Вполне реальная ситуация — в частном доме смонтирована и запущена эффективная система отопления, но не удается при этом добиться комфортных условий проживания, если само здание не имеет хорошей термоизоляции. Потребление любых энергоносителей в такой ситуации подскакивает до совершенно немыслимых пределов, но выработанное тепло совершенно бесполезно расходуется на «прогрев улицы».

Утеплению должны подвергаться все основные элементы и конструкции здания. Но на общем фоне по объему теплопотерь лидируют внешние стены, и об их надежной термоизоляции необходимо думать в первую очередь. Утеплители для наружных стен дома в наше время представлены в продаже в очень широком ассортименте, и нужно уметь ориентироваться этом м ногообразии, так как не все материалы одинаково хороши для тех или иных условий.

Основные способы утепления внешних стен дома

Основная задача утепления стен – это доведение суммарного значения их сопротивления теплопередаче до расчетного показателя, который определён для данной местности. На методике расчёта мы обязательно остановимся несколько ниже, после рассмотрения физических и эксплуатационных характеристик основных типов утеплителя. А для начала следует рассмотреть существующие технологии термоизоляции внешних стен.

• Чаще всего прибегают к внешнему утеплению уже возведенных стен строения. Такой подход способен в максимальной степени решить все основные проблемы теплоизоляции и сбережения стен от промерзания и сопутствующим этому процессу негативным явлениям порчи, отсыревания , эрозии строительного материала.

Способов в нешнего утепления – немало, но в частном строительстве чаще всего прибегают к двум технологиям.

— Первая – это оштукатуривание стен поверх термоизоляционного слоя.

1 – внешняя стена здания.

2 – монтажный клей, на который вплотную, без зазоров, крепится термоизоляционный материал (поз. 3). Надежную фиксацию, кроме того, обеспечивают специальные дюбели – «грибки» (поз. 4).

5 – базовый штукатурный слой со стекловолоконным сетчатым армированием внутри (поз. 6).

7 – слой . Может использоваться и фасадная краска.

— Вторая – облицовка утепленных снаружи стен декоративными материалами (сайдингом, панелями, «блок-хаусом » и т.п .) по системе вентилируемого фасада.

1 – капитальная стена дома.

2 — каркас (обрешетка ). Может выполняться из деревянного бруса или же из оцинкованных металлическим профилей.

3 – уложенные между направляющими обрешетки плиты (блоки, маты) термоизоляционного материала.

4 – гидроизоляционная диффузная паропропускающая мембрана, одновременно выполняющая и роль ветрозащиты.

5 – элемент конструкции каркаса (в данном случае – рейка контробрешетки ), создающий воздушный вентилируемый зазор толщиной порядка 30 ÷ 60 мм.

6 – внешняя декоративная облицовка фасада.

Каждый из способов имеет свои достоинства и недостатки.

Так, оштукатуренная утепленная поверхность (ее часто называют «термошубой») – достаточно сложна в самостоятельном исполнении, если у хозяина дома нет устойчивых навыков штукатурных работ. Процесс это – достаточно «грязный» и трудоемкий , но по суммарным затратам на материалы обычно подобное утепление обходится дешевле.

Существует и «комплексный подход» к подобному внешнему утеплению стен – это применение облицовочных фасадных панелей, конструкцией которых уже предусмотрен слой термоизоляции. Штукатурных работ в данном случае не предвидится – после монтажа останется только лишь заполнить швы между плитками.

Монтаж вентилируемого фасада практически не предполагает «мокрых» работ. Но общие трудозатраты – весьма значительны, да и стоимость всего комплекта материалов будет очень немалой. Но зато и утеплительные качества, и эффективность защиты стен от различных внешних воздействий в данном случае – существенно выше.

• , со стороны помещений.

Такой подход к термоизоляции стен вызывает очень много нареканий. Здесь – и существенные потери жилой площади помещения, и сложности в создании полноценного утепленного слоя без «мостиков холода» — они обычно остаются в области примыкания стен к полам и перекрытиям, и нарушение оптимального баланса влажности и температур в таком «пироге».

Безусловно, расположение термоизоляции на внутренней поверхности иногда становится чуть ли не единственно доступным способом утеплить стены, но при любой возможности все же стоит отдать предпочтение внешнему утеплению.

Стоит ли утеплять стены изнутри?

Обо всех недостатках и, без преувеличения, опасностях очень подробно изложено в специальной публикации нашего портала.

• Утепление стен созданием «сэндвич-конструкции»

Обычно такая технология утепления внешних стен применяется еще в ходе возведения здания. Здесь также могут быть использованы несколько различных подходов.

А. Стены выкладываются по принципу «колодца» и по мере их поднятия в образующуюся полость производится засыпка сухого или заливка жидкого (вспенивающегося и застывающего) термоизолятора . Такой метод применялся зодчими с давних пор, когда для утепления использовали природные материалы – сухие листья и хвою, опилки, выбракованные остатки шерсти и т.п . В наше время, безусловно, чаще применяются специальные термоизоляционные материалы, адаптированные под такое использование.

Как вариант, для кладки стены могут использоваться крупные с обширными полостями, которые в ходе строительства сразу заполняются теплоизоляционным материалом (керамзитом, вермикулитом, перлитовым песком и т.п .)

Б. Другой вариант опустим как при первоначальном строительстве дома, так и при необходимости создать термоизоляцию в уже возведенном ранее здании. Суть заключается в том, что капитальная стена утепляется тем или иным материалом, который затем закрывается кирпичной кладкой в один или ½ кирпича.

Обычно в таких случаях внешняя кладка выполняется «под расшивку» и становится финишной облицовкой фасада.

Существенный недостаток этого способа, если приходится выполнять такое утепление в уже возведенном домке – необходимо обязательно расширять и усиливать фундамент, так как и толщина стены становится существенно больше, и нагрузки от дополнительной кирпичной кладки заметно возрастут.

В. Утепленная многослойная конструкция получается и при использовании для возведения стен пенополистирольной несъёмной опалубки.

Блоки такой пенополистирольной опалубки чем-то напоминают известный детский конструктор «LEGO» — они имеют шипы и пазы для быстрой сборки стеновой конструкции, в которую по мере поднятия устанавливается арматурный пояс и производится заливка бетонного раствора. В итоге получается железобетонные стены, сразу имеющие два – наружный и внутренний, утеплительных слоя . Затем по фасадной стороне стены можно сделать тонкую кирпичную кладку, плиточную облицовку или просто штукатурное покрытие. Внутри также применимы практически все виды отделки.

Такая технология набирает популярность, хотя, справедливости ради , нужно отметить, что и противников у нее немало. Основными аргументами являются недостатки пенополистирола с точки зрения экологической и противопожарной безопасности. Есть определенные проблемы и м паропроницаемостью стен и смещением точки росы в сторону помещений из-за слоя внутреннего утепления. Но с тем, что стены действительно получают надежную термоизоляцию, согласны, видимо, все.

Каким требованиям еще должно соответствовать утепление внешних стен

Понятно, что термоизоляционная прослойка на стене в первую очередь должна свести к допустимому минимуму теплопотери здания. Но, выполняя свою главную функцию, она не должна допустить негативных моментов – угрозы здоровью проживающих в доме людей, повышенной пожарной опасности, распространения патогенной микрофлоры, отсыревания конструкций с началом деструктивных процессов в стеновом материале и т.п .

