На даче или в гараже, а также в квартире в ряде случаев может потребоваться соединить несколько металлических предметов. Привлечение профессионалов обходится дорого, да и не всегда удобно. Сегодня допустимо приобрести инструмент, и проводить процедуры самостоятельно. Для этого потребуется освоить несколько навыков и конечно помнить о технике безопасности. Сварка – это серьезный процесс, требующий от человека максимальной концентрации, набора навыков и готовности учиться.

Современные инверторные аппараты экономичны и просты в использовании. Базовая нагрузка идет на электросеть. Раньше пользователи сталкивались с тем, что вырубались пробки из-за большого потребления энергии устройством. Сегодня модели оснащены конденсаторами для накопления энергии. Благодаря этому допустима продолжительная работа без ущерба для питания.

Принцип работы основан на расплавлении стержня устройства и изделия. После продолжительного воздействия на предмет электродом. Уточняя, как научиться варить сварочным инвертором с нуля, отметим, что в первую очередь надо разобраться, что потребуется и как обеспечить технику безопасности.

Оборудование

В первую очередь потребуется хороший сварочный аппарат, он стоит недорого. Весить инструмент должен не более десяти килограмм. К другим материалам, которые потребуются, относятся:

• электроды;
• сварочная проволока.

При подборе оборудования стоит руководствоваться двумя принципами: качество и безопасность. Чем больше инструмент, тем серьезнее опыт требуется. А также отметим, что для массивных агрегатов необходим газовый баллон.

При приобретении важно учитывать следующее:

1. Чем больше сварочный ток, тем дороже инструмент, но и более функционален.
2. Ста шестидесяти ампер достаточно, чтобы работать с металлом толщиной до пяти миллиметров.
3. Бытовые сети не адаптированы для приборов мощностью свыше двухсот пятидесяти ампер.

При использовании проволоки допустима работа с разными металлами и толщиной. Изучим, как научиться варить электросваркой в домашних условиях.

Тому, кто проводит работы, также нужен защитный костюм и хорошая маска. Идеальным вариантом будет маска для сварки хамелеон.

Чем более серьезные работы планируется проводить, тем лучше защита необходима. Для кратковременной сварки достаточно специальных очков.

Одежда должна быть скроена из негорючих материалов. Как правило, используются костюмы из брезента или замши. Уточняя, как правильно научиться варить электросваркой для начинающих, отметим, что к подбору одежды стоит подойти основательно, от этого зависит здоровье человека и окружающих.

Техника безопасности

В связи с возникновением мощного излучения света и тепла, правила безопасности распространяются, как на самого рабочего, так и на людей, находящихся в непосредственной близости.

Рассмотрим ключевые нормы безопасности:

1. Расстояние между баллоном с газом и генератором должно быть не менее пяти метров.
2. Во избежание повреждения шлангов, их подвешивают.
3. Сварочное пространство должно быть ограждено, чтобы находящие в помещении люди и животные не получили ожогов.

Также отметим, что недопустима обработка труб, находящихся под давлением. В первую очередь их надо опустошить, и уже потом приступать к работам. Рассматривая, как научиться сварке самостоятельно, определим, что соблюдение техники безопасности не менее важно, чем обучение самому процессу.

Ручную дуговую сварку подразделяют на следующие классификации:

• по виду электрода – плавящиеся и неплавящиеся электроды;
• по форме дуги – свободная и сжатая;
• по принципу воздействия на металл – прямое и косвенное.

Изучая, как научиться сварочным работам самостоятельно стоит заранее определить технику и вид дуговой сварки. Постепенно допустимо освоить все разновидности.

В процессе обучения стоит отдать предпочтение распространенным электродам МР -3. Они просты в использовании и при разжигании. Самые распространенные и выгодные по цене электроды – с диаметром в три миллиметра.

Что такое прямая и обратная полярность?

Металл расплавляется под влиянием дуги. Она создается между изделием и инструментом под действием электрического тока. Допустимо выполнять сварку несколькими способами, они отличаются друг от друга методом подключения.

При прямой полярности стержень подключают к минусу, а само изделие к плюсу. Зона расплавления глубокая и узкая. При обратной полярности все наоборот и методика подключения, и итог. Место расплавления неглубокое, но широкое.

Большему нагреву подвержен элемент, который подключен к плюсу, это важно учитывать при выборе методики. Допустимо применение нескольких способов при работе с одним изделием.

Существует специальная таблица, где указаны рекомендации по выбору того или иного метода. Все зависит от толщины металла.

Сварное соединение представляет собой место, которое сложно разъединить, и оно было образовано сваркой. К основным типам сварных соединений относятся:

1. Стыковое – два элемента примыкают друг к другу торцевыми сторонами.
2. Нахлесточное – части частично накрывают друг друга.
3. Угловое – элементы примыкают под углом в девяносто градусов.
4. Тавровое – одна из частей под углом приваривается к основе другого.

Сварной шов образуется в результате того, что металл кристаллизуется и происходит деформация.

