Эволюция домостроения за последние десятилетия позволила радикально изменить представление о комфортном, безопасном и функциональном жилье. Внедрение автоматизированных систем, повышение эффективности инжиниринга и непревзойденные технико-физические свойства стройматериалов - вот ключевые направления, по которым развивается современное строительство дома. Новые технологии строительства активно вбирают и новаторские решения из смежных областей.

Разработка альтернативных подходов к производственным процессам, электротехнические ноу-хау, а также научные открытия накладывают свой отпечаток на технологические решения в строительной области. При этом развитие охватывает практически все существующие ниши - от способов укладки фундамента до электроинструмента и отделочных материалов.

Блочная опалубка

Как известно, основой дома является фундамент. Для получения крепкого и надежного строения он должен иметь соответствующую платформу. Принципы, на которых осуществляется строительство домов по новой технологии блочной (или несъемной) опалубки, предполагают несколько направлений. Одним из самых востребованных в России является формирование опалубки из пенополистирольных пустотелых элементов с

Особенность конструкции в том, что нагрузка от стен перекладывается на монолитную железобетонную основу - непосредственно опалубка включает плиты, блочные компоненты, а также легкие панели. К слову, последние не требуют удаления после того, как бетон затвердел, и обеспечивают две функции: теплоизоляционную и формообразующую.

Кроме пенополистирольных материалов, новая технология строительства домов допускает и применение древесно-цементной конструкции, реализуемой из плит и блоков. В изготовлении такой опалубки используют цемент и хвойную щепу из отходов деревообработки, что отражается и на экологических качествах здания.

Термодом

Яркой иллюстрацией достоинств от использования пенополистирола и блочной опалубки является термодом. В нем предусматривается устройство монолитной бетонной основы, которая реализуется за счет утепленных формованных компонентов из Очевидно, что новые технологии строительства частных домов в холодных регионах требуют повышенной теплоизоляции, которую и обеспечивают пенополистирольные элементы.

Это полые термоблоки, в ниши которых заливается бетонный раствор. Таким образом формируется 15-сантиметровая монолитная стена, которая имеет двухстороннее утепление пенополистирольными панелями толщиной 5 см.

3D-технологии в строительстве

Не говоря о том, что применение трехмерного моделирования уже много лет практикуется в разработке дизайнерских проектов интерьера и подготовке технической документации, сегодня набирает популярность и непосредственно 3D-материал. Специальные панели, которые выступают связующим звеном между монолитным и позволили освоить новые технологии. Материалы в строительстве на основе 3D-панелей можно представить как заводские пенополистирольные элементы.

По конструкции они напоминают обычные плиты, но заключенные в оплетку из двух идущих параллельно. Соединения в панелях формируются за счет диагональных стержней из нержавеющей или оцинкованной проволоки. Фиксация стержней происходит под углом - таким образом пенополистирольная основа пробивается, что создает пространственную полость вместе с армирующими сетками. В завершенном виде такая система покрыта бетоном и выглядит как цельно-монолитная конструкция.

Новшество каркасного домостроения

Название данной методики у специалистов может ассоциироваться с комплектами готовых сборных элементов, из которых выполняется быстрое строительство дома. Новые технологии строительства, несомненно, преуспели в этой сфере, но в случае каркасного ноу-хау важно другое.

Проектирование таких зданий предусматривает разведение нагрузки от стен и компонентов, обеспечивающих несущую функцию. То есть первые в данном случае не выступают в качестве удерживающего элемента - эта задача перекладывается на вертикальный остов принципиально новая технология строительства домов по каркасному принципу, благодаря которой для строителей открываются новые возможности в сооружении стен, поскольку одна из ключевых функций (несущая) отпадает.

Идея «умного» дома

Пожалуй, самое актуальное направление, освоением которого занимаются крупнейшие производители и строительные организации. Согласно концепции «умного» дома, жилое пространство максимально оптимизируется и с точки зрения энергоэффективности, и в плане удобства использования.

Поскольку есть риски значительного подорожания таких проектов, компании стремятся ориентироваться на экономное строительство дома. Новые технологии строительства из разных областей позволяют совмещать коммуникационные системы, устройства безопасности, осветительное оборудование, электротехнические приборы и другие элементы обеспечения функционала и комфорта в единую инфраструктуру. Взаимосвязь отдельных систем, реализованная в одном комплексе, существенно облегчает эксплуатацию дома и оптимизирует расход его ресурсов.

Инновации в светотехнике

На данном этапе развития осветительных приборов явно выделяется светодиодная продукция. Это подтверждается массовым переходом на Led-освещение промышленных и общественных объектов, однако и частный сектор проявляет интерес к выгодному источнику света. Особенно выражено применение новых технологий в строительстве загородных домов, которые являются наиболее энергозатратными. Комплексное снабжение коттеджей светодиодными устройствами позволяет экономить до 50%, при этом сохраняя высокую производительность и качество освещения. В последних моделях Led-светильников изготовители используют принципиально новые решения - например, внедряют поликарбонатные и алюминиевые элементы в корпус, а основу лампы обеспечивают призматическими светорассеивателями.

Инструмент и оборудование

В этих областях совершенствование продукции обусловлено жесткой конкуренцией на рынке. Удобство, эффективность и безопасность при эксплуатации строительного инструмента повышаются за счет внедрения новых фиксаторов обрабатывающих головок, более надежных режущих компонентов, высокомощных аккумуляторов, антивибрационных систем и т. д. Не игнорируется и эргономика - производители применяют в инструменте особые составы пластика и резины, что упрощает строительство. Новые технологии, новое оборудование и широкий набор вспомогательных систем позволяют осуществлять ремонтно-монтажные операции безопасно, оперативно и качественно.

«Зеленые» технологии

Технологическое продвижение в строительстве уже нельзя представить без композитных и синтетических материалов. Несмотря на заверения изготовителей в абсолютной безопасности подобных изделий, подлинная экологичность дома возможна только при условии использования натурального сырья. При всей экзотичности проекты сооружений из самана, глины, земли и других материалов пользуются спросом и совершенствуются. Фундамент изготавливается на основе безвредного бетона, а в устройстве кровли применяются гонт, камыш, солома и т. д.

Весьма оригинальной кажется и концепция проекта «Лисья нора» - в сущности, он предполагает земляное строительство дома. Новые технологии строительства здесь можно рассматривать как саму идею максимального приближения к природе. К менее радикальным вариантам экодомов относятся сооружения, в которых минимизировано использование сильнодействующих смесей, лакокрасочных покрытий, пластиковой облицовки и других ненатуральных стройматериалов.