Так, с точки зрения экологической безопасности очень много вопросов вызывают утеплители на синтетической основе. Если прочитать рекламные проспекты производителей, то практически всегда можно встретить заверения об отсутствии какой бы то ни было угрозы. Тем не менее , практика показывает, что большинство вспененных полимеров имеют свойство со временем распадаться, и продукты разложения не всегда являются безвредными.

Еще тревожнее выглядит ситуация с возгораемостью – низкий класс горючести (Г1 или Г2) вовсе не говорит о полной безопасности материала. Но чаще страшен даже не перенос открытого пламени (современные материалы в большинстве своем замозатухают ), а продукты горения. Печальная история показывает, что именно токсические отравления дымом, получающимся при сгорании, к примеру, пенополистирола, чаще всего становятся причиной человеческих жертв. И следует хорошенько подумать, чем хозяин рискует, устраивая, к примеру, подобную термоизоляцию внутри помещения.

Жуткая картина — горение утепленного фасада

О конкретных достоинствах и недостатках основных термоизоляционных материалов будет рассказано подробнее в соответствующем разделе статьи.

Следующий важный фактор, который должен обязательно учитываться при планировании утепления. Термоизоляция стен должна максимально выносить «точку росы» как можно ближе к внешней поверхности стены, а в идеале – в наружный стой утеплительного материала.

«Точка росы» — это не линейно изменяющаяся граница в стеновом «пироге», на которой происходит переход воды из одного агрегатного состояния в другое – пар превращается в жидкий конденсат. А скопление влаги – это промокание стен, разрушение строительного материала, набухание и потеря качеств утеплителя, прямой путь к образованию и развитию очагов плесени или грибка, гнезд насекомых и т.п .

А откуда в стене может взяться водяной пар? Да очень просто – даже в процессе обычной жизнедеятельности человек с дыханием выделяет не менее 100 г влаги в час. Добавьте сюда влажные уборки, стирки и сушки белья, принятие ванн или душа, приготовление пищи или просто кипячение воды. Получается, что в холодное время года давление насыщенных паров в помещении всегда значительно выше, чем на открытом воздухе. И если в доме не предприняты меры по эффективной вентиляции воздуха, влага ищет себе пути через строительные конструкции, в том числе и через стены.

Это – вполне нормальный процесс , который не принесет никакого вреда, если утепление спланировано и реализовано правильно. Но в тех случаях, когда «точка росы» смещена в сторону комнат (это – типичный недостаток утепления стен изнутри), баланс с может нарушиться, и стена с утеплителем начнут насыщаться влагой.

Чтобы минимизировать или полностью исключить последствия образования конденсата, следует придерживаться правила – паропроницаемость стенового «пирога» в идеале должно нарастать от слоя к слою в сторону их помещения наружу. Тогда с естественным испарением в атмосферу излишки влаги будут выходить.

Для примера, в таблице ниже приведены значения паропропускающей способности основных строительных, утеплительных и отделочных материалов. Это должно помочь при первичном планировании термоизоляции.

Материал	Коэффициент паропроницаемости, мг/(м*ч*Па)
Железобетон	0.03
Бетон	0.03
Раствор цементно-песчаный (или штукатурка)	0.09
Раствор цементно-песчано-известковый (или штукатурка)	0,098
Раствор известково-песчаный с известью (или штукатурка)	0.12
Керамзитобетон, плотность 800 кг/м3	0.19
Кирпич глиняный, кладка	0.11
Кирпич, силикатный, кладка	0.11
Кирпич керамический пустотелый (1400 кг/м3 брутто)	0.14
Кирпич керамический пустотелый (1000 кг/м3 брутто)	0.17
Крупноформатный керамический блок (тёплая керамика)	0.14
Пенобетон и газобетон, плотность 800 кг/м3	0.140
Плиты фибролитовые и арболит, 500-450 кг/м3	0,11
Арболит, 600 кг/м3	0.18
Гранит, гнейс, базальт	0,008
Мрамор	0,008
Известняк, 1600 кг/м3	0.09
Известняк, 1400 кг/м3	0.11
Сосна, ель поперек волокон	0.06
Сосна, ель вдоль волокон	0.32
Дуб поперек волокон	0.05
Дуб вдоль волокон	0.3
Фанера клееная	0.02
ДСП и ДВП, 600 кг/м3	0.13
Пакля	0.49
Гипсокартон	0,075
Плиты из гипса (гипсоплиты), 1350 кг/м3	0,098
Плиты из гипса (гипсоплиты), 1100 кг/м3	0.11
Минвата каменная, в зависимости от плотности 0,3 ÷ 0,37	0,3 ÷ 0,37
Минвата стеклянная, в зависимости от плотности	0,5 ÷ 0,54
Пенополистирол экструдированный (ЭППС, XPS)	0,005 ; 0,013; 0,004
Пенополистирол (пенопласт), плита, плотность от 10 до 38 кг/м3	0.05
Эковата целлюлозная (в зависимости от плотности)	0,30 ÷ 0,67
Пенополиуретан, при любой плотности	0.05
Керамзит насыпной - гравий, в зависимости от плотности	0,21 ÷ 0,27
Песок	0.17
Битум	0,008
Рубероид, пергамин	0 - 0,001
Полиэтилен	0,00002 (практически непроницаем)
Линолеум ПВХ	2E-3
Сталь	0
Алюминий	0
Медь	0
Стекло	0
Пеностекло блочное	0 (редко 0,02)
Пеностекло насыпное	0,02 ÷ 0,03
Пеностекло насыпное, плотность 200 кг/м3	0.03
Плитка (кафель) керамическая глазурованная	≈ 0
ОСП (OSB-3, OSB-4)	0,0033-0,0040

Для примера взглянем на схему:

1 – капитальная стена здания;

2 – слой термоизоляционного материала;

3 – слой внешней отделки фасада.

Синие широкие стрелки – направление диффузии водных паров из помещения в сторону улицы.

На фрагменте «а» показана стане, которая с очень большой долей вероятности всегда будет оставаться сырой. Показатель паропроницаемости используемых материалов снижается в направлении улицы, и свободная диффузия пара будет очень ограничена, если вообще не прекратится.

Фрагмент «б» - утеплённая и отделанная стена, в которой соблюден принцип увеличения паропропускающей способности слоев – избыток влаги свободно испаряется в атмосферу.

Безусловно, далеко не во всех случаях по, тем или иным причинам возможно достичь таких идеальных условий. В таких ситуациях необходимо постараться в максимальной степени предусмотреть выход влаги, ну а если внешняя отделка стен планируется материалом, паропроницаемость которого близка к нулевой, то лучше всего будет смонтировать так называемый «вентилируемый фасад» (поз. 4 на фрагменте «в» ), о котором в статье уже упоминалось.

Если же будет монтироваться термоизоляция из не пропускающих пар материалов, то здесь ситуация сложнее. Придется предусматривать надёжную пароизоляцию, которая исключит или сведет к минимуму вероятность попадания паров изнутри помещения стеновую конструкцию (некоторые утеплители сами по себе являются надежной преградой для проникновения паров). И все же в полной мере предотвратить «консервацию» влаги в стене так вряд ли удастся.

