Монтаж выполняется по захваткам, в каждую из которых включается 1 или 2 секции, что обеспечивает непрерывность и

равномерность процессов, а так же поточность производства. Сборные фундаменты, стены подвала и др. элементы подземной части здания в основном монтируются башенными, автомобильными или гусеничными кранами. При монтаже сборных фундаментов начинают с установки на песчаную подготовку угловых и маячковых блоков на всех углах здания и на границах захваток. После выверки этих блоков укладывают промежуточные блоки. Затем монтируют стеновые блоки подвала, далее цокольные, а после их установки укладывают плиты перекрытия над подвалом. На захватке в основание каждой стеновой панели по нивелиру деревянные или растворные маяки толщиной по 12мм. Они обеспечивают точность установки панелей по высоте и их опирания в момент посадки панелей на свежий раствор, укладываемый м/у маяками по ходу монтажа. Для обеспечения точности установки внутренних панелей применяют фиксаторы-ловители, приваренные к закладным деталям или заделанные в панели перекрытий. Они изготовлены из стали диаметром 10-12мм или из отрезков уголков. Временное крепление стеновых панелей и их выверка осущ-тся подкосами, закрепляемые за монтажные петли панелей перекрытий или фундаментных блоков, а также угловыми и горизонтальными распорками. Подкосы также закрепляют с помощью струбцин, универсальных и клиновых захватов за монтажные петли. Эффективнее использовать укороченные подкосы. Временное крепление внутрен. панелей осущ-тся еще подставками, которые устанавливаются со свободного торца панели. Различают два вида распорок:

закрепляемых на верхних торцах панелей или в сквозных отверстиях, сделанных в панелях. Крепление на верхних торцах панелей производится с монтажных столиков, в сквозных отверстиях - с перекрытия, и является + этого типа распорок.

Схемы монтажа крупнопанельных зданий :

Схема монтажа с приобъектного склада. Элементы завозят в комплекте на этаж и размещают в зоне монтажного крана. Сборку ведут по принципу образования замкнутых ячеек. Первой создают угловую ячейку или сначала монтируют элементы лестничной клетки. Монтируют торцевые маячные панели, затем устанавливают примыкающие панели стен и перегородок с образованием замкнутых ячеек, внутри них монтируют межкомнатные перегородки и укладывают плиты перекрытий. Этот метод требует минимальное кол-во приспособлений для времен, крепления элементов.

Схема монтажа с маячными панелями. Здесь упрощается промежуточный геодезический контроль, исключается скученность рабочих на отдельных его участках. Начинаю монтаж с маячковых панелей, принимаемых в качестве опорных. Затем продолжают монтировать по принципу замкнутых прямоугольников, последовательно монтируют панели наружных, внутренних поперечных и продольных стен, лестн. маршей и площадки в пределах захватки. В

заключение устраивают панели перегородок, перекрытий и балконные плиты.

Схема монтажа с транспортных средств. Работы ведут по часовому графику, увязывают с графиком поставок элементов. В монтажной зоне имеется только небольшой запас. Работа ускоряется за счет ликвидации предварительной разгрузки и складирования. Для обеспечения пространственной жесткости образуют замкнутые ячейки из однотипных вертикальных сборных элементов - панели торцевые, наружные, внутренних продольных стен, поперечных несущих стен или стен лестн. клеток. Схема монтажа зданий домостроительными комбинатами. Метод основан на повторении одинаковых монтажных операций, т.к. последовательно выставляются одноименные сборные элементы. Резко повышается производительность труда. Жесткие ячейки не создаются, что увеличивает необходимость во временных закреплениях элементов.

Схема монтажа с поперечными несущими стенами. В первую очередь устанавливаются несущие стены с тщательной выверкой и контролем соосности панелей. Затем монтируются дальние от крана наружные, внутренние и ближние к крану панели.

3. Календарное планирование. Виды и назначение

Календарный план - это это такой проектно-технологический документ, который определяет последовательность, интенсивность и продолжительность производства работ, их взаимоувязку, а также потребность (с распределением по времени) в материальных, технических трудовых, финансовых и др. ресурсов, используемых в строительстве.

Основная задача календарного планирования состоит в составлении таких расписаний выполнения работ, которые удовлетворяют всем ограничениям, отражающим в технологических моделях строительства объектов взаимоувязку, сроки интенсивности ведения работ, а также рациональный порядок использования ресурсов.

Виды календарных планов:

В зависимости от стадии проектирования календарные планы подразделяются на следующие виды:

Календарный план или комплексный укрупненный сетевой график (КУСГ) - поточной застройки комплекса зданий или

сооружений в составе ПОС.

Календарный план строительства отдельных объектов в составе ППР на стадии рабочих чертежей.

Календарный план осуществления отдельных строительных процессов – технологические карты на стадии разработки ППР.

Состав и структура КП определяется объемом объектов и сроками ведения работ. КП входит в состав ПОС и ППР. Единицами измерения КП в составе ПОС являются: год. квартал, месяц, неделя, день; млн.тыс. руб.; тысячи, сотни,

десятки тон, м 2 , м 3 , шт.

в составе ППР являются: день, смена, час, минута, секунда; тыс.руб, руб; м 2 , м 3 , шт., тонны, кг.

На основании КП ведется обеспечение стр-го объекта матер-техн. ресурсами, производится контроль качества работ, координируются работы смежников, разрабатывают месячные, декадные, недельные, дневные и сменные задания.

Исходными данными для разработки КП в составе ППР: проетно – сметная документация, КП в составе ПОС,

директивные и нормативные задания и сроки, тех. карты, рабочая документация и локальные сметы, состав бригад, их

численность, механовооруженность. В составе ПОС: проектно-сметная документация, данные об участниках стр-ва,

договора на поставку материалов, машин и оборудования.

КП состоит ич 2 частей: расчетной и графической.

Расчетная часть включает: 1. перечень работ в технологической последовательности; 2. определение объемов работ по сметам и раб. документации; 3. трудоемкость работ, 4. расчет состава бригад (по трудоемкости, нормативам); 5. расчет состава машин, на основе состава бригад; 6. число смен; 7. продолжительность, зависит от произ-ти машин, бригад и сроков. Графическая часть состоит из ряда графиков, которые сшиваются или накладываются др. друга. Построение начинается с ведущей работы, к которой пришиваются все остальные. При составлении графика основываются на: поточном ведении работ, максимальном запараллеливании работ не входящих в поток

1. Временное крепление стенок выемок .

При разработке выемок в водонасыщенных грунтах или в стесненных условиях, когда невозможно обеспечить требуемое заложение откосов, вертикальные стенки закрепляют специальными временными креплениями. Временное крепление может быть выполнено в виде деревянного или металличекого шунта, деревянных щитов с опорными стойками, щитов с распорными рамками идругих конструкций.

Шпунтовое ограждение - самый дорогой способ. Применяют при разработке выемок в водонасыщенных грунтах вблизи существующих зданий и сооружений. Шпунт забивают до разработки выемок, чем обеспечивают устойчивое и естественное состояние грунта за ее пределами.