Тенденции развития домостроения

Сложно выделить или очертить хотя бы примерные направления, которые могут иметь продолжение в будущем. Их довольно много, и тесная взаимосвязь разных подходов при непосредственном строительстве не позволяет разграничить специализации технологий. Например, вхождение стеклопластиковой арматуры влечет изменения в методах устройства фундамента, а применение предъявляет новые требования к фиксирующим элементам. Из этого следует, что новейшие технологии в строительстве направлены на достижение конкретной задачи с учетом и развития смежных областей.

Предсказать, каким будет строительство через 20-50 лет, также невозможно. Сегодня входит в практику использование некоторых космических технологий, появляются пороховые инструменты - возможно, эти области уже скоро положат начало новым концепциям домостроения, оставив позади некогда революционный «теплый» пол, поликарбонатные сплавы и виниловые обои. Но в любом случае новейшие технологии в строительстве будут ориентированы на вполне традиционный набор характеристик современного дома - энергоэффективность, комфорт и эргономичность, надежность и долговечность, безопасность и экономность. Под такие запросы и подводятся технологии разработки строительных смесей, блочных материалов, оборудования и т. д.

Современные инновационные технологии строительства, поражающие воображение своей оригинальностью и фантастичностью, используют как достижения последних научных исследований, так и бесценный опыт предков.

Начнем с наиболее распространенного строительного материала – дерева. Казалось бы, что тут еще можно придумать нового? Но и здесь на помощь приходят современные инновационные технологии.

1. Технология строительства купольных домов без гвоздей, Владивосток, Россия

Учёные Дальневосточного федерального университета создают современные деревянные дома-куполы. При этом, как в добрые старые времена русских зодчих, – без единого гвоздя. Их уникальность заключается в применении новых конструкций замков между отдельными частями деревянного сферического каркаса.

Купольный дом из деревянных деталей создается в рекордно короткие сроки. Буквально за считанные часы вырастает каркас необычного дома. Сегодня эту технологию хотят опробовать уже в нескольких городах России. Между собой звенья стыкуются с помощью специального замка, который воспринимает все нагрузки – вертикальные, боковые и так далее. Детали изготавливаются с такой точностью, что получается своеобразный конструктор «лего». Любой человек, имея такой набор с небольшой инструкцией по сборке, может смонтировать эту конструкцию самостоятельно.

На одной из баз отдыха Приморского края уже работает купольное экспресс-кафе «Снежок», построенное учёными, которое пользуется большой популярностью, привлекая посетителей необычной формой. Второй купольный дом гораздо больше – это двухэтажная двенадцатиметровая конструкция площадью 195 м?.

2. Многоэтажные здания из дерева, Лондон, Великобритания

Мы все как-то привыкли, что дерево используется для строительства невысоких домов, в один-два этажа. Но разработчики из США считают возможным использовать древесину для строительства зданий высотой до 30 этажей.

Первый из современных жилых домов, построенный из дерева по современным технологиям деревянного домостроения (из пятислойных деревянных клеевых панелей), имеет 9 этажей и 30 метров высоты. Этот дом стоит в Лондоне, в нем 29 жилых квартир и офисы на первом этаже.

Удивительно, что всю надземную часть этого дома построили за 28 рабочих дней всего пять человек, вооруженные только лишь одним передвижным подъемным краном и электрическими отвертками.

3. Технология строительства деревянных домов Naturi, Австрия

Технология представляет из себя профилированные тонкомерные стволы дерева, называемые специалистами «баланс», которые прострагиваются на четырехстороннем станке. То, что используется именно тонкомер, наглядно демонстрирует тот факт, что в каждом бе исключения элементе обязательно есть цердцевина дерева.

Потом из таких "паззлов" можно собрать любую часть здания. Высыхая, отдельные элементы деформируются и заклиниваются «намертво », создавая очень прочную и легкую конструкцию. Цель изобретения такой технологии – это использование низкокачественного сырья, которое в России, например, идет только на целлюлозу или вообще просто в отходы.

4. Наньтун, провинция Цзянсу, КНР

Китайские архитекторы изобрели способ строительства дешевых домов. Их секрет в огромном 3D-принтере, который буквально печатает недвижимость. И в этом не было бы ничего необычного – технологии «печатанья» зданий уже известны. Но дело в том, что китайские дома будут изготавливаться… из строительного мусора.

Таким образом специалисты архитектурной компании Winsun намерены решить сразу две проблемы. Помимо создания недорогих домов проект даст вторую жизнь строительному мусору и отходам промышленного производства – именно из этого создаются дома.

Гигантский принтер имеет действительно внушительные размеры – 150 х 10 х 6 метров. Устройство довольно мощное и за сутки может напечатать до 10 домов. Себестоимость каждого из них составляет не более 5 тысяч долларов.

Огромная машина возводит наружную конструкцию, а внутренние перегородки монтируют позже вручную. С помощью технологии 3D-печати в Поднебесной надеются решить насущную проблему доступного жилья. Уже в скором времени в стране появится несколько сотен фабрик, на которых из строительного мусора будут производить расходные материалы для гигантского принтера.

5. Дом печатают из биопластика, Амстердам, Голландия

Компанией Dus Architects разработан проект по печати жилого здания на 3D-принтере из биопластика. Строительство ведется с помощью промышленного 3D-принтера KarmaMaker, который «печатает» пластиковые стены. Конструкция здания очень необычна – к трехметровому торцу дома прикрепляются стены как в конструкторе «Lego». Если потребуется перепланировка постройки, то ее можно будет легко изменить, заменив одну деталь на другую.

Для строительства используется разработанный компанией Henkel биопластик - смесь растительного масла и микрофибры, а фундамент дома будет сделан из легкого бетона. После завершения строительства здание будет состоять из тринадцати отдельных комнат. Эта технология может изменить всю строительную индустрию.Старые жилые здания и офисы можно будет просто «переплавлять» и делать из них что-то новое.

Задумка подобного материала была найдена у обычных ракушек. Дело в том, что раковины обогащены необходимым комплексом минералов, придающих им эластичность. Именно эти минералы и добавляются в состав бетона. Новый тип бетона невероятно эластичен, устойчивее к трещинам, да еще и на процентов 40-50 легче. Такой бетон не сломается даже при очень сильных изгибах. Даже землетрясения ему не страшны. Обширная сеть трещин после таких испытаний не скажется на его прочности. После снятия нагрузки бетон начнет процесс восстановления.