Могут возникнуть закономерные вопросы – а как же в летнее время, когда давление водяных паров на улице нередко превышает аналогичные показатели внутри дома? Не будет ли обратной диффузии?

Да, такой процесс в определенной мере будет, но этого бояться не надо – в условиях повышенных летних температур происходит активное испарение влаги, и стена никак не сможет насытиться водой. При нормализации влажностного баланса стеновая конструкция перейдет в обычное сухое состояние. А временно повышенная влажность особой угрозы не представляет – она опасна больше при низких температурах и промерзании стен – вот тогда выпадение конденсата достигает пика. Кроме того, в летнее время в большинстве домов постоянно открыты окна или форточки, и сколь-нибудь значимого перепада давления паров для обильной обратной диффузии просто не будет.

В любом случае , кокой бы качественной ни была термоизоляция, и как бы оптимально она ни располагалась, все же наиболее действенной мерой для нормализации влажностного баланса является эффективная вентиляция помещений. Та отдушина, которая располагается на кухне или в санузле, самостоятельно с подобной задачей ну никак не справится!

Интересно, что с такой остротой вопрос вентиляции стал подниматься сравнительно недавно – с началом массовой установки хозяевами квартир металлопластиковых окон со стеклопакетами и дверей с герметичными уплотнителями по периметру. В домах старой постройки деревянные окна и двери были своеобразным «вентиляционным каналом», и вместе с отдушинами в какой-то мере справлялись с задачей воздухообмена.

Вопросам вентиляции – особое внимание!

Явные признаки недостаточности вентиляции в квартире – обильный конденсат на стеклах и пятна сырости по углам оконных откосов. и как с этим бороться – в отдельной публикации нашего портала.

Какие материалы используют для утепления внешних стен

Теперь перейдем к, собственно, рассмотрению основных материалов, которые применяются для утепления внешних стен дома. Основные технические и эксплуатационные параметры будут, как правило, преподнесены в виде таблиц. А внимание в тексте будет сконцентрировано на особенностях материала в плане его использования именно в этой области.

Материалы сыпучего типа

Для утепления стен при соблюдении определённых условий могут применяться материалы, которыми заполняются полости внутри стеновой конструкции, либо они используются для создания легких растворов, обладающих термоизоляционными качествами.

Керамзит

Изо всех материалов подобного типа самым известным является керамзит. Его получают путем специальной подготовки особых сортов глины и последующего обжига глиняных катышков при температурах свыше 1100 градусов. Такое термическое воздействие приводит к явлению пиропластики – лавинообразного газообразования за счет имеющейся в сырье воды и продуктов распада компонентов. В итоге получается пористая структура, обеспечивающая хорошие термоизоляционные качества, а спекание глины придает гранулам высокую поверхностную прочность.

После получения готовой продукции она отсортировывается по размерам – фракциям. Каждой из фракций присущи свои показатели насыпной плотности и, соответственно, теплопроводности.

Параметры материала	Керамзитовый гравий 20 ÷ 40 мм	Керамзитовый щебень 5 ÷ 10 мм	Керамзитовый песок или песчано-щебеночная смесь 0 ÷ 10 мм
Насыпная плотность, кг/м³	240 ÷ 450	400 ÷ 500	500 ÷ 800
Коэффициент теплопроводности, Вт/м×°С	0,07 ÷ 0,09	0,09 ÷ 0,11	0,12 ÷ 0,16
Водопоглощение, % от объема	10 ÷ 15	15 ÷ 20	не более 25
Потеря массы, %, при циклах заморозки (при стандартной марке морозоустойчивости F15)	не более 8	не более 8	не регламентируется

Каковы достоинства керамзита, как утеплительного материала:

• Керамит отличается высокой экологической чистотой – при его изготовлении не используется никаких химических соединений.
• Важное качество – огнестойкость материала. Он не горит сам, не распространяет пламени, а при воздействии высоких температур не выделяет вредных для здоровья человека веществ.
• Керамзит никогда не станет питательной средой ни для каких форм жизни, а кроме того , его обходят стороной и насекомые.
• Несмотря на гигроскопичность, процессов гниения в материале развиваться не будет.
• Цены на материал – довольно приемлемые, доступные для большинства потребителей .

Из недостатков можно отметить следующее:

• Качественное утепление потребует достаточно толстого
• Утепление стен возможно лишь созданием м ногослойной конструкции с полостями внутри или использованием при строительстве крупных пустотных блоков. Утепление стен ранее построенного дома таким способом – э то очень масштабное и затратное мероприятие, которое вряд ли окажется рентабельным.

Керамзит засыпают в полости в сухом виде или же заливают в форме легкого бетонного раствора (керамзитобетона ).

Вермикулит

Очень интересный и перспективный утеплительный материал – вермикулит. Получают его путем термической обработки особой горной породы – гидрослюды. Высокое содержание влаги в сырье приводит к эффекту пиропластики , материал стремительно увеличивается в объеме (вспучивается), образуя пористые и слоистые гранулы различных фракций.

Такое структурное строение и предопределяет высокие показатели сопротивления теплопередаче. Основные характеристики материала приведены в таблице:

Параметры	Единицы измерения	Характеристика
Плотность	кг/м ³	65 ÷ 150
Коэффициент теплопроводности	Bт/м ×° К	0,048 ÷ 0,06
Температура плавления	° С	1350
Коэффициент температурного расширения		0,000014
Токсичность		не токсичен
Цвет		Серебристый, золотистый, желтый
Температура применения	° С	-260 до +1200
Коэффициент звукопоглощения (при частоте звука 1000 Гц)		0,7 ÷ 0,8

Наряду с массой достоинств есть у вермикулита один очень значимый недостаток – слишком высокая цена. Так, один кубометр сухого материала может обойтись в 7 и более тысяч рублей (можно встретить предложения, превышающие даже 10 тысяч). Естественно, что применять его в чистом виде для засыпки в полости – крайне разорительно. Поэтому оптимальным видится решение использовать вермикулит в качестве компонента при изготовлении «теплой штукатурки».

Нередко для качественной термоизоляции достаточно «теплой штукатурки»

Такой штукатурный слой придает стенам хорошие термоизоляционные качества, и в ряде случаев подобного утепления даже будет вполне достаточно.

Кстати, материал обладает высокой паропроницаемостью, поэтому такие могут использоваться на любых стеновых поверхностях практически без ограничения.

Вполне применимы они и для внутренней отделки. Так, теплые штукатурки с вермикулитом могут готовиться и на базе цемента , и на основе гипса – в зависимости от конкретных условий их использования. Мало того, такое покрытие стен придет им еще и повышенную огнестойкость – даже деревянная стена, закрытая вермикулитовой штукатуркой, сможет определенное время выдерживать «напор» открытого пламени.

Еще один материал, полученный путем термической обработки горной породы. Сырьем в данном случае выступает перлит – вулканическое стекло. При воздействии высокими температурами частицы этой породы вспучиваются, поризуются , образуя чрезвычайно легкий пористый песок с удельной массой всего порядка 50 кг/м³.