Крепление консольного типа - состоит из стоек-свай, защемленных нижней частью в грунте глубже дна выемки. Они служат опорами для щитов, воспринимающих давление грунта. Это крепление целесообразно при глубине выемки до 5м. Крепление распорного (горизонтально-рамного) типа - наиболее простое в исполнении, его применяют при устройстве траншей глубиной до 4 м в сухих или маловлажных грунтах. Крепление состоит из стоек, горизонтальных досок или дощатых щитов и распорок, прижимающих доски или щиты к стенкам траншей. Наиболее эффективны инвентарные распорные рамы из трубчатых стоек и распорок ввиду их малой массы, легкого монтажа и демонтажа. Ме трубчатые стойки по высоте имеют отверстия для крепления распорок. Распорка телескопического типа состоит из наружной и внутренней труб, поворотной муфты и опорных частей. В зависимости от ширины траншеи расстояние между стойками устанавливают путем выдвижения внутренней трубы из наружной и фиксируют болтом, вставляемым в отверстие труб. Полное прижатие щитов к стенкам выемки осуществляют поворотом муфты с винтовой нарезкой. При отрыве широких котлованов может применяться подкосное крепление вертикальных стенок. Оно состоит из щитов или досок, прижатых к грунту стойками, раскрепленными подкосами и упорами. Это крепление используют ограничено, т к подкосы и упоры, расположенные в котловане, усложняют производство работ.

Полносборные здания возводят из крупных, преимущественно легкобетонных блоков, панелей и объемных элементов. К полносборным зданиям могут быть отнесены и здания в крупнопанельном исполнении с ядром жесткости из монолитного железобетона или здания, возводимые методом подъема перекрытий.

Монтаж крупнопанельных зданий

Имеются три основные конструктивные схемы крупнопанельных зданий: бескаркасная, с неполным каркасом и каркасно-панельная.

В массовом жилищном строительстве наиболее широко строят бескаркасные крупнопанельные дома с несущими поперечными стенами с узким или широким шагом. Недостатком домов с узким шагом несущих поперечных стен является жесткость планировочной структуры. Однако дома такой конструкции технологичны в изготовлении и монтаже и поэтому получили наиболее широкое распространение.

Каркасно-панельную конструктивную схему применяют преимущественно для многоэтажных жилых и общественных зданий.

При монтаже крупнопанельных зданий особое внимание следует уделять правильной последовательности и точности установки сборных элементов. Это обеспечивает неизменяемость и устойчивость каждой смонтированной ячейки здания, прочность стыковых соединений, возможность выполнения послемонтажных процессов в ранее смонтированной части здания и безопасность производства работ.

При монтаже бескаркасных крупнопанельных домов с несущими поперечными стенами вначале устанавливают панели поперечных несущих стен, затем - панели наружных стен, санитарно-технические кабины, лестничные марши и площадки, панели перекрытий.

Монтаж наземной части начинают с разметки на перекрытии мест установки панелей, при этом наносят краской не оси поперечных панельных стен, а грани их лицевых сторон. Затем определяют монтажный горизонт, т. е. отметки нижней грани стеновых панелей. По этим отметкам устраивают маяки, по которым выравнивают раствором монтажный горизонт в пределах захватки или этажа (рис.1).

Рис.1 Схема устройства монтажного горизонта

1 - панель; 2- уровень монтажного горизонта; 3 - раствор; 4 - маяки; 5-мастичная заделка; 6 - герметик; 7 - вкладыш-утеплитель; 8 - панель перекрытия

Для фиксации панелей по заданным осям применяют вилочные, штыревые или другие фиксирующие приспособления. Наружные стеновые панели устанавливаю без фиксаторов, по наружным граням стен.

При свободном методе монтажа (рис.2) панели в проектное положение устанавливают с помощью индивидуального монтажного оснащения в виде жестких подкосов со стяжными муфтами, накидными струбцинами и другими приспособлениями. Подкосы крепят к панелям перекрытий за монтажные петли или с помощью захватных приспособлений, закрепленных в отверстиях, устроенных в панелях.

После окончательной выверки панели закрепляют в проектном положении путем сварки закладных частей, арматурных выпусков или других креплений и последующего замоноличивания швов. Монтаж панелей перекрытий начинают от лестничной клетки, что облегчает подъем монтажников на монтажный горизонт.

Некоторые типы крупнопанельных домов с несущими поперечными стенами возводят ограниченно-свободным методом монтажа, при котором применяют групповое монтажное оснащение в виде объемных кондукторов - установщиков базовых панелей, шарнирных связей и др. В процессе монтажа, который ведут по обе стороны от кондуктора, панели закрепляют с помощью калиброванных трубчатых связей.

По сравнению со свободным методом ограниченно-свободный метод монтажа позволяет более чем в 2 раза сократить затраты ручного труда и машинного времени.

При монтаже многоэтажных бескаркасных крупнопанельных зданий сравнительно сложно обеспечить высокую пространственную точность установки панелей, в том числе и соосность элементов по высоте здания. Для этих целей может быть использован метод пространственной самофиксации, который заключается в том, что при изготовлении панелей в них с высокой степенью точности закрепляют фиксирующие металлические части, образующие при сопряжении панелей замковые соединения. При этом монтажную оснастку используют лишь для установки базового (первичного) элемента, а точное расположение последующих элементов обеспечивают элементы, установленные ранее с высокой степенью точности.

Жилые и общественные здания повышенной этажности выполняют каркасно-панельными. Каркас зданий, которые обычно имеют высоту 16 этажей и более, состоит из железобетонных колонн высотой в один или два этажа, ригелей, панелей перекрытий и навесных стеновых панелей.

Каркасно-панельные здания монтируют башенными, башенно-стреловыми или приставными кранами поярусно. Высоту яруса в соответствии с высотой колонн принимают в два этажа. Для каркасных зданий с неполным каркасом высота яруса равна одному этажу.

Рис.2. Монтаж стеновой панели

1 - струбцина; 2 - строп; 3 - подкос; 4 - стяжная муфта

Рис.3. Схема расстановки групповых кондукторов при монтаже каркасных многоэтажных зданий (стрелками показано направление перестановки кондукторов)

1 - групповой кондуктор; 2 - колонны; 3, 4 - продольная и поперечная тяги

Основное технологическое требование, предъявляемое к монтажу каркасно-панельных зданий, - это обеспечение жесткости и устойчивости каркаса в процессе и после завершения монтажа. Для этого каждый ярус здания монтируют отдельными блоками. Блок собирают из четырех колонн, ригелей и плит перекрытий на два этажа. Монтаж каждого смежного блока начинают после сварки и замоноличивания всех стыковых соединений, а монтаж каждого очередного яруса - после выполнения этих работ на нижерасположенном ярусе.

В верхней части кондуктора имеется шарнирная рама с угловыми фиксаторами, с помощью которых оголовки устанавливаемых колонн приводят в проектное положение.

Кондуктор имеет выдвижные площадки, расположенные в уровнях первого и второго этажей. С этих площадок ведут монтажные и сварочные работы, связанные с установкой ригелей.

Монтаж очередного яруса здания начинают с установки четырех кондукторов, соединенных продольными и поперечными тягами. Таким образом, на первой позиции групповой кондуктор обеспечивает установку в проектное положение 16 колонн. По мере завершения монтажа блоков кондукторы переставляют и на каждой последующей позиции устанавливают по 8 колонн.

При применении групповых кондукторов (рис.3) монтажные работы выполняют в такой последовательности: устанавливают в двух смежных кондукторах 8 колонн, а затем-ригели первого и второго этажей, диафрагмы жесткости, вентиляционные блоки и перегородки. После завершения монтажа конструкций в двух смежных блоках между ними монтируют плиты перекрытий, обеспечивающие пространственную жесткость конструкций. Затем убирают выдвижные площадки, а кондукторы переставляют на смежную позицию. При этом нижние фиксаторы снимают до установки перегородок первого этажа, а верхние фиксаторы - непосредственно перед перестановкой кондуктора. В освобожденных от кондукторов ячейках монтируют плиты перекрытий двух этажей.