Как это происходит? Секрет очень прост. Обычная дождевая вода при реакции с бетоном и углекислым газом в атмосфере способствует образованию карбоната кальция в бетоне. Это вещество и скрепляет появившиеся трещины, «лечит» бетон. После снятия нагрузки восстановленный участок плиты будет обладать такой же прочностью, как и ранее. Такой бетон собираются внедрять при строительстве ответственных конструкций, например, мостов.

7. Бетон из углекислого газа, Канада

Канадская компания CarbonCure Technologies разработала инновационную технологию производства бетона путем связывания диоксида углерода. Эта технология уменьшит вредные выбросы и может совершить революцию в строительной отрасли.

Для производства бетонных блоков используется углекислый газ, выбрасываемый такими крупными предприятиями, как нефтеперерабатывающие заводы и заводы по производству удобрений.

Новая технология позволяет добиться тройного эффекта: бетон будет дешевле, прочнее и экологически безопаснее. Сто тысяч таких бетонных блоков смогут абсорбировать столько же углекислого газа, сколько усвоят за год сто взрослых деревьев.

Соломенные дома с использованием современных технологий строят во всём мире. Надёжные, тёплые, уютные, они прекрасно выдержали испытание и нашим климатом. Однако до сих пор современная технология строительства из прессованной соломы (на Западе её называют strawbale-house) у нас известна немногим. Она основана на лучших свойствах этого уникального естественного материала. В прессованном виде он становится отличным стройматериалом. Прессованную солому считают лучшим утеплителем. Соломенные стебли растений – трубчатые, полые. В них и между ними содержится воздух, который, как известно, отличается низкой теплопроводностью. В силу своей пористости солома обладает хорошими звукоизоляционными свойствами.

Кажется, что фраза «огнестойкий соломенный дом» звучит парадоксально. Но заштукатуренной стене из соломы огонь не страшен. Блоки, покрытые штукатуркой, выдерживают 2 часа воздействия открытого пламени. Соломенный блок, открытый только с одной стороны, не поддерживает горения. Плотность прессования тюка в 200–300 кг/куб. м также препятствует горению.

Дома из соломы строят в Америке, Европе, Китае. В США есть даже проект строительства соломенного небоскреба в 40 этажей. Самые же высокие дома из соломы сегодня – это пятиэтажные здания, которые скомбинированы с железобетонным и металлическим каркасом.

Вот уж поистине все новое – это хорошо забытое старое. Популярность вновь приобретают дома из землебита. Этот материал и сегодня используется для строительства опорных конструкций и стен.

В основе землебита – обычный земляной грунт. Землебит прошел апробацию временем, из него строили еще в Древнем Риме. Земляная грунтовая масса имеет высокую влагостойкость и практически не дает усадки. А теплотехнические характеристики землебита могут быть усилены добавлением, например, соломенной нарезки. Спустя несколько лет землебит становится практически таким же прочным, как и бетон.

Самым известным зданием, построенным из землебита, можно считать находящийся в Гатчине Приоратский Дворец.

10. Кирпич-хамелеон, Россия

Копейский кирпичный завод с 2003 года выпускает кирпич, прозванный «велюровым» за способность буквально впитывать свет своей поверхностью, вследствие чего она становится насыщенной, напоминая бархат.

Эффект достигается при помощи вертикальных бороздок, нанесенных на поверхность кирпича металлическими щетками. При этом появляется возможность углублять основной цвет при изменении угла падения света, что уподобляет кирпич хамелеону – в разное время дня он способен менять окраску в зависимости от освещения.

Текстура велюрового кирпича отлично работает в тандеме с гладким кирпичом в орнаментальной или фигурной кладке.

11. « Летающие» дома, Япония

Япония не перестает поражать своими разработками. Идея проста – чтобы дом не разрушился в результате землетрясения, он просто… не должен находиться на земле. Вот они и придумали летающие дома, причем все это вполне реально.

Несомненно, слово «летающие» – это красивая аллегория, наталкивающая на детские мечты о полетах в доме-воздушном шаре. Но японская конструкторская компания Air Danshin Systems Inc разработала систему, позволяющую строениям подниматься над землей и «парить» над ней во время землетрясения

Дом располагается на воздушной подушке и после срабатывания датчиков он просто зависнет над землей, причем во время такого изменения жильцы здания ничего не почувствуют. Фундамент не прикреплен к самой конструкции. После парения дом садится на рамку, расположенную по верху фундамента. Во время землетрясения активируются сейсмодатчики, которые располагаются по периметру здания. После чего они сразу запустят нагнетательный компрессор, находящийся в основании дома. Он и обеспечит «левитацию» здания на высоте 3-4 см от земли. Таким образом, дом не будет контактировать с землей и избежит последствий подземных толчков. Новинка уже установлена почти в 90 домах Японии.

«Летающие дома» взяли в разработку многие японские фирмы, в ближайшее время ноу-хау появится и в других регионах Азии, которые часто страдают от землетрясений.

12. Дом из контейнеров, Франция

Отработавшие свое контейнеры давно используются для строительства бюджетного жилья в разных городах и странах. Вот один из примеров.

При строительстве дома были использованы восемь старых морских контейнеров, которые и создали необычную архитектурную форму здания. Кроме контейнеров также использовались дерево, поликарбонат и стекло. Общая площадь дома – 208 квадратных метров.

Стоимость строительства таких эконом-домов «контейнерного типа» обычно вдвое меньше постройки аналогичного дома из обычных стройматериалов. Кроме того, и возводится он в два раза быстрее.

13. Выставочный комплекс из морских контейнеров, Сеул, Южная Корея

Если жилыми зданиями из контейнеров уже давно никого не удивишь, то вот в центре делового и торгового района Сеула появилось совсем необычное здание. Построили его из 28 старых морских контейнеров.

Площадь составляет 415 кв. м. В комплексе будут проходить выставки, ночные кинопоказы, концерты, мастер-классы, лекции и другие массовые мероприятия.

14. Студенческие общежития из контейнеров, Голландия

В каждой отдельной комнате-контейнере есть все удобства. Кроме того, на крыше оборудована эффективная дренажная система, которая собирает дождевую воду, идущую впоследствии на бытовые нужды.

В Финляндии и других северных странах вовсю строят гостиницы изо льда. При этом номер в ледяной гостинице стоит дороже, чем в отеле из других, более традиционных строительных материалов. Впервые ледяной отель открылся в Швеции более 60 лет назад.

16. Мобильный эко-дом, Португалия

При строительстве таких мобильных сооружений используются самые разные технологии. Особенность этого дома – его полная энергетическая независимость. На поверхности объекта закреплены солнечные панели для производства энергии, полностью обеспечивающей уникальный домик необходимым количеством. К слову, домик не только экологически чистый, но и полностью мобильный.

