Угловой диван востребован всегда. Он вместителен и не занимает много места. Не зря такие диваны называют семейными, ведь разместиться на нем можно всей семьей. Актуальна сегодня мебель, сделанная своими руками, и диваны не являются исключением.

Плюсы самостоятельного изготовления

Оригинальность исполнения и самостоятельный выбор форм и цветов – главные преимущества самостоятельного изготовления. При этом ценовой диапазон вы контролируете сами, выбирая материал по кошельку. Еще один плюс – контроль качества. Все зависит лишь от вас, и поэтому нет риска быть обманутым.

Самое приятное – эстетическое удовольствие и чувство гордости за проделанную работу. Восторг окружающих и уважительные взгляды на ваше детище лишь усилят это состояние. Поэтому можно смело браться за выполнение дивана для комфорта и уюта вашего дома.

Выбор материала

К выбору материала следует подходить очень серьезно, нужно продумать устройство дивана заранее. Составив подробный список всего необходимого, можно отправляться в строительный магазин. Толщина и количество всего необходимого будут зависеть лишь от ваших предпочтений и пожеланий.

Основа дивана чаще всего бывает выполнена из дерева, бруса хвойных деревьев. Обычно предпочтение отдают сосновому брусу, так как он крепче своих «собратьев». Можно выделить следующие важные материалы:

• ДВП – дно для дивана и выдвижных ящиков.
• ДСП – ламинированный, служит для мебельного щита (основание дивана и подлокотников).
• Фанера – обшивка для каркаса дивана. Лучшей считают березовую.
• Поролон, синтепон – материалы для набивки спинки дивана, подушек.
• Ткань для обивки – декоративная часть дивана, служащая для перетяжки и создания конечного образа.
• Крепежи – шурупы, саморезы, уголки, гвозди и все то, с помощью чего будет осуществляться сборка элементов.
• Выдвижной механизм – тип механизма, выбор зависит от вашего желания, а также от умений.
• Мебельные ножки – могут быть устойчивыми или на колесиках.
• Клей, нитки – пригодятся при соединении кусков поролона и работе по перетяжке.

Необходимые инструменты

Итак, нужно будет приготовить следующее:

• Шуруповерт с разными насадками – для ввинчивания креплений или создания отверстий.
• Циркулярную пилу – для резки крупных элементов, требующих точности (или электролобзик).
• Ножовку (ручную пилу) и стусло – для резки точных углов.
• Нож для резки поролона и ножницы для ткани.
• Швейную машинку – для чехла и перетяжки.
• Мебельный степлер – для закрепления материи.
• Шпагат или бечевку – для придания интересной формы спинке и различным элементам.

Как сделать самому модель в домашних условиях?

Итак, нужна подготовка. Для изготовления дивана необходимо сделать чертеж со всеми размерами и элементами. Если у вас есть проблемы с нарезкой, то можно заказать ее в магазине, где будут приобретаться материалы.

Пронумеруйте все детали (в соответствии с чертежом) и аккуратно разложите все по мере важности: самое необходимое – сверху или рядом, далее – элементы поменьше. Сборку важно начинать с больших частей, затем нужно постепенно «наращивать» на каркас все остальное. Крепления могут быть только шурупами. Для долговечности можно сначала проклеить, а потом закрепить результат шурупами.

Изготовление.

Учитывая тот факт, что диван угловой, нужно не путать детали короткой и длинной сторон. Порядок выполнения:

• Для начала выставите две боковины и с помощью крепежей соедините их с горизонтальным брусом и вертикальными стойками. Точек крепления должно быть как минимум четыре для каждой стойки. Каркас одной стороны готов. Теперь его нужно обшить. Сверху на раму прикрепляется лист фанеры. К спинке нужно прикрепить ДСП.

• Если ящик съемный, то его можно изготовить из ДВП. Для механизма подъема просверлите отверстия для крепления болтов и закрепите.

• Подлокотники для дивана могут быть съемными, тканевыми или же связанными с каркасом. Для этого к каркасу прикрутите брус, повторяющий форму подлокотника. Все это обшивается ДСП.

• Если же подлокотники будут необычной формы, с изгибами, то используйте ДВП и много мелких гвоздей. Острые границы нужно сгладить, чтобы обшивка не истиралась.

• Готовую деревянную конструкцию обклейте поролоном – для сидений возьмите цельные плотные куски на левую и правую части, а спинку можно сделать сборной, из нескольких элементов. Рекомендуемая толщина поролона – более 100 миллиметров. Если же такой толщины нет, то можно склеить между собой тонкие элементы.

• Если хочется сделать интересную спинку с изгибами, то используйте шпагат и остатки поролоновых кусков, придавая красивую форму. Для подлокотников же лучше использовать ватин. Сборка основы на этом этапе закончена.

• Переходите к обивке. Чтобы не истиралась ткань, не износился поролон, между ними лучше сделать утяжку агротекстилем. Для перетяжки выбирайте плотные износоустойчивые ткани – гобелен, терможаккард или шенилл.

