Футеровка пластиком - это: надежная защита и качественная реконструкция / гидроизоляция (облицовка ) ЖБ колодцев, колец, стальных емкостей, резервуаров, ванн и т.п.

Оголившийся щебень и арматурный каркас бетонных резервуаров, отслаивающаяся ржавчина внутри стальной емкости – это явные признаки катастрофического и бесповоротного разрушения резервуара или колодца. Вода и прочие природные факторы неумолимо делают свое дело, разрушая даже самые прочные по человеческим меркам материалы. Предотвратить и даже остановить уже начавшееся разрушение бетонных и стальных резервуаров может только футеровка – современная полимерная защита, которая в состоянии продлить срок службы бетонных колец и стальных резервуаров в несколько раз. Что дает футеровка колодцев и емкостей?

Функция и цель футеровки:

• Футеровка резервуара позволяет предотвратить разрушение емкости от воздействия воды, агрессивных жидкостей и сыпучих веществ.
• Защита самой жидкости или какого-либо другого вещества от реакции с элементами, находящимися в материале основания емкости.

Кроме того, футеровка емкостей и колодцев полиэтиленовыми листами в значительной мере увеличивает эксплуатационные характеристики изделий – такая защита резервуаров делает их внутреннюю поверхность гладкой, что не позволяет образовываться на ней всевозможным наростам. Такие поверхности очень легко очищаются в случае необходимости. И это еще не все, футеровка – это герметизация колодцев и емкостей. По сути, не прибегая к использованию сложных технологий, данный процесс позволяет достаточно просто изолировать тот же источник воды от проникновения в него дождевых и талых вод.

Именно такую защиту резервуаров, колодцев и прочих емкостей из бетона и стали готова предложить наша компания. Мы можем обеспечить качественную герметизацию и защиту этих изделий путем нанесения на их внутреннюю поверхность слоя или . Обращаясь по поводу футеровки или герметизации колец колодцев в нашу компанию, вы обращаетесь к производителю высококачественных пластиковых изделий нестандартной формы. Это наш профиль, именно поэтому мы способны обеспечить полимерную защиту емкостей даже нестандартных форм и габаритов.

Что мы можем предложить своим заказчикам?

Наша компания предлагает следующие виды работ:

• Футеровка канализационных колодцев из железобетонных колец.
• Защита полимерными листовыми материалами любых новых емкостей, изготовленных из бетона или железа, вне зависимости от их назначения.
• Герметизация старых емкостей и колодцев с целью продления их срока эксплуатации.
• Футеровка резервуаров с целью защитить их содержимое от контакта с самой емкостью.

Именно такую защиту для новых и старых емкостей, а также их содержимого готовы предоставить заказчикам специалисты нашей компании. Имея большой опыт работы в этой области и современное высокоточное оборудование, мы гарантируем надежную защиту вашего резервуара или колодца в самые короткие сроки и по вполне разумной стоимости.

Как производится герметизация емкостей и футеровка ЖБ колодцев?

Все зависит от того, на какой стадии она производится – ее можно сделать как в процессе изготовления новой емкости, так и уже после изготовления и даже в процессе эксплуатации. Возьмем, к примеру, ГИС колодцы с футеровкой – защитный HDPE слой наносится на бетон в процессе изготовления. В этом случае заранее спаянный в кольцо пластик устанавливается прямо в опалубку, что обеспечивает надежное сцепление защитного слоя с бетоном.

Другое дело, когда футеровка производится в уже изготовленной емкости – например, в стальном резервуаре. Здесь все работы, в том числе и раскрой листового материала, и высококачественная экструзионная сварка пластика, производятся по месту. Процесс этот весьма сложный, но, тем не менее, предоставляет заказчикам ряд существенных преимуществ.

Какие именно преимущества предоставляет технология футеровки канализационных колодцев, емкостей и прочих резервуаров?

Экономия времени и средств, связанных с реконструкцией и восстановлением резервуаров и колодцев. Работы по футеровке производятся достаточно быстро, а затраты на этот процесс намного ниже, чем если выполнять полную замену емкости или колец колодца.
Восстановление колодцев без проведения земляных работ, что, опять-таки, снижает затраты на реставрацию.
Долговечная и надежная технология, позволяющая дать вторую жизнь емкости или резервуару.

