Диван в современных квартирах является важнейшим элементом дизайна. Зачастую за хорошую качественную мебель, подходящую к интерьеру по цвету и форме розничные магазины выставляют неподъемную цену. Смастерить диван своими руками стоит значительно дешевле, а его изготовление не вызовет трудностей.

Используемые материалы

В зависимости от желаемой модели создаваемого предмета мебели, места, где он в дальнейшем будет установлен и его назначения можно выбирать абсолютно разные материалы. Для изготовления простого диванчика можно использовать несколько деревянных паллет или поддонов. Мебель из них делается достаточно просто, стоит дешево и сегодня как раз находится на пике популярности. Стоит лишь дополнить получившийся диван из паллет мягкими подушками, и он превратится в отличное место отдыха для комнаты в стиле Лофт или станет незаменимым предметом мебели для установки на веранду деревенского домика.

Материалом для изготовления еще одного из самых простых и малозатратных вариантов самодельного дивана может выступать самый обычный картон. Старые картонные коробки, например, от бытовой техники, куски переплетного картона, гофрокартон – все может пойти в дело. Главным отличием такого дивана будет то, что в данной модели не будет использоваться ни одного гвоздя и шурупа, скрепление частей дивана между собой будет происходить при помощи столярного клея. Так как картон достаточно легко режется, можно получить мебель любой формы и размера. Кроме того, такая конструкция будет весить меньше, чем диван на полноценном деревянном каркасе.

Деревянные доски как материал открывают огромное поле для творчества. Из них можно создать и полноценный раскладывающийся диван с любым выбранным механизмом, сделать как бескаркасный вариант, так и мебель на крепком деревянном остове, создать удобное спальное ложе или же просто место для посиделок с друзьями. Обилие видов дерева предлагаемых к продаже в специализированных магазинах и толщина используемых досок позволяет регулировать вес готового изделия, его прочность и функциональные особенности. Из дерева можно изготовить и интересные нестандартные модели мебели для отдыха. Так, легко можно смастерить подвесной диван-качель. Он может стать отличным вариантом, например, для беседки или веранды. Медленное покачивание и мягкие подушки будут создавать расслабляющий эффект и подарят настоящий отдых от насущных проблем.

Изготовить совершенно новый предмет мебели можно и при помощи реставрации старого каркаса. Шлифовка и пропитка дерева специальным раствором поможет обновить старый древесный материал и создать основу для будущего проекта.

Помимо материала для каркаса, в зависимости от изготавливаемой модели может понадобиться еще материал для обивки. Здесь на помощь придут плотные обивочные материалы, которые наиболее часто используются для производства мягкой мебели. Выбор будет обуславливаться дизайном интерьера, суммой, которую мастер будет готов выделить на материалы и функциями, возложенными на диван.

Наиболее популярные материалы для обивки:

• Натуральная кожа – один из самых прочных и долговечных материалов, придает изысканности и солидности изготавливаемой мебели, однако обладает высокой стоимостью и требует специальных инструментов для соединения деталей.
• Экокожа – материал, обладающий всеми достоинствами натуральной кожи, среди плюсов можно выделить более низкую стоимость и больший ассортимент цветов.
• Дерматин – самый дешевый аналог кожи, достаточно прочный, экологичный и стильный. Среди минусов – боязнь механических повреждений.
• Шенилл – удобная ткань для мастеров, не имеющих большого опыта в шитье, так как она не растягивается и не скользит, но при этом обладает высокой степенью износостойкости.
• Велюр – мягкий и приятный на ощупь материал, также относится к материалам, удобным для пошива, однако обладает и существенным минусом – с такой ткани достаточно сложно выводятся пятна и она очень капризна в уходе.
• Гобелен – плотный и прочный двусторонний материал с рисунком. Купить его можно в абсолютно любом магазине тканей, однако нужно помнить, что диван с такой обивкой не переносит прямых солнечных лучей, так как ткань достаточно быстро выгорает.
• Жаккард – прочный, приятный на ощупь материал, напоминающий шелк. Обладает характерным блеском. При выборе стоит учитывать, что при сшивании материал может скользить и придется приложить некоторые усилия, чтобы изготавливаемое изделие было красивым и аккуратным.

При выборе материала также стоит учитывать то, каким образом обивка будет сшиваться. Если шить чехол планируется на обычной швейной машине, а не на промышленной, уместнее выбирать более тонкие тканевые материалы. Скрепляя детали из толстой мебельной кожи или дерматина на машинке, не предназначенной для тяжелых материалов есть риск, что машинка не прошьет их либо и вовсе сломается.

Самодельный диван, если это предполагает задумка, должен иметь мягкое удобное сидение. Для этого понадобится специальный материал – наполнитель. В его качестве можно использовать:

• Поролон – один из самых мягких мебельных наполнителей, к тому же он имеет невысокую стоимость и доступен к покупке в розничных магазинах.
• Пенополиуретан или ППУ – родственник поролона, однако обладает более плотной структурой, в связи с чем мебель с наполнителем из пенополиуретана является достаточно жесткой.
• Синтепон – мягкий синтетический материал белого цвета, чаще всего используется как утеплитель либо как дешевый способ смягчить поверхность.
• Ватин – мягкий наполнитель с высоким содержанием хлопка, в связи с чем является материалом, хорошо пропускающим воздух.

Ко всему прочему внутрь диванного сидения можно установить пружинный блок, который продлит срок службы и улучшит функциональные качества мебели. Пружины для такого блока могут быть зависимыми и скрепляться друг с другом по принципу змейки, а могут быть независимыми – в данном варианте каждая пружина существует отдельно и имеет свой индивидуальный чехол.

Если диван планируется делать раздвижным, обязательно нужно приобрести механизм раскладки. Они существуют следующих видов:

• «книжка»;
• «еврокнижка»;
• «тик-так»;
• «аккордеон»;
• "выкатной";
• «дельфин»;
• «конрад».

Кроме того, необходимо запастись саморезами, столярным клеем, который легко и крепко склеит деревянный каркас, обязательно понадобятся плотные нитки для прострачивания деталей обивки.

Из инструментов нелишними станут электрический лобзик, шуруповерт, мебельный степлер, а также острый нож для резки поролона.

Как сделать в домашних условиях?

Любой самодельный проект необходимо начинать с идеи – выбора модели и определения целей, для которых будет использоваться данный предмет мебели. Если диван планируется использовать в качестве спального места основного или дополнительного, лучше остановить выбор на раздвижной модели, в связи с этим нужно позаботиться о покупке механизма раскладки, подборе более плотного и качественного материала обивки, а также об использовании полноценного пружинного блока в основании мебели. Если же самодельный диван будет использоваться строго для сидения либо как элемент обстановки дачи, садового домика или встанет на террасу, можно поэкспериментировать с материалами как обивки, так и в принципе всего дивана. Массивные диваны из бруса, актуальные из паллет, необычные из картона, с подлокотниками и без – любой вариант может быть уместен и успешно создан своими руками.

Итак, когда выбран тип будущего дивана, обозначено его предназначение, нарисован общий план, намечены размеры, можно приступать к закупке материалов и непосредственно созданию желаемого.

Создание дивана своими руками включает следующие этапы:

• подбор и покупка материалов;
• создание каркаса;
• обивка.

Конечно, в зависимости от типа выбранной конструкции действия могут меняться, добавляться или вовсе исключаться.

Из паллет

Итак, для того, чтобы сделать диван из паллет, требуется самый минимальный набор материалов и инструментов. Понадобится несколько поддонов, при желании их можно отшлифовать и покрасить в нужный цвет, шуруповерт, саморезы и электролобзик, плюс материал для подушек, которые будут служить мягкой спинкой и сидением такого дивана. Для подлокотников необходимо обрезать крайние части паллет с толстыми деревянными вставками. Эти короткие части необходимо составить друг на друга и закрепить шурупами, после чего прикрепить готовые подлокотники к уже подготовленному основанию. Оптимальным вариантом является 3 отреза, составленных друг на друга, но при желании их количество можно изменять, что поможет добиться желаемой высоты подлокотников.

В основании может быть как один поддон, так и несколько соединенных между собой шурупами, выбор будет зависеть от того, какого размера диван планируется получить в итоге.

Далее из поролона или другого выбранного материала необходимо при помощи острого ножа вырезать два прямоугольника под размер сидения будущего дивана. После того, как поролон будет удачно вырезан, необходимо приступать к обтяжке сидения. Здесь существует несколько способов: обивку можно сшить при помощи машинки или вручную, а также закрепить при помощи мебельного степлера. Те же самые манипуляции необходимо повторить при изготовлении поролоновых подушек для спинки дивана.

