Примечание:

(а) прутки – катаные, прессованные, тянутые или кованые изделия, не свернутые в бухты и имеющие постоянное по всей длине сплошное поперечное сечение в форме кругов, овалов, прямоугольников (включая квадраты), равносторонних треугольников или правильных выпуклых многоугольников (включая "сплющенные круги" и "видоизмененные прямоугольники", две противоположные стороны которых представляют собой выпуклые дуги, а две другие стороны – прямолинейные, равные по длине и параллельные). Изделия с прямоугольным (включая квадратное), треугольным или многоугольным поперечным сечением могут иметь углы, скругленные по всей длине изделия. Толщина таких изделий, имеющих прямоугольное (включая "видоизмененное прямоугольное") поперечное сечение, превышает 0,1 их ширины. Данный термин также относится к литым или спеченным изделиям тех же форм и размеров, подвергнутым обработке после изготовления (кроме просто обрезки кромок или удаления окалины), при условии, что они при этом не приобрели отличительных признаков, характерных для изделий других товарных позиций.

(б) профили – катаные, прессованные, тянутые, кованые или формованные изделия, свернутые или не свернутые в бухты и имеющие постоянное по всей длине поперечное сечение и не соответствующие определениям прутков, проволоки, плит, листов, полос или лент, фольги, труб или трубок. Данный термин также относится к литым или спеченным изделиям тех же форм, подвергнутым обработке после изготовления (кроме просто обрезки кромок или удаления окалины), при условии, что при этом они не приобрели отличительных признаков, характерных для изделий других товарных позиций.

(в) проволока – катаные, прессованные или тянутые изделия в бухтах и имеющие постоянное по всей длине сплошное поперечное сечение в форме кругов, овалов, прямоугольников (включая квадраты), равносторонних треугольников или правильных выпуклых многоугольников (включая "сплющенные круги" и "видоизмененные прямоугольники", две противоположные стороны которых представляют собой выпуклые дуги, а две другие стороны – прямолинейные, равные по длине и параллельные). Изделия с прямоугольным (включая квадратное), треугольным или многоугольным поперечным сечением могут иметь углы, скругленные по всей длине изделия. Толщина таких изделий, имеющих прямоугольное (включая "видоизмененное прямоугольное") поперечное сечение, превышает 0,1 их ширины.

(г) плиты, листы, полосы или ленты и фольга – плоские изделия (кроме необработанных изделий товарной позиции 7601), свернутые или не свернутые в рулоны и имеющие сплошное прямоугольное (кроме квадратного) поперечное сечение, со скругленными или нескругленными углами (включая "видоизмененные прямоугольники", две противоположные стороны которых представляют собой выпуклые дуги, а две другие стороны – прямолинейные, равные по длине и параллельные), с постоянной толщиной, имеющие:

– прямоугольную (включая квадратную) форму с толщиной, не превышающей 0,1 ширины;

– форму, отличную от прямоугольной или квадратной, любого размера, при условии, что они при этом не приобрели отличительных признаков, характерных для изделий других товарных позиций.

В товарные позиции 7606 и 7607 включаются, inter alia, плиты, листы, полосы или ленты и фольга, имеющие рельефную поверхность (например, борозды, выступы, клетки, ромбы), а также изделия перфорированные, гофрированные, полированные или имеющие покрытие, при условии, что они при этом не приобрели отличительных признаков, характерных для изделий других товарных позиций.

(д) трубы и трубки – полые изделия, свернутые или не свернутые в бухты и имеющие постоянное поперечное сечение только с одной замкнутой полостью по всей длине изделия в форме кругов, овалов, прямоугольников (включая квадраты), равносторонних треугольников или правильных выпуклых многоугольников и имеющие постоянную толщину стенки. Изделия с поперечным сечением в форме прямоугольника (включая квадрат), равностороннего треугольника или правильного выпуклого многоугольника, со скругленными углами по всей их длине также должны быть отнесены к трубам и трубкам при условии, что их внутреннее и наружное поперечные сечения концентричны и имеют ту же форму и ориентацию. Трубы и трубки, имеющие вышеуказанные поперечные сечения, могут быть полированы, иметь покрытие, изогнуты, снабжены резьбой, просверлены, сужены, расширены, сведены на конус или иметь на концах фланцы, манжеты или кольца.

Примечания к субпозициям:

1. Употребляемые в данной группе термины означают:

(а) алюминий нелегированный – металл, содержащий не менее 99 мас.% алюминия, при условии, что содержание по массе каждого из других элементов не превышает пределов, указанных в следующей таблице:

Другие элементы

(б) алюминиевые сплавы – металлические сплавы, в которых содержание по массе алюминия превышает содержание по массе каждого из других элементов, содержащихся в сплаве, при условии, что:

(ii) общее содержание других элементов составляет более 1 мас.%.

2. Несмотря на положения примечания 1 (в) к данной группе, в рамках субпозиции 7616 91 термин "проволока" означает только изделия, свернутые или не свернутые в бухты, и с любой формой поперечного сечения, размер которого не превышает 6 мм.

Дополнительное примечание:

1. В подсубпозиции 7601 20 200, следующие термины означают:

– "слябы" – необработанные изделия, имеющие постоянное по всей длине сплошное поперечное сечение в форме прямоугольников или других многоугольников, шириной более 800 мм, толщиной более 280 мм и длиной всегда превосходящей ширину и толщину. Эти продукты предназначены для прокатки;

– "биллеты" – необработанные изделия, имеющие постоянное по всей длине сплошное поперечное сечение в форме кругов (включая "сплющенные круги"), диаметром более 125 мм. Эти продукты предназначены для экструдирования.