Малая плотность и газонаполненность перлитового песка – то, что требуется для эффективной термоизоляции. Основные свойства материала, в зависимости от марки по насыпной плотности, приведены в таблице;

Наименование показателей	Марка песка по насыпной плотности
	75	100	150	200
Насыпная плотность, кг/м3	До 75 включительно	Свыше 75 и до 100 включительно	Свыше 100 и до 150 включительно	Свыше 150 и до 200 включительно
Теплопроводность при температуре (20 ± 5) °С, Вт/м ×°С, не более	0,047	0,051	0,058	0,07
Влажность, % по массе, не более	2, 0	2	2.0	2.0
Прочность при сдавливании в цилиндре (определяется по фракции 1,3-2.5мм), МПа (кгс/см2) , не менее	Не нормируется			0.1

Популярным этот материал делает и относительно невысокая цена, не идущая ни в какое сравнение с тем же вермикулитом. Правда, и технологические и эксплуатационные качества здесь похуже.

Одним из недостатков перлита при его использовании в сухом виде является чрезвычайно высокое влагопоглощение – не зря его часто используют в качестве адсорбента. Второй недостаток – в составе песка всегда присутствуют чрезвычайно тонкие фракции, почти пудра, и работать с материалом, особенно в открытых условиях, даже при совсем слабом ветерке – крайне сложно. Впрочем, и в помещении хватит хлопот, так как пыли он образует очень много.

Обычная область применения перлитового песка – изготовление легких бетонных растворов с термоизоляционными качествами. Еще одно типичное использование – замешивание кладочных составов. Использование подобных растворов при кладке стен сводит до минимума влияние мостиков холода по швам между кирпичами или блоками.

Используют перлитовый вспученный песок и в производстве готовых сухих смесей – «теплых штукатурок». Эти строительно-отделочные составы стремительно завоёвывают популярность, так как одновременно с приданием стенам дополнительного утепления сразу выполняют и декоративную функцию.

Видео — Обзор «теплой штукатурки» THERMOVER

Минеральные ваты

Изо всех используемых утеплительных материалов по категории оценки «доступность – качество» минеральная вата, скорее всего, займет первое место. Нельзя сказать, что материал лишен недостатков – их немало, но для термоизоляции стен нередко становится оптимальным вариантом.

В жилом строительстве, как правило, используется два вида минеральной ваты – стекловата и базальтовая (каменная). Сравнительные их характеристики указаны в таблице, а более подробно описание достоинств и недостатков – вслед за ней.

Наименование параметров		Каменная (базальтовая) вата
Предельная температура применения, °С	oт -60 до +450	до 1000 °
Средний диаметр волокна, мкм	от 5 до 15	от 4 до 12
Гигроскопичность материала за 24 ч. (не более),%	1.7	0,095
Колкость	да	нет
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м ×° К)	0,038 ÷ 0,046	0,035 ÷ 0,042
Коэффициент звукопоглощения	от 0,8 до 92	от 0,75 до 95
Наличие связующего, %	от 2,5 до 10	от 2,5 до 10
Горючесть материала	НГ - негорючие	НГ - негорючие
Выделение вредных веществ при горении	да	да
Теплоемкость, Дж/кг ×° К	1050	1050
Вибростойкость	нет	умеренная
Упругость, %	нет данных	75
Температура спекания, °С	350 ÷ 450	600
Длина волокон, мм	15 ÷ 50	16
Химическая устойчивость (потеря веса), % в воде	6.2	4.5
Химическая устойчивость (потеря веса), % в щелочной среде	6	6.4
Химическая устойчивость (потеря веса), % в кислотной среде	38.9	24

Этот материал получают из кварцевого песка и стеклянного боя. Сырье расплавляется, а из этой полужидкой массы формируются тонкие и достаточно длинные волокна. Далее, идет формовка полотен, матов или блоков различной плотности (от 10 до 30 кг/м³), и в таком виде стекловата поступает потребителю.

• весьма пластична, и при упаковке легко подвергается сжатию до небольших объемов – это упрощает и перевозку, и доставку материала к месту проведения работ. После снятия упаковки маты или блоки расправляются до заложенных размеров. Малая плотность и, соответственно, небольшой вес – это простота укладки, отсутствие необходимости усиления стен или перекрытий – дополнительная нагрузка на них будет несущественна.
• не боится химического воздействия, она не гниет и не преет. Ее не особо «любят» грызуны, не станет она питательной средой и для домашней микрофлоры.
• Стекловату удобно размещать между направляющими каркаса, а эластичность материала открывает возможности термоизоляции сложных, в том числе криволинейных поверхностей.
• Изобилие сырья и сравнительная простота изготовления стекловаты делают это материал одним из наиболее доступных в плане стоимости.

Недостатки стекловаты:

• Волокна у материала – длинные, тонкие и ломкие, и как свойственно любому стеклу, имеют острые режущие края. Нанести порез они, безусловно, не смогут, но стойкое раздражение кожи вызвать – вполне. Еще опаснее попадание этих мелких осколков в глаза, на слизистые оболочки или в дыхательные пути. При работе с такой минватой требуется соблюдение правил повышенной безопасности – защита кожи рук и лица, глаз, органов дыхания.

Весьма высокая вероятность попадание мелкой стеклянной пыли в помещение, где она может во взвешенном состоянии переноситься с потоками воздуха, делает очень нежелательным применение стекловаты для внутренних работ.

• достаточно сильно впитывает воду и, насыщаясь влагой, частично утрачивает свои утеплительные качества. Обязательно предусматривается или гидропароизоляция утеплителя, или возможность его свободного проветривания.
• Со временем волокна стекловаты могут спекаться, склеиваться между собой – ничего необычного, так как стекло является аморфным материалом. Маты становятся тоньше и плотнее, теряют свои термоизоляционные свойства.
• В качестве связующего материала, удерживающего тонкие волокна в единой массе, используются формальдегидные смолы. Как бы ни уверяли производители в полной экологической безопасности их продукции, выделение свободного формальдегида, чрезвычайно вредного для здоровья человека, идет постоянно, в течение всего периода эксплуатации материала.

Конечно, существуют определенные стандарты санитарного соответствия, и добросовестные производители стараются их придерживаться. На качественный материал должны быть соответствующие сертификаты – никогда не будет лишним потребовать их предъявить. Но все равно, наличие формальдегида – еще один довод не применять стекловату в помещении.

Базальтовая вата

Этот утеплитель изготавливают из расплава горных пород базальтовой группы — отсюда пошло название «каменная вата». После вытягивания волокон они формуются в маты, создавая не слоистую , а, скорее, хаотичную структуру. После обработки блоки и маты подвергаются дополнительно прессованию в определенных термических условиях. Это предопределяет плотность и четкую «геометрию» выпускаемых изделий.

• Даже на внешний вид базальтовая вата выгляди плотнее. Ее структура, особенно у марок повышенной плотности, иногда даже ближе к войлочной. Но повышенная плотность вовсе не говорит о снижении, термоизоляционных качеств – базальтовая вата в этом не уступает стеклянной, а нередко даже превосходит ее .
• Значительно лучше обстоит дело и с гигроскопичностью. Некоторые марки базальтовой ваты благодаря специальной обработки даже близки к гидрофобности .
• Четкие формы блоков и панелей делают монтаж такой минваты достаточно простым занятием. При необходимости материал легко режется до нужных размеров. Правда, на поверхностях сложной конфигурации работать с ней будет затруднительно.
• У каменной ваты – отменная паропроницаемость, и при правильном монтаже термоизоляции стена останется «дышащей».
• Плотность блоков базальтовой минваты дает возможность монтировать ее на строительный клей, обеспечивая максимальное прилегание к утепляемой поверхности – это чрезвычайно важно для качественной термоизоляции. Кроме того, по такой вате можно сразу, после армирования, укладывать штукатурный слой.