Если диван будет стоять у стены, тогда здесь его изготовление можно завершить, если же прислонять диван к стене не подразумевается, тогда к готовому каркасу необходимо прикрепить спинку. Для этого необходимо взять еще один или два поддона в зависимости от количества, использованного для изготовления сидения, и прикрутить его при помощи саморезов и шуруповерта к задней части дивана, после чего уже установить на место подушки и наслаждаться самодельной обновкой интерьера.

Самодельная «книжка»

Это более сложный в производстве вариант, требующий большего количества материалов, времени и сил. Начинать изготовление необходимо с определения точных размеров будущего элемента интерьера, для удобства их обязательно нужно записать на подготовленном заранее эскизе. Кроме того, необходимо запастись материалами, понадобится:

• доски толщиной 25-30 мм для изготовления каркаса;
• брус;
• поролон;
• синтепон или ватин;
• ткань для обивки;
• фанера;
• ножки для дивана;
• механизм для дивана;
• деревянные ламели;
• клей;
• саморезы;
• скобы для мебельного степлера.

Кроме вышеуказанных материалов, необходимо запастись определенным набором инструментов. Итак, понадобятся:

• электролобзик или ножовка;
• мебельный степлер;
• шуруповерт;
• рулетка;
• карандаш.

Когда есть все перечисленные материалы и инструменты, можно приступать к изготовлению. Данное производство предполагает достаточно большое количество мусора и пыли, поэтому все работы лучше проводить на садовом участке, улице, или в гараже.

Первым делом необходимо собрать каркас будущего короба для белья, для этого необходимо из досок нужной длины (длина короба на 30 см, меньше конечной длины дивана вместе с подлокотниками) собрать прямоугольник. После того, как основной каркас собран, необходимо укрепить его поперечными рейками, в качестве основы к нижней части каркаса при помощи саморезов прикрепляется лист фанеры. Из досок той же длины необходимо собрать еще два прямоугольника с поперечными укрепляющими рейками – это будут каркасы сидения и спинки будущего дивана. К этим каркасам необходимо при помощи шуруповерта прикрепить деревянные ламели – основу для будущего матраса. Следует помнить, что все ламели должны обязательно располагаться на равном расстоянии друг от друга.

Следующий этап – изготовление подлокотников. Из фанеры вырезается четыре подлокотника выбранного размера и формы, далее по периметру устанавливается брус для укрепления конструкции на двух экземплярах, после чего две оставшихся формы закрепляются поверх бруса. Далее отдельные части каркаса дивана собираются в одно целое, на этом же этапе прикрепляется специальный механизм раскладки.

Есть несколько простых правил, которые помогут в сборке:

• В разложенном состоянии расстояние между спинкой и сидением дивана не должно быть меньше 1 см;
• В сложенной же конструкции сидение ни в коем случае не должно выступать за прикрепленные подлокотники.

Далее готовый каркас обклеивается поролоном, который нужно выбирать исходя из личных предпочтений, так как существует различная структура и толщина материала. После поролона для большей прочности и придания мягкости мебели каркас обшивается синтепоном либо ватином. На этом этапе начинается самая творческая часть работы. При помощи швейной машинки необходимо сшить чехол из обивочной ткани. Такие чехлы обычно шьются под размеры деталей дивана и надеваются на них, усадка происходит при помощи молний.

Альтернативой данному способу является пристреливание обивочной ткани непосредственно к каркасу с помощью скоб и мебельного степлера. Этот способ позволяет прикрепить ткань ровно по каркасу при меньших временных затратах. Диван-книжка готов. Останется лишь установить его на самое видное место в комнате, возможно, даже соорудив для него специальный подиум, ведь вещь, сделанная своими руками, должна вызывать гордость обитателей и зависть тех, у кого нет такого эксклюзивного предмета обстановки.

Новая мебель из старой

Когда дома есть старый продавившийся и ставший неудобным, но любимый диван, который жалко выкинуть, можно создать новый предмет мебели и из него. Для начала необходимо снять старую обивку, аккуратно, чтобы не порвать, ведь в дальнейшем она станет выкройкой для новой. Далее нять с каркаса наполнитель (поролон, ппу, или любой другой), если спальное место на пружинном блоке, то снять и его.

Счистить с каркаса остатки старого наполнителя и отшлифовать при помощи шкурки – вот и каркас уже совсем новый. Далее следует замена пружин, если того требует модель дивана.

После того, как новый пружинный блок займет свое место, необходимо вернуть дивану наполнение – происходит оклейка каркаса поролоновыми листами необходимого размера. Завершающим этапом преображения станет перетяжка дивана новым материалом. Для этого необходимо по старой выкройке вырезать материал, сшить детали, надеть готовый чехол на заготовку и пристрелять его мебельным степлером. При желании можно дополнить обновку мягкими подушками из подходящей ткани.

Где разместить?

Место размещения самодельного дивана определяется некоторыми факторами, такими, как:

• Стиль помещения;
• Функциональные особенности самого предмета мебели;
• Вкусовые предпочтения хозяина.

Так, столь актуальный сегодня диван из паллет отлично впишется на балкон или террасу, удобное стильное посадочное место оживит интерьер и в нем захочется почаще проводить вечера, укутавшись в плед и созерцая звезды на небе. Кроме того, такие диваны могут стать изюминкой комнаты в стиле Лофт.

Деревянный диван-качель созданный своими руками, можно разместить в беседку на даче, следует лишь помнить, что поскольку он будет подвержен влиянию природных факторов, дерево, используемое для изготовления, необходимо обработать специальной защитной пропиткой. Раскладные, полноразмерные диваны с коробами для белья, созданные своими руками, можно разместить в спальне или в садовом домике, необходимо только подобрать для изготовления подходящий обивочный материал, который будет гармонично смотреться в интерьере помещения.

Простые бескаркасные нераскладывающиеся диваны станут отличным вариантом для кухни или гостиной, особенно если такой диванчик будет иметь угловую форму. Здесь необходимо обратить особое внимание на подбор ткани – она не должна впитывать запахи и быть непривередливой к очистке. Можно также обработать обивку специальным покрытием, которое будет отталкивать воду и снизит горючесть материала. Кроме того, в гостевой комнате или на лоджии можно поместить и мебель, созданную своими руками из картона. Однако стоит помнить о том, что такие модели чувствительны к влаге и не приемлют влажной уборки или попадания на них жидкостей.

Впрочем, если уж диван создан своими руками, точно не нужно его прятать, смело необходимо размещать его на самом видном месте в комнате, если, конечно, при его создании использовались материалы, подходящие к общему интерьеру помещения.

В первую очередь, необходимо разработать подробный проект будущего дивана. Определение габаритных размеров, точная высота спинки, подлокотников, глубина сидения и другие важные элементы должны быть отражены на плане. Замечательно, если он будет существовать как в письменном, так и электронном варианте. При определении размеров необходимо помнить, что, например, высота места для сидения напрямую зависит от места расположения мебели, а кухонные уголки обычно несколько выше, нежели те предметы мебели, которые используются для отдыха. Когда разработан план, можно уделить внимание материалам. Для создания каркаса специалисты советуют обратить внимание на деревянные брусья или же отрезы профильной мебельной трубы. С ней каркас получится еще более прочным, а диван прослужит долгое время.

Если для внутреннего наполнения был выбран поролон, необходимо выбирать не рыхлые и достаточно толстые отрезы. Толщина, идеальная для самодельной мебели начинается от 15 см, иначе слишком быстро потребуется заменить поролон, для чего придется разобрать всю конструкцию. То же правило распространяется и на реставрацию старой мебели. Что касается переделки старой мебели, здесь главным напутствием будет то, что диван до разборки необходимо сфотографировать, плюс, нелишними станут фото самого процесса разборки – это несложное действие поможет в дальнейшем собрать новый аналогичный предмет, а не гадать, что и куда крепится.

Существует несколько необычных способов сделать диван из легкодоступных материалов. Таким образом, вы получите предмет мебели по минимальной стоимости.

Параметры

Первый способ подразумевает использование в качестве материала брусьев, оставшихся после возведения крупных построек. Кроме бруса, потребуются следующие материалы:

• поролон, который можно купить в специальном магазине;
• молния длиной 21 см, которая потребуется при пошиве чехла;
• три молнии по 7 см, используемые на подушках;
• материал для обивки, например гобелен;
• уголок и сетка из металла.

Каркас

Большая часть работы по строительству дивана заключается в сооружении несущей конструкции из бруса. Чтобы процесс был более удобным, стоит сделать выбор в пользу бруса с размером 7×21 см, из которого вы также будете делать и ножки для мебели.