И это еще не все – не следует выпускать из виду и то, что методом футеровки создается практически цельное покрытие, что обеспечивает полную герметичность. Также полипропиленовый или полиэтиленовый защитный слой снижает затраты на эксплуатацию емкостей – в частности, на их периодическую очистку. И естественно, улучшает технические характеристики, что очень важно для резервуаров, используемых в гидротехнических сооружениях.

Элементы тепловых камер футерованные листом с анкерными ребрами из полиэтилена низкого и среднего давления высокой плотности в соответствии с ТУ 22 4600-9-001-11146988-2015

Преимущества производства полимерно-бетонных (футерованных) изделий

• Высокая химическая стойкость полиэтилена высокой и низкой плотности, наряду с проверенными системами сварки и тестирования, гарантирует, что коллекторы, колодцы, насосные станции и другие бетонные конструкции, которые работают в химически агрессивной среде, обеспечиваются долговременной защитой от коррозии.
• Стабильность механических характеристик при значительных деформационных нагрузках, низкий коэффициент трения делают применение облицовочных панелей экономически целесообразным для защиты естественных и искусственных тоннелей, шахт и специальных подземных сооружений.
• Облицовочные панели нетоксичны, экологически безопасны, что позволяет использовать их в резервуарах, в том числе для питьевой воды.

Облицовочные панели

Наша компания использует торговой марки "ГИДРОПОЛИМЕР" типы РР, РЕ Серийный выпуск по ТУ 22 4600-9-001-11146988-2015 имеет все необходимые сертификаты и экспертные заключения и согласован "ГУП Водоканал Санкт-Петербург" и ГУП "Ленгипроинжпроект" Цвет листа синий и зеленый.

Прайс-лист

Сертификация

Продукция полностью соответствует требованиям РМД 40-20-2013 г.Санкт-Петербург и имеет сертификат соответствия и санитарно-эпидемиологическое экспертное заключение

Футерованные тепловые камеры

ООО "Ростеплострой" наладило производство тепловых сборных камер футерованных полимерным листом. Современная технология футерирования железобетонных изделий гарантирует полную их гидроизоляцию, что продлевает срок службы самих конструкций и оборудования в них. Футерирование различных емкостей подходит и для хранения высокотоксичных жидкостей и других схожих задач, где необходимо совместить прочность конструкции, гермитичность и химическую стойкость, обеспечивающую возможность использования изделий в агрессивных средах.

Мы выполним для Вас футерирования камер по

Сегодня почти в каждом доме есть канализационные колодцы. Зачастую в их установке используют бетонные кольца, которые просто и легко устанавливать, и которые позволяют создавать надежный резервуар для сбора сточных вод. Однако, из-за воздействия влаги, химических элементов, бактерий и давления, бетонные кольца начинают быстро разрушаться, и срок их использования в разы сокращается. Чтоб этого не допустить, используют метод футеровки, который защищает бетонные стенки от соприкосновения с вредными веществами. Колодцы с футеровкой имеют специальный защитный слой на внутренних стенках, который в разы продлевает срок использования конструкции.

Футеровка бетонных колец – это недавняя технология, которая, однако, пользуется огромной популярностью. Помимо того, что она защищает бетонные кольца от преждевременных разрушений, эта технология не даёт образовываться на стенках колодцев наростам. Так колодец с футеровкой проще и быстрее чиститься.

Футеровка колодцев

Футеровка колодцев достаточно простая и доступная. Поэтому подобные конструкции стоят не дорого, и многие компании предоставляют услугу футеровки колодцев.

Футеровка колодцев производится специальными небольшими колодцами-вставками, а также крупными защитными листами, которые устанавливаются специальной аппаратурой вовнутрь. Технология процесса зависит от того, каков начальный объем бетонных колец.

Листы для футеровки колодцев делают из специального полипропилена или прочного полиэтилена. Как правило, листы имеют толщину от двух до восьми миллиметров. Их крепят на стенки колодцев специальным клеем.

Преимущества колодцев с футеровкой

1. Качество воды в разы возрастает.
2. Стенки колодцев с футеровкой не зарастают грязью. Сокращается необходимость чистки колодца, а сам процесс упрощается.
3. Технология футеровки достаточно простая, поэтому её можно произвести самостоятельно.
4. Доступная цена, благодаря чему провести гидроизоляцию колодца может каждый владелец колодца.

