуют при работе с толстыми изделиями из металла делать на них отверстия, которые больше диаметра саморезов. Это делается с целью обеспечить кровельным элементам некоторую подвижность, что немаловажно при наличии серьёзных колебаний температур.

Для закручивания могут применяться различные инструменты, в зависимости от типа шляпки самореза, например гаечный ключ, отвёртка, шуруповёрт и т. д.

Следует быть внимательным в отношении усилия, с которым производится процесс закручивания. Оно должно быть достаточным для плотного прижатия шайбы с прокладкой, но слишком переусердствовать здесь не стоит – это может привести к повреждению материалов кровли.

Стоит вкратце упомянуть о том, в каких именно участках производится крепёж тех или иных кровельных изделий. Профнастил или металлочерепица крепятся там, где имеется наибольшее соприкосновение с обрешёткой, то есть у основания волн. Шифер, наоборот, крепится в гребне волны (подробнее: " "). Если кровля собрана из мелких элементов и деталей, тогда крепление осуществляется в скрытых от глаз нахлёстах.

Расчёт необходимого количества саморезов

Число саморезов на квадратный метр, нужное для крепежа того или иного материала, обычно указывается в инструкции самих кровельных изделий. Нередко наряду с этим описывается также и схема их расположения. В руководстве по применению обычно указываются и другие нюансы, например, потребность в использовании различных типов саморезов и т. д.

Чаще всего на квадратный метр металлочерепичных изделий требуется 2-3 коротких самореза по металлу и 3-4 средних самореза по дереву. Что же касается доборных элементов, то на метр их длины требуется порядка десяти длинных самонарезающих шурупов.

В том случае, если обустраивается покрытие из шифера, тогда на каждый лист изделия требуется в среднем от 2 до 4 саморезов по дереву.

Конечно, указанные выше цифры являются приблизительными и усреднёнными, а для более конкретных расчётов необходимо иметь на руках детальную схему обустройства крыши.

Особенности использования саморезов для деревянных конструкций кровли

С целью крепления кровельных элементов на основание из дерева используются, как правило, несколько типов крепёжных изделий:

• Для монтажа обрешётки – кровельные саморезы с прессшайбой.
• Для стропил – простые оцинкованные гвозди и шурупы.
• Непосредственно для самой кровли – саморезы по дереву.

Особенностями кровельных саморезов по дереву являются небольшой диаметр и редкая резьба. Они оптимально подходят для крепления всевозможных кровельных элементов на деревянное основание.

Самонарезающие шурупы для конструкций из металла

Для крепления материалов кровли к металлическому основанию применяются кровельные саморезы по металлу, а также саморезы с прессшайбой со сверлом.

Саморезы по металлу в сравнении с соответствующими изделиями по дереву несколько меньше в длину в случае одинаковых диаметров. Резьба на них расположена более часто. Наконечник выполнен в виде специального сверла по металлу, позволяющего без труда закручивать их в металлические изделия. В частности, ими легко можно просверливать 1-миллиметровое металлическое основание и 5-миллиметровые металлические изделия для кровли.

Особенности кровельных саморезов с прессшайбой

Саморезы кровельные с прессшайбой предназначены для максимально крепкого прикручивания материалов кровли к её основанию. Шляпка их по форме напоминает полусферу с крестовидной нарезкой посредине для закручивания. Диаметр этих крепёжных изделий всегда одинаков – 4,2 миллиметра, длина же колеблется в диапазоне 13-76 миллиметров.

Следует отметить, что такой тип саморезов не рекомендуется использовать при наличии прямого контакта с водой.

Саморезы с прессшайбой бывают двух видов:

• оцинкованные острые – предназначены для фиксации кровельных элементов к деревянному основанию, резьба на них глубокая и редкая;
• со сверлом – их сверлообразный наконечник рассчитан для сверления и вкручивания в металлическое основание или прочие изделия; резьба поверхностная и густая.

Выбор между саморезами и шиферными гвоздями

До появления самонарезающих шурупов крепление элементов кровли между собой осуществлялось посредством более простых и дешёвых изделий, основными из которых служили шиферные гвозди. Отличительная особенность таких гвоздей – то, что они являются оцинкованными и снабжены широкой шайбой. В дополнение к этому, при их забивании часто используется также резиновая прокладка, обеспечивающая гидроизоляцию.

Соединение кровельных изделий посредством шиферных гвоздей менее прочное, чем посредством саморезов, а стальной материал, из которого они изготовлены, менее качественный. Такие гвозди не могут использоваться для крепления металлических изделий, а при работе с прочими материалами нуждаются в предварительном просверливании. При забивании гвоздей есть довольно большой риск повреждения изделий.

Работа с саморезами значительно более проста и удобна. Немаловажным является и тот факт, что выпускаемые саморезы имеют большое количество цветов и окрасок. Это позволяет выбрать оптимальный вариант для кровельного покрытия любого цвета, сделав его незаметным на общем фоне.

В тех случаях, когда приоритетом является экономичность строения, и нужно обустроить дешёвую кровлю сроком службы в 10-15 лет, можно выбирать шиферные гвозди. Если же на первом месте стоит надёжность возводимого сооружения, с длительным сроком эксплуатации в несколько десятков лет, тогда обязательным является использование современных качественных материалов и изделий для крепежа, к числу которых относятся и кровельные саморезы.

Одна из важных составляющих конструкций крыши — кровельный саморез, размеры которого зависят от нескольких параметров: места установки, толщины обрешетки и материала.

От правильности выбора кровельных саморезов зависит долговечность крыши.