Дополнительное примечание Евразийского экономического союза:

1. В подсубпозиции 7606 12 200 2 термин "многослойные панели" означает плоский многослойный материал, состоящий из двух внешних алюминиевых листов с нанесенным на них покрытием и одного или нескольких слоев наполнителя, образующего внутренний слой или сердцевину.

Код ТН ВЭД	Наименование позиции	Ставка ввозной таможенной пошлины
7601	Алюминий необработанный
	– алюминий нелегированный	0
7601 20	– сплавы алюминиевые
7601 20 100 0	– – первичные
		10%
	– – – прочие	10%
7601 20 200 0	– – слябы и биллеты:
		0
	– – – прочие	5%
7601 20 800 0	– – прочие:
	– – – из первичных алюминиевых сплавов для производства авиационных двигателей	0
	– – – из вторичных алюминиевых сплавов, в слитках или в жидком состоянии	5%
	– – – прочие	5%
7601 20 900 0	– – вторичные
	– – – в слитках или в жидком состоянии	10%
	– – – прочие	10%
7602	Отходы и лом алюминиевые
7602 00	– отходы
	– – токарная стружка, обрезки, обломки, отходы фрезерного производства, опилки и отходы от обрезки; отходы окрашенных, с различными покрытиями или скрепленных листов и фольги, толщиной (не считая основы) не более 0,2 мм	0
	– – прочие (включая отбракованные изделия)	0
	– лом	0
7603	Порошки и чешуйки алюминиевые
	– порошки неслоистой структуры	10%
	– порошки слоистой структуры; чешуйки	10%
7604	Прутки и профили алюминиевые
7604 10
7604 10 100 0	– – прутки
	– – – для производства авиационных двигателей	0
	– – – прочие	10%
	– – профили	12%
7604 20	– из алюминиевых сплавов
	– – профили полые	12%
7604 29 000 0	– – прочие
7604 29 100 0	– – – прутки
		0
	– – – – прочие	10%
	– – – профили	10%
7605	Проволока алюминиевая
7605 10	– из алюминия нелегированного
		9%
	– – прочая	10%
7605 20	– из алюминиевых сплавов
	– – с максимальным размером поперечного сечения более 7 мм	9%
7605 29 000 0	– – прочая
	– – – для производства авиационных двигателей	0
	– – – прочая	10%
7606	Плиты, листы, полосы или ленты алюминиевые толщиной более 0,2 мм
7606 10	– прямоугольные (включая квадратные)
7606 11 000 0
		12%
7606 11 900 0	– – – прочие, толщиной
	– – – – менее 3 мм	12%
		15%
	– – – – не менее 6 мм	12%
7606 12 000 0	– – из алюминиевых сплавов
7606 12 200 0	– – – окрашенные, лакированные или покрытые пластмассой
	– – – – полосы для жалюзи	15%
7606 12 200 2	– – – – прочие
	– – – – – многослойные панели	12%
	– – – – – прочие	10%
7606 12 900 0	– – – прочие, толщиной
7606 12 920 0	– – – – менее 3 мм
	– – – – – полосы для жалюзи	15%
7606 12 920 2	– – – – – прочие
	– – – – – – для производства авиационных двигателей	0
	– – – – – – прочие	10%
7606 12 930 0	– – – – не менее 3 мм, но менее 6 мм
	– – – – – для производства авиационных двигателей	0
	– – – – – прочие	12%
	– – – – не менее 6 мм	12%
7606 90	– прочие
	– – из алюминия нелегированного	12%
	– – из алюминиевых сплавов	12%
7607	Фольга алюминиевая (без основы или на основе из бумаги, картона, пластмассы или аналогичных материалов) толщиной (не считая основы) не более 0,2 мм
7607 10	– без основы
7607 11 000 0	– – катаная, но без дальнейшей обработки
7607 11 100 0
7607 11 110 0	– – – – в рулонах массой не более 10 кг
		0
		12%
7607 11 190 0	– – – – прочая
	– – – – – толщиной менее 0,0046 мм	0
	– – – – – толщиной не менее 0,0046 мм, но менее 0,021 мм	12%
		12%
7607 19 000 0	– – прочая
	– – – толщиной менее 0,021 мм	12%
7607 19 900 0	– – – толщиной не менее 0,021 мм, но не более 0,2 мм
	– – – – самоклеящаяся	15%
	– – – – прочая	12%
7607 20	– с основой
	– – толщиной (не считая основы) менее 0,021 мм	12%
	– – толщиной (не считая основы) не менее 0,021 мм, но не более 0,2 мм	12%
7608	Трубы и трубки алюминиевые
7608 10	– из алюминия нелегированного
	– – с присоединенными фитингами, пригодные для подачи газов или жидкостей, предназначенные для гражданских воздушных судов	5%
	– – прочие	12%
7608 20	– из алюминиевых сплавов
7608 20 200 0	– – сварные
	– – – с присоединенными фитингами, пригодные для подачи газов или жидкостей, предназначенные для гражданских воздушных судов	5%
	– – – прочие	12%
7608 20 800 0	– – прочие
7608 20 810 0	– – – без дальнейшей обработки после экструдирования
	– – – – для производства авиационных двигателей	0
7608 20 810 4	– – – – прочие
		5%
	– – – – – прочие	8%
7608 20 890 0	– – – прочие
	– – – – для производства авиационных двигателей и/или гражданских воздушных судов	0
7608 20 890 3	– – – – прочие
	– – – – – с присоединенными фитингами, пригодные для подачи газов или жидкостей, предназначенные для гражданских воздушных судов	5%
	– – – – – прочие	8%
	Фитинги для труб или трубок алюминиевые (например, муфты, колена, фланцы)
7610	Металлоконструкции алюминиевые (кроме сборных строительных металлоконструкций товарной позиции 9406) и их части (например, мосты и их секции, башни, решетчатые мачты, перекрытия для крыш, строительные фермы, двери, окна и их рамы, пороги для дверей, балюстрады, опоры и колонны); листы, прутки, профили, трубы и аналогичные изделия алюминиевые, предназначенные для использования в металлоконструкциях
	– двери, окна и их рамы, пороги для дверей	12%
7610 90	– прочие
	– – мосты и их секции, башни и решетчатые мачты	12%
	– – прочие	10%
	Резервуары, цистерны, баки и аналогичные алюминиевые емкости для любых веществ (кроме сжатого или сжиженного газа) вместимостью более 300 л, с облицовкой или с термоизоляцией или без них, но без механического или теплотехнического оборудования
7612	Бочки, барабаны, банки, ящики и аналогичные емкости (включая жесткие или деформируемые трубчатые емкости) алюминиевые для любых веществ (кроме сжатого или сжиженного газа) вместимостью не более 300 л, с облицовкой или с термоизоляцией или без них, но без механического или теплотехнического оборудования