Розжиг дуги осуществляется один из двух методов:

1. Электрод упирают торцом в деталь. При его сдвиге на несколько миллиметров происходит розжиг касанием. Новичку с холодным электродом это сделать не просто. Все движения должны быть плавными, но оперативными в противном случае, электрод либо прилипнет к изделию, либо порвется дуга.
2. Принцип чиркания похож по методике на зажигание спички. Уже горячий электрод подносят к изделию, и создается дуга. Такой вариант проще для начинающих сварщиков.

После розжига и создания дуги начинает плавиться металл. В процессе будет появляться шлак и пузырьки газа. За ними надо внимательно следить, через маску, чтобы они не попали в шов изделия.

Влияние скорости подачи электрода

Скорость подачи электрода оказывает влияние на беспрерывное поступление расплавленного металла в зону, где происходит сварка. Если их недостаточно, то возникает прорез.

Если скорость очень высока, то шов формируется поверхностно и становится не прочным. Если скорость напротив низкая, то допустимо прожечь поверхность изделия и деформировать тонкий металл.

Как влияет сила тока?

Сила тока непосредственно устанавливается на инверторе и зависит от толщины металла. Рассмотрим примеры рекомендованных показателей:

Сила тока увеличивает глубину и увеличивает скорость. Если оптимально подобрать силу тока и скорость подачи, то шов получится крепким, красивым.

Принцип действий при осуществлении резания металла следующий:

1. На инструменте необходимо выбрать режим тока. Он должен соответствовать толщине обрабатываемого металла.
2. Электрод приставляем к месту пореза и после небольшого ожидания, что он нагрелся, начинаем процедуру.
3. При разрезе пластины рекомендуется поставить ее вертикально. Это требуется для того, чтобы побочный эффект виде расплавленного железа стекал вниз и не вредил работе.

Для резки стоит выбрать электрод отличный от того, который применяется при сварке. Что касается техники безопасности, то нормы аналогичны.

Как самому научиться сварочным работам на инверторе?

В первую очередь перед работой с инвертором необходимо обеспечить безопасность:

1. Одеть защитные перчатки из грубой ткани, недопустимо использование резиновых вариантов.
2. На глаза одеваются очки или маска. Преимущество маски хамелеон в том, что она сама адаптируется на яркость тока и защищает зрение.
3. Куртка и фартук из брезента.
4. Обувь также должна быть из кожи и на высокой подошве.

Помимо обеспечения безопасности и приобретения сварочного аппарата важно выполнить следующие подготовительные шаги:

• оборудовать пространство – убрать со стола все, что может помешать, и куда попадут капли;
• гарантировать качественное освещение;
• чтобы защититься от тока стоять надо на толстом деревянном настиле.

После подготовительных этапов можно приступать к работе. Для этого выбирается уровень тока в зависимости от толщины изделия.

Сам металл также стоит подготовить заранее. Во-первых, он очищается от ржавчины. Во-вторых, обрабатывается раствором.

Результатом сварки станет полученный шов. Электродуговой метод позволяет получить качественный результат, без дефектов и необходимости исправления работы. При возникновении каких-либо ошибок, стоит исправить изделие, так как со временем может стать только хуже.

Инверторная сварка – обзор аппарата

Рассмотрим сам аппарат детальнее и рейтинг наиболее эффективных приборов. К доступным по цене аппаратам относятся:

1. Интерскол ИСА-160/7,1 допустима работа с нестабильным напряжением. Удобен в использовании и мобилен. Цена стартует от семи с половиной тысяч. Потребуется приобретение нескольких дополнительных элементов.
2. Ресанта САИ-220 – компактный и в меру легкий прибор, эффективен даже при низком напряжении. НЕ всегда надежен вентилятор охлаждения. Цена от восьми тысяч рублей.
3. Сварог EASY ARC 160 (Z213) удобен в использовании даже начинающим мастерам. Легкий и быстрый, а при покупке входит большой набор необходимых компонентов.
4. Зубр ЗАС-190 обладает рядовыми характеристиками, присущими для простого недорого инвертора. Слабый вентилятор и низкокачественные провода – признак китайского производства в массовом масштабе. Стоит от восьми тысяч.

Наряду с недорогими моделями существуют и более мощные и качественные устройства. Например, FUBAG IN 163 стоит больше двенадцати тысяч. Его часто используют профессиональные сварщики, выполняющие работы на дому или загородом. Одно из ключевых преимуществ – продвинутая система защиты от перенапряжения. Это не только продлевает жизнь прибору, но и помогает в создании красивых сварочных швов.

Рассматривая, как научиться варить сваркой Ресанта самому, отметим, что, во-первых, следует внимательно изучить инструкцию, во-вторых, проконсультироваться с опытными мастерами.

Контроль величины дуги (дугового промежутка)

Контроль величины дуги осуществляется посредством переносного амперметра. Сама сварка ведется на самой короткой дуге, насколько это допустимо. Перед тем, как загасить дугу сварщику требуется заполнить кратер. Для этого производятся несколько недлинных замыканий электрода. После чего производится вывод места обрыва. Учиться отслеживать величину дуги надо с самого первого раза, даже если работа выполняется под надзором опытного мастера.

Формирование сварного шва происходит за короткий промежуток времени, поэтому относится к процессу надо внимательно и оперативно действовать. На итог будет оказывать влияние в частности скорость заполнения металлом.