Экодом разбит на две секции – в одной спальное пространство, а в другой – туалет. Снаружи дом покрыт экологически чистым пробковым покрытием.

17. Энергоэффективная комната-капсула, Швейцария

Разработали проект архитекторы из компании NAU (Швейцария), которые стремились сделать максимально комфортное и компактное жилье. Комнату-капсулу, получившую название Living Roof (Жилая крыша), можно поставить практически на любую поверхность.

Комната-капсула оборудована солнечными панелями, ветряными турбинами и системой сбора, хранения и рециркуляции дождевой воды.

18. Вертикальный лес в городе, Милан, Италия

Инновационный проект Bosco Verticale – строительство в Милане двух многоэтажных зданий с живыми растениями на фасаде. Высота двух высотных зданий составляет 80 и 112 метров. Всего на них высажено 480 деревьев больших и средних размеров, 250 деревьев небольшой высоты, 5000 различных кустарников и 11000 растений, образующих травяной покров. Такое количество растений соответствует по площади 10000 м? обычного леса.

Благодаря почти двухгодичной исследовательской работе специалистов по ботанике были удачно подобраны виды деревьев, которые наиболее приспособлены к таким непростым условиям жизни на высоте. Различные растения специально выращивались и акклиматизировались для этого строительства. В каждой квартире дома – свой балкон с деревьями и кустарниками.

19. Дом-кактус, Голландия

В Роттердаме идёт строительство роскошного 19-этажного жилого дома. Такое оригинальное название он получил из-за сходства с этим колючим растением. В нём располагаются 98 квартир с повышенной комфортностью. Строительство осуществляется по проекту архитектурной компании UCX Architects.

Особенность этого дома – использование открытых террас-балконов под висячие сады, расположенные друг над другом в ступенчатом порядке, завинчивающиеся вверх по спирали. Такое расположение террас позволяет солнцу освещать растения со всех сторон. Глубина каждой террасы составляет не менее двух метров. Мало того, в эти балконы также будут встроены небольшие бассейны.

Мы привыкли, что речь обычно идет об энергоэффективных домах. А в рамках подготовки к выставке Expo-2020 в Арабских Эмиратах будет построен целый энергоэффективный город. Это будет «умный город», полностью обеспечивающий себя энергией и другими ресурсами. Проект планируется реализовать около населенного пункта Аль-Авир в Дубае.

Он станет первым в своем роде абсолютно самодостаточным городом в плане обеспечения жителей всеми необходимыми ресурсами, транспортом и энергий. Для этого энергоэффективный город будет по максимуму оснащен солнечными панелями, которые разместят на крышах практически всех жилых и коммерческих зданий. Кроме того, город будет самостоятельно перерабатывать 40 000 кубических метров сточных вод. Площадь этого суперкомплекса будет составлять 14 000 гектар, а сам жилой район будет построен в форме пустынного цветка. Окруженный поясом зеленых насаждений, «умный город» сможет принять 160 000 жителей.

"Правила строительства", №4 3 /1, май 2014

Правообладателем всех материалов сайта является ООО «Правила строительства». Полная или частичная перепечатка материалов в любых источниках запрещена.

Для возведения какого-либо из типов домов не принята еще однозначная технология. Есть лишь комплекс инженерных решений, позволяющий организовывать какое-либо производство, но технологические решения на каждом из заводов могут быть разные. Характеристики производств напрямую зависят от выбранной технологии, мощностей производства, степени готовности комплекта для возведения дома, выпущенного на заводе. Давайте сравним характеристику основных показателей при организации производства на примере среднего завода, который производит ежегодно 150 тысяч квадратных метров.

Без наличия производственной базы может обходиться возведение каркасных домов. Для этого покупаются материалы и все составляющие дома, и делятся на нужные размеры уже на стройплощадке. Все работы осуществляются уже на месте строительства. Стройматериалы поступают почти в готовом виде. Для обеспечения высококачественного строительства, есть одно требование: калибровка доски по сечению.

Для этого на стройплощадке оборудуется специальное место, где режут доски по нужному размеру. Все составляющие дома собираются из заготовок. Такой метод строительства требует минимальных вложений, но имеет длительный срок строительства.

Очень важно, что детали дома имеют заводское производство. При организации площадки нужно сделать отапливаемое помещение, где будет выделен участок для подготовки деталей. На площадку привозят набор деталей, из которых затем делается каркас. Специальное место для создания деталей нужного размера помогает достичь наибольшей производительности. Это происходит из-за автоматизации и низких непроизводственных расходов. Высокий темп возведения постройки, как и качество уже готового дома, увеличится еще больше благодаря почти полной готовности деталей. Вскоре мы изучим другой вариант возведения построек по такой же технологии – это когда есть производственная площадка.

Давайте посмотрим, что из себя представляют новые модульные технологии в строительстве частных домов.

Технические характеристики готового дома из каркаса имеют прямую зависимость от квалификации специалистов, строящих эти дома. Не качественное выполнение требований, сопутствующих возведению жилых домов значительно сокращает срок эксплуатации постройки, например, дом может сгнить, если при его постройке внутрь попала влага. Сейчас в нашей стране подобных рабочих не обучают, поэтому они должны подготавливаться в государствах с развитым возведением недвижимости, там, где есть специальность так называемого «фрэймщика» – профессионала по установке дома из каркаса.

Несомненным преимуществом технологии каркасного строительства выступает относительная легкость при перевозке составляющих частей. При строительстве домов по панельной технологии производится практически полная сборка всех частей строения – подготовленных к окончательной установке перекрытий, панелей стен, крыши. При этом возможны любые способы комплектации. Благодаря конвейерной организации этого процесса, у панелей высока скорость сборки. Так, целый дом собирается за несколько дней, при этом на скорость возведения погодные условия практически не влияют. Скорость строительства становится еще выше, если стены на производстве полностью готовы – на них установлены окна, имеется вся отделка.

Для строительства комплекса домов по панельной технологии нужны специальные производственные площади, но меньшего размера, чем для возведения модульных домов. Это напрямую связано с выполнением части монтажных работ на самой стройплощадке. Недостаток такого метода возведения домов заключается в том факте, что параметры строительной площадки должны позволять грузовикам с панелями подъезжать достаточно близко, а подъемным кранам выполнять установку. Если панели уже имеют готовую отделку, то при создании замкнутого контура пароизоляции возникает некоторая сложность. Технология возведения панельных домов нуждается в хорошей подготовке персонала, производящего на площадке монтаж дома.