Монтаж объемно-блочных зданий

Здания собирают на площадке из объемных элементов, полностью отделанных и укомплектованных инженерным оборудованием в заводских условиях. В объемно-блочном домостроении органично сочетаются архитектурные, конструктивные, технологические и организационные аспекты.

Перенос основных строительных процессов в условиях высокомеханизированного заводского производства и максимально возможное повышение заводской готовности монтажных элементов позволяют существенно уменьшить трудоемкость и стоимость строительства.

По конструктивному исполнению различают следующие схемы объемно-блочных зданий: из несущих блоков размером на комнату, пролет здания или квартиру; самонесущих блоков с опираниём на каркас здания несущих блоков в сочетании с панелями. В зависимости от способа изготовления могут быть следующие виды блоков: блоки типа "стакан" с приставной панелью потолка, типа "опрокинутый стакан" с приставной панелью пола, типа "лежачий стакан" с приставной наружной стеновой панелью.

По способу опирания различают блоки, опертые по контуру, с точечным опиранием по четырем углам и с частичным опиранием и консольно свисающей частью.

Отличительными особенностями объемно-блочных зданий являются высокая степень заводской отделки блоков, позволяющая вводить здание в эксплуатацию сразу после завершения монтажных работ, значительные габариты и масса блоков (10...12 т) и необходимость их установки по схеме "блок к блоку" (рис.4). Перечисленные особенности объемно-блочных зданий определяют основные требования к технологии их монтажа. Одним из таких требований является обеспечение сохранности блоков в процессе хранения, транспортирования и монтажа.

Чтобы предохранить блоки от трещин в результате динамических воздействий, их перевозят на трайлерах, оборудованных пневматическими или другими арматизационными устройствами. Устойчивость блоков при транспортировании обеспечивается благодаря низкой посадке опорной платформы трайлера и специальным крепежным устройствам. От воздействий атмосферных осадков в процессе хранения, перевозки и монтажа блоки защищают полимерными водоотталкивающими обмазками или чехлами из прочной синтетической пленки.

Подземную или надземную опорную часть здания сооружают общепринятыми методами. При этом необходимо обеспечивать высокую точность возведения фундаментов или поддерживающей" конструкции по горизонтальным и высотным отметкам.

Монтаж объемных элементов следует вести непосредственно с транспортных средств по часовому графику. При этом элементы должны быть точно установлены при высоком темпе монтажных работ.

Здания до пяти этажей из блоков размером на комнату (рис.5) или на пролет здания прямоугольной конфигурации в плане Удобно монтировать козловыми кранами. Здания выше пяти этажей или ломаной конфигурации в плане монтируют с помощью стреловых, башенных или самоходных кранов с башенно-стреловьм оборудованием, имеющим низкие посадочные скорости.

Здания из объемных блоков размером на комнату монтируют башенным или стреловым краном поэтажно "на себя" с последовательным фронтальным движением.

Рис.4. Монтаж блок-комнаты

1 - стропы; 2 - траверса

Точная установка блоков затруднена из-за большой массы элементов, несимметрично расположенного центра тяжести и значительных боковых поверхностей, создающих даже при небольшом ветре парусность. Поэтому для уравновешивания и стабилизации монтируемых элементов при их подъеме применяют траверсы с механической или автоматической системой балансировки. Точность установки блоков на первом этаже контролируют с помощью теодолита, а на последующих этажах блоки ставят заподлицо с элементами нижерасположенного этажа с выверкой вертикальности по отвесу, а в продольном направлении по фасаду - теодолитом. Очередной этаж начинают монтировать после сварки и заделки всех узлов нижнего этажа.

Рис.5. Схема монтажа зданий из блок-комнат

1 - блоковоз; 2 - козловой кран; 3 - траверса; 4 - подкрановый путь

Стыки между стенками блоков заполняют звукоизоляционным материалом, а швы по фасаду - специальными герметиками или мастиками.

При монтаже зданий блочно-панельной конструкции очень важно обеспечить высокую точность установки блоков, так как они являются своего рода базовыми элементами, к которым крепят калиброванные связи, обеспечивающие точность установки панелей.

После завершения монтажа очередного этажа здания стыкуют и присоединяют к внешним сетям инженерные коммуникации.

Монтаж зданий методом подъема перекрытий и этажей

Сущность этого метода возведения зданий сводится к тому, что на уровне земли бетонируют пакет перекрытий, который затем с помощью домкратов последовательно поднимают по колоннам или другим опорным конструкциям и закрепляют в проектном положении. При такой технологии появляется возможность устройства перекрытий в наземных условиях и их бескранового подъема целиком или крупными картами. Этот метод монтажа зданий обеспечивает ПО сравнению с полносборным вариантом экономию материалов и большую пространственную жесткость всей конструкции. Это и определило предпочтительную область использования метода.

Жилые и общественные здания экономически выгодно возводить методом подъема перекрытий или этажей в следующих случаях: при нетиповых планировочных решениях зданий, при строительстве в районах горных выработок или повышенной сейсмичности, при необходимости строительства в стесненных условиях, исключающих применение наземных кранов, и т.д.

Монтаж многоэтажных промышленных зданий методом подъема перекрытий целесообразен, когда стандартные конструкции заводского изготовления не могут быть применены, например, при большом числе технологических отверстий в перекрытиях или при пролетах и ширине зданий, затрудняющих использование обычных монтажных средств. Метод подъема перекрытий может оказаться технологически и экономически оправданным при строительстве гаражей с наклонными пандусами, наклонных трибун и в ряде других случаев.

Здания методом подъема перекрытий возводят в такой последовательности: после установки колонн первого яруса на уровне земли бетонируют пакет перекрытий размером на секцию или с разрезкой на несколько карт.

При бетонировании между плитами устраивают разделительные прокладки из синтетической пленки. В процессе бетонирования в лигах прокладывают коммуникации, в местах пересечения с колоннами устраивают отверстия, обрамленные металлическими фартуками, приваренными к арматуре плиты. В фартуках оставляют отверстия для пропуска вантовых тяг домкратных устройств. Перекрытия поднимают с помощью специальных подъемников, расположенных на оголовках колонн очередного яруса, или при их соответствующей конструкции в любом месте колонны, что облегчает наращивание колонн и перестановку подъемников по высоте.

После подъема плиты чердачного перекрытия и временного закрепления ее на колоннах поднимают остальные плиты, которые также закрепляют временно с помощью закладных элементов, за исключением плит перекрытий первого и второго этажей, которые закрепляют окончательно в проектном положении. После наращивания очередного яруса колонн и перестановки подъемников перекрытия поднимают в той же последовательности до закрепления всех перекрытий на проектных отметках.

Монтаж колонн, перестановку подъемников и навеску стеновых панелей выполняют наземными или легкими самоходными кранами, устанавливаемыми на чердачном перекрытии.

После подъема плиты чердачного перекрытия со смонтированным на ней покрытием на очередной освободившейся плите междуэтажного перекрытия монтируют на уровне земли стеновые конструкции, блоки санитарных узлов, коммуникации и т.д. Готовый к подъему этаж гидроподъемниками поднимают на соответствующую отметку и закрепляют на ней, после чего в той же последовательности приступают к монтажу очередного этажа.

В некоторых жилых и гражданских зданиях, возводимых методом подъема перекрытий или этажей, основными элементами, воспринимающими горизонтальные усилия, являются технические шахты (ядра жесткости), в которых расположены лестничные клетки, лифты и другие инженерные коммуникации. Такая конструктивная схема, в которой пространственные ядра жесткости сочетаются с безбалочными перекрытиями, обеспечивает не только повышенную жесткость здания, но и оптимальный расход бетона и стали.