Лента полимерно-битумная «ЛИТКОР-НК-ГАЗ», предназначена в конструкции покрытия в качестве обёртки, при проведении в трассовых условиях капитального ремонта изоляционного покрытия (переизоляции) газопроводов диаметром до 820 мм включительно, при температуре транспортируемого продукта не выше +35 С.

Толщина ленты: 1,8мм

Длина в рулоне: не менее 30м

Площадь ленты в рулоне при ширине 450мм - 13,5кв. м

Вес 1 кв.м. = 1,74кг

Внешний вид рулона	Ровные кромки. Конусность, бочкообразность, седловидность допускается, но не более 5 мм по ширине рулона	5.1 настоящих ТУ
Внешний вид ленты	Не допускаются пропуски мастики и инородные включения
Гибкость на брусе с радиусом закругления 10 мм, оС, не выше	- 20	По ГОСТ 2678, по п. 5.7 ТУ
Адгезия к полимерно-битумному покрытию при температуре +23±2 оС, Н/см, не менее	10,0	ГОСТ 411 Метод Б. По п. 5.8 ТУ
Адгезия ленты к ленте в нахлёсте при температуре +23±2 оС, Н/см, не менее	7,0	ГОСТ 411 Метод Б. По п. 5.8 ТУ
Водопоглощение через 1000 часов выдержки в воде при температуре +60±2оС, %, не более	5	По ГОСТ 4650, по п. 5.9 ТУ
	2	ГОСТ 9.048-9.049, По п. 5.10 ТУ
Прочность при разрыве ленты-основы в продольном направлении при температуре +23±2 оС, МПа, не менее	12,0	ГОСТ 11262-80, По п. 5.11 ТУ
Относительное удлинение при разрыве ленты-основы в продольном направлении при температуре +23±2 оС, %, не менее	200	ГОСТ 11262-80, По п. 5.11 ТУ
Толщина, не менее, мм	1,8±0,2
Ширина полотна, мм	450±5
Диаметр рулона, мм	400±10
Длина намотки в рулоне не менее, м	30

Лента ЛИТКОР-НК полимерно битумная

Применяется в следующих антикоррозийных системах (конструкциях):Конструкция №1. Для трубопроводов диаметром до 820 мм включительно:1. грунтовка полимерно бутимная (мастичная) Транскор;2. лента Литкор-НК (1 слой);3. пленка оберточная ПЭКОМ.Конструкция №2. Для трубопроводов диаметром до 1220 мм включительно:1. грунтовка полимерно бутимная (мастичная) Транскор;2. лента Литкор-НК (2 слоя);3. обертка Полилен-ОБ.

Толщина ленты: 1,8мм

Длина в рулоне: 360м

Площадь ленты в рулоне при ширине 450мм - 13,5 кв. м

Вес 1 кв.м. = 1,74кг

ТИП ЛЕНТЫ	Лента полимерно-битумная изготавливается путем нанесения расплава битумно-полимерной мастики «Транскор» на поливинилхлоридную или полиэтиленовую модифицированную пленку (основу).
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ	Используется при изоляции наружной поверхности подземных стальных нефте-газопроводов диаметром 1 220 мм при температуре эксплуатации до + 40 °C при их строительстве и ремонте.
Лента ЛИТКОР-НК - основные технические характеристики:
Цвет	Черный
Ширина полотна, мм	450
Общая толщина	1,6 мм — 1,8 мм
Толщина основы	0,5 — 0,6 мм
Толщина адгезива	1,1 — 1,2 мм
Прочность при разрыве при +23°C (N/10 мм ширины)	> 80	> 70
Удлинение при разрыве при +23°C	600 — 700	270 — 310
Адгезия к металлической праймированной поверхности при +23°C при степени растяжения 300 мм/мин (N/10 мм ширина)	50 — 58	40 — 55
Адгезия к основе при +23°C при степени растяжения 300 мм/мин (N/10 мм ширины)	7
Температура нанесения	летняя марка: от — 5 °C до + 40°C;
	зимняя марка: от — 20 °C до + 40 °C

Лента ЛИТКОР Л, З, НН ТУ 2245-001-48312016-01

Применяется в следующих антикоррозийных системах (конструкциях):Конструкция №1.1. Грунтовка полимерно-битумная ТРАНСКОР;2. Лента полимерно-битумная ЛИТКОР в два слоя;3. Обертка защитная полимерная липкая толщиной не менее 0,6 мм.Конструкция №2.1.Битумным праймер2. Лента полимерно-битумная ЛИТКОР в два слоя;3. Обертка защитная полимерная липкая толщиной не менее 0,6 мм.