• Для точности и красоты необходима выкройка или лекало. Можно также приложить ткань к дивану и наметить мелом места для резки. При этом не забудьте оставить ткань для припусков – по 2-3 сантиметра. При выкраивании спинки учитывайте ее форму, создавая соответствующие элементы. Перетяжка может быть с прошитыми элементами.

• Для создания выпуклостей спинки воспользуйтесь шпагатом и степлером. В спинке заранее проделайте отверстия для натягивания. В отверстия проведите петлю – и именно к ней прикрепляйте шпагат.

• Занимаясь обивкой, следите за равномерностью натяжки. Рисунок должен совпадать. Чтобы упростить работу, используйте однотонные ткани или рисунки, не требующи точности.

Если вы любитель мягких диванов, то можно сшить подушки по размеру и добавить к каркасу. При необходимости их можно будет просто убрать.

Много предметов мебели позволяют человеку принять наиболее удобное для него положение тела, предполагающее отдых от физического переутомления. Одним из наиболее распространенных является диван. Видов этого варианта мягкой мебели очень много. Одним из наиболее давних, появившихся в незапамятные времена на востоке является тахта. Она представляет собой небольшую мягкую кушетку, не имеющую подлокотников.

В современном малогабаритном жилище тахта позволяет получить не только удобное ложе, но и дополнительное место хранения подушек и пастельных принадлежностей. Кроме этого подобное изделие будет незаменимо при организации интерьера в этническом стиле. В случае возникновения необходимости в этом виде диванов, предлагаем вашему вниманию мастер-класс по самостоятельному изготовлению тахты из подручных материалов.

Поскольку тахта объединяет в себе не только удобное место для отдыха, но и емкость для хранения мягкого инвентаря, для ее изготовления потребуется приготовить достаточное количество различных материалов и инструментов.

Перечень материалов для самодельной тахты

Основа изделия будет выполнена из досок хвойных или лиственных пород. Вам потребуются:

• доска сечением 2×6 дюймов длиной 72”;
• доска 2”х4” длиной 72”;
• 4 доски 2”х6” длиной 24”;
• 3 доски 2”х4” длиной 22”;
• 2 доски 2”х10” длиной 72”;
• 3 доски 2”х10” длиной 27”;
• 2 бруска 2”х2” длиной 65”;
• 2 бруска 2”х2” длиной 281/2”;
• 4 бруска 4”х4” длиной 5”;
• 2 листа 6-миллиметровой фанеры или OSB-плиты;
• 1 лист 12-миллиметровой фанеры или OSB-плиты;
• лист поролона толщиной 100 миллиметров;
• мешковина;
• плотная обивочная ткань;
• несколько метров рулонного синтепона толщиной 15 миллиметров.

Кроме указанных материалов для сборки изделия своими руками подготовьте достаточное количество саморезов по дереву длиной 50 и 75 миллиметров, а так же длиной 20 миллиметров для крепления фанеры. Кроме этого понадобятся клей столярный, скобы для степлера.

Из инструментов стоит подготовить рулетку, карандаш, угольник, торцовочную пилу, дрель, шуруповерт, степлер строительный, ножницы.

Изготовление спинки тахты

Изготовление изделия начинаем с монтажа спинки. Для этого доски 2”х6” длиной 24” спиливаем в верхней части наискосок по предварительной разметке, отступив 8” от торца детали. Затем к торцам полученных элементов семидесятипятимиллиметровыми саморезами присоединяем доски длиной 72” шириной соответственно 4” и 6” сверху и снизу. Между ними необходимо устанавливать при сборке доски длиной 22”. В результате работ спинка должна приобрести следующий вид:

Следующий этап – обивка спинки фанерой. Для этого, ориентируясь на полученные размеры конструкции, разметьте и выпилите необходимые детали, которые присоедините к доскам основы с помощью коротких саморезов. По лицевой стороне обшивать нижнюю часть не стоит, так как к ней будет крепиться ложе тахты.

После этого на фанеру необходимо уложить и зафиксировать синтепон. Для этих целей можно использовать клей, смазав им предварительно поверхность фанеры.

Вырезав по размеру торцов спинки две детали из искусственного мягкого материала, наклейте их на боковые части спинки.

Изготовление основания тахты

После этого можете приступать к изготовлению ложа тахты. Для этого необходимо изготовить короб из досок 2”х10” длиной соответственно 72” и 27”. Используя дрель, просверлите в длинных деталях по два сквозных отверстия в месте установки шурупов и заверните их в торец коротких. Для получения максимальной прочности сборки применяйте шурупы максимальной длины из числа приготовленных ранее. Одну из сторон полученной рамы необходимо обшить фанерой. Для этого из листа выпилите прямоугольник с необходимыми размерами и присоедините с помощью саморезов длиной 20 миллиметров.