При строительстве таких зданий ядра жесткости сооружают в скользящей опалубке. Затем последовательно поднимают перекрытия гидравлическими подъемниками, закрепляемыми на ядрах жесткости, и фиксируют их на проектных отметках.

Скачать книгу с рисунками и таблицами -

ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Монтаж крупнопанельных зданий

Конструкции надземной части монтируют поэтажно, разбивая этаж на захватки (по секциям дома). Монтаж секции начинают с установки лестничной клетки или фасадных панелей: вначале устанавливают панели более удаленной от крана стены, Затем панели внутренних стен и, наконец, панели наружной продольной стены, ближайшей к крану.
Панели наружных и внутренних стен устанавливают на цементный раствор, чем обеспечивается плотность и непроницаемость горизонтальных стыков панелей наружных стен.
До окончательного закрепления панели тщательно выверяют и приводят в проектное положение с помощью отвесов и шаблонов, после чего сваривают закладные детали. Вертикальные стыки между наружными и внутренними панелями выполняют следующим образом: в зазор между панелями наружных стен плотно забивают жгут из просмоленного каната или пористой резины и заклеивают изнутри полоской рубероида на битумной мастике. Панель внутренней стены соединяют с наружными панелями сваркой закладных деталей; щели между внутренней и наружными панелями конопатят, а колодец, образованный торцами трех панелей после монтажа перекрытия, заполняют керамзитобетоном и уплотняют.
Плиты перекрытий на первой захватке укладывают, начиная от угла дома и заканчивая в конце секции. Плиты перекрытий к месту монтажа доставляют в вертикальном положении, у объекта с помощью кантователя их переводят в горизонтальное положение и с помощью балансирной траверсы подают краном на место укладки.
По ходу укладки плит перекрытий заделывают горизонтальные стыки между ними и панелями наружных стен. Горизонтальный паз между плитой перекрытия и гребнем панели заполняют легким бетоном, на стык наклеивают изоляцию (из одного слоя рубероида на битуме). Наружную стеновую панель следующего этажа устанавливают на две деревянные монтажные подкладки; перед этим по периметру наружных стен приклеивают прокладку в виде жгута из пористой резины или просмоленного каната. Непосредственно перед монтажом между прокладками наносят слой раствора, на который и устанавливают панель.
Изнутри швы зачеканивают, а снаружи расшивают или заделывают герметиком. Герметики изготовляются на основе полимеров в виде мастик, жгутов, прокладок и профилированных изделий. Наиболее надежными являются мастичные герметики, так как они легко заполняют стыки и швы любых размеров и конфигураций. Мастичные герметики находятся в бумажных патронах; для выдавливания мастики из патрона непосредственно в стыки или швы применяют специальные шприцы.
Особое внимание при монтаже надо уделять сварке закладных деталей. Места сварки и все открытые стальные детали тщательно защищают от коррозии путем металлизации цинком. Балконные плиты при монтаже временно закрепляют с помощью стоек-подкосов.
Для временного крепления и выверки стеновых панелей при монтаже применяют жесткие раздвижные подкосы и жесткие горизонтальные связи.
Раздвижной подкос состоит из двух телескопических труб. На нижнем конце имеется стержень, соединяемый стяжной муфтой с захватом, укрепленным в плите перекрытия. Сверху подкос скрепляется с захватом струбциной, закрепленной на панели. Жесткая горизонтальная связь состоит из двух струбцин, тяги, трубы и стяжной муфты.
Вертикальность положения панели выверяют с помощью линейки-отвеса; положение панели регулируют натяжными муфтами до тех пор, пока шнур отвеса не совпадет с нулевой меткой шкалы внизу линейки.
Отклонения элементов от проектного положения, превышающие допустимые, устраняют путем перемонтажа элементов. Результаты геодезической проверки смонтированной секции заносят в поэтажные планы, указывая фактические высотные отметки элементов и отклонения их от вертикали.

Монтаж каркасно-панельных зданий

Каркасно-панельные дома монтируют поярусно. Ярус по высоте равен двум этажам, так как колонны имеют высоту в два этажа. Поэтому с одной стоянки крана укладывают элементы двух этажей. Здание монтируют по захваткам, по секциям. Монтаж производят по блокам. Каждый блок состоит из шести колонн, балок и плит перекрытия на два этажа. На смонтированном блоке после окончания сварки выполняют работы по замоноличиванию стыков и узлов, установке перегородок и панелей наружных стен.
Монтаж яруса начинают с установки колонн на оголовники колонн ранее смонтированного яруса, которые возвышаются над перекрытием на 50-60 см. Предварительно устанавливают и закрепляют на перекрытии один групповой кондуктор на шесть колонн (блок). Колонны закрепляют в кондукторе винтами: нижний хомут кондуктора винтами прочно крепят на оголовнике колонны нижнего яруса; винтами следующего хомута центрируют низ монтируемой колонны; после центрирования и установки колонн по рискам винты затягивают. Верхний хомут кондуктора окончательно закрепляют после проверки вертикальности колонны и совпадения рисок на ее гранях с разбивочными осями. После этого колонну освобождают от строп.
Далее на консоли колонн устанавливают ригели нижнего этажа яруса. После установки ригелей выверяют положение колонн и ригелей относительно продольных и поперечных осей; положение выверенных колонн и ригелей фиксируют прихваткой закладных деталей.
Следующий этап – укладка пристенных плит и панелей перекрытия нижнего этажа на ригели, установка ригелей верхнего этажа яруса. Установив ригели верхнего этажа яруса, проверяют положение каркаса относительно продольных и поперечных осей. Обнаружив отклонения, превышающие допустимые, каркас приводят в проектное положение. Если положение каркаса правильное, окончательно сваривают узлы ригелей и колонн второго и первого этажей яруса. Плиты и панели перекрытий обоих этажей сваривают на стальных планках, после чего швы между ними замоноличивают. При монтаже элементов второго этажа монтажники и сварщики работают с передвижных стремянок, установленных на перекрытии. Для устойчивости колонн и всего каркаса здания в процессе монтажа в крайних торцовых блоках и блоках, примыкающих к лестничным клеткам, устанавливают временные диагональные связи из уголковой стали. Установив связи, передвигают кондуктор для монтажа следующего блока из шести колонн. На смонтированном блоке производят окончательную сварку швов колонн. Вентиляционные и санитарно-технические блоки устанавливают после передвижения кондуктора сперва на нижнем, а затем на верхнем этажах.
Полностью закончив монтаж всех конструкций яруса (двух этажей), монтируют двухэтажные стеновые панели. При этом сначала устанавливают угловые простеночные панели, которые служат маяками при дальнейшем монтаже стеновых панелей.
Поднятые краном панели устанавливают на предварительно уложенный раствор, выверяют стены в плоскости и по вертикали, после чего их временно закрепляют; окончательную выверку производят после установки панелей по всей плоскости стены в пределах яруса или этажа. Затем полностью приваривают панели и заделывают вертикальные и горизонтальные швы между ними.
Последовательность монтажа меняется при возведении каркасно-панельного дома с неполным каркасом, т. е. с наружными несущими стенами. Колонны здания с такими стенами имеют высоту в один этаж, следовательно, и высота яруса равна высоте одного этажа. Колонны устанавливают парами в виде рам и закрепляют расчалками или групповыми кондукторами. Вслед за колоннами устанавливают панели наружных стен, а затем панели перегородок. Панели временно закрепляют струбцинами и подкосами к ранее смонтированным панелям или перекрытию.
Следующий этап – установка ригелей одним концом на консоли колонн, а другим на панели стен. После выверки и сварки закладных деталей панелей стен и ригелей укладывают панели перекрытий. В остальном технология монтажа не отличается от технологии монтажа дома с полным каркасом.