Толщина ленты: не менее 1,5; 2,0мм

Длина ленты в рулоне: не менее 30м

Площадь ленты в рулоне при ширине 450мм - 13,5 кв. м.

Вес 1 кв.м. = 2,2 кг

ТИП ЛЕНТЫ	Изоляционный рулонный материал с полимерно-битумным мастичным покрытием
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ	Предназначена для защиты от коррозии стальных подземных нефтегазопроводов, а также продуктопроводов и коммунальных трубопроводов, водопроводов с температурой транспортируемого продукта до плюс 40С.
Нормы расхода ленты ЛИТКОР на 1 км трубопровода, тонна:
Диаметр трубопровода, мм	ЛИТКОР
	1 слой	2 слоя
150	1,187	2,374
219	1,733	3,466
325	2,572	5,144
530	4,194	8,388
720	5,697	11,394
820	6,488	12,976
1020	8,071	16,142
1220	9,654	19,308
1420	11,236	22,472
Лента ЛИТКОР — основные технические характеристики:
Внешний вид	ЛЕТНЯЯ	ЗИМНЯЯ
	Ровное полотно без складок, проколов, разрывов. Равномерное покрытие без включений инородных материалов, высота гофр на мастичном слое не превышает 0,5 мм.
	Трещины, разрывы мастичного слоя и отслоение его от основы не допускаются.
Общая толщина ленты, мм, не менее	1,5; 2,0
Ширина полотна ленты, мм	450мм
Длина полотна в рулоне, м, не менее	50 п.м.
Температура хрупкости мастичного слоя	-5	-20
Адгезия ленты к праймированной стальной поверхности при температуре 20С, МПа, не менее, при нанесении:
- холодным способом	0,20	0,30
	0,25	0,35
Адгезия ленты к праймированной стальной поверхности при температуре 20С, Н/см, не менее, при нанесении:
- холодным способом	10	15
- с подплавлением мастичного слоя	15	20
Адгезия ленты в нахлесте при температуре 20С, Н/см, не менее	7,0
Водонасыщение за 24 часа, %, не более	0,2
Грибостойкость, балл, не более	2
Прочность покрытия при ударе (два слоя ленты плюс обертка) в интервале температур от -20 до +40С, Дж, не менее	5

Различают три вида ленты Литкор: Л - Летняя З - Зимняя НН - Всесезонная

Лента полимерно-битумная ЛИТКОР на основе мастики "ТРАНСКОР" предназначена для самостоятельной защиты от коррозии стальных подземных нефтегазопроводов, а также продуктопроводов и водопроводов с температурой транспортируемого продукта до плюс 40°С в конструкциях защитных покрытий № 18 и 21 по ГОСТ Р 51164-98, № 5 и 6 по ГОСТ Р 9.602-2005 . В качестве ленты-основы используется лента поливинилхлоридная без липкого слоя. В зависимости от рецептуры полимерно-битумной мастики лента изготавливается двух типов: летняя, зимняя и всесезонная.

ТУ 2245-001-48312016-01

Лента предназначена для изоляции труб диаметром до 1420 мм включительно и должна иметь толщину мастичного слоя не менее 1,1 и 1,6 мм, а общую толщину не менее 1,5 и 2,0 мм.

Лента выпускается в рулонах различной ширины для удобства использования на трубопроводах различных диаметров.

Лента применяется в комплекте (конструкция №18 ВУС) с грунтовкой ТРАНСКОР или праймером ПЛ-М и обязательной защитой покрытия полимерными обертками типа ПОЛИЛЕН-ОБ . Используют полимерно битумную ленту ЛИТКОР для изоляции стальных трубопроводов городских сетей. Купить Трубы ВУС конструкция №18 готовые к использованию в полимерно битумной изоляции Литкор.

4. Вентиляционные шахты, короба и дымоходы:

4.1. Вентиляционные шахты, вентиляционные короба и дымоходы, имеющие выход на крышу или в смежные помещения и своим сечением входящие в помещения, где размещаются материальные ценности, должны быть оборудованы на входе в эти помещения металлическими решетками, выполненными из уголка сечением не менее 75 x 75 x 6 мм и арматуры диаметром не менее 16 мм и с ячейкой не более 150 x 150 мм.

Решетки в венткоробах со стороны охраняемого помещения должны отстоять от внутренней поверхности стены (перекрытия) не более, чем на 100 мм.

4.2. В случае прохождения вентиляционных коробов и дымоходов диаметром более 200 мм в стенах помещения кассы они должны быть с внутренней стороны укреплены по всей граничащей с коробом площади решетками, как указано в п. 1.3.

4.3. Вентиляционные короба и дымоходы диаметром более 200 мм, проходящие по помещению кассы должны быть оборудованы на входе (выходе) в эти помещения металлическими решетками из прутка диаметром не менее 10 мм или прочной металлической сеткой с последующей обвивкой проводом для подключения к охранной сигнализации.