Для придания декоративных свойств при последующей обивке тахты тканью, переднюю и боковые панели короба так же оклейте вырезанными предварительно деталями из синтепона.

Для установки тахты на пол необходимо изготовить основание, соединив бруски сечением 2”х2” между собой. В углах полученной рамы закрепите короткие бруски 4”х4”, которые будут играть роль небольших ножек самодельного диванчика.

К полученной раме с ножками поочередно присоедините спинку и короб. Для этих целей можно воспользоваться средними из подготовленных саморезов. Не забудьте короб и спинку соединить между собой, придав всему изделию необходимую прочность.

Для удобства использования места хранения сделаем сиденье нашей самодельной тахты откидывающимся, соединив его шарнирно с коробом. Для этого используем листовой древесный материал толщиной 12 миллиметров. Выпилите из нее прямоугольник по размерам короба и закрепите двумя шарнирными петлями. Проконтролируйте правильность установки. Проверьте работу крышки короба, открыв и закрыв ее несколько раз. После этого смажьте поверхность фанерной детали клеем и уложите на нее вырезанный по размеру поролон.

Для выполнения обивочных работ понадобится плотная ткань, имеющая высокую стойкость к истиранию и, как следствие, высокий срок эксплуатации. В зависимости от цветовых оттенков, преобладающих в интерьере, подберите рисунок и цвет обивочного материала. Перед началом работ необходимо разметить и вырезать детали. Для крепления ткани к деревянным основаниям удобно использовать мебельный степлер со скобами длиной 6-10 миллиметров.

Старайтесь устанавливать скобы с нижней или внутренней стороны тахты. При обивке тканью подтягивайте ее во избежание образования складок. По окончании работ ваше новое изделие будет иметь вот такой вид, изображенный на рисунке выше.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации - нам интересно ваше мнение:)

Домашняя мебель всегда будет отличаться идеальным качеством от магазинной. Рассмотрим, как сделать угловой диван своими руками, чтобы сэкономить семейный бюджет.

Изготовление углового дивана своими руками обойдется гораздо дешевле готового варианта.

Преимущества изделия

Во-первых, вы всегда сможете создать мебель, которая будет идеально вписываться в помещение по своим размерам. Во-вторых, вы сами можете подобрать цветовую гамму отделки и изменить ее в любое время. И в-третьих, вы сэкономите приличную сумму, если будете изготавливать мебель сами. Ни для кого не секрет, что магазины накручивают на цену 100% от себестоимости товара. Многие умельцы, получив достаточно навыков на изготовлении мягких стульев и пуфиков, не прочь сделать угловой диван.

Самостоятельно изготовить угловой диван сможет даже начинающий мастер, у которого есть обычный набор инструментов.

Домашняя мебель не уступает в эстетичности магазинной, к тому же вы сами лично контролируете качество — можно не беспокоиться, что мебель изготовлена из сырого дерева с сучками и необработанными краями. Если вы делаете ремонт и изменяете цветовую гамму, то можно сразу же заняться перетяжкой дивана, чтобы он подходил к новому интерьеру.

Чтобы ваш диван был надежным и прослужил не один десяток лет, постарайтесь тщательно продумать конструкцию, вручную подобрать только лучшие материалы, надежно и проверить каждый шуруп. Обратите внимание на следующее: если вы впервые занимаетесь сборкой мебели, не покупайте дорогие материалы и шипованные изделия.

Рассмотрим конкретный пример .

Материалы для работы:

1. Сосновый брус, который имеет сечение 50×30 см.
2. Березовая фанера, ДВП, ДСП, имеющая толщину 5 мм и 15 мм.
3. Саморезы и шурупы для дерева.
4. Гвозди.
5. Механизм для поднятия софы.
6. Синтепон, имеющий плотность 140-170.
7. Поролон 20 и 40 мм.
8. Ватин.
9. Поролоновая крошка.
10. Столярный клей для работы с поролоном.
11. Ткань для мебели (на ваше усмотрение).
12. Ножницы.

Не пытайтесь сэкономить свое время, скрепляя все детали гвоздями. Как показывает практика, такие детали быстро расшатываются и приходят в негодность. Лучше соединять детали между собой при помощи саморезов.

Будьте предельно аккуратны при работе с клеем, несколько раз удостоверьтесь в правильности подготовки и скрепления деталей, только потом промазывайте поверхность клеем, в противном случае детали отделить уже не получится.

Если вы используете неламинированные плиты, то дополнительно покрывайте их лаком, чтобы в дальнейшем избежать выделения формальдегидов в воздух.

Инструменты необходимые для работы: щуруповерт (можно использовать дрель), качественная ручная пила, рулетка, большой степлер для мебели, строительный нож для поролона.

Для работы вам понадобятся следующие инструменты:

• качественная ручная пила;
• регулируемая электродрель;
• щуруповерт (можно использовать дрель);
• большой степлер для мебели;
• рулетка;
• швейная машинка;
• строительный нож для поролона.