Правильный выбор саморезов для кровли — это залог того, что крыша не расшатается под действием ветра и будет служить долгое время. При этом нужно знать не только то, как производится монтаж листов покрытия при помощи крепежей, но и как отличить качественные изделия от низкосортных.

Технические характеристики саморезов

Самосверлящие шурупы подходят для крепления металлочерепицы

Надежная фиксация листов кровли — важная задача с позиции не только качества проведенных работ, но и эстетичности. Критический вопрос в этом плане — герметизация мест входа саморезов в металлочерепицу или профнастил. Решается эта проблема наличием у крепежей специальной полимерной прокладки, которая препятствует проникновению атмосферной влаги в подкрышное пространство. При ввинчивании шурупа прокладка сжимается и не дает дождевой и талой воде попасть в отверстие. От качества этого элемента во многом зависит надежность стыка.

Саморезы по металлу производятся из твердой высокоуглеродистой стали и обрабатываются защитным покрытием — порошковой краской или гальванической оцинковкой. Толщина защитного слоя должна составлять не менее 12 микрон, иначе крепежи быстро проржавеют и придут в негодность. Информацию о толщине цинка можно получить, прочитав инструкцию на упаковке с саморезами.

Современные саморезы позволяют проводить все работы без предварительного проделывания отверстий в металле. Их кончик снабжен небольшим сверлом, выполненным из высокоуглеродистой стали, которое с легкостью пробивает тонкий металл покрытия.

Шляпка и прижимная шайба саморезов могут быть покрыты как оцинковкой, так и защитным слоем цветной краски. Такие крепежи не выделяются на фоне кровли, сохраняя ее внешний вид. Головка шурупа имеет шестигранную форму и надежно фиксируется в насадке шуруповерта. Широкая резьба легко проходит сквозь тонкий лист металла, надежно фиксируясь в древесине обрешетки.

При покупке обязательно обращайте внимание на наличие буквенной маркировки на шляпке самореза. Она может быть разной и в большинстве случаев зависит от фирмы-производителя.

Преимущество саморезов перед традиционными гвоздями состоит в том, что их очень легко демонтировать при неправильной установке или необходимости ремонта. При этом не повреждается ни сам крепеж, ни лист металлочерепицы.

Вернуться к оглавлению

Как выбрать саморезы высокого качества?

Доля стоимости крепежных элементов в общем бюджете, выделенном на возведение кровли, составляет очень небольшую часть, поэтому экономить на них просто нет смысла. Саморезы, изготовленные с нарушением технологии, обладают такими недостатками:

• неровный сверлящий кончик из более мягкого металла проделывает в кровле неровное отверстие с заусенцами и царапинами, которое быстро начинает ржаветь;
• прокладка из низкосортной резины не обладает необходимой эластичностью, твердеет и рассыпается под действием солнечных лучей;
• защитное покрытие на шляпке и прижимной шайбе отслаивается при малейших деформациях.

Если вы применяли при монтаже саморезы низкого качества, то большинство производителей кровельных материалов могут использовать данный факт как аргументацию в отказе от гарантийного обслуживания.

Возможно ли отличить контрафактный крепежный элемент от высококачественного? Да, сделать это довольно просто, если проявить настойчивость и внимание к мелочам:

1. При покупке отметьте наличие на шляпке самореза буквенной маркировки — ее отсутствие косвенно указывает на подделку.
2. Выбирая крепежные элементы, возьмите один шуруп, снимите с него прижимную шайбу с прокладкой и сожмите их пассатижами — низкосортное изделие характеризуется отслаивающейся краской и крошащейся прокладкой.
3. У продавца должны быть в наличии документы, подтверждающие соответствие товара стандартам и сертификатам качества. Обращайте внимание на упаковку: на ней указывается полная информация об изготовителе, адрес производства и т.д.

Вернуться к оглавлению

Зависимость длины от места монтажа

Длина крепежных элементов выбирается не в произвольном порядке: все зависит от места их установки. Принцип заключается в том, что саморез должен насквозь прошить один или несколько листов металла, после чего войти в материал обрешетки на 2-2,5 см. Стандартные параметры крепежей строго регламентируются производственными нормами и составляют:

• диаметр 4,8 мм при длине 16, 19, 25, 29, 32, 35, 38, 50, 60, 65, 70, 80 мм;
• диаметр 5,5 мм при длине 19, 25, 32, 35, 38, 51 и 76 мм;
• диаметр 6,3 мм при длине 19, 25, 32, 38, 51, 60, 70, 80, 90, 100, 130 и 150 мм.

Для большинства случаев используются саморезы диаметра 4,8 мм и длиной 29, 35, 50 и 70 мм. Большие крепежи подходят для нестандартных случаев — точек состыковки нескольких листов кровли и мест со сложной геометрией.

Крепление черепицы непосредственно к обрешетке осуществляется при помощи саморезов 4,8х29 мм или 4,8х35 мм, в зависимости от толщины древесины. Расчет делается так, чтобы конец шурупа не вышел за пределы планки обрешетки.

Специалисты используют простую формулу для приблизительного определения оптимальной длины крепежей: она должна быть на 3 мм больше, чем суммарная толщина соединяемых конструкций.

Чтобы быть уверенным в материале саморезов, следует запомнить приблизительный вес сотни или десятка шурупов.

Этот параметр можно всегда проверить в строительном магазине, оборудованном весами:

• 10 шурупов 4,8х29 весят 52,5 г;
• 10 шурупов 4,8х35 — 57 г;
• 10 шурупов 4,8х50 — 70,7 г;
• 10 шурупов 4,8х70 — 90 г.

Если указанные параметры отличаются в большую или меньшую сторону более чем на 10%, то это уже повод задуматься о целесообразности покупки саморезов такого типа.