4.3.1. Допускается для защиты вентиляционных коробов и дымоходов использовать фальшрешетки из металлической трубки диаметром отверстия не менее 6 мм, с ячейкой 100 x 100 мм, для протяжки провода шлейфа сигнализации.

5. Запирающие устройства:

5.1. В качестве запирающих устройств, устанавливаемых на дверях, окнах, люках и т.п. применяются: врезные несамозащелкивающиеся замки, накладные, навесные (амбарные, контрольные) замки, внутренние крюки, задвижки, засовы, шпингалеты и др.

5.2. Для запирания входных дверей в помещение кассы необходимо использовать замки повышенной секретности типа "Аблой", сувальдные с двухбородочным ключом, цилиндровые штифтовые 2-х и более рядные.

5.3. Степень защиты от вскрытия или подбора ключей повышается, если замыкающий цилиндр замка с цилиндровым механизмом имеет более пяти стопорных штифтов (на ключе имеется более пяти выемок), причем ключ не должен иметь более трех одинаковых по глубине выемок и рядом друг с другом не должно располагаться более двух одинаковых по глубине выемок.

5.4. Сувальдные замки должны иметь не менее шести сувальд (симметричных или ассиметричных). Количество сувальд соответствует числу ступенек бородки ключа, уменьшенному на одну ступеньку, предназначенную для перемещения засова замка.

5.5. Навесные замки должны применяться в основном для дополнительного запирания дверей, решеток, ставень. Эти замки достаточно эффективны с точки зрения защиты только в том случае, если имеют дужку из закаленной стали и массивный корпус (амбарный замок), а также если в местах их установки на запираемых конструкциях имеются защитные кожухи, пластины и другие устройства предотвращающие возможность сворачивания и перепиливания ушек и дужек замков.

5.6. Часть цилиндра врезного замка, выступающая за дверное полотно с наружной стороны двери должна быть защищена от обламывания или сбивания предохранительной накладкой, розеткой, щитком. Выступающая часть цилиндра после установки предохранительной накладки, розетки, щитка должна составлять не более 2 мм.

5.7. Показателем, существенно влияющим на охранные свойства замка, является способ крепления предохранительных накладок, розеток, щитков на полотне двери, т.е. крепление их с помощью винтов или шурупов. В замках предназначенных для запирания входных дверей крепление накладок, розеток, щитков должно осуществляться только с помощью винтов.

5.8. В помещении кассы, дополнительно, для запирания решетчатой двери, следует предусмотреть стальной засов. Величина выхода засова должна составлять не менее 22 мм. Этим требованиям отвечает большинство замков отечественного производства. Запорная планка должна быть прочной, толщиной не менее 3 мм и хорошо закрепленной при помощи шурупов на дверной коробке.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование	Норма
Общая толщина ленты, мм, не менее	2,0±0,03
Ширина полотна ленты, мм**	450±5; 225±5; 150±5
Длина полотна в рулоне, м, не менее
Наружный диаметр рулона, мм, до
Площадь ленты в рулоне при ширине	450мм - 22,5 кв. м., 225мм - 11,3 кв. м., 150мм - 5,6 кв.м.
Вес 1 кв.м	2,2 кг

Лента антикоррозионная полимерно-асмольная ЛИАМ, ГОСТ Р 52602-2006 взамен ТУ 2257-016-16802026-99 с изм. № 1 . Лента представляет собой полимерную ленту с нанесенным на нее мастичным слоем на основе «Асмола». В качестве основы ленты используются поливинилхлоридные или полиолефиновые ленты. Во избежание слипания мастичного слоя в рулоне поверх мастичного слоя наносится антиадгезив.

Лента ЛИАМ выпускается следующих марок:

Лента ЛИАМ -Л (летняя) для нанесения на трубопровод при температуре окружающего воздуха от плюс 5 °С до плюс 30 °С, лента ЛИАМ -З (зимняя) - при температуре от минус 20 °С до плюс 10 °С. Для изоляции участков трубопроводов с температурой перекачиваемого продукта до + 70 °С выпускается лента ЛИАМ (термостойкая) по требованию заказчика.

Лента ЛИАМ выпускается по ГОСТ Р 52602-2006 «Лента антикоррозионная полимерно-асмольная ЛИАМ. Технические условия».

Лента ЛИАМ выпускается шириной 450, 225, 150, 112 и 90 мм. Поставляется на трассу в рулонах.

Лента ЛИАМ сертифицирована в органах Санэпиднадзора РФ и на неё имеется гигиенический сертификат № 2.БЦ.01.225.П.001041.10.06 от 06.10.2006 г.

Некоторые физико-механические показатели ленты ЛИАМ:

№ п/п	Наименование показателя	Значение
	Толщина ленты	2,0± 0,3 мм.
	Адгезия к загрунтованной поверхности при температуре 20 °С методом отслаивания	20,0 Н/см (2,0 кгс/см)
	Адгезия ленты в нахлесте поверхности при температуре 20 °С	10,0 Н/см (1,0 кгс/см)
	Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации после выдержки в электролите при 20 °С в течение 30 сут	5,0 см2
	Переходное сопротивление покрытия после выдержки в течение 3 сут. в 3%-ном растворе NaCI	1·108 Ом·м2
	Водопоглащение за 24 часа при 20 °С в дистиллированной воде	0,2%
	Температура хрупкости мастичного слоя	30°С

Покрытие на основе ленты ЛИАМ включено в качестве рекомендуемых в ГОСТ 9.602 и относится к усиленному типу изоляции. Конструкция покрытия:

Грунтовка асмольная, ТУ 2312-021-16802026-2000

Лента ЛИАМ в 1 слой

Полимерная липкая обертка толщиной не менее 0,6 мм в 1 слой (для труб диаметром не более 114 мм) или в 2 слоя (для труб диаметром до 426 мм).