Возможно, при распиливании ДСП или фанеры у вас возникнут трудности, поэтому рекомендуется пользоваться циркулярной пилой.

Можно упростить работу, заказав распиленный материал в том месте, где вы планируете закупать материал. Заранее можно обговорить с поставщиком размеры: такое решение будет самым выгодным, если вы решили сделать диван в пределах жилой квартиры, ведь после распила остается много мусора.

Для начала определитесь с формой и размером проектируемого дивана. Измерьте помещение и решите, какой размер дивана идеально впишется в комнату. Далее заготовьте чертежи всех деталей отдельно, указывая размер каждого элемента.

Вернуться к оглавлению

Изготовление подлокотников

Подлокотники лучше делать зеркальные размером 200 мм в ширину, 900 мм в длину и 550 мм в высоту. Потребуется большая деталь ДСП и 2 бруска. Крепление следует делать с помощью шурупов, вкручивая их из ДСП в брусок, но не наоборот. Шаг крепления — 20 см и более, в каждый брусок вкручивается по 4 шурупа, а в торец — по 2.

Теперь прибиваем ДСП, используя гвозди 2×25 с шагом около 15 см. Если вам нужно сделать прочную конструкцию, то используйте дополнительно столярный клей.

Закрепляем накладку из ДСП и ставим ее вровень с задней гранью (нижней). Теперь можно обтягивать подлокотник поролоном. Постарайтесь с помощью напильника или рубанка обработать все острые углы. Помните о том, что внутреннюю часть проклеивают ватином, а не поролоном.

Вернуться к оглавлению

Сборка основных частей

Переходим к сборке левой части. С помощью накладки из фанеры, шурупов и клея скрепляем два листа ДСП. На каждую половинку должно приходиться по 4 шурупа. Из бруса прикручиваем две стойки и делаем из него же растяжку. Крепим на основной диван лесенку, верхний брус должен опираться на нижний и плотно прилегать к нему.

Собирать раму сидения достаточно сложно, ведь на нее приходится основной процент нагрузки. Старайтесь оставить для этого элемента самый прочный и качественный брус без сучков и малейших неровностей. Единственное исключение — можно оставить материал, если сучок занимает не более 40% от размера сечения. Когда собираете раму, несколько раз измеряйте диагонали, они должны совпадать.

Вставляем раму в каркас. Будет гораздо проще, если вы ослабите крепление переднего бруса. Обязательно обработайте все поверхности столярным клеем, только тогда стягивайте конструкцию шурупами. В торцы продольных брусьев рекомендуется закручивать шурупы длиной 70-90 мм.

На саморезы и клей крепим фанеру. Помните, что крепление саморезами должно сопровождаться шагом 20 см. Если в дальнейшем для обивки вы намерены использовать грубую плотную ткань, то сделайте небольшие отверстия (1,5 см) по всему периметру фанеры, чтобы создать отвод воздуха. Продолжаем собирать конструкцию, крепим на спинку лист ДВП с помощью столярного клея и гвоздей с большими шляпками. Сверху наклеиваем поролоновые подушки. Нижние слои поролона могут состоять из нескольких кусков, но нужно, чтобы не было пропусков и пустот, а вот верхний слой поролона обязательно должен быть выполнен из цельного куска.

Теперь можно заняться противоположной стороной. Помните, что дно правой стороны дивана всегда выступает дополнительным ящиком для белья, поэтому придется покрыть все детали лаком (или заказать ламинированный материал). Можно пойти другим путем — обтянуть все детали мягкой тканью перед сборкой. Повторяем действия, как и в случае с подлокотниками: обрабатываем острые углы деталей, приклеиваем ткань клеем, а сверху закрепляем степлером.

Тем же способом скрепляем все детали, как с противоположной стороны. По периметру фиксируем бруски, на которые в дальнейшем будут опираться ящики. Здесь можно использовать материал любого качества и с сучками любых размеров. Прибиваем дно для конструкции.

Делаем разметку и просверливаем отверстия под крепление механизма подъема дивана. Для сборки используйте мебельные болты. Поролон для сиденья чередуется: два ряда состоящих из нескольких кусков и ряд из цельного куска.

У вас маленькая квартира? Тогда попробуйте сделать угловой диван своими руками. Пошаговая инструкция и чертежи помогут вам в изготовлении простой и компактной мебели. Угловые диваны лаконично впишутся в дизайн кухни, детской или гостиной.

Как сделать угловой диван своими руками

Для производства дивана, делается чертёж с расчётом количества деталей и их размеров. Материалы нужно брать без изысков. Материалы со сложными соединениями, монтируются самостоятельно довольно непросто. Для крепежа лучшим вариантом считаются саморезы. Также при соединении некоторых элементов необходим специальный клей. Перед склеиванием поверхностей хорошо их выровняйте.