Спинка

Не менее важной в этом деле является и сбор крепкой спинки для дивана. Так как этот вариант дивана довольно простой и не предусматривает наличие складной системы, то спинка производится аналогичным образом с каркасным основанием. Спинка фиксируется на основании с помощью толстых металлических уголков как можно крепче. Насколько спинка будет наклонена выбирать только вам, опираясь на свои ощущения.

На третьем этапе работы вы будете изготавливать решетку для опоры на диванной раме, необходимую для удержания подушек для сидения. Это выполняется с помощью металлической панцирной сетки от старой кровати. Зафиксировав сетку на деревянном основании металлическими скобами, вы получите необходимый результат. Для большей надежности на продольные каркасные брусья приклейте несколько поперечных.

Обивка

Приступайте к мягкой обивке в следующей последовательности:

• вырежьте два куска поролона, соответствующих по размерам диванной спинке и толщиной не менее 15 см;
• обшейте вырезанные элементы материалом, например, гобеленом, соединив их молнией;
• используя декоративную ленту, прикрепите матрасы к несущей конструкции. Ленту вы получите из обивочного материала и липучки. Один конец ленты закрепите на каркасе маленькими гвоздиками, а другой на гобеленовом чехле;
• сшив три чехла из того же обивочного материала и оснастив их молниями, набейте их остатками поролона. Должно получиться три подушки.

Щитовой

Этот способ подходит для людей, не имеющих навыков в работе с деревом. Такой вариант немного проще и для его реализации вам необходимо запастись:

• двумя отслужившими дверными створками;
• скобами из металла;
• древесной пенькой;
• поролоном;
• материалом для обивки.

Основанием и спинкой в этой модели дивана будут выступать две использованные створки дверей из дерева. Вам потребуется предварительно произвести их чистку от старых покрытий и загрязнений, а затем обработать шлифовальной машиной.

Далее створки окрашиваются в выбранный вами цвет, при этом старайтесь, чтобы он соответствовал общему интерьеру помещения, в котором будет установлен диван в дальнейшем. Вы можете отдать предпочтение отделке деревянной поверхности шпоном.

Используя гвозди, укрепите одну створку на деревянной пеньке соответствующего размера, а затем при помощи скоб из металла и клея зафиксируйте на ней вторую деталь (спинку).

После этого начинайте изготавливать матрас: вырежьте поролон аналогичного размера с сиденьем и обтяните его плотной тканью (для этого идеально подойдет рогожа). Уже поверх этого материала будет натягиваться яркая ткань хорошего качества.

Главным требованием является сооружение максимально прочного и надежного каркасного основания. Именно на него ложится вся основная нагрузка, и если пренебречь этим требованием, можно получить травму в процессе эксплуатации, да и прослужит он совсем недолго. Исходя из этого, вы можете выбрать другой материал для основы, отвечающий требованиям.

Обыграть готовую конструкцию вы можете как угодно, все зависит от ваших предпочтений и фантазии.

Угловой диван

Для изготовления углового дивана необязательно использовать сложные соединения, например, шиповые изделия, а также дорогостоящие материалы. Для работы предлагаем применить следующий материал, объем и количество которого зависит от размера:

• брус 30×50 мм;
• фанера, толщиной 5 и 15 мм;
• саморезы и шурупы по дереву;
• гвозди;
• синтепон, с плотностью 140–170 г/дн;
• ватин;
• поролон, толщиной 20 и 40 мм с плотностью не менее 30 кг/м 3 ;
• клей для поролона и столярный клей;
• поролоновая крошка;
• мебельная ткань;
• механизм подъема;
• мебельные ножки высотой 5 см.

Что касается инструмента, то для работы потребуется:

• ножовка по дереву;
• стусло;
• шуруповерт;
• степлер;
• швейная машинка;

Каждый блок конструкции изготавливается из каркаса, в основе которого лежит брус, плита ДСП и фанера. Внутреннее пространство в блоках 1 и 2 можно использовать рационально, сделав съемные крышки. Для их опор по периметру каркаса закрепляется брус 20×30 мм. Устанавливается он ниже верхнего среза на толщину плиты крышки. Чтобы крышку было удобно поднимать, в ней можно просверлить отверстия для пальцев.

Блок 1 и 2 по своей конструкции одинаковый. Единственное их отличие в размере. Первый блок равен размеру 100×60 см, а второй – 60×60. Именно второй блок будет находиться в углу конструкции и соединять между собой первый и третий блок. Что касается третьего блока, то в нем можно сделать выдвижной ящик-сиденье. За счет этого полезная площадь дивана увеличится. Для этого можно установить выдвижной или поворотный механизм.

Выдвижной ящик также будет оборудован крышкой из ДСП. Если его собрать несложно, то вот при изготовлении ножек могут возникнуть затруднения. Почему? При задвигании ящика в корпус дивана они будут мешать. Поэтому вместо ножек необходимо увеличить высоту лицевой стороны выдвижного ящика. При раскладывании углового дивана, она будет служить опорной площадкой. А чтобы ящик легко было выдвигать, к днищу можно закрепить мебельные колесики.

Крышку для третьего блока (указанного на схеме) также можно сделать съемной. Внутрь, например, можно будет складывать постельное белье.

Размер подушки сиденья должен быть равным размеру выдвижного ящика. Поэтому, когда ящик будет выдвигаться, со спинки снимается подушка и кладется на него вместо матраца.

Теперь пришло время сделать спинку к угловому дивану. Процесс изготовления выглядит так:

• Располагаете 3 бруса горизонтально и как на иллюстрации соедините их вертикальными стойками. Высота спинки в нашем случае будет равна 105 см.
• Нижний второй брус будет располагаться на высоте 25 см. Они послужат для фиксации спинки к дивану.
• Верхний брус будет использоваться для основы крепления обшивки и обеспечивать необходимую жесткость конструкции.
• Каркас с двух сторон обшивается фанерой толщиной в 5 мм.
• Чтобы при укладке обивочной ткани избежать появления зацепов и неровностей, все углы обработайте наждачной бумагой.
• На боковую и лицевую поверхность приклеиваете тонкий поролон, за счет этого обивка будет мягкой.

В завершение остается обшить весь диван, включая и спинки, выбранным материалом.

Перед этим делаете все измерения, а после выкраиваете ткань с припуском для подворота. Крепить материал можно степлером. Место крепления должно быть на невидимой части торца панели. Проследите за тем, чтобы на углах ткань не морщилась. Что касается изготовления подушек для спинки и сиденья, то их можно сделать из поролона плотностью 140–170 г/дн и толщиной не меньше 10 см. Также потребуется пошить чехол с молнией. Это позволит при необходимости снять чехол и постирать его.

Диван может выполнять несколько функций. Так, его можно использовать для кратковременного отдыха днем и для полноценного отдыха ночью. Рассмотрим последовательность работ. К описанию будут прилагаться схемы, так что вы сможете наглядно увидеть процесс изготовления.

Боковины

Из досок толщиной 19 мм отрезаете две заготовки длиной 775 мм и 381 мм. Из них собираете раму А/В. Такого же размера вырезается панель D из фанеры. Сперва рама склеивается, а после высыхания клея скручивается саморезами. После этого вырежьте бобышки С. Благодаря им будет обеспечиваться надежность крепления кроватных стяжек. Толщина бобышки равняется толщине рамы. Эти детали склеиваются с рамой и откладываются в стороны для просушки.

Теперь пришло время вырезать заготовку D (размером 381×775 мм). В цангу фрезера закрепляете фрезу. Ею будете выполнять выборку фальцев 3×6 мм по всему периметру заготовки, но только с лицевой стороны. После этого возьмите 2 панели, которые будут располагаться на внутренней стороне боковин и соедините их двухсторонним скотчем лицом к лицу. На одной из панели отмечаете места для изготовления отверстий Ø19 мм, которые будут указывать на конец и начало прорези. Дальше сквозь обе панели высверливаете в намеченном месте отверстия.

Далее проведите линии между отверстиями. Разъединив панели прорежьте лобзиком прорези. Чтобы убедиться в ровности прорези, проведите шкантом Ø19 мм внутри их. При необходимости наждачной бумагой можно доработать места, где размер не соответствует 19 мм. В завершение следует снять фаску на краях прорезей, шириной в 3 мм с лицевой стороны детали. Дно фальцев окрасьте морилкой, так вы подчеркнете теневой зазор, который образуется между окантовкой боковины и краем панели.