Возведение домов по такой технологии, находится в большой зависимости от наличия нужных производственных цехов, в которых происходит основной объем работ на заводе. Уже на площадку дом попадает в виде объемных модулей. Здесь необходимо лишь провести их монтаж, облицовку дома, установку лестниц. Самым важным в таком методе является возможность контролировать качество на всех этапах работ и при этом соблюдать технологию производства.

Если производственный процесс, с применением модульной технологии хорошо устроен, то возведение одного дома происходит за один-два дня.

Для вывоза из производственного цеха, осуществления перевозки модулей на место монтажа нужно иметь в распоряжении около тридцати грузовых прицепов, специально предназначенных для этого. При перевозке на небольшие расстояния в качестве тягача могут быть использованы отечественные тракторы марки «Кировец». При создании завода по строительству домов модульной технологии важным условием является обязательная сертификация специальных трейлеров для транспортировки модулей. На это нужно около четырех месяцев и должно быть выполнено одновременно со строительством фабрики.

До начала монтажа должна быть подобрана площадка размером, достаточным для размещения на ней фундамента, прицепа с модулем и подъемного крана, а также с приемлемым количеством свободного пространства, необходимого для перемещения модуля дома с прицепа на сам фундамент. Монтаж дома занимает, как правило, пару дней, если работает бригада в составе пяти специалистов и один кран.

По стандартам Америки фундамент, на которой ставят дом, должен быть в длину не менее 49 метров. От внешней стены до стоящего рядом участка по бокам и сзади не менее шести метров. От фронтальной линии – не меньше, чем пятнадцать. Если по проекту планируется размещение на цокольном этаже крупногабаритных бытовых приборов, то желательно загрузить их перед установкой здания на фундамент.

Заключительная отделка дома состоит в проведении работ, которые не выполняются на заводе, до конечной готовности строения и сдачи его «под ключ». Это такие работы, как установка полов, лестниц между этажами, отделка стыковых узлов, шпаклевка, покраска, завершение всех работ снаружи здания. Это все те работы, которые не проводились раньше, во избежание повреждений. Также осуществляется подсоединение и затем проводится испытание бытовых систем. Вся смета денежных затрат на эти работы может быть высчитана только на основании проекта конкретного дома, уже непосредственно на самой стадии разработки проекта.

В течение пары дней на заводе изготавливаются конструкции дома. Затем они, в упаковке из полиэтилена и на специальном транспорте перемещаются непосредственно на строительную площадку, где осуществляется их дальнейший монтаж. Причем завод может быть расположен не дальше пятисот километров от площадки, где происходит строительство. Изготовление монолитной железобетонной фундаментной плиты, которое занимает 5-7 дней, считается началом строительно-монтажных работ. Затем производится монтаж стен, кровельных панелей, перекрытий. Поэтому такая технология производства особенно эффективна в районах стихийных бедствий, а также в местах с вахтовым методом работы. Следующий этап работы по отделке фасада, установке кровли. Устройство отопления, водоснабжения, канализации, вентиляции, электричества и других инженерных систем происходит за семь дней.

За пару дней на заводе выпускается комплект дома. Материалы не нуждаются в специальном транспорте для перевозки. Просто все комплекты должны быть запакованы во влагонепроницаемый материал во избежание возникновения гниения. Все элементы и детали каркаса дома, произведенные на заводе, перемещаются на стройплощадку, где и собираются в единый каркас. Затем скелет дома утепляют, обшивают и производят отделку.

Дома такого типа характеризует низкая степень готовности на заводе, поэтому основная часть работы по сборке и отделке происходит на стройплощадке. Сборка комплекта занимает от 3 недель до 2 месяцев, поэтому строительный период сильно возрастает. Монтаж каркаса дома средней сложности высотой в два этажа и площадью 200 квадратных метров занимает от трех до четырех дней. После этого кровля закрывается специальным гидроизоляционным материалом. Обшивка и утепление стен займет один-два месяца. Общий цикл строительства – от первоначального выпуска на заводе до конечной сдачи непосредственно заказчику – занимает около четырех месяцев.

Непростой выбор

Чтобы выбрать какую-либо технологию строительства, нужно узнать основные стороны всех технологий. Тип постройки и вся система должны соответствовать определенным требованиям.

Это быстрота проведения строительства, низкая материалоемкость, использование недорогостоящего сырья, типизация домостроения, ориентированность на экономический класс.

Все перечисленные выше технологии соответствуют описанным характеристикам. Производство каркасных, модульных и панельных домов не требует большого количества высококачественного сырья, но они достаточно быстро выпускаются и монтируются. К тому же, их цена намного ниже, чем у домов, построенных из массивной древесины, или других стройматериалов.

На организацию производства по модульной технологии затраты выше, нежели по панельной и каркасной. Причина в необходимости использования дорогостоящего оборудования и масштабных земельных участков, цехов значительных размеров. Между тем, цена дома, построенного по модульной технологии меньше, чем по остальным.

Скорость постройки таких домов значительно выше, чем каркасных и панельных. Недостатком технологии является невысокая транспортабельность продукции – необходимы специальные трейлеры, завод должен быть недалеко от основного места сбыта.

При маленьких затратах на производство, максимальна стоимость домов, построенных каркасным способом. Время выпуска комплекта дома довольно мало, но общий срок, от начала до завершения постройки, вплоть до комплектации домов такими важными конструкциями, как надежные, взломостойкие, качественные входные стальные двери гранит м3, достигает четырех месяцев, при этом, по модульной технологии – всего 10-11 суток, по панельной – около 25. Такие дома легко перевозятся, так как это, в отличие от панельных домов, неготовые стены, а только лишь составные части. Основным недостатком такой технологии можно назвать необходимость высокой квалификации застройщиков.

Неправильно возведенный дом не простоит долго. При этом высококвалифицированная рабочая сила очень дорогая, так как подобные кадры не готовят в России.

По затратам на организацию производства, срокам строительства, себестоимости дома, панельная технология находится посередине, между каркасной и модульной. В строительстве панельных домов завод должен быть рядом с местом возведения, так как перевозятся панели уже в готовом состоянии. Это имеет большое значение при постоянном увеличении тарифов на транспорт. Только на самый объемный рынок региона ориентируется размещение такого завода. Его производственные мощности рассчитываются исходя из емкости рынка той площади, за пределы которой возить панельные дома невыгодно. Также недостатком этой технологии считается большая зависимость от качества рабочей силы.

Небольшие различия между всеми технологиями в том, что модульная на заводе требует высокой квалификации рабочих, а панельная и каркасная – на стройплощадке.