• Волокна базальтовой ваты не столь ломкие и колкие, и работать с ней в этом плане – значительно легче. Правда, меры безопасности все же лишними не станут.

К недостаткам можно отнести:

• Хотя базальтовый утеплитель, конечно, не станет для грызунов питательной средой, ни с большим удовольствием устраивают в нем свои гнезда .
• Никуда не деться от наличия формальдегида – все точно так же, как и в стекловате, может быть – в чуть меньшей степени.
• Стоимость такого утеплителя существенно выше, чем стекловаты.

Видео — Полезные сведения о базальтовой минеральной вате «Технониколь »

Какой вывод? И та и другая минеральная вата вполне подойдет для термоизоляции стен, если соблюсти все условия для того, чтобы она не напитывалась активно влагой и имела возможность «проветриваться». Оптимальное место ее размещения – внешняя сторона стен, где она создаст эффективное утепление и не принесет особого вреда проживающим в доме людям.

Использования минваты для внутреннего утепления следует , по возможности , избегать.

Можно отметить, что существует еще одна разновидность минваты – шлаковая. Но ее преднамеренно не включили в подробный обзор, так как для утепления жилой постройки она – малопригодна. Изо всех типов она в максимальной степени склонна к напитыванию влагой и усадке. Высокая остаточная кислотность шлаковаты ведет к активизации коррозионных процессов в материалах, укрытых ею. Да и чистота исходного сырья – доменных шлаков, тоже вызывает очень много сомнений.

Утеплители полистирольной группы

Термоизоляционные материалы на базе полистирола также можно отнести к категории наиболее часто используемых. Но если присмотреться к ним, то вопросов они вызовут очень много.

Пенополистирол представлен двумя основными типами. Первый – это беспрессованный вспененный полистирол, который чаще называют пенопластом (ПБС). Второй – более современный вариант, материал, полученный по технологии экструзии (ЭППС). Для начала – сравнительная таблица материалов.

Параметры материалов	Экструдированный пенополистирол (ЭППС)	Пенопласт
Коэффициент теплопроводности (Вт/м ×° С)	0,028 ÷ 0,034	0,036 ÷ 0,050
Водопоглощение за 24 часа в % от объема	0.2	0.4
Предел прочности при статистическом изгибе МПа (кг/см²)	0,4 ÷ 1	0,07 ÷ 0,20
Прочность на сжатие 10% линейной деформации, не менее МПа (кгс/см²)	0,25 ÷ 0,5	0,05 ÷ 0,2
Плотность (кг/м³)	28 ÷ 45	15 ÷ 35
Рабочие температуры	От -50 до +75

Пенопласт

Казалось бы, всем знакомый белый пенопласт – отменный материал для утепления стен. Низкий коэффициент т еплопроводности, легкие и достаточно прочные блоки четких форм, простота монтажа, широкий ассортимент т олщин, доступная цена – все это неоспоримые достоинства, которые привлекают многих потребителей.

Самый противоречивый материал — пенопласт

Однако, прежде чем принять решение об утеплении стен пенопластом, нужно очень хорошо подумать и оценить опасность такого подхода. Причин тому – немало:

• Коэффициен т т еплопроводности у пенопласта – действительно «завидный». Но это только в исходном сухом состоянии. Сама структура пенопласта – наполненные воздухом шарики, склеенные между собой, предполагать возможность значительного впитывания влаги. Так, если погрузить кусок пенопласта в воду на определённое время, то он может впитать 300 и более % воды о своей массы. Безусловно, термоизоляционные качества при этом резко снижаются.

И при всем этом паропроницаемость ПБС невысока, и утепленные им стены нормального парообмена иметь не будут.

• Не следует верить тому, что пенопласт является очень долговечным утеплителем. Практика его использования свидетельствует, что уже через несколько лет начинаются деструктивные процессы – появление раковин, полстей, трещин, повышение плотности и уменьшение в объеме . Лабораторные исследования поврежденных такой своеобразной «коррозией» фрагментов показали, что общее сопротивление теплопередаче снизилось почти в восемь раз! Стоит ли затевать такое утепление, которое придется менять уже через 5 – 7 лет?
• Пенопласт нельзя назвать безопасным и с санитарной точки зрения. Это материал относится к группе равновесных полимеров, которые даже в благоприятных условиях могут пойти путем деполимеризации – распада на составляющие. При этом в атмосферу выделяется свободный стирол – вещество, представляющее опасность здоровью человека. Превышение предельно допустимой концентрации стирола вызывает сердечную недостаточность, отражается на состоянии печени, приводит к возникновению и развитию гинекологических заболеваний.

Этот процесс деполимеризации активизируется по мере роста температуры и влажности. Так что использовать пенопласт дл я утепления внутри помещений – чрезвычайно рискованное занятие.

• И, наконец, главная опасность – неустойчивость материала к огню. Назвать пенопласт негорючим материалом невозможно, при определённых условиях он активно горит с выделением чрезвычайно токсичного дыма. Даже несколько вдохов могут привести к термическому и химическому ожогу органов дыхания, токсическому поражению нервной системы и летальному исходу. К сожалению, тому есть немало печальных доказательств.

Именно по этой причине пенопласт давно уже не используют при производстве железнодорожных вагонов и других транспортных средств. Во многих странах он попросту запрещен в строительстве, причем в любом виде – обычных утеплительных плит, сэндвич-панелей или даже несъемной опалубки. Дом, утепленный полистиролом, может превратиться в «огненную ловушку» с практически нулевыми шансами на спасение оставшихся в нем людей.

Экструдированный пенополистирол

Ряд недостатков пенопласта удалось исключить разработкой более современной разновидности пенополистирола. Его получают полным расплавом исходного сырья с добавлением определенных компонентов, последующим вспениванием массы и продавливанием через формовочные дюзы. В итоге получается мелкопористая однородная структура, причем каждый воздушный пузырек полностью изолирован от соседних.

Такой материал отличает повышенная механическая прочность на сжатие и изгиб, что существенно расширяет сферы его применения. Термоизоляционные качества – намного выше, чем у пенопласта, плюс к этому ЭППС практически не впитывает влагу, и его теплопроводность не меняется.

Использования в качестве вспенивающего компонента углекислого газа или инертных газов резко снижает возможность возгорания под действием пламени. Однако говорить о полной безопасности в этом вопросе все же не приходится.

Такой пенополистирол обладает большей химической стабильностью, в меньшей степени «отравляет атмосферу». Срок его службы исчисляется несколькими десятилетиями.

ЭППС – практически непроницаем для водяных паров и влаги. Это для стен – не слишком хорошее качество. Правда, его с некоторой оглядкой можно использовать для внутреннего утепления – в этом случае при правильном монтаже просто не допустит проникновения насыщенных паров к стеновой конструкции. Если же ЭППС монтируется снаружи, то это следует делать на клеевой состав, чтобы не оставить щели между ним и стеной, а внешнюю облицовку выполнить по принципу вентилируемого фасада.