Шов формируется посредством двух медных водоохлаждаемых ползунов. Они перемещаются со скоростью, равной скорости сварки.

Наиболее равномерные швы получаются при механизированной сварке, а также при использовании легких по весу ручных инверторов. Длина дуги также существенно влияет на качество сформированного сварочного шва.

Таким образом, рассматривая, как самому научиться варить электросваркой, важна не только техника процесса, но получаемый результат. В данном деле им является сварочный шов. Учиться формированию шва стоит с самого простого, постепенно переходя к сложным методикам. Не стоит сразу использовать тонкий металл, так как он требует особого отношения и подхода.

Шов допустимо вести трем способами:

• под прямым углом – ванна будет симметричная, но не самая удобная, как правило, используют в местах с трудным доступом;
• под углом вперед – глубокая ванна в начале шва, дуга, таким образом, выталкивает металл, не давая ему заливаться обратно;
• под углом назад – легко контролировать процесс в связи с хорошей видимостью шва, часто применяется для которых швов – перехватов.

Дефекты швов могут быть связаны со множеством факторов, но чаще всего с неровностью в ширине и глубине сварочной ванны.

Дефекты в зоне сварки

Дефектами принято считать любые отклонения от стандартов и заданных параметров. К наиболее распространенным причинам образования дефектов относятся:

1. Неправильный выбор режима – силы тока для конкретной толщины металла.
2. Ошибки сварщика, связанные с небольшим опытом и человеческим фактором.
3. Неисправность сварочного оборудования.

Все дефекты условно допустимо разделить на несколько групп:

• трещины – пробелы, проявляющиеся под действием холода или при больших нагрузках;
• полости или поры – пустые пространства, заполненные газом внутри шва;
• твердые элементы – кусочки нерасплавленного металла, выделяющиеся на изделии;
• несплавления – эпизодическое отсутствие сварного шва;
• нарушение формы шва и прочие отклонения от нормативов.

В зависимости от механизма образования также выделяют холодные и горячие дефекты. Чтобы сварить изделие правильно важно точно понимать технологию процесса и изучить все тонкости и детали вопроса. В противном случае появления дефектов не избежать.

Особенности сваривания тонких листов металла

Сварка тонких листов сложна даже для мастеров с опытом. Рассмотрим основные сложности, с которыми сталкивается сварщик, начиная работу:

1. Недопустим сильный нагрев изделий, так как очень быстро образуются дыры. Вести электрод надо ровно и оперативно, без отклонений и задержек.
2. Необходимо делать короткую дугу, но она даже при незначительном отрыве быстро гаснет.
3. Если слишком перенагреть изделие, то можно изменить форму самих листов.

При сплавлении тонких листов особенно важно тщательно обработать изделия, очистить их от ржавчины, налета и краски. Научать сварке можно за один день, но скорее всего результат получится грубым и неаккуратным. Приступать к работе с тонкими деталями стоит при наличии определенного опыта. Обучение процессу связано, как с теорией, так и с практикой. Пользоваться полученными знаниями впоследствии можно всю жизнь.

Резюмируя принципы работы с тонким металлом, отметим следующие аспекты:

• использовать максимально толстые электроды и обратную полярность – для избегания прожога;
• максимально сконцентрироваться на старте – при начале формирования сварочной ванны;
• шов стоит вести короткими отрезками, это не только сделает стык более крепким, но и не деформирует пласты металла.

Важно своевременно тщательно зачищать металл и использовать только качественные электроды. Большое количество шлака ухудшит и внешний вид изделия, и его качество.

Резюмируя, описанные выше правила и рекомендации, рассмотрим несколько советов начинающим сварщикам от мастеров и экспертов:

1. Нельзя торопиться, если есть желание достичь качественного и красивого результата. Целесообразно заранее подготовить болгарку, на случай, если что-то пойдет не так и придется переделывать.
2. Сложив рядом две металлические пластины надо внимательно изучить место стыка в маске. Так как она искажается изображение, стоит адаптироваться к оттенкам и изменениям форм. Только после того, как все элементы стали ясно видны в маске можно брать устройство.
3. При невозможности зажечь дугу стоит сначала проверить, все ли делается правильно и только после этого проверять напряжение в сети. Оно должно быть от двухсот двадцати вольт. Длинные провода также могут стать причиной неудачных попыток.
4. Электроды стоит хранить в теплом месте, например, на батарее или на печи. При работе рекомендуется брать с собой несколько, всю пачку постоянно носить не нужно.
5. Отбивку шлаковой корочки необходимо делать исключительно в защитных очках и брезентовой одежде.
6. Рекомендуется регулярно проверять исправность оборудования и обязательно делать это перед работой. Также стоит уделить внимание розетке, в которую планируется вставление прибора.
7. При завершении шва надо ненадолго задержать электрод в конечной точке. Резкий обрыв приведет к глубокому кратеру, который ослабит шов и испортит внешний вид. Рекомендуется даже аккуратно провести электродом по всему шву в обратном направлении и только после этого отрывать дугу.

Несмотря на то, что мастера на все руки собирают инверторы самостоятельно, работа с такими приборами очень небезопасна. Следует отдавать предпочтение промышленным устройствам, создаваемым на заводах.