Клеевой слой ленты обеспечивает адгезию ленты к полимерному слою, поэтому ленту ЛИАМ можно наносить поверх предыдущего слоя без предварительного грунтования в несколько слоев.

Технология нанесения ленты следующая. На очищенную до 4-й степени поверхность трубы до наносится грунтовка асмольная сплошным ровным слоем. Применение других видов грунтовок не разрешается! Затем по невысохщей грунтовке на поверхность трубы наносится один слой ленты ЛИАМ и слой полимерной липкой обертки.

Ленту ЛИАМ следует наносить на поверхность мастичным слоем внутрь по спирали без перекосов, морщин, отвисаний, с величиной нахлеста не менее 30 см, предварительно сматывая антиадгезив с поверхности ленты.

Нанесение ленты на поверхность трубы следует осуществлять с помощью изоляционных машин или ручных изоляционных машин типа «беличье колесо».

Нанесение покрытия вручную допускается только для изоляции коротких (до 1 м) участков, вставок, отводов и сварочных стыков.

Применение ленты ЛИАМ не требует высокой степени очистки поверхности трубы, а также предварительного подогрева поверхности трубы и изоляционных материалов при нанесении в зимний период.

Теоретическая норма расхода для изоляции 1000 м трубопровода

покрытием на основе ленты ЛИАМ

Диаметр, мм	Ширина ленты, мм	Величина нахлеста, мм	Конструкция 1+1 на основе ленты ЛИАМ
			Расход грунтовки асмольной на 1000 м. трубы, кг	Расход ленты ЛИАМ-Л на 1000 м трубы, кг		Расход ленты ПОЛИЛЕН 40-ОБ-63 на 1000 м трубы, кг
				теоретический	С учетом коэффициента К2
				1054	1106
				1116	1171
				1276	1340
				1483	1557
				1567	1645
				2042	2144
				2378	2497
				2546	2673
				2798	2938
				3245	3408
				3667	3851	1050
				4229	4440	1208

Коэффициент К2 =1,05 (при ручном нанесении, а также при изменении диаметра рулона, когда не обеспечивается должный натяг ленты, неравномерная ширина нахлеста, статистический разброс толщины ленты и т.д.)

Теоретические нормы расхода материалов для изоляции 1000 м трубопровода

Диаметры трубопроводов, м	Ширина рулонного материала, м	Длина участка, подлежащего изоляции, м	Асмольная грунтовка,кг	Лента ДРЛ-Л 0.8/1.2 мм, кг	Полилен-ОБ ТУ 2245-004-1297859-99, кг	Коэф-т неучтенных потерь для ленты ЛИАМ, полимерных лент	Лента ЛИАМ, 1 слой, кг
0,529	0,450	1000		1549	1208	1,08	4229
0,720	0,450	1000		2104	1641	1,08	5755
0,82	0,450	1000		2395	1868	1,08	6555
1,02	0,450	1000		2977		1,08	8153
1,22	0,450	1000		3558		1,08	9752
1,42	0,450	1000		4139		1,08	11351

1 рулон ЛИАМ (расчетная): вес рулона - 54 кг., длина в рулоне - 50 м, толщина ленты ЛИАМ - 2.1 мм, вес 1 м2 ≈ 2.2 кг.

1 рулон Полилен -ОБ: вес 50 кг., длина в рулоне 170 м. (толщ.-0,6 мм)

1 рулон лента ДРЛ-Л: 0.8 мм - вес 41 кг. длина в рулоне 115 м. / 1.2мм - вес 42 кг. длина - 77 м.

Нахлест 30 мм.

Все нормы расхода лент даны уже с учетом коэффициента на неучтенные потери При ручной изоляции нормы расхода материалов увеличиваются на - 10 %;

Продукция разрешена к применению на объектах ОАО "Газпром", сертификат ГО00.RU.1303.Н00012

ГОСТ 495-92

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛИСТЫ И ПОЛОСЫ МЕДНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на медные холоднокатаные и горячекатаные листы и медные холоднокатаные полосы.

мм

Толщина	Предельные отклонения по толщине листа при ширине
		710 и 800

1.2.3. Ширина и длина холоднокатаных листов должны соответствовать приведенным в .

мм

Примечание . Допускаются листы шириной и длиной, отличающиеся от приведенных не более 15 % от массы партии.

1.2.4. Предельные отклонения по ширине и длине нормальной точности изготовления холоднокатаных листов должны соответствовать приведенным в .

мм

(Поправка, ИУС 10-98).

1.2.5. Толщина, предельные отклонения по толщине и длине горячекатаных листов должны соответствовать приведенным в .

1.2.6. Горячекатаные листы изготовляют: шириной от 600 до 1800 мм с интервалом 50 мм; шириной свыше 1800 до 3000 мм с интервалом 100 мм; длиной от 1000 до 6000 мм с интервалом 100 мм.

1.2.7. Предельные отклонения по длине горячекатаных листов не должны превышать минус 30 мм, по ширине - минус 20 мм.