Теперь можно примерить сделанные панели к ранее изготовленным рамам. По краям обе детали должны полностью совпадать. После этих манипуляций вырежьте боковые и нижние/верхние детали окантовки E и F. Их необходимо отрезать с припуском до 25 мм по длине. Для их стыковки края отрезаются под угол 45°. Окантовка соединяется с рамой при помощи клея и саморезов. По необходимости собранные детали шлифуются наждачной бумагой.

Для изготовления ножек отрежьте блочные детали G, стяжки ножек I, проставки J и лицевые панели H. Заготовки G и H соедините между собой так, чтобы боковые и нижние стороны деталей сошлись. После, используя струбцину, скрепите заготовки к стяжкам I и выполните раззенковые отверстия.

Раззенковое отверстие выполняется для головки потайного шурупа. Для этого лучше всего в патрон дрели вставить винт с головкой нужного диаметра. При использовании сверла могут образовываться сколы, особенно при сверлении отверстий в фанере.

Полученное отверстие используется для соединения стяжек и ножек. Вокруг нижнего торца ножек отфрезеруйте фаску в 3 мм. После этого полученный элемент отшлифуйте наждачной бумагой. При желании придать заготовкам особый тон или цвет, можно обработать их морилкой.

Проставки J необходимо соединить к нижним сторонам боковины. Убедитесь в том, что по сторонам нет выступов. Дальше прикрепляется ножка и также ее необходимо выровнять по краям заготовки F. Сквозь стяжки I сделайте отверстие, раззенкуйте его и соедините детали саморезами. С противоположной стороны необходимо сделать подлокотник соответствующего размера. Подлокотник должен выступать за края спереди и сзади, а с внутренними панелями должен быть вровень.

Спинка и сиденье

Для изготовления спинки и сиденья следует выпилить несколько заготовок: стойку М, верхнюю перекладину N, нижнюю перекладину О, боковые бруски Q, накладки R, заднюю S и переднюю перекладину сиденья T. Для изготовления можно использовать доску 50 мм. Что касается панели сиденья U и спинки Р, то их можно будет сделать позже.

Теперь в боковых брусках Q и стойке М просверлите отверстия и цековки, а к боковым брускам Q закрепите накладки R.

Цековка представляет собой процесс зенковки, который подразумевает под собой зачистку торцовой поверхности. Как правило, цековка выполняется в виде насадных головок, которые имеют торцовые зубы. Этот процесс выполняется под шайбу, гайки или упорные кольца.

В стойках выполните пазы шириной 38 мм. Также сделайте фальцы на конце передней перекладины Т шириной 76 мм, а на конце верхней перекладины N и задней S – 38 мм.

Шпунт подразумевает под собой продольный выступ на ребре доски или бруса. Он входит в соответствующий паз другой доски с похожей формой. Этот способ соединения известен как шпунтованный.

После этого возьмите заготовку N и Т и отфрезеруйте на них скругление радиусом 12 мм. Также выполняете скосы 15°. На концах детали N, T и S сделайте цековки глубиной 8 мм, сверлом Форстнера Ø10 мм, а в центре цековки сделайте монтажные отверстия.

На следующем этапе пришло время изготовления спинки и сиденья P и U. Отрезав их по заданным размерам по периметру детали, следует выполнить фрезеровку фальцы шириной 10 мм по всему периметру. При этом процессе следует формировать гребни. Они должны входить в шпунты заготовок T, S, Q, O, N и M. Далее необходимо смазать шпунты T, S, R/Q, O, M и N и, фиксируя струбциной, приклейте их к панелям U и P. Через ранее выполненные отверстия на деталях T, S, N и M просверлите отверстие в панели и зафиксируйте детали саморезами. В цековки после нужно вклеить деревянные пробки/заглушки. В завершение эти заглушки следует отшлифовать вровень с заготовкой.

Теперь необходимо сделать упоры V на одном конце со скосом. Ее необходимо прижать струбциной к сиденью на обозначенное место. После просверлите отверстия, раззенкуйте их и скрепите саморезом. Вокруг торца отшлифуйте фаску 3 мм и отрежьте отрезок длиной в 57 мм. В результате потребуется сделать 4 таких детали и закрепить их в отверстия стоек спинки. На этом этапе еще необходимо сделать четыре деревянные шайбы, толщиной 6 мм и Ø127 мм. Эти проставки гладко отшлифуйте.

Для соединения спинок необходимо выпилить царги L. Непосредственно перед сборкой дивана-кровати убедитесь в том, что отсутствуют острые углы и сколы. По необходимости их следует отшлифовать наждачной бумагой. В завершение остается выполнить обшивку, а также окончательную сборку. Тесно придерживаясь схем и изложенной пошаговой инструкции, вам получится сделать все работы самостоятельно.

Изготовление мягкой мебели непростой процесс. Он требует аккуратности, внимательности и трудолюбия. Предлагаем вам ознакомиться с инструкцией изготовления дивана-книжки, который в разложенном состоянии будет иметь габариты 1400×2200 мм, а в сложенном 1000×2200 мм. Для этого потребуется приготовить следующий материал:

• доска толщиной 25 мм: 1000×50 (12 шт.);800×50 (2 шт.);800×200 (2 шт.); 1900×200 (2 шт.);
• брус: 50×50×200 (4 шт.);40×50×330 (4 шт.);40×60×530 (6 шт.);40×60×1790 (2 шт.);40×60×1890 (2 шт.);
• клей, предназначенный для поролона;
• скобы для степлера 16 и 10 мм;
• саморезы 89Д и 51 Д;
• гвозди 70 и 100 мм;
• гайки 8 и 8 мм;
• мебельные болты: 6×70 (8 шт.);6×40 (4 шт.);8×120 (4 шт.);
• флизелин – 4 м;
• поролон;
• ткань 6 м/п и шириной 1,4 м;
• ДВП 1,7×2,75 толщиной 3,2мм (1 лист);
• держатели (64 шт.) и деревянные ламели (32 шт.);
• ножки 4 шт.
• 1 комплект механизма для дивана книжки.

Приготовьте также следующий набор инструментария:

• степлер;
• рожковые ключи;
• набор сверл;
• дрель;
• шуруповерт;
• молоток;
• рулетка;
• карандаш;
• угольник;
• ножовка.

При наличии всего вышеперечисленного можно приступать к работе.

Первым делом необходимо сделать каркасы для подлокотника, ящика под белье, спинку и сиденья. Для начала соберем ящик для белья. Для этого необходимо использовать:

• 4 бруса 40×50 (50×50) длиной 200 мм;
• 2 доски 25 мм, 50мм шириной и 800 мм длиной;
• 2 доски длиной 800 мм и шириной 200 мм;
• 2 доски толщиной 25 мм (40 мм толщиной или фанера 20 мм), длиной 1900 мм и шириной 200 мм.

Из досок длиной 800 и 1900 мм собираете каркас, усилив конструкцию поперечными рейками. Ко дну конструкции прибивается ДВП, соответствующего размера. Далее необходимо собрать спинку и сиденье дивана. Размер спального места должен быть достаточно просторным, поэтому учитывайте это при расчетах. Так, собираете 2 равных каркаса, размера 1890×650 мм из бруса 40×60 мм. Каркас из бруса лучше всего скреплять саморезами. Для этого предварительно высверливаете отверстия Ø8 мм на глубину 10 мм. После изготовления каркаса необходимо закрепить ламелии для удержания матраса.

На следующем этапе изготавливаете подлокотники. Для этой цели можно использовать ДСП толщиной 25 мм. Вырезаете левый и правый подлокотник, по размерам, указанным на фотографии:

Дальше следует сделать деревянный каркас. При этом он должен быть на 20 мм короче размера ДСП. После в каркасе выполняете отверстия Ø8,5 мм и в них вставляете болты 8×120 мм и после этого каркас зашивается. На ящике для белья также сверлите отверстия, только Ø10 мм.

Теперь отдельные части дивана собираются в одно целое. Также используется специальный механизм трансформации. При сборке двух каркасов учтите тот факт, чтобы в разложенном состоянии между ними было не меньше 10 мм, а в сложенном состоянии сиденье не выступало за подлокотник.

После этого каркас необходимо обшить. Здесь используется поролон и подготовленная ткань. Не забудьте также обшить тканью и обработать поролоном подлокотники.

Диван-трансформер - его виды

Существует несколько типов диванов-трансформеров:

1. Книжка. Эта модель одна из самых простых. Разложив диван образовывается дополнительное спальное место. А для удобств в спинку устанавливаются пружины.
2. Еврокнижка. При легком оттягивании на себя сиденья диван удобно раскладывается, а на образовавшееся свободное место укладываются подушки.
3. Выкатной. Нижняя часть подвижная. Вследствие этого вытягивается полноценное спальное место. Эта модель имеет главный недостаток – быстрый износ механизмов.
4. Диван-дельфин. Этот тип конструкции чаще всего изготавливается угловым. При его раздвижении получается два спальных места. А дополнительное спальное место поднимается из-под неподвижной части.
5. Диван-аккордеон. Эта модель достаточно компактная, состоящая из 3 частей, которые раскладываются и складываются.