Выбор технологии должен делаться исходя из имеющихся целей. При необходимости создания заводов и следующей за этим застройке крупных участков собственными силами, самой подходящей будет модульная технология, ведь такая архитектурно-строительная система обуславливает кратчайшие сроки строительства и низкую себестоимость. При такой стратегии подходит и вариант применения панельной технологии, несмотря на более высокую себестоимость и продолжительные сроки работ, но с меньшим объемом инвестиций.

Если вы хотите возвести и продать максимальное количество домов без застройки земельных участков, наиболее подходящим будет каркасное домостроение из-за хорошей транспортабельности и выгодной окупаемости комплекта домов на заводе.

Строительство – одна из ведущих отраслей промышленности, постоянно развивающаяся поиском новых материалов и технологий. Новые технологии строительства направлены на удешевление готовой продукции , ускорение сроков сдачи домов в эксплуатацию. Снижение себестоимости продукции, высокая заводская готовность строительных конструкций – основные направления усовершенствования.

Материалы, используемые в строительстве, должны отвечать высоким стандартам качества. Обновляются не только технологии производства, но и техническое оснащение современных предприятий. Экологическая чистота процесса – немаловажная составляющая.

Основные качества, требуемые от строительных материалов – прочность, долговечность, энергоэффективность . Прогрессируют технологии переработки дерева, такие как производство СИП-панелей, опалубки Велокс. Внедрение нового утеплителя, пенополистирола, в сочетании с твёрдостью бетона дало новые элементы – 3D панели и несъёмную опалубку.

Новые технологии и их особенности

Технологии направлены на снижение трудоёмкости и сроков возведения строений. Каркасное строительство снижает потребность в сложной строительной технике и механизмах, ведёт к снижению стоимости квадратного метра как частной, так и многоэтажной застройки.

Индивидуальные частные дома из 3D панелей становятся доступными покупателям с небольшим бюджетом, технологией ТИСЭ повышается тенденция к самостоятельному строительству. Стальные тонкостенные панели ЛСТК позволяют строить тёплые, удобные дома на резьбовых соединениях.

ТИСЭ

ТИСЭ – сокращённо Технология Индивидуального Строительства и Экология. Система разработана для самостоятельного строительства частных домов. Технология включает в себя:

• устройство универсального свайного фундамента;
• производство бетонных стеновых блоков с помощью переставной съёмной опалубки.

Помимо технологии, разработаны инновационные инструменты, бур ТИСЭ и опалубка ТИСЭ . Бур оснащён лопастями, позволяющими получить подземное расширение для усиления площади опоры сваи.

Стальная опалубка формирует один пустотный блок. Имеет три типоразмера 19 – 38 см в зависимости от проектной толщины стен. Для устройства отверстия под электропроводку или трубы инженерных сетей вставляется вкладыш необходимого диаметра.

Формирование блока происходит на стене, в ряду кладки. Опалубка переставляется для заливки следующего бетонного блока. Ряды армируют, пустоты блока заполняют утеплителем, пеноизолом или керамзитом.

Технология существенно снижает стоимость материалов , все работы выполняются самостоятельно. Бетонная смесь для формирования блоков заводится малым объёмом, что позволяет вести работы в собственном темпе, по вечерам или выходным. Работы не требуют специальных навыков .

Каркасное строительство

Технология каркасного строительства основана на совместной работе двух составляющих – каркаса, воспринимающего нагрузки и заполнения каркаса, обладающими максимально энергосберегающими качествами.

Каркас здания образуют:

• фундамент;
• вертикальные колонны;
• горизонтальные балки, или ригели;
• перекрытия.

Для заполнения используются кирпич, лёгкие ячеистые бетоны, сэндвич-панели .

Каркасная конструкционная схема отличается повышенной прочностью, устойчивостью здания, одинаково подходит для индивидуальной и многоэтажной массовой застройки. Каркасные здания возводят на слабых грунтах, в районах вечной мерзлоты, областях с повышенной сейсмической активностью.

Для многоэтажных зданий основным материалом каркаса является железобетон. В индивидуальном строительстве больше распространены каркасы из дерева или металла .

3D панели

3D панель – лёгкая, тёплая пространственная конструкция. Представляет собой лист пенополистирола, расположенный между двумя металлическими сетками, армированный стержнями-раскосами. Раскосы приварены к сеткам. Сетчатый каркас панелей соединяют между собой, армируют, наносят с двух сторон бетонный раствор, торкрет.

Торкретирование – метод нанесения давлением сжатого воздуха на поверхность железобетонных конструкций строительного раствора с целью заполнения микропор, микротрещин. Торкретирование производят несколько раз, достигая толщины слоя 50-60 мм .

Результатом является прочная трёхслойная стеновая конструкция , состоящая из бетонной оболочки, армирующих слоёв и утеплителя –пенополистирола. Инженерные сети прокладываются между сеткой и листом вспененного полистирола.

Несъёмная опалубка

Несъёмная опалубка применяется в каркасном монолитном строительстве. Принцип технологии основан на том, что установленная форма для заливки бетонной смеси после отвердения не удаляется . Опалубка становится единым целым с многослойной конструкцией стены. В устройстве используются такие материалы, как вспененный полистирол, деревобетонные и стекломагнезитовые листы, арболит.

Основные требования к несъёмной опалубке:

• способность выдержать вес бетона, сохраняя конструкционную форму;
• придание бетону дополнительных качеств: теплоизоляции, паропроницаемости, звукоизоляции .

Несъёмная опалубка соединяется между собой замками. Строительство происходит в хорошем темпе, крупногабаритная техника не используется.

Строительство из СИП-панелей

СИП-панели разработаны и опробованы в Канаде в середине прошлого века.

Суровый климат и низкие температуры зимой сформировали основной принцип технологии – максимально эффективное энергосбережение .

Панели, состоящие из двух слоёв ОСП с вклеенным посередине утеплителем, пенополистиролом, создают термос, не продуваются.

Листы ОСП не впитывают влагу. СИП-панели поставляются на объект в полной заводской готовности , готовыми к сборке замками шип-паз. Плиты заранее приведены к проектным размерам, оконные, дверные проёмы прорезаны.

Инструкция по сборке сопровождает проект. Дома по технологии быстро возводятся, работы ведутся в любое время года. Итоговый вес строения небольшой, фундамент не усиливается, усадка дома не происходит.

Принципы технологии строительства из СИП-панелей:

• быстрая окупаемость за счёт экономии на отоплении;
• непрерывный цикл возведения;
• сниженная трудоёмкость работ;
• небольшие затраты на устройство фундамента;
• возможное самостоятельное строительство.