Готовить аппарат в домашних условиях можно, но тогда надо подходить к этому делу профессионально. Сварка предполагает, что человек знаком с основными законами физики на практике, имеет опыт работы с электричеством и действует не в одиночку. После критически важно для безопасности создателя инструмента в процессе производства и тестирования агрегата.

Научиться варить инвертором при желании может каждый человек. В связи с тем, что деятельность требует силы, а также внимательности и тщательной подготовки, лучше это направление осваивать мужчинам. Приобретение оборудования целесообразно, когда планируется проведение нескольких работ, ради одного раза легче пригласить специалиста. Уточняя, можно ли научиться варить электросваркой за 1 день, ответим положительно, но навыков хватит только для простых задач. Сложные виды работ осваиваются мастерами годами.

Вконтакте

Сварка – это надежный процесс соединения между собой двух металлических деталей. Опытные сварщики и домашние умельцы с ее помощью изготавливают различные емкости, печи для гаражей и бань, тепличные каркасы, металлические ворота и прочие необходимые в быту вещи. На первый взгляд кажется, что процесс сварки является простым, однако это далеко не так.

Предварительно требуется много чему научиться и много что учесть. Поэтому, прежде чем браться за самостоятельное изготовление изделий при помощи сварки, рекомендуется изучить этот процесс , узнать все его тонкости, посмотреть видео урок. Начинающим сварщикам лучше всего начать обучение со сварки при помощи легкого в управлении инвертора.

Что представляет собой инверторный аппарат

Такое оборудование появилось сравнительно недавно, существенно облегчив работу большинству сварщиков. Применение нового способа сварки позволило значительно уменьшить габариты аппарата и вес его оснащения. Начинающим сварщикам будет достаточно просто учиться соединять детали с помощью максимально удобного и очень экономичного инвертора.

Инверторный аппарат для сварки представляет собой небольшой ящик, вес которого зависит от его мощности и может составлять от 3 до 7 кг. Вся конструкция находится в механическом корпусе с вентиляционными отверстиями, который можно переносить при помощи ручки или ремня.

На панели устройства расположен тумблер или ручка для включения питания. Индикаторы перегрева и питания находятся на лицевой части корпуса. Здесь же есть два выхода для подключения рабочих кабелей – «плюс» и «минус». Один кабель аппарата заканчивается электродом, а второй зажимом-прищепкой. Их разъем подключения к электропитанию находится с торцевой стороны корпуса. Для выставления сварочного тока и напряжения аппарат оборудован специальными ручками.

Принцип работы инверторного устройства

Работает инвертор от обычной бытовой электрической сети с частотой в 50 Гц .

1. Устройство имеет выпрямляющую схему, с помощью которой переменный ток преобразовывается в постоянный.
2. После этого специальным фильтром происходит окончательное сглаживание.
3. Инвертором называют электрический узел аппарата, в котором постоянный ток преобразовывается в переменный. Получаемая на выходе частота измеряется десятками килогерц. Иногда это значение может быть до 60 кГц В зависимости от модели используемого устройства).
4. Полученный на выходе высокочастотный ток понижается до нужного напряжения, в результате чего сила тока достигает необходимого для сварки значения в 120-200 ампер.

Такое двойное преобразование нужно для того, чтобы для понижения напряжения высокочастотного тока можно было использовать небольшие по весу и объему трансформаторы. Так, например, для инвертора с силой тока в 160А требуется трансформатор в 250 грамм. Вес оборудования для работы по старой технологии составляет 18 килограмм.

Достоинства и недостатки сварочного инвертора

Наряду с небольшим весом, современный сварочный аппарат имеет еще достаточно много плюсов:

Для более объективного описания этого сварочного устройства стоит отметить его недостатки:

• существенный минус такого оборудования – его цена, которая в 2-3 раза выше обычных сварочных аппаратов;
• при частой и длительной эксплуатации инвертора его необходимо регулярно чистить, так как из-за полупроводниковых деталей он очень чувствителен к пыли;
• кабель устройства должен быть не более 2,5 метров длиной, что существенно сковывает движения сварщика;
• многие модели такого оборудования при пониженных температурах использовать не рекомендуется.

Сварка инвертором для начинающих – инструкция

Перед началом работ тем, кто будет соединять детали при помощи сварочного аппарата впервые, рекомендуется изучить сам процесс сварки, посмотрев для этого видео ролики. Разделить его можно на несколько этапов:

Во время сварочного процесса большую роль играет электрод, который используется для образования сварочной ванны без кислорода. Нанесенный на него порошок необходим для поддержания равномерного горения дуги.

До начала работ сварщик должен подготовить для себя защитную амуницию:

• грубую куртку;
• специальный защитный шлем;
• перчатки из грубой ткани.

Теперь нужно выбрать электрод и настроить сварочный ток. Для инверторных аппаратов электроды должны иметь диаметр в 2-5 мм. В зависимости от их толщины и толщины обрабатываемых деталей выставляется сварочный ток. Каково должно быть его значение обычно указывается на корпусе инвертора.

После того как все подготовлено, клемма массы подключается к свариваемой поверхности и начинается процесс сварки. Чтобы не происходило залипание электрода, во время сварочных работ его не рекомендуется подносить близко к металлической поверхности.