Деревянная поверхность покрывается морилкой или лакируется в несколько слоёв. Выпиленные небольшие детали шкурятся мелкозернистой наждачной бумагой. Такая поверхность становится более прочной и долговечной.

Материалы для изготовления дивана углового типа

1. Брус из сосны с сечением 3 на 5 сантиметров;
2. ДСП толщиной 1,6 сантиметра;
3. ДВП толщиной 0,3 сантиметра;
4. Фанера, имеющая толщину в 1,5 сантиметра и в 0,5 сантиметра;
5. Поролон толщиной 2 и 4 сантиметровый;
6. Ватин, ткань (плотная) для оббивки;
7. Холлофайбер или синтепон;
8. Мебельные ножки в количестве 9 штук. Также понадобится микролифт (механизм для подъёма).

Для производства дивана нужны:

• Электролобзик
• Ножовка и стусло,
• Мебельный степлер со скобами
• Шуруповёрт
• Перфоратор
• Саморезы и болты
• Столярный клей
• Швейная машинка

Пошаговая инструкция изготовления дивана

Шаг 1. Если вы планируете сделать диван для себя, тогда когда будете покупать лдсп, предоставьте чертежи и попросите их разрезать плиты, согласно указанным размерам..

Шаг 2. Затем все детали нужно промаркировать и разложить в соответствии с маркировкой.

Шаг 3. Рама, сиденья, подлокотники, спинка должны лежать в порядке сборки. Детали скручиваются, начиная с больших и заканчивая мелкими.

Шаг 4 . Подготавливаются две одинаковых боковины и к ним присоединяются горизонтальные брусья и вертикальные стойки. Закрепляются они стяжками. Это получился каркас левой стороны.

Шаг 5 .Для левой стороны, собирается основа, то есть рама для сиденья. Она вставляется в каркас, а сверху закрепляется фанерный лист. К спинке прикрепляется лист ДВП.

Шаг 6 . Затем начинается сборка другой (правой) стороны дивана, в эту часть входит ящик для белья. По бокам крепятся продольные, поперечные брусья.

Шаг 7. Дно каркаса зашивается фанерным листом. Крепится спинка и прикручивается ДСП лист. Заготовками обшиваются бока. Задняя часть зашивается листом ДСП. Делаются перфоратором отверстия для микролифта. Болты берутся для крепежа марки 6 на 30 со специальными шляпками для мебели.

Шаг 8 . Каркасные части заполняются поролоном. Поролон должен совпадать с размером наполняемой детали. Для этого делается мерка и шаблон, по нему делаются заготовки. Деталь приклеивается к поверхности. На сиденье идёт поролон толщиной 10 сантиметров.

Шаг 9 . Для обшивки дивана сперва делаются лекала и выкраиваются из ткани заготовки. Для облегчения работы, можно ткань разложить на сиденье и куском мыла или мелом наметить края. Раскройка материала производится с наружной стороны. Припуски составляют 1-2 сантиметра со всех сторон. Углубления в обшивке, то есть утяжки с пришитыми пуговицами или без них, делают диван более эффектным.

Шаг 10 . В плитах заранее высверливаются места для протяжки петель. Для утяжки делается петля, которая пришивается к оббивке. Петли делаются из капронового крепкого шнура.

Для меньшей истираемости под обивкой на поролон укладывается агротекстиль. Обивочный материал закрепляется скобами при помощи степлера. Когда всё оббито, элементы соединяются в одну конструкцию.

Предлагаем посмотреть чертежи углового дивана:

При правильном раскрое материалов и сборке всего воедино получается удобный, красивый и недорогой угловой диван. Он может служить долгие годы и по качеству будет не хуже фабричного. Теперь вы можете делать не только ремонт своими руками, но и качественную и красивую мебель.

Диван, угловой, а тем более раскладной – конструкция куда более сложная, чем кровать. Дело в том, что она объединяет в себе особенности каркасной и мягкой мебели. К тому же диван, в отличие от той же кровати – предмет не утилитарный. Он предназначен для комфортного приятного времяпрепровождения и к тому же должен украшать интерьер. И эти функции – дополнительное удобство и изящество, требуют мастерства куда большего.

Диван любой формы – проект сложный. Его изготовление начинается с разработки чертежа. И предполагаемые размеры – далеко не единственный фактор, который придется учитывать. Самый малый список включает следующее:

• габариты дивана – общие и всех его частей;
• угол наклона спинки;
• механизм трансформации, если предполагается раскладывающийся диван;
• механизм выдвижения ящиков или устройство отсеков хранения;
• толщина и жесткость – сиденье, спинки, подлокотники, подушки;
• высота ножек.

Кроме того, необходимо хотя бы приблизительно рассчитать совокупную нагрузку на диван – собственный вес, вес всех пользователей и динамическую нагрузку, и, соответственно, усилить элементы каркаса должным образом.

Чертеж включает проекции всех рабочих узлов дивана, так что без умения чертить или знания соответствующих компьютерных программ обойтись нельзя.