Футеровка представляет собой нанесение на внутренние стенки колодца пластикового покрытия. Это позволяет не просто герметизировать бетонные кольца, но и защитить их от разрушений. Футеровка может осуществляться как в новых, так и в старых колодцах. Это – прекрасный вариант для реставрации колодца, при котором не нужно снимать или заменять кольца.

Многие специалисты рекомендуют производить футеровки непосредственно после постройки колодца, и делать это максимально качественно, чтоб в разы увеличить срок использования конструкции. Также можно сразу использовать бетонные кольца с готовой футеровкой – кольца ГИС имеют максимальный срок эксплуатации. Однако, стоят такие кольца не мало, поэтому большинство людей предпочитает производить футеровку на уже готовых колодцах.

При выборе материала для строительства подземных сооружений важно учитывать не только способность этого материала выдерживать значительные нагрузки, но и его стойкость к воздействию влаги и химическим соединениям, присутствующим в грунте и сточных водах. Как показала практика, наибольшей выносливостью при эксплуатации в агрессивной среде отличается железобетон – армированные стальным каркасом бетонные конструкции с легкостью выдерживают давление грунта и не разрушаются от воздействия окружающей среды, многократно увеличивая срок службы конструкций.

Инженерное строительство достаточно широко использует железобетонные изделия, их высокие показатели по водонепроницаемости позволяют им находиться в постоянном контакте с водой. Одними из таких инженерных сооружений являются железобетонные колодцы для устройства канализации, резервуаров для хранения и перегонки воды, газа или нефти. Гладкие и прочные стенки конструкций не позволяют сточным водам задерживаться и засорять внутреннюю полость колодцев, а инертность бетона препятствует образованию химических соединений при перегонке или хранении горючих материалов. Однако каким бы прочным ни был бетон, он состоит из щебня и песка, и имеет пористую структуру. Поэтому в бетонную смесь добавляют специальные добавки, увеличивающие плотность и водоотталкивающие свойства изделий, а для эксплуатации железобетонных конструкций в агрессивной среде или сложных геологических условиях применяется футеровка.

Футеровка – это современная технология, которая применяется для защиты железобетонных колодцев от разрушения при воздействии различных факторов окружающей среды. Выглядит процесс футеровки следующим образом: на внутренние стенки колец и внутренние стороны плит колодцев наносятся полиэтиленовые листы толщиной 2-8, которые подбираются, исходя из размеров каждого элемента. Листы крепятся к стенкам и плитам колодцев с помощью специального клея. Между собой листы соединяются посредством экструзионной сварки. Футерованные железобетонные изделия также носят название – полимерно-бетонные изделия.

Колодцы футерованные железобетонные – это состоящие из колец сборные инженерные сооружения, внутренние стены которых обрабатываются полиэтиленовыми листами. Футеровка позволяет защитить поверхность бетонных колец от агрессивного воздействия влажной среды и бактерий. Помимо этого, футерованные приобретают повышенную стойкость к различным химическим соединениям и механическим воздействиям.

Футеровка (или облицовка) железобетонных изделий пластиковыми листами имеет перед собой две главные задачи. Первая – защищать емкость колодца от разрушительных действий воды и сделать ее герметичной. Вторая – защитить саму воду от вступления в контакт с химическими элементами материала емкости и грунтовыми водами.

Футерованные колодцы обладают следующими преимуществами:

• высокая химическая стойкость полиэтилена: колодцы и другие бетонные конструкции, которые работают в химически агрессивной среде, имеют долговременную защиту от коррозии;
• физические характеристики изделий не меняются даже при значительных деформационных нагрузках;
• низкий коэффициент трения;
• футерованные колодцы имеют гладкую поверхность изнутри, легко чистятся и противодействуют образованию наростов;
• полиэтиленовые пластины нетоксичны, экологически безопасны, их можно использовать в резервуарах, в том числе и для питьевой воды;
• футерованные железобетонные колодцы служат в разы дольше, на внутренних стенах изделий не образовываются трещины, сколы и осыпания бетонной крошки.
• возможность проведения работ практически в любых климатических условиях и полная безопасность для человека (пластик не токсичен).