Пошаговая инструкция сварки инвертором для начинающих:

То, что после процесса сварки должно получиться, можно посмотреть по видео ролику с уроком для начинающих сварщиков.

Дуговой промежуток

Опытные сварщики все работы выполняют уже практически не глядя, а вот начинающим во время этого процесса необходимо тщательно следить за дуговым промежутком. Поддержание его одинаковой величины во время сварки является важным моментом.

Если зазор будет большим , то дуга начнет скакать, а наплавляемый материал криво укладываться.

При маленьком зазоре основной металл не будет успевать прогреваться и шов получиться выпуклым.

При обеспечении зазора с оптимальным расстоянием будет хороший провар, и в результате получится ровный и нормальный шов. Также в процессе сварки не нужно забывать, что электрод плавится постепенно. Поэтому, если его не двигать, то расстояние между ним и металлом будет увеличиваться.

Урок для начинающих по формированию правильного шва

В процессе сварочных работ очень важно следить, чтобы шов был на уровне металла. Глубоко и интенсивно протекающая в материал дуга толкает ванну назад, в результате чего образуется шов. Если движения электродом будут слишком быстрыми, то шов получится дефективным.

Для образования идеального шва можно делать зигзагообразные и круговые движения .

1. При движениях в разные стороны следует контролировать образование шва сначала с одного края детали, потом сверху ванны и затем с другого края изделия.
2. При круговых движениях ванна распределяется по кругу и контролируется уровень шва.

Меняя направление, нужно знать, что ванна следует за теплом. Когда металла электрода недостаточно, формируется подрез. Чтобы не допустить его появления необходимо тщательно следить за ванной и контролировать наружные границы.

С помощью расположенной на конце электрода силой дуги можно манипулировать ванной. При наклоне электрода она будет не тянуться, а толкаться.

Чем вертикальнее будет расположение электрода, тем менее выпуклым будет шов, так как ванна будет хорошо проплавляться , вдавливаться вниз и распространяться вокруг.

Если электрод будет наклонен слишком сильно, то прикладываемая по направлению шва сила не даст управлять ванной.

При слегка наклоненном электроде шов всплывает, так как сила направляется назад.

Поэтому для того чтобы сдвинуть ванну назад или получить плоский шов, наклоны электрода должны быть под разным углом. Начинать следует с угла в 45 до 90 градусов . С помощью такого угла можно нормально выполнить сварку и получить плоский шов.

Тем, кто задумал обучиться сварочным работам, лучше всего заняться этим с помощью инвертора. Простой в использовании он идеально подойдет для начинающих сварщиков. Однако следует знать, что продаваться могут модели, которые подходят для любительской сварки, а также дорогостоящее оборудование для профессионалов, которое чаще всего используется в промышленности. Не стоит забывать и о том, что для сварочных работ обязательно нужны средства индивидуальной защиты. На дугу ни в коем случае нельзя смотреть без специальной маски.

Среди доступных сварочных аппаратов для покупки и начального практического обучения, сварщикам самоучкам наиболее подходящими будут недорогие, надежные, легкие и надежные модели, обладающие главным и неоспоримым свойством – удобством в работе.

Такими почти идеальными свойствами обладают современные аппараты электродуговой сварки, созданные по новым технологиям, и вобравшими в себя практически все наиболее значимые инновации – .

Как и любая , сварочный инвертор применяется для простого и надежного соединения между собой металлических конструкций.

Очертить более точно область применения такой технологии довольно сложно, поскольку практически повсеместно применимы сварные соединения – в строительстве, машиностроении, сельском хозяйстве и быту, в общем, там, где необходимо легко и просто соединить между собой металл.

Необходимые материалы/инструменты/защита

Непосредственно для работы, начинающему сварщику понадобятся в качестве инструментов:

1. Сварочный инвертор с комплектом проводов (с «массы» и электрододержателем.
2. Расходные материалы – сварочные электроды для ручной электродуговой сварки (для начала в качестве тренировки подойдут диаметром 3 мм).
3. Щетка по металлу.
4. Небольшой молоток (как правило, в комплекте инвертора идет такой молоточек, но лучше купить специальный молоток сварщика – с пружинной ручкой и заостренными концами с плоским и пикообразным).
5. Зажимы для прижатия свариваемых деталей.

В качестве материалов для начального обучения подойдут:

1. Металлические железные предметы – трубы, полосы металла, строительная арматура.

Внимание! Делая первые шаги, важно знать, что для сварки алюминия, чугуна, нержавеющей стали, нужны особые электроды и очень уверенные навыки проведения сварочных работ.

Ну и главное, для проведения работ нужны специальные защитные доспехи:

1. Обязательно маска со специальным светофильтром , задерживающим яркий свет от сварочной дуги.
2. Защитные перчатки – ведь дело придется иметь с расплавленным металлолом.
3. Специальный костюм , желательно из огнестойкого брезента.
4. Рабочие ботинки на толстой и прочной подошве с высокими берцами – простой и надежный способ сохранить стопы от ожогов.