Видео: сборка еврокнижки на фанерном блоке

Видео: изготовление дивана Честер

Если вы все же решите купить диван или сделать его на заказ, то обращайтесь в интернет-магазин мебели. В интернете можно найти недорогие варианты различных форм: как прямые, так и угловые.

Фото

Схемы

На схемах изображены различные варианты изготовления дивана:

Перечислить все варианты и модели диванов практически невозможно. Выбрать подходящий вариант можно в магазине, но также можно сделать диван своими руками. Рассмотрим особенности выполнения.

Закругленный диван своими руками

Чтобы сделать такой необычный диван своими руками, потребуется правильный материал. Оптимально для этих целей подходят мебельные щиты , изготовленные из древесины, или же толстая фанера. Материал должен быть таким, чтобы конструкция справлялась с определенной нагрузкой.

Закладывается некоторый запас размеров для крепления обивки.

Фигурные детали удобнее изготавливать из ДВП , а потом усиливать досками .

Мягкую часть предпочтительнее делать многослойной. Используется поролон с различными показателями толщины и плотности. Его закрепляют на сиденье и спинку дивана, а также на боковые части.

Поролон закрывается синтепоном.

Поверх этих слоев натягивают чехлы из мебельной ткани.

Чехол можно сшить самостоятельно или заказать готовый, если ткань используется слишком толстая.

Ножки приобретают в магазинах с мебельной фурнитурой. Сделать диван комфортнее помогут подушки.

Диван-книжка: как сделать своими руками

Начинать делать диван книжку своими руками надо с создания основных каркасных элементов конструкции. Это сиденье и спинка, боковые части и ящик для вещей.

диван своими руками пошагово. Фото

. Ящик

Начинают работу с изготовления ящика. Потребуется взять по две доски длиной сто девяносто сантиметров и восемьдесят сантиметров. Ширина их составляет двадцать сантиметров, а толщина два с половиной сантиметра. Также нужны четыре бруска длиной 20см и с сечением 5х5см.

Из этих материалов собирают ящик.

Дополняют конструкцию рейками, установленными поперек, из досок длиной 80см, шириной 5см и толщиной 2см. Низ закрывают листом ДВП с размерами 190х80см.

. Сиденье и спинка

Чтобы сделать каркасы сиденья и спинки, берут брус с сечением 40х60см. Из него делают прямоугольник 189х65см. Брусовые детали соединяют гвоздями и саморезами, рассверливая отверстия.

К готовым каркасам присоединяют ламели из дерева. Они станут опорой для матраса.

. Подлокотники

Сначала из листа ДСП , толщина которого 2,5см, выпиливают боковые стенки дивана. Размеры есть на фото.

Затем по этим же размерам сбивается каркас, к которому и крепят выпиленную стенку.

На боковых сторонах ящика просверливают отверстия сверлом с диаметром 10мм.

. Сборка

Когда все каркасы собраны, детали дивана соединяют. Чтобы собрать диван книжку своими руками, потребуются специальные механизмы. Они продаются в магазинах фурнитуры, предназначенной для мягкой мебели. Их крепят так, чтобы между спинкой и сиденьем был промежуток в 1см (когда они разложены). В сложенном состоянии сиденье не должно выходить за уровень подлокотников.

. Укладка поролона

Поверх ламелей закрепляют флизелин . На него укладывают поролоновые листы , толщина которых около шести сантиметров. Чтобы лист правильно разместился на каркасе и не закрывал механизм трансформации, вырезают кусочки в углах.

Чтобы на краю сиденья сделать мягкий валик, туда приклеивают полосу проролона толщиной 2см и шириной 20. Сверху наклеивают еще один лист поролона, толщина которого 4см. Край его загибают вниз, под сиденье.

Аналогичные действия выполняют со спинкой. Затем на спинку и сиденье натягиваются чехлы, сшитые по размерам.

Чтобы сделать мягкие подлокотники, на них делают валик из поролона . Поролон используется толщиной 4см. Ширина полосы вначале 15см, а к середине уменьшается до 5см.

Поверх закрепляется поролон толщиной 2см.

К внутренней стороне подлокотника приклеивают такой поролон на расстоянии в 32см от нижнего края.

После приклеивания обратную часть поролонового листа закрепляют поверх уже имеющегося материала. Лишнее обрезают.

На лицевой стороне подлокотника имеются торчащие края, которые требуется подвернуть.

Готовые детали обтягивают тканью и прибивают к ним фурнитуру.

Остается только собрать диван своими руками полностью.

Угловой диван своими руками

Сделать угловой диван своими руками несложно, но потребуются доски, фанера, деревоплиты, поролон, синтепон и ткань для обивки.

На первом этапе изготавливается сиденье , т.е. нижний диван. Для крепления досок используют саморезы или угловые пластины. Доски используются шириной от 20 до 25см.

Снизу получившийся короб закрывают ориентировано-стружечной плитой.

Сверху сиденья можно закрыть плитой полностью или закрепить ее на петли. Можно варианты совместить.

Для спинки сначала изготавливается каркас. Опорная часть обшивается листовым материалом, а тыльная может быть просто закрыта тканью. Конкретные размеры зависят от параметров подушек для спинки и сиденья.

Для сиденья вырезается лист, совпадающий с ним по размеру. На него приклеивается поролон , укладывается спандбонд и синтепон. Все они расправляются и крепятся с изнанки степлером. Сверху натягивается чехол. Такое сиденье можно установить на петли или оставить съемным.

Для соединения двух составляющих дивана используется угловая деталь. Ее делают из любых листовых материалов в соответствии с шириной дивана. Спинку и нижнюю лицевую сторону оклеивают ватином , поверх которого размещают спандбонд. Заднюю сторону обивают хлопковой тканью.

Ножки делают из кусков бруса, в которых сделаны отверстия. Их прикрепляют к нижним рамкам, сделанным из углового плинтуса. Рамки прикладывают к каркасам и соединяют длинными шурупами через отверстия в ножках.

К угловой детали прикрепляют боковые, соединяя нижние части стенок. Далее для углового дивана своими руками надо сделать подлокотники.

Для этого делают каркас нужного размера, его оборачивают синтепоном, а затем натягивают чехол. Готовый подлокотник крепят саморезами или зажимными мебельными спицами.

Необычный диван: как сделать?

В мебельных магазинах не всегда можно встретить оригинальные модели, поэтому лучше сделать необычный диван своими руками.

Сначала из листов фанеры достаточной толщины выпиливают детали основания и собирают его с использованием бруса. Спинку дивана лучше изготовить из брусовых элементов, а поверхность обшить листами ДВП, толщина которых составляет от трех до пяти миллиметров. В этом случае спинка будет достаточно прочной.

Готовая основа обрабатывается морилкой или покрывается лаком. Это делает ее более долговечной.

Для мягкой основы поролон, синтепон и мебельную ткань. Из этих изготавливают две подушки толщиной от 16 до 25см. Их соединяют между собой степлером, а затем прикрепляют к каркасу с использованием декоративной липкой ленты.

Как сделать диван из поддонов?

Для создания дивана из поддонов своими руками потребуется взять паллеты , зашкурить их поверхность, покрыть грунтовкой и покрасить.

диван своими руками из поддонов. Фото

Берут два бруска и распиливают их под углом от двадцати до сорока градусов. От этого угла зависит угол наклона спинки. Бруски крепим к поддону уголками.

Листы фанеры или панели МДФ также шлифуют, красят и грунтуют. После чего закрепляют в качестве спинки.

диван из поддонов своими руками. Фото

Получается каркас для дивана. Его поднимают на ножки.

Для мягких сидений и спинок используют поролон. Листы разрезают по размерам и прикладывают к местам.

Сверху конструкцию обтягивают тканью, которую крепят при помощи мебельного степлера.

Все узлы дополнительно укрепляются. В результате получается сделанный своими руками диван из поддонов.

Диван для гостиной: делаем сами

Чтобы изготовить диван для гостиной своими руками, сначала надо сделать чертеж и просчитать все размеры. Затем с учетом этих данных из деревоплит или толстой фанеры вырезают детали будущего дивана.

Из деталей собирают каркас , скрепляя его саморезами. Делают выдвижную часть, прикрепляя необходимую фурнитуру и колесики. В каркас устанавливают направляющие.