мм

Толщина	Предельные отклонения по толщине листа при ширине					Длина листов при ширине
	600-1200	1250-1500	1550-1800	1900-2500	2600-3000	600-1200	1250	1300-1409
						не более

Продолжение табл. 4

мм

Толщина	Длина листов при ширине
	1450-1600	1650-1800	1900	2000-2200	2300-2500	2600	2700-2800	2900-3000
	не более

1.2.8. Толщина и предельные отклонения по толщине полос должны соответствовать приведенным в .

мм

Толщина	Предельные отклонения по толщине нормальной точности изготовления

1.2.9. Ширина и предельные отклонения нормальной точности по ширине полос должны соответствовать приведенным в .

1.2.10. Полосы изготовляют длиной от 500 до 2000 мм мерной, кратной мерной с интервалом 500 мм и немерной длины.

Предельные отклонения по длине для полос мерной и кратной мерной длины - минус 10 мм.

Примечание . Полосы толщиной 0,4-2,0 мм немерной длины изготовляют в рулонах.

мм

Ширина полос	Предельные отклонения по ширине нормальной точности при толщине
	до 1 включ.	св. 1 до 2 включ.	св. 2 до 3 включ.	св. 3 до 6 включ.

Примечание . Полосы шириной от 40 до 100 мм изготовляют с интервалом по ширине 10 мм, полосы шириной от 101 до 600 мм изготовляют с интервалом по ширине 50 мм.

1.2.11. Масса 1 м 2 листов и полос приведена в .

Условные обозначения проставляются по схеме:

Лист (полоса)	Х	ПР	Х	Х	...	XX	...	ГОСТ 495-91
Способ изготовления
Прямоугольное сечение
Точность изготовления
Состояние
Размеры
Длина (мерность)
Марка
ГОСТ

при следующих сокращениях:

способ изготовления:

холоднокатаные - Д;

горячекатаные - Г;

точность изготовления:

для холоднокатаных листов:

нормальная точность по ширине и длине - Л;

повышенная точность по ширине и длине - М;

нормальная точность по ширине и повышенная по длине - И;

повышенная точность по ширине и нормальная по длине - К;

для полос:

нормальная точность по толщине и ширине - Н;

повышенная точность по толщине и ширине - П;

нормальная точность по толщине и повышенная по ширине - Р;

повышенная точность по толщине и нормальная по ширине - С;

состояние:

мягкое - М;

полутвердое - П;

твердое - Т;

длина:

немерная (для полос) - НД;

кратная мерной (для полос и горячекатаных листов) - КД.

Вместо отсутствующих данных ставится «X», кроме обозначения длины (мерность).

Примеры условных обозначений

Лист холоднокатаный прямоугольного сечения, повышенной точности по ширине и длине, полутвердый, размером 1,0 ´ 1000 ´ 2000 мм, из меди марки M 1:

Лист ДПРМП 1,0 ´ 1000 ´ 2000 M 1 ГОСТ 495-92

Полоса холоднокатаная, прямоугольного сечения, повышенной точности по толщине и ширине, мягкая, размером 1,0 ´ 3000 мм, немерной длины из меди марки М3р:

Полоса ДПРПМ 1,0 ´ 3000 НД М3р ГОСТ 495-92

1.3. Характеристики

1.3.1.1. По состоянию материала холоднокатаные листы и полосы изготовляют мягкими, полутвердыми и твердыми.

Состояние материала	Временное сопротивление, МПа (кгс/мм 2)	Относительное удлинение, %, не менее	Твердость по Бринеллю (справочные данные)
	Не менее 290 (30)
Полутвердое	От 250 до 310 (от 25 до 32)
	От 200 до 260 (от 20 до 27)

Примечания:

1. Относительное удлинение определяется для листов и полос толщиной, 0,5 мм и более. Значения относительного удлинения для листов и полос толщиной 0,4 мм являются справочными.

2. Верхний предел временного сопротивления может быть выше, но не более чем на 20 МПа (2 кгс/мм 2) при сохранении минимального относительного удлинения, приведенного в таблице.

1.3.2. Исполнение по требованию потребителя.

1.3.2.1. Предельные отклонения по ширине и длине холоднокатаных листов повышенной точности изготовления должны быть в соответствии с .

мм

1.3.2.2. Холоднокатаные листы могут изготовляться в рулонах.

1.3.2.3. Толщина и предельные отклонения по толщине полос повышенной точности должны соответствовать приведенным в .

мм

Толщина	Предельные отклонения по толщине повышенной точности при ширине
	от 40 до 150	св. 150 до 300	св. 300 до 600

1.3.2.4. Ширина и предельные отклонения по ширине полос повышенной точности должны соответствовать приведенным в .

1.3.2.5. Серповидность полос толщиной до 4 мм повышенной точности не должна превышать 4 мм на 1 м длины.

1.3.2.6. Холоднокатаные листы и полосы повышенной точности и пластичности в мягком состоянии при толщине до 5 мм должны иметь временное сопротивление 220-260 МПа (22-27 кгс/мм 2) и относительное удлинение не менее 40 %.

мм

Ширина полос	Предельные отклонения по ширине повышенной точности при толщине
	до 1 включ.	св. 1 до 2 включ.	св. 2 до 3 включ.	св. 3 до 6 включ.

1.3.2.7. Механические свойства горячекатаных листов должны соответствовать:

временное сопротивление - не менее 200 (20), МПа (кгс/мм 2);

относительное удлинение - не менее 30, %;

твердость по Бринеллю (справочные данные) - 60.