Пошаговая инструкция по выполнению работ

Подготовительные шаги:

1. Шаг первый – для начала следует подготовить рабочее место, убрать помещение от лишних предметов и легкогорючих материалов и жидкостей;
2. Предусмотреть нормальное освещение места творческих изысканий.
3. Подготовить материал для сваривания и необходимые инструменты.
4. Проверить правильность и надежность соединения кабелей в случае использования электрических удлинителей.

Что касается самих работ, то здесь нужно раз и навсегда усвоить последовательность и порядок действий, это должно стать правилом и выработать все движения до автоматизма:

1. Сварочные кабели разматываются и расправляются , подключается к гнездам инвертора.
2. Свариваемые детали раскладываются , проверяется правильность соединений по возможности закрепляются в тисках или струбцинах.
3. Одеваются средства защиты , подготавливается маска.
4. Клемма массы – зажим со знаком «плюс» к одной из свариваемых поверхностей.
5. Электрод вставляется в держатель.
6. Проверяется подключение самого аппарата к электрической сети, без включения клавиши подачи электропитания.
7. Включается питание , через 15-20 секунд аппарат готов к работе.
8. Электрод подносится к месту предполагаемого шва , защитная маска подносится к лицу, разжигается дуга.
9. Легкими движениями формируется образование сварочной ванны , и формируется шов.

При соединении небольших деталей, где шов имеет небольшую длину, рекомендуется не выключать аппарат на время контроля качества и удаления шлакового налета, при больших объемах работы, рекомендуется, несмотря на наличие принудительного охлаждения, выключать инвертор и делать небольшой перерыв.

1. Убрать руку с держателем , прекратить образование электрической дуги.
2. Выключить питание аппарата.
3. Дать остыть 3-5 минут шву , и легкими постукиваниями оббить шлак и проконтролировать качество шва – в идеале, он должен быть похож на уложенные чешуйки, как на рыбе – одна должна вроде бы накладываться на другую.

Техника безопасности

Сварочный инвертор – электрический прибор, и поэтому запрещается производить работы при высокой влажности, под открытым небом во время дождя.

Работать необходимо только в защитной маске, в специальном огнестойком костюме и обуви, в сварочных перчатках-крагах. Рабочее место должно быть просторным, на рабочем месте не должно быть горючих и взрывоопасных материалов, жидкостей, баллонов.

Запрещается проводить сварочные работы с предметами, имеющими опасное содержимое – в канистрах, бензобаках, различными боеприпасами.

Контроль дугового промежутка

Схема сварочной дуги

Говорить о начальных навыках сварщика с уверенностью можно тогда когда выработается навык правильного формирования и удержания дугового промежутка – сварочной дуги.

По сути, это несложный процесс, главное в нем понимание того, что дуга будет постоянной и наиболее качественно расплавлять электрод при правильном, немного медленном движении держателем.

Во многом, это достигается методом проб и ошибок – закрепленный навык появится тогда, когда при движении электрода начнет формироваться однородный шов, соединяющий обе соединяемых детали.

Правила формирования сварочного шва

Получение крепкого и надежного сварочного соединения во многом является результатом правильного движения электродом в сварочной ванне. Довольно примитивно это можно охарактеризовать примерно как процесс обучения письму.

Движение руки с держателем напоминает пропись первоклашки, когда навыки довольно слабые и приходится выводить то зигзаги, то кружечки, то косые линии. Но при этом, кроме движения в одной плоскости, при сваривании, нужно то приближать электрод, то наоборот удалять его.

Такие движения позволяют формировать в сварочной ванне слои металла как бы заходящие друг на друга, это и обеспечивает отлично сформированный соединительный шов.

Прямая и обратная полярность при инверторной сварке

Обычное подключение сварочных кабелей держателя к «минусу», а зажима «массы» к «плюсу» инвертора позволяет без труда сваривать все допустимые соединения, при этом такая полярность позволяет увеличить количество тепла, выделяемое при сварке.

Обратное подключение кабелей, а у инвертора такая возможность присутствует, на электрод подается «плюс», а на свариваемые детали «минус» позволяет снизить количество тепла, и соответственно соединять детали из тонкого металла без образования прожигов.

Работа с тонким металлом

Подбор электродов

Вариант работы инвертором с тонким металлом удается новичкам не с первого раза, но и профессионалам это не всегда удается.

Однако, следует знать:

1. При сварке тонкого металла рекомендуется использовать обратную полярность.
2. При соединении тонкого металла и более толстого , для достижения результата нужно плотно прижимать тонкий металл к более толстому и сварку производить «от толстого к тонкому» для недопущения перегрева и прожигания.
3. Обе детали должны быть хорошо зачищены , ржавчина должна быть удалена, во избежание образования дополнительного шлака.

Преимущества и недостатки

Приступая к работе инверторным сварочным аппаратом, нелишне кроме инструкции по эксплуатации ознакомиться еще с более глубокими публикациями по вопросам электросварочного оборудования, во всяком случае, нужно четко осознавать все плюсы и минусы таких инструментов.

К «плюсам» сварочных инверторов однозначно относятся:

1. Малый вес.
2. Возможность работы при довольно низком напряжении в сети , электроника отлично держит дугу даже при 160-180 вольт в электросети.
3. Плавная регулировка электротока , выдаваемого аппаратом.
4. Возможность работать практически со всеми типами электродов.
5. Легкий и эффективный розжиг дуги.
6. Возможность настройки на работу с различными материалами , как по толщине сращиваемого металла, так с различными металлами – например, алюминием, чугуном.
7. Практически полное отсутствие скачков напряжения при работе даже на перегруженных сетях.