ВОЗВЕДЕНИЕ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЗДАНИЙ

Основные циклы работ и геодезическое обеспечение

монтажа

При возведении крупнопанельных зданий применяют технологии, кото­рые относятся к трем циклам строительного процесса:

технологии нулевого цикла, т.е. отрывка котлована, траншей, монтаж блоков фундаментов и стен подвала, монтаж перекрытий над подвалом, про­кладка подземных коммуникаций с врезкой их в здание;

технологии возведения надземной части здания - возведение стен и пере­городок, заполнение проемов, монтаж лестниц, плит перекрытий, панелей крыши, устройство кровли, разводка внутренних санитарно-технических и электромонтажных коммуникаций, монтаж лифтового оборудования, монтаж столярных изделий (окон и дверей), оштукатуривание, подготовка под полы;

технологии отделочных работ внутри здания и на фасадах, включая облицовочные и малярные работы, работы по устройству полов, встроенного оборудования, установка санитарно-технической, электромонтажной арматуры и устройств с подсоединением к сетям.

Геодезическое обеспечение монтажа. Многоэтажные крупнопанельные здания характеризуются повышенными требованиями к точности монтажа конструкций. Несоблюдение установленных допусков и накопление погреш­ностей при монтаже затрудняют монтаж, а главное, могут привести к сни­жению несущей способности и устойчивости отдельных элементов и даже

здания в целом.

Точность монтажа здания может быть обеспечена комплексом геодези­ческих разбивочных работ:

Закрепление осей на здании с возможностью переноса этих осей на вы­шележащие этажи, т.е. создание разбивочного геодезического плана. Для этого до начала возведения надземной части здания размечают оси на цоколе и перекрытии над подвалом.

Передача по вертикали основных осей на перекрытие каждого этажа, т.е. на новый монтажный горизонт. Количество основных переносимых осей за­висит от конструктивных особенностей здания. Для крупнопанельных зданий переносят две поперечные оси по границе захватки и одну дальнюю от крана крайнюю продольную ось.

Разбивка промежуточных и вспомогательных осей на перекрытии каж­дого монтируемого этажа В этом случае опорные точки для переноса осей на этажи располагают не на основных осях здания, а на параллельно сме­щенных продольных и поперечных линиях (линиях, определяющих положе­ние внутренних плоскостей наружных стен), по осям внутренних несущих стен. При работе монтажникам необходимы не основные, а именно эти вспомогательные оси.

Разметка положения установочных рисок, необходимых по условиям монтажа элементов. На перекрытии смонтированного этажа с помощью мер­ной ленты размечают положения всех стеновых панелей как наружных, так и внутренних. Определяют точное проектное положение (разметка положения) каждого элемента по отметкам в трех плоскостях - с помощью рисок, пока­зывающих положение каждой панели вдоль продольной оси наружных стен, и поперечных рисок, фиксирующих положение панели относительно этой оси.

Определение монтажного горизонта на этаже. Монтажный горизонт на каждом этаже определяют с помощью нивелира. В крупнопанельных зда­ниях нивелируют поверхность панелей перекрытий в стыках установки пане­лей наружных и внутренних стен. За монтажный горизонт принимается от­метка наивысшей точки. Уровень монтажного горизонта подготавливают пу­тем устройства маяков.

Составление поэтажной исполнительной съемки. На каждом этапе мон­тажных работ выполняют геодезическую исполнительную схему, которая документально фиксирует положение смонтированных конструкций относи-

тельно разбивочных осей. Это позволяет учитывать накопление погрешно­стей и проводить корректировку положения конструкций при монтаже вы­шележащих этажей.

Установка конструктивных элементов

Установка панелей наружных стен

Перед началом монтажа конструкций нового яруса выравнивают поверх­ность перекрытия, заделывая щели и прочие неровности. Далее производят точную разбивку мест установки наружных стеновых панелей по всему пе­риметру захватки (иногда и здания), наносят необходимые риски, определя­ют положение вертикальных швов и плоскостей панелей, закрепляют на эта­же монтажный горизонт.

Подготовка к монтажу. Под каждую панель укладывают 2 марки из де­ревянных дощечек (марок), толщина которых может меняться в зависимости от результатов нивелирной съемки, но в среднем должна составлять 12 мм. Их укладывают на расстоянии 15...20 см от боковых граней ближе к наружной плоскости стены здания. Благодаря этим маркам обеспечивается точность ус­тановки панелей по высоте, опирание панели на них в момент опускания ее на свежий раствор, укладываемый под всей опорной плоскостью.

На верхнюю грань нижележащих панелей наружных стен на тонкий слой мастики «Изол» или подобной ей укладывают пористый гернитовый шнур сразу под несколько элементов. Непосредственно перед установкой панели поверхность шнура покрывают слоем мастики, расстилают пластичный рас­твор слоем на 3...5 мм выше уровня маяков. Для наружных панелей постель раствора не должна доходить до обреза стены на 2...3 см для того, чтобы раствор не выдавливался наружу и не загрязнял фасад здания. Гернитовый шнур должен обеспечивать не менее чем на 40% обжатие его при установке стеновой панели. В последующем с подвесных люлек с наружной стороны всех стыков будет нанесен слой герметик-пасты, для защиты которой от внешних атмосферных воздействий после ее высыхания будет нанесен за­щитный слой, обычно из кремнийорганической эмали.

Наружные панели устанавливают по риске, фиксирующей положение вертикального шва, наружную грань панели - по линии обреза стены и по Линии, определяющей внутреннюю плоскость стены. Установив панель на Место, при натянутых стропах подправляют положение панели монтажными Ломиками. Осуществив выверку панели, раскрепляют ее двумя подкосами со стяжными муфтами, которые сами закрепляются за петли плит перекрытий, Доводят панель до вертикального положения с помощью стяжных муфт. Далее освобождают петли стропов, уплотняют и выравнивают горизонтальный Лов панели. При установке панели на растворную постель необходимо обеспечить, за счет укладки маячных прокладок ближе к наружной грани стены, некоторый первоначальный наклон панели вовнутрь. Переводя панель в вер­тикальное положение изменением длины раскосов, раствор под наружной гранью панели будет уплотняться. Если при установке панели ее наклон бу­дет наружу, что недопустимо, то при переводе панели в вертикальное поло­жение между панелью и постелью образуется щель, которую очень тяжело заметить и зачеканить с подвесных люлек. Временное закрепление и выверку по отвесу производят длинными или короткими подкосами. Длинный подкос соединяет монтажную петлю плиты перекрытия с верхом панели, а короткий - с монтажной петлей в панели на высоте 1,7 м. При использовании корот­ких подкосов закрепление панелей выполняют с перекрытий без применения стремянок и подмостей.