Выкраивают поролон и синтепон по размерам. Поролон приклеивают к основанию, сверху закрывают синтепоном и обтягивают тканью. Ткань закрепляют на нижней стороне степлером. Этот матрас используют для выдвижной части. Для остальной конструкции также изготавливают мягкие подушки и матрасы. Поможет сделать диван для гостиной своими руками подробное видео.

Диван софа: видео процесса изготовления

Делается диван софа своими руками достаточно просто. Сначала создается каркас для основы. Его раскраивают из досок соответствующей толщины. Материал шлифуют, размечают и собирают в единую конструкцию. Задняя и боковые части софы склеиваются из трех досок. Потом ставятся опоры для сиденья и оно там закрепляется. Дополнительно все части скрепляются уголками для большей прочности конструкции.

На получившуюся основу укладывают подушки для сиденья и спинки. Получается изготовленный своими руками диван софа.

Диван уголок для кухни

Можно сделать своими руками и кухонный диван уголок. Такой предмет мебели достаточно компактен и, в то же время, удобен.

. Боковины

По указанным размерам выпиливают боковые части. Они крепятся на опорных брусках с сечением 4х4см и длиной 45см. Дополнительно на той же высоте крепится еще один брус, усиливающий конструкцию.

. Ящик

Эта часть нужна для хранения вещей. Его делают из досок толщиной 2,5см и шириной 15см. Потребуется две доски длиной 120см и две - 30см. Дно делают из листа фанеры.

. Спинка

Боковины соединяют горизонтальными брусками. К ним крепят каркас спинки, который обшивают листом фанеры.

. Сиденье

Каркас этой части дивана состоит из двух продольных брусков и четырех поперечных. Продольные бруски крепят саморезами. К ним шиповым соединением присоединяют поперечные. К каркасу прикручивают саморезами лист фанеры. Крышку сиденья соединяют с задним продольным бруском рояльной петлей. Здесь же крепят стойки спинки с применением металлических уголков.

Аналогично собирают короткую часть кухонного дивана уголка своими руками. Подготавливают угловое соединение, т.е. устанавливают стойки и крепят сиденье. Затем все части соединяют в единую конструкцию.

. Обивка дивана

Все части разбирают и для каждого сиденья и спинки вырезают поролон отдельно. Его крепят клеем, а сверху мягкие детали обтягивают тканью. Тканевые детали выкраивают с припуском. Крепят ткань степлером.

Небольшой диван для балкона

Для изготовления небольшого диванчика на балкон потребуется фанера или ДСП. Толщина материала должна быть около двух сантиметров.

Из листового материала и бруса собирают каркас изделия. Скрепляют его саморезами.

Каркас оклеивают поролоном и синтепоном. Внутрь устанавливают раскладной механизм.

На раскладную часть потребуется матрас , который проще сделать собственными руками. Для этого следует подобрать поролон подходящей плотности и толщины.

Поверхность дивана обшивают тканью.

Подушки для сидения составляют из листов поролона разной плотности и сверху оклеивают синтепоном.

Подушки и матрас обтягивают тканью.

В результате получается небольшой диванчик на балкон со спальным местом.

Диван из отслужившей ванны своими руками

Совсем не обязательно старую ванну выкидывать или сдавать в металлолом. Она может неплохо послужить, если сделать диван из старой ванны.

Для этого потребуется стальная или чугунная ванна , с которой снимают ножки, а поверхность очищают от краски. Болгаркой

срезают одну стенку. Срезы зашлифовывают.

диван из старой ванны своими руками

Получившийся каркас дивана из старой ванны окрашивают любой подходящей краской для металла. Ножки также очищают и окрашивают, а затем ставят на место.

Для сиденья берут кусок поролона , из которого выкраивают матрас. Его оборачивают синтепоном и покрывают тканевым чехлом.

Разнообразие диванов, сделанных своими руками

Иногда диваны, предлагаемые мебельными магазинами, не подходят для конкретного интерьера. В этом случае проще оказывается сделать их своими руками. Прежде чем заниматься изготовлением мебели, надо продумать основную идею. Помогут в этом представленные ниже фотографии. На них можно встретить самые различные диваны и выбрать несколько вдохновляющих идей.

диван своими руками. Фото

Согласитесь, каждый из вас хоть раз задумывался над тем, как сделать раскладной . Ведь, пожалуй, нет ни одной квартиры или дома, в которых нет мягкого дивана. Когда вы приходите домой, особенно после работы, то очень хочется или посидеть, или полежать на своем уютном диванчике. Только вот мода каждый раз меняется, а с ней и дизайн мебели. А вы можете создать оригинальный раскладной диван своими руками.

Удобный и оригинальный раскладной диван можно сделать своими руками, имея свободное время и необходимые материалы.

Изготовление и закупка материалов

Это займет у вас свободное время, но и принесет плюсы. Во-первых, вы сэкономите свои средства на этом диване, так как нынче стоимость магазинных экземпляров довольно велика. Во-вторых, вы качественно подберете расходные материалы и будете в них уверенны. В-третьих, вы сможете в любой момент изменить внешний вид дивана, сменив обшивку. В-четвертых, вы сэкономите площадь своей квартиры, так как изделие будет собираться днем, а вечером сможет превращаться в спальное место. И, главное, вы будете чувствовать гордость за свою работу и хвастаться ею перед родными и друзьями.

Перед тем как приступить к изготовлению раскладного дивана своими руками, вы должны определиться с размерами и видом изделия. Их три основных вида: диван-книжка, выкатной диван, диван-раскладушка. А также не забудьте нарисовать его чертеж. Он понадобится вам не только во время процесса работы, но и для того, чтобы правильно рассчитать расход необходимого материала. Определившись со всем этим, можете приступать к следующему шагу.

Чтобы , а именно диван-раскладушку, нужно приобрести такие материалы:

• доски (толщиной 5 см и высотой 15 см);
• уголки;
• бруски;
• пружины;
• ткань для обшивки;
• толстый поролон;
• лак прозрачный;
• петли для дверей;
• мебельные щиты;
• электролобзик.

Купив все, можно начинать работу над самим диваном. Инструкция вам в этом поможет.

Вернуться к оглавлению

Изготовление дивана-раскладушки

Спинку дивана изготавливают из мебельного щита.

Начнем работу со спинки дивана. Ее делают из мебельного щита. На нем чуть раньше произведите разметку верхней фигурной линии. Для этого возьмите шаблон. Дальше вы должны высверлить щель в виде ромба и верхнюю линию спинки по чертежу. Вам понадобится для этого лобзик. Чтобы получился проем в виде ромба, вам нужно заранее выпилить отверстия под электролобзик. Потом сверлите щели возле тупых углов ромба. В острых углах нельзя поворачивать пилу лобзика.

Выполнив эту работу, уберите опилки с кромок. После выкройки остальных частей мебельного щита все элементы нужно отшлифовать. Не забудьте тщательно укрепить их, прижав к доске верстака. С помощью профильного фрезера вы должны закруглить лицевые части деталей дивана. Если желаете, то готовые элементы покройте лаком.

Потом крепите к стенке основной брусок из дерева. Размер и высоту вы определяете по своим предпочтениям. Определенная вами высота будет равна высоте боковых частей сидений. Брус прикрепите посередине горизонтально, фиксируйте по краям шурупами. На него наложите рейку из дерева, сверху которой закрепите сиденья на петлях, благодаря которым диван будет раскладываться. Далее эту рейку следует прикрепить в нижней части к бруску саморезами. Отверстия для них делаются изначально.

Диван раскладывается и складывается благодаря специальным петлям.

После этого вы должны разметить места нахождения петель для боковых сидений, они будут складываться внутрь. По метке сверлят дырочки для дюбелей, петли фиксируются с помощью шурупов. Когда петли установили, на них крепят боковушки. Теперь устанавливаете спинку дивана, взяв двухстороннюю самоклеящуюся ленту. Можете дополнить спинку поролоном в чехле. Это смотрится и красиво, и удобно. Самодельный диван готов. Вот только минус в том, что нет дополнительного бельевого ящика.

Вернуться к оглавлению

Принцип изготовления дивана-книжки

Можно и другим способом. Но сначала приобретите все нужное:

• доски;
• бруски;
• ламели;
• болты;
• механизм трансформации;
• флизелин;
• поролон, синтепон;
• чехлы на диван (можно сшить самим);
• деревянную фурнитуру (для подлокотников);
• наждачную бумагу.

Большинство раскладных диванов укомплектовано ящиком для белья.

Начинайте работу со сбора ящика для белья. Делаете короб с размерами 190х80 см. Чтобы конструкция была прочнее, прикрепите в середине две поперечные рейки. Дно короба изготовьте из листа ДВП. Сиденье и спинка будут состоять из двух одинаковых коробков, сделанных из брусков (40х60). Прибейте на них ламели, чтобы они держали матрас.