К сожалению, имеются и минусы, но они в большинстве не связаны с непосредственной эксплуатацией инструмента:

1. Высокая по сравнению с трансформаторными моделями цена.
2. Требовательность к условиям работы – положительная температура, приемлемая влажность, незначительная запыленности.
3. Дороговизна ремонта – используемые электронные компоненты чаще всего ремонтируются или в специализированных сервисных центрах, или дешевле купить новый инвертор.

Суть технологии сварочного инвертора состоит в том, что переменный ток электрической сети посредством работы электронных компонентов преобразуется сначала в постоянный ток, а потом еще одни раз в переменный, но уже с другими качественными показателями – высокой частотой (порядка 20 000–50000Гц) и большой силой тока – 100–200 Ампер, но при этом с небольшим напряжением порядка 60-90 В.

Начиная использовать сварочный инвертор, нужно самое главное – запастись терпением, не одна пачка электродов уйдет перед тем, как получится действительно красивый шов.

Но вот стремиться к этому нужно с первого включения аппарата и здесь во многом помогут следующие моменты:

1. На начальном этапе достаточно научится держать дугу, чтобы электрод равномерно прогревался.
2. На первых занятиях рекомендуется сначала научиться формировать горизонтальный шов, а уже потом разнообразить задачи – сваривая вертикальные и потолочные элементы.
3. Важно взять за привычку очищать от ржавчины и налета места соединения.

В быту периодически возникает надобность в сварке предметов. Очень часто такая потребность появляется в частном секторе. При большом количестве работ можно обратиться к опытным сварщикам, а при мелких работах лучше применить инверторный сварочный аппарат.

Это наиболее простой, доступный и удобный тип сварки. Он доступен для работы каждому. Для этого необходимо знать принципы работы сварочного процесса.

Сварка инвертором стала прорывом в сфере сварочных аппаратов, т. к. устаревшие трансформаторы достаточно тяжелые и сложные в применении. Преимущество в том, что при инверторной сварке разбрызгивание происходит меньше, чем при сварке от трансформатора.

Инвертор - сварочный аппарат, позволяющий соединять листы из металла с помощью электрического разряда. Он имеет отличительную особенность: обладает малым весом и максимальными возможностями , благодаря которым ему доступны работы, ранее осуществляемые тяжелыми и сложными устройствами. Вес аппарата зависит от его мощности (от 3 до 7 кг).

Транспортировать можно с помощью ручки или ремня. Охлаждение осуществляется за счет вентиляционных отверстий в корпусе. Этот аппарат потребляет электроэнергию, которая устремляется только на работу дуги , а она осуществляет сам сварочный процесс.

Прибор малочувствителен к перепадам напряжения. При постоянных перепадах следует обратить внимание на требуемое напряжение, которое указано в паспорте инвертора.

На поверхность устройства выведены рукоятки и индикаторы управления :

• включается и выключается тумблером;
• величина напряжения и тока устанавливается ручками на передней панели;
• панель имеет индикаторы, информирующие о подаче питания и перегреве устройства;
• спереди на панели расположены выходы («+" и «-").

Дополнительно в наборе имеются 2 кабеля . Один из них завершается держателем для электрода, а второй имеет зажим в виде прищепки для закрепления изделия. Подключается аппарат через разъем, который находится на задней панели устройства.

Принцип работы

Инвертор - электронное устройство, работающее от электросети. При включении в работу старых сварочных аппаратов происходит сильный и огромный толчок электроэнергии, в связи с чем возможно отключение света.

Инвертор же располагает аккумуляционными конденсаторами , накапливающими электроэнергию и обеспечивающими бесперебойную работу сети. Они мягко разжигают дугу инвертора.

Стоит обратить внимание на то, что потребление электроэнергии зависит от диаметра электродов. Чем он больше, тем больше потребление. В связи с этим, чтобы не сжечь бытовые приборы, необходимо перед работой с инвертором рассчитать максимально возможное количество электроэнергии, которое будет расходоваться аппаратом.

Стоит учесть, что для каждого диаметра электрода представлена минимальная сила тока , т. е. при попытке снизить силу тока шов не получится. При повышении же силы тока - получится, но электрод будет быстро сгорать.

Дуга исходит от соединения металлического участка электрода и свариваемого металла. Электрод и металл начинают плавиться под воздействием температуры дуги . Расплавленные части в ее месте образуют ванну. Расплавляется обмазка электрода, часть которой переходит в газообразное состояние и перекрывает ванну от кислорода. Другая часть обмазки (в жидком состоянии) защищает металл от воздуха во время сварки и в процессе охлаждения.

После сварки и охлаждения металла жидкая часть представляет собой шлак, покрывающий шов с внешней стороны. После остывания шлак удаляется постукиванием молотком.

Электрод в процессе сварки плавится. Чтобы дуга не гасла, нужно выдерживать ее длину , т. е. расстояние между металлом и электродом. Это можно сделать при вводе электрода в место сварки с одинаковой скоростью и ровно по стыку шва.