Установка внутренних стен

Аналогично наружным панелям, под каждую панель укладывают 2 мар­ки-прокладки, расстилают слой раствора на 3...5 мм выше уровня марок. Па­нель опускают, при натянутых стропах с помощью шаблона проверяют пра­вильность установки основания панели, отклонения устраняют ломиком. Ус­танавливают и закрепляют подкосы со струбцинами. Вместо одного подкоса может быть треугольная опора в торце панели или в дверном проеме. Верти­кальность панели выверяют с помощью рейки-отвеса и стяжной муфты под­коса. С панели снимают стропы, зачеканивают и уплотняют раствор под па­нелью со всех сторон. Часто устанавливают угловую связь между примы­кающими стеновыми панелями - наружной и внутренней в виде тяги со струбциной (струбцина закрепляется на внутренней панели, а на наружной -крюк за монтажную петлю).

Для ускорения монтажа, установки внутренних панелей точно по задан­ным осям, применяют фиксаторы-ловители, заранее привариваемые к за­кладным деталям или заделываемые в панели перекрытий. Их изготавливают в виде специальных пространственных профилей или на строительной пло­щадке из арматурной стали диаметром 10...12 мм, высотой 100 мм, просвет между фиксаторами - больше толщины панели на 3 мм.

Конструкции крупнопанельных бескаркасных зданий предусматривают совместную пространственную работу всех элементов, совмещения в стено­вых конструкциях несущих и ограждающих функций. Каждый только что ус­тановленный сборный элемент необходимо прочно закрепить в проектном положении. Для этого используют уже имеющуюся пространственную жест­кость ранее установленных конструкций - элементов лестничных клеток, са-нитарно-технических кабин, угловые сопряжения стеновых панелей. Если нельзя воспользоваться жесткостью ранее смонтированных элементов, то ус­танавливаемую конструкцию временно закрепляют на раскосах.

Монтаж панелей перекрытия ведут от ячеек, примыкающих к лестнич­ной клетке. Сначала устанавливают панели удаленного от крана ряда, затем ближнего. Монтаж ведется последовательно в две стороны от лестничной клетки. Первая плита при укладке принимается с подмостей, последующие с уже смонтированных плит перекрытий.

При любой схеме монтажа до укладки междуэтажных перекрытий в пре­делах каждой захватки должны быть полностью установлены панели стен и перегородок, вентиляционные блоки, сантехкабины и т.д., выполнена подго­товка под полы. Нижележащее перекрытие должно быть загружено материа­лами и изделиями, необходимыми для выполнения внутренних работ на дан­ном этаже.

Организация монтажных работ

Для оптимальной организации монтажных работ здание разбивают на захватки, которые в свою очередь, могут быть расчленены на монтажные участ­ки. Основной принцип разбивки - должно быть предусмотрено не менее двух рабочих зон по вертикали строящегося здания: на одной осуществляется монтаж конструкций, на другой - сопутствующие процессы. При скоростном строительстве на второй зоне по вертикали на нижележащих этажах могут выполняться другие послемонтажные общестроительные работы.

Для монтажа многосекционного здания может быть задействовано несколько монтажных кранов со своими захватками и монтажными зонами, здания с количеством секций до трех обычно монтируют одним краном. Здания в две и три секции чаще всего в плане разбивают на две захватки с попеременным ведением монтажа. Односекционные здания-башни, пред­ставляющие собой одну захватку, разбивают на два монтажных участка, границы участков и соответственно зоны работы кранов тщательно контролируют.

В табл. 12.1 приведен график монтажных и сопутствующих работ на воз­ведение типового этажа односекционного крупнопанельного здания. При разработке графика производства работ необходимо учитывать, чтобы планируемая трудоемкость монтажных работ на захватке была целым четным Числом, продолжительность работ на монтажных участках должна быть оди-маковой и равной целому числу смен работы. Планируемая трудоемкость работ по сварке и заделке стыков должна получиться кратной продолжитель­ности монтажных процессов.

При строительстве многоэтажного здания для подъема и спуска рабочих используют грузопассажирские подъемники. Их обычно устанавливают после завершения монтажа 5...6 этажа и наращивают по мере увеличения высоты здания.

Краны целесообразно располагать со стороны фасада, не имеющего вхо­дов в здание, чтобы не затруднять доступ туда рабочих во время возведения здания. Вводы в здание коммуникаций должны быть запроектированы со стороны входов.

Монтажные работы осуществляют «на кран», обеспечивая машинисту лучший обзор фронта работ. Применение башенного крана для монтажа под­земной части здания рекомендуется только при заглублении фундаментов не более чем на 2,5 м. Сборные конструкции под монтаж могут подаваться не­посредственно с транспортных средств либо с приобъектного склада.

Перед началом монтажа конструкций нового яруса выравнивают поверх­ность перекрытия и производят точную разбивку мест установки стеновых панелей по всему периметру захватки, а иногда и здания.

Желательно иметь разрыв во времени между установкой смежных на­ружных панелей и примыкающей к стыку панели внутренних стен, что по­зволяет заделывать стык наружных панелей с наклейкой гидроизоляционно­го слоя и установкой утепляющего пакета в оптимальных условиях.

Общие принципы монтажа

Монтажные работы по сооружению надземной части здания производят поэтажно, причем вначале создается жесткий пространственный блок, а мон­таж каждого последующего этажа начинается по достижению бетоном замоно-личенных стыков несущих конструкций не менее 70% проектной прочности.

Монтаж конструкций здания на захватке начинают с установки панелей наружной торцевой стены, реже одной дальней, примыкающей к углу, чаще всех панелей от одного торца к другому. Затем переходят к монтажу панелей по дальней от крана оси здания, примыкая к уже смонтированной торцевой па­нели и устанавливая их до конца захватки; затем последовательно панели внут­ренней и ближней наружной стены, потом элементы лестниц, перегородок. Да­лее осуществляется подача кирпича, блоков перегородок, сантехоборудования и т.д. для доделочных работ на этаже. Заключительный этап - укладка панелей перекрытий на захватке. С учетом электросварки и замоноличивания стыков образуется жесткий пространственный блок возводимого здания.

Конструкции стыков элементов зданий крупнопанельных схем очень Разнообразны. В последние годы наиболее распространенной является кон­структивная схема, при которой наружные панели - самонесущие. В этом Случае, основное предназначение стыков - предохранение конструкций от коррозии, промокания, продувания и промерзания. Для предохранения от Продувания и промокания снаружи и поверх выступа горизонтального стыка Чанели укладывают жгуты и шнуры из резины, пароизола, других герметизирующих материалов.

Водонепроницаемость шва и стыков обеспечивается заделкой уплот­няющей мастикой. Такую же мастику применяют и во внутренних швах. По­сле производства работ по герметизации стыков и швов наружных и внут­ренних панелей пространство между гранями панелей замоноличивают бе­тонной смесью с тщательным уплотнением.

Несущая способность здания обеспечивается внутренними конструкция­ми и их сопряжением - платформенным стыком.

Основные схемы монтажа крупнопанельных зданий

Последовательность монтажа здания зависит от многих факторов:

Конструктивных особенностей здания;

Последовательности установки элементов, рекомендуемой технологиче­ской картой;

Наличием подкосов, фиксаторов, монтажной оснастки.

1. Схема монтажа крупнопанельных зданий с приобъектного скла­да (рис. 12.1). Элементы завозят заранее и размещают в комплекте на этаж в зоне монтажного крана. Создаются наилучшие условия для установки сбор­ных элементов, так как они могут быть поданы под монтаж в любой после­довательности. Сборку ведут по принципу образования замкнутых ячеек. Первой создают угловую ячейку или сначала монтируют элементы лестнич­ной клетки. Монтируют торцевые маячные панели, затем устанавливают примыкающие панели стен и перегородок с образованием замкнутых ячеек, внутри которых монтируют межкомнатные перегородки и сразу укладывают плиты перекрытий. При таком методе монтажа требуется минимальное ко­личество приспособлений для временного крепления элементов.