Помимо канализационных систем футерованные колодцы используются при строительстве пожарных и очистных резервуаров, канализационных станций, коллекторов и шахт. Широко применяются футерованные изделия в энергетике, при хранении и перегонке нефти, газа, минеральных удобрений и вредных веществ, а также в пищевой промышленности (бункеры и элеваторы) и в гальваническом производстве. Такие колодцы могут использоваться при высоком уровне грунтовых вод или в грунтах с его сезонным подъёмом.

Колодцы футерованные изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 8020-2016, ТУ 5824-001-94640929-2015, ТУ 2246-003-56910145-2014 и тех же серий, по которым изготавливаются типовые сборные конструкции из железобетона. В качестве материала применяется тяжелый бетон классом прочности на сжатие от В15 и выше. Класс бетона по морозостойкости для рабочих камер колодцев принимается не ниже F75, для остальных изделий и плит – не ниже F100. Класс бетона по водонепроницаемости – не менее W6.

Футерованные колодцы армируются также как и обычные железобетонные колодцы – объемными арматурными каркасами по типу каркасов, применяемых для армирования круглых железобетонных труб. Армирование днища колодцев производится сетками, вырезанными из объемных каркасов в местах отверстий. Для армирования применяется арматурная сталь следующих классов: термомеханически упрочненная стержневая сталь классов Ат-IIIС и Ат-IVС; стержневая горячекатаная сталь классов А-I, А-II и А-III; обыкновенная арматурная проволока класса Вр-I.

Маркировка сборных изделий футерованных колодцев включает в себя буквы, обозначающие сокращенное наименование изделия (КС – стеновое кольцо рабочей камеры или горловины колодца; ПН – плита днища колодца; ПП – плита перекрытия колодца) и цифры, обозначающие диаметр рабочей камеры, горловины или люка колодца, с которыми сопрягается элемент, в дециметрах. Цифра после дефиса или точки в марке стеновых колец обозначает высоту кольца в дециметрах. Строчные буквы после цифр в марке стеновых колец обозначают исполнение колец с дополнительными конструктивными особенностями: а – с двумя отверстиями для пропуска трубопроводов, б – с четырьмя. Наличие полимерной защитной оболочки обозначается буквенным индексом «фут» в конце марки, для колец также указывается тип стыка (паз-гребень).

Технология футеровки колодцев канализационных реализуется благодаря специальным кислотоупорным препаратам, а именно цилиндрам, которые уменьшают негативное воздействие на непроницаемую подложку и предотвращают попадание агрессивных веществ на устройство сквозь футеровочные швы и поры. Также реализуется футеровка колодцев канализационных напылением.

Препараты изготавливаются из полиэтилена, поливинилхлорида и полипропилена, иногда используется фторопласт и бетонные конструкции. Бетонозащитные панели заливаются бетоном и устанавливаются на опалубочном элементе либо непосредственно в контакте с рабочей средой. При их укладке необходимо использовать монтажные профили и анкеры. Монтаж осуществляется методом экструзионной сварки, что невозможно реализовать своими руками. Гораздо проще использовать пластиковые кольца.

Пластиковые колодцы-вставки устанавливаются в бетонные или полиэтиленовые кольца. Толщина стенок цилиндров – 2-8 мм.

Почему именно листы инженерные пластиковые?

1. Быстрый монтаж
2. Полная герметичность
3. Пластик имеет маленький вес
4. При использовании данного материала продукт не прилипает
5. Устройство можно использовать даже при контакте с кислотами, щелочью, маслами и нефтепродуктами, пластиковые листы имеют высокую химическую инертность
6. Полная безопасность для людей и природы.
7. Долгие эксплуатационные параметры.

Пластиковые вкладыши (листы), которые будут устанавливаться в бетонные кольца, должны иметь:

• толщину стенки полиэтилена или полипропилена 6-12 мм;
• горловину и крышку с диаметром 500 мм;
• диаметр листа свыше 950 мм;
• высоту вкладыша 1-4,5 м;
• вставки в бетонные кольца с горловиной, их диаметр должен быть 700 мм, а высота 250 мм, дополнительное внутреннее укрепление при помощи колец жесткости.