При короткой дуге (около 1 мм), металл греется на малую по ширине площадь, а шов выходит выпуклый. В точке соединения шва и металла может появиться такой дефект, как подрез (параллельная ямка возле шва). Он снижает прочность шва.

Длинная дуга нестабильна, плохо защищена от воздуха, почти не прогревает металл, и шов выходит неполной глубины. Нормальная величина дуги - от 2 до 3 мм . Постоянный зазор такой величины сформирует нормальный шов, с хорошим проваром.

Для работы со сваркой необходимы следующие защитные элементы:

Необходимо подготовить безопасное место для сварки :

1. Свободное пространство, отсутствие всего лишнего.
2. Хорошее освещение.
3. Работа выполняется стоя на деревянном настиле, который защищает от поражения током.

После этого необходимо настроить сварочный ток (в зависимости от толщины металла и деталей) и выбрать электрод (2−5 мм). Обычно на корпусе прибора указана сила этого тока. Электроды необходимо выбирать, ориентируясь на марку материалов для сварки. Далее подключается клемма массы к свариваемой поверхности.

Для получения надежного и качественного соединения перед началом работы металл следует подготовить . Металлической щеткой удаляется ржавчина с кромок, которые нужно обработать растворителем (бензином, уайт-спиритом). Важно не допустить на кромках наличие жира и лакокрасочных материалов.

Новичкам лучше выполнять шов в виде валика на металлическом листе с большой толщиной. Лист необходимо положить горизонтально на стол. На нем мелом прочерчивается прямая линия для ориентира в работе, по которой будет прокладываться валик. Для начала сварки необходимо поджечь дугу. Сделать это можно 2-мя способами:

• чирканьем;
• постукиванием.

Можно зажечь и удержать дугу обоими способами. Далее идет сам процесс сварки, получается сварочный шов. Накипь металла сверху шва необходимо убрать постукиванием маленьким молоточком или твердым предметом. Умение управлять длиной дуги обеспечит отличный результат.

На красоту шва влияют:

• угол наклона электрода;
• схема поперечных и продольных передвижений;
• скорость движения электрода.

Как варить вертикальный шов

Сварка таких швов (наклонных и потолочных) - довольно сложный процесс. Это связано с тем, что даже расплавленный металл подвержен закону всемирного тяготения. Его все время тянет вниз, что и вызывает трудности. Начинающим сварщикам нужно будет потратить много времени, чтобы научиться этому.

Существует 3 технологии варки вертикального шва:

1. Треугольник. Применяют при соединении деталей толщиной не больше 2 мм. Сварка происходит снизу вверх. Жидкий металл находится сверху застывающего. Он стекает вниз, тем самым закрывая шовный валик. Стекающий шлак не мешает, т. к. он движется по затвердевшей ванне, которая выходит под определенным углом. Внешне сварная ванна похожа на треугольник. В этом способе важно безошибочно двигать электрод для полного заполнения стыка.
2. Елочка. Такой вид сварки подойдет для зазоров между заготовками, равными 2−3 мм. По кромке от глубины на себя необходимо электродом расплавить металл на всю толщину заготовки и, не останавливаясь, спустить электрод до зазора. После того как произойдет проплавка, сделать все это по другой кромке. Нужно продолжать от низа до верха сварочного шва. Так получается равномерное расположение расплавленного металла в пространстве зазора. Важно не допустить образования подрезов кромок и подтеков металла.
3. Лестница. Такой способ применяется при большом зазоре между соединяемыми заготовками и малом притуплении кромок (или его отсутствии вообще). Сварка осуществляется зигзагообразно от одной кромки к другой снизу вверх. Электрод длительное время останавливается на кромках, а переход производится быстро. Валик будет иметь небольшое сечение.

Полярность при сварке

Расплавление металла в процессе сварки осуществляется под действием тепла дуги. Она образуется между металлом и электродом при их подключении к противоположным клеммам сварочного устройства.

Есть 2 варианта выполнения сварочных работ: прямой и обратной полярности .

• В первом случае электрод подключают к минусу, а металл - к плюсу. Осуществляется пониженное введение тепла в металл. Место расплавления узкое и глубокое.
• Во втором случае электрод подключается к плюсу, а металл - к минусу, происходит пониженное введение тепла в изделие. Место расплавления широкое, но не глубокое.

При выборе сварки необходимо учитывать, что элемент сети, подключенный к плюсу, нагревается больше. На прямой полярности варят толстый металл, а на обратной - тонкий.

Помимо того, что сваркой можно соединять детали, ею можно и разрезать их . Для этого необходимо увеличить силу тока и отрезать деталь или уголки. Только ровно это сделать не получится.

Применяя это руководство, можно постепенно улучшать свои навыки и в дальнейшем без проблем пользоваться инверторной сваркой. Главное в этом деле - практика.

Ручная дуговая сварка при помощи инвертора – это один из самых доступных для обучения методов сварки металла . Для этого требуется минимум оборудования, а бюджетные стали очень дешевы. Но одновременно с этим ручная сварка инвертором для начинающих сварщиков является более сложной по сравнению со сваркой .