СИП – сокращение от «структурно-изоляционной панели».

Велокс (Velox)

Велокс – австрийская технология монолитного строительства в несъёмной опалубке из щепоцементных плит. Опалубка производится из отходов деревообработки , на 95 % состоит из еловой щепы. Минерализованная древесная щепа прессуется с цементом, обогащённым сульфатом аммония и жидким стеклом.

Получившиеся плиты тёплые, экологически чистые, с хорошими звукоизоляционными качествами.

Сохранённые свойства древесины обеспечивают воздушный обмен, поверхности крепко связываются со штукатуркой.

Панели легко обрабатываются, пилятся, крепятся гвоздями. Конструкционные элементы из Велокса не гниют, не теряют свойств при намокании .

В процессе работ опалубка заполняется бетоном. Итоговый результат – трёхслойная прочная, тёплая стена .

Универсальность размеров, простота обработки позволяет строить индивидуальные дома любой формы и сложности. Благодаря термоизоляционным свойствам опалубки бетонирование ведут даже при минусовой температуре .

Технология ЛСТК

Лёгкие стальные тонкостенные конструкции состоят из нескольких слоёв:

• внешней отделки;
• двух слоёв гипсоволокна;
• утеплителя;
• пароизоляционной плёнки;
• внутренней отделки.

Форму панелей образуют направляющие, стоечные профили и перемычки, выполненные из тонкостенного оцинкованного металла . Часть профилей перфорирована во избежание возникновения мостиков холода. Такой вид профилей называется термопрофилем. Облицовкой служит металлический профилированный лист, покрытый лакокрасочным слоем. Все соединения резьбовые, мокрые работы отсутствуют.

Технология ценится за небольшие затраты, быструю сборку из деталей , полностью спроектированных на заводе, возможность вести работы в зимнее время, энергосберегающие качества . Строительство ЛСТК не нуждается в применении строительной техники. При необходимости дом можно без труда разобрать, перевезти на новое место.

Использование панелей из термограна

Термогран – новая российская разработка. Технология получения материала развилась из производства пеностекла . Силикатное стекло при температуре 1000 градусов под действием газообразователя размягчается, пенится, а при застывании набирает необходимую прочность.

Термогран по составу и способу получения близок к пеностеклу. Пеностеклокерамические гранулы получают из природного сырья, перерабатывая минералы осадочных, вулканических пород. Производство экологически чистое, без токсичных отходов, экономит воду. Благодаря богатым залежам сырья, термогран имеет низкую себестоимость .

Панели из термограна однослойные, толщина стены 250 мм . Удельный вес 1 м3 конструкции всего 160 кг. Заполняя каркас, получают ровную гладкую поверхность, стойкую к влаге, огню, химическим воздействиям. Термогран сохраняет характеристики в температурном диапазоне от -200 до +700 градусов.

Стены не нуждаются в оштукатуривании, сразу отделываются обоями или окрашиваются . Отопление по технологии располагают в полах.

Главной задачей ноу хау частного строительства является производство доступного высококачественного жилья, идущего в ногу со временем.

Давно прошли те времена, когда строительство домов велось по единой технологии – сейчас каждый может выбрать ту методику, которая позволит возвести малоэтажное здание в соответствии с индивидуальными предпочтениями и в кратчайшие сроки. То же самое касается и материалов, используемых для строительства дома, – современный рынок предложений удовлетворит любой спрос.

Когда этап возведения фундамента остался позади, начинается самый захватывающий период строительных работ. Речь идет о постройке стен вашего будущего дома. Действительно, буквально по кирпичику строение будет переходить из разряда фантазий и планов в реальность.

Современные материалы для строительства домов позволяют возвести добротное здание в короткие сроки, но предварительно необходимо разобраться в теоретической стороне этого вопроса. Например, узнать, какие технологии строительства стен домов существуют. Определиться необходимо и с теми материалами, которые будут использоваться в работе. Сегодня важно заботиться не только о красоте и удобстве будущего строения, но и его экологической чистоте. Ни для кого не секрет, что многие материалы для возведения и отделки стен могут быть опасны для здоровья, поэтому лучше заранее изучить все возможные виды экологически чистых материалов.

В этом материале представлено сравнение технологий строительства частных домов и дана характеристика новых, экологичных материалов.

Технология строительства индивидуальных домов «Изодом»

В современном строительстве все чаще используются не обычные и дерево, а материалы нового поколения, которые отвечают возросшим требованиям к качеству и долговечности будущего дома.

Стены, возведенные по технологии «Изодом», превосходят многие другие строительные материалы по таким параметрам, как звукоизоляция, теплопроводность, скорость строительных работ и, конечно, прочность.

В соответствии с технологией строительства домов «Изодом» несущие стены возводятся из монолитного железобетона и специальной опалубки из строительного пенополистирола. Данная технология относится к методам строительства нового поколения, но стоит заметить, что применяемые в ней материалы прошли многолетнюю и тщательную проверку на прочность.

Неснимаемая опалубка, используемая в технологии строительства индивидуальных домов «Изодом», выполняется из твердого пенополистирола. По конструкции она представляет собой пустотелые блоки, которые заполняются бетоном. Они соединяются между собой по принципу конструктора «Лего» с помощью специальных замков и предотвращают вытекание бетона.

Незаполненные блоки практически невесомы, и их может поднять даже ребенок. Строить по данной технологии легко и быстро. Всего за одну технологическую операцию возводится монолитная бетонная стена, которая защищена с внутренней и наружной стороны тепло- и звукоизоляционной оболочкой из пенополистирола.

Несущие стены должны обладать тепло- и звукоизоляцией, и запасом прочности. Чтобы придать им эти параметры, необходимо исключить использование пористого строительного материала, которое может привести к потере теплозащитных свойств, а также увеличить толщину стены, что в свою очередь приведет к большому расходу материала. Пенополистирол толщиной всего 5 см может заменить бетонную стену толщиной 2,5 м и в то же время будет отвечать всем указанным требованиям.

Технология строительства домов «Тисэ» (с видео)

В природе человека заложено стремление к лучшему. В области строительства это выражается в постоянном поиске наиболее экономичных технологий. Сегодня большую популярность приобрела новая технология строительства домов ТИСЭ, или TISE. Эта популярность связана, прежде всего, с ее необычайной дешевизной. Кроме того, при использовании методов ТИСЭ в строительстве не нужны никакие специальные инструменты и техника, возводить здание можно постепенно и в свободное время.