2. Схема монтажа с маячными панелями (рис. 12.2). Это традиционный метод монтажа разнотипных жилых и общественных зданий. При нем упро­щается промежуточный геодезический контроль, исключается скученность рабочих на отдельных его участках. Монтаж начинают с маячных панелей,

принимаемых в качестве опорных. Затем продол­жают монтаж по принци­пу замкнутых прямо­угольников, последова­тельно монтируют панели наружных, внутренних поперечных и продоль­ных стен, лестничные площадки и марши в пре­делах захватки. В послед­нюю очередь устанавливают панели перегородок, панели перекрытия и бал­конные плиты.

3. Схема монтажа ткрупнопанельных зданий с транспортных средств (рис. 12.3). Работы ведут по часовому графику монтажа, увязанному с графиком доставки сборных элементов. В монтажной зоне создается только небольшой запас малотиражных элементов. Повышается степень использования монтажного оборудования и ускоряется работа за счет ликвидации предварительной разгрузки и складирования. В процессе монтажа для обеспечения пространственной жесткости образуются замкнутые ячейки из однотипных вертикальных сборных элементов - панели торцевые, наружные, внутренних продольных стен, поперечных несущих стен или стен лестничных клеток.

4. Схема монтажа крупнопанельных зданий домостроительными комбинатами (рис. 12.4). Метод основывается на повторении одинаковых монтажных операций, так как последовательно выставляются одноименные сборрные элементы. В результате резко повышается производительность труда. Если в течение одной смены на объекте выставляются только одноименные элементы, то упрощается комплектование на заводе партии элементов, отправляемой на строи­тельную площадку. Жест­ких ячеек не создается, что повышает потреб­ность в приспособлениях для временного закрепле­ния элементов.

5. Схема монтажа с поперечными несущими стенами (рис. 12.5) тре­бует первоначально ус­танавливать именно эти стены с тщательной выверкой и контролем соосности панелей. Затем монтаж выполняется традиционно - дальние от крана наружные, внутренние и ближ­ние к крану панели.

Крупнопанельные здания лучшим образом удовлетворяют индустриализации, снижению стоимости и сроков строительства. Все сборные элементы домов изготовляют на домостроительных комбинатах, где технологические процессы полностью механизированы и в значительной степени автоматизированы. На строительной площадке ведется лишь сборка зданий из унифицированных элементов заводского изготовления.

Различают крупнопанельные здания с поперечными или продольными несущими стенами, а также с продольными и поперечными, с опиранием перекрытий по контуру. Наружные стеновые панели соединяются друг с другом и с внутренними панелями сваркой. Для уменьшения теплопроводности, повышения воздухо- и водонепроницаемости стыки имеют водозащитные гребни.

Для монтажа крупнопанельных зданий обычно применяют башенные передвижные краны грузоподъемностью 5-8 т.

Конструкции надземной части зданий с продольными несущими стенами монтируют поэтажно, разбивая этаж на захватки по секциям дома, (рис. 6.16). Монтаж секции начинают с установки лестничной клетки или фасадных панелей: вначале устанавливают панели более удаленной от крана стены, затем панели внутренних стен и, наконец, панели наружной продольной стены, ближайшей к крану.

Рис. 6.16. Схема разбивки на захватки монтируемого здания

Панели наружных и внутренних стен устанавливают на цементный раствор, чем обеспечивается плотность и непроницаемость горизонтальных стыков панелей наружных стен.

До окончательного закрепления панели тщательно выверяют и приводят в проектное положение при помощи отвесов и шаблонов, после чего сваривают закладные детали.

Плиты перекрытий на первой захватке укладывают, начиная от угла дома и заканчивая в конце секции. Плиты перекрытий к месту монтажа доставляют в вертикальном положении, у объекта с помощью кантователя их переводят в горизонтальное положение и при помощи балансирной траверсы подают краном на место укладки.

По ходу укладки плит перекрытия заделывают горизонтальные стыки между ними и панелями наружных стен. Горизонтальный паз между плитой перекрытия и гребнем панели заполняют легким бетоном, на стык наклеивают изоляцию (из одного слоя рубероида на битуме). Наружную стеновую панель следующего этажа устанавливают на две деревянные монтажные подкладки; перед этим по периметру наружных стен приклеивают прокладку в виде жгута из пористой резины или просмоленного каната. Непосредственно перед монтажом панели между прокладками наносят слой раствора, на который и устанавливают панель.

Изнутри швы зачеканивают, а снаружи расшивают или заделывают герметиком. Герметики изготовляются на основе полимеров в виде мастик, жгутов, прокладок и профилированных изделий. Наиболее надежными являются мастичные герметики, так как они легко заполняют стыки и швы любых размеров и конфигураций. Мастичные герметики находятся в бумажных патронах; для выдавливания мастики из патрона непосредственно в стыки или швы применяют специальные шприцы.

Особое внимание при монтаже надо уделять сварке закладных деталей. Места сварки и все открытые стальные детали тщательно защищают от коррозии путем металлизации цинком.

Балконные плиты при монтаже временно закрепляют с помощью стоек-подкосов.

Для временного крепления и выверки стеновых панелей при монтаже применяют жесткие раздвижные подкосы и жесткие горизонтальные связи (рис. 6.17, 6.18).

Раздвижной подкос состоит из двух телескопических труб. На нижнем конце имеется стержень, соединяемый стяжной муфтой с захватом, укрепленным в плите перекрытия. Сверху подкос скрепляется с захватом струбциной, закрепленной на панели. Жесткая горизонтальная связь состоит из двух струбцин, тяги, трубы и стяжной муфты.

Рис. 6.17. Схема временных креплений наружных и внутренних панелей и перегородок:

а - крепление наружной двухмодульной стеновой панели - план; б - то же, разрез;

в - крепление торцевых наружных стеновых панелей - план; г - то же, разрез; д - крепление одномодульной стеновой панели - план; е - крепление внутренней стеновой панели, образующей глухой стык и являющейся базовой панелью, - план; ж - то же, разрез, вид по А-А и по Б-Б; з - крепление наружной стеновой панели лоджии - план; 1 - наружная стеновая панель; 2 - подкосная струбцина; 3 - монтажная петля стеновой панели;

4 - внутренняя стеновая панель; 5 - подъемные петли; 6 - винтовой захват; 7 - технологические отверстия; 8 - стойка-струбцина

Вертикальность положения панели выверяют при помощи линейки-отвеса; положение панели регулируют стяжными муфтами до тех пор, пока шнур отвеса не совпадет с нулевой меткой шкалы внизу линейки. Выверка и временное закрепление панелей перегородки производится также при помощи струбцин и отвеса.

Рис. 6.18. Схема временного крепления внутренних стеновых панелей лестничных клеток, внутренних одно- и двухмодульных панелей, электро- и вентиляционных блоков и стенок лоджий:

а – крепление внутренних стеновых панелей, примыкающих к наружным, – план; б – крепление внутренних стеновых панелей лестничной клетки – план; в – то же, разрез;

г – крепление внутренних одномодульных стеновых панелей – план; д – крепление электропанелей – план; е – крепление внутренних стеновых двухмодульных панелей – план; ж– крепление вентиляционных блоков лестничных клеток и кухонь – план; з – то же, разрез;

и –крепление внутренних перегородок – план; к – крепление балконных стенок лоджий – план; 1 – монтажный узел; 2 – внутренняя стеновая панель; 3 – струбцина подкосная;

4 – стойка-струбцина; 5 – базовая панель; 6 – струбцина распорная накидная; 7 – панели лестничных клеток; 8 –технологическое отверстие; 9 – электропанель; 10 – подъемные петли; 11 – шахта лифта; 12 – ранее установленная панель; 13 – вентиляционный блок; 14 – внутренняя перегородка; 15 – балконная стенка; 16 –монтажные петли

Горизонтальные и вертикальные швы наружных панелей по фасаду здания расшивают с подвесных легких люлек.