1.3.2.8. Холоднокатаные мягкие листы и полосы и горячекатаные листы должны выдерживать испытание на изгиб в холодном состоянии вокруг оправки диаметром, равным толщине листа или полосы, без появления трещин и расслоений.

Испытание на изгиб при толщине листов и полос до 5 мм включительно должно проводиться до соприкосновения сторон; при толщине 5,5 мм и более - до параллельности сторон.

Холоднокатаные полутвердые листы и полосы толщиной от 1,0 мм до 10 мм должны выдерживать испытание на изгиб в холодном состоянии на 90° без появления следов надрывов и трещин вокруг оправки с радиусом закругления, равным толщине листа или полосы.

Листы из раскисленной меди должны выдерживать испытание на изгиб после отжига в водородной среде.

1.3.2.9. Требования к качеству поверхности устанавливают по образцам, утвержденным в установленном порядке.

1.3.3. Характеристики исполнения по согласованию изготовителя с потребителем.

1.3.3.1. Листы и полосы могут быть изготовлены промежуточных размеров по толщине с предельными отклонениями для следующего большего размера, приведенного в , , и .

1.3.3.2. Листы и полосы могут быть изготовлены с предельными отклонениями по толщине, отличающимися от приведенных в , , и .

1.3.3.3. Горячекатаные листы могут быть изготовлены длиной более 6 м.

1.3.3.4. Листы и полосы могут быть изготовлены с требованиями к качеству кромки, плоскостности и серповидности, отличающимися от приведенных в - .

1.3.3.5. Листы и полосы могут быть изготовлены из меди с химическим составом, отличающимся от приведенного в .

1.3.3.6. Листы и полосы могут быть изготовлены с требованиями к качеству поверхности, отличающимися от приведенных в .

1.3.3.7. Листы могут быть изготовлены с размерами по ширине и длине, отличающимися от приведенных в и .

1.3.3.8. Листы и полосы могут быть изготовлены с механическими свойствами, отличающимися от приведенных в .

1.4.1. На ярлыке, отпечатанном типографским способом и прикрепленном к каждому листу и полосе, или на одном из концов листа или полосы краской, несмываемой водой, должны быть нанесены:

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение листа или полосы;

номер партии;

штамп технического контроля.

Допускается маркировать только один верхний лист (полосу) в ящике (пачке).

В качестве средств пакетирования и средств скрепления пакетов должны применяться: лента по ГОСТ 3560 , проволока по ГОСТ 3282 , подкладки по ГОСТ 22322, поддоны по ГОСТ 9557, другие виды упаковки и упаковочных материалов по нормативно-технической документации с учетом требования ГОСТ 24597 , ГОСТ 21650 и ГОСТ 26663 .

При механизированной погрузке и разгрузке допускается масса грузового места до 2000 кг. Масса грузового места в крытых вагонах не должна превышать 1250 кг.

1.4.3, 1.5 (Поправка, ИУС 9-98).

2. ПРИЕМКА

2.1. Листы и полосы принимают партиями. Партия должна состоять из листов или полос одной марки меди, одного размера и одного состояния материала и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение листов или полос;

массу нетто партии;

результаты испытаний (по требованию потребителя).

2.2. Для проверки химического состава отбирают по два листа, две полосы или два ящика от каждых полных и неполных 5000 кг партии.

Изготовитель может проводить проверку химического состава на пробах от расплавленного металла.

2.3. Контролю ширины, длины, качества поверхности, косины реза подвергают 1 % листов или полос партии, но не менее 10 листов.

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.

Таблица 11

шт.

Количество листов (полос) в партии	Количество контролируемых листов (полос)

Примечание . Если объем партии не превышает 5 листов (полос), проверке подвергают каждый лист (полосу).

Количество контролируемых точек на каждом отобранном листе или полосе определяют в зависимости от общего числа участков длиной 100 мм по периметру листа или полосы по .

При длине периметра некратной 100 мм конечный участок длиной менее 100 мм принимается за один участок.

Партия бракуется, если количество дефектных листов (полос) в выборке, не соответствующих требованиям , , и , больше или равно браковочному числу, приведенному в .

Таблица 12

Допускается изготовителю при получении неудовлетворительного результата проводить сплошной контроль.

2.5. Допускается изготовителю контроль качества поверхности и размеров проводить в процессе производства при условии обеспечения соответствия качества листов и полос требованиям настоящего стандарта.

2.6. Для проверки неплоскостности и серповидности от каждых 1000 кг партии отбирают два листа, две полосы или два ящика.

2.7. Для испытания на растяжение и на изгиб отбирают два листа, две полосы или два ящика от каждых полных или неполных 1000 кг партии холоднокатаных листов или полос и от 5000 кг партии горячекатаных листов.

2.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей неплоскостности, серповидности, испытания на растяжение, на изгиб и химсостав по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой из той же партии.

Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Осмотр поверхности листов и полос проводят без применения увеличительных приборов.

3.2. Измерение толщины листов и полос проводят на расстоянии не менее 100 мм от вершины угла и не менее 15 мм от края.

Измерение толщины листов и полос проводят микрометром по ГОСТ 6507.

Результаты измерения толщины листов и полос, не соответствующие предельным отклонениям, приведенным в , , и , не должны отличаться более чем на половину поля допуска.

Контроль толщины листов и полос проводят с заданной вероятностью 96 %.