1. Какое перекрытие в проекте?

Все наши проекты имеют монолитное перекрытие.

2. Можно ли заменить в проекте монолитное перекрытие на деревянное или ж/б плиты и сколько это будет стоить?

Да, возможно, стоить такое изменение будет 8 000 рублей.

3. Какая высота потолков?

У всех проектов высота потолков 2800мм, как у первого этажа, так и у мансардного.

4. Можно ли изменить материал наружной отделки заменив фасадную штукатурку на лицевой кирпич?

Возможно. Стоимость изменений составит 10 000 рублей.

5. Нам понравился Ваш проект, хотел узнать, как происходит оплата проекта?

Для заказа проекта Вам необходимо оставить заявку. После получения заявки, мы выставляем Вам счет, который Вы оплачиваете в любом отделении Сбербанка или любого другого банка. После получения оплаты мы в течение 3 банковских дней отправляем проект курьерской службой по указанному в заявке адресу. Срок доставки зависит от региона.

6. Понравился один проект, можно ли сделать зеркальное отображение? Сколько будет стоить зеркальное отображение?

Все наши проекты могут быть выполнены зеркально. Стоимость такого проекта будет такая же как и обычного, не зеркального.

7. Можно ли купить проект, если я проживаю в другой стране?

Мы продаем проекты и в другие страны. Здесь только придется доплатить за доставку курьерской службы. Порядка 50-80 $.

8. Подходит ли проект под климатические зоны РФ?

Все наши проекты адаптированы под нормы РФ и подходят под все климатические зоны России.

9. Я хочу адаптировать фундамент для своего участка, что для этого необходимо и сколько будет стоить?

Для адаптации фундамента нам потребуется от Вас инженерно-геологические изыскания. Стоить такая процедура будет 10 000 рублей.

ПРОИЗВОДСТВО БРУСА КАЧЕСТВА GOOD WOOD:

1. Отбор поставщиков. Поставщики сырья отбираются по специально составленным чек-листам с требованиями, одним из которых является обязательная сертифицированная вырубка. Это означает, что деревья вырубаются подконтрольно, с высадкой новых деревьев на вырубленной делянке.
2. Входной контроль. Входящее сырье также проходит жесткий контроль. Мы закупаем сырье самого высокого качества, не подходящее под наши требования - не принимаем.
3. Сушка доски. В течение месяца сырье проходит естественную сушку на призводственных площадках GOOD WOOD. Затем доска помещается в сушильные камеры “Mühlböck Vanicek”, где сушится по европейскому режиму сушки «Quality» (мягкий режим), что позволяет снять внутреннее напряжение в пиломатериале и кристаллизовать смолу.
4. Строжка и сращивание. Высушенная доска проходит 1-й этап строжки, на котором выявляются скрытые пороки древесины. Места с пороками вручную помечаются специальным маркером и вырезаются на автоматической линии, а затем доска сращивается соединением на микрошип на автоматической линии SMB. После чего уже срощенная доска проходит второй этап строжки.
5. Нанесение клея и прессование. Используется клей AkzoNobel с нулевой эмиссией формальдегидов, предназначенный для склеивания большепролетных балок. Клеенанесение производится автоматической системой раздельным способом (клей и отвердитель), с постоянным контролем параметров температуры и влажности сырья и окружающего воздуха. В соответствии с полученными данными программа выбирает необходимое время прессования и дает команду на пресс, что обеспечивает необходимое качество склейки конструкций. Автоматизированные прессы создают давление на ламели 12 кг/см2 (при этом давление в гидросистеме аппарата равно 100 атм.). С помощью наших прессов возможно прессование деревянных конструкций длиной до 13,5 метров.
6. Профилирование бруса. Автоматизированное профилирование бруса осуществляется на четырехсторонних американских станках Holytek общей установленной мощностью, превышающей 300 киловатт (данное оборудование не поставляется в РФ)
7. Раскрой бруса. Автоматизированный раскрой и нарезка чашек производится на современных немецких станках “Hundegger” (станки не старше 3 лет). Конструкторская программа конвертируется в читаемый для станка формат и загружается в компьютер станка, и дальнейший раскрой и обработка деталей идут автоматически. Благодаря компьютерной программе раскроя бруса достигается минимальное количество отхода (менее 1%). На производстве автоматически поддерживается правильная температура и влажность воздуха, необходимая для качественной обработки древесины и получения качественной продукции.
8. Герметизация торцов бруса. Торцы бруса - самое уязвимое место для проникновения влаги через открытые поры, что может повлечь за собой растрескивание бруса на торцах. Для избежания этого мы наносим на торцы специальный жидкий герметик, закрывающий поры и препятствующий проникновению влаги.
9. Упаковка. Изготовленные детали дома упаковываются в пачки и покрываются специальной пленкой с защитой от ультрафиолетовых лучей. По нормам компании, нарезанный и упакованный брус не может хранится на производстве в упакованном виде более 5 дней, и в течение 5-ти дней должен быть доставлен на стройку.