Материал активно используют для термоизоляции нагруженных конструкций. Отлично он подойдёт для утепления фундамента или цоколя – прочность поможет справиться с нагрузкой грунта, а водонепроницаемость в таких условиях – вообще неоценимое достоинство.

Фундамент т ребует утепления!

Об этом многие забывают, а некоторым это вообще кажется какой-то блажью. Для чего , и как это сделать с помощью ЭППС – в специальной публикации портала.

Но вот от общего химического состава никуда не деться, и от высочайшей токсичности при горении избавиться не удалось. Поэтому все предупреждения, касающиеся опасности пенополистирола при пожаре, в полной мере относятся и к ЭППС.

Пенополиуретан

Утепление стен напылением (ППУ) считается одним из наиболее перспективных направлений в строительстве. По своим термоизоляционным качествам ППУ существенно превосходит большинство других материалов. Даже совсем небольшой слой в 20 — 30 мм м ожет дать ощутимый эффект.

Характеристики материала	Показатели
прочность при сжатии (Н/мм ²)	0.18
Прочность при изгибе (Н/мм²)	0.59
Водопоглащение (% объема)	1
Теплопроводность (Вт/м ×° К)	0,019-0,035
Содержание закрытых ячеек (%)	96
Вспениватель	СО2
Класс воспламеняемости	B2
Класс огнестойкости	Г2
Температура нанесения от	+10
Температура применения от	-150oС до +220oС
Область применения	Тепло- гидро- хладо-изоляция жилых и промышленных зданий, емкостей, судов, вагонов
Эффективный срок службы	30-50 лет
Влага, агрессивные среды	Устойчив
Экологическая чистота	Безопасен. Разрешен к применению в жилых зданиях. Используется при производстве холодильников для пищевых продуктов
Время потери текучести (секунд)	25-75
Паропроницаемость (%)	0.1
Ячеичность	закрытая
Плотность (кг/м3)	40-120

Пенополиуретан образуется при смешивании нескольких компонентов – в результате из взаимодействия между собой и с кислородом воздуха происходит вспенивание материала, увеличение его в объеме . Нанесённый ППУ быстро застывает, образуя прочную водонепроницаемую оболочку. Высочайшие показатели адгезии позволяют проводить напыление практически на любую поверхность. Пена заполняет даже незначительные трещинки и углубления, создавая монолитную бесшовную «шубу ».

Сами по себе исходные компоненты – достаточно токсичны, и работа с ними требует повышенных мер предосторожности. Однако после реакции и последующего застывания, в течение нескольких суток все представляющие опасность вещества полностью улетучиваются, и ППУ уже не будет представлять никакой опасности.

У достаточно высокая стойкость к огню. Даже при термическом разложении он не выделяет продуктов, способных вызвать токсическое поражение. По этим причинам именно он пришел на смену пенополистиролу в машиностроении и в производстве бытовой техники.

Казалось бы – идеальный вариант, но опять проблема упирается в полное отсутствие паропроницаемости. Так, например, напыление пенополиуретана на стену из натурального дерева способно «убить» ее уже в течение нескольких лет – не имеющая выхода влага неизбежно приведет к процессам разложения органики. А вот избавиться от нанесенного слоя будет практически невозможно. В любом случае, если для утепления применяется напыление ППУ, требования в эффективной вентиляции помещений возрастают.

Из недостатков можно отметить еще одно обстоятельство – в процесс нанесения материала невозможно добиться ровности поверхности. Это создаст определенные проблемы, если сверху планируется контактная отделка – штукатурка, облицовка и т.п . Выровнять поверхность застывшей пены до требуемого уровня – задача сложная и трудоемкая .

И еще один условный недостаток утепления стен ППУ – невозможность самостоятельного проведения подобных работ. Оно обязательно требует специального оборудования и экипировки, устойчивых технологических навыков. В любом случае придется прибегать к вызову бригады специалистов. Материал и сам по себе недешев, плюс производство работ – в сумме могут получиться очень серьезные затраты.

Видео — Пример напыления пенополиуретана на внешние стены дома

Эковата

Про этот утеплитель многие даже не слышали и не рассматривают его в качестве варианта термоизоляции внешних стен. И совершенно напрасно! По ряду позиций эковата опережает другие материалы, становясь чуть ли не идеальным решением проблемы.

Эковату производят из целлюлозных волокон – в ход идут отходы деревообработки и макулатура. Сырье проходит качественную предварительную обработку – антипиренами для огнестойкости и борной кислотой – для придания материалу выраженных антисептических качеств.

Характеристики	Значения параметров
Состав	целлюлоза, минеральные анипирент и антисептик
Плотность, кг /м ³	35 ÷ 75
Теплопроводность, Вт/м×°K	0.032 ÷ 0.041
Паропроницаемость	стены "дышат"
Пожаробезопасность	трудновоспламеняема, без дымообразования, продукты сгорания безвредны
Заполнение пустот	заполняет все щели

На стены эковату обычно наносят напылением – для этого в специальной установке материал смешивается с клеевой массой, а затем под давлением поступает в распылитель. В итоге на стенах образуется покрытие, обладающее очень достойными показателями сопротивления теплопередаче. Наносить эковату можно в несколько слоев, добиваясь требуемой толщины. Сам процесс проходит очень быстро. При этом определенная защитные средства, безусловно, нужны, но она не столь «категоричны», как, скажем, при работе со стекловатой или при напылении пенополиуретана.

Сама по себе эковата для людей опасности не представляет. Входящая в ее состав борная кислота способна вызвать раздражение кожи только при длительном непосредственном контакте. Но зато она становится непреодолимой преградой для плесени или грибка, для появления гнезд насекомых или грызунов.

У эковаты – отличная паропроницаемость, «консервирования» в стенах не произойдёт. Правда, материал достаточно гигроскопичен, и требует надёжной защиты от прямого попадания воды – для этого его обязательно закрывают диффузной мембраной.

Применяют эковату и по «сухой» технологии – засыпают ее в полости строительных конструкций. Правда, специалисты отмечают, что в этом случае у нее будет склонность к слеживанию и потере в объеме и в утеплительных качествах. Для стен оптимальным выбором будет все же напыление.

Что можно сказать о недостатках?

• Поверхность, утепленную эковатой, невозможно сразу оштукатурить или окрасить- требуется обязательная сверху тем или иным материалом.
• Нанесение эковаты напылением потребует специального оборудования. Сам по себе материал достаточно недорог, но с привлечением специалистов стоимость такого утепления возрастет.

Видео — Утепление стен эковатой

По совокупности всех своих положительных и отрицательных качеств эковата видится, как наиболее перспективный вариант утепления внешних стен.

Какая толщина утепления потребуется?

Если хозяева дома определились с утеплителем, то само время узнать, какая толщина термоизоляции станет оптимальной. Слишком тонкий слой не сможет исключить существенных теплопотерь. Чрезмерно толстая – не слишком полезна для самого здания, да и повлечет ненужные затраты.

Методику расчета с допустимым упрощением можно выразить следующей формулой:

Rсум = R1 + R2 + … + Rn

Rсум – суммарное сопротивление теплопередаче многослойной стеновой конструкции. Этот параметр рассчитан для каждого региона. Есть специальные таблицы, но можно воспользоваться представленной ниже картой-схемой. В нашем случае берется верхнее значение – для стен.