Подлокотники изготовьте из ДСП (24 мм). На них нужно сделать каркасы. Внизу под болты просверлите отверстия. В бельевом ящике также делаете по 2 дырочки с двух сторон. Прикрепите механизм трансформации с обеих сторон так, чтобы между каркасами спинки и сиденья было свободное место 10 мм. Следите, чтобы сиденье не выдвигалось за подлокотники, когда изделие сложено.

Все шероховатости на каркасах можно обработать наждачной бумагой. Прикрепите к ламелям флизелин и толстый поролон. Механизм трансформации вы им не накрываете. Синтепоном можно сверху накрыть поролон, чтобы он не изнашивался. Надеваете на сиденье и спинку сшитые чехлы.

На подлокотники клеите поролон, скрученный в форме валика, а сверху нужно будет прикрепить еще его для утолщения и мягкости подлокотников. Обтягиваете подлокотники такой же тканью, из которой вы сшили чехлы для самого дивана. На лицевой стороне крепите фурнитуру. Не забудьте проверить, работает ли механизм трансформации, разложив и сложив диван-книжку. Ну вот, диван своими руками и готов. Здесь принцип работы дивана несложный и надежный. Но также есть минус: такой диван нельзя ставить близко к стене, так как при разложении он будет постоянно тереться о стену.

Диван, угловой, а тем более раскладной – конструкция куда более сложная, чем кровать. Дело в том, что она объединяет в себе особенности каркасной и мягкой мебели. К тому же диван, в отличие от той же кровати – предмет не утилитарный. Он предназначен для комфортного приятного времяпрепровождения и к тому же должен украшать интерьер. И эти функции – дополнительное удобство и изящество, требуют мастерства куда большего.

Диван любой формы – проект сложный. Его изготовление начинается с разработки чертежа. И предполагаемые размеры – далеко не единственный фактор, который придется учитывать. Самый малый список включает следующее:

• габариты дивана – общие и всех его частей;
• угол наклона спинки;
• механизм трансформации, если предполагается раскладывающийся диван;
• механизм выдвижения ящиков или устройство отсеков хранения;
• толщина и жесткость – сиденье, спинки, подлокотники, подушки;
• высота ножек.

Кроме того, необходимо хотя бы приблизительно рассчитать совокупную нагрузку на диван – собственный вес, вес всех пользователей и динамическую нагрузку, и, соответственно, усилить элементы каркаса должным образом.

Чертеж включает проекции всех рабочих узлов дивана, так что без умения чертить или знания соответствующих компьютерных программ обойтись нельзя.

Можно воспользоваться готовой схемой на страницах сайтов. Рабочий чертеж при этом должен учитывать все вышеупомянутые факторы и включать три проекции каждого модуля. При этом изменять размеры дивана или его частей не рекомендуется: конструкция рассчитана на определенную нагрузку, при изменении габаритов без учета перераспределения нагрузки, он утратит и прочность, и надежность.

Единственное изменение, которое здесь можно ввести – цвет и фактура обивки. Даже использовать другой материал для наполнения не всегда желательно, так как проект разрабатывается для сиденья и подушек с определенной жесткостью.

Если опыта в создании мебели нет, но навыки работы с деревом и мягкими материалами есть, то рекомендуется заказать чертеж по индивидуальным размерам, а осуществить проект самостоятельно. Собрать по готовой схеме рабочие узлы и детали намного проще.

Ниже вы найдете чертежи и схемы с размерами, которые расскажут вам, как сделать своими руками, например для кухни или гостиной.

Чертежи и схемы угловых диванов

Восточный стиль
Небольшой
С подлокотниками
Софа

Низкий
С полками
Скругленный
С американской раскладушкой

Материалы и инструменты

После того, как чертеж разработан, и решимость сделать мебель своими руками не угасла, можно приступить к подбору материала.

Деревянный брус хвойных пород – 30*50 или 50*50 в зависимости от размеров конструкции;

• ДСП – обязательно ламинированный, фанера – лучше всего березовая, ДВП для днища ящиков;
• ножки для дивана – не менее 9 штук;
• механизм трансформации или подъема – приобретается в магазине, с учетом рассчитанной по проекту нагрузки. Если предполагаются выдвижные ящики, также понадобятся роликовые механизмы;
• поролон, поролоновая крошка, холлофайбер, синтепон или какой-либо другой мягкий наполнитель. Рекомендуется прибавить к списку нетканый материал, наподобие агротекстиля, которым прокладывают поролон: таким образом предотвращают истирание материала;
• нитки, ткань для обивки:
• крепление – шурупы, гвозди, саморезы и так далее;
• разнообразный клей – для разных материалов понадобятся разные клеящие составы.

Деревянный брус перед использованием обрабатывают антисептиками. Фанера и ДСП в подготовке не нуждаются.

Детали можно выкраивать самостоятельно из листового материала, а можно заказать раскрой. В большинстве строительных магазинов такая услуга предлагается. При этом листы не только быстрее и качественнее разрежут, так как профессиональный инструмент по умолчанию более мощный, но и обработают кромку.

Список инструментов включает как механические, так и электрические механизмы для изготовления «с нуля» или перетяжки углового дивана своими руками:

• электродрель и шуруповерт;
• ручная пила или ножовка по дереву, стусло, струбцина;
• швейная машинка для и обработки краев ткани;
• мебельный степлер для обивки.

Нередко у нас имеются старые диваны, выкинуть которые жалко, а смотреть на них — неприятно. Тогда вам помогут знания о том, как обшить угловой диван своими руками. Поверьте, ничего сложного в этом нет, а диван получается как новенький.

Следующее видео расскажет вам, как перетянуть угловой диван своими руками:

Как сделать угловой диван своими руками

Общая схема сборки такова:

• собирают из бруса ДВП и поролона, если предполагается мягкая обивка. Детали зеркально отображают друг друга, они не одинаковые;
• монтируют каркас левой части;
• собирают каркас правой части. Угловой модуль в зависимости от модели, входит в состав одной из частей;
• обивают диван выбранной тканью.

Изготовление мебели своими руками всегда занимает намного больше времени, чем в мастерской или цеху. Связано это и с изготовлением деталей нестандартных размеров, и с условиями крепления. Каждый из узлов, собранный на клей, требует высыхания под давлением – в струбцине, а это занимает не менее суток. Однако именно эта особенность обеспечивает большую прочность таких изделий.

Вы также можете воспользоваться следующим видео, когда решите делать угловой диван своими руками. оно содержит 3 варианта самодельного каркаса:

Мягкий

Превращение каркасного изделия в мягкое осуществляется на самом последнем этапе. Первым делом необходимо изготовить подлокотниками, иначе, боковины модели. Типичные размеры для них: высота – 55 см, длина – 90 см, ширина – 20 см. Высота приводится без ножек, то есть, только самой боковины. Габариты могут быть и другими, но важно, чтобы они в точности соответствовали параметрам, указанным в чертеже.

1. Из ДСП выкраивают основание по размерам боковины, сверху и снизу – по длине, крепят шурупами деревянные бруски с шагом в 20 см. Отверстие под крепеж высверливают диаметром в 3 мм, шуруп или саморез вкручивают по направлению от ДСП к бруску.
2. Верх и низ подлокотника также выкраивают из ДСП по размерам и закрепляют на деревянные рейки. Затем устанавливают и фиксируют вертикальные опорные бруски – 3 шт, в верхней и нижней части боковины. Крепление в торец бруса двумя саморезами. Получают подобие короба с одной боковиной, верхом, низом и открытой передней стенкой с вертикальными элементами.
3. Остальные детали «короба» вырезают из ДВП и фиксируют гвоздями с шагом в 10–15 см. Можно продублировать крепеж клеем.
4. С внутренней стороны боковины, там, где будет расположено сиденье, фиксируется накладка из ДСП.
5. Все стороны кроме задней и той части, где размещается накладка, оклеиваются поролоном толщиной в 2 см.

Так же изготавливается и второй подлокотник, с учетом того, что он является зеркальным отображением.

Для производства основной части дивана – левой в данном случае, усилий понадобится больше.