Можно воспользоваться готовой схемой на страницах сайтов. Рабочий чертеж при этом должен учитывать все вышеупомянутые факторы и включать три проекции каждого модуля. При этом изменять размеры дивана или его частей не рекомендуется: конструкция рассчитана на определенную нагрузку, при изменении габаритов без учета перераспределения нагрузки, он утратит и прочность, и надежность.

Единственное изменение, которое здесь можно ввести – цвет и фактура обивки. Даже использовать другой материал для наполнения не всегда желательно, так как проект разрабатывается для сиденья и подушек с определенной жесткостью.

Если опыта в создании мебели нет, но навыки работы с деревом и мягкими материалами есть, то рекомендуется заказать чертеж по индивидуальным размерам, а осуществить проект самостоятельно. Собрать по готовой схеме рабочие узлы и детали намного проще.

Ниже вы найдете чертежи и схемы с размерами, которые расскажут вам, как сделать своими руками, например для кухни или гостиной.

Чертежи и схемы угловых диванов

Восточный стиль
Небольшой
С подлокотниками
Софа

Низкий
С полками
Скругленный
С американской раскладушкой

Материалы и инструменты

После того, как чертеж разработан, и решимость сделать мебель своими руками не угасла, можно приступить к подбору материала.

Деревянный брус хвойных пород – 30*50 или 50*50 в зависимости от размеров конструкции;

• ДСП – обязательно ламинированный, фанера – лучше всего березовая, ДВП для днища ящиков;
• ножки для дивана – не менее 9 штук;
• механизм трансформации или подъема – приобретается в магазине, с учетом рассчитанной по проекту нагрузки. Если предполагаются выдвижные ящики, также понадобятся роликовые механизмы;
• поролон, поролоновая крошка, холлофайбер, синтепон или какой-либо другой мягкий наполнитель. Рекомендуется прибавить к списку нетканый материал, наподобие агротекстиля, которым прокладывают поролон: таким образом предотвращают истирание материала;
• нитки, ткань для обивки:
• крепление – шурупы, гвозди, саморезы и так далее;
• разнообразный клей – для разных материалов понадобятся разные клеящие составы.

Деревянный брус перед использованием обрабатывают антисептиками. Фанера и ДСП в подготовке не нуждаются.

Детали можно выкраивать самостоятельно из листового материала, а можно заказать раскрой. В большинстве строительных магазинов такая услуга предлагается. При этом листы не только быстрее и качественнее разрежут, так как профессиональный инструмент по умолчанию более мощный, но и обработают кромку.

Список инструментов включает как механические, так и электрические механизмы для изготовления «с нуля» или перетяжки углового дивана своими руками:

• электродрель и шуруповерт;
• ручная пила или ножовка по дереву, стусло, струбцина;
• швейная машинка для и обработки краев ткани;
• мебельный степлер для обивки.

Нередко у нас имеются старые диваны, выкинуть которые жалко, а смотреть на них — неприятно. Тогда вам помогут знания о том, как обшить угловой диван своими руками. Поверьте, ничего сложного в этом нет, а диван получается как новенький.

Следующее видео расскажет вам, как перетянуть угловой диван своими руками:

Как сделать угловой диван своими руками

Общая схема сборки такова:

• собирают из бруса ДВП и поролона, если предполагается мягкая обивка. Детали зеркально отображают друг друга, они не одинаковые;
• монтируют каркас левой части;
• собирают каркас правой части. Угловой модуль в зависимости от модели, входит в состав одной из частей;
• обивают диван выбранной тканью.

Изготовление мебели своими руками всегда занимает намного больше времени, чем в мастерской или цеху. Связано это и с изготовлением деталей нестандартных размеров, и с условиями крепления. Каждый из узлов, собранный на клей, требует высыхания под давлением – в струбцине, а это занимает не менее суток. Однако именно эта особенность обеспечивает большую прочность таких изделий.

Вы также можете воспользоваться следующим видео, когда решите делать угловой диван своими руками. оно содержит 3 варианта самодельного каркаса:

Мягкий

Превращение каркасного изделия в мягкое осуществляется на самом последнем этапе. Первым делом необходимо изготовить подлокотниками, иначе, боковины модели. Типичные размеры для них: высота – 55 см, длина – 90 см, ширина – 20 см. Высота приводится без ножек, то есть, только самой боковины. Габариты могут быть и другими, но важно, чтобы они в точности соответствовали параметрам, указанным в чертеже.