Значение сопротивления Rn – это отношение толщины слоя к коэффициенту теплопроводности материала, из которого он выполнен.

Rn = δn / λn

δn – толщина слоя в метрах.

λn – коэффициент теплопроводности.

В итоге формула для вычисления толщины утеплителя предстает в таком виде:

δут = (Rсум – 0,16 – δ1 / λ1 – δ2 / λ2 – … – δn / λn ) × λут

0,16 – это усредненный учет термического сопротивления воздуха с обеих сторон стены.

Зная параметры стены, измерив толщину слоев и учитывая коэффициент теплопроводности выбранного утеплителя, несложно провести самостоятельные вычисления. НО чтобы облегчить читателю задачу, ниже размещен специальный калькулятор, в котором уже заложена эта формула.

Добиться оптимальной эффективности в энергосбережении дома, имея даже суперсовременную систему отопления, но, не прибегая к утеплению наружных стен, довольно сложно. Установлено экспериментально, что около 30% тепла уходит через неутепленные стены. Лучший выход из подобной ситуации один – это утепление стен дома снаружи. Таким образом, при помощи специальных материалов с минимальным коэффициентом теплопроводности усиливается защита стен от внешних влияний. Утепление снаружи создает своеобразный барьер между сырой и холодной атмосферой улицы и микроклиматом внутри жилища. Однако успех этого процесса будет напрямую зависеть от правильно подобранного утеплителя.

Виды материалов для утепления стен снаружи

Чаще всего дома снаружи утепляют такими видами материалов:

– обладает низким показателем теплопроводности. На 90% состоит из воздуха и на 10% из полимеров. Легко поддается монтажу и довольно дешево стоит.

Минеральная вата – теплоизолирующий материал, который производится из металлургических шлаков и силикатов. В отличии от стекловаты, работа с ним безопасна.

– не требует сооружения каркасных конструкций. Все работы проводятся только профессионалами, так как работа с утеплителем требует определенных навыков.

– новая формула утеплителей стен, которая лучше и эффективней сохраняет тепло. Он имеет мелкопористую структуру, благодаря экструзии. Обладает высокими теплоизоляционными характеристиками.

Еще для утепления используют тепловер, пенополистирол, жидкие керамзитные материалы, целлюлозу и т.д. Однако эти утеплители используются не так часто, как вышеуказанные. Поэтому мы остановимся на рассмотрении основных утеплителей для стен.

Минеральная вата

Минеральная (базальтовая, каменная) вата представляет собой утеплитель волокнистой структуры, который похож на природный материал базальт. Данный утеплитель изготавливается из сплавов вулканических пород при очень высокой температуре. Такая вата совершенно пожаробезопасна и не поддается влиянию огня.

Преимущества минеральной ваты:

Теплоизоляционные характеристики очень высокие за счет пористых качеств волокна. Материал отлично удерживает тепло, а летом не допускает жару в дом.

Звукоизоляционные качества базальтовой ваты высокие, благодаря хаотичному сплетению базальтовых волокон, что задерживает звуковые волны.

Долгий срок эксплуатации. Однажды утеплив стены своего дома минеральной ватой, можно больше не переживать по поводу теплоизоляции.

Высокая герметичность на протяжении всего срока эксплуатации.

Минеральная вата – это абсолютно экологический утеплитель стен, который не представляет опасности ни для людей, ни для окружающей среды. Монтаж минеральной ваты на фасад и стены проходит в несколько этапов:

Подготовка стен дома снаружи.

Укладывание поверх стены слоя паропроницаемой мембраны.

Крепление деревянных реек или профилей к стенам.

Укладывание теплоизолирующих матов.

Поверх утеплителя натягивается еще один слой пленки.

Устройство вентилирующего фасада дома снаружи.

И на финишном этапе устанавливаются новые откосы, подоконники и элементы отделки из-за увеличения толщины стен.

Стоимость такого утеплителя дома варьируется от 100 до 400 рублей за м².

Пенопласт очень часто используется для утепления стен снаружи. Ведь показатели теплопроводности у него ниже, чем у минеральной ваты – 0,032-0,038 Вт/м*К и немного уступают экструдированному пенополистиролу.

Такой утеплитель обладает множеством преимуществ:

Отличная звукоизоляция стен;

Небольшой вес, который не усиливает нагрузку на здание;

Простота и легкость монтажа.

Монтаж пенопласта на стены дома проходит следующим образом:

Подготовка фасада.

Установка стартового профиля.

Нанесение клеевого состава на утеплитель.

Приклейка пенопластовых плит на стены дома.

Закрепление листов при помощи дюбельных крепежей.

Монтаж элементов усиления.

Последующее армирование.

Нанесение декоративного защитного слоя на стену.

Придание фасаду фактурности.

Стоимость такого утеплителя доступна – около 50 рублей за м²

Этот материал для утепления стен дома снаружи представляет собой одну из разновидностей пластмассы. Он имеет ячеистую пенистую структуру и на 90% состоит из газообразного вещества. Остальной объем – это стенки ячеек.

Пенополиуретан в разрезе

Теплоизоляция и свойства пенополиуретана:

Теплопроводность материала лежит в пределах 0,018 до 0,035 Вт/м*К, что лучше, чем у минеральной ваты.

Отлично поглощает шум и задерживаете звуки.

Устойчив к агрессивным химическим веществам.

Имеет низкие влагопроницающие свойства.

Срок службы пенополиуретана достигает 30-ти лет . Этот материал абсолютно экологически безопасен.

Утепление стен дома при помощи этого теплоизоляционного материала проходит в такой очередности:

Подготовка стен.

Нанесение утеплителя.

Армирование, чтобы улучшить теплоизоляцию.

Отделочные работы.

Стоимость пенополиуретана рассчитывается, исходя из размеров стены, которую необходимо утеплить. Например, необходимо сделать теплоизоляцию фасада до 50 кв. м. Это обойдется от 300 рублей за м².

Экструдированный пеноплекс – это инновационная разработка, которая призвана экономить энергоресурсы.

Достоинства утеплителя пеноплекс:

Самые низкие показатели теплопроводности, чем у всех, вышеописанных материалов.

Может выдерживать большие нагрузки.

Имеет долгий срок эксплуатации – более 40 лет.

Сегодня все больше владельцев домов отдают предпочтение пенолексу из-за его высоких эксплуатационных характеристик. Как проходит процесс монтажа утеплителя.

Современный тренд наружного утепления стен для частных и многоквартирных домов требует от домовладельцев принятия решения о выборе типа утеплителя для этого процесса. В большинстве случаев такой выбор основывается на предложениях фирмы-подрядчика, которые будут выполнять работы или советах соседей и друзей, который уже прошли данный этап. К сожалению, большинство фирм, выполняющих работы по утеплению предлагают не тот вариант, который будет лучше для заказчика, а тот, на котором можно больше заработать. А рекомендации соседей или друзей основываются лишь на их личном опыте, который часто не является оптимальным с точки зрения выбора правильной системы утепления, так как в процессе принятия решения нужно учитывать множество факторов, которые будут зависеть, например, от материала и толщины стены, неровностей стен, ветровой нагрузки и т.д.