1. Из ДСП выкраивают боковую часть каркаса сиденья и спинки. Последняя имеет сложную форму, так как учитывает угол наклона спинки. Оба элемента скрепляют фрагментом фанеры, но так, чтобы задняя часть шва между ними оставалась не перекрытой.
2. Выкраивают две таких же детали в зеркальном отражении для второй части каркаса и так же скрепляют. Можно вырезать боковину целиком, но в этом случае значительно повышается расход материала.
3. К обеим боковинам прикручивают шурупами вертикальный брус – он перекрывает ту часть шва, которую оставляли свободной. Затем к каждой боковине в торце – обязательно на 2 самореза, фиксируют три поперечных бруса на спинке будущего изделия.
4. Передний брус, соединяющий верхние углы «сиденья», прикручивается временно на один шуруп и без клея.
5. Заднюю стену усиливают двумя вертикальными опорными брусками. Вертикальные элементы и брус, соединяющий наклонные части двух боковин, стягивают рейками.
6. Собирают каркас для наклонной части спинки – опорную раму и 2 вертикальные рейки. Фрагмент вставляется под углом, а поэтому для того, чтобы он плотно примыкал к деталям уже собранной конструкции, форму продольных брусьев корректируют.
7. Вертикальные бруски наклонной части и бруски задней прямой части стягивают рейками.
8. Собирают опорную раму сиденья. На 2-х, более длинных элементах закрепляют накладки – шурупы крепления находятся на разной высоте, а затем собирают раму и усиливает 3, не менее, поперечными брусками.
9. Рама должна плотно входить в уже собранный каркас. Для этого ослабляют временное крепление на переднем брусе, вставляют раму, а затем затягивают шурупы.
10. Изготавливают и примеривают сиденье из фанеры толщиной в 8 мм. Если ткань обивки выбрана плотная – синтетическая кожа, например, то в фанере через каждые 30 см проделывают отверстия для вентиляции. Сиденье устанавливают только после оклейки поролоном, синтепоном и обивки тканью.
11. На боковую часть спинки закрепляют соответствующий фрагмент ДВП. Затем все «сиденье» и «спинку» оклеивают поролоном в 2 слоя: сначала с толщиной в 4 см, а затем – в 2 см.
12. Для нижней части сиденья собирают царгу – деталь из ДСП, усиленную брусками. Устанавливается она позднее, после обивки.
13. Каркас задней части спинки усиливают угловыми откосами. Если диван будет размещаться в центре комнаты, то заднюю часть перекрывают ДСП.

Сборка левой части, включающей угловой модуль, сложнее. Как правило, она оборудуется бельевым ящиком и, кроме того, может иметь самую разную форму в зависимости от типа дивана. Собирают левую часть по той же схеме: сначала выпиливают боковины – нижнюю и верхнюю деталь из ДСП, скрепляют фанерой и деревянным брусом. Монтируют все заготовки на каркас из бруса, усиливают вертикальными брусками согласно чертежу – по углам обязательно. Если в конструкции предусматривается внешний угол, здесь детали собирают на металлические уголки.

Если левая часть является подъемной, или под ней собирают короб для хранения, то в этой части дивана наличествует и дно из ДСП. Рекомендуется все внутренние части ящика или короба для хранения обить износостойкой тканью.

Очередность сборки другая: здесь сначала собирают нижнюю часть, а затем делают каркас под спинку. Механизм подъема, если он предусматривается, монтируется по инструкции в зависимости от его типа. Собранный каркас оклеивают поролоном – сначала листом в 4 см толщиной, можно фрагментами, а затем целым куском поролона в 2 см толщиной.

Следующим этапом будет раскрой материи и обивка дивана тканью.

1. Замеряют параметры всех деталей, которые будут обтягиваться материей. При раскрое учитываются припуски на швы и припуск на мягкость и пышность сиденья – около 1 см.
2. Перед обивкой каждый элемент дивана оборачивают синтепоном. При соприкосновении ткани и поролона последний заметно быстрее изнашивается. Синтепон предупредит износ поролона и добавить сиденьям и спинке пышности.

1. На подлокотниках вместо синтепона поролон перекрывают агротекстилем, спанбондом и другими неткаными материалами. Агротекстиль натягивается на поролон и подбивается скобами. Затем на деталь надевают чехол, распрямляют и фиксируют скобами.
2. Точно так же обивают спинки, сиденья, царгу, и так далее с учетом того, чтобы здесь слой поролона больше, а также размещается и слой синтепона.
3. Для спинки дивана изготавливают 3 или больше подушек. Внутренний чехол отшивают из нетканого полотна – тот же спанбонд, в качестве наполнителя используют поролоновую крошку с прослойкой из синтепона, холлофайбер и другое. Внешний чехол изготавливают из ткани обивки.

Для кухни

Угловой диванчик для кухни имеет свои особенности. В большинстве случаев он не раскладной, хотя существуют и такие варианты. Пространство под сиденьем практически всегда используется, как отсек для хранения с откидной крышкой. Угловой кухонный диван всегда стоит на ножках, так как на кухне на полу грязь появляется значительно быстрее и нельзя допускать ее накапливания под мебелью.

1. Главными несущими деталями выступают боковины. Требуется их как минимум 7, а то и больше, и каждая вырезается из цельного листа фанеры толщиной не менее 8–10 мм. Нужно по две боковины для правой и левой части дивана и не менее трех для бокового модуля.
2. По чертежу собирают каркас для каждой части отдельно. По сути, скрепляются боковины брусом сечением в 40*40 мм, образуя раму для сиденья, нижнюю подпорку и верхнюю, на переднем углу спинки.
3. Затем закрепляют детали секций хранения. Они вырезаются из ДСП и усиливаются по углам брусками. Днище также выкраивают из ДСП или фанеры, так как храниться здесь будут отнюдь не легкие предметы.
4. Угловой модуль собирается из трех боковин с учетом его формы – прямоугольной или закругленной.
5. Можно поступить иначе: собрать сиденье с прямым углом и плавно изогнутой задней частью и такую же спинку из трех фрагментов ДСП на каркасе из бруса. Детали, кроме спинки, вырезают из фанеры. Всю такую конструкцию, оклеенную поролоном и обитую тканью, закрепляют на боковины левой и правой части.
6. Еще одна специфическая деталь – откидные сиденья. Они выкраиваются по размерам из фанеры не менее чем 10 мм толщиной, монтируются на каркас из бруса сечением 25*25 мм, оклеиваются поролоном и обиваются тканью. К сиденьям дивана детали фиксируют на рояльные петли.
7. Кухонный диванчик довольно жесткий, поэтому здесь используют один слой поролона на сиденье и спинке толщиной в 40–50 мм. Перед обивкой поролон обтягивают нетканым материалом.
8. Для отделки выбирают материи хорошо моющиеся, невпитывающие грязь и жир – мебельная обивка, синтетическая кожа. Чехлы для спинок и сидений выкраивают с припуском на швы и на мягкость сиденья – не более 1 см. Материя натягивается на деталь и фиксируется скобами сначала по углам, а затем по всей длине с тыльной стороны изделия.

Ниже вы найдете видео, которое поможет вам сделать простенький, но комфортный диван для кухни:

Из поддонов

Поддон или паллеты – деревянный ящик приличных размеров 1*1,2 м и очень небольшой высоты – 12 см. Как правило, между досками днища расстояние достигает ширины самой доски или около того. Реже встречаются варианты со сплошным днищем.

Изготовление дивана из поддонов сводится к сборке конструктивных элементов – паллет, в единое целое требуемой формы, и его декорированию.

1. Часть работ по оформлению производится до сборки. Даже при желании сохранить аутентичный вид, доски нужно отшлифовать – шлифмашинкой или просто наждачной бумагой, а затем вскрыть изделие прозрачным матовым лаком.

Кроме того, поддоны можно окрасить, обработать морилкой, выполнить «состаривание» или залакировать цветными лаками.

1. Сиденье дивана состоит из нескольких поставленных друг на друга поддонов. Спинка – из вертикально стоящей паллеты. Угол образуется путем самой простой Г-образной стыковки. Крепление – саморезы, шурупы.
2. Верх сиденья зашивают листом фанеры или ДСП. Можно поступить иначе: выкроить из фанеры деталь, оклеить поролоном и обтянуть синтепоном и тканью. Таким образом, получают мягкое съемное сиденье. Можно использовать самый обычный матрас и подушки в чехлах из плотной, хорошо стирающейся ткани.
3. Между паллетами можно расположить сплошные листы ДСП и сформировать полочки.

Вариант такой прекрасно смотрится на дачах и открытых верандах, но будет нелишним и в современных городских интерьерах, оформленных в стилях лофт, индастри, авангард.

Фото углового дивана из поддонов своими руками

Изготовить такой предмет мебели – дело совсем непростое, в особенности если речь идет о самодельном угловом диване на металлокаркасе, сделанном своими руками. Но если уж домашний мастер освоил и такую конструкцию, то теперь ему под силу любая мебель для квартиры.

Вконтакте