1. Из ДСП выкраивают основание по размерам боковины, сверху и снизу – по длине, крепят шурупами деревянные бруски с шагом в 20 см. Отверстие под крепеж высверливают диаметром в 3 мм, шуруп или саморез вкручивают по направлению от ДСП к бруску.
2. Верх и низ подлокотника также выкраивают из ДСП по размерам и закрепляют на деревянные рейки. Затем устанавливают и фиксируют вертикальные опорные бруски – 3 шт, в верхней и нижней части боковины. Крепление в торец бруса двумя саморезами. Получают подобие короба с одной боковиной, верхом, низом и открытой передней стенкой с вертикальными элементами.
3. Остальные детали «короба» вырезают из ДВП и фиксируют гвоздями с шагом в 10–15 см. Можно продублировать крепеж клеем.
4. С внутренней стороны боковины, там, где будет расположено сиденье, фиксируется накладка из ДСП.
5. Все стороны кроме задней и той части, где размещается накладка, оклеиваются поролоном толщиной в 2 см.

Так же изготавливается и второй подлокотник, с учетом того, что он является зеркальным отображением.

Для производства основной части дивана – левой в данном случае, усилий понадобится больше.

1. Из ДСП выкраивают боковую часть каркаса сиденья и спинки. Последняя имеет сложную форму, так как учитывает угол наклона спинки. Оба элемента скрепляют фрагментом фанеры, но так, чтобы задняя часть шва между ними оставалась не перекрытой.
2. Выкраивают две таких же детали в зеркальном отражении для второй части каркаса и так же скрепляют. Можно вырезать боковину целиком, но в этом случае значительно повышается расход материала.
3. К обеим боковинам прикручивают шурупами вертикальный брус – он перекрывает ту часть шва, которую оставляли свободной. Затем к каждой боковине в торце – обязательно на 2 самореза, фиксируют три поперечных бруса на спинке будущего изделия.
4. Передний брус, соединяющий верхние углы «сиденья», прикручивается временно на один шуруп и без клея.
5. Заднюю стену усиливают двумя вертикальными опорными брусками. Вертикальные элементы и брус, соединяющий наклонные части двух боковин, стягивают рейками.
6. Собирают каркас для наклонной части спинки – опорную раму и 2 вертикальные рейки. Фрагмент вставляется под углом, а поэтому для того, чтобы он плотно примыкал к деталям уже собранной конструкции, форму продольных брусьев корректируют.
7. Вертикальные бруски наклонной части и бруски задней прямой части стягивают рейками.
8. Собирают опорную раму сиденья. На 2-х, более длинных элементах закрепляют накладки – шурупы крепления находятся на разной высоте, а затем собирают раму и усиливает 3, не менее, поперечными брусками.
9. Рама должна плотно входить в уже собранный каркас. Для этого ослабляют временное крепление на переднем брусе, вставляют раму, а затем затягивают шурупы.
10. Изготавливают и примеривают сиденье из фанеры толщиной в 8 мм. Если ткань обивки выбрана плотная – синтетическая кожа, например, то в фанере через каждые 30 см проделывают отверстия для вентиляции. Сиденье устанавливают только после оклейки поролоном, синтепоном и обивки тканью.
11. На боковую часть спинки закрепляют соответствующий фрагмент ДВП. Затем все «сиденье» и «спинку» оклеивают поролоном в 2 слоя: сначала с толщиной в 4 см, а затем – в 2 см.
12. Для нижней части сиденья собирают царгу – деталь из ДСП, усиленную брусками. Устанавливается она позднее, после обивки.
13. Каркас задней части спинки усиливают угловыми откосами. Если диван будет размещаться в центре комнаты, то заднюю часть перекрывают ДСП.

Сборка левой части, включающей угловой модуль, сложнее. Как правило, она оборудуется бельевым ящиком и, кроме того, может иметь самую разную форму в зависимости от типа дивана. Собирают левую часть по той же схеме: сначала выпиливают боковины – нижнюю и верхнюю деталь из ДСП, скрепляют фанерой и деревянным брусом. Монтируют все заготовки на каркас из бруса, усиливают вертикальными брусками согласно чертежу – по углам обязательно. Если в конструкции предусматривается внешний угол, здесь детали собирают на металлические уголки.

Если левая часть является подъемной, или под ней собирают короб для хранения, то в этой части дивана наличествует и дно из ДСП. Рекомендуется все внутренние части ящика или короба для хранения обить износостойкой тканью.

Очередность сборки другая: здесь сначала собирают нижнюю часть, а затем делают каркас под спинку. Механизм подъема, если он предусматривается, монтируется по инструкции в зависимости от его типа. Собранный каркас оклеивают поролоном – сначала листом в 4 см толщиной, можно фрагментами, а затем целым куском поролона в 2 см толщиной.

Следующим этапом будет раскрой материи и обивка дивана тканью.

1. Замеряют параметры всех деталей, которые будут обтягиваться материей. При раскрое учитываются припуски на швы и припуск на мягкость и пышность сиденья – около 1 см.
2. Перед обивкой каждый элемент дивана оборачивают синтепоном. При соприкосновении ткани и поролона последний заметно быстрее изнашивается. Синтепон предупредит износ поролона и добавить сиденьям и спинке пышности.