Окончательное положение смонтированных панелей секции или захватки проверяют теодолитом и нивелиром. Отклонения элементов от проектного положения, превышающие допустимые, устраняют путем перемонтажа элементов. Результаты геодезической проверки смонтированной секции заносят в поэтажные планы, указывая фактические высотные отметки элементов и отклонения их от вертикали.

Здания с поперечными несущими стенами и здания смешанной бескаркасной схемы также можно монтировать свободным методом, однако, предпочтительным является ограниченно-свободный монтаж с использованием горизонтальных связей или штанг-шаблонов в комплекте с подкосами или шарнирно-связевыми кондукторами-установщиками.

В качестве базовых элементов также можно использовать шахты лифтов, стены лестничной клетки или поперечные несущие стены, тщательно выверенные и жестко закрепленные. По перекрытию раскатывают стальные ленты с отверстиями, в которых закрепляют упоры, фиксирующие положение низа поперечных стеновых панелей. Верх панелей фиксируют от базового элемента горизонтальными связями, обеспечивающими принудительное приведение элементов в проектное положение без выверки по вертикали.

На рис. 6.19 показана последовательность монтажа элементов при использовании в качестве базовой поперечной несущей стены в комплекте со связями-штангами, пропускаемыми на высоте 1,7 м от уровня перекрытия через специальные технологические отверстия.

Рассмотрим пример монтажа крупнопанельного жилого дома.

Строительство жилого 16-этажного дома на 256 квартир ведется поточным методом, сборные элементы доставляют по часовым графикам и монтируют с транспортных средств. Монтажные работы максимально совмещены с внутренними строительными, специальными и отделочными работами. Все материалы и изделия поставляют централизованно в контейнерах по графику непосредственно на рабочее место. Здание разбивают на две захватки.

Рис. 6.19. Монтаж конструкций крупнопанельного дома с поперечными

несущими стенами:

а - последовательность установки вертикальных конструкций (цифрами указаны монтажные номера элементов); б - выверка наружной стеновой панели в плане; в - временное крепление; г - выверка по вертикали; д - расстроповка; е - начало дистанционной отцепки крюка; ж - окончание отцепки; и - подъем и кантование панели перекрытия с помощью универсального грузозахватного устройства с гидрокантователем; к - фиксация панелей по боковым граням с помощью замкового соединения; л - фиксация панелей по вертикали;

1 - установочные контрольные риски; 2 - монтажный лом; 3 - шаблон для установки панелей по рискам; 4 - подкос; 5 - рейка-отвес; 6 - тяга дистанционной отцепки крюка;

7 - кельма; 8 - тяга; 9 - крюк; 10 - коромысло; 11 - палец; 12 - ветвь стропа;

13 - верхняя обойма полиспаста; 14 - гидротормоз; 15 - нижняя обойма полиспаста;

16 - блочная подвеска; 17 - расчалка; 18 - стропы; 19 - поднимаемая панель; 20 - замок; 21 - лунка; 22 - штыревой фиксатор

Конструкции надземной части монтируют башенным краном (рис. 6.20), грузоподъемностью не менее 9 т на вылете стрелы 20 м; вылет стрелы 25-30 м, высота подъема крюка 58 м.

Рис 6.20. Схема установки башенного крана и грузопассажирского подъемника при монтаже 16-этажного жилого дома

Башенный кран устанавливают со стороны главного фасада, не имеющего входов в здание. Для подъема рабочих и подачи строительных материалов в период монтажа и отделочных работ устанавливают грузовые подъемники из расчета один подъемник на секцию, а с окончанием монтажа 5-го этажа - грузопассажирские подъемники.

Схема стройгенплана на период монтажа надземной части показана на рис. 6.21. Территория строительной площадки ограждена забором. Проезды, проходы и территории освещаются с вышек прожекторами. Для размещения рабочих и инженерно-технических работников во время строительства использованы типовые инвентарные сооружения, располагаемые вне зоны работы крана. Для транспорта устроен сквозной проезд с односторонним движением.

Рис. 6.21. Схема стройгенплана на период монтажа надземной части жилого дома:

1 - растворный узел; 2 - лари для цемента и гипса; 3 - склады-пирамиды; 4 - лестничные марши и площадки; 5 - санитарно-технические кабины; 6 - контейнеры; 7, 14 - кран;

8 - электрощит; 9 - прорабская; 10 - контейнер монтажной оснастки; 11 - прожекторная вышка; 12 - грузопассажирский подъемник; 13 - лоток для кабеля

Устойчивость элементов в процессе монтажа обеспечивается временными креплениями (подкосами, струбцинами со штангами, струбцинами-фиксаторами, стойками, монтажными связями), а также постоянными соединениями между элементами непосредственно после их установки.

Последовательность монтажа (рис. 6.22) определяется тем, что для заделки стыков к ним необходим свободный доступ изнутри здания. Сначала монтируют объемные элементы 1 и 2 шахты лифтов, устанавливают по всей длине захватки панели наружных стен и выполняют работы по теплоизоляции и герметизации наружных стыков изнутри здания.

Рис. 6.22. Последовательность монтажа деталей типового этажа 16-этажного

жилого дома:

а – стен; б – перекрытия (цифрами указана последовательность установки детали)

Панели внутренних стен, санитарно-технические кабины, перегородки, электроблоки, вентиляционные блоки, лестничные площадки и марши и другие элементы монтируют посекционно. После подачи всех деталей и материалов на монтируемую захватку (столярных изделий, трубной заготовки и приборов отопления, электротехнических материалов) укладывают плиты перекрытия и балконов, лоджий. Здание монтирует комплексная бригада, состоящая из девяти звеньев общей численностью 36 человек. Три звена монтажников конструкций по четыре человека в каждом, работая в три смены, устанавливают железобетонные конструкции. Звено монтажников из четырех человек постоянно работает в первую смену и с двумя сварщиками устанавливает все металлические конструкции, ограждения лоджий и др. По окончании монтажа крыши собирают и устанавливают вентиляционные шахты, машинные помещения лифтов и другие конструкции. Каждый из монтажников владеет двумя или тремя профессиями.

В звене изолировщиков (три человека) в первую смену работают два человека, во вторую или третью - по одному. Звено укладывает герметик в горизонтальные и вертикальные стыки панелей и прокладки по торцам стыков, утепляет стыки и выполняет антикоррозионную защиту закладных деталей. Сварщики (кроме двух) работают в три смены со звеньями монтажников конструкций. Звено бетонщиков в составе трех человек работает в первую смену - бетонирует стыки, места прохождения трубопроводов, заливает швы перекрытий, устраивает цементную стяжку на крыше. Звено штукатуров (пять человек) также работает в первую смену (конопатит и заделывает раствором места примыканий конструктивных элементов, отделывает лузги и усенки в комнатах, лоджиях, лифтовых шахтах и других помещениях). Два человека в звене плотников устанавливают опалубку в местах бетонирования, временные инвентарные ограждения.

Три машиниста башенного крана (по одному в смену) обеспечивают бесперебойную установку конструкций, а также разгрузку и подачу всех материалов.