Для возведения фундамента и стен по технологии строительства частных домов ТИСЭ требуются специальные блоки и переставная опалубка. Технология предельно проста. На подготовленный фундамент укладываются специальные формы, нижняя часть которых имеет выступы, которые в свою очередь захватывают нижний ряд блоков. При этом не требуется применение кладочного раствора, достаточно лишь смочить нижний ряд блоков водой. Это сокращает расходы на покупку дополнительных материалов. Кроме того, кладка производится очень быстро. В летний день перед укладкой следующего ряда требуется подождать 4 часа, а в другое время года - сутки. Стены армируются при помощи дорожной или сварной неметаллической сетки.

Таким образом, при использовании технологии возведения стен ТИСЭ не требуются ни большая стройплощадка, ни электричество, ни специализированное оборудование и техника. Достаточно иметь две руки, голову на плечах и закупить специальные блоки и опалубку.

На этом видео демонстрируется технология строительства домов ТИСЭ:

Какие ещё технологии используются для строительства домов?

За последние годы технологии строительство домов своими руками эволюционировали. Большую популярность приобретают новые методики, позволяющие построить дом быстро, качественно и недорого.

Модули.

Модуль - это готовый элемент, который состоит из стен и перекрытий. Делается такой модуль на строительном комбинате, то есть на строительную площадку этот элемент попадает уже полностью собранный, с проведенными инженерными коммуникациями, со вставленными оконными и дверными проемами. Модуль устанавливается на готовый фундамент или на другие модули и присоединяется при помощи специальных креплений.

Монолитный каркас.

Жесткий монолитный каркас до недавнего времени применялся только в строительстве многоэтажных зданий, но современные технологии позволяют использовать эту систему и в малоэтажном строительстве. Преимущества монолитно-каркасной строительной технологии - это надежность, быстрота строительства и длительный срок эксплуатации сооружения - до двухсот лет.

Теплоэффективные блоки.

Крупные теплоэффективные блоки начали использоваться в строительстве относительно недавно, но уже можно выявить целый ряд преимуществ их применения, главный из которых - быстрота возведения стен. Теплоэффективные блоки относятся к материалам нового поколения и состоят из двух пластов бетона, которые обрамлены 10 см пенополистирола. Блоки соединяются между собой с помощью армирующих стержней из стеклопластика.

Сэндвич-панели.

Сэндвич-панели состоят из нескольких слоев различных материалов. Размеры таких панелей достаточно велики, что позволяет вести строительные работы быстро и качественно. Это одна из лучших технологий строительства частных домов. Если сравнивать кирпич и новейшие строительные конструкции, к которым относятся сэндвич-панели, то использование последних позволяет сократить сроки возведения стен в 10 раз. Панели крепятся с помощью специальных стыковых замков к заранее подготовленному каркасу. В качестве каркаса используются деревянные, металлические и железобетонные конструкции. Стыки заделываются полиуретановой пеной или алюминиевой фольгой. Демонтировать конструкции можно легко и быстро в любое время. Кроме того, с помощью сэндвич-панелей можно облицевать уже готовый дом, чтобы повысить его теплоизоляционные свойства.

Какие материалы, используемые для строительства домов, самые лучшие?

В строительстве домов можно использовать самые разные материалы, благо на современном рынке в них недостатка нет. Но будет ли жизнь в таком доме комфортной и здоровой? Не секрет, что некоторые материалы изготавливаются с применением ядовитых компонентов. Поэтому строительство «здорового» дома начинается с поиска современных экологически чистых материалов.

Грунтоблок.

В его состав входят цемент, торф, зола, опилки и хвоя. Из-за того, что в его состав входит цемент, он устойчив к воздействию влаги. Как вариант, можно использовать нестабилизированные грунтоблоки, которые изготовлены собственно из грунта. Это один из самых лучших материалов для строительства домов, так как он обладает высокой прочностью, малой теплопроводностью, огнеупорностью и низкой стоимостью.

Геокар.

Основой для его состава является торф, переработанный в пасту, а также солома, стружка, опилки. Все составляющие тщательно сушатся и формируются в блоки. В доме из геокара не будет плесени и грызунов. Кроме того, он обладает долговечностью, высокой теплоемкостью и звукоизоляцией.

Керпен.

Говоря о том, какой материал для строительства дома лучше, обязательно стоит рассказать о керпене. Он относится к материалам нового поколения и изготавливается из природного сырья. Экологические свойства керпена сравнимы с обычным стеклом. Материал обладает морозостойкостью, долговечностью, влагостойкостью и устойчив к перепадам атмосферного давления. Если вы хотите иметь по-настоящему экологически чистый дом, используйте природные материалы. Нет, вам не предлагается строить шалаш из камыша или соломы, хотя в состав многих материалов они и входят. Остановите свой выбор на ракушечнике, меле, известняке, дереве или самане. Кроме того, в строительстве с успехом применяются бут или булыжный камень.

Розовый артикский туф.

Этот ультра-современный материал для строительства домов еще не получил широкого распространения. Между тем он долговечен и морозоустойчив. Используют туф только для строительства малоэтажных зданий.

Глиняный обжиговой кирпич.

При выборе материала для строительства дома нельзя забывать про глиняный обжиговый кирпич. Это современный собрат обычного кирпича, но по своим свойствам он больше подходит человеку. Обладает хорошей теплоемкостью, теплопроводностью, прочностью, водостойкостью и огнеупорностью.

Зидарит.

Зидарит применяется в каркасно-монолитном строительстве в качестве опалубки. В состав этого одного из лучших материалов для строительства частного дома входят древесина (89%), цемент (10%), вода и жидкое стекло (1%).

Фибролит.

Как и зидарит, фибролит используется в монолитном строительстве в качестве опалубки для создания перекрытий, перегородок и внутренней отделки. Этот современный материал для строительства частных домов. Состоит из заполнителя, затворителя и вяжущего компонента. Основными преимуществами фибролита можно назвать огнестойкость, звукоизоляцию и, конечно, экологическую чистоту материала.

Инструменты для строительства дома

Новые, современные технологии строительства домов позволяют возвести стены своими руками с использованием минимума инструментов. Судите сами: мастеру достаточно иметь под рукой:

• дрель с насадкой или бетономешалку - для приготовления клеево-кладочного раствора;
• ковш для нанесения раствора;
• различный подручный инструмент: резиновый молоток, уровень, отвес, ножовку, шпатель, кисти для сметания мусора, лопаты и ведра;
• оптический нивелир или теодолит;
• электроинструмент: дисковую пилу, электрический рубанок.

Как видно, в наш век высоких технологий для строительства не требуется ничего сверхъестественного. Главное - использовать инструменты и материалы для строительства дома с умом.