1. На подлокотниках вместо синтепона поролон перекрывают агротекстилем, спанбондом и другими неткаными материалами. Агротекстиль натягивается на поролон и подбивается скобами. Затем на деталь надевают чехол, распрямляют и фиксируют скобами.
2. Точно так же обивают спинки, сиденья, царгу, и так далее с учетом того, чтобы здесь слой поролона больше, а также размещается и слой синтепона.
3. Для спинки дивана изготавливают 3 или больше подушек. Внутренний чехол отшивают из нетканого полотна – тот же спанбонд, в качестве наполнителя используют поролоновую крошку с прослойкой из синтепона, холлофайбер и другое. Внешний чехол изготавливают из ткани обивки.

Для кухни

Угловой диванчик для кухни имеет свои особенности. В большинстве случаев он не раскладной, хотя существуют и такие варианты. Пространство под сиденьем практически всегда используется, как отсек для хранения с откидной крышкой. Угловой кухонный диван всегда стоит на ножках, так как на кухне на полу грязь появляется значительно быстрее и нельзя допускать ее накапливания под мебелью.

1. Главными несущими деталями выступают боковины. Требуется их как минимум 7, а то и больше, и каждая вырезается из цельного листа фанеры толщиной не менее 8–10 мм. Нужно по две боковины для правой и левой части дивана и не менее трех для бокового модуля.
2. По чертежу собирают каркас для каждой части отдельно. По сути, скрепляются боковины брусом сечением в 40*40 мм, образуя раму для сиденья, нижнюю подпорку и верхнюю, на переднем углу спинки.
3. Затем закрепляют детали секций хранения. Они вырезаются из ДСП и усиливаются по углам брусками. Днище также выкраивают из ДСП или фанеры, так как храниться здесь будут отнюдь не легкие предметы.
4. Угловой модуль собирается из трех боковин с учетом его формы – прямоугольной или закругленной.
5. Можно поступить иначе: собрать сиденье с прямым углом и плавно изогнутой задней частью и такую же спинку из трех фрагментов ДСП на каркасе из бруса. Детали, кроме спинки, вырезают из фанеры. Всю такую конструкцию, оклеенную поролоном и обитую тканью, закрепляют на боковины левой и правой части.
6. Еще одна специфическая деталь – откидные сиденья. Они выкраиваются по размерам из фанеры не менее чем 10 мм толщиной, монтируются на каркас из бруса сечением 25*25 мм, оклеиваются поролоном и обиваются тканью. К сиденьям дивана детали фиксируют на рояльные петли.
7. Кухонный диванчик довольно жесткий, поэтому здесь используют один слой поролона на сиденье и спинке толщиной в 40–50 мм. Перед обивкой поролон обтягивают нетканым материалом.
8. Для отделки выбирают материи хорошо моющиеся, невпитывающие грязь и жир – мебельная обивка, синтетическая кожа. Чехлы для спинок и сидений выкраивают с припуском на швы и на мягкость сиденья – не более 1 см. Материя натягивается на деталь и фиксируется скобами сначала по углам, а затем по всей длине с тыльной стороны изделия.

Ниже вы найдете видео, которое поможет вам сделать простенький, но комфортный диван для кухни:

Из поддонов

Поддон или паллеты – деревянный ящик приличных размеров 1*1,2 м и очень небольшой высоты – 12 см. Как правило, между досками днища расстояние достигает ширины самой доски или около того. Реже встречаются варианты со сплошным днищем.

Изготовление дивана из поддонов сводится к сборке конструктивных элементов – паллет, в единое целое требуемой формы, и его декорированию.

1. Часть работ по оформлению производится до сборки. Даже при желании сохранить аутентичный вид, доски нужно отшлифовать – шлифмашинкой или просто наждачной бумагой, а затем вскрыть изделие прозрачным матовым лаком.

Кроме того, поддоны можно окрасить, обработать морилкой, выполнить «состаривание» или залакировать цветными лаками.

1. Сиденье дивана состоит из нескольких поставленных друг на друга поддонов. Спинка – из вертикально стоящей паллеты. Угол образуется путем самой простой Г-образной стыковки. Крепление – саморезы, шурупы.
2. Верх сиденья зашивают листом фанеры или ДСП. Можно поступить иначе: выкроить из фанеры деталь, оклеить поролоном и обтянуть синтепоном и тканью. Таким образом, получают мягкое съемное сиденье. Можно использовать самый обычный матрас и подушки в чехлах из плотной, хорошо стирающейся ткани.
3. Между паллетами можно расположить сплошные листы ДСП и сформировать полочки.

Вариант такой прекрасно смотрится на дачах и открытых верандах, но будет нелишним и в современных городских интерьерах, оформленных в стилях лофт, индастри, авангард.

Фото углового дивана из поддонов своими руками

Изготовить такой предмет мебели – дело совсем непростое, в особенности если речь идет о самодельном угловом диване на металлокаркасе, сделанном своими руками. Но если уж домашний мастер освоил и такую конструкцию, то теперь ему под силу любая мебель для квартиры.

Вконтакте