Все типы утеплителей, которые сегодня применяют для ограждающих конструкций домов можно разделить на следующие группы:

Напыляемая теплоизоляция

Доля применения разной тепловой изоляции в зависимости от типа зданий в странах СНГ имеет значительные различия. Так для новых жилых и административных зданий доля минеральной ваты составляет до 80%, второе место занимает экструдированный пенополистирол 15%, остальные 5% приходятся на другие виды. Для старых многоквартирных домов, а также частных домовладений эта доля значительно отличается. До 60% занимает экструдированный пенополистирол и пенопласт, 30% минеральная базальтовая вата и 10% приходится на другие изоляции. Такое перераспределение объясняется в первую очередь желанием частных домовладельцев сэкономить на этом процессе, выбрав более дешевый вариант.

Сравним приведенные утеплители по основному показателю – теплопроводности:

Минеральная вата – 0,045 Вт/м*К

Экструдированный пенополистирол – 0,028 Вт/м*К

Пенопласт – 0,034 Вт/м*К

Пеностекло – 0,052 Вт/м*К

Напыляемая теплоизоляция – 0,025 Вт/м*К

Эффективная высокопористая теплоизоляция – 0,017 Вт/м*К

Сравнение утеплителей по теплопроводности, показывает, что наиболее эффективным по этому показателю является высокопористая теплоизоляция на основе аэрогелей, которая в 2 раза эффективнее пенопласта и в 2,5 раза эффективнее минеральной ваты.

Теперь сравним тепловую изоляцию по цене:

Минеральная вата под вентфасад (плотность 80кг/м.куб) толщина 100мм – 6$ м.кв.

Минеральная вата под штукатурный фасад (плотность 130 кг/м.куб) толщина 100 мм – 6$ м.кв.

Экструдированный пенополистирол толщина 50 мм – 4,5$ м.кв.

Пенопласт толщиной 50 мм – 2,5$ м.кв.

Пеностекло толщиной 120 мм – 13$ м.кв.

Напыляемая изоляция толщиной 30 мм – 5$ м.кв.

Эффективная высокопористая изоляция толщиной 10 мм – 70$ м.кв.

Сравнение по стоимости показывает, что утеплитель с наименьшей теплопроводностью значительно дороже других видов, поэтому целесообразность его применения ограничена лишь участками, где применение другой теплоизоляции невозможно.

Сравним утеплители по сложности и цене монтажа, исходя их 10-ти бальной шкалы, где 10-ть наибольшая сложность и цена монтажа и 1 наименьшая сложность монтажа и цена:

Минеральная вата – 7 баллов

Экструдированный пенополистирол – 5 баллов

Пенопласт – 5 баллов

Пеностекло – 10 баллов

Напыляемая теплоизоляция – 8 баллов

Эффективная высокопористая теплоизоляция – 1 балл.

Рулонный тип высокопористой изоляции, ее небольшая толщина, а также вес позволяют быстро и недорого ее смонтировать, кроме того, она не требует дополнительных материалов (например, ветрозащитной пленки) или специальной схемы крепления.

Сравним тепловую изоляцию по сроку службы:

Минеральная вата – 20-30 лет

Экструдированный пенополистирол –15-20

Пенопласт – 10-15 лет

Пеностекло – 100 лет

Напыляемая теплоизоляция – 20-25 лет

Эффективная высокопористая теплоизоляция – 20-25 лет.

Наиболее долговечным утеплителем является пеностекло, которое устойчиво к воздействию окружающей среды, не имеет в составе органических соединений и твердое по структуре, что предотвращает его выветривание или механическое разрушение.

Сравним утеплители по экологичности:

Минеральная вата - экологически чистая изготовлена на основе базальта

Экструдированный пенополистирол – изготовлен на основе химических соединений, условно экологичный при применении для наружного утепления

Пенопласт – имеет в составе химические летучие соединения, не рекомендован для утепления внутри помещений и продолжительного контакта с людьми

Пеностекло - экологический чистый на основе стеклянной крошки

Напыляемая теплоизоляция –имеет в составе летучие химические соединения, особенно опасна в процессе нанесения, требует особых мер предосторожности и проветривания помещения в течении длительного времени, рекомендуется для наружного утепления

Эффективная высокопористая теплоизоляция – условно экологичная, изготавливается из вспененного полиэтилена, который химических нейтрален.

Наиболее безопасными с точки зрения выделения различных хим. веществ являются минеральная вата и пеностекло, хотя для наружного применения подходят все указанные типы утеплителей.

Сравним утеплители по горючести:

Минеральная вата – не горюча

Экструдированный пенополистирол - класс горючести Г3-Г4

Пенопласт – высокая горючесть, запрещен при утеплении выше 2-го этажа.

Пеностекло – не горюч

Напыляемая теплоизоляция – класс горючести Г3-Г4

Эффективная высокопористая теплоизоляция – класс горючести Г1-Г2

С точки зрения пожарной безопасности самыми безопасными являютсяя минеральная вата и пеностекло, которые имеют класс горючести НГ, остальные виды утеплителей горючи или даже высокогорючи, как в случае с пенопластом.

Часто в процессе нового строительства или ремонта возникает вопрос комплексной теплоизоляции, которая включает в себя не только стены, но и кровлю, полы, коммуникации. Кроме того учитывается и вид наружной отделки (штукатурка, вентфасад и т.д.)

Сравним тепловую изоляцию по универсальности применения:

Минеральная вата – наружные и внутренние стены, полы, кровля, трубопроводы. Под штукатурку и вентфасад.

Экструдированный пенополистирол – наружные и внутренние стены, полы, кровля. Под штукатурку и вентфасад.

Пенопласт – наружные стены, под штукатурку.

Пеностекло – цоколь, наружные стены, эксплуатируемая кровля, подвальные помещения.

Напыляемая теплоизоляция – наружные стены, откосы, кровля, полы, цоколь, трубопроводы.

Эффективная высокопористая теплоизоляция – откосы, трубопроводы, внутренние стены.

Наиболее универсальной по применению является минеральная вата, которая за счет разнообразия видов по толщине и плотности применяется для различных вариантов утепления.

Кроме перечисленных характеристик нужно при сравнении утеплителей также учитывать способность пропускать влагу "дышать". Например, экструдированный пенополистирол, который часто применяют при утеплении домов имеет практически нулевое водопоглощение, что приводит к появлению точки росы в толще стены здания и постепенному ее разрушению. В таком случае более предпочтительным является применение минеральной базальтовой ваты.

Анализируя сравнительные характеристики утеплителей для наружного утепления стен можно сделать вывод, что наиболее оптимальным с точки зрения качества и эффективности является минеральная базальтовая вата, которая прекрасно подходит под отделку штукатуркой и вентфасад, негорюча, имеет большой срок эксплуатации, пропускает влагу, относительно недорогая.

Применение других видов утеплителей также имеет целесообразность, но при этом нужно ориентироваться под конкретные условия. Если нужно утеплить и гидроизолировать цоколь, то однозначно выбор за пеностеклом, бюджетное утепление – экструдированный пенополистирол или пенопласт, утепление трубопроводов – вспененный полиэтилен или напыляемая жидкая теплоизоляция.

